Evaluación del proceso de separación de sólidos en fluido de perforación base agua

Tecnológico de Antioquia – Institución Universitaria

Evaluación del proceso de separación de sólidos en fluido de perforación base

agua, con fin de optimizar la reutilización, orientado a remover las partículas tipo
arcilla

AUTOR 1
AUTOR 2

DIRECTOR
NOMBRE DIRECTOR

INSTITUCION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL
MEDELLIN
2018

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Evaluación del proceso de separación de sólidos en fluido de perforación base agua
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AGRADECIMIENTOS

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TABLA DE CONTENIDO

1.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................ 5

3. MARCO REFERENCIAL .................................................................... Error! Bookmark not defined.
4. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 9
4.1 Objetivo general ........................................................................................................................ 9
4.2 Objetivos específicos .............................................................................................................. 9
5. DESARROLLO METODOLÓGICO ............................................................................................... 10
REFERENCIAS ........................................................................................................................................ 14
ANEXOS .................................................................................................................................................... 15

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1. DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria Petrolera, a nivel global, se encuentra en una búsqueda constante por reducir
la huella ambiental que generan sus operaciones en cada una de sus etapas de
desarrollo; Una de las áreas que más genera impactos ambientales es la perforación de
pozos para extracción de hidrocarburos debido a que se requiere el uso de un fluido de
perforación (Lodos de Perforación), que a su vez implica el uso de considerables
volúmenes de agua especialmente en zonas secas y este debe ser depositado de manera
total o parcial al ambiente, teniendo en cuenta que puede contener contaminantes
naturales y artificiales si no se trata correctamente…sin embargo, con la continua
demanda de hidrocarburos y los beneficios económicos que representa a nivel nacional
he internacional, es inevitable el incremento en las perforaciones y más aún cuando se
implementan nuevas técnicas para mejorar la producción de un yacimiento, que implica
más y más pozos para procesos de estimulación del reservorio.
Una de las razones principales que impide la reutilización de los fluidos de perforación
para futuros pozos, se debe a que en el proceso de perforación el lodo adquiere
contaminantes difíciles de remover en el proceso de control de sólidos, entre los que se
destacan las arcillas por su tamaño que puede variar entre 0,01-11 (µm) [1, p. 10]; Este
rango se sale de la escala removible por los métodos convencionales [2] y en las
condiciones de operación que se requiere. Esta contaminación por arcillas erosionadas
al fluido durante la perforación pueden generar efectos adversos graves para la vida
productiva del pozo, debido a que estas partículas podrían introducirse en la zona
productora del reservorio y obstruir los canales por los que fluye el petróleo generando lo
que llaman “Daño de formación” [3].
Por lo anterior mencionado se evidencia que se requiere con urgencia, medidas que
permitan mitigar el impacto que generan estas operaciones.

1.2 JUSTIFICACIÓN
Nos proponemos entonces a investigar el proceso mediante el cual son removidos los
sólidos del fluido de perforación (FP) durante en el proceso de recirculación, en el cual
una parte del lodo tratado regresa a los tanques para su reacondicionamiento y
reinyección y otra parte es desechado por sus limitaciones para ser reacondicionado.
Se pretende proponer un esquema de procedimiento, que permita diseñar un tratamiento
apropiado de remoción de solidos no deseados según los parámetros requeridos, pero
adicional a eso con unas recomendaciones adicionales orientadas a la captura de las
partículas tipo arcilla, mencionadas por su efecto adverso, con el objetivo de permitir
mayores volúmenes reutilizables de fluidos de perforación en las operaciones; de esta
manera contribuir a la disminución de costos por fabricación y tratamiento de FP, además
de disminuir las cantidades de FP categorizadas como desechos y dispuesto para
depositacion final.

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Un avance en esta área de investigación representa un ahorro para las compañías, pero
lo más importante es la disminución del impacto ambiental con la reducción de residuos
generados por las operaciones de perforación, contribuyendo de manera positiva a
acercarnos a un desarrollo sostenible de nuestros recursos naturales.

2. MARCO REFERENCIAL

2.1 Fluidos de perforación [4]

Los fluidos utilizados durante las labores de perforación de un pozo, son denominados
como fluidos de perforación. El término “fluido de perforación”, incluye: gas, aire,
petróleo, agua, y suspensiones coloidales a base de agua y arcilla. Los fluidos usados
en la perforación rotatoria son considerados como uno de los factores más
importantes para evitar fallas en las operaciones de perforación. Además de su
cualidad de transportar ripios a la superficie, los fluidos de perforación deben cumplir
con otras funciones de igual importancia y directamente relacionadas con la eficiencia
y economía de la operación de perforación. Los fluidos de perforación deben poseer
propiedades físicas y químicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de
condiciones, para satisfacer las funciones más complejas, por ello se ha requerido
que la composición de los fluidos sea más variada y que sus propiedades estén
sujetas a mayor control. Esto ha traído como consecuencia el incremento del costo
de los fluidos de perforación.

2.2 Sistema de control de solidos [5]

El sistema de control de sólidos tiene como objetivos fundamentales maximizar la

extracción de los sólidos perforados, minimizar la perdida de sólidos comerciales,
devolver el lodo limpio al pozo. Lo ideal en la perforación de un pozo de petróleo es
que el lodo durante toda la perforación del pozo mantenga todas sus propiedades
fisicoquímicas que dan estabilidad al hueco.

Los métodos de control de sólidos son:

Dilución: Los fluidos de perforación base agua se diluyen con agua fresca para
mantener la concentración y el área superficial de los sólidos dentro de los límites
permisibles.

Asentamiento por Gravedad: Es un método que ya no se usa actualmente ya

que requiere cierto tiempo para que los sólidos se asienten.

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Separación Mecánica:Este método se basa en la aplicación de fuerzas

centrífugas y gravitacionales para lograr remover los sólidos del fluido de
perforación.

Separación Química – Mecánica: Hay situaciones en las que los sólidos de los
fluidos de perforación son muy pequeños para removerlos por el método de
separación mecánico, entonces, se debe usar productos químicos como
coagulantes y floculantes, los cuales agrupan los sólidos pequeños para obtener
un tamaño y peso adecuado que permita su remoción en los equipos mecánicos.
Este método se conoce como Mejoramiento Químico en la Centrífuga (MQC)

En esta propuesta de investigación se pretende trabajar con el método de separación

química-mecánica, por lo que se sigue ilustrando acerca de la etapa del proceso donde
se pretende profundizar.

2.3 Separación Química - Mecánica

Este Método básicamente se divide en dos procesos:

1) Mejoramiento Químico de la Centrífuga (MQC): en la que el fluido útil es devuelto

al sistema luego de pasar por los equipos de control de sólidos. Este procedimiento
se lo hace bajo los requerimientos del Ingeniero de Fluidos.

2) Dewatering: en la que todo el fluido de perforación es desechado, para ello se

debe separar el material sólido del agua, para descargarlas en las piscinas de
disposición final y reinyección según las especificaciones contractuales y
reglamentación ambiental.

2.3.1 Usos de Centrifuga en fluidos de perforación.

Para fluidos de perforación base agua, una centrífuga se utiliza comúnmente en el

sistema de lodo activo para eliminar el máximo de sólidos perforados como sean
posibles, lo que ayuda a controlar el peso o densidad del lodo.

Para el procesamiento de fluidos de perforación hay dos usos de centrífugas:

 Eliminar sólidos del lodo mientras regrese la fase líquida al sistema activo, tal
como se usa en un fluido de perforación.
 También se usan las centrífugas cuando se requiere retornar los sólidos al
sistema activo y la fase líquida es descargada.

Las partículas de 2 o menos micrones, son consideradas coloidales, entre algunas

de ellas podemos mencionar las arcillas

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2.3.2 Coagulación [6]

“Desestabilización de un coloide producida por la eliminación de las dobles capas

eléctricas que rodean a todas las partículas coloidales, con la formación de núcleos
microscópicos. Para complementar la adición del coagulante se requiere del
mezclado para destruir la estabilidad del sistema coloidal. Para que las partículas
se aglomeren deben chocar, y el mezclado promueve la colisión.

2.3.3 Floculación [6]

“Aglomeración de partículas desestabilizadas primero en micro flóculos, y más

tarde en aglomerados voluminosos llamados flóculos. Un floculante reúne
partículas en una red, formando puentes de una superficie a otra y enlazando las
partículas individuales en aglomerados. La floculación es estimulada por un
mezclado lento que junta poco a poco los flóculos. Un mezclado demasiado
intenso los rompe y rara vez se vuelven a formar en su tamaño y fuerza óptimos.
Una buena floculación favorece el manejo del lodo final.”

La sedimentación es la responsable de la separación de partículas más densas que el

agua, y las cuales tienen velocidad de sedimentación que permite que estas partículas
se depositen en el fondo del sedimentador en un tiempo económicamente estable; y se
lleva a cabo mediante la acción de la gravedad en las partículas. En la tabla 1 se muestra
los tiempos de sedimentación para diferentes tamaños de partículas y en la tabla 2 se
puede observar el tamaño de partícula correspondiente a los materiales comúnmente
encontrados en lodos de perforación.

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3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

 Realizar una formulación preliminar para la optimización del proceso de

separación quimico-mecanico de los sólidos tipo arcilla presentes en un fluido de
perforación y descripción de su modo de implementación.

3.2 Objetivos específicos

 Disminuir la cantidad de sólidos coloidales en el lodo de perforación durante la

perforación.

 Sugerir una propuesta de los equipos apropiados para la separación mecánica

de los sólidos, así como, definir los materiales y aditivos químicos necesarios
para complementar el proceso de centrifugación, basado en los últimos avances
tecnológicos en esta área.

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4. DESARROLLO METODOLÓGICO

1. Preparación de dos formulaciones típicas de

fluidos de perforación base agua (FP)

2. Caracterización de dichos fluidos, realizar prueba de reología como lo establece

la norma API13A y Medir pH

3. Agregar a los fluidos 2 tipos de arcilla (Un mismo porcentaje por cada muestra
de 500ml)

4. Listar 3 sistemas de coagulante y floculantes compactibles

5. Hacer un análisis de 7. Hacer un análisis de

6. Hacer un análisis de
sensibilidades fijando sensibilidades fijando
sensibilidades fijando
la concentración del la concentración del
el lodo y coagulante,
coagulante y floculante y lodo,
variando el floculante.
variando floculantes variando el coagulante

8. Realizar mediciones reometricas y generar reograma y comparar con el

obtenido en el paso 2

9. Comparar graficos obtenido en los reogramas por medio de regresión cuadratica

10. Restablecer Ph del paso 2

11. Modificar parámetro variable y regresar al paso 5,6 o 7 según corresponda.

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Cronograma de Actividades

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REFERENCIAS

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ANEXOS

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