UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

CIENCIAS DE LA INGENIARÍA Y APLICADAS

TEMA: “VISITA TÉCNICA”.

INTEGRANTE:
Montenegro Mera Franklin Benigno

DOCENTE: ING. Freire Quichimbla

ASIGNATURA: Termodinamica

Curso: Cuarto “A”

Abril – Agosto
2018
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OBJETIVO GENERAL

Ampliar los conocimientos en el área de Termodinámica mediante la visita técnica a la

empresa “EL RANCHITO CIA LTDA” para así poder poner en práctica a la hora de
desempeñarnos como profesionales.

OBJETIVO ESPECIFICO

Identificar y reconocer los diferentes tipos de transferencia de calor, volúmenes,

entalpias, entropías, etc. Los que son necesario para su elaboración de producto.

Conocer el funcionamiento de transferencia de calor que se emplea en el área de

pasteurización.

Identificar como están sujetas las presiones a las que tiene que trabajar en la diferentes
actividades mecánicas.
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INTRODUCCIÓN

La visita de reconocimiento de la empresa pasteurizadora “EL RANCHITO CIA

LTDA” ubicada en el sector de Salcedo perteneciente a la provincia de COTOPAXI en
la que se realiza por parte de los estudiantes de “QUINTO Industrial” para la materia de
Seguridad e Higiene industrial a cargo del ingeniero Freyre.

La finalidad de esta visita es conocer el proceso en el que se desempeñan, las

maquinarias en el entorno de trabajo, esto nos ayudara a entender a como están
expuestos las maquinas ya que para su empresa imprescindible para realizar el producto.

Al momento de ingresar a la empresa nos capacitan con una pequeña charla de

seguridad e higiene, también nos mencionan el problema que podemos sufrir a la hora
de permanecer mucho tiempo junto a las maquinarias, en la cual debemos tener presente
a la hora de hacer el recorrido pertinente, nos mencionan sobre el tipo de riesgos
químicos a los que podemos transmitir a la producción ya que es un producto
comestible, el cual nos recomiendan ingresar con los implementos necesarios.

La forma de trabajo que emplean al momento de realizar sus productos es tradicional la

cual se efectúa en 70% manualmente, no está automatizada ya que esto provoca
problemas físicos para los trabajadores y gastos extraordinarios para cubrir estos
problemas laborales.

Cabe mencionar que para la elaboración de los diferentes productos es primordial la

aceptación de la materia prima la cual proveniente de los ganaderos minoritarios, para
su aceptación tiene que pasar por unos filtros de control de calidad que están sujetos a
las normas ISO posteriormente se almacenan en tanques cilíndricos de acero inoxidable
los cuales son herméticos y tiene que pasar por un proceso de uht , lo cual esto mataría a
los microorganismos y bacterias.

El envasado se desinfecta con fuego flameado, posteriormente pasa al área de envasado,

sellado y etiquetado.

Mediante las cintas transportadoras se almacena el producto terminado en áreas

adecuadas, para así poder comercializar.
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INFORMACION

Durante el año 1993 bajo la iniciativa de sus fundadores y los requerimientos del cliente
deciden brindar una gama de productos para el consumo de toda la familia, lanzando al
mercado Leche Pasteurizada y Yogurt EL RANCHITO con una producción de 4000
Litros al día en estos productos. Sus principales canales de distribución impulsaron a la
empresa a generar mayor producción aumentando su capacidad a con un ritmo constante
de crecimiento durante los siguientes años.
Para el año 2003 la empresa dio un salto importante en cuanto a organización e
innovación de sus productos realzando la línea láctea e inclusive expandiendo su
mercado hacia las bebidas de sabores. En una nueva etapa organizativa pasa de una
empresa familiar a una Compañía Limitada ampliando sus procesos y adaptando un
nuevo estilo de producción con tecnología italiana.
En el 2006 se invirtió en tecnología larga vida y envasado Tetra Pak para ubicarse en un
nivel superior de mercado, pronosticando mayor crecimiento. En los siguientes años
hasta la actualidad la empresa ha innovado e incrementado su capacidad de producción,
maquinaria y equipo, infraestructura, personal, y ha mejorado su organización.
Nuestro mercado va cambiando y requiere de innovación de productos lo que obliga a la
empresa a desarrollar nuevas líneas, procesos, e invertir en productividad, calidad y
excelencia sin descuidar nuestra responsabilidad con la comunidad y el medio en el
vivimos.

Para poder efectuar el producto se tiene que seleccionar la materia prima de calidad para
así tener un producto con buenos estándares, a la hora de receptar la materia prima los
encargados de la área de calidad verifican el camión cisterna que está incorporado por
una bomba de combustión interna para así facilitar la extracción del líquido.

Tienen que cumplir con unas normas establecidas, estas normas tiene que ser
rigurosamente estrictas, proceden a hacer una inspección del vehículo que tenga las
juntas de seguridad de los recipientes, que obtén de válvulas de alivio, que el producto
se encuentre herméticamente, que se transporte en cisternas de acero inoxidable 304,
este procedimiento tiene que realizarse con todos los proveedores de la pasteurizadora
cumpliendo con todas estas normas de seguridad, se envía una muestra de la materia
prima al laboratorio de calidad donde está sujeto a las normas ISO 0009 y AGRO
CALIDAD las cuales esta norma rige para el control de la leche cruda, se efectúa un
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número de pruebas de campo en las cuales está sujeto varios parámetros, el grado de
grasa, la reductansa, prueba de ebullición, determinación de ph y temperatura, las cuales
tiene que pasar con un grado alto de calidad de la materia prima.

Con la materia prima en óptimas condiciones el siguiente paso es transportar la materia

prima por una red de tuberías en acero inoxidable cumpliendo los estándares de calidad
para efectuar el traslado de la materia se realiza con ayuda de un motor eléctrico el cual
está dotado de unas paletas o aspas para su empuje del líquido por el circuido de
tuberías estas tuberías se componen por llaves de paso de líquido de alta presión ubicaas
en puntos estratégicos para asi poder cerrar o abrir el caudal de líquido que necesitemos
en su almacenamiento, se almacena en tanques circulares herméticos con doble cámara
para proteger al producto del medio ambiente así evitar cambios bruscos de
temperatura.

Continuando con la línea de producción toca someter a la leche a un tratamiento

llamado pasteurización la cual esta consiste en elevar la temperatura de la materia
prima a 75 °C durante un periodo de tiempo de 30 segundos, a continuación se le hace
un choque término bajando la temperatura a 4°C para esterilizar la leche, esto se logra
mediante maquinas industriales en las cuales la leche natural ingresa a un serpentín
donde se transfiere calor, al final del serpentín se encuentra una área de enfriamiento la
cual este dispositivo esta insertado en nitrógeno líquido para así poder efectuar el
choque térmico evitando así perder las propiedades y nutrientes de la leche.

Posteriormente se procede a realizar un proceso de uht el cual es similar al proceso de

pasteurización, la única diferencia es que en este proceso la leche toca llevar a una
temperatura de 135 a 150 °C por un minuto y efectuar un choque térmico a una
temperatura de 4 °C mediante este proceso la leche se conservara en el medio ambiente
sin necesidad de refrigeración hasta que su envase sea abierto , la leche tiene que
continuar con su proceso mediante tuberías es transportada hasta una cámara de
compresión, esto se realiza mediante un cilindro y un pisto conjuntamente con válvulas
de apertura y cerrado de la cama para aquí poder ingresar el líquido y dejar salir
mientras el pistón llega a su punto máximo superior las válvulas deben estar cerradas
para poder someter a 135 KPa, mediante este proceso compactamos la grasa con el
líquido del producto así obtendremos cantidades homogéneas.
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Respecto a la hora de dar un mantenimiento adecuado a las máquinas de pasteurización

se realiza un mantenimiento preventivo ya que estos procesos no se pueden interrumpir
por las pérdidas de materia prima. También existe un mantenimiento correctivo pero a
la hora que suceda este problema, entra en funcionamiento una máquina que desempeña
el mismo trabajo para así no tener pérdidas ni retrasos en la producción, a la hora de
realizar una limpieza del circuito cerrado de tuberías, recipientes de almacenamiento,
maquinaria, se utiliza ácido nítrico y sosa caustica en un tiempo determinado de dos
horas y media a tres horas el cual tiene que recircular este líquido por todo el circuito
cerrado. Los operarios en este proceso tienen que tener todos los implementos
necesarios para poder efectuar este procedimiento, los cuales la empresa les suministra
de botas punta de acero deslizantes, guantes de protección ante líquidos toxicas,
mascarilla de protección vía oral y nasal ya que trabajan con productos químicos
fuertemente corrosivos para la salud.

La materia prima tratada se almacena en la parte más alta de la área de trabajo, se

incorporar los ingredientes necesarios para su elaboración de yogur, mediante la
gravedad el líquido se desplaza hacia envasadora la cual esta máquina trabaja con aire
comprimido, en su interior podemos divisar unos émbolos y pistones que hacen el
funcionamiento de desplazar los envases de un lugar a otro y el cerrado automático,
cada periodo de tiempo la maquina descarga aire para poder así controlar su presión, el
sellado de la funda lo realiza en dos partes una lateral y otra vertical; el sellado lateral es
efectuado a presión, de esta manera se realiza la otra parte del sellado lo cual toca
agregar que mediante la fuerza de presión que tiene la quina se efectúa el corte del
pastico.

En la línea productiva respecto a los quesos se realiza de manera manual, se vierte la

materia prima en cubas de acero inoxidable, la cual se fermenta con pastilla de cuajo,
los operarios van efectuando el moldeado del queso, tienen que extraer el exceso de
suero que contiene el producto, se realiza mediante una presan hidráulica la cual un
operario coloca el queso en su interior y mediante una palanca va efectuando
movimientos repetitivos para que el brazo hidráulico se desplaza efectuando presión
sobre los quesos.
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Los operarios encargados de esta área hacen tiempos rotacionales los cuales no
permanecen una hora en dicho puesto de trabajo para minimizar los riesgos físicos que
puedan ocasionar a los operarios.

Dependiendo de los parámetros del producto, para el almacenamiento se designa varias

áreas, las cuales son área sin humedad y con ventilación, cuartos fríos donde el ingreso
para esta área es necesario ropa térmica y botas de caucho con lana en su interior. Los
operarios tienen la responsabilidad de transportar y clasificar manualmente los
productos para su almacenamiento correcto, el proceso de transportar los productos se
hacen mediante cintas “sinfín” la cual trabajan mediante un motor eléctrico acoplados a
unos reductores para poder controlar las revoluciones por minuto del motor.

Pasteurizadora “EL RANCHITO CIA LTDA” es una empresa que cumple con todas las
normas y reglamento necesario para su actividad económica, está sujeto a la normativa
INEN. N° 710, a la norma ISO 0009, AGROCALIDAD, a la norma ISO 14001 (SGA), a
la norma ISO 22000. Mediante estas normas que se rige la empresa puede sacar un
producto de calidad y competitivo, ya que es aceptable en el mercado.

CONCLUSIONES

Como resultado de la investigación de campo realizada a la pasteurizadora “EL

RANCHITO CIA LTDA” concluimos que la empresa ha implementado maquinaria de
punta y amigable con el medio ambiente ya que no produce efectos secundarios en el
medio ambiente,

Concluimos que en la visita realizada a la empresa las máquinas están conectas a una
red de tuberías las cuales optan de llaves de paso de líquido, válvulas de alivio, relojes
de medición de presión, estos elementos ayudan a controlar la presión del líquido.

Mediante investigación de campo concluimos que la empresa ha controlado los

parámetros de presión para cada máquina, para efectuar los diferentes procesos a la hora
de fabricar el producto ya que con diferente presión podría dañar los envases o
suministrar más contenido en los productos.
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RECOMENDACIONES

Mediante la visita realiza a la empresa “EL RANCHITO CIA LTDA” se recomienda

implementar una gato hidráulico en el área de producción de los quesos, así
minimizamos el tiempo de producción.

Mediante la inspección realiza podemos recomendar que incorporen sensores o una

balanza de peso, para de esta manera clasificar automáticamente los productos
elaborados.

BIBLIOGRAFÍA

https://archive.org/details/ec.nte.0009.2008
http://pruebasdeplataformadelaleche.blogspot.com/
https://cienciaycampo.wordpress.com/2011/03/13/pasterizacion-esterilizacion-y-
uht/
https://www.eltiempo.com.ec/noticias/empresarial/1/productos-lacteos-el-
ranchito
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