UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPEL

INGENIERIA PETROQUIMICA
VI SEMESTRE
TRANSFERENCIA DE CALOR II

PROYECTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR II

Tema:
DETERMINAR LA RAZÓN DE CONDENSACIÓN DEL VAPOR DE AGUA SOBRE EL
EXTERIOR DE UN TUBO HORIZONTAL DELGADO DE COBRE, MEDIANTE AGUA DE
ENFRIAMIENTO QUE ENTRA EN EL TUBO.

MORALES VILLEGAS HERNAN VINICIO

WILLIAMS ALEXIS GALIANO CARRILLO

Latacunga- Ecuador
2018-2019
Resumen.
En el siguiente proyecto se modela la transferencia de calor por condensación poniendo en contacto vapor
de agua con la superficie exterior de un tubo de cobre por el cual circula agua de enfriamiento; la
condensación se da cuando la temperatura de un vapor se reduce por debajo de su temperatura de
saturación, Tsat. Esto suele llevarse a cabo cuando el vapor entra en contacto con una superficie sólida
cuya temperatura Ts esté por debajo de la temperatura de saturación Tsat de ese vapor. En este aspecto
además de evaluar físicamente el proceso, se pretende diseñar el sistema establecido con el uso del
software solidwork para simular el modelo, estableciendo los respectivos parámetros de experimentación.

Capítulo I
INTRODUCCIÓN
Cuando un vapor saturado entra en contacto con una superficie a temperatura menor, ocurre
condensación. En condiciones normales, se forma un flujo continuo de líquido sobre la superficie y el
condensado fluye hacia abajo ante la influencia de la gravedad. A menos que la velocidad del vapor sea
muy alta o que la película de líquido sea muy gruesa, el movimiento del condensado es laminar y el calor
se transfiere de la interfaz vapor-líquido a la superficie solamente por conducción. Por tanto, la tasa de
flujo de calor depende principalmente del espesor de la película de condensado, que a su vez depende de
la tasa a la cual el vapor se condensa y de la tasa a la que el condensado se remueve. En una superficie
vertical el espesor de la película aumenta continuamente de arriba hacia abajo, como se muestra en la
figura 1. A medida que la placa se inclina a partir de la posición vertical, la tasa de drenaje disminuye y la
película de líquido se vuelve más gruesa. Esto, por supuesto, causa una disminución en la tasa de
transferencia (Kreith, Manglik, & Bohn, 2012).

FIGURA 1 Condensación en forma de película sobre una superficie

vertical; crecimiento de la película, perfil de velocidad y distribución
de temperatura.

CONDENSACIÓN EN PELÍCULA

En 1916, Nusselt [62] obtuvo por primera vez las relaciones teóricas para calcular los coeficientes de
transferencia de calor para condensación en forma de película en tubos y placas (Kreith et al., 2012).

Considérese ahora la condensación en película sobre una placa vertical, como se muestra en la figura 2.
La película de líquido se empieza a formar en la parte superior de la placa y fluye hacia abajo por la
influencia de la gravedad. El espesor d de la película se incrementa en la dirección x del flujo debido a la
condensación continuada en la interfase líquido-vapor. Durante la condensación se libera calor en la
cantidad ℎ𝑓𝑔 (el calor latente de vaporización) y es transferido a través de la película hasta la superficie
de la placa que se encuentra a la temperatura 𝑇𝑠 . Note que 𝑇𝑠 debe estar por debajo de la temperatura
de saturación 𝑇𝑠𝑎𝑡 del vapor para que ocurra la condensación.

FIGURA 2 Condensación en película sobre una

placa vertical.

En la figura 2 también se dan perfiles típicos de las velocidades y las temperaturas. Note que la velocidad
del condensado en la pared es cero, por la condición de “no deslizamiento” y alcanza un máximo en la
interfase líquido-vapor. La temperatura del condensado es 𝑇𝑠𝑎𝑡 en la interfase y disminuye gradualmente
hasta 𝑇𝑠 en la pared.

Como fue el caso en la convección forzada que comprende una sola fase, la transferencia de calor en la
condensación también depende de si el flujo del condensado es laminar o turbulento. Una vez más, el
número de Reynolds proporciona el criterio para el régimen de flujo el cual se define como
𝐷ℎ 𝜌𝑙 𝑉𝑙 4𝐴𝑐 𝜌𝑙 𝑉𝑙 4𝜌𝑙 𝑉𝑙 𝛿 4 𝑚̇
𝑅𝑒 = = = = (1)
𝜇𝑙 𝑝 𝜇𝑙 𝜇𝑙 𝑝 𝜇𝑙
en donde
𝐷ℎ = 4𝐴𝑐/𝑝 = 4𝛿 = diámetro hidráulico del flujo de condensado, m
𝑝 = perímetro mojado del condensado, m
𝐴𝑐 = 𝑝𝛿 = perímetro mojado X espesor de la película, m2, área de la sección
transversal del flujo de condensado en su parte más baja.
𝜌𝑙= densidad del líquido, kg/m3
𝜇𝑙= viscosidad del líquido, kg/m · s
𝑉𝑙 =velocidad promedio del condensado en la parte más baja del flujo, m/s
𝑚̇ = 𝐴𝑐 𝜌𝑙 𝑉𝑙 =gasto de masa del condensado en la parte más baja, kg/s

En la figura 3 se ilustra la evaluación del diámetro hidráulico 𝐷ℎ para algunas configuraciones geométricas
comunes. Note que una vez más el diámetro hidráulico se define en tal forma que se reduce al diámetro común
para el flujo en un tubo circular, como se hizo en el capítulo 8 para el flujo interno, y es equivalente a 4 veces el
espesor de la película de condensado en el lugar en donde se evalúa ese diámetro hidráulico; es decir, 𝐷ℎ = 4𝛿
(Cengel, 2007).
 FIGURA 3 Perímetro mojado p, área de la sección transversal del condensado Ac, y
diámetro hidráulico Dh para algunas configuraciones geométricas comunes.

En 1956 Rohsenow demostró que se puede tomar en cuenta el enfriamiento del líquido al reemplazar hfg por el
∗
calor latente de vaporización modificado ℎ𝑓𝑔 , definido como
∗
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 0.68𝑐𝑝𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )

Se puede tener un argumento semejante para el vapor que entra en el condensador como vapor
sobrecalentado a una temperatura 𝑇𝑣, en lugar de como vapor saturado. En este caso, el vapor primero debe
enfriarse hasta 𝑇𝑠𝑎𝑡 antes de que pueda condensarse, y el calor debe transferirse a la pared. La cantidad de
calor liberado cuando una unidad de masa de vapor sobrecalentado a una temperatura 𝑇𝑣 se enfría hasta 𝑇𝑠𝑎𝑡
es simplemente 𝑐𝑝𝑣 (𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑎𝑡), en donde 𝑐𝑝𝑣 es el calor específico del vapor a la temperatura promedio (𝑇𝑣 −
𝑇𝑠𝑎𝑡)/2 (Cengel, 2007).

En este caso, el calor latente modificado de vaporización queda

∗
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 0.68𝑐𝑝𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 ) + 𝑐𝑝𝑙 (𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑎𝑡)
Con estas consideraciones, la razón de la transferencia de calor se puede expresar como.

𝑸̇𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏 = 𝒉𝑨𝒔 (𝑻𝒔𝒂𝒕 − 𝑻𝒔 ) = 𝒎𝒉∗𝒇𝒈

en donde 𝐴𝑠 es el área de transferencia de calor (sobre la cual ocurre la condensación). Al despejar 𝑚̇ de las
ecuaciones anteriores y sustituyéndolo en la 1 da otra relación para el número de Reynolds,

𝟒 𝑸̇ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏
𝑹𝒆 =
𝒑 𝝁𝒍 𝒉∗𝒇𝒈
Esta relación resulta conveniente para determinar el número de Reynolds cuando se conoce el coeficiente de
transferencia de calor o la razón de la transferencia de calor en la condensación.

También se puede extender el análisis de Nusselt de la condensación en película sobre placas verticales hacia
tubos horizontales y esferas. Se determina que el coeficiente de transferencia de calor promedio para la
condensación en película sobre las superficies exteriores de un tubo horizontal es
 ∗ 𝟏/𝟒
𝒈𝝆𝒍 (𝝆𝒍 − 𝝆𝒗 𝒉𝒇𝒈 𝒌𝟑𝒍 ) 𝒘
𝒉𝒉𝒐𝒓𝒊𝒛 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟗 [ ] ( . °𝑪)
𝝁𝒍 (𝑻𝒔𝒂𝒕 − 𝑻𝒔 )𝑫 𝒎𝟐

en donde D es el diámetro del tubo horizontal.

DESARROLLO DEL ARTE

Diseño de un condensador

El tipo de problema que suele encontrarse en la práctica ya sea el cálculo del desempeño para una pieza
existente de equipo o bien el diseño de equipo para un proceso especifico, requiere la evaluación
simultanea de las resistencias térmicas en las superficies interior y exterior de un tubo o de la pared de
un conducto.
En la mayoría de los casos, la configuración geométrica se especifica, como en el caso de una pieza de
equipo existente, o se supone, como en el diseño de equipo nuevo. Cuando se especifica la tasa de
condensación deseada, el procedimiento habitual es estimar el área superficial total requerida y luego
seleccionar una configuración adecuada para una combinación del tamaño y numero de tubos que cumpla
con la especificación preliminar del área. Después el cálculo del desempeño se puede hacer como si uno
estuviera tratando con una pieza de equipo existente y después los resultados se pueden comparar con
las especificaciones.

El coeficiente de transferencia de calor del fluido en condensación depende de la temperatura superficial

de condensación, que se puede calcular sólo después de conocer el coeficiente de transferencia de calor.
Por tanto, se requiere una solución de prueba y error. Ya sea que se suponga una temperatura superficial
o, si es más conveniente, si se estima el coeficiente de transferencia de calor en el lado en condensación
y se calcula la temperatura superficial correspondiente. Con esta primera aproximación de la temperatura
superficial, después se vuelve a calcular el coeficiente de transferencia de calor y se compara con el valor
supuesto. Suele ser suficiente hacer una segunda aproximación para obtener resultados satisfactorios.

Los órdenes de magnitud de los coeficientes de transferencia de calor para varios vapores que se dan en
la tabla 1 ayudarán en las estimaciones iniciales y reducirán la cantidad de pruebas y errores. Se observa
que para vapor la resistencia térmica es muy pequeña, en tanto que para vapores orgánicos es del mismo
orden de magnitud que la resistencia presentada al flujo de calor por el agua a un número de Reynolds
turbulento bajo.

TABLA 1 Valores aproximados de coeficientes de transferencia de calor para condensación de vapores

puros
Uno de los objetivos principales de los sistemas de conversión de energía es transferir energía de un
receptor a alguna otra ubicación donde se puede utilizar para calentar un fluido de trabajo. El tubo de
calentamiento es un dispositivo nuevo que puede transferir grandes cantidades de calor a través de áreas
superficiales pequeñas con diferencias de temperatura pequeñas. El método de operación en un tubo de
calentamiento se muestra en la figura 4.

FIGURA 4 Diagrama esquemático de un tubo de calentamiento

y los mecanismos de flujo asociados.

Una gran variedad de combinaciones de fluido y material del tubo se han utilizado en tubos de
calentamiento. En la tabla 2 se dan algunas combinaciones comunes de fluido y material, así como los
intervalos de temperatura sobre los que pueden operar.

TABLA 2 Algunas características de operación comunes de tubos de calentamiento

ESQUEMA DEL SISTEMA A EVALUARSE

Materiales:

Vapor obtenido de la ebullición del agua.

Agua fría enfriada en el refrigerador.
Tubo de Cobre
Bibliografía

Cengel, Y. (2007). Transferencia de calor y masa (Tercera Edición ed.).(PE Vázquez, Ed.) Mexico: Mexico:
McGRAW-HILL.
Kreith, F., Manglik, R. M., & Bohn, M. S. (2012). Principios de transferencia de calor: Cengage Learning
Editores.