UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FILIAL CAJAMARCA

“FACULTAD INGENIERIA CIVIL”

INTEGRANTES:

CURSO: CONSTRUCCIÓN II

DOCENTE: Ing. SEGUNDO ALVARES CABRERA

TEMA: MÉTODO SIMPLE, MAXIMIZACIÓN

CICLO: VI

AÑO: 2018

Lunes, 05 de noviembre de 2018

 CONTENIDO

Introducción ............................................................................................................................ 2

Objetivos .................................................................................................................................3

Normatividad .......................................................................................................................... 4

Composición del vidrio ...........................................................................................................4

Aplicaciones ............................................................................................................................ 5

Proceso de fabricación ............................................................................................................6

Tipos de imperfecciones ......................................................................................................... 6

Propiedades físicas ................................................................................................................. 7

Propiedades químicas ............................................................................................................. 9

Propiedades mecánicas ......................................................................................................... 10

Vidrios primarios .................................................................................................................. 11

Productos secundarios ...........................................................................................................15

Cristales.................................................................................................................................22

Aplicaciones ......................................................................................................................... 22

Proceso de instalación ...........................................................................................................24

Ventajas y desventajas del uso de vidrios en la construcción ...............................................25

Conclusiones ......................................................................................................................... 26

Bibliografía ........................................................................................................................... 27

CONSTRUCCIÓN II 1
 Introducción

El vidrio, cristal, junto con el acero y el hormigón, es uno de los materiales más empleados en

la construcción, siendo ya utilizado en época de los romanos como elemento de lujo en el

cubrimiento de huecos de fachada. Sus propiedades únicas le han convertido en un material

prácticamente imprescindible en la iluminación de interiores y su enorme versatilidad le ha

permitido adaptarse a innumerables aplicaciones. Los sistemas que emplean el vidrio como

soporte principal son incontables y disponen de las más diversas tipologías. Estas poseen un

abanico de posibilidades y usos que van desde la iluminación, ocultación o aislamiento a otros

más sofisticadas como la retroproyección, el electro cromatismo o la fluorescencia. El presente

escrito nos acercará a esas variantes y ofrecerá al lector una amplia gama de soluciones prácticas

y sistemas que emplean este material, así como los diversos tipos de vidrio, por su fabricación,

composición o uso, que podremos encontrar en el mercado de la construcción. La información

quedará dividida en cinco bloques, de los cuales tres nos servirán el material y realizar una

aproximación a sus cualidades principales, historia y modo de fabricación. Los dos últimos se

centrarán en las tipologías del vidrio, sus diferentes sistemas se innovaciones, muchas de ellas

todavía en fase de experimentación. Este texto no pretende ser un catálogo de productos sino un

acercamiento, más o menos amplio, al material y una recopilación de posibilidades y variantes

que podemos encontrar en el mercado, a la vez que una mirada al futuro que nos permita

observar la dirección que está tomando la investigación en torno al material. Por lo tanto, no se

encontrarán listados numéricos de propiedades específicas de productos comerciales en concreto

y todos los valores que queden reflejados serán aproximaciones o referentes que nos permitan

hacernos una idea de las características de cierta tipología. Cada marca comercial dispone de

diversos modelos de vidrio con infinitas variantes descomposición.

CONSTRUCCIÓN II 2
 Objetivos

Objetivo general

 Analizar las propiedades principales, composición, ventajas y desventajas e instalación de

vidrios en la construcción.

Objetivos específicos

 Explicar las ventajas y desventajas del uso de vidrios en la construcción.

 Conocer las propiedades del vidrio.

 Dar a conocer la composición del vidrio en la construcción.

 Conocer el uso de vidrio en la construcción.

CONSTRUCCIÓN II 3
 El vidrio

El vidrio es un material inorgánico, frágil, duro, transparente y amorfo, es decir, que no

presenta una estructura regular o bien determinada. Al mismo se lo obtiene a partir de la fusión

de la arena silícea con carbonato de sodio y caliza y luego se lo moldea a elevadas temperaturas

para obtener su apariencia final.

El uso más frecuente y extendido que se le da al vidrio es la hora de la fabricación de

ventanas, puertas, botellas, entre otros productos.

Cabe destacar que, si bien es una cuestión recurrente el hecho que se lo confunda y se lo

utilice como otro sinónimo de cristal, tal cuestión es incorrecta porque no se trata de un sólido

cristalino sino de un sólido amorfo, como señalábamos más arriba.

El uso del vidrio es realmente ancestral, hace miles de años atrás, los hombres primitivos

utilizaban la obsidiana, un vidrio natural, por denominarlo de alguna manera, ya que se trata de

una roca ígnea volcánica, que no se recristaliza al enfriarse, para la elaboración de cuchillos y de

puntas de flecha.

Normatividad

El RNE en el capítulo de Estructuras considera:

Norma E - 040 – vidrio

Composición del vidrio

Los Vidrios son materiales transparentes o traslúcidos obtenidos por la mezcla de diferentes

componentes, a saber:

 Sílice (SiO2), en proporción 69 a 74%: Componente Vitrificable.

 Óxido de Sodio (Na2O) y Óxido de Potasio (K2O), proporción 12 a 16%: Componentes

Fundentes.

CONSTRUCCIÓN II 4
 Óxido de Calcio (CaO), en 5 a 12%: Estabilizantes.

 Óxido de Magnesio (MgO), de 0 a 6%: Componentes Óxidos para conferir buena resistencia

a la acción de agentes climáticos

 Óxido de Aluminio (Al2O3): Componentes Óxidos Metálicos en ciertos tipos de vidrios para

colorear su masa.

Aplicaciones

 Fachadas en general.

 Puertas giratorias.

 Elevadores panorámicos.

 Techo, invernaderos.

 Mobiliario.

 Arquitectura interior: barandillas, tabiques, etc.

 Estructuras modulares: box de baños, mamparas para oficinas, escaparates.

CONSTRUCCIÓN II 5
 Proceso de fabricación

El vidrio se hace o fabrica a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa y cal. Estos 3

elementos se funden en un horno a temperaturas muy elevadas, aproximadamente de 1.400ºC a

1.600ºC

Tipos de imperfecciones

Las Imperfecciones que presentan los vidrios, originadas en su proceso de obtención. Son

normalmente causados por el hombre y estos son defectos de afino, homogeneidad, vitrificación

y recocido

Defectos por masa

Escorias: Son los granos de cualquier sustancia contenida en el vidrio y que no se han

fundido en el curso de la fabricación. Pueden ser granos de materias primas que por un

CONSTRUCCIÓN II 6
 defecto de fusión no han salido del estado sólido o pueden ser cuerpos extraños. Vetas: Son

causadas por la falta de homogeneidad del vidrio, debida a diferencias de composición o de

enfriamiento.

Se clasifican según la forma de presentarse (ondas, hilos y estrías). Burbujas: Son espacios

gaseosos en el interior del vidrio y tienen forma esférica, ovoidal o lenticular según el

procedimiento de fabricación.

Defectos superficiales

Picaduras: Es causado cuando un grano del abrasivo grueso utilizado ha hecho una erosión

profunda que no se elimina ni con el pulido. Rayado: Defecto producido por deficiencias en el

pulido o como causa de roces con cuerpos duros durante el almacenado o en el transporte.

Aguas: Se encuentra en los vidrios planos no pulidos, a causa de la imperfección en lo plano

de las superficies.

Mermas o creces: Defectos o excesos de dimensiones en los vidrios moldeados. Rebabas:

Imperfecciones causadas por el mal encaje en las juntas de los moldes en el momento de la

fabricación. Grietas: Fisuras de diferentes longitudes y profundidades, causadas

principalmente por el enfriamiento radical bruto a partir de una temperatura inferior al punto

de reblandecimiento o bien por la presión excesiva del émbolo en productos moldeados

Propiedades físicas

Color

En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que se

agregan en el proceso de fusión, llamados colorantes. Óxido de cobalto: Rojo azulado Óxido

ferroso: Azul Óxido férrico: Amarillo Óxido de cromo: Verde grisáceo Trióxido de cromo:

CONSTRUCCIÓN II 7
Amarillo Óxido de cobre: Verde azulado Óxido de uranio: Verde amarillento fosforescente

Selenio elemental: Rosa Sulfuro de cadmio coloidal: Amarillo

Textura

La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del proceso

de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido presenta un brillo,

porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando una superficie extremadamente

lisa, dicha homogeneidad es una muy buena característica del material pues lo hace más fácil

de limpiar.

Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su defecto su

viscosidad es todavía alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto con tendencia a mate;

el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la aspereza de su superficie haciendo que no

haya transparencia. El vidrio mate puede hacerse a propósito si se somete al vidrio a un

enfriado lento. Los vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la única ventaja

que son difíciles de limpiar.

Peso

El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composición de los vidrios típicos según su

uso.

Maleabilidad

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundición pues

pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es donde se les da las

formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro método. Los principales métodos

empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el

laminado

CONSTRUCCIÓN II 8
Propiedades químicas

Densidad

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varían de

acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener

densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios que

pueden ser más ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser más pesados que el acero. La

densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de

titanio. En cambio, sí se eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la

densidad disminuye.

Viscosidad

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a

fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un material viscoso es aquel

que es muy denso y pegajoso. La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque

esta determinará la velocidad de fusión.

La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el estudio del

vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre enfriado, lo cual

significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de solidificación. La

viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una

mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, así sus moléculas tienen

una atracción fija y por lo tanto dureza.

CONSTRUCCIÓN II 9
 Corrosión

El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en el medio

ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por lo cual los vidrios son

utilizados incluso para los experimentos químicos.

Aunque su resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea indestructible

ante la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta excepción: Ácido Hidrofluorídrico,

Ácido fosfórico de alta concentración, Concentraciones alcalinas a altas temperaturas y Agua

“súper calentada”.

Propiedades mecánicas

Torsión

La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para oponerse a la

aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su sección transversal. Los

vidrios en su estado sólido no tienen resistencia a la torsión, en cambio en su estado fundido

son como una pasta que acepta un grado de torsión que depende de los elementos que le sean

adicionados.

Compresión

El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio a la

compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de vidrio de 1 cm

por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas. La figura 7 indica los

distintos porcentajes de compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo de las

temperaturas.

Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo

imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presión acumulan en

CONSTRUCCIÓN II 10
 esfuerzo de tensión en dichos puntos, aumentando al doble la tensión aplicada. Los vidrios

generalmente presentan una resistencia a la tensión entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden

llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado.

Flexión

La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un vidrio sometido a

flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensión, y en la otra cara presenta

esfuerzos de tensión (Ver figura 8). La resistencia a la ruptura de flexión es casi de 40 Mpa

(N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio

templado (según el espesor, forma de los bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado

valor de la resistencia del vidrio templado se debe a que sus caras están situadas fuertemente

comprimidas, gracias el tratamiento al que se le somete.

Vidrios primarios

Por su proceso de fabricación

Vidrio estirado

Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del

horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un enfriamiento

progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la

velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión.

CONSTRUCCIÓN II 11
Vidrio pulido

El vidrio desbastado obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras planas y paralelas.

El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia (Ver fig.01).

Fig. 01

Vidrio rolado

Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro (Ver fig.02).

Fig. 02

 Vidrio grabado

En el proceso del vidrio rolado, el vidrio grabado o también llamado catedral, trasmite

la luz en forma difusa e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes

grados de translucidse e intimidad.

 Vidrio alambrado

Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de

alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo del paño de

vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Una de las propiedades más

significativas del vidrio armado, es que permite retardar la propagación del fuego en

aberturas.

CONSTRUCCIÓN II 12
 Vidrio decorativo

Se produce este tipo de material por el mismo proceso, pero en pequeñas cantidades.

También se le denominan “vitrales” o vidrios para uso artístico.

Vidrio flotado (ASTM C-1036)

Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del horno de

cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la cámara de flotado y

prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio

plano flotado tiene superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”, aunque no son

idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera, pero en la

práctica son indistinguibles a simple vista (Ver fig.03).

Fig. 03
Baldosa de vidrio

La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son transportados por

medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. Después del laminado la

hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida, luego es

cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido (Ver

fig.04).

Fig. 04

CONSTRUCCIÓN II 13
  Vidrio reflejante pyrolítíco

Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u

óxido metálico, la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de

vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.

Por su visibilidad

Vidrio transparente

Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro (Ver fig.05).

Fig. 05
Vidrio translúcido

Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran dentro

de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del

elemento (como es el caso de los vidrios grabados) (Ver fig.06).

Fig. 06

Por su coloración

Vidrio incoloro

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del

espesor.

CONSTRUCCIÓN II 14
 Vidrio coloreado en su masa

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del

color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes

propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que

permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de

revestimientos reflectivos (Ver fig.07).

Fig. 07
Productos secundarios

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria

transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria

primaria.

Vidrio templado (ANSI Z-97.1)

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un

tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los

650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para

este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente

de 4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones

térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se

CONSTRUCCIÓN II 15
fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan

daños al usuario (Ver fig.08).

Fig. 08

Vidrio laminado (ASTM C-1172)

Es un vidrio de seguridad, este compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u

otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral

(PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la

penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV).

En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de

producir daños al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse

combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance

acústica, térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular (Ver fig.09).

Fig. 09

CONSTRUCCIÓN II 16
Vidrio curvo recocido

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, por lo

cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor

de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona

una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común (Ver fig.10).

Fig. 10

Vidrio curvo templado

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC, por lo

cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor

de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos

diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión)

equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se

fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan

daños al usuario (Ver fig.11).

Fig. 11

CONSTRUCCIÓN II 17
Vidrio curvo laminado

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a

calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad la forma del

molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios

con el Polivinil Butiral.

Vidrio reflejante (por su reacción química)

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico.

Puede ser aplicable en dos formas (Ver fig.12):

 En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al vacío;

pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es

recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se

distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.

 En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro de la

composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite

efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.

Fig. 12

CONSTRUCCIÓN II 18
Vidrio insulado

Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con propiedades de

aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones

separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.

La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o

una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la

presencia de humedad al de la cámara de aire (Ver fig.13).

Fig. 13

 Vidrio acústico. Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del

ruido a un espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de

aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio laminado su

efecto amortiguador del ruido varía según el rango de frecuencias considerado y el espesor

del PVB empleado en su fabricación, en la práctica brinda un nivel de atenuación del ruido

para los rangos de frecuencia de la voz humana y del tránsito automotor. En el caso del vidrio

insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de

los vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye a incrementar la

CONSTRUCCIÓN II 19
 capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. Debe

considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa

que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido.

 Vidrio térmico. Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del

ambiente en donde se encuentre instalado, que, por conducción o convección superficial,

fluye a través de su masa. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área

de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la

aplicación de un vidrio simple. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o

ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar

a través de las ventanas.

 Vidrio acústico-térmico. Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas

anteriores.

Vidrio opaco

Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa

de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara

interior, que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina “Spandrel” ó

“Esmaltados” (Ver fig.14).

Fig. 14

CONSTRUCCIÓN II 20
Vidrio traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz (Ver fig.15).

Fig. 15

Espejos de vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Presenta un

brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de corte, perforado, pulido y

biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una

solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades

de reflexión (Ver fig.16).

Fig. 16

CONSTRUCCIÓN II 21
 Cristales

Es considerado el cristal de seguridad y protección por excelencia; Consiste en la adhesión de

láminas de cristal con polivinil de butiral (PVB), logrando la íntima unión entre los cristales

mediante el sometimiento a calor y presión (Ver fig.17).

Fig. 17

Cristales templados.

Pasa por un cambio brusco de temperatura que lo hacen más resistentes al crudo, y en caso de

ruptura de partículas, se fragmentan sin ocasionar cortes. Es el cristal para usar sin marcos.

Mayor resistencia al impacto.

El cristal laminado

Es el resultado de la unión de 2 planchas de vidrio, en medio de las cuales por calor y presión

va a una capa de polivinilbutiral (lámina de plástico), otorgando control acústico, seguridad y

protección contra los rayos ultravioletas.

Aplicaciones

 Fachadas

 Barandas

 Pisos

 Techos

 Bancos

 Cajeros

CONSTRUCCIÓN II 22
 Propiedades del Cristal Laminado.

Seguridad y Protección:

El Cristal laminado realizado con la superposición de tres laminas adquiere la propiedad de

antimotín; y con la superposición de cinco laminas se convierte en cristal antibalas (como se

observa en el gráfico), ya que su composición estructural interna está optimizada para impedir

el paso del proyectil.

Control acústico:

El laminado presenta mejores propiedades de aislación acústica que un cristal monolítico

de igual espesor total y mejora de modo muy significativo la capacidad de controlar el paso

del ruido

Control de la radiación solar

El cristal laminado reduce la entrada de calor al interior del edificio. La carga térmica se

reduce aún más al mejorar esta propiedad en la combinación con cristal de color.

Radiación ultravioleta:

La lamina de PVB, componente del cristal laminado, filtra más del 99% de radiación

ultravioleta, causante de la decoloración prematura de tejidos, tapizados; y el envejecimiento

prematuro de ciertos elementos expuestos a la luz solar. Sin embargo, no presenta efectos

adversos sobre el crecimiento de las plantas.

Vitral

Estructura de cristales (vidrio grueso), generalmente de colores, que con fines decorativos va

colocada en una ventana o una puerta cerrándola o formando parte de ella, en lugar de hojas de

vidrios.

CONSTRUCCIÓN II 23
 Usos: Palacios, viviendas, oficinas, vitrales en techos.

Factores a considerar para medir las propiedades de los vidrios

 Aislamiento térmico

 Aislamiento acústico (ASTM E-90; ASTM E – 413)

 Coeficiente de sombra

 Energía infrarroja

 Energía solar

 Energía ultravioleta

 Ganancia de calor relativa

 Luz visible

 Luz visible transmitida

 Reflejo total solar

 Reflejo visible exterior

 Reflejo visible interior

 Rendimiento de protección (ASTM1233)

 Transmisión de energía solar

 Valor “U”

Proceso de instalación

 Cuando los vidrios son muy grandes, nunca girar directamente sobre el suelo o cualquier otra

superficie rígida, apoyar sobre base giratoria.

 El tablero de vidrio colocado debe estar libre de polvo, etiquetas, grasas y líquidos extraños.

 Nunca se debe marcar el vidrio recién colocado con ningún tipo de pintura (la pintura de cal

es especialmente destructiva pues carcome al vidrio).

CONSTRUCCIÓN II 24
 El vidrio debe estar protegido contra polvos de cal o cemento en caso de que la construcción

prosiga, especialmente se debe proteger al vidrio cuando se usen disolventes o pinturas en

espacios contiguos, todo tipo de manchas o salpicaduras que sufra el cristal durante la

construcción pueden dejar marcas permanentes. Mientras la construcción continúe, el

contratista debe dar limpieza periódica al vidrio, pues ésta limpieza en la única garantía de

que el cristal se mantendrá en buena forma hasta la entrega de la obra.

Ventajas y desventajas del uso de vidrios en la construcción

Ventajas

 Reducción de la presión.

 Disminución de los costes de climatización y de las cargas solares en verano, gracias a la

ventilación natural del espacio intermedio y a la colocación de un vidrio de control solar en la

cara exterior de la fachada.

 La iluminación natural contribuye a reducir la dependencia de la iluminación artificial, con el

consecuente ahorro energético y disminución de la carga de acondicionamiento.

 Mejora de las condiciones de confort en proximidad a la fachada al evitar los efectos de

pared fría o pared caliente.

 Reducción de las pérdidas térmicas y mejora del coeficiente de transmisión térmica del

cerramiento debido a la utilización de un vidrio de baja emisividad en la fachada interior.

Desventajas

 Son frágiles

 No soportan saltos térmicos (calentarlo al mambo y enfriarlo en 1 segundo, generalmente

estalla o se parte) entre otros.

CONSTRUCCIÓN II 25
 Conclusiones

 Los materiales vidrios son de gran importancia en la vida del ser humano, pues es parte del

ambiente cotidiano que existe en cualquier parte. La constitución de los vidrios al ser

investigada más a fondo se presta a buscar nuevos elementos los cuales agreguen

propiedades específicas que cumplan con requerimientos exigidos por el avance de la

tecnología.

 Las estructuras de los vidrios tratados durante todo el trabajo dejan en claro la variedad de

elementos que pueden ser utilizados para conseguir el material deseado y nos dan idea de la

presencia en la naturaleza que tienen estos materiales que a simple vista los consideramos

todos iguales pero sus usos difieren ente ellos gracias a las modificaciones hechas tanto por

agregado como por disminución de elementos a las mismas.

 Las aplicaciones de los vidrios son extensas e importantes, las diversas composiciones que

puede tener un vidrio nos abren una gama de opciones para usos que nos convengan desde el

ramo usual en ventanas, hasta usos como el aislamiento de radiactividad en desechos

radiactivos que sandalinos para el ser humano. Las añadiduras de materiales en los vidrios

resultan también muy "tiles, haciendo referencia a volverse los vidrios parteen algún material

compuesto, como la fibra de vidrio la cual es utilizada para fines muy variados desde las

telecomunicaciones hasta los usos médicos en microcirugías.

 Las retenciones de vidrio elaborado mediante el método de la flama directa presentan

mejores resultados con respecto al vidrio elaborado con mufla, pero los porcentajes máximos

de metal que se puede soportar para seguir cumpliendo con la norma es mejor en el caso de la

mufla.

CONSTRUCCIÓN II 26
 Bibliografía

RNE. (2018). E - 040 Vidrios.

(Taha H. , 1995)

En la Tabla N° 4.0.0, se mues (Eppen, Gould, Schmidt, Moore, & Weatherford,

2000) (RNE, 2018)tran los diversos espesores y tolerancias de medida expresadas en

milímetros para los diferentes tipos de vidrio.

Autores: Julián Pérez Porto y María Merino. Publicado: 2010. Actualizado: 2012.

Definicion.de: Definición de vidrio (https://definicion.de/vidrio/)

I Definicion ABC https://www.definicionabc.com/general/vidrio.php

CONSTRUCCIÓN II 27