UNIVERSIDAD UTE

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRÍA

INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

ANÁLISIS NODAL

GAS LIFT

INTEGRANTES: ALBARRACÍN JEAN CARLOS

LAPO LENIN
MEJÍA NAPOLEÓN
REINOSO BRUNO
RODRÍGUEZ MARIELA
TOAPANTA PAOLA

OCTUBRE 2018 – FEBRERO 2019

INTRODUCCIÓN
Las compañías productoras de petróleo y gas realizan continuamente grandes
esfuerzos para optimizar sus sistemas de producción. Estos esfuerzos están dirigidos,
a mediano y largo plazo a objeto de maximizar el factor de recobro de los yacimientos,
y a corto plazo para acelerar el recobro de las reservas recuperables. (Brown y
col.1980).

Una de las técnicas más utilizadas para optimizar los sistemas de producción de crudo
y gas, dada su comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el Análisis
Nodal de Sistema de Producción (Beggs.1991). Está técnica permite evaluar la
infraestructura tanto de superficie como de subsuelo, para reflejar el verdadero potencial
de producción de los pozos asociados a los yacimientos del sistema total de producción
(Beggs.1991).

De igual manera el análisis nodal permite evaluar el desempeño de una completación

de producción, calculando la relación del flujo de producción y la caída de presión que
ocurrirá en todos sus componentes, permitiendo determinar el flujo de crudo o gas que
puede producir un pozo tomando en cuenta la geometría de la perforación y aumentando
la tasa de producción a un bajo costo.

DEFINICION DE GAS LIFT:

Es un método de levantamiento artificial cuyo fin como todos los métodos artificiales es
incrementar la tasa de producción de un pozo, este método en general es aquel que
utiliza gas a presión como medio de levantamiento ya sea a través de un proceso
mecánico o un orificio en la tubería de producción.

Este consiste en inyectar gas para levantar el fluido que se encuentra en el pozo, puede
ser de una manera continua o de la otra forma que es intermitente, reduciendo la
densidad de la columna hidrostática dentro del tubing de producción.
Funcionamiento:

El gas comprimido entra a la columna de petróleo a través de la válvula de gas lift donde
reduce la gravedad especifica del crudo, disminuyendo de esta manera la presión de
fondo fluyente y facilitando el levantamiento del fluido a superficie.

Tipos de Gas Lift

Dentro del levantamiento por Gas Lift se encuentra dos maneras de inyección del gas.

Inyección continúa de gas o flujo continuo:

El gas se inyecta continuamente bajo alta presión en el casing para gasificar la columna
de fluido y aligerarla, provocando la disminución de la presión hidrostática para que la
baja presión hidrostática en la zona productora permita que el pozo fluya con el régimen
deseado. Para que este actúe eficientemente es necesario instalar una válvula de gas
lift en la mayor profundidad posible en función de la presión de inyección con que se
disponga y la presión de fluencia de la capa o reservorio. Este método, se utiliza en
pozos con un índice de productividad alto y con una presión de fondo alta. Las tasas de
producción que se encuentran en este tipo de pozo, también son por lo general altas,
dependiendo del diámetro de la tubería.

Se utiliza en pozos con producción de arena y relativamente profundos. Este método de

levantamiento artificial, es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo en
flujo natural, radicando la diferencia en que se puede controlar la relación gas-liquido de
la columna de fluido.

Flujo intermitente de gas:

Su principio radica en el de la expansión del gas inyectado bajo alta presión, a medida
que asciende hacia una salida de baja presión, utilizando una válvula de orificio grande
que permite el control completo de la inyección de gas.

Hay que inyectar un volumen de gas bajo una presión suficiente para elevar el fluido a
la superficie con la mínima perdida, la válvula solamente deberá inyectar el volumen de
gas requerido para elevar el fluido eficazmente.

Es recomendable la utilización de este método para casos de pozos de producción

relativamente baja y en los casos de bajo índice de productividad o de baja presión de
formación.
 Figura tomada de Slideshare,Gas lift,2015

Recomendaciones de usos:

1. En pozos de mediana relación Gas-petróleo.

2. En pozos desviados o torcidos (sin abrasión mecánica en la tubería de revestimiento
o producción).
3. En pozos de difícil acceso en los que se requiere un espacio muy reducido para el
cabezal del pozo y los controles de inyección de gas en la superficie.
4. En pozos con completación múltiple donde se requiere poco espacio el anular o en
el cabezal del pozo.
5. Pozos completados con diámetro de tubería muy pequeños.
6. Pozos en los cuales se espera que la tasa de producción cambie muy rápidamente.
Ésta flexibilidad en cuanto a la tasa de producción es una de las ventajas más
importantes del bombeo con Gas Lift. Las válvulas en el subsuelo operarán
eficientemente en un amplio margen de tasas de producción; también se puede
variar el volumen de gas circulante que se dirige a los pozos cambiando las tasas
de producción.

Ventajas y Desventajas del uso de Gas Lift como método de Levantamiento

Artificial

Ventajas
o El costo inicial del equipamiento de subsuelo es relativamente bajo.
o Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas de
producción, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo y es
controlado desde superficie.
o Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo
de la presión de inyección disponible.
 o Puede ser aplicado a pozos desviados y de diámetro de Casing reducido
(Slim hole).
o Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles
de inyección.
o El costo de producción es relativamente bajo en comparación con otros
métodos de levantamiento artificial.
o Aplicable a pozos con alto GOR.
o Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.
o
Desventajas
o Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión estabilizada para
evitar que los pozos dejen de fluir.
o En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución
de gas a alta presión.
o Cuando el gas de levantamiento es corrosivo, puede dañar las
instalaciones e incrementaría los costos operativos.
o El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas
condiciones para soportar la presión de inyección del gas, con el fin de
que no haya escapes del mismo.

COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR GAS.

La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas están

diseñados para re circular el gas de levantamiento.

Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este método, se deben
considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es
imprescindible conocer su función y los elementos que lo conforman.

EQUIPOS DE SUPERFICIE.

Planta Compresora

Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. Puede ser
Centrífuga (turbina) o Reciprocante (motor compresor). Recibe el gas de baja, el cual
puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo.
Sistema De Distribución De Gas

La red de distribución, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de
distribución, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presión
y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen disponibles
en la planta compresora, menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución.

El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador de

dos plumas, a través del cual se miden las presiones de inyección y producción; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección,
las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contra flujo que se pueda
generar.

Sistema De Recolección De Fluidos

Está formado por las líneas de flujo, encargadas de transportar el fluido hacía el
separador, donde se separan la fase líquida, la cual es transportada a los tanques, y la
fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.

EQUIPO DE SUBSUELO.

Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles y válvulas
requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.

Mandriles

Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse
a la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de
receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que
se necesite.

Tipos De Mandriles

Existen tres tipos de mandriles:

 Mandril Convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo

con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con protector por
encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la válvula, se debe sacar la
tubería.
 Mandril Concéntrico: la válvula se coloca en el centro del mandril y toda la
producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible correr
 bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril colocado,
debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro)
 Mandril De Bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior del mandril,
en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya
fina, sin necesidad de sacar la tubería.

Válvulas

La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de presión.

Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el
gas a la presión y volumen requeridos.

Clasificación De Las Válvulas.

De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se clasifican en:

 Válvulas Operadas por Presión de Gas.

 Válvulas Operadas por Presión de Fluido.
 Válvulas de Respuesta Proporcional.
 Válvulas Combinadas

CAÍDAS DE PRESION EN EL MÉTODO DE GAS LIFT

Diseño esquemático de un pozo con método de extracción de crudo de gas

 Presión de reservorio
 Presión de la válvula
 Presión de la tubería
 Presión a la salida del mandril
 Presión de cabeza
 Tanque de almacenamiento
Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso, que es la presión estática
del yacimiento, Pws, y una presión final o de entrega, que es la presión del separador
en la estación de flujo, presión de separación. El movimiento de los fluidos comienza en
el yacimiento a una distancia “re” del pozo donde la presión es Pws, viaja a través del
medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presión
es Pwfs. En este módulo el fluido pierde energía en la medida que el medio sea de baja
capacidad de flujo (Ko.h), presenta restricciones en las cercanías del hoyo (daño, S) y
el fluido ofrezca resistencia al flujo (µo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el
área de comunicación entre el yacimiento y el pozo, aumentando el índice de
productividad del pozo. Al atravesar la completación los fluidos entran al fondo del pozo
con una presión Pwf. En el interior del pozo, los fluidos ascienden a través de la tubería
de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción en las paredes internas de
la tubería.

Pérdida de energía sistema de producción

VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Válvula de seguridad de fondo de pozo (SSSV)
Un dispositivo de seguridad instalado en la parte superior del pozo para el cierre de
emergencia de los conductos de producción en caso de emergencia. Las válvulas de
seguridad de alivio de presión están diseñadas para abrir y aliviar un aumento de la
presión interna del fluido. (Schlumberger, 2018)
Válvula de seguridad de fondo de pozo controlada desde la superficie
Una válvula de seguridad de fondo de pozo operada desde las instalaciones de
superficie a través de una línea de control fijada en la superficie externa de la tubería de
producción. El sistema de control opera en modo a prueba de fallas y la presión de
control hidráulico se utiliza para mantener abierto un arreglo de válvulas de esferas que
se cerrará si se pierde la presión de control. (Schlumberger, 2018)
Objetivo De Disponer De Una Válvula De Seguridad
Proteger a las personas, el medio ambiente, las reservas de petróleo y las
instalaciones de superficie.

Operación De Una Válvula De Seguridad

Las primeras válvulas de seguridad eran relativamente simples y generaban una

restricción importante a la producción.
La fuerza del resorte de la válvula, Fs actúa sobre el tubo de flujo
para mantener la válvula en posición abierta. La presión por debajo
de la restricción es P1 y por encima P2. Estas presiones actúan
sobre las caras expuestas del pistón, creando una fuerza resultante
F1-F2 para cerrar la válvula. La fuerza del resorte esta prefijada para
un caudal específico de manera que cuando alcanza este valor
crítico el pistón sube soltando la charnela para que cierre y aísle el
flujo del fluido.
Este sistema se usaba desde la década de 1940 hasta 1960 que
Camco ahora parte de Schlumberger creo las válvulas de seguridad
de fondo controladas en superficie, la cual cambio de tener un pistón
concéntrico a tener un diseño vástago pistón. (Garner, Martin,
McCalvin, & McDaniel, 2003)
Tipos De Válvula De Seguridad De Fondo Del Pozo
Válvula tipo Bola, tiene grandes limitaciones debido a la formación de sólidos, y
parafina ya que estos pueden impedir el cierre de la válvula.
Válvula tipo charnela, es la más utilizada en la industria por su buen funcionamiento y
menor susceptibilidad al mal funcionamiento.
En la actualidad
Las válvulas recuperables con tubería de producción están siendo reemplazadas por
válvulas recuperables con líneas de acero, debido a su menor costo y mayor facilidad
de extracción del pozo, casi todas las válvulas con tubería de producción han sido
diseñadas para tener los dos sistemas en caso de que el uno falle. (Garner, Martin,
McCalvin, & McDaniel, 2003)
Material (Schlumberger)
ScaleGard, se trata de un producto a base de teflón, con un aglomerante mejorado.
CONCLUSIONES

 El análisis nodal es un método muy importante al momento de evaluar la

productividad de pozos, y en este caso ver la factibilidad de implementar
Levantamiento por Gas Lift
 La técnica permite determinar la tasa de producción que puede producir el
pozo, tomando en cuenta la geometría de la perforación, completación y
propiedades físicas del fluido del yacimiento.
 Los mandriles son el punto de mayor caída de presión en este Levantamiento.

BIBLIOGRAFÍA

 Espol.edu.ec (2008). Incremento de la producción de petróleo por medio de la reparación de pozos

por levantamiento intermitente de gas lift en el campo Gustavo Galindo
V.https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/3313/1/5835.pdf
 Slideshare (2013). Gas Lift. Recuperado el 22 de octubre del 2018 de
https://es.scribd.com/doc/49880785/2-GAS-LIFT-1
 Slideshare (2015). Gas lift. Recuperado el 22 de octubre del 2018 de
https://es.slideshare.net/estebancando/gas-lift-46198558