METODOS DETERMINISTICOS

FASE 4 - TRABAJO COLABORATIVO DE LA UNIDAD 2

ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE BASADA EN PROBLEMAS

ANDRES RAPALINO
1.096.202.125

GRUPO 102016_262
METODOS DETERMINISTICOS

PEDRO PABLO BOHORQUEZ

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ADMINISTRACION DE EMPREAS
OCTUBRE, 2018
Introducción
PARTE 1. Asignación método húngaro

Problema 1. Asignación por minimización

La compañía cuenta con un número de máquinas que deben ser asignadas a ciertos
operarios, en la tabla 1, del archivo de Excel para la generación de datos se presentan
los costos por día que cada trabajador aspira cobrar.
GRUPO:_ 262.

Según la tabla 1 del archivo de Excel adjunto, por medio del método húngaro es decir
de manera manual, respondan:

a. ¿Qué costo total genera la asignación óptima de operarios a las máquinas

descritas?
b. ¿Qué operario a qué máquina debe asignarse según el modelo de
minimización?

Sacamos los valores mínimos por fila

Restamos ese valor mínimo a los valores por fila

Valores mínimos por columna

Restamos esos valores a las columnas

Tachamos la mayor cantidad de ceros posible por línea y elegimos el menor número
no tachado

Procedemos a: No tachados= (-2), Tachados = Nada, Doblemente tachados= (+2)

Asignación por minimización

 MAQUIN MAQUIN MAQUIN MAQUIN MAQUIN MAQUIN
OPERARI A1 A2 A3 A4 A5 A6
744 744 732 748 722 744
O1
OPERARI 732 720 736 720 738 720
O2
OPERARI 730 740 732 722 738 722
O3
OPERARI 732 722 744 748 720 730
O4
OPERARI 732 744 748 740 740 732
O5
OPERARI 742 730 720 724 730 718
O6

COSTO TOTAL: 722+720+722+722+732+720= 4338

PARTE 2. Asignación método húngaro

Problema 2. Asignación por maximización

Así mismo el departamento de RRHH presenta la valoración para contratación después
de un examen de aptitudes, donde se ha medido el conocimiento de las rutas, la
habilidad de conducción, la concentración, entre otros. En la tabla 2 se presenta la
valoración medida de menor a mayor, donde el número mayor es la mejor habilidad
para manipular la máquina.

Según la tabla 2 del archivo de Excel adjunto, por medio del método húngaro es decir
de manera manual, respondan:
c. ¿Qué habilidad promedio genera la asignación de operarios a las máquinas
descritos?
d. ¿Qué operario a qué máquina debe asignarse según el modelo de
maximización?

Matriz cuadrada (CREAR UNA COLUMNA FICTICIA)

SACAR MAXIMO DE LAS FILAS Y RESTARLOS EN LA FILA

Sacar el menor de las columnas y restarlo EN LAS COLUMNAS

Se tachan los ceros Y Se escoge el menor en este caso el numero (4) y se le
resta a toda la tabla

se repite hasta encontrar la cantidad máxima de líneas

SE ASIGNA
PARTE 3. Asignación método húngaro

Problema 3. Asignación por maximización

Así mismo el departamento de RRHH presenta la valoración para contratación después
de un examen de aptitudes, donde se ha medido el conocimiento de las rutas, la
habilidad de conducción, la concentración, entre otros. En la tabla 3 se presenta la
valoración medida de menor a mayor, donde el número mayor es la mejor habilidad
para manipular la máquina.

Según la tabla 3 del archivo de Excel adjunto, por medio del método húngaro es decir
de manera manual, respondan:

e. ¿Qué habilidad promedio genera la asignación de operarios a las máquinas

descritos?
f. ¿Qué operario a qué máquina debe asignarse según el modelo de
maximización?
PASO 1. SACAR MAXIMO Y RESTARLO A TODA LA TABLA

PASO 2. MINIMO FILAS Y COLUMNAS

Paso 3. Tachar ceros hasta que sea igual el número de líneas con las columnas

PASO 4. Asignación
OPERARIO MAQUINA HABILIDAD
1 5 722
2 2 724
3 1 724
4 3 724
5 6 718
6 4 724
HABILIDAD TOTAL 4336
PROMEDIO 722,6666667

PARTE 4. Modelos de redes PERT / CPM

Problema 4. Proyectos PERT/CPM

Un nuevo proyecto de la empresa arroja las actividades que se consignan en el archivo
adjunto de Excel, en la hoja 4, donde se presentan los datos y demás condiciones del
problema, tiempo en semanas.

Según la tabla 4 del archivo de Excel adjunto, tiempos del proyecto, resuelvan por el
método de redes PERT/CPM desarrollando el algoritmo de forma manual y respondan:
g. ¿Cuál es la ruta crítica del proyecto de montaje del nuevo proyecto?
h. ¿Cuántas semanas demorará la ruta crítica de dicho proyecto?

i. ¿Cuáles actividades hacen parte de la ruta crítica?

j. ¿Cuáles son los tiempos de inicio y de finalización más tardíos y tempranos

de todas las actividades?
PARTE 5. La Ruta más corta
Problema 5. La Ruta más corta

Las rutas de distribución de los productos se consignan en el archivo adjunto de Excel,

en la hoja 5, donde se presentan los datos y demás condiciones del problema, tiempo
en horas de traslado.

Según el diagrama 1 del archivo de Excel adjunto, tiempos de distribución, resuelvan

por el método de la Ruta más corta desarrollando el algoritmo de forma manual desde
el Inicio hasta el Fin, respondan:
k. ¿Cuál es la ruta más corta para ir desde el Inicio hasta el Fin?
l. ¿Cuánto tiempo gastará la distribución para ir desde el Inicio hasta el Fin?
PARTE 6. La Ruta más corta

Problema 5. La Ruta más corta

Las rutas de distribución de los productos se consignan en el archivo adjunto de Excel,

en la hoja 5, donde se presentan los datos y demás condiciones del problema, tiempo
en horas de traslado.

Según el diagrama 1 (Hoja 5 del archivo de Excel) del archivo de Excel adjunto,
tiempos de distribución, resuelvan por el método de la Ruta más corta desarrollando el
algoritmo de forma manual desde el Fin hasta el Inicio, respondan:

m. ¿Cuál es la ruta más corta para ir desde el Fin hasta el Inicio?

n. ¿Cuánto tiempo gastará la distribución para ir desde el Fin hasta el Inicio?
o. ¿Cuál es la ruta más corta según los resultados de la parte 5 y 6?
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Unidad 2. Métodos del trabajo y mejoramiento

 Métodos del trabajo y simplificación

 Chacón, M., & Cordero, C. (2009). Estudio de métodos. Córdoba, AR: El Cid Editor |
apuntes. Retrieved fromhttp://www.ebrary.com Ingeniería de métodos. Pp 5 – 6

 Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Bogotá,

CO: Ecoe Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.com Simplificación del trabajo.
Pp. 66 – 77

 Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: distribuciones en planta y mejora

de los métodos y los tiempos, teoría y práctica (3a. ed.). Madrid, ES: Larousse -
Ediciones Pirámide. Retrieved fromhttp://www.ebrary.com Objetivos y Etapas para la
mejora de los métodos pp. 95 - 109

 Etapas de medición del trabajo

 Alfonso, R. P. (2009). Organización empresarial. Córdoba, AR: El Cid Editor | apuntes.
Retrieved fromhttp://www.ebrary.com Fundamentación teórica. Pp. 6

 Escalona, M. I. (2009). Manual de Tutsi: ingeniería de medición del trabajo. Córdoba,

AR: El Cid Editor | apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com Organización. Pp. 8 –
9

 Escalona, M. I. (2009). Ingeniería de métodos: métodos y diseños del trabajo. Córdoba,

AR: El Cid Editor | apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com Estudio del trabajo.
pp. 8 - 9
 Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.) Bogotá,
CO: Ecoe Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.com Estudio de tiempos. Pp.
243 - 245

 Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: distribuciones en planta y mejora

de los métodos y los tiempos, teoría y práctica (3a. ed.). Madrid, ES: Larousse -
Ediciones Pirámide. Retrieved Fromm http://www.ebrary.com Sistema de
determinación de tiempos pp, 453 – 456