PROCESOS DE MANUFACTURA - Unidad I - Fundamentos de La Fundición - 2011-B

UNIDAD I.
FUNDAMENTOS DE
LA FUNDICIÓN
PROCESOS DE MANUFACTURA 1
Prof. Marco A. García Bernal
Introducción
• ¿Que es la fundición?
El proceso de fundición es un proceso de fabricación consistiendo de (a)

vaciar metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la
pieza a manufacturarse, (b) dejar que se enfríe y (c) extraer el metal del
molde.
Se debe tomar en cuenta:
– Flujo del metal fundido (diseño del molde, características del flujo)
– Solidificación (propiedades térmicas y metalúrgicas del metal)
– Tipo de material del molde (velocidad de enfriamiento)
Solidificación de los metales
• La solidificación y la fusión son transformaciones

entre estados no cristalográficos y cristalográficos de
un metal o aleación.
• Es un proceso de nucleación y crecimiento.
• Nucleación: consiste en el agrupamiento de átomos dispuestos

en el orden de la nueva fase para formar pequeños núcleos en
la fase antigua.
• Crecimiento: es el crecimiento de lo nuevos núcleos estables

por transporte o movimiento y reordenamiento de los átomos
(difusión) de la fase antigua hacia la fase nueva.
Figura 1.1. Diagramas
esquemáticos de las etapas de
solidificación de un material
policristalino; los cuadros
representan celdas unitarias.
(a) núcleos de cristalitos
pequeños. (b) crecimiento de
los cristalitos; se muestra la
obstrucción de algunos granos
adyacentes unos con otros. (c)
Al término de la solidificación,
se forman los granos
irregulares. (d) La estructura
de grano como se vería bajo el
microscopio; las líneas negras
son límites de grano.
En todo proceso de razón de cambio, es necesario superar cierta
cantidad de energía, A, llamada energía de activación, para
activar el proceso. La probabilidad para formar núcleos, y el
número de lugares donde se pueden formar nos definen el
número de núcleos, n, que se pueden formar es aproximadamente
igual a:
 A
n  N exp   
 kT 
• Nucleación homogénea: cuando la probabilidad de formar un

núcleo es la misma en todas partes.
• Nucleación heterogénea: cuando la probabilidad de formar un

núcleo se da sobre alguna superficie.
VS

Nucleación homogénea
Para analizar la nucleación homogénea

consideramos un volumen de líquido a una
temperatura < Tm (temp. de solidificación) con una
energía libre G1 (Fig. 1.1a), en donde un instante
después, algunos átomos se agrupan para formar
una pequeña esfera sólida, y la energía libre del
sistema cambiará a G2 (Fig. 1.1b) dada por: Figura 1.1
G2  VS GVS  VL GVL  ASL SL ………………..(1)
De donde VS es el volumen de la esfera sólida, VL es el volumen del líquido, ASL es

el área superficial sólido/líquido, GVS y GVL son las energías libres volumétricas del
sólido y líquido respectivamente y γSL es la energía libre superficial sólido/líquido.
Mientras que la energía libre del sistema sin que haya esferas sólidas está dada por:
G1  VS  VL GVL ………………..(2)
Por lo tanto la formación del sólido resulta en un cambio de energía libre

G  G2  G1 , por lo que sustituyendo las ecuaciones 1 y 2 nos queda:
G  VS GV  ASL SL ………………..(3)
Considerando una esfera sólida de radio r, la ecuación 3 llega a ser:
4 3
G   r GV  4r 2 SL ……………...(4)
3
d G 
 4r 2 GV  8r SL  0
dr
Resolviendo para r:
2 SL
r* 
GV
A LV T LV: Calor latente de fusión

GV  Tm: Temperatura de fusión
Tm
ΔT: Subenfriamiento
(diferencia entre la Tm y
la T de nucleación)
Radio crítico:
2 SLTm
r*  ………(5)
Figura 1.2
LV T
Nucleación heterogénea
Para este caso debemos analizar la
influencia del crisol (molde que
contiene el metal fundido) y la
materia extraña que pueda existir en
ella, por ejemplo, si la superficie del
molde es mojada por el sólido y el
líquido como se observa en la Fig.
1.3. La fuerza de equilibrio allí Figura 1.3
donde se encuentran las tres
superficies esta dada por:
 ML   SM   SL cos  ………………..(6)
De manera similar que en el caso de la nucleación homogénea, la formación de un
embrión estará asociada con la energía libre en exceso dada por:
Ghet  VS GV  ASL SL  ASM  SM  ASM ML ………..(7)
Donde rescribiendo la ecuación (7) en términos de  y r, nos queda:
 4 
G   r 3 GV  4r 2 SL S   ………………..…..(8)
 3 
De donde: S    2  cos  1  cos  2

= Factor de forma
4
Comparando la variación de Ghet y Ghom
a lo largo de r (ver Fig. 1.4), se nota que:
Ahom Ahet  Ahom

Ahet Comparación entre la Ghet y la Ghom.
Note que el r* es independiente del tipo de
nucleación. Se puede observar que la
nucleación heterogénea es alcanzada a un
subenfriamiento menor que el necesario
para la nucleación homogénea.
Figura 1.4
Figura 1.5
Nucleación heterogénea en las grietas de la pared del molde. a) El núcleo crítico.

b) El núcleo superior no puede crecer fuera de la grieta mientras que la baja si.
Con esto se nota que una grieta efectiva es aquella que tiene la abertura de grieta
lo suficientemente grande para permitir que el sólido crezca hacia fuera.
Crecimiento
• Crecimiento planar:
• Cuando la temperatura del líquido es mayor a la temperatura de
solidificación
• Ocurre por el desplazamiento de la interfase sólido-líquido plana hacia el
líquido.
• El calor es absorbido por el molde.
• Crecimiento dendrítico:
• Cuando la nucleación es débil, el líquido se subenfría antes de que se forme
el sólido.
• Formándose una protuberancia sólida pequeña llamada dendrita.
• En metales puros las dendritas son llamadas dendritas térmicas para
distinguirlas de las dendritas en aleaciones.
• El calor es absorbido por el líquido subenfriado.
Crecimiento dendrítico
La Fig. 1.6 muestra el desarrollo de las

dendritas térmicas: a) un núcleo esférico;
b) la intercara llega a ser inestable; c) se
desarrollan brazos primarios en las
direcciones cristalográficas (100 para
cristales cúbicos); d) se desarrollan brazos
secundarios y terciarios.
Se encontró experimentalmente que los

brazos de dendritas siempre están en
ciertas direcciones cristalográficas; por
ejemplo en metales cúbicos y en metales
hcp.
Figura 1.6
Figura 1.7. Simulación del a)

crecimiento dendrítico.
Figura 1.8. a) Formación de

una estructura dendrítica y
b) una microestructura
típica de colada b)
a) b)
Figura 1.9. Micrografías de una aleación de aluminio 5083 de colada continua
obtenida por twin-roll cast. a) Resaltando su estructura dendrítica y b) su
estructura de grano, en la misma zona.
En los metales puros, el crecimiento dendrítico normalmente representa sólo una
fracción del crecimiento total:
cT
f  ……………….(10)
LV
Donde “c” es el calor específico del líquido. El numerador representa el calor que
puede absorber el líquido subenfriado y en el calor latente de fusión en el
denominador representa el calor total que debe liberarse durante la solidificación.
Tiempo de solidificación – Molde Aislante
Suposiciones:
•No hay resistencia térmica en la interfase molde-metal.
•No hay gradientes de temperatura en el metal.
•El molde es un medio semi-infinito con propiedades uniformes
e invariantes.
•El metal líquido conduce mejor que el mode.
•También compare difusividades térmicas, α
Tiempo de solidificación – Regla de Chvorinov – Molde Aislante

Para calcular el tiempo requerido para que una fundición se solidifique, nos
valemos de la regla de Chvorinov:
n
V 
t S  B  ……………….(11)
 A
V = volumen de la fundición y representa la cantidad de calor que debe ser
eliminada antes de que ocurra la solidificación.
A = área de la superficie de fundición que esta en contacto con el molde y
representa la superficie por la cual se va a extraer el calor de la fundición.
n = constante (generalmente 2).
B = constante del molde.
Tiempo de solidificación – Molde Aislante
   c H f 
2
1
B  
4  Tm  T0  k m  m cm
ΔHf = Calor latente de solidificación.

Tm = Temperatura de fusión del metal.
T0 = Temperatura inicial del molde.
ρc = Densidad del metal fundido.
ρm = Densidad del molde.
km = Conductividad térmica del molde.
cm = Calor específico del molde.
Dimensiones Para un Molde Semi-infinito
L  4  moldet s ……………….(12)
L = espesor mínimo del molde para que pueda asumirse la suposición de molde
semi-infinito.
αmolde = difusividad térmica del molde.
ts = tiempo de solidificación.
Tiempo de solidificación – Molde Conductor
•El molde conduce también como el metal fundido

•La resistencia de la interfase domina.
•Un ejemplo es la fundición a presión en matriz.
Tiempo de solidificación –Molde Conductor
  c H f  V 
t S     ……………….(13)
 h(Tm  T0 )  A 
h = coeficiente de transferencia de calor en la interfase molde-metal.

ΔHf = Calor latente de solidificación.
Tm = Temperatura de fusión del metal.
T0 = Temperatura inicial del molde.
ρc = Densidad del metal fundido.
Molde aislante o conductor?
El molde será conductor si:
k molde ~ k fundición k fundición

hint erfase
V A
Y
 molde ~  fundición
Si lo anterior no es concluyente, el molde podría ser del tipo

relativamente aislante, y debe de cumplir con la siguiente condición
para ser conductor:
kmolde moldecmolde
h 2
int erfase 
ts
Rapidez de solidificación
La solidificación empieza por la superficie desde donde se transfiere calor hacia el

material del molde. La rapidez de solidificación de una fundición se describe
mediante la rapidez de crecimiento del espesor de la capa solidificada:
d  k t c ……………….(14)
Donde “d” es el espesor de la capa solidificada, “t” es el tiempo después del

colado o vaciado, k es una constante para un material de fundición y molde
dados, y “c” es una constante relacionada con la temperatura del colado.
El tiempo de solidificación afecta el tamaño de las dendritas. El tamaño de la
dendrita se representa midiendo la distancia entre los brazos dendríticos
secundarios. El espaciamiento entre brazos dendríticos secundarios (EBDS) se
reduce cuando la fundición se solidifica con mayor rapidez. Las redes dendríticas
más finas y extensas sirven como un conductor más eficiente del calor latente
hacia el líquido subenfriado. El EBDS se relaciona con el tiempo de solidificación
mediante la siguiente expresión:
EBDS  ktS
m
……………….(15)
Donde “m” y “k” son constantes que dependen de la composición del metal y tS es
el tiempo de solidificación. EBDS pequeños producen mayor resistencia mecánica
y mejor ductilidad.
Curvas de enfriamiento
• Curva de enfriamiento, muestra
como cambia la temperatura de un Tvaciado
material con el transcurso del tiempo.
• Tvaciado – Tm(solidificación) =
Sobrecalentamiento.
• Debido al calor latente de fusión se

forma una meseta de estabilización
térmica.
• Tiempo de solidificación total es el

tiempo requerido para eliminar tanto
el calor específico del líquido
sobrecalentado como el calor latente Figura 1.11. Curva de enfriamiento de
de fusión. un material puro.
Estructura del lingote

Rechupe
Molde
Zona
columnar
Zona de
enfriamiento
rápido o
templado
Zona de granos
equiaxiales
Figura 1.10. Estructura de lingote
Estructura de enfriamiento rápido. Esta zona consta de una banda limitada de

granos orientados aleatoriamente en la superficie de la fundición. El metal en la
pared del molde es el primero que se enfría a la temperatura de fusión. La pared
del molde también proporciona muchas superficies en las cuales puede tener lugar
la nucleación heterogénea.
Estructura columnar. La zona columnar contiene granos alargados orientados

una dirección cristalográfica particular. Conforme el calor es extraído del metal
fundido por las paredes del molde, los granos en la zona de enfriamiento rápido
crecen en la dirección opuesta al flujo de calor, o desde las áreas más frías a las
más calientes de la fundición. Esta tendencia usualmente significa que los granos
crecen de forma perpendicular a la pared del molde.
Estructura columnar. Los granos crecen
más rápido en ciertas direcciones
cristalográficas. En metales con una
estructura cúbica, los granos en la zona de
enfriamiento rápido que tienen una dirección a)
<100> perpendicular a la pared del molde
crecen más rápido que otros granos
orientados desfavorablemente, Fig.1.12a.
Eventualmente los granos en la zona
columnar tienen direcciones <100>, las
cuales son paralelas unas con respecto de
otras, generando así un grano columnar, Fig.
1.12b. b)
Figura 1.12.
Flujo del Fluido
Mazarota
Copa de superior
vaciado
Mazarota lateral
Compuerta Fundición
Bebedero Canal
Pozo
Figura. 1.13. Esquema de una fundición característica con mazarotas y compuertas.
Las mazarotas sirven como contenedores que suministran metal fundido conforme
se contrae durante la solidificación.
Flujo del Fluido
• Copa de vaciado. Por donde se vacia el metal fundido.
• Sistema de alimentación (bebedero, canales de alimentación y
compuertas). Por donde fluye el metal fundido hacia la cavidad del molde.
• Bebedero. Es un canal cónico vertical por donde el metal fundido fluye hacia
abajo, dentro del molde.
• Canales de alimentación. Lo llevan desde el bebedero al interior de la
cavidad del molde, o conectan el bebedero a la compuerta.
• Compuerta. Parte del canal de alimentación por la que el metal fundido entra
en la cavidad del molde.
• Mazarotas (alimentadores). Sirven como dépósitos de material fundido para
proveer el metal necesario y evitar la porosidad debida a la contracción o
rechupes durante la solidificación.
Flujo del Fluido
Principios básicos para el diseño de los canales de alimentación:
Teorema de Bernoulli. Principio de conservación de la energía.

v 2
P  gh  cons tan te ……………….(14)
2
h = altura por encima de cierto plano de referencia. ρ = densidad del fluido (incompresible).
P = presión a esa elevación. g = constante gravitacional.
v = velocidad del líquido a esa elevación.
Para una ubicación particular del sistema:
v02 v12
P0   gh0  P1   gh1  f……….(15)
2 2
f = pérdida por fricción en el líquido conforme viaja hacia abajo el sistema.
Flujo del Fluido
Continuidad de masa. Para líquidos incompresibles y en un sistema con paredes
permeables, la velocidad de flujo es constante:
Q  A1v1  A2v2 ..…………….(16)
Q = gasto volumétrico.
A = área de la sección transversal de la corriente del fluido.
v = velocidad promedio del líquido en dicha sección.
Flujo del Fluido
Características del flujo. Presencia de turbulencia en oposición al flujo laminar.
El número de Reynolds (RE) se utiliza para cuantificar este aspecto del flujo del
fluido.
vD
Re  .…………..…….(17)
v = velocidad del líquido.


D = diámetro del canal.
ρ = densidad del líquido.
μ = viscosidad dinámica del líquido.
RE > 2,000 ………………… Flujo laminar
2,000 < RE < 20,000 ………. Flujo laminar y turbulento

RE > 20,000 …………………... Flujo turbulento severo
Fluidez del metal fundido
Fluidez. Capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde.
Características y parámetros de fundición que afectan la fluidez:
• Viscosidad. (+) viscosidad (-) fluidez.
• Tensión superficial. (+) viscosidad (-) fluidez. Capa de oxido (+++) la tensión.
• Inclusiones. Insolubles (+) viscosidad.
• Patrón de solidificación. Fluidez α 1/intervalo de solidificación.
• Diseño del molde. Bebedero, canales y mazarotas.
• Material del molde y sus características superficiales. (+) conductividad térmica
y (+) rugosidad (-) fluidez.
• Grado de sobrecalentamiento. (+) sobrecalentamiento (+) fluidez.
• Velocidad de vaciado. (-) velocidad (+) velocidad de enfriamiento (-) fluidez.
• Trasferencia de calor. Conductividad térmica, tiempo de solidificación.
Fluidez del metal fundido
Índice de fluidez
Copa de
vaciado
Bebedero
Índice de fluidez
Figura 1.14. Método de prueba de fluidez
Defectos de la fundición
Contracción
Casi todos lo materiales son más densos en el estado sólido que en el estado
líquido. Durante la solidificación, el material se contrae tanto como un 7%.
Frecuentemente, el volumen de la contracción ocurre en forma de cavidades, si la
solidificación comienza a partir de todas las superficies de la fundición, o como
rechupes, si una superficie se solidifica más lentamente que las otras.
Contracción
Una técnica común de para controlar ambas contracciones es el de colocar una
reserva extra de metal (mazarota o rebosadero), conectado a la fundición.
Conforme la fundición se solidifique y contraiga, el metal líquido fluye desde el
metal extra hacia la fundición para llenar el hueco contraído. Nosotros sólo
necesitamos asegurarnos que el metal extra se solidifique después que la fundición
y que haya un canal de líquido interno que conecte el líquido de la reserva extra
de metal con el último líquido que se solidifique en la fundición.
Figura 1.15. Defectos por

contracción
Porosidad gaseosa
Muchos metales en estado líquido

disuelven gran cantidad de gas. Por
ejemplo, el Al líquido permite la
incorporación de H en solución.
Sin embargo al solidificarse, el Al
sólo puede retener en su estructura
una pequeña fracción del gas. El H Figura 1.16. Solubilidad del
excedente forma burbujas que Hidrógeno en el Aluminio en función
pueden quedar atrapadas en el de la temperatura
metal sólido, produciendo
porosidad gaseosa. La cantidad de Porcentaje de gas  K pgas .…………...(18)
gas que se puede disolver en un
metal fundido está dada por la ley pgas = presión parcial del gas en contacto con el metal.
K = constante específica para un sistema metal-gas
de Sievert: particular, que aumenta con el incremento de la
temperatura.
Porosidad gaseosa
Este defecto se puede minimizar principalmente: Motor
• Manteniendo baja la temperatura del líquido.

• Fundiendo en una cámara de vacío.
Eje
• Haciendo pasar burbujas de gas inerte a
través del metal fundido.
Al fundido
Crisol
Figura 1.16. Porosidad en Al y desgasificación, izquierda y derecha,

respectivamente.
Segregación en lingotes y fundiciones

• Hay dos tipos de segregación: la macrosegregación y la microsegregación.
• Efectos gravitacionales durante la formación de la zona equiaxial central. Los
cristales que se forman libremente en el líquido tienen con frecuencia una
densidad diferente de la del líquido. como resultado, pueden elevarse hacia la
superficie de la fundición o asentarse hacia el fondo.
• La segregación es indeseable ya que ha marcado efectos nocivos en las
propiedades mecánicas.
• Los efectos de microsegregación pueden ser mitigados por un subsiguiente
tratamiento térmico de homogenización, pero como la difusión en el sólido es
muy lenta, es difícil remover la macrosegregación.
Fundición
Hornos - Alto horno
Mineral de Hierro
Coque
Piedra caliza
Gases de escape
Aire caliente
Salida de la
Escoria escoria
Formación de agentes reductores Salida del Hierro
Reducción del óxido de hierro fundido
Formación de escoria
Fuente de impureza Hierro fundido
Fundición
Hornos
Agua Electrodos
enfriada de carbono
Oxígeno
Compuerta
Pico de salida de
Gases de inspección
escape
Hierro
fundido
Hierro Horno de arco eléctrico

fundido
Horno de oxígeno básico
Fundición
Hornos
Bobina Carga Crisol
Fuente
C. A.
Horno de inducción
Horno eléctrico
Fundición
Preparación de la carga para fabricar una aleación
MT
VT  .……………………………...(18)
T
 f elemento 1 f elemento 2 f elemento n 
VT  M T    ...   .……..(19)
  elemento 1  elemento 2  
 elemento n 
melemento1  M T  f elemento1 ……….…………...(20)
De donde:
VT = Volumen total de la carga a fundir ρelemento X = Densidad del elemento aleante X
MT = Masa total de la carga a fundir felemento X = Fracción en peso del elemento aleante X
ρT = Densidad total de la carga a fundir melemento X = Masa del elemento aleante X
Fundición
Las técnicas de fundición son empleadas cuando:
1. El tamaño de la pieza es demasiado grande o complicado que cualquier otro método no
resulta práctico
2. Una aleación en particular muestra una ductilidad tan baja que el conformado en frío o
caliente sería difícil,
3. En comparación con otros procesos, la fundición sea el más económico.
Fundición en molde desechable Fundición en molde permanente
Fundición en arena Molde con materiales de alta resistencia a

la erosión y a la fatiga térmica como el
Molde de cáscara hierro fundido, acero, latón, grafito o
aleaciones metálicas refractarias.
Molde de yeso
Moldes cerámicos Colada continua
Molde de revestimiento Solidificación de monocristales
Fundición
Seguridad
Lo que no debe ser
Fundición-Modelo
Prototipado rápido
La técnica aditiva más común es la estereolitografía que se basa en el principio de
curado (endurecimiento) de un polímero de líquido que, al hacerlo, adquiere una
forma específica.
Sistema
de
escáner
Láser
Capas de resina Haz de
solidificada Láser
Resina líquida
Plataforma y pistón
Fundición-Molde desechable
Fundición en arena
Copa de
Mazarota vaciado
abierta Respiradero Arena
Caja
Mazarota
Molde ciega
Bebedero
superior
Corazón o Línea de
macho partición o
(arena) separación
Canal de Pozo
Molde alimentación Compuerta
inferior Cavidad del
molde Arena
Pasos de la fundición en arena
Fabricación del modelo
Modelo Fabricación de los machos o corazones
Sistema de alimentación
Arena Molde
Fusión Vaciado en Tratamiento Limpieza

Fundición y acabado Inspección
del metal el molde térmico
Hornos Solidificación Sacudido y Tratamiento Defectos,

remoción de térmico hermeticidad a la
mazarotas y sistemas adicional presión,
de alimentación dimensiones
Partes hechas de fundición en arena
Fundición en cáscara
Modelo
Arena Arena
recubierta recubierta
Modelo Revestimiento
Arena Caja de
recubierta volteo
1. Modelo girado y sujeto a la 2. Modelo y caja de volteo, 3. Modelo y caja de volteo en

caja de volteo girados posición para el revestimiento
Cáscara Caja
Cáscaras
Exceso de Arena
arena Adhesivo Abrazaderas
recubierta
4. Modelo y cáscara retirados 5. Unión de las mitades del 6. Se coloca el molde en arena
de la caja de volteo molde y se vacía el metal
Fundición en molde de cerámica
Recipiente de Molde en
transferencia verde
Lodo Soplete
cerámico Modelo
Molde Placa
Caja Caja
Molde
1. Vaciado del lodo 2. Extracción del molde en verde 3. Quemado
Fundición de revestimiento
Fundición de revestimiento (arriba) y convencional (abajo)
Fundición-Molde permanente
Fundición de vacío
Fundición
Vacío
Molde
Metal fundido
Compuerta
Horno de inducción
Fundición centrífuga
Fundición a presión en matriz
Cámara fría
Cámara caliente
Partes hechas de fundición a presión en matriz metálica
Fundición por dado a impresor
Se funde el Se vacía el metal Se expulsa la fundición

Se cierra la matriz y
metal fundido dentro de la comprimid, se carga material
se aplica presión
matriz fundido y se repite el ciclo
Fundición
Solidificación direccional y de monocristales
Calor Calor
radiante radiante
Cristales
columnares
Cristales Estrangulamiento
columnares
Placa de
enfriamiento
Placa de
enfriamiento
Fundición
La solidificación de un solo
grano procede dentro del
Granos bloqueados molde (álabe)
mecánicamente
Hélice
Granos bloqueados
mecánicamente
Placa de enfriamiento con

aproximadamente 6 granos
creciendo en la dirección
longitudinal, normal a la placa
Fundición
Álabe monocristalino Álabe de granos columnares Álabe de granos equiaxiales
Álabe de turbina hecho de una

superaleación de Níquel fabricado por
fundición a la cera perdida aun si
mecanizar.
Fundición
Colada continua
a) Proceso de colada continua.

b) Proceso de colada continua
de cinturones gemelos.
Fundición
Fabricación de aleaciones de Al
Aleación de aluminio fabricada por

colada continua de cinturones
gemelos
Aleación de aluminio
fabricada por vaciado directo
en molde
Fundición
Características de los procesos de fundición
Fundición
Reglas para el diseño de moldes
• Espesor de la pared uniforme Patrón de

madera Ángulo
• Líneas de separación planas
• Transiciones de espesores gradual
• Trayecto para remoción del patrón
Ángulo: 0.5-2°
• La superficie del molde da la superficie de la pieza
Fundición
Economía del proceso
A PRESIÓN EN MATRIZ
MOLDE
PERMANENTE
MOLDE
A BAJA PERMANENTE
PRESIÓN
ARENA
ARENA
A PRESIÓN EN MATRIZ
A BAJA
PRESIÓN
Número de componentes
Fundición
Costos de fundición
Procesos de fundición
En arena
Molde de cáscara
Yeso
Por revestimiento
Molde permanente
A presión en matriz
Centrífuga
B = bajo; M = Medio; A = Alto.
EJERCICIOS
Ejercicio 1. Suponga que se subenfría el níquel líquido hasta que ocurra la nucleación
homegénea. Calcule:
a) El radio crítico del núcleo requerido.
b) El número de átomos de níquel en el núcleo.
Suponga que el parámetro de red para el níquel sólido FCC es 0.356 nm.
Material Temperatura de fusión Subenfriamiento típico Calor latente de fusión Energía de superficie
(°C) para la nucleación (J/cm3) (J/cm2)
homogénea
(°C)
Ni 1453 480 2756 255 X 10-7
Fe 1538 420 1737 204 X 10-7
Ejercicio 2. El análisis de una fundición de níquel sugiere que el 28% del proceso de
solidificación ocurrió de manera dendrítica. Calcule la temperatura a la cual ocurrió la
nucleación. El calor específico del níquel es 4.1 J/cm3·°C.
Ejercicio 3. Una esfera de 5 cm de diámetro se solidifica en 1050 s. Calcule el tiempo de

solidificación para una placa de 0.3 x 10 x 20 cm bajo las mismas condiciones. Suponga que
n = 2.
EJERCICIOS
Ejercicio 4. Calcule la fracción de solidificación que ocurrirá dendríticamente al nuclear el
hierro.
a) A un subenfriamiento de 10 °C,
b) A un subenfriamiento de 100 °C y
c) De manera homogénea.
El calor específico del hierro es 5.78 J/cm3·°C
Ejercicio 5. Encuentre las constantes B y n de la regla de Chvorinov trazando los siguientes

datos en una gráfica log-log.
Dimensiones de la fundición Tiempo de solidificación

(plg) (min)
0.5 X 8 X 12 3.48
2 X 3 X 10 15.78
Cubo 2.5 10.17
1X4X9 8.13
EJERCICIOS
Ejercicio 6. La figura 1.9a muestra las dendritas típicas de una aleación que fue rápidamente
solidificada. Suponiendo que el tamaño de las dendritas esta relacionado con el tiempo de
solidificación según la misma relación que en el aluminio, estime el tiempo de solidificación
de la aleación. De la figura 1.9a utilice la dendrita de la cual se aprecia casi en su totalidad.
Efecto del tiempo de solidificación en el espaciamiento entre brazos dendríticos de cobre y

aluminio. La escala es logarítmica.
EJERCICIOS
Ejercicio 7. Se produjo una fundición de 3 pulgadas de diámetro. Se midió el tiempo
requerido para que la interfase sólido-líquido llegase a diferentes profundidades por debajo
de la superficie de la fundición y aparece en la siguiente tabla:
Distancia de la superficie Tiempo

(plg) (s)
0.1 32.6
0.3 73.5
0.5 130.6
0.75 225.0
1.0 334.9
Determine:
a) El tiempo en el cual se inicia la solidificación en la superficie y
b) El tiempo en el cual se espera que toda la fundición esté sólida.
c) Suponga que la parte central de la fundición realmente se solidificó en 720 s. Explique
por qué este tiempo pudiera ser distinto del calculado en el inciso b.
EJERCICIOS
Ejercicio 8. De la curva de enfriamiento de la
derecha. Determine:
a) La temperatura de vaciado.
b) La temperatura de solidificación.
c) El sobrecalentamiento.
d) La rapidez de enfriamiento, justo antes que se
inicie la solidificación.
e) El tiempo de solidificación total
f) El tiempo de solidificación local.
g) El subenfriamiento.
h) La identidad probable del metal.
i) Si la curva de enfriamiento fue obtenida en el
centro de la fundición cuyo esquema aparece en
la figura, determine la constante del molde,
suponiendo que n = 2.
EJERCICIOS
Ejercicio 9. La figura de la derecha muestra un
rebosadero/mazarota cilíndrico fijo a una pieza de fundición.
Compare los tiempos de solidificación para cada sección de la
fundición y del rebosadero/mazarota, y determine si éste será
eficaz.
Ejercicio 10. La figura de la derecha muestra un

rebosadero/mazarota cilíndrico fijo a una pieza de fundición.
Compare los tiempos de solidificación para cada sección de la
fundición y del rebosadero/mazarota, y determine si éste será
eficaz.
EJERCICIOS
Ejercicio 11. Una esfera de cobre líquido de 4 plg de diámetro se solidifica, produciéndose
una cavidad esférica por contracción en el centro de la fundición. Compare el volumen y el
diámetro de la cavidad por contracción en la fundición de cobre, con la que se obtendría si
se dejara solidificar una esfera de hierro líquido de 4 plg de diámetro.
Ejercicio 12. Se produce una pieza de fundición de magnesio de 2 x 4 x 6 cm. Después de

enfriarse a temperatura ambiente, se encuentra que la fundición pesa 80 g. Determine:
a) El volumen de la cavidad por contracción en el centro de la pieza y
b) El porcentaje de contracción que ocurrió durante la solidificación.
Ejercicio 13. Un hierro fundido líquido tiene una densidad de 7.65g/cm3. Inmediatamente
después de la solidificación se determina que la pieza sólida tiene una densidad de
7.71g/cm3. Determine el cambio porcentual volumétrico ocurrido durante la solidificación.
¿Se expande o se contrae el hierro fundido durante la solidificación?
Ejercicio 14. Se determina que la solubilidad del hidrógeno en el aluminio líquido a 715 °C
es de 1 cm3/100 g de Al. Si todo este hidrógeno se precipitase en burbujas durante la
solidificación quedando atrapado en la fundición, calcule el porcentaje de volumen del gas
en el aluminio sólido.
EJERCICIOS
Ejercicio 15. Se desea fundir una aleación de Ti-6Al-4V (% en peso). Para lo cual se tiene
un molde metálico como el que se observa en la Figura. Se desea que la mazarota sea del
tipo cerrada y se asume que es del mismo material que el molde. La altura de la mazarota
debe ser 3 veces su diámetro. Además, la mazarota debe tardar 20% más en solidificarse que
la fundición.
d=?
h = 3d = ?
Mazarota Determine:
a) La dimensiones de la
mazarota.
Molde b) La masa de cada unos de
20 cm elementos de la aleación
considerando la configuración
molde-mazarota.
10 cm 10 cm
EJERCICIOS
Ejercicio 16. Te encuentras fundiendo una pieza de magnesio con dimensiones de
10x10x2.5 cm. El molde de acero se encuentra a una temperatura de 25°C inicialmente. El
coeficiente de transferencia de calor es de 200 W/m2-K.
Material Calor específico Densidad Conductividad térmica

(kJ/kg-K) (kg/m3) (W/m-K)
Acero (sólido) 0.7 7900 73
Magnesio (sólido) 1.07 1700 154
Calor específico Punto de fusión Calor latente de solidificación

(kJ/kg-K) (°C) (kJ/kg)
Magnesio (líquido) 1.38 650 384
Determine:
-El tiempo de solidificación de la pieza si el metal es vaciado a su temperatura de fusión.
-El tiempo de solidificación de la pieza si el metal es vaciado 50°C por arriba de su
temperatura de fusión. Nota: el calor latente de solidificación (ΔHf) será incrementado por
cpΔT.
PROBLEMAS
Ejercicio 17. Determine la geometría del bebedero tal que no hay aspiración de aire (la
presión nunca es menor que la atmosférica).
Datos:
Copa de vaciado Altura del bebedero
Bebedero (ht) = 20 cm
Área del bebedero
1. Superficie libre del metal (A3) = 2.5 cm2
2. Cima del bebedero Volumen de la
3. Base del bebedero cavidad del molde
(V) = 1560 cm3
Asuma que:
-El molde entero esta a la presión Determine:
atmosférica. -La Velocidad del bebedero
-El metal fundido en la copa de -El flujo volumétrico (Q)
Volumen del molde
vaciado está a una velocidad cero. -El tiempo de llenado del molde =
-La base del bebedero es la ACompuerta  vCompuerta
compuerta de entrada al molde.
PROBLEMAS
Ejercicio 19. Suponga que se encuentra vaciando hierro fundido dentro de un molde. El
molde tiene un bebedero con una altura de 2 pulgadas. El fondo del bebedero tiene un
diámetro de 0.2 pulgadas. Se desea vaciar el metal tal que no entre aire. ¿Cuál debería
ser el diámetro de la compuerta (dcompuerta)?
Datos del Fe: dcompuerta
Densidad (ρ) = 7860 kg/m3
Viscosidad a la temp. de vaciado
(µ) = 2.25 x 10-3 N*s/m2
g = 9.8 m/s2
Nota: - Asuma que la velocidad en la cima del molde, copa de vaciado, (v0) es cero.
- Ignore los efectos por la fricción (f = 0).
- Asuma que el molde es abierto a una presión atmosférica (P1 = P2 = Patm).
- Ignore el efecto de la altura del metal en el molde.
- Un Re < 20,000 esta bien.
PROBLEMAS
Ejercicio 20. Te encuentras diseñando un bebedero/canal de alimentación y la mazarota de
una fundición en molde permanente (vea la figura). La pieza a fabricar es un cubo de
10x10x10 cm. El sistema de bebedero/canal de alimentación comienza en la cima de la
copa de vaciado entrando sin problemas en la parte inferior del molde. El metal que se esta
fundiendo tiene las siguientes propiedades:
Densidad (ρ) = 1.7 g/cm3
Viscosidad (µ) = 5 mPa-s
Contracción volumétrica = 8 %
La mazarota cilíndrica y de tipo abierta esta aislada tal

que tarda un 50% más en solidificar que la fundición.
La eficiencia de alimentación de la mazarota es del 30
% (es decir, solo puede proveer 30 % de su volumen
para reponer material requerido por la contracción en
la fundición). Asuma que no hay pérdida de calor en Determine:
la cima de la mazarota hacia la atmósfera, que se -El diámetro del bebedero/canal
desea mantener un Re < 20,000 y que g = 9.8 m/s2. de alimentación
Nota: el bebedero/canal de alimentación/compuerta no -El diámetro y altura de la
es utilizado como mazarota. mazarota

PROCESOS DE MANUFACTURA - Unidad I - Fundamentos de La Fundición - 2011-B

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PROCESOS DE MANUFACTURA - Unidad I - Fundamentos de La Fundición - 2011-B

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UNIDAD I.

El proceso de fundición es un proceso de fabricación consistiendo de (a)

Se debe tomar en cuenta:

• La solidificación y la fusión son transformaciones

• Es un proceso de nucleación y crecimiento.

• Nucleación: consiste en el agrupamiento de átomos dispuestos

• Crecimiento: es el crecimiento de lo nuevos núcleos estables

• Nucleación homogénea: cuando la probabilidad de formar un

• Nucleación heterogénea: cuando la probabilidad de formar un

Solidificación de los metales

Para analizar la nucleación homogénea

G2  VS GVS  VL GVL  ASL SL ………………..(1)

De donde VS es el volumen de la esfera sólida, VL es el volumen del líquido, ASL es

G1  VS  VL GVL ………………..(2)

Por lo tanto la formación del sólido resulta en un cambio de energía libre

Considerando una esfera sólida de radio r, la ecuación 3 llega a ser:

A LV T LV: Calor latente de fusión

Ghet  VS GV  ASL SL  ASM  SM  ASM ML ………..(7)

Donde rescribiendo la ecuación (7) en términos de  y r, nos queda:

De donde: S    2  cos  1  cos  2

Ahom Ahet  Ahom

Nucleación heterogénea en las grietas de la pared del molde. a) El núcleo crítico.

La Fig. 1.6 muestra el desarrollo de las

Se encontró experimentalmente que los

Figura 1.7. Simulación del a)

Figura 1.8. a) Formación de

Tiempo de solidificación – Molde Aislante

Tiempo de solidificación – Regla de Chvorinov – Molde Aislante

ΔHf = Calor latente de solidificación.

•El molde conduce también como el metal fundido

h = coeficiente de transferencia de calor en la interfase molde-metal.

El molde será conductor si:

k molde ~ k fundición k fundición

Si lo anterior no es concluyente, el molde podría ser del tipo

La solidificación empieza por la superficie desde donde se transfiere calor hacia el

Donde “d” es el espesor de la capa solidificada, “t” es el tiempo después del

• Debido al calor latente de fusión se

• Tiempo de solidificación total es el

Estructura del lingote

Estructura de enfriamiento rápido. Esta zona consta de una banda limitada de

Estructura columnar. La zona columnar contiene granos alargados orientados

Teorema de Bernoulli. Principio de conservación de la energía.

Para una ubicación particular del sistema:

Q  A1v1  A2v2 ..…………….(16)

v = velocidad del líquido.

RE > 2,000 ………………… Flujo laminar

2,000 < RE < 20,000 ………. Flujo laminar y turbulento

Figura 1.14. Método de prueba de fluidez

Figura 1.15. Defectos por

Muchos metales en estado líquido

• Manteniendo baja la temperatura del líquido.

Figura 1.16. Porosidad en Al y desgasificación, izquierda y derecha,

Segregación en lingotes y fundiciones

Hierro Horno de arco eléctrico

Horno de oxígeno básico

Bobina Carga Crisol

melemento1  M T  f elemento1 ……….…………...(20)

Fundición en molde desechable Fundición en molde permanente

Fundición en arena Molde con materiales de alta resistencia a

Moldes cerámicos Colada continua

Molde de revestimiento Solidificación de monocristales

Lo que no debe ser

Fusión Vaciado en Tratamiento Limpieza