UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA”

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

“SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR”

INFORME

TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS I

DOCENTE : Mgr. Nicolas Sequeiros Flores

ALUMNO(A) : Luis Miguel Maquera Mamani
CÓDIGO : 2014 - 111014
SEMESTRE : VIII
HORARIO : Viernes 8:00-10:00am

TACNA – PERÚ
2018
I. INTRODUCCIÓN

Un ciclo de compresión mecánica simple consta, esencialmente de un compresor, un

condensador, un evaporador, una válvula de expansión y las tuberías de unión de
todos estos elementos para conseguir un circuito cerrado.

En el evaporador, el fluido refrigerante se vaporiza tomando calor del medio que lo

envuelve y enfriando dicho medio. Los vapores así formados son aspirados por el
compresor y después comprimidos, descargándolos al condensador en forma de
vapor recalentado, cediendo a un medio más frío que envuelve al condensador tanto
el calor latente de vaporización absorbido en el evaporador como el sensible de
recalentamiento, proporcionado por el compresor. Cedido este calor el vapor pasa
nuevamente al estado líquido, para comenzar de nuevo el ciclo tras estrangularse.

El fluido refrigerante se encuentra en el evaporador a baja presion y baja temperatura.

Al comprimir el compresor los vapores, éstos aumentan su temperatura como
resultado de que la energía comunicada por el trabajo de compresión se traduce en un
aumento de energía interna de los vapores.

El fluido refrigerante se encuentra en el compresor a baja presión y baja temperatura

durante la aspiración y a alta presión y alta temperatura durante la descarga. Estas
diferencias de presiones se regulan mediante válvulas de aspiración y descarga, las
cuales abren por diferencia de presiones entre sus dos caras.

El condensador es también un cambiador de calor. El fluido refrigerante se encuentra

en el condensador a alta presión y alta temperatura.

La función de la válvula de expansión es doble. Por un lado, regula la cantidad de

líquido que entra en el evaporador para que se mantenga una presión constante en él.
Por otro, al paso por la válvula tiene lugar la reducción de presión, desde la alta
presión que reina en el condensador hasta la baja que tiene el evaporador.

El proceso que se realiza en la válvula en adiabático, irreversible e isentálpico,

denominado estrangulamiento. El líquido a alta presión y alta temperatura, que
procede del condensador atraviesa la válvula, y al encontrarse a una presión más
baja, se vaporiza en parte tomando el calor necesario del propio líquido que se enfría
hasta la temperatura correspondiente a la presión que allí existe. Se obtiene el

Refrigeración y Congelación de Alimentos 2

 refrigerante en estado líquido a baja presión y baja temperatura (más algo de vapor en
iguales condiciones), preparando para vaporización en el evaporador.

El presente trabajo busca alcanzar los siguientes objetivos:

I. Identificar los elementos de un sistema de refrigeración por compresión de

vapor.
II. Determinar las presiones de funcionamiento y el ciclo termodinámico
desarrollado por el sistema.

II. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

La Refrigeración es definida como la ciencia que trata de los fenómenos o

procesos de reducción y mantenimiento de la temperatura de un material o
ambiente por debajo de la temperatura del medio ambiente que lo rodea

Dentro de sus aplicaciones tenemos tres grandes campos:

- Fabricación de hielo ( industrial o domestico )

- Conservación de alimentos, productos hidrobiológicos y productos perecibles.
- Acondicionamiento de ambientes ( enfriamiento y deshumidificación del aire)

El proceso de refrigeración comprende, la absorción del calor del cuerpo o

ambiente que se trata de enfriar a una temperatura baja; y la evacuación del calor,
del aparato, a una temperatura más alta, mediante un mismo fluido de trabajo
denominado REFRIGERANTE.

Esta se representa a través del Ciclo Inverso de Carnot.

2.1. CICLO DE REFRIGERACIÓN:

La inversa del ciclo de Carnot transfiere energía desde una región de baja
temperatura a Sabemos que un motor térmico funciona siguiendo el Ciclo
Normal de Carnot, una Maquina frigorífica funciona de acuerdo al Ciclo

Refrigeración y Congelación de Alimentos 3

invertido de Carnot, cuyo mecanismo se representa en los diagramas T-S y P-
H

Los detalles del ciclo de refrigeración por compresión a vapor es el siguiente:

2.1.1. PROCESO DE EXPANSION ISOENTROPICA

El refrigerante líquido entra al dispositivo de expansión en el punto A. A la

presión de alta, idealmente se asume que esta ubica en el punto de líquido
saturado. Existen diversos dispositivos de expansión; los más comunes son la
válvula de expansión y el tubo capilar. En cualquier caso el dispositivo de
control de flujo tiene una abertura estrecha lo que da por resultado una gran
pérdida de presión al fluir el refrigerante a través del mismo. El refrigerante sale
por el punto B a la presión de baja del sistema, como una mezcla de líquido y
vapor, por lo consiguiente se debe buscar a esta presión la temperatura de
saturación.

2.1.2. PROCESO DE EVAPORACIÓN O ABSORCIÓN DE CALOR:

El refrigerante fluye a través de la tubería del evaporador de B a C. El

evaporador es un banco de tuberías de distinto tipo de configuración dentro

Refrigeración y Congelación de Alimentos 4

del cual fluye el refrigerante. La sustancia que se debe enfriar generalmente
aire (si es una cámara de frio de un refrigerador o de un frigorífico, o también
agua (para la producción de hielo) fluyen en los exteriores a un banco de
tuberías, realizándose el intercambio de calor de manera indirecta. Esta
sustancia se encuentra a una temperatura más elevada que la del refrigerante.

Debido a que el refrigerante líquido dentro del evaporador ya se encuentra a su

temperatura de saturación (su punto de ebullición) el calor que gana hace que
se evapore al pasar por el evaporador. Por lo general, el refrigerante sale del
evaporador ya sea como un vapor saturado (idealmente) o un vapor
sobrecalentado (realmente).

2.1.3. PROCESO DE COMPRESIÓN ISOENTROPICA:

El vapor ingresa al compresor por el lado de succión, para luego ser

comprimido a una presión elevada (presión de alta) adecuada para efectuar la
condensación. Esta presión es aproximadamente igual a la cual entro al
dispositivo de control de flujo.

En realidad la presión es ligeramente mayor que este valor. Se requiere trabajo

para comprimir el gas, este trabajo procede de un motor o una máquina que
mueve al compresor.

Este trabajo contribuye a aumentar la energía almacenada del vapor

comprimido, resultando en un aumento de su temperatura. En este ejemplo el
refrigerante sale del compresor en el punto D, y en una condición de
sobrecalentamiento.

2.1.4. PROCESO DE CONDENSACIÓN:

El gas a la Presión de Alta que descarga el compresor fluye a través de la

tubería del condensador de D a A. Un fluido, tal como el aire o agua, fluye por
los exteriores de la tubería.

En un Ciclo de refrigeración doméstica, el calor fluye a través de las tuberías

del condensador, el cual es enfriado por una corriente de aire en forma

Refrigeración y Congelación de Alimentos 5

 transversal, que fluye en forma natural, ya que no se requiere grandes masas
de aire.

Como el refrigerante esta sobrecalentado cuando entra al condensador,

primero se enfría hasta que su temperatura alcanza la de saturación. La
remoción adicional de calor resulta en la condensación gradual del refrigerante,
hasta que se licua en su totalidad. El refrigerante puede salir del condensador
como un líquido saturado (idealmente) o sub enfriado (real).

2.2. PARÁMETROS DE CONTROL :

2.2.1. EFECTO REFRIGERANTE:

El aumento de la entalpia del refrigerante en el evaporador se conoce como

efecto refrigerante (E.R) y se expresa en Btu/lb. o Kcal/Kg.

Estará dado por:

ER = hC - h B

Donde:

hC = Entalpia del refrigerante a la salida del evaporador , evaluado como

vapor saturado a la presión de baja.

h B = Entalpia del refrigerante a la entrada del evaporador, evaluado a la

presión de baja , es también la entalpia del punto de líquido saturado a la
salida del condensador.

2.2.2. FLUJO MASICO DEL REFRIGERANTE:

El flujo másico que circula a través de un sistema con el fin de producir una
capacidad dada de refrigeración, se puede hallar como se indica a
continuación:

M = Qp / E.R

Refrigeración y Congelación de Alimentos 6

Donde:

M = flujo másico en Lb/min o Kg/min.

Qp = Capacidad de refrigeración del sistema en Btu/min.

E.R = Efecto Refrigerante. Btu/Lb.

A fin de poder comparar el funcionamiento de sistemas que operan a diferentes

condiciones, resulta conveniente hallar el flujo del refrigerante por tonelada de
refrigeración, en este caso se tiene que la equivalencia de 1 Ton = 200
Btu/min, entonces la ecuación queda de la siguiente manera:

M = 200 / E.R

M = Flujo másico en Lb/min por Ton.

2.2.3. TRABAJO DE COMPRESIÓN:

Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presión, temperatura y

entalpia. Donde:

Wc = hD - hC

Wc = Trabajo de compresor.

hC = Entalpia a la entrada del compresor , se asume en el punto de vapor

saturado a la presión de baja..

hD = Entalpia a la salida del compresor , idealmente se asume que es un

proceso isentrópico S= cte , evaluando la entropía en el punto “c” y con un
cruza de esta isoentrópica con el valor de la presión de alta en la zona de
vapor sobrecalentado se puede obtener este valor hD.

2.2.4. POTENCIA TEORICA DEL COMPRESOR:

Generalmente más conviene determinar la cantidad de potencia necesaria

para accionar el compresor, que determinar el trabajo requerido. Esta potencia

Refrigeración y Congelación de Alimentos 7

se puede hallar a partir del trabajo de compresión y del flujo másico, utilizando
la siguiente ecuación:

P= W * M

P = Potencia teórica requerida por el compresor Btu/min.

Es conveniente siempre expresarlo en términos de caballos de fuerza. Resulta

también conveniente determinar la potencia requerida en caballos por tonelada
de refrigeración, a fin de poder comparar el efecto que se obtiene al operar
bajo condiciones diferentes.

2.2.5. CALOR DE RECHAZO:

El calor de rechazo (C.R) se define como la cantidad de calor removido por

libra de refrigerante en el condensador.

Esta general mente es mayor al Efecto refrigerante ya que el punto D es más

distante que el punto C hacia la derecha

C.R = hD - hA

La cantidad de calor de rechazo del condensador en Btu/min se obtiene por la

siguiente ecuación:

Q p = M * (hD - hC )

Esta cantidad de calor nos permitirá dimensionar la superficie de transferencia

de calor del condensador y la masa del fluido refrigerante.

2.2.6. COEFICIENTE DE REFRIGERACIÓN:

También llamado Coeficiente de Performance o Rendimiento COP o COF o

CDR. Es la comparación entre el Efecto Refrigerante y el Trabajo del
compresor.

CDR = COP = COF = E.R / W

Refrigeración y Congelación de Alimentos 8

 En un primer análisis podemos decir de que un CDR mayor, indica que se
obtiene mayor E.R, con menos trabajo mecánico del compresor, mientras que
un CDR menor, indica que se obt9ene menos E.R con mayor trabajo del
compresor.

2.2.7. TON DE REFRIGERACIÓN:

Es la cantidad necesaria absorbida por una tonelada de agua a 32°F y 14.7 psi,
en la conversión de un líquido puro a solido (hielo) durante un periodo de 24
horas.

Se requieren 144 Btu para convertir 1 Lib de agua líquida saturada a 32°F y
14.7 Psi en hielo a 32°F. Por consiguiente 1 TON de refrigeración es:

144 u/Lb * 2000 Lb/TON * 1/24 horas = 12000 Btu/h = 200

Btu/min

2.3. EQUIPO DE REFRIGERACIÓN:

2.3.1. COMPRESOR:

Es una máquina del tipo reciprocante (para nuestro caso), rotatorio, tornillo
cuya función es la de extraer el vapor del freón del congelador (Evaporador) y
bombearlo a presión para que penetre en el condensador

Está hecho de un cilindro, un anillo de acero unido a una leva y una barrera
con muelle que separa las ventanas de admisión y escape, con la compresión
el vapor se calienta. La rotación de la leva por medio de un motor eléctrico
hace girar el anillo desconcentrado contra la pared del cilindro, dejando un
espacio en forma de cuarto creciente que se llana de vapor. La barrera se
desliza adentro y afuera en su encaje, haciendo presión sobre el anillo.

Cuando son necesarios grandes cambios de presión, se utiliza compresión en

varias etapas o multicompresión. La unidad adicional toma el nombre de
“booster” .Cuando el cambio de presión es de 10 a 1, se utilizan 2 o 3 etapas.

Refrigeración y Congelación de Alimentos 9

 2.3.2. CONDENSADOR:

Tiene la función de extraer calor del refrigerante gaseoso que entra a alta
temperatura y transformándolo en refrigerante líquido a la salida.

El calor sale del condensador debido a que hay una temperatura mayor en el
interior del serpentín que el exterior y se emplea aire.

En conexión con el condensador, por lo general se utiliza un recibidor o

deposito, que constituye un almacén para el refrigerante.

2.3.3. EVAPORADOR

Constituye el serpentín de enfriamiento o congelación. El vapor fluye de los

productos que se enfrían al aire que lo rodea el que circula por convección
natural o forzada por la superficie del evaporador.

Existen evaporadores secos o inundados, en los primeros el refrigerante

predomina en el estado vapor y en los inundados en el estado líquido, la
mayoría son del tipo seco.

La refrigeración puede ser en forma directa o indirecta, será directa cuando el

evaporador se coloca en contacto directo con el ambiente en que se encuentra
el producto que se enfría. O indirecto cuando se enfría salmuera, agua, glicol u
otras soluciones que a su vez sirven para enfriar el producto, el evaporador
esta fuera del cuarto refrigerado.

III. MATERIALES Y METODOS

Materiales y equipos:

 Módulo de refrigeración (Figura 1).

 Termómetros digitales.

Refrigeración y Congelación de Alimentos 10

  A
nemó
metro.

M
étodo
s:

Refrigeración y Congelación de Alimentos 11

1. En la Figura 2, se presenta el esquema del módulo de refrigeración.

Refrigeración y Congelación de Alimentos 12

 Identificar los elementos de este módulo y complete el cuadro adjunto.

Cuadro 1. Identificar de los elementos del módulo de refrigeración.

NÚMERO ELEMENTO
1 Compresor
2 Deposito
3 Válvula de retención
4, 6, 7, 8 Válvula de seguridad
5 Filtro deshidratador
9 Condensador de tubo aleteado y convección forzada
10 Condensador (para agua de refrigeración)
11
12, 13 Resistencia de Carter
14 Evaporador de expansión seca y convección forzada
15, 16
17 Válvula de solenoide

NÚMERO ELEMENTO
1 Compresor
2 Botella de cantidad golpe de líquidos gas
3 Válvula de seguridad
4, 6, 7, 8 Válvulas de seguridad
5 Deshumidificador
9 Condensador
10 Enfriador
11 Congelador
12, 13 Válvulas de expansión
14 Condensador
15, 16 Válvula de seguridad
17 Visor de liquido

Refrigeración y Congelación de Alimentos 13

2. Señale en el cuadro 2, las características de los elementos empleados en
el módulo de refrigeración.

Cuadro 2. Características de los elementos del módulo de

refrigeración.

ELEMENTOS CARACTERÍSTICAS
Compresor Proporcionar presión elevada y
volumen
Evaporador se gana calor a baja temperatura,
generando efecto de refrigeración
mediante la evaporación del
refrigerante a baja presión y
temperatura
Condensador Disipa calor a alta temperatura, el
calor ganado en el evaporador más
la energía introducida en el ciclo
durante la compresión. se produce la
condensación del refrigerante a
presión y temperatura elevadas
Válvula de expansión Baja la presión y baja la velocidad
haciendo un cambio al refrigerante
de líquido a vapor.

3. Defina las presiones indicadas en cada uno de los manómetros:

P1: baja presión: 3,25 bar absoluto

P2: alta presión: 9,1 bar absoluto
P3: baja presión: 3,4 bar absoluto
P4: alta presión: 9,8 bar absoluto

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  Caudal del agua del condensador: 11,6 lt/hora
 Caudal del agua del evaporador: 27,3 lt/ hora
 Caudal del fluido frigorífico: 33( 76 ml/mg)

situación Tº de salida Tº de Tº de la Tº de entrada de Tº de salida

del entrada del entrada la válvula de del
evaporador compresor de agua expansión condensador
termostato en 8,4 ºC 11,7 ºC 16,2 ºC 22,7 ºC 62,1 ºC
posición 2 (cuando el
compresor se prende
)

IV. CONCLUSIONES

 Se logró identificar los elementos de un sistema de refrigeración por

compresión de vapor.
 Se logró determinar las presiones de funcionamiento y el ciclo
termodinámico desarrollado por el sistema.
 Las distintas partes de un modelo de refrigeración, como el evaporador
y el condensador son pieza clave para el funcionamiento del mismo.
 Las variedades de válvulas ya sean de expansión, seguridad o de
estrangulamiento se usan para poder regular la salida de los líquidos
refrigerantes.
 Los manómetros nos ayudaran en la obtención de las presiones que se
puedan ejercer en el mismo refrigerante.

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V. REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Herencia Quispe. Refrigeración y Aire Acondicionado

2. Haywood Análisis Termodinámico de Plantas Energéticas.
3. González O. R., Núñez O. F. “Apuntes de Principios de Energética”. UNAM.
Facultad de Ingeniería. México 1985.
4. LEVENSPIEL, O (2001). Fundamentos de Termodinámica. Pearson
Educación.
5. PUCP.Laboratorio de Termodinámica.
6. Sears, Zemansky, Young y Freedman. “Física Universitaria”. Addison
Wesley. Undécima edición. México 2004.
7. UNI .Laboratorio del Ingeniero Mecánico II.
8. YUNUS C, BOLES, M (2006). Termodinámica. México: Mc GrawHill.

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VI. CUESTIONARIO

1. Explique el funcionamiento de los accesorios utilizados en los

sistemas industriales de refrigeración.

Es el compresor, encargado de aumentar la presión al gas refrigerante para

que cambie de estado e inicie el clico de intercambio de calor dentro del
evaporador, dependerá de la potencia y eficacia del compresor al cambiar la
presión sin pérdidas.

Cuál es la función de:

 VÁLVULA DE EXPANSIÓN

Las válvulas de expansión termostáticas son desarrolladas para regular la

inyección de refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de
refrigerante estará siempre regulada por
un elemento termostático que está
situado en la parte superior de la válvula
de expansión la cual es controlada en
función del recalentamiento del
refrigerante.

Funcionamiento

P1: la presión del bulbo que actúa en

la parte superior de la membrana y en
dirección de apertura de la válvula.

Refrigeración y Congelación de Alimentos 17

P2: la presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la
membrana y en la dirección de cierre de la válvula.

P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte inferior de la membrana

y la única variable que es controlable por parte del técnico.

Cuando la válvula regula, hay un balance entre la presión del bulbo por la
parte superior de la membrana y en contra se tendrá la presión del
evaporador y la del resorte, esto con el fin de encontrar el
sobrecalentamiento más adecuado de operación.

 VÁLVULA SOLENOIDE

Este tipo de válvulas es controlada

variando la corriente que circula a
través de un solenoide (conductor
ubicado alrededor de un émbolo, en
forma de bobina). Esta corriente, al
circular por el solenoide, genera un
campo magnético que atrae un
émbolo móvil. Por lo general estas
válvulas operan de forma completamente abierta o completamente cerrada,
aunque existen aplicaciones en las que se controla el flujo en forma lineal.

Al finalizar el efecto del campo magnético, el émbolo vuelve a su posición

por efecto de la gravedad, un resorte o por presión del fluido a controlar.

En este tipo de válvulas, el émbolo móvil controla el flujo debido al efecto

de la fuerza de origen magnético directamente. Para ejemplificar el modo
de trabajo de estas válvulas en general, se estudiará el funcionamiento de
la válvula de solenoide de acción directa, normalmente cerrada de dos vías.

 VÁLVULAS DE CIERRE Y REGULACIÓN

El mecanismo básico de
funcionamiento de estos elementos
será la regulación del caudal de

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paso controlando la posición relativa del obturador respecto al asiento. La
forma y mecanismo mediante el cual se materializa el movimiento del
obturador son los que nos definen los distintos tipos de válvulas existentes.

Las válvulas de cierre y regulación son válvulas manuales que se utilizan

en aplicaciones de refrigeración industriales, p.ej. donde se necesita cerrar
una sección de la tubería para tareas de servicio y mantenimiento. Las
válvulas están disponibles en tamaños desde DN 6 mm (¼ in) hasta 300
mm (12 in.). Diseñadas como válvulas de servicio ofrecen condiciones de
flujo favorables y su desmontaje es muy sencillo. El cono de válvula se ha
diseñado para asegurar un sellado perfecto. Las válvulas son aplicables
para todos los refrigerantes comunes, incluyendo amoniaco (R717) y
gases/líquidos no corrosivos dependiendo de la compatibilidad del material
de sellado.

 VÁLVULAS DE AGUA

Las válvulas de agua de presión de

condensación se utilizan para regular el flujo de
agua en la instalación de refrigeración con
condensadores refrigerados por agua.

Se suministra con cuerpo en acero inoxidable

que pueden ser utilizados para la refrigeración
de condensadores.

Si se observan irregularidades en las válvulas de

agua o fugas en el asiento de válvula, éstas se
desmontan y se limpian.

Antes de desmontar una válvula, siempre hay que quitar la presión de la

carcasa del fuelle, o sea, se desconecta del condensador del sistema de
refrigeración.

También hay que apretar al máximo hacia la derecha la tuerca de ajuste

hacia la posición de más baja presión, antes de desmontar.

Todas las juntas, inclusive las tóricas, se cambian después de desmontar

una válvula.

Refrigeración y Congelación de Alimentos 19

 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Este tipo de válvulas se utilizará para el control de la presión en equipos o

líneas, evitando daños tanto a personas como a equipos a consecuencia
de una excesiva presión, o por el contrario, por vacío. Las válvulas
automáticas también serán de aplicación en sistema en los que se requiere
un corte inmediato de la corriente de fluido ante fallos del equipo.

El accionamiento de este tipo de válvulas es de tipo automático y autónomo

no necesitando ninguna señal externa para entrar en funcionamiento. Su
diseño se basa en mecanismos
sencillos y fiables, tales como la
presión de un muelle, para el
movimiento del vástago huyendo de
sistemas más complicados más
propensos a fallo.

El control de la presión de tarado se realizará actuando sobre la presión

que ejerce el resorte de la válvula. Para ello modificaremos el grado de
compresión del muelle, mediante un sistema como los que se presentan a
continuación.

Refrigeración y Congelación de Alimentos 20

  FILTROS SECADORES Y VISORES DE LÍQUIDO

Para asegurar un funcionamiento

óptimo, el interior del sistema de
refrigeración deberá estar limpio y
seco. Antes de poner en marcha el
sistema, deberá eliminarse la
humedad por vacío a una presión
absoluta de 0.05 mbar.

Durante el funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y

humedad.

Para ello se utiliza un filtro secador que contiene un núcleo sólido formado
por:

 Molecular sieves (tamiz molecular).

 Gel de sílice.
 Alúmina activada y una malla de poliéster
(A) insertada en la salida del filtro.

El filtro secador se instala normalmente en la línea de líquido, donde su

función principal consiste en proteger la válvula de expansión.

Refrigeración y Congelación de Alimentos 21

 La velocidad del refrigerante en la línea es baja, y por ello el contacto entre
el refrigerante y el núcleo sólido del filtro secador es bueno. A la vez que la
pérdida de carga a través del filtro secador es baja.

2. Identifique los elementos y accesorios del sistema adjunto y

represente los diagramas de instalación y presión entalpía.

DIAGRAMA DE PRESIÓN / ENTALPÍA

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VII. ANEXOS

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Refrigeración y Congelación de Alimentos 24
Refrigeración y Congelación de Alimentos 25
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