FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA DE MINAS Y CIVIL

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS MI-448
PLANEAMIENTO DE MINA SUBTERRÁNEA

DOCENTE ING. BERROCAL ARGUMEDO, Kelvis

INTEGRANTES
JOYO MENESES, Joshua Yordan
QUISPE DÍAZ, Saúl
RAMIREZ HUAÑA, Kevin Roy
RAUCANA QUISPE, Yoel
TAIPE HUAMÁN, Yon Felipe

AYACUCHO - PERÚ
2018
 RESUMEN

El producto de la planificación minera, consiste básicamente en la elaboración de planes y programas

de producción que indiquen, a través del tiempo, el origen de los tonelajes y leyes a extraer de
la mina, conjuntamente con los recursos necesarios para llevar a cabo el programa. El principal
estudio de este trabajo es planificar el proyecto minero en todas sus magnitudes tanto como los
costos en planificación estratégica, planificación conceptual y planificación operativa la cual es
sincronizar el mercado con los recursos disponibles y la misión del dueño, existen cinco funciones
principales de la planificación estratégica reconocimiento constante del recurso mineral, las cuales
los más importantes son métodos de extracción, ritmos de explotación, secuencia de producción y
las leyes de corte, por lo cual es importante proveer los futuros costos en la industria minera. Para
un proceso de planificación minera se toma en cuenta los componentes del modelo de planificación
minera en donde se definirá un modelo e inventario de recursos, una envolvente económica para la
capacidad de la mina, por tanto también se toma en cuenta el sistema minero de la cual los más
importante son: La Recuperación minera y la dilución, para así definir de una manera adecuada de
secuencia de desarrollo y extracción, y obtener un programa de producción a través de la definición
de un objetivo y restricciones que apliquen a cuidar el método de explotación viendo la curva de
producción; el perfil de leyes, recuperaciones y el perfil de costos e inversiones y por último dar
a conocer cómo va la valoración del plan de producción. Planeamiento y Control de Producción
en Operación del área de Minas, se aplica para lograr las metas u objetivos que se trazan en una
unidad de producción de una Empresa Minera y ello va depender del tipo de organización con que
cuenta la Empresa Minera. Una unidad de producción a nivel de mediana minería, cuenta con los
siguientes departamentos: Geología, Minas, concentradora, mantenimiento, seguridad, Logística,
Médico, relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniería y Entrenamiento. De los cuales todos
tienen que programar su plan anual, trimestral y mensual. El responsable del Departamento de
Minas, que es el jefe General de Minas, juntamente con sus jefes de Sección planeará la producción
diaria y mensual en función de la capacidad de la planta de tratamiento y en coordinación con todos
los departamentos. El Departamento de Concentradora, planeara la producción de concentrados en
función de la ley de cabeza, la ley que tendrán los concentrados que se van a obtener, el volumen
de los relaves con sus respectivas leyes. Luego, se pondrá en ejecución, cuyo desarrollo se irá
controlando día a día de acuerdo con el cuadro de control que tiene cada departamento. Esto se
hace en las reuniones matinales (Staff Mitting) en las que participan sólo los jefes de Mina, Planta,
Mantenimiento y Seguridad, y las reuniones de producción, con la participación de los diferentes
jefes de Departamento con sus respectivos jefes de Sección presidido por el Superintendente de la
unidad. De acuerdo al cumplimiento de programas de los diferentes departamentos, tendremos el
resultado de la Unidad de Producción de la Empresa.
 Índice general

I Primera Parte
1 La minería Como Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1 Introducción 7
1.2 Motivación 8
1.3 Objetivos 8
1.3.1 Objetivo Principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.2 Objetivos Secundarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2 Fundamentos de Planificación Minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1 Antecedentes 9
2.2 Planificación Minera en Minería Subterránea 9
2.3 Planificación Minera 9
2.4 Tópicos avanzados de Planificación minera y sus Aspectos 11
2.5 Planificación Minera 11
2.5.1 Planificación Conceptual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5.2 Planificación operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5.3 Planificación Operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.6 Planeamiento de Minas Contexto y algunos Horizontes de planificación
Bases teóricas 16
2.6.1 Componentes del Modelo de Planificación Minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7 Plan de Producción 26
2.7.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.7.2 Metodología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.7.3 Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras . . . . . . . . . . 27
2.7.4 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.7.5 Planeamiento y Control de Producción en Empresas Mineras . . . . . . . . . . . . . 28
2.8 Ejemplo Planeamiento en la Compañía Minera Condestable S.A. 29

3 Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A. . . . . . . . . . . . . . . . 33

3.1 Generalidades 33
3.2 Ubicación y Acceso 35
3.3 Filosofía y Estrategia Administrativa 35
3.4 Minado 36
3.5 Descripción General de la Mina 37
3.6 Criterios de Cubicación y Clasificación de Blocks 37
3.7 Ciclo de Minado 38
3.8 Perforación 38
3.9 Voladura 39
3.10 Limpieza 41
3.11 Calculo de rendimiento de Scoop de 4 yd3 43
3.12 Transporte 44
3.12.1 Calculo de rendimiento de Volquetes 20 TON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.12.2 Calculo de rendimiento de Volquetes 30 TON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.12.3 Cuadro Resumen de Actividades - Limpieza scoop de 4 yd3 . . . . . . . . . . . . . 47
3.13 Resumen de Actividades - Limpieza Scoop 6 yd3 49

4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.1 Conclusiones 51
4.2 Recomendaciones 51
I
Primera Parte

1 La minería Como Negocio . . . . . . . . . . . . 7

1.1 Introducción
1.2 Motivación
1.3 Objetivos

2 Fundamentos de Planificación Minera . 9

2.1 Antecedentes
2.2 Planificación Minera en Minería Subterránea
2.3 Planificación Minera
2.4 Tópicos avanzados de Planificación minera y sus
Aspectos
2.5 Planificación Minera
2.6 Planeamiento de Minas Contexto y algunos Hori-
zontes de planificación Bases teóricas
2.7 Plan de Producción
2.8 Ejemplo Planeamiento en la Compañía Minera
Condestable S.A.

3 Planeamiento en C. Minera Condestable

S.A.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.1 Generalidades
3.2 Ubicación y Acceso
3.3 Filosofía y Estrategia Administrativa
3.4 Minado
3.5 Descripción General de la Mina
3.6 Criterios de Cubicación y Clasificación de Blocks
3.7 Ciclo de Minado
3.8 Perforación
3.9 Voladura
3.10 Limpieza
3.11 Calculo de rendimiento de Scoop de 4 yd3
3.12 Transporte
3.13 Resumen de Actividades - Limpieza Scoop 6 yd3

4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 51
4.1 Conclusiones
4.2 Recomendaciones
 1. La minería Como Negocio

1.1 Introducción

La minería como negocio es aquel que involucra la mayor cantidad de capital y posee los
más altos niveles de incertidumbre, debido a que éste es uno de los negocios que ha llevado a la
banca rota la mayor cantidad de inversionistas, por ello administrar una mina implica conducir
a un conjunto de recursos para lograr resultados deseados, tales como: personales, materiales,
energía, metodología, tecnología, etc. En la actualidad la minería subterránea se constituye de varias
etapas, cuando se refiere a ella abordamos desde distintos puntos de vista. Se puede hablar de ésta
referente a su método de extracción de mineral o la podemos clasificar de acuerdo a su método de
extracción en auto soportada, soportada o çaving"(Newman, Rubio, Caro, Weintraub, Eurek, 2010).
Ya seleccionado el método de extracción, se define el plan de producción con el cual se proyecta
extraer la mina. Es así como la planificación minera ha surgido como una disciplina que busca
de manera estratégica entregar las mejores opciones de negocio para el yacimiento en evaluación,
en donde hay restricciones del tipo técnico y económico. El resultado de esta etapa del proceso
consiste en un plan de producción que entrega los lineamientos a seguir de manera de asegurar
la mejor estrategia de extracción que cumpla con los criterios impuestos para la generación del
plan, las cuales serán posteriormente exhibidas a los directorios, gerencias, jefaturas, operadores,
etc., según corresponda a la etapa del proceso a planificar, ya que ésta se puede realizar a inicios
de un proyecto generando planificaciones al largo plazo o a periodos operacionales, lo que se
traduce en una planificación de corto plazo. Es así como la planificación corresponde a un proceso
iterativo que requiere la búsqueda de muchas opciones y determinar que, a la larga, se encuentren
resultados óptimos (Darling, 2011, p. 1135). Por ello las empresas hoy más que nunca se enfrentar
al dilema de tener que planear para el corto, mediano plazo y largo plazo y a la vez enfrentarse a
escenarios muy complejos e inestables lo cual dificulta su estabilidad y crecimiento, es por eso que
es necesario tener planes que ayuden a crear horizontes que optimicen sus operaciones, y prevean
posibles problemas a futuro que la perjudique, por eso mismo es necesario tener una estrategia que
incremente la productividad a la empresa, que conozca sus procesos y pueda mejorarlos.
 8 Capítulo 1. La minería Como Negocio

1.2 Motivación
La elaboración de planes de producción con su respectivo agendamiento se caracteriza por ser
una labor compleja (dependiendo del horizonte de tiempo a evaluar) y que depende en gran parte
de las habilidades del usuario que se encuentra realizando la tarea. Cuando se aborda al caso de la
minería subterránea esta tarea se hace aún más difícil debido a la alta cantidad de variables que
interactúan al mismo tiempo en el proceso, generando que muchas veces la elaboración sea una
tarea aún más larga en términos de tiempo.

1.3 Objetivos
A continuación, se mencionan los objetivos que se desea obtener con el siguiente trabajo:

1.3.1 Objetivo Principal

El estudio tiene por objetivo principal establecer una metodología de informar sobre el planea-
miento de operación y desarrollar el planeamiento de minado que provea de distintas alternativas
de secuenciamiento y analizar un escenario alternativo para el plan minero actual solo para minería
subterránea.

1.3.2 Objetivos Secundarios

Definir los criterios relevantes para la evaluación del plan de acuerdo a los horizontes de
tiempo que se vayan a considerar.
Mencionar algunos Tópicos Avanzados de Planificación Minera.
Definir la Planificación de minas y su respectiva clasificación.
Mencionar la clasificación de la planificación de Minas Contexto y algunos Horizontes de
planificación.
Mencionar algunos Componentes del Modelo de Planificación Minera.
 2. Fundamentos de Planificación Minera

2.1 Antecedentes
El siguiente capítulo reúne los fundamentos correspondientes a la información bibliográfica
necesaria para el desarrollo del trabajo:
• Planificación minera en minería subterránea: Se busca definir la disciplina, misión y el
procedimiento necesario para su elaboración.

2.2 Planificación Minera en Minería Subterránea

2.3 Planificación Minera
La planificación minera corresponde al proceso de ingeniería que transforma el recurso mineral
en el mejor negocio productivo. Para su elaboración se tenderá a maximizar la renta del negocio
minero activando cada una de sus fuentes, integrando las restricciones impuestas por el recurso
mineral, el mercado y el entorno (Rubio, 2007). La información requerida parte por detalles
geológicos, estructurales e información mineralógica, combinado con los datos de recursos. Esta
información entrega preliminarmente el método minero a utilizar y el tamaño de la producción
mina. Definido los lineamientos iniciales es posible realizar la planificación la cual se ve limitada y
forzada tantos por aspectos técnicos como por aspectos económicos. Si bien al realizar estas tareas
se busca garantizar la mejor operación minera, esto no siempre suele suceder, ya que para lograr es
necesario que la planificación sea hecha de manera correcta y considerando todos los factores que
la involucran. Es así, como de acuerdo a la literatura (A. Hustrulid & L. Bullock, 2001, pág. 15),
los factores que se ven involucrados en la elaboración de la planificación minera se describen a
continuación:
1. Información física y geotécnica: es necesaria para la planificación minera preliminar. Para
esto se recurre a información técnica correspondiente a propiedades del lugar, ubicación de
la mineralización, tabulación de la geología del lugar, clasificaciones de la calidad de la roca
(RDQ: “Rock quality designation”), reporte de alguna característica especial del sector, entre
otros. Con el mismo grado de importancia y considerado dentro de la misma categoría, se
necesita la información geológica y mineralógica la cual junto con describir el tipo de roca
10 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

que es posible encontrar nos entrega las dimensiones de la zona a evaluar, la orientación, la
distribución de la mineralización, la cantidad de reservas y recursos. Finalmente, es necesario
la información estructural referente a la orientación, a la calidad y las estructuras presentes
en la roca huésped (caras posteriores, piso, pared colgante y pared yacente) y las estructuras
presentes de acuerdo a la mineralización disponible. Es necesario contar con estas fuentes de
información, las cuales por lo general son obtenidas en etapas tempranas del proyecto (perfil,
prefactibiliad y factibilidad).
2. Tamaño de la producción de la mina: Básicamente las metodologías utilizadas correspon-
den a la optimización del valor presente neto (VPN) u operar de tal manera que el rendimiento
máximo de la tasa interna se genere a partir de los flujos de caja descontados. Existen otras
formas de determinar la producción adecuada como por ejemplo mediante las fórmulas de
Taylor, las cuales pretenden estimar un valor a partir de los tonelajes de reservas de mineral,
sin embargo esta aproximación tienden a sobrestimar la producción para depósitos tipo veta.
3. Tiempo que interfieren en la producción mina: Se debe tener en consideración los tiempos
estimados para las diversas actividades del proceso para poder llevar a cabo la planificación
posterior. Por ejemplo, para lograr una producción adecuada es necesario tener una cantidad
de desarrollos tal que permita llevar a cabo los lineamientos iniciales. Estas consideraciones
son las que se deben tener claras y ser integradas como una limitante más de la evaluación
final del plan.
4. Consideraciones respecto a temas gubernamentales: Dependiendo del lugar existen di-
versas restricciones ya sea por el método, la duración del proyecto o por factores económicos
que deben ser considerados a la hora de evaluarlos en el plan a desarrollar.

Figura 2.1: Retroalimentación del Sistema Productivo a las Funciones de Planificación

Fuente: Propia
 2.4 Tópicos avanzados de Planificación minera y sus Aspectos 11

2.4 Tópicos avanzados de Planificación minera y sus Aspectos

Figura 2.2: Planificación Minera y sus Aspetos

Fuente: Propia

2.5 Planificación Minera

El planeamiento minero contiene proyecciones de los ingresos, inversiones y costos operativos
calculados para todo el ciclo de vida útil de la mina, con lo cual se obtiene el flujo de caja del
negocio. Sin embargo, no se debe dejar de considerar la particularidad del negocio minero que es el
hecho que los precios de los productos no dependen de los productores sino de las fluctuaciones del
mercado internacional. En consecuencia, el planeamiento financiero entra a tallar con una serie
de mecanismos que permiten a la compañía protegerse de los cambios drásticos de precios con
instrumentos como las ventas a futuro u otros. La planificación es un factor clave en toda empresa.
Para realizarla se requiere claridad respecto de los objetivos estratégicos de la organización, así
como proponerse planes y metas viables. Proceso de Ingeniería de Minas que transforma el recurso
mineral en el mejor negocio productivo y su respectiva clasificación.
 12 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

2.5.1 Planificación Conceptual

Cuadro 2.1: preguntas básicas del planeamiento

¿Por qué debe hacerse?
Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir actividades innecesarias para
cumplir con el objetivo. Una planificación eficiente debe satisfacer una necesidad técnica,
operacional o económica mediante la combinación de sus elementos.
¿Cuánto debe hacerse?
Responde para facilitar la determinación de la cantidad necesaria que garantice un flujo normal
de la producción y la demanda.
¿Qué acciones son necesarias?
Permite analizar todas las actividades necesarias e indispensables, el orden en que se ejecutan,
su prioridad desde el punto de vista técnico, económico-financiero, etc. para obtener el resultado
final.
¿Cuándo y Donde se hará?
Se refiere a las estimaciones de tiempo sobre la iniciación y termino de cada una de las
actividades o de un grupo de ellos. Además, se refiere a determinar el lugar preciso donde se
aplicara el plan o cada una de las actividades.
¿Quiénes lo harán?
Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de actividades, basándose en la
especialidad, habilidad y disponibilidad del factor humano.
¿A qué costo se hará?
Se refiere a estimar los costos por actividad o grupo de actividades necesarias, por unidad de
producto, por unidad de tiempo o por unidad de insumo necesario para la producción. Estos
costos, deben ser proyectivos en tiempo y devaluación, que permita formular un presupuesto
más real que facilite a la empresa, decidir si financieramente, le es posible o no.
¿Cómo se hará?
Se refiere a analizar y señalar los procesos, métodos, técnicas, etc. como debe realizarse cada
actividad o grupo de actividades.
¿Con que se hará?
Permite analizar los recursos y prepara un balance de la disponibilidad real de la empresa o
las posibilidades de adquisición. Esta pregunta y la contestación de la misma permitirán a los
planificadores actuar con criterios más reales, sin caer en el pesimismo ni exagerar de optimistas.
Por lo que será necesario adecuar el proyecto a la realidad y no la realidad al proyecto. Para
contestar a esta pregunta, además de lo manifestado será de importancia la experiencia de los
parámetros, variables y el deseo de hacer bien las cosas.
Avelino Q. A. (2013). “plan de minado subterraneo aplicado en la corporacion minera ananea s.a.”

Crítica a la tabla: Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información
necesaria para satisfacer las respuestas a las preguntas básicas. De esta manera una planeación
efectiva, implica la contestación a su vez a las ocho preguntas básicas. Estas preguntas a su vez
proporcionan los ingredientes básicos de la planeación:
 2.5 Planificación Minera 13

2.5.2 Planificación operativa

Una vez establecido la planificación conceptual, se debe especificar los objetivos esperados.
Estos objetivos, se trazan en tres niveles.

Cuadro 2.2: Niveles de Organización

Nivel Nivel de Periodo del Actividad que se
Jerárquico Objetivos Plan Planifica
Política Gobierno y fines
Estratégico de la Empresa
Directorio Más de 5 años Gerencia y
Superintendencia
Gestión de las
Logística 1 a 5 años Operaciones Operaciones

Unidad Ejecución de las

Minera Técnico Hasta 1 año operaciones
Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/1089

No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La característica esencial de
los diversos objetivos, es su plazo de ejecución. Cuanto más largo es el tiempo, es más político y
cuanto más corto el tiempo, el objetivo es más operativo.

2.5.3 Planificación Operativa

Costeo por Ordenes de trabajo
El costeo realizado por órdenes de trabajo está alineado a las provisiones que son asignadas
a los diferentes equipos de la planta concentradora, estas provisiones son distribuidas mes a mes,
para realizar las diferentes órdenes de trabajo de mantenimiento programadas para los equipos de
planta. Se asignó estas provisiones en los equipos de mayor envergadura, considerados críticos para
la continuidad de las operaciones en la planta, ya que, si fallase algún equipo, ocasionaría detener
las actividades de producción.

Cuadro 2.3: Provisiones planta año 2017

Meses Costo de equipos planta ($) Servicios generales planta ($) Monto total ($)
Enero 130,644.00 7,507.00 138,150.00
Febrero 130,644.00 7,507.00 138,150.00
Marzo 210,331.00 12,038.00 222,370.00
Abril 138,789.00 10,213.00 149,002.00
Mayo 138,789.00 10,213.00 149,002.00
Junio 237,749.00 12,071.00 249,819.00
Julio 237,749.00 12,071.00 249,819.00
Agosto 237,749.00 12,071.00 249,819.00
Setiembre 237,749.00 12,071.00 249,819.00
14 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Octubre 237,749.00 12,071.00 249,819.00

Noviembre 237,749.00 12,071.00 249,819.00
Diciembre 237,749.00 12,071.00 249,819.00
Total 2,413,437.00 131,972.00 2,545,409.00
Fuente: Tomado del «Plan anual» (p. 40), por la Compañía Minera Ares, 2017. Lima, Perú:
Hochschild.

Costeo Basado en Actividades

Actualmente no se aplica el costeo basado en actividades, ya que se trabaja como base de

asignación el tonelaje procesado en la planta concentradora, teniendo un costo unitario promedio
de $ 0.93 por onzas equivalentes de plata. En la planta concentradora se genera la totalidad de los
costos de producción, que se incurren para la obtención del concentrado de mineral (oro y plata), ya
que allí se dan las actividades de chancado, molienda, concentración, manejo de relaves y manejo
de productos. El costo de operación de la planta está compuesto por dos ítems como son los costos
directos y los costos de servicios generales planta, como se muestra en la Tabla 55 y en la Tabla
56. Los distribuibles asignados a planta son parte de los costos de la parte operativa los cuales
comprenden diez ítems, estos costos son de todos los proveedores internos de la unidad Operativa
Selene, donde uno de los más altos es la valorización de taller mecánico, como un ejemplo la tabla
siguiente.

Cuadro 2.4: Costo onza equivalente de plata año 2017

Descripción Costo total Oz eq Ag $/Oz Eq Ag
planta ($)
Enero 0.00 0.00 0.00
Febrero 467,062.00 647,575.64 0.72
Marzo 533,620.00 604,151.92 0.88
Abril 481,227.00 575,686.24 0.84
Mayo 501,251.00 584,430.20 0.86
Junio 956,906.00 751,420.75 1.27
Total 2,940,066.00 3,163,264.75 0.93
Fuente: Tomado del «Plan anual» (p. 41), por la Compañía Minera Ares, 2017. Lima, Perú:
Hochschild.

Costos de Producción

Los costos de producción son expresados en dólares por tonelada tratada de mineral ($/tn). En
la planta concentradora el costo de producción establecido para el año 2016 fue de $10.12 por
tonelada tratada, pero se tuvo un costo real de $10.55 por tonelada, así mismo se evidencia que se
superó la producción o tonelaje tratado en 6.49 %, como se muestra en la Tabla siguiente.
2.5 Planificación Minera 15

Cuadro 2.5: variación de costos de planta concentradora

Asignación Plan Real Plan Real Variación Monto
Miles ($) $/tonelada $/tonelada
Presupuesto Inicial 3,317.20 2,583.03 10.12 10.55 10.12
Tonelaje 327,858.61 244,764.89 8.28 11.09 2.81 2.81
Reactivos 138.02 91.49 0.42 0.37 -0.05 -0.05
Planillas 906.97 728.58 3.71 2.98 -0.73 -0.73
Provisiones 1,533.57 1,235.27 6.27 5.05 -1.22 -1.22
Seguros 196.44 109.36 0.80 0.45 -0.36 -0.36
Bolas Molino 368.47 269.53 1.12 1.10 -0.02 -0.02
Suministro 35.33 34.78 0.11 0.14 0.03 0.03
Combustible
Suministro 18.87 15.60 0.06 0.06 0.01 0.01
Ferretería
Otros Sumi- 41.73 24.77 0.13 0.10 -0.03 -0.03
nistros
Repuestos 40.21 35.17 0.16 0.14 -0.02 -0.02
Específicos
Otros 37.58 38.48 0.15 0.16 0.00 0.00
Fuente: Tomado del «Plan anual» (p. 42), por la Compañía Minera Ares, 2017. Lima, Perú:
Hochschild.

El Costo de Inventarios

Estos materiales también están clasificados por sus características para el área de planificación
distribuyéndose en críticos, regulares, irregulares, estratégicos, obsoletos y proyectos donde los
mayores costos son en irregulares y estratégicos Actualmente el costo de almacenamiento de los
repuestos específicos, representa el 75.65 % del costos total del inventario a finales del mes de
febrero, como se muestra en la Tabla 59, esto se debe a que se mantienen un nivel alto de inventario
para reducir el riesgo de presentar un evento de maquina parada que detenga las operaciones de
la planta, así mismo se tiene un monto de $107,866 en repuestos críticos. Al presentarse la crisis
de precios de los metales la Compañía Minera Ares se planteó una reducción agresiva de los
inventarios en todas sus unidades. Este plan de acción ermitió reducir significativamente el costo
de almacenamiento y de manipulación de productos y las perdidas por deterioro de materiales
delicados o consumibles perecibles.
 16 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Cuadro 2.6: Monto de inventario a fines de febrero año 2017

Descripción Monto ($) % participación
Rep. Específicos 999,720.72 75.65 %
Eléctricos y mecánicos 102,567.04 7.76 %
Ferretería/Construcción 71,144.21 5.38 %
Reactivos 49,209.71 3.72 %
Repuestos genéricos 37,074.83 2.81 %
Barrenos, brocas 11,716.45 0.89 %
Lubricantes, aceites 15,895.14 1.20 %
Seguridad, limpieza 14,080.67 1.07 %
Herramientas 13,628.76 1.03 %
Gases y laboratorio 4,089.75 0.31 %
Abarrotes 986.83 0.07 %
Medicinas e insumos hospitalarios 525.55 0.04 %
Combustibles 784.91 0.06 %
Llantas, cámara 99.45 0.01 %
Explosivos 0.00 0.00 %
Maderas 0.00 0.00 %
Total 1,321,524.02 100.00 %
Fuente: Tomado del «Plan anual» (p. 44), por la Compañía Minera Ares, 2017. Lima, Perú:
Hochschild

2.6 Planeamiento de Minas Contexto y algunos Horizontes de planificación

Bases teóricas
Planeamiento de Producción minera
Es la aplicación de los métodos de planificación en la técnica de la minería a cielo abierto o
subterránea; a causa de la naturaleza teórica en algunas empresas, tiene valor de desarrollo por
que en cierta manera están apoyados en la intuición de una persona, basado en el complemento de
conocimientos prácticos de complejidad adquirida en muchas empresas afines a la minería.

Planeamiento de minado
Es la aplicación de los distintos métodos de planificación en la técnica de la minería subterránea,
siendo su objetivo principal el de planificar, proyectar y determinar mejor el plan de minado, sujeto
al mejor conocimiento del yacimiento, ley de mineral, diseño del método de explotación, aplicación
de las condiciones geomecánica del yacimiento, mayor extracción de reservas minerales y aplicar
criterios económicos dinámicos para optimizar la utilidad por venta de productos minerales.

1 “La minería es uno de los negocios que ha llevado a la banca rota la mayor cantidad de inversionistas”
2.6 Planeamiento de Minas Contexto y algunos Horizontes de planificación Bases
teóricas 17
Figura 2.3: Fuentes de información para elaborar un planeamiento de minado.

Fuente: Propia

2 Adam Smith 1776 ( Camus, 2000) “La minería como negocio es aquel que involucra la mayor cantidad de capital y
posee los más altos niveles de incertidumbre”
18 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Horizontes de Planificación

Es una herramienta para tratar la falta de seguridad o certeza de lo que ocurrirá en el proceso
minero, en este sector se tiene tres horizontes:3

Figura 2.4: Horizontes de planificación cortas, medianos y largos plazos.

Fuente: Propia

Planeamiento a Largo Plazo

Contempla aspecto de detalle de ingeniería, donde se desarrolla diarios, semanales y mensuales,

para las diferentes áreas, tales como: desarrollo primario, exploraciones, preparaciones, minado y
diseño generales.

Planeamiento a Mediano Plazo

El planeamiento de mediano plazo es de mayor envergadura, que el de corto plazo, se habla de

términos de tiempo mayores, un planeamiento de mediano plazo comprende de 2 a 3 años, donde
se prevén los objetivos y metas a alcanzar, siendo los esquemas de trabajo más generalizados que
el anterior, pero naturalmente se contempla los aspectos paramétricos del minado, tales como;
metrajes de avances de desarrollo, tonelajes, leyes, costo y presupuesto.

Planeamiento a Largo Plazo

El nivel de planeamiento llega a los niveles jerárquicos altos, donde se planean estrategias
generales para optimizar sus costos, recursos, inversiones a nivel corporativo. Sin embargo, en el
nivel bajo (operativo) se pueden trazar esquemas de trabajo proyectados al futuro no inmediato.
El desarrollo de un plan de explotación de minas a largo plazo, tiene como propósito concentrar
las estrategias para el desarrollo global del yacimiento, a través de una secuencia de excavaciones
óptima orientada a señalar la dirección lógica para el agotamiento de las reservas y procurando
lograr un desarrollo armónico en las operaciones mineras, en el marco de un mejor aprovechamiento,
que maximice la recuperación de la mena y minimice la extracción de estéril de acuerdo a las
mezclas de mineral necesarias entre los sectores involucrados en el plan de minado.

3 (Smith Alva, 2014), en su artículo de título “Planeamiento de Minas Subterráneas Aplicando Software Minero”,

publicada en la revista CAE Mining, en su sexto ítem concluye “que es posible La investigación y la tecnología hace
posible hoy día generar planes de minado confiables generándolos rápida y eficazmente, pero el entender claramente los
fundamentos técnicos que nos llevan a generar un buen planeamiento de minado”.
 2.6 Planeamiento de Minas Contexto y algunos Horizontes de planificación Bases
teóricas 19
2.6.1 Componentes del Modelo de Planificación Minera

Figura 2.5: Componentes del Modelo de Planificación Minera

Fuente: Propia

Modelo de Recursos
Generalmente representado por un modelo de bloques:
Sólidos representando una geometría de una determinada ley.
Muestreo aleatorio.

Figura 2.6: Grafica con el software para modelo de bloques

Fuente: Internet

Contiene propiedades físicas de la roca que han sido interpoladas de acuerdo a métodos matemáti-
cos.
20 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Figura 2.7: Grafica de la propiedad de la roca.

Fuente: Propia

Categorización de Recursos
1. De acuerdo a su nivel de conocimiento.
Densidad de muestras.
Variabilidad, variograma
Distancia media de las muestras al bloque
2. Medidas
3. Indicadas
4. Inferidas
Envolvente Económica
Es aquel material que económicamente conduce al mejor negocio productivo del recurso.
La envolvente económica define lo que es mineral.
Mineral es toda aquella porción de un yacimiento minero que paga sus costos de producción
y el costo de oportunidad.
Estimar el costo de oportunidad requiere de un plan de producción, por lo tanto se asume un
valor y se itera en el proceso de planificación.
Se debe diseñar con una envolvente económica que pudiese contener material estéril en su
interior.

Figura 2.8: Cuerpo mineralizado

Fuente: Internet
2.6 Planeamiento de Minas Contexto y algunos Horizontes de planificación Bases
teóricas 21
Estrategia de planificación
1. Su principal objetivo es sincronizar el mercado con los recursos disponibles y la misión del
dueño
2. Existen 5 funciones principales de la planificación estratégica
a) Reconocimiento constante del recurso mineral
b) Métodos de extracción
c) Ritmos de explotación
d) Secuencia de producción
e) Leyes de corte
Ley de corte
La ley de corte marginal es la ley más baja estimada que puede ser extraída y tratada
rentablemente. Con varios tipos de minerales, métodos de tratamiento y productos - la
estimación y el uso de una apropiada ley de corte marginal puede ser compleja.
La ley de corte real utilizada para el informe puede ser superior a la ley de corte marginal
estimada. Esto quizás por motivos económicos, la minería, control de leyes u otras razones
prácticas.
La ley de corte utilizada debe indicarse claramente, sin ambigüedades y fácil de entender.
Muestreo y control de calidad
Muestreo: Es la acción de recoger muestras representativas de la calidad ó condiciones medias de
un todo ó la técnica empleada en esta selección ó la selección de una pequeña parte
estadísticamente determinada para inferir el valor de una ó varias características del conjunto.
Control de calidad: ¿Qué es el aseguramiento? Acciones sistemáticas y pre establecidos
orientados a elevar el nivel de confianza de un programa de exploración.
¿Y el control de calidad? Controles rutinarios seguidos para monitorear la calidad e identificar
problemas.

¿Para qué se hace un Control de Calidad?

Para dar confiabilidad a los datos obtenidos durante el muestreo.
Para validar en el futuro los resultados del estudio.
Para prevenir y corregir posibles errores.
¿Qué determina la calidad de una muestra?
La representatividad en el momento que se recolecta la muestra.
El grado de "limpieza"de los datos.
Ritmo de producción
1. Una envolvente de recurso económico da origen a un potencial productivo . . . .
2. Se define en función de las capacidades de la mina, planta y mercado
3. Parámetros a considerar
Infraestructura y acceso
Disponibilidad de capital
Costos de operación
Distribución de mineral
Macizo rocoso
4. Considerar todas las operaciones desde la mina hasta la comercialización. No olvidar infraes-
tructura
5. A mayor producción menor costo operacional
6. A mayor producción mayor capital
7. A mayor producción menor tiempo para recuperar la inversión
8. Justificar la decisión elaborando un plan minero, utilizando análisis circular.
22 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Minería subterránea
Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley
Ritmos de producción 500-50000 tpd
Más selectivo que el método de cielo abierto excepto por los métodos por hundimiento
Problemas de diseño:
1. Geometría de la mina subterránea
2. Estabilidad y soporte
3. Ubicación de los accesos
4. Logística para el transporte y movimiento de mineral subterráneo

Figura 2.9: Underground mine desarrollado

Fuente: https://www.significados.com/underground/

Consideraciones de diseño
UBMs unidad básica minera
Es función del nivel de selectividad a aplicar en la explotación de un yacimiento, este también
dependerá del método de explotación a utilizar
A mayor tamaño de UBMs generalmente el costo de producción disminuye, pero el nivel de
flexibilidad y selectividad disminuyen también
En minería subterránea se hablará del tamaño del caserón, del panel, número de frentes, etc

Figura 2.10: Block Caving desarrollado

Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Underground
2.6 Planeamiento de Minas Contexto y algunos Horizontes de planificación Bases
teóricas 23
Figura 2.11: Sección vertical mina subterránea

Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Underground

Método de Explotación Define las estrategias para extraer y maximizar la extracción de metal del
macizo rocoso. En el caso de minería subterránea existen numerosas restricciones geotécnico
geomecánico.

Figura 2.12: Características de los métodos de explotación

Fuente: Tomado del «Plan anual»

Parámetros Utilizados para el Diseño de Minas

GEOLOGÍA
Geometría
Macizo rocoso
Estructuras de debilidad
Continuidad
Estabilidad: Hundibilidad/ Estabilidad
Distribución de la ley
Dilución planeada y no planeada
Restricciones externas e internas
24 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Ritmo deseado
Parámetros a Reportar en el Diseño
Dilución (Planned and Unplanned)
Recuperación Minera (Planned and Unplanned)
Utilización
Confiabilidad
Medición de la Dilución
La Dilución Planificada es el material que se encuentra fuera de la definición económica de
mineral y se incorpora como parte del diseño minero
La dilución actual u operativa es aquella que se extrae por sobre las reservas mineras.
La dilución operativa puede ser económica o no dependiendo de su contenido de producto

Figura 2.13: Medición de la dilución

Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Underground

Recuperación Minera
La recuperación minera planificada es aquella porción de la envolvente económica que se
extrae como parte de un diseño. En algunos métodos la recuperación es baja producto de
pilares, losas y también la contaminación de minerales económicos con estéril
La recuperación actual u operativa toma en consideración la extracción con respecto a las
reservas mineras definidas en el plan de producción.
La recuperación actual podría incluir materiales estériles en su definición, ya que estos son
parte de las reservas mineras
 2.7 Plan de Producción 25

Figura 2.14: Recuperación minera

Fuente: Internet

Utilización
El porcentaje de tonelaje que se extrae por día en relación al tonelaje preparado en las
diferentes UBMs que componen el sistema minero
Confiabilidad
Tiene relación con la probabilidad que un determinado diseño minero opere para producir
una determinada cantidad de mineral
Es función de la tasa de falla intrínseca de los componentes del sistema minero
Es función del estado tensional presentado en la infraestructura minera.

2.7 Plan de Producción

El Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras, es una herramienta funda-
mental que se aplica en las Unidades de Producción de Empresas Mineras, para lograr los siguientes
objetivos:
Objetivos Generales:
Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la capacidad de la
planta concentradora.

Objetivos Específicos:
Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.
Reducción de costos.
Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la unidad.
Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva de la unidad.
Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al intercambiar diariamente
su experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de metas, los que incentivan a
realizar un verdadero trabajo de equipo.

2.7.1 Antecedentes
Las Empresas Mineras que no trazaban sus objetivos o las que no cumplían sus metas, ha
hecho posible el desarrollo e implementación de una buena herramienta de programación y control
de producción específicamente en Operaciones Mineras. Cuando no se aplica el Planeamiento y
Control de producción, simplemente no existe las metas, no hay estándar del número de trabajadores,
del número de equipos, máquinas, herramientas no hay medición del tiempo de operaciones.
Naturalmente, la aplicación del planeamiento deberá ser compatible con las políticas y normas de la
 26 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Empresa que previamente han sido establecidas. Asimismo, cuando en la Supervisión hay personas
relajadas y no se aplican los controles fundamentales como el control de calidad (leyes de cabeza y
concentrado), cantidad (tonelaje de producción de mina y concentrados) y costos (de producción de
mina y de planta), tampoco la herramienta va funcionar por lo que debe tener suficiente autoridad
y responsabilidad para tomar decisiones a fin de que se cumplan las metas. De allí la necesidad
de aplicar el Planeamiento y control de Producción minera para conseguir resultados positivos,
haciendo que el planeamiento entre en forma racional los elementos que tiene la Empresa (hombres,
equipos y máquinas) todo en función del tiempo.

2.7.2 Metodología
La metodología empleada para establecer el Planeamiento y Control de Producción en el área
minera ha sido el resultado de las observaciones, investigación y aplicación de programas de
producción mensual en Operaciones Mineras de las siguientes Empresas:
Programa mensual de producción aplicados en las diferentes unidades de producción de
Cerro de Pasco Corporation y después la Empresa Minera del Centro del Perú (unidad
Cerro de Pasco, Yauricocha, Morococha, Casapalca y otras), como resultado del curso de
Planeamiento y control de Producción.
Programas de Producción de Empresas Mineras Raura, en las diferentes Unidades de la Cía.
Minera Buenaventura, San Juan de Lucanas y Minera Uyuccasa.
Cursos de Capacitación y Asesoría de Planeamiento y Control de Producción Minera en
Unidades de Buenaventura y Consorcio Minero Horizonte en sus diferentes secciones.
El desarrollo del Capítulo de Planeamiento y control de Producción que se dicta en el curso
de Método de Explotación Subterránea en la Escuela de Minas de San Marcos.

2.7.3 Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras

2.7.4 Generalidades
Planeamiento: Es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes fases de una
operación para lograr los objetivos propuestos. Es determinar el modo de actuar antes de
operar, para lograr las metas deseadas, naturalmente el planeamiento debe ser compatible
con las normal y políticas establecidas por la Empresa. Para nuestro estudio el Planeamiento
comprende tres partes:
1. Determinación de Objetivos
• Exacto y preciso.
• Razonable y alcanzable.
• Compatible con los objetivos generales de la Empresa.
2. Bosquejo de los procedimientos
• Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado.
• Con qué medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres, máquinas, equipos y
herramientas.
• Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).
• Dónde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina).
• ¿ Quiénes tienen que realizar?
3. Asignación de Responsabilidades y Autoridades
• Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y la
autoridad correspondiente.
• La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un trabajo
dado o encomendado por un superior.
• Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al
lugar que ocupa en la organización.
 2.7 Plan de Producción 27

• La responsabilidad no se delega.
• La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecución de un
trabajo a otra persona.
• La Autoridad y la Responsabilidad están bien ligadas de modo que si alguien
requiere de otra persona para la realización de un trabajo encomendado es porque
tiene autoridad.

Control: Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido y

comprende.
Control Inicial. Consiste en la comprobación de que los hombres, máquinas, equipos a
utilizar y los tiempos establecidos para cada fase de operación, estén bien programados. Que
los cálculos estén bien establecidos, para cada ciclo de trabajo.
Control Procesal. - Consiste en la comparación de resultados que se van obteniendo con la
programación durante el planeamiento.
Control Final. - Consiste en la comparación de metas obtenidas con las metes programadas,
el que comprende: Control de Calidad. - (Leyes programadas de mineral, leyes de
concentrado y leyes de relave). Control de cantidad. - (Tonelajes programadas de Mina y
Planta Concentradora). Control de costos. - (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo
de tonelaje de tratamiento en Planta).

2.7.5 Planeamiento y Control de Producción en Empresas Mineras

El planeamiento y Control de Producción en unidades de operación de Empresas Mineras
está en función de su organización. Hay Organización del tipo de Línea - Staff en el que algunos
departamentos son de operaciones (área productiva) y otros departamentos son de servicios (área
Staff). En el presente trabajo trataremos los planeamientos en el área de Minas, posteriormente
estaremos publicando los de mantenimiento, Concentradora y Seguridad.

Planeamiento y control de producción en el área de minas

Para que nuestro planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales que son: deter-
minación de objetivos, bosquejo de procedimientos y control de producción minera mensual,
emplearemos el Cuadro de Producti6n Minera Mensual, Cuadro No 1, en el que se puede observar
tres secciones perfectamente marcadas:
1. Explotación. El planeamiento de la producción minera mensual del departamento de minas
estará en función de la capacidad de la planta. El Jefe General de Minas, planeará la produc-
ción minera para entregar a la planta, el tonelaje que debe pasar de acuerdo a su capacidad
y para ello coordinara con los diferentes jefes de sección el tonelaje que deben producir
tratando que la suma cubra la capacidad de la planta. La siguiente columna es el ciclo de
minado, que corresponde a las diferentes operaciones unitarias que tiene la explotación
de acuerdo al método de explotación, los mismos que tienen una duración y ello se debe
programar dentro de los 30 ó 31 días que tiene el mes, dejando en blanco los días feriados y
los domingos para evitar subir el costo de operación
2. Preparación La segunda sección del cuadro de control de Producción Minera mensual es la
preparación. En esta fase se considera los siguientes trabajos construcción de chut y caminos,
armado de tolvas, construcción de subniveles, rampas y Zig-zag.
3. Exploración y desarrollo En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galerías inclina-
das y rampas. Como resultado de la planificación minera es posible obtener un agendamiento
de la extracción del material en los diversos periodos del negocio minero. Elaborar el plan
de producción permite cuantificar los recursos humanos y materiales necesarios para la
ejecución del plan.
 28 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Figura 2.15: Ejemplo plan de producción

Anuario Condestable

Los planes de producción están principalmente relacionados a la elaboración de planes de

mediano a largo plazo, donde se hace responsable de establecer los lineamientos a seguir para los
periodos futuros, en los que muchas veces se tiene incertidumbre de las reservas presentes debido a
la falta de datos medidos. Para el caso del corto plazo, se elaboran estructuras que definen tantos
los recursos humanos y materiales consumidos día a día, siendo estas ajustadas a la información
que se va obteniendo en la operación.

2.8 Ejemplo Planeamiento en la Compañía Minera Condestable S.A.

El Área de planeamiento e ingeniería de la compañía minera Condestable S. A. es la encargada
de la extracción de material dentro del límite de excavación y de la programación de la producción
por etapas. Mediante el completo planeamiento de negocios del activo existente por el cual se
determinan las metas y objetivos de la empresa y la selección a través de una sistemática considera-
ción, alternativas, política, programas y procedimientos, para el logro de las mismas. Este ciclo de
planeamiento considera:
Estrategia y contexto de la industria.
Marketing (volumen, calidad, precio).
Seguridad y cuidado de medio ambiente.
Diseño de minado.
Programación de la producción.
Gerenciamiento de la mina.
El área también involucra operaciones con un nivel aceptable de riesgo, como elaborar planes
de minado logrables no realizable. También propone retos claves en el planeamiento de minado
como:
Conseguir el secuenciamiento correcto de los planes de tiempo programados.
Mejora planeamiento de minado de largo plazo.
Mejor coordinación de largo plazo y acciones de corto plazo.
Reducir la reelaboración de los presupuestos y la duplicidad de los estimados.
2.8 Ejemplo Planeamiento en la Compañía Minera Condestable S.A. 29

Reducir la excesiva variación durante el proceso y en la producción.

Restricción de recursos minerales.

El área de planeamiento e ingeniería, propone estrategias para maximizar sus procesos operati-
vos a través de:

Mejoramiento continuo; adopción de las mejoras prácticas y proceso con revisiones de rutina,
asimismo evaluación continua de los planes de minados y usos de herramientas disponibles.
Investigación y desarrollo, de tecnologías más inteligentes, innovación y uso de los adelantos
tecnológicos en los diferentes procesos de operación.
Capacitación del personal clave. Esto involucra la elaboración de los planes de desarrollo,
líneas de carrera, etc. El área está en constante interacción con las demás áreas, para imple-
mentar el plan de minado, interactuando y tomando decisiones con las áreas involucradas de
manera que sean correctas y oportunas, donde aspectos claves de liderazgo son requeridos;
entre las tareas del área tenemos:
Elaboración de los planes de minado mensuales, semanales, que incluyen estimaciones de
producción de cobre.
Brindar soporte al Área de Operaciones Mina para la implementación del plan de minado.
Asegurar las preparaciones, proyectos de profundización, programación sondajes diamanti-
nos, cubicación de reservas, etc.
Control y reconciliación del cumplimiento del programa de producción.
Responsable del área de topografía que incluyen las tareas de soporte topográfico en las dis-
tintas áreas de la empresa: mina, medio amiente, planta, botaderos, piles, canchas, desarrollo
de proyectos, ingeniería.
Analisis de procesos de operación mina, a través del Área de productividad. El área está
diseñada para el trabajo estratégico de la empresa, en cuanto a procesos se refiere, para lo
cual, está dotada de soporte básico de trabajos y aplicaciones de conocimientos y software,
como se puede apreciar a continuación, algunos trabajos de, modelamiento secuencial y
de operaciones, tanto en trabajos subterráneos y de superficie, que garantiza los trabajos
operacionales en todas sus fases de minado.

Figura 2.16: Planeamiento Minería Condestable

Fuente: Internet
30 Capítulo 2. Fundamentos de Planificación Minera

Figura 2.17: Software Rec Min en el planeamiento de Condestable.

Fuente: Internet
 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

3.1 Generalidades

Inicio de sus operaciones 1964

Producción 6000 TMD

Figura 3.1: Metodos de Minado

Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A.
32 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

Figura 3.2: Equipos Principales

Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A.

Figura 3.3: Trabajos geológicos

Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A.
 3.2 Ubicación y Acceso 33

Figura 3.4: Planta de Beneficio

Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A.

3.2 Ubicación y Acceso

La Compañía Minera Condestable S.A. está ubicada en Loma Vinchos, en el distrito de Mala,
provincia de Cañete departamento de Lima.
Las coordenadas geográficas son:
76o 35’30” longitud Oeste.
12o 42’02” Latitud Sur.
Acceso a las principales instalaciones y operaciones:
Carretera panamericana Sur Km. 90.
Carretera afirmada hacia el este de 5 Km.

3.3 Filosofía y Estrategia Administrativa

Se compone de una organización seriamente comprometida con sus accionistas, trabajadores,
comunidades vecinas y el país. Es por lo cual que la Compañía Minera Condestable tiene una
estructura bien organizada, una administración ordenada y sistematizada.
 34 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

Figura 3.5: Directorio

Fuente propia

VISIÓN
"SER LA MINA SUBTERRÁNEA DE COBRE MAS SEGURA DEL PERÚ "

LEMA
"TU SEGURIDAD ES LA SEGURIDAD DE TODOS "

3.4 Minado
Compañía Minera Condestable no ha sido ajeno a los cambios de la actualidad aplicados
a empresas mineras en el Perú. Teniendo experiencias exitosas conociendo su Productividad y
Estándares de Rendimiento en las diferentes faces operativas, para esto la CMC aplico un plan de
mejoramiento continuo con el fin de maximizar la rentabilidad y consolidar la Empresa a futuro.
Entre estos cambios son:
Implementación de nuevo sistemas de trabajo.
Implementación de 2 turnos de trabajo con horario corrido.
Tercerización en traja en mina; como son profundización mina, desarrollos tanto en frentes y
chimeneas, talleres, bodegas y comedores en subterránea, a empresas especializada.
Tercerización en trabajos de superficie, infraestructura e instalación.
Tercerización en servicios de mantenimiento de equipo pesado.
Implementación de sistemas de controles diarios.
 3.5 Descripción General de la Mina 35

Programa de capacitación en desarrollo de habilidad, seguridad, temas técnicos, etc.

Motivación permanente.

3.5 Descripción General de la Mina

La CMC cuenta con dos unidades de producción:
UP Raúl
UP Condestable
Con 10 niveles de producción.
Mas de 80 tajos de explotación en sistema convencional.
En sistema trackless son desarrollo, preparación y explotación masiva por taladros largos.
Profundización a cargo de: Opermin SAC.
Trabajos de construcción de chimeneas mediante equipos tipo alimak a cargo de: SEPROCAL
S.A.C.

3.6 Criterios de Cubicación y Clasificación de Blocks

El cálculo de las reservas está basado en el muestreo sistemático de las diversas estructuras
mineralizadas según canales y muestreos por puntos prácticos en galerías, cruceros, tajos, chimeneas.
Además del muestreo de los sondajes diamantinos. Estos muestreos son llevados al software
DATAMINE STUDIO 3D.

Figura 3.6: Cubicacion de Blocks

Fuente: Propia
 36 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

3.7 Ciclo de Minado

Compuesto por 4 operaciones: PERFORACION, VOLADURA, LIMPIEZA Y TRANSPOR-

TE.
Se descarta otras actividades como: RELLENO y SOSTENIMIENTO. Debido a que la zona
de explotación esta en una roca competente según clasificación del macizo rocoso, según
estudio geológico y geomecánica.

Figura 3.7: Ciclo de Minado

Fuente: Propia

3.8 Perforación

Perforación con sistema mecanizado: para PREPARACIONES, DESARROLLOS Y EXPLO-

RACIONES.
 3.9 Voladura 37

Cuadro 3.1: Equipos

EQUIPOS FRENTES
Simba H-282 Atlas Copco 4x4m 3.5 x 3.5 m y 3x3m
Jumbo Electrohidráulico Rocket
Boomer
Equipo DTH para taladros largos
: equio Diamec 252 y 232 para
perforación diamantina.

perforación convencional: para tajeo realizando subniveles, labores de avance convencional.

Jackleg Atlas Copco - Con barras de: 4,6,8 pies

3.9 Voladura
La voladura se lleva de acuerdo a los estándares exigidos y normas técnicas, del cual la correcta
instalación y logística adecuada en cuanto a explosivos y accesorios de voladura. Para el carguío
de taladros se utilizan Cargadores Neumáticos de anfo, para labores de avance mecanizado y
explotación por Taladros Largos. Para tajos convencionales con carguíos de taladros manuales y con
cargadores antiestáticas en forma esporádica. En los agentes se utiliza Anfo Grnulado SUPERFAM
DOS y emulsiones encartuchados EMULNOR 5000 DE 7 x 1 pulg y 7 x 1.5 pulg. Y cordón
detonante PENTACORD 3P. En los accesorios: FANEL y la mecha de seguridad Guía Blanca y
el Carmex de marca FAMESA. Se analizan diversos aspectos y parámetros como: fragmentación,
desplazamiento, daños a la roca, niveles de vibración, avance por disparo, factor de potencia,
emanaciones, volumen roto, porcentaje de bancos (bolonería). A continuación se muestra las

Cuadro 3.2: Parámetros de Voladura Mecanizado

EXPLOSIVOS Y Rampa Negativa Galerias y Cruceros Producción
ACCESORIOS UNIDAD JUMBO H-281 JUMBO SIMBA
DE VOLADURA COP 1238 H-282 COP 1238 H-281 COP 1238
Emulnor de 7/8"x 6" Kg/Mt/Tm
Emulnor de 1 1/8"x 6" Kg/Mt/Tm 1,14 0,78 0
Anfo Kg/Mt/Tm 41,45 28,23 0,35
Conectores Pza/Mt/Tm
Fulminante Pza/Mt/Tm 0,52 0,56 0
Guía de Seguridad Pie/Mt/Tm 3,11 3,95 0,01
Mecha Rápida Mts/Mt/Tm
Fanel de 4,8 Mts MS Pza/Mt/Tm 1,04 1,13
Fanel de 4,8 Mts LP Pza/Mt/Tm 8,03 5,93
Fanel de 9 Mts/25 Mts Pza/Mt/Tm 0,01
Pentacord Mt/Mt/Tm 2,59 2,26 0,4
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.43

principales características técnicas de los agentes de voladura y accesorios de voladura usados en

Minera Condestable.
38 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

Cuadro 3.3: Caracteristicas del Anfo granulado

CARACTERISTICAS SUPERFAM DOS
Densidad Aparente (g/cm3) 0,73
Densidad de Carga (g/cm3) Depende de la Presión del Aire Comprimido
Velocidad de Detonación (m/s) 3000
Confinado en tubo Fe de 2"Ø
Por Peso (cal/g) 900
ENERGÍA TEÓRICA
Por Volúmen (Cal/cm3) 738
Por Peso (cal/g) 100
ENERGÍA RELATIVA
Por Volúmen (Cal/cm3) 100
PRECIÓN DE DETONACIÓN (Kbar) 32
RESISTENCIA AL AGUA Pobre
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.43

Cuadro 3.4: Características de Emulsión Encartuchada

CARACTERISTICAS EMULNOR 5000
Densidad relativa (g/cm3) 1,16
Energía (Kcal/Kg) 1010
Velocidad de Detonación (m/s) 5500
Presión de Detonación en Medio Confinado (Kbar) 88
Volúmen Normal de Gases (L/Kg) 870
Potencia Relativa en Peso ( %) 105
Potencia Relativa en Volúmen ( %) 155
Resistencia al Agua Excelente
Categoría de Humos Primera
Sensisbilidad al Fulminante No 8
Equivalencia Referenciales de Uso con la Dinamita FAMESA Gelatina 75
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.43
 3.10 Limpieza 39

Cuadro 3.5: Características del Fulminante No 8

CARACTERISTICAS No 8
Longitud 45 mm 1.77 pulg
Diámetro Externo 6.3 mm 0.24 pulg

Prueba de Esopo de Perforación (mm) 10

Resistencia a la Humedad Relativa del 100 % (h) 24

Potencia Relativa
Volumen TRAUZL mínimo (cm3) 23

Resistencia al Impacto (2 kg/1m) No detona

Potencia Relativa en Volumen ( %) 155
Sensibilidad a la chispa
De la Mecha de Seguridad SI
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.43

Cuadro 3.6: Características del Cordón Detonante

CARACTERISTICAS PENTACORD 3P
Explosivo m/g 4 20 g/pie
Resistencia a la Tracción 60 kg 132 Lb
VOD 6800 m/s 2230 pie/s
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A.

3.10 Limpieza

Es por sistema Trackless, con equipos de Carguío de bajo perfil LHD Scooptrams Caterpillar
CAT modelo ELPHINSTONE R1300G de 4 yd3, ELPHINSTONE R1600G de 6 yd3 y Scooptrams
Atlas Copco ST-710 de 4 yd3, ST-1020, ST-1030 de 6 yd3. Los Scooptram de 4 yd3 realizan el
carguío a los volquetes en puntos de carguío denominados Cargadores; éstos están diseñados con
una rampa de hasta 1m. de altura. Los Scooptram de 6 yd3 realizan el carguío a los volquetes sin
necesidad del Cargador con rampa de descarga.
40 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

Cuadro 3.7: Escala de Tiempos de Retardo (Nominales)

PERIODO CORTO PERIODO LARGO
MANGUERA DE COLOR MANGUERA DE COLOR AMARI-
LLO
ROJO PARA FANEL ESTANDAR Y TP PARA FANEL ESTANDAR Y TP
No de SERIE EN MILISEGUN- No de SERIE EN SEGUNDOS
DOS
1 25 1 0.5
2 50 2 1.0
3 75 3 1.5
4 100 4 2.0
5 125 5 2.5
6 150 6 3.0
7 175 7 3.5
8 200 8 4.0
9 225 9 4.5
10 250 10 5.0
11 300 11 5.6
12 350 12 6.2
13 400 13 6.8
14 450 14 7.4
15 500 15 8.0
16 600 16 8.6
17 700
18 800 FANELES DE PC Y LP
19 900 FAMESA
20 1000
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A.
 3.11 Calculo de rendimiento de Scoop de 4 yd3 41

Cuadro 3.8: Lista de Equipos de Bajo Perfiln Lhd - Scooptram

CODIGO MANT- CODIGO BALAN- DESCRIPCIÓN CAPACIDAD
TO ZA
SC-A1 SC-1 JARVIS CLARK 3.5 3.5
SC-A6 SC-6 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-C4 SC-4 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
SC-C5 SC-5 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
FALTA SC-9 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-C11 SC-11 ELPHINSTONE CAT R1600G 6.3
SC-A12 SC-12 ATLAS COPCO ST1020 6.5
SC-C3 SC-15 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
SC-A16 SC-16 ATLAS ST1030 6.5
SC-A1 SC-17 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-A2 SC-18 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-C1 SC-19 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
SC-C2 SC-20 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A.

3.11 Calculo de rendimiento de Scoop de 4 yd3

Se muestra algunos parámetros para el cálculo de la Productividad de los equipos LHD Scoop
de 4 yd3 referido al rendimiento.

Cuadro 3.9: Parámetros técnicos equipos LHD scoop 4yd3

EQUIPOS LHD Diesel 4.1 yd3
Vel. Carga Km/hr 5
Vel. Sin carga Km/hr 5
Capacidad yd3 4
Factor Esponjamiento 45 %
Factor llenado 85 %
Capacidad real m3 1,8
Capacidad real Ton 5
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. pag.47
 42 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

Cuadro 3.10: Rendimiento de equipos LHD Scoop 4yd3

Distancia (m) T. CICLO (min) RENDIMIENTO (M3/Hr) RENDIMIENTO (Ton/Hr)
30 4,42 25 71
40 4,46 24 68
50 4,7 23 64
60 4,94 22 61
70 5,18 21 58
80 5,42 20 56
90 5,66 19 53
100 5,9 18 51
110 6,14 18 49
120 6,38 17 47
130 6,62 16 45
140 6,86 16 44
150 7,1 15 42
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. pag.48

3.12 Transporte
Se realiza mediante la flota de Volquetes VOLVO de 32 Toneladas distribuido mediante el
Programa de Extracción diario. El Scooptrams de 6 yd3 con 4 cucharadas de descarga llenan la
capacidad de la tolva del volquete, y para el de 4 yd3 llena con 6 cucharas de descarga la capacidad
de la tolva del volquete minimizando el tiempo de espera de volquetes. El sistema de extracción
y transporte a nivel de mina se ve compuesto de por dos rampas principales, la rampa FICO y la
rampa PRINCIPAL. En la zona NV -130 y NV -175 se cuenta una flota de volquetes con un número
de 3 para el transporte. Con el implemento del cambio del número de guardias a 2, se ha llegado
a un rendimiento promedio de 5 viajes. La flota de volquetes compuesto para cada guardia son
de marca Volvo Modelo FM 420, con un motor de 420 Hp de potencia y una tracción de 6x4, y
pantalla computarizada.

3.12.1 Calculo de rendimiento de Volquetes 20 TON

Se muestra algunos cuadros de los parámetros que se toman en cuenta para el cálculo de la
productividad referido a su rendimiento.

Cuadro 3.11: Parámetros Técnicos Volvo 20 Ton

VOLQUETE Volvo 20 Ton
Vel. con carga Km/hr 10
Vel. sin carga Km/hr 10
Capacidad TM 20

3.12.2 Calculo de rendimiento de Volquetes 30 TON

Se muestra algunos cuadros de los parámetros que se toman en cuenta para el cálculo de la
productividad de los Volquetes VOLVO FM 420 referido a su rendimiento
3.12 Transporte 43

Cuadro 3.12: Rendimiento De Volquetes Volvo 20 Ton

DISTANCIA T. CICLO RENDIMIENTO
KM Minutos TM/Hr
2.00 31.00 58
2.25 34.00 53
2.50 37.00 49
2.75 40.00 45
3.00 43.00 42
3.25 46.00 39
3.50 49.00 37
3.75 52.00 35
4.00 55.00 33
4.25 58.00 31
4.50 61.00 30
4.75 64.00 28
5.00 67.00 27

Cuadro 3.13: Parámetros Técnicos Volquetes Volvo FM 420-30 Ton

VOLQUETE Volvo 32 Ton
Vel. con carga Km/hr 10
Vel. sin carga Km/hr 10
Capacidad TM 30

Cuadro 3.14: Rendimiento de Volquetes Volvo FM 420-30 Ton

DISTANCIA T. CICLO RENDIMIENTO
KM Minutos TM/Hr
2.00 31.00 58
2.25 34.00 53
2.50 37.00 49
2.75 40.00 45
3.00 43.00 42
3.25 46.00 39
3.50 49.00 37
3.75 52.00 35
4.00 55.00 33
4.25 58.00 31
4.50 61.00 30
4.75 64.00 28
5.00 67.00 27
44 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

Cuadro 3.15: Elementos básicos para el estudio de tiempos - limpieza

ELEMENTOS BÁSICOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Limpieza y Acarreo - Scoop 4yd3 - 6 yd3
PRODUCTIVO NETO: El operador acciona el scoop cargando y
transportando el material (mineral o desmonte), del tajo y/o frente hasta
el volquete.
Limpieza de carga
DEMORAS OPERATIVAS: Son los realizados momentos cuando el equipo ésta
TIEMPO PRODUCTIVO
prendido y Marca el horómetro.
Inspeccion del area o labor
Traslado en interior mina (de labor a labor con el equipo)
Entrega de ticket y coordinacion
Traslador equipo a refugio
Revisión e inspección de equipo (engrase, etc)
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS: son las realizadas en momentos cuando
el equipo está Apagado y no marca el horómetro
Refrigerio
Traslado de superficie a refugio
TIEMPO IMPRODUCTIVO
Traslado de labor a superficie
Reparto a guardia e inducción de seguridad
Espera al volquete
Reparaciones mecánicas y/o eléctricas
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.77
 3.12 Transporte 45

3.12.3 Cuadro Resumen de Actividades - Limpieza scoop de 4 yd3

Cuadro 3.16: Resumen de actividades – Limpieza Scoop 4yd3

TIEMPO PRODUCTIVO
TIEMPO PRODUCTIVO NETO
Horas/gda Porcentaje
Limpieza de carga 5,6 46,7 %
Sub total 5,6 46,7 %
DEMORAS OPERATIVAS
Traslado equipo en interior mina 0,9 7,5 %
Traslado equipo de superficie a labor 0,7 5,8 %
Traslado equipo de labor superficie 0,4 3,0 %
Revisión en inspección de equipo 0,3 2,5 %
Inspección del área o labor 0,1 0,8 %
Sub total 2,4 20,0 %

Cuadro 3.17: Resumen de actividades – Limpieza Scoop 4yd3

TIEMPO IMPRODUCTIVO
Horas/gda Porcentaje
Cambio de guardia 2,0 16,7 %
Reparaciones macánicas y/o eléctricas 1,0 8,3 %
Espera al volquete 0,6 5,0 %
Otros 0,4 3,3 %
Sub total 4,0 33,3 %

Cuadro 3.18: Cuadro Resumen

RESUMEN
Hr/gda %
TIEMPO PRODUCTIVO 8 66,70 %
TIEMPO IMPRODUCTIVO 4 33,30 %
TOTAL 12 100 %
Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.83
46 Capítulo 3. Planeamiento en C. Minera Condestable S.A.A.

Figura 3.8: Gráfica de tiempos

Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.83
 3.13 Resumen de Actividades - Limpieza Scoop 6 yd3 47

3.13 Resumen de Actividades - Limpieza Scoop 6 yd3

Figura 3.9: Resumen de actividades – Limpieza Scoop 6yd3

Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.84

Figura 3.10: Gráfica de tiempos

Fuente: Edwin Q.CH. (2009) Informe de P.P.P Compañía Minera Condestable S.A. Pág.84
 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones
1. La recopilación de base de datos es importante para elegir el método de explotación y su
posterior diseño minero o plan minero.
2. Que para realizar un planeamiento de mina subterránea se tiene que tomar en cuentas los
antecedentes y las partes teóricas a considerar.
3. La planificación de la industria minera en su conjunto es determinar los parámetros de
variación de los costos tanto en el control de minado en todo el ciclo para lo cual es
recomendable saber el cálculo de tiempos del proyecto minero.
4. La importancia de los horizontes de planificación reúne datos básicos para tener un planea-
miento tanto a corto, mediano y largo plazo.
5. Como se pudo observar en el transcurso del trabajo existe una secuencia en los componentes
del modelo de planificación minera que se deben realizar para lograr una correcta elaboración
en el planeamiento de mina subterránea y en el plan de producción.

4.2 Recomendaciones
1. Tener en cuentas la misión, visión y sistema de valores a lo que se tiene que llegar como
objetivo principal.
2. Tener un buen horizonte de planificación indica un buen diseño de planeamiento de una mina,
en este caso subterráneo.
3. La base de datos donde se recopila información empírica es importa para elegir nuestro mé-
todo de explotación y nuestro planeamiento, poniendo en práctica y haciendo los respectivos
ajustes lo que conocemos como planificación operativa de minas.
4. En primer lugar, determinar una buena fuente de datos de entrada, la que será la base de
nuestra planificación, que es de vital importancia y tener claro el secuenciamiento que se
sigue de acuerdo a los componentes del modelo de planificación.
 Bibliografía

http://www.iimp.org.pe/website2/jueves/ultimo286/jm20120628s o f tminero.pd f
http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/4072/BautistaC ondoriJ ulioS araeen.pd f ?sequence =
1isAllowed = y
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/133340/Secuenciamiento-multicriterio-para-
mineria-subterranea-selectiva.pdf;sequence=1
https://bsgrupo.com/Mineria/Curso-Planificacion-Minera-Subterranea-403
https://bsgrupo.com/Mineria/Programa-Internacional-en-Planificacion-Minera-339
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2011/cf-vargasm v/pd f Amont/c f − vargasm v.pd f
https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2007/1/MI75E/1/materiald ocente/

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