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Preparación de minerales.

MIN-221

CINETICA DE MOLIENDA.

1. INTRODUCCION.

El aislamiento de los minerales en forma de un concentrado requiere que el mineral sea triturado y molido finamente, de manera que los granos de dichos minerales se liberen de los granos de los otros minerales.

Las dos razones para la existencia de un tamaño óptimo de partícula son:

• Las partículas excesivamente grandes provocan que los minerales se disimulen (entrelacen) en los minerales de la ganga, con lo que se evita su posterior tratamiento de concentración.

• Las partículas excesivamente finas tienden a formar una lama, la cual cubre los

minerales y disminuye la eficiencia. La liberación de los granos de mineral requiere normalmente una molienda hasta un tamaño, en donde todas las partículas sean menores de un determinado diámetro.

2. MARCO TEORICO.

2.1. VARIABLES DE MOLIENDA

Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar las siguientes variables o factores:

1. Carga de mineral

La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo máximo posible. Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda.

2. Suministro de agua

Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar la carga molida. Cuando la cantidad de agua es excesiva lava la barras o bolas, y cuando estás caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Además el exceso de agua, saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler, por lo que sale la carga gruesa. Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espesa alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.

3. Carga de bolas o barras

Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamaño del

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mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habrá dificultad para llevar al mineral a la granulometría adecuada. 4. Condiciones de los blindajes Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los blindajes, si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar directamente por observación o indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda.

5. Tiempo de molienda La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al molino. La variable de operación principal para determinar la finura de la molienda es el número de veces que la mena pasa por los molinos.

2.2. CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS La molienda requiere cantidades considerables de energía eléctrica y tiempo; lo mejor es evitar moler más de lo necesario para obtener una recuperación satisfactoria. Las operaciones industriales de reducción de tamaño de partícula de costo mínimo, el cual es ligeramente más grande que el de la recuperación máxima.

La reducción de tamaño se realiza teniendo en cuenta:

– Molienda en húmedo de las partículas trituradas en molino de bolas, mediante los

cuales todas las fuerzas de abrasión, impacto y compresión contribuyen a quebrar la mena.

– Una etapa importante en la molienda es tener certeza de que la descarga final del

circuito de molienda sea de un tamaño de partícula suficientemente fino para lograr una concentración máxima. El material más grueso debe ser separado y regresado para que se vuelva a someter a molienda.

– Es en ese sentido que la clasificación se denomina a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificación por tamaños se efectúa mediante el empleo de una serie de tamices, que permiten determinar en qué malla se logro la mayor liberación de mineral de calcopirita.

3. OBJETIVOS.

Preparación de minerales.

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El objetivo de la presente práctica es determinar el grado de reducción de tamaño de partícula alcanzado en la etapa de fragmentación fina (molienda) en función del tiempo y su relación con la energía consumida en el proceso.

4. PROCEDIMIENTO.

CINETICA DE MOLIENDA.

Poner muestra en trituradora de rollos
Poner muestra en
trituradora de rollos
Homogeneizar y cuartear Muestra 2 kg Realizar prueba para análisis granulométrico Todos con1,33L de agua
Homogeneizar y cuartear
Muestra 2 kg
Realizar prueba para
análisis granulométrico
Todos
con1,33L
de agua
Muestra 2 kg
Poner en molino de
bolas durante 5 min
Realizar prueba para análisis
granulométrico en húmedo
Muestra 2 kg
Poner en molino de
bolas durante 10 min
Realizar prueba para análisis
granulométrico en húmedo
Poner en molino de
bolas durante 12 min

Preparación de minerales.

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Muestra 2 kg
Muestra 2 kg
Realizar prueba para análisis granulométrico en húmedo
Realizar prueba para análisis
granulométrico en húmedo
Muestra 2 kg Poner en molino de bolas durante 15 min Realizar prueba para análisis
Muestra 2 kg
Poner en molino de
bolas durante 15 min
Realizar prueba para análisis
granulométrico en húmedo

5. CUESTIONARIO.

1. De las curvas de frecuencia acumulada, calcular los valores de d 80 ,a (F 80 ) y d 80 (P 80 ), para cada una de las moliendas realizadas.

Utilizando la ecuación: log (F(d)) = m.log(d) – m.log(d max ) log (F(d)) = m.log(d) – k y = m.x – k

Luego:

a x ) log (F(d)) = m.log(d) – k y = m.x – k Luego: PARA

PARA LA ALIMENTACION.

3 1/2

5550

236,50

11,87

88,13

3,7443

-0,0549

 

10

1680

1144,40

69,33

30,67

3,2253

-0,5132

 

12

1410

63,30

72,50

27,50

3,1492

-0,5607

 

28

 

595

190,00

82,04

17,96

2,7745

-0,7457

 

32

 

500

52,90

84,70

15,30

2,6990

-0,8153

<

32

<

500

304,80

100

0,00

   

TOTAL

 

1991,90

       
32 < 500 304,80 100 0,00     TOTAL   1991,90        

Preparación de minerales.

MIN-221

y = 0,7048x – 2,7354

Preparación de minerales. MIN-221 y = 0,7048x – 2,7354 = 5541 μm PARA EL PRODUCTO DE

= 5541 μm

PARA EL PRODUCTO DE 5 MINUTOS.

Malla

d=Tamaño en μm

Peso retenido (gr)

%ret. Acumulado

% paso acumulado

Log(d)

Log(F(d))

 

10

1680

518,7

26,76

73,24

3,2253

-0,1352

 

20

841

80,2

30,89

69,11

2,9248

-0,1605

 

48

297

358,9

49,41

50,59

2,4728

-0,2959

 

100

149

322,1

66,02

33,98

2,1732

-0,4688

 

200

 

74

284,1

80,68

19,32

1,8692

-0,7139

<

200

<

74

374,6

100

0

   

TOTAL

 

1938,6

       
TOTAL   1938,6         y = 0,4177x – 1,4130 = 1415 μm PARA

y = 0,4177x – 1,4130

TOTAL   1938,6         y = 0,4177x – 1,4130 = 1415 μm PARA

= 1415 μm

PARA EL PRODUCTO DE 10 MINUTOS.

Preparación de minerales.

MIN-221

Malla

d=Tamaño en μm

Peso retenido (gr)

%ret. Acumulado

% paso acumulado

Log(d)

Log(F(d))

 

10

1680

115,5

5,89

94,11

3,2253

-0,0264

 

20

841

18,4

6,83

93,17

2,9248

-0,0307

 

48

297

158,3

14,90

85,10

2,4728

-0,0701

 

100

149

419,0

36,27

63,73

2,1732

-0,1956

 

200

 

74

522,8

62,92

37,08

1,8692

-0,4309

<

200

<

74

727,1

100

0

   

TOTAL

 

1961,1

       
 
 

y = 0,2738x – 0,8444

 
= 537 μm

= 537 μm

PARA EL PRODUCTO DE 12 MINUTOS.

 
 

10

1680

93,7

4,77

95,23

3,2253

-0,0212

 

20

841

14,7

5,51

94,49

2,9248

-0,0246

 

48

297

114,1

11,32

88,68

2,4728

-0,0522

 

100

149

463,2

34,88

65,12

2,1732

-0,1863

 

200

 

74

598,7

65,34

34,66

1,8692

-0,4601

<

200

<

74

681,4

100

0

   

TOTAL

 

1965,8

       

Preparación de minerales.

MIN-221

Preparación de minerales. MIN-221 y = 0,2912x – 0,8865 = 515 μm PARA EL PRODUCTO DE

y = 0,2912x – 0,8865

Preparación de minerales. MIN-221 y = 0,2912x – 0,8865 = 515 μm PARA EL PRODUCTO DE

= 515 μm

PARA EL PRODUCTO DE 15 MINUTOS.

Malla

d=Tamaño en μm

Peso retenido (gr)

%ret. Acumulado

% paso acumulado

Log(d)

Log(F(d))

 

10

1680

41,4

2,09

97,91

3,2253

-0,0092

 

20

841

6,1

2,40

97,60

2,9248

-0,0106

 

48

297

56,9

5,28

94,72

2,4728

-0,0235

 

100

149

383,5

24,66

75,34

2,1732

-0,1230

 

200

 

74

805,4

65,36

34,64

1,8692

-0,4604

<

200

<

74

685,4

100

0

   

TOTAL

 

1978,7

       

Preparación de minerales.

MIN-221

Preparación de minerales. MIN-221 y = 0,2825x – 0,8409 = 430 μm 2. A partir de

y = 0,2825x – 0,8409

Preparación de minerales. MIN-221 y = 0,2825x – 0,8409 = 430 μm 2. A partir de

= 430 μm

2. A partir de la masa molida de 2 Kg, y la energía consumida (medida), calcular el valor de W B para cada molienda.

R. No se pudo calcular por falta de un vatímetro.

3. Con los datos anteriores, calcule los valores de Wi y luego calcule el promedio.

NOTA: Para la determinación del Wi, se asumió que la potencia del molino es de 4 KW (dato extraído de las características del molino)

del Wi, se asumió que la potencia del molino es de 4 KW (dato extraído de

PARA P1

del Wi, se asumió que la potencia del molino es de 4 KW (dato extraído de

Preparación de minerales.

MIN-221

PARA P2

Preparación de minerales. MIN-221 PARA P2 PARA P3 PARA P4 4. Existe mucha variación entre los

PARA P3

Preparación de minerales. MIN-221 PARA P2 PARA P3 PARA P4 4. Existe mucha variación entre los

PARA P4

Preparación de minerales. MIN-221 PARA P2 PARA P3 PARA P4 4. Existe mucha variación entre los

4. Existe mucha variación entre los valores individuales de Wi y el promedio?.

Wi prom = 17,11 KW/TConc

R. Se observa que existe menor variación con los valores de P2,P3 Y P4.

6. GRAFICA DE VARIACION DEL d80 CON EL TIEMPO.

Tiempo (minutos)

d80(μm)

0

5541

5

1415

10

537

12

515

15

430

Preparación de minerales.

MIN-221

Preparación de minerales. MIN-221 7. CONCLUSIONES. Se determinó el grado de reducción de tamaño de partícula

7. CONCLUSIONES.

Se determinó el grado de reducción de tamaño de partícula alcanzado en la etapa de fragmentación fina (molienda) en función del tiempo los cuales se muestran a

continuación: Alimentación: F 80 = 5541 μm Producto 5 min: P 80 = 1415 μm Producto

10 min: P 80 = μm.

430

537 μm Producto 12 min: P 80 = 515 μm Producto 15 min: P 80 =

8. BIBLIOGRAFIA.

Manual de preparación de Minerales (Taggart)

Diseño y Simulación de circuitos de Molienda y Clasificación ( Austin Concha)