10 Nube Minera Sub Level Stoping PDF

Curso de Métodos de Explotación
Método Sub Level Stoping

Introducción
Introducción
Introducción al minado subterráneo por Open Stope
El Open Stope es la técnica de minado que consiste en extraer mineral de un cuerpo

mineralizado ya sea por tajadas verticales u horizontales, dejando una cavidad al final
de la explotación, la cual dependiendo de las condiciones del macizo rocoso varia de
tamaño, además los Stope se van a ajustando a la forma de la mineralización
Una gran cantidad de países solicita rellenar los Stope o caserones generados por la
explotación, ya sea por tema de estabilidad o de legislación.
El método Open Stope genera una gran variedad de alternativas de aplicaciones del
método:
Descripción del Sub Level Stoping
Introducción
Introducción al método Sub Level Stoping (Realce por sub niveles)
El método consiste en generar caserones en el cuerpo mineralizado aptos para el

laboreo y arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos
efectuados en planos verticales, con tiros largos radiales, posteriormente quedando
el caserón vacio después de la explotación.
El mineral se fractura mediante perforación y voladuras desde las galerías de los

subniveles. La voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se
desmenuza y cae al fondo de la cámara, desde donde se lleva al nivel horizontal
principal.
Es un método en que las cámaras quedan permanentemente vacías una vez que se
ha extraído el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones
especialmente en altura.
El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas
estrechas, las características de mecánica de roca deben ser buenas, poseer
paredes y techos firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60º,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones
regulares.
Este método es de alta productividad y debido a que todas o la mayoría de las
labores preparatorias se realizaran por mineral, resulta muy económico.
• Mina Alcaparrosa 3800 – 4000 Ton de mineral /día + 300 ton de estéril/ día
• Punta del Cobre 10.000 Ton de mineral/día
• Minera Carola 130.000 ton/mes
• Mina Candelaria norte 6000 – 7000 Ton/día con leyes que varían entre 0,7 –
1,5% CuT
• Proyecto Granate 3750 Ton/mensual con leyes de 0,7 y 5950 ton/ mensual de
estéril.
Ventajas
Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características:
• Es muy económico.
• Gran rendimiento.
• Ningún consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
• Buena ventilación.
• Gran seguridad durante el trabajo.
Desventajas
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:
• Mucha preparación.
• No es selectivo (vetas con gran potencia).
• Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperación del pilar no va
más allá del 60%.
Layout Global
Introducción
Características de los caserones
La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas, aunque la altura

optima es aproximadamente de 60 metros, deben amoldarse más bien a las
condiciones y geometrías del yacimiento.
En cuanto al ancho del caserón, conviene en general en la caso de vetas potentes o

de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralización.
Layout para la explotación de cuerpos masivos
Para la explotación de cuerpos masivos se dividen los yacimientos más grandes en

otros más pequeños a través de bloques (paneles) de explotación independientes.
Las secciones de mineral entre los bloques de explotación permanecen intactas a

modo de pilares que sirven para soportar el techo, aunque es posible realizar la
recuperación de ellos una vez finalizada la extracción de los caserones del bloque.
http://es.slideshare.net/ymaldonadoo/129526595-mineriasubterraneapdf
ANÁLISIS DE EXCAVACIONES EN LA MINA SUBTERRÁNEA EL TORO POR MEDIO DE ELEMENTOS FINITOS.
ÁLVARO J. CASTRO CAICEDO.
underground limestone quarry near Bergamo (Italy)
Sub-Level Stoping in an Underground Limestone Quarry: An Analysis of the State of Stress in an Evolutionary Scenario
FORM 43-101F1 TECHNICAL REPORT PRELIMINARY FEASIBILITY
STUDY FOR THE ARENAL DEEPS UNDERGROUND MINE
En cada bloque de explotación se puede generar varios caserones separados por
pilares estériles o pilares mineralizados (en lo posible de baja ley) que podrían ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo método u otro que permita el
hundimiento controlado del caserón.
Layout para la explotación de Mantos
6956500 6956750 6957000 6957250 6957500 6957750 6958 000 6958250
750 750
FFFFFFFFFFFFF
500 500
250 250
0 0
6956500 6956750 6957000 6957250 6957500 6957750 6958 000 6958250
300 0 300 6 0 0 Meters
F o r m ac i ó n Ab u n d a n c i a Superior: c aliz as
F o r m a c i ó n A b u n d a n c i a In f e r i o r : C a l i z a s , l u t i t a s y a r e n i s c a s
Fa lla SECCION GEOLOGICA
F o r m a c i ó n P u n t a d e l C o b r e S u p e r i o r : T o b a s , a r e n i s c a s y l u t i t a s . n i ve l e s d e s ka r n B re ch a - V e t a C u -F e
374250 E
F o r m a c i ó n P u n t a d e l c o b r e s u p e r i o r : n i ve l d e l u t i t a s y a r e n i s c a s
G P l i e g u e A nt i c l ina l
S.C.M. A T A C A M A K O Z A N
Ma n t o C u - F e
F o r m a c i ó n P u n t a d e l C o b r e In f e r r i o r : L a v a s a n d e s ít i c a s S o nd a je s
Tesis de universidad de Atacama. Daniel Mena

El Rol de la Geotécnica en el desarrollo de proyectos de minería subterránea. Un enfoque a la sustentabilidad.
Edgardo Hernández Vicencio
El Rol de la Geotécnica en el desarrollo de proyectos de minería subterránea. Un enfoque a la sustentabilidad.
Edgardo Hernández Vicencio
Layout para la explotación de Brechas
Consiste en la explotación de cuerpos mineralizados de menor tamaño en donde se

realiza una configuración de caserones y pilares que puedan extraer la mayor
cantidad de mineral, aplicando caserones techo y de costilla.
Sección representativa geología del cuerpo 8 carola
Sección representativa modelo geotécnico del cuerpo 8 carola
Vista general cuerpo 8 carola
Meléndez Sur - Configuración malaquita sur este
Layout para la explotación de Cuerpos Satélites
Caso de aplicación de Sub Level Stoping en cuerpo masivo
La mina El Toro inició la extracción de caliza cementera por métodos de superficie en

la década de 1950, en 1995 fue necesaria la transición para minería subterránea. El
yacimiento se encuentra en el Municipio de Abejorral, a 70 Km de Medellín,
enmarcado en el complejo polimetamórfico de la Cordillera Central. Las rocas
presentes son fundamentalmente esquistos cuarzosericíticos, esquistos verdes y
mármol.
El cuerpo calcáreo explotado presenta actitud promedio NS 20º/60º 10ºW, tiene unos
800 m de longitud en el rumbo, 120 m de potencia en promedio y según Tobón y
Monsalve (2001) se ha comprobado en una profundidad hasta de 600 m desde
bocamina en superficie. El proyecto de ingeniería de minas inicial definió tres niveles
de explotación, posteriormente se proyectaron dos niveles a mayor profundidad que
los iniciales
En la mina subterránea El Toro se explota roca calcárea para la fabricación de
cemento en la Planta El Cairo, de Cementos Argos S. A. El método de explotación es
conocido como realce por subniveles o sublevel stoping, que consiste en la abertura
de cámaras mediante perforación y voladura con explosivos, cada cámara excavada
tiene dimensiones de 20m de ancho, 45m de altura y longitudes entre 80 y 120 m,
separadas por pilares intermedios de 10 m de espesor, definiendo conjuntos
denominados Bloques de explotación.
En el método de sublevel stoping, cada Bloque es separado por pilares corona
horizontales a modo de losa, con 16 m de espesor y se logra una recuperación media
del 54% de las reservas (Tobón y Monsalve, 2001).
ANÁLISIS DE EXCAVACIONES EN LA MINA SUBTERRÁNEA EL TORO POR MEDIO DE ELEMENTOS FINITOS.
ÁLVARO J. CASTRO CAICEDO.
Caso de aplicación de Gualcamayo YamanaGold Argentina
The Gualcamayo Project is located in northern San Juan Province, Argentina,

approximately 270 km north of the provincial capital, San Juan City. It consists of
three main mineral deposits, the main QDD deposit, the AIM satellite deposits and the
QDDLW underground zone
TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA

Report for NI 43-101
TECHNICAL REPORT
TECHNICAL FOR
REPORT GUALCAMAYO
FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN
PROJECT JUAN
SAN - ARGENTINA
JUAN - ARGENTINA
Variaciones : Open Stoping
Introducción
Método Open Stoping
Este método es aplicado en cuerpos mantiformes con potencia entre 14 y 25 metros,

la preparación de este método elimina la galería de perforación (Drilling ),
manteniendo la galería de base o Undercut, galerías de transporte para evacuación
del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.
El diseño del nivel base del caserón se realiza de la misma forma del método sub
level stoping tradicional. Algunas mineras en la región de atacama, han aplicado este
método como es el caso de Atacama Kozan.
El método es una buena alternativa en casos de cuerpos de baja potencia, el único
inconveniente es la necesidad de la construcción del cruzado de cara libre, lo que
además implica la construcción de un acceso o incluso de una rampa para acceder al
nivel superior, con el fin de realizar la construcción de la chimenea de cara libre, y
perforaciones de banqueo.
La perforation del resto de las paradas se realiza con tiros largos radiales
ascendentes , utilizando tiros que van entre 10 - 35 metros hacia arriba (Simba),
desde la galería undercut..
El método es una buena alternativa en casos de cuerpos de baja potencia, el único
inconveniente es la necesidad de la construcción del cruzado de cara libre, lo que
además implica la construcción de un acceso o incluso de una rampa para acceder al
nivel superior, con el fin de realizar la construcción de la chimenea de cara libre, y
perforaciones de banqueo.
Del año 2016 las empresas mineras, están buscando la optimización del método
incorporando el equipo BLIND HOLE, para la construcción de la chimenea de cara
libre (SLOT) de 1.5 m de diámetro para luego con perforación ampliar las
dimensiones a una sección cuadrada de 4 x 4 , para luego en forma ascendente
realizar perforación de banqueo para realizar la apertura de la primera parada del
caserón.
(comentarios del profesor luis Álvarez)

Variaciones : Long Blast Hole LBH
Introducción
Método LBH
El método Long Blast Hole (L.B.H.) consiste en la aplicación de los principios de la

tronadura en bancos a cielo abierto a la explotación subterránea.
La gran diferencia del método LBH al sub Level stoping original es que la perforación
de producción para el arranque del puente entre dos niveles es realizada con equipos
de perforación D.T.H. en sentido descendente.
El resto del método es similar al Sub Level Stoping original, en lo que consiste en que
el nivel base de extracción, se prepara construyendo inicialmente dos galerías
paralelas que cumplen la función de galería de transporte y galería inferior de
perforación o Undercart. Estas galerías se conectan por medio de cruzados de
producción.
Secuencialmente se construye la zanja de recolección la que se perfora en forma

ascendente desde la galería de perforación con disparo en abanico. De misma forma
se prepara la cara libre por medio de VCR y banqueo.
La cantidad de galerías en el nivel superior puede variar dependiendo de la potencia
del cuerpo desde 1 hasta 3 galerías, aunque en algún momento en mina El Soldado
se utilizaron hasta 4 galerías en el nivel superior.
Minera Candelaria Norte, Atacama Chile

Variaciones : Long Hole Open Stoping
Introducción
Longitudinal Long Hole Open Stoping mecanizado
Es una variacióndel método Open Stope para vetas angostas, característico de

los yacimientos de oro, aunque a nivel mundial se aplica en yacimiento de cobre,
plomo y zinc. Algunas faenas que aplican esta versión son Minera Kuri Kulli S.A. en
Perú. Este método también es conocido como Bench and Fill.
Se realiza un nivel base en la parte inferior de la veta mineralizada, en forma
paralela se desarrollan niveles de perforación a una separación vertical de unos 10 a
20 metros, los cuales se adaptan al manteo de la veta. La zona mineralizada que
queda entre un nivel y otro es conocida como banco (bench).
La metodología de explotación consiste en comenzar a tronar el banco inferior de la
veta. El material es extraído por el nivel inferior de aquel banco. Posteriormente todo
el espacio abierto (Stope) generado por la extracción del mineral del panel es
rellenado. Luego se procede a tronar el siguiente banco que esta mas arriba y el
material tronado cae sobre un piso artificial, generado por el relleno del banco
anterior.
El método es muy ordenado, teniendo galerías de perforación en el interior del
cuerpo mineral, horizontales. La longitud de las galerías dependen de la
mineralización.
Además el método requiere de accesos a los diferentes niveles de perforación,
generalmente se trabaja con un rampa en la parte lateral de la veta. Para la
ventilación de los diferentes niveles se logra con chimeneas de ventilación que
suministran aire a los diferentes accesos.
Por ultimo la extracción de cada banco se va realizando por paradas o tajadas, que
generalmente van separadas por burden de 1 a 2 metros.
Una vez realizada la extracción de una cámara de 10 a 40 metros de longitud,
comienza la operación de relleno desde el nivel superior. Esta operación inicialmente
se realiza con relleno de cemento al 4%, para generar un pilar de una longitud de 1 a
2 metros, para luego rellenar el resto del caserón o cámara con estéril.
En la parte inferior es necesario colocar un muro de contención llamado “pata”, para

evitar de que el cemento ingrese a la galería inferior.
Asikoy copper mine, Turquía
Mina Mercedes México ( 91% Bench and Fill)
Mina Mercedes México ( 91% Bench and Fill)
Explotación por Bench and Fill, mina El Peñon, Minera YamanaGold
Aplicación del Bench and Fill
El Peñon Yamana Gold Chile 4000 tpd

Red Lake Canada 3100 tpd
Mina La Ronde Canada
Mina Mercedes México
Longhole Open Stoping en descenso
Esta corresponde a una variante del Long Hole Open Stoping, en la cual no se utiliza
el relleno y la explotación ya no es ascendente sino descendente,
Planificación y Diseño Subt neo
Sub p ng
Variaciones del Metodo: Lo Hole
Se realiza por perforaciones con equipos simbas positivas , se abre una cámara se
extrae el mineral por la misma galerías desde donde se realizaron las perforaciones.
La siguiente cámara esta separada por un pilar de unos 4 a 6 metros de largo.
Una vez realizada la extracción de los caserones del nivel superior, comienza la
extracción del siguiente nivel inferior, pero una gran condición es que los pilares
deben permanecer en la misma posición.
Variaciones : Transversal Open Stoping
Introducción
Transverse Open Stoping
Es una variación del método para cuerpos masivos, la principal característica es que
no requiere dejar pilares logrando una mayor recuperación del yacimiento. Para esto
recurre al uso de relleno. Es el método mas aplicado a nivel mundial
Los caserones primarios, requieren de una relleno de cemento, y los caserones
secundarios son rellenados con estéril . El método logra tasas de producción de
20.000 a 50.000 TPD, un referente a nivel regional es Perú, en especial minera
MILPO
Sobre la configuración del diseño del método se generan noveles cada 15 a 25
metros en la vertical, los cuales poseen galerías de producción, que pueden ser
utilizadas como niveles de perforación y e una segunda etapa como niveles de
extracción
Los caserones generados en el método no son de grandes dimensiones de anchos
de 10 a 15 metros, por altos de 15 a 25 metros máximo el largo del caserón se ajusta
a la potencia de la mineralización.
“ Transverse longhole stoping is a bulk mining method in which the long axis of the
stope and access drifts are perpendicular to the strike of the orebody. Typically
drawpoints are located in under-cut access drifts which extend from the footwall, and
the free face is mined in a horizontal retreat from the hanging wall to the footwall. In
general, transverse longhole stoping is used where the rock mass quality of the
hanging wall limits the length of the open mining span.”
La extracción del mineral, se logra mediante equipos scoop a control remoto, el
operador se instala fuera del caserón, para realizar la operación.
Cámara Subterránea de la Mina de Aguas Teñidas, Huelva

http://www.austmine.com.au/News/articleType/ArticleView/articleId/1257/MICROMINE-Secures-First-Pitram-Implementation-in-Spain
Advantages
• High tonnage bulk mining method

• Facilitates sequencing and allows for flexibility in planning and mining
• Large stope sizes can result in high productivity and lowered drilling costs
• Easily mechanized
• Multiple stopes can be mined simultaneously
• Repetitive techniques help to facilitate planning, training, mining, and safety
• Relatively high recovery
Disadvantages
• High development requirements result in high capital cost

• Development primarily in waste
• Poor selectivity
• Poorly suited to single narrow vein structures
• Moderate dilution, especially when using backfill
• Considerable ventilation needs due to active equipment on top and bottom sills
“ This methodology requires more footwall waste development (for footwall drifts and
drawpoints), however, since each stope has an independent access, it has more
flexibility with regards to sequencing and scheduling. A standard transverse layout
can be seen below.”
La extracción de los caserones comienza desde los niveles inferiores, y se lleva una
secuencia que genere una “pirámide” con el fin de re-distribuir de mejor manera los
esfuerzos inducidos en el macizo rocoso.
Lundin Mining Corporation

La perforación de los caserones se realiza con anillos radiales , que se realizan
desde la galería superior que cubren completamente al caserón. El método también
requiere de un cruzado de cara libre al final del caserón, para la realización de una
chimenea slot para dar inicio a la apertura del caserón.
Variaciones : Vertical Crater Retreat VCR
Introducción
Introducción al método VCR
El método Vertical Crater Retreat puede traducirse como « cámaras con

voladuras cráter en retirada ascendente»
La geometría del método consiste en delimitar el bloque de mineral entre dos

galerías, en la parte inferior con un nivel base y en la parte superior con un nivel de
cabeza (nivel de perforación)
Ambos niveles se realizan a un altura de 4 metros de altura y las galerías se
desquincha hasta poder obtener una galería del mismo ancho del bloque del mineral.
Perforación de Producción
Desde el nivel superior o sea el nivel de perforación, se perfora una malla de a

través del bloque de mineral, la mallas están dispuestas en muchos casos en
cuadrados de 2,4 metros a 3 metros de lado, con grandes diámetros de 6,5
pulgadas ( 100 – 165 mm)
La longitud de los barrenos es igual a la altura del bloque es igual a la altura del
bloque de mineral, que puede llegar hasta unos 40 a 60 metros, teniendo en cuenta
el factor de la desviación. Para determinar el Burden y Espaciamiento, por lo general
se utilizan las ecuaciones de Asch
Tronadura
En cada voladura se arranca una rebanada horizontal del bloque de mineral, de unos
4 metros de espesor , a partir del cielo del hueco anterior, la tronadura se realiza con
cargas esféricas . El carguío de los barrenos se realiza de la siguiente manera:
• Se mide la profundidad del barreno desde arriba

• Se taquea el fondo del tiro
• Se carga el tiro con explosivo , con un cebo apropiado unido a un sistema de
iniciación . El centro de gravedad de la carga debe estar a un 1,8 metros del fondo
del pozo, dependiendo del diámetro del tiro.
• Se coloca un taco superior de unos 2 metros.

Carguío y Transporte
El material tronado cae al fondo de la cámara, la extracción del mineral desde el

caserón se realiza por cruzados de producción, y un nivel de transporte.
Infraestructura del método Sub Level Stoping utilizado en Chile
Introducción
Infraestructura del Sub Level Stoping
Los sub niveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos
o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre. Este corte de efectúa
como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS. En cada sub nivel se corre
una galería perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro caserón.
Geotechnical Design for Sublevel Open Stoping
El sistema contempla el desarrollo de galerías de perforación en la parte superior de
la unidad de explotación. Y una galería base o undercut, una zanja, una galería de
transporte y las estocadas de carguío en la parte inferior de la unidad.
Accesos
Los accesos son labores que tienen como propósito conectar la rampa principal de la
mina, con los diferentes niveles del cuerpo a explotar. Estos accesos deben permitir
el ingreso a todos los equipos involucrados como perforadoras, camiones, palas,
equipos de servicios, camiones, etc, por lo tanto deben tener dimensiones adecuadas
y una pendiente máxima de 10%.
INFORME DE PRÁCTICA Nº 1 Nikol Cubillos Fernández Ingeniería Civil de Minas Código de práctica:
Geovita Copiapó Enero 2013
Galería de perforación (GP)
La preparación del caserón se inicia en el nivel superior, con el trazado de las

galerías de perforación, que corresponde a las labores destinadas en el interior del
caserón con el propósito de perforar el cuerpo mineralizado, ya sea en forma radial o
de manera de banqueo.
Las galerías de perforación siempre están orientadas según la corrida del cuerpo y
separadas entre si por pilares mineralizados de aproximadamente de 15 metros. La
sección de estas galerías, que normalmente esta entre 5 x 4 metros, depende de las
características de los equipos de perforación. Las dimensiones deben ser adecuadas
para un correcto desempeño de los equipos de perforaciones ya sean simbas TH,
simbas DTH y equipos DTH.
El numero de niveles de perforación depende de la altura del caserón y de la
profundidad de perforación de los equipos involucrados y sobre todo la rectitud de los
tiros. Por otro lado también depende del ancho (potencia) del cuerpo mineralizado.
Sublevel Stoping at a large underground quarry:
studies for the improvement of the production blasting
Galería base o Undercart
En a parte inferior de la unidad de explotación se realiza una galería Undercut , que

sigue la corrida del cuerpo, las dimensiones de la undercut normalmente es de 3,5 x
3,5 a 4 x 4 evacuación del mineral.
Zanja
Sobre la undercut se realiza una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado
que cae por gravedad a este lugar. Las paredes tienen un ángulo de 45°, aunque eso
depende, en algunos casos se trabaja con una pared con inclinación y la otra vertical,
con el fin de recuperar el mineral de la “ para”.
Cruzados de producción (CX)
Los cruzados de producción tiene como propósito conectar la galería undercut y el

nivel de transporte. Los equipos de carguío (Scoop o cargadores frontales) ingresan
por los cruzados que tienen una inclinación con respecto al eje de la G.T. que esta
entre 60 y 80ª y una distancia promedio de 10 metros de largo.
La separación entre cruzados depende de a distancia optima de acarreo de los
equipos de carguío y de a calidad del macizo rocoso, como promedio 10 metros
Es un lugar de extracción de mineral, ya sea, mediante Cargador Frontal o por LHD.
Los cruzados son ventanas de comunicación entre la Galería de Transporte y el interior
del caserón. Los cruzados tienen en mina Punta del Cobre las siguientes dimensiones,
5.5 metros de ancho y 4.8 metros de alto. La separación puede variar de 10 a 15
metros. Y el largo de unos 15 -20 metros
Galería de transporte (GT)
En forma paralela se construye la galería de transporte, que normalmente tiene

dimensiones de 5 x 4,5 a 6 x 5 metros dependiendo del equipos de transporte mas
grande que transitara por ellas .
TESIS MÉTODO DE EXPLOTACIÓN BENCH & FILL Y SU APLICACIÓN EN MINERA MICHILLA MIGUEL JORQUERA U DE CHILE
Posterior a la evacuación del mineral arrancado del caserón por los equipos de
carguío el mineral es cargado sobre los camiones en puntos de carguío y luego
transportado a través de la G.T a la rampa principal o el scoop puede descargar
directamente sobre piques de traspaso y de allí en un nivel inferior recibir el material
los equipos de transporte (camiones, correas transportadoras, locomotoras)
Estaciones de Carga:
La estación de carga es el lugar que posee las dimensiones apropiadas para el

carguío del material sobre los equipos Dumpers y favorecer el tránsito expedito de los
equipos que se desplazan en dirección opuesta.
Por lo general en una mina estos lugares se encuentran en la intersección de una GT

y un CZ o en las cercanías de un lugar destinado para el acopio de material.
Operaciones Unitarias
Introducción
Operaciones Unitarias
Las operaciones de perforación, tronadura, carguío y transporte pueden realizarse

con total independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos
que aquí pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en
consecuencia pocos serán también los operarios que se precisen en manipulación.
Operaciones Unitarias – Perforación
Introducción
Diagrama de Perforación en abanico
El diagrama de disparo se determina en un principio mediante cálculos teóricos y

luego se va corrigiendo según los resultados de la práctica.
Los parámetros mas importante del diagrama de disparo son el Diámetro de

perforación, Burden y el Espaciamiento
El burden y espaciamiento tienen una gran influencia del grado de fragmentación del
macizo, ya que dimensiones muy grandes generara una presencia continua de
bolones, los cuales deberán ser cachorreados posteriormente.
Secciones Transversales
Burden:
Es la distancia horizontal que separa a dos abanicos consecutivos. Pero una

definición mas correcta seria decir que es la separación desde el corte hasta la
parada mas cercana.
Espaciamiento:
Es la distancia entre los extremos de los tiros vecinos en un abanico, medida en

ángulo recto de uno de los hoyos y sobre la línea límite del bloque de mineral
Se aconsejan para rocas duras y homogéneas un valor mínimo de 1.2 metros y

valores máximos de 2.5 a 3 metros
Operaciones Unitarias – Perforación – Cara Libre
Introducción
Cara Libre
Una vez construidas todas las galerías, se inicia la construcción de la chimenea de

cara libre Son chimeneas que tiene como propósito generar una cara libre para el
caserón que tiene como finalidad de crear un espacio hacia donde salte la roca
esponjada de la tronadura de las paradas de producción y realce. Corresponde a la
primera tajada en abrirse del caseron.
Chimeneas Slot o de cara libre Sistema Tradicional
Es la cavidad inicial, construida para generar la cara libre que permitirá realizar la
Tronadura de producción, las dimensiones en el sistema tradicional son de 2 x 2 m ,
la cual se va construyendo en forma artesanal, con ayuda de jaulas, entre niveles de
perforación.
http://www.slideshare.net/smhhs/mining-methods
Es Chimenea es la cavidad inicial, construida para generar la cara libre que permitirá
realizar la Tronadura de producción, el resto del material que corresponde a la
parada, es perforado de forma radial.
Chimeneas Slot o de cara libre LBH
Una vez construidas todas las galerías de perforación, undercut, cruzados nivel de
transporte, y chimenea VCR. Se procede a realizar la apertura del caserón, en primer
lugar se abre la chimenea VCR y luego de eso se desquincha a través de banqueo al
ancho de todo el cruzado de cara libre que tiene el mismo ancho de la veta.
La perforación de banqueo y VCR abarcan desde 40 - 60 metros hacia abajo que
son tiros realizados con equipos DTH.
La tronadura de la VCR se realiza de manera faseada de 1,5 a 2 metros por disparo,

luego de terminar de abrir la VCR, se realiza la tronadura del desquinche pero en
forma faseada, en primer lugar el sector inferior y luego el sector superior.
Para crear una chimenea es necesario realizar un cruzado de cara libre que permita
realizar perforación de banqueo a lo ancho de todo el caserón. La chimenea VCR se
ubicara en un sector que permita concitarla a la galería undercut.
http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=1010
Para la construcción de la chimenea VCR se perforan de 5 a 7 hoyos de 4 ½ a 6
pulgadas de diámetro. La sección de las chimeneas VCR es normalmente 2,5 x 2,5
metros de sección
Generalmente se construyen en forma descendente con el sistema VCR, aunque
durante el 2013 Punta del Cobre esta realizando pruebas para chimeneas slot
ascendentes con el sistema Wassara (DTH con agua) y el 2015 con sistema
BlindHole
Slot en Mount Charlotte (Australia)
Generación de la Cara Libre en Minera Punta del Cobre
La generación de la cara libre marca el comienzo de la perforación de producción. La

elaboración de la cara libre comienza con la construcción de una chimenea de 3 por
3 metros que en la imagen se encuentra destacada por una circunferencia y un
posterior desquinche para ensanchar la chimenea un metro en uno de sus lados,
para luego ser desquinchada por tres tiros con un barden de 2,5 metros y un
espaciamiento de 2 metros.
Las perforaciones son realizadas por equipos Simba DTH electro hidráulico. Las
dimensiones de las perforaciones son de 4½” de diámetro y 30 metros de largo en la
mayoría de las ocasiones.
Operaciones Unitarias – Perforación – Producción
Introducción
Perforación en Sistema Tradicional
El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos (Simbas),

varillaje extensible y bocas de 51-64 mm en secciones de 1,2 - 1,8 metros. Las
longitudes de los barrenos varían en función del esquema de perforación que se
aplique , pero normalmente no pasan de los 25 metros.
Ocasionalmente se perforan barrenos más largos pero surgen ciertas dificultades

debido a las desviaciones en la alineación.
Las operaciones de perforación, voladura y carga pueden realizarse con total
independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos que aquí
pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en consecuencia
pocos serán también los operarios que se precisen en manipulación.
http://www.rumbominero.com/revista/informes/mineria-subterranea-apostando-por-la-innovacion-y-
tecnologias/
La operación de perforación se realiza en dos sectores del caserón:
• Perforación en abanico de la zanja

• Perforación de abanico en niveles de perforación
Tiros de abanico
La perforación de tiros en forma de abanico es una técnica empleada en la minería

subterránea, en la fase de producción, la cual se ha desarrollado como consecuencia
del deseo de disminuir la cantidad de labores de perforación en el interior del
caserón.
Aplicaciones
Creación de una zanja en un Sublevel stoping

Creación de puntos de extracción en un block caving
Perforación de producción en un sub Level caving
En las perforaciones en abanico , los tiros son perforados radialmente hacia fuera de
la galería de perforación, en un plano paralelo al corte o del lado abierto del bloque
de mineral.
El equipo utilizado para la perforación de abanicos son los equipos SIMBA, los que
pueden perforar un abanico completo. Las perforadoras actuales pueden perforar
tiros de 20 a 25 metros hacia arriba y de unos 35 metros hacia abajo, lo que permite
distanciar los subniveles hasta 50 metros
Uno de los temas mas importantes durante la perforación de estos tiros es el correcto
emboquille y orientación de los tiros.
Generalmente el posicionamiento del equipo Simba en una parada (corrida) es

mediante un sistema Laser (sistema ARI) además de las referencias topográficas en
las cajas del nivel de perforación. Para ello se marcan líneas de referencia para el
laser en lo posible de un color diferente al rojo. También se realizan la parca de los
pozos en la galería.
Para ello se utiliza el pivote que generalmente es de 1,8 a 2 metros de altura sobre
el piso. Que es la altura del eje de rotación del equipo.
Una de las desventajas de este método de perforación, es que las perforaciones no
resultan muchas veces tan acertadas, o sea se producen desviaciones de los tiros.
Una recomendación es el uso de barras guías.
Perforación en abanico de producción
La perforación dentro del realce y los niveles de perforación se pueden realizar con
anterioridad a la extracción del mineral, de esta forma pueden perforarse grandes
secciones de mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este
tipo de perforación independiente, con muchos barrenos largos desde cada galería,
permite la utilización de perforación mecanizados.
http://www.slideshare.net/smhhs/mining-methods
Perforación en abanico de la zanja
La perforación se realiza con tiros de manera ascendentes (realce), utilizando

diagrama de disparo en abanico, con tiros que van entre 15 - 25 mts. Estas
perforaciones tienen como propósito la generación de la zanja receptora del mineral
de producción.
http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1264089/000110465914024093/a14-8829_2ex99d1.htm
S I M B A 1 5 mts .
D T H 2 5 mts .
S I M B A 1 5 mts .
P E R FOR A C ION
D E P R OD UC C ION
Diagrama de perforación SLS minera RayRock, Antofagasta, Chile

TESIS MÉTODO DE EXPLOTACIÓN BENCH & FILL Y SU APLICACIÓN EN MINERA MICHILLA MIGUEL JORQUERA U DE CHILE
Caso de aplicación
En SCM Atacama Kozan en el sector OS3-10 esta perforado para anfo. El promedio de
burden empleados en el caserón OS3-10 de Minera Atacama Kozan es de 2 a 2,3 m y el
promedio de espaciamiento empleados es de 2,6 a 2,9 m.
En promedio en el sector se hacen 4 disparos mensuales y 3 paradas por disparo .

Debido a la geometría del cuerpo mineralizado, se perforan 23 tiros por parada.
Tesis estudio técnico económico de carguío ascendente con emulsión gasificadle a través del
sistema UBS en faena SCM Atacama Kozan. Alejandro Díaz 2011
Perforación de producción descendente Sistema LBH
En la perforación de producción dentro de los subniveles de perforación, se emplean

martillo en fondo para la perforación, con tiros de gran diámetro 4 ½” - 5 ½”
Con tales diámetros se logra una perforación con menor resistencia y se amplía el
espaciamiento entre taladros, lo que permite una reducción en el número de barrenos
y un mineral mucho más fragmentado
En la mayoría de los casos, los niveles de perforación están en la parte superior del
caseron.
El equipo empleado para estas perforaciones de gran diámetro es el equipo DTH. La
desviación de los barrenos es mínima, lo que permite realizar tiros de 50-60 metros
de longitud.
Caso de aplicación
En SCM Carola el promedio de burden empleados en la perforación descendente con

equipo DTH es de 3,5 m y el promedio de espaciamiento empleados es de 4,0 m.
El promedio de los tacos intermedios usados es de 2,5 – 3,5 metros y del taco superior
de 2,0 a 6,0 metros.
Primer Workshop en mejores practicas

Sublevel stoping minería subterránea de atacama
2013
Diagrama de producción por perforación DTH SCM Carola
Minera Alcaparrosa
En la mina se realiza como promedio 1800 metros de perforación radial ascendente

al mes.
La perforación de realce se utiliza con 1 equipo simba modelo S7d , y se emplea un

diámetro de perforación 64 milímetros y barras de 1,5 metros.
La malla de perforación es de 4 metros de burden por 1 metros de espaciamiento, e

inclinación que es de acuerdo a los requerimientos del caserón.
Minera Punta del Cobre
En la mina se realiza como promedio 7000 metros de perforación radial ascendente

al mes.
En minera Punta del Cobre se tienen las siguientes tolerancias para la desviación de
pozos:
• Desviación perforación TH menor a 7% a 30 metros

• Desviación perforación DTH menor a 3% a 30 metros
• Desviación perforación DTH menor a 5% a 50 metros
Operaciones Unitarias – Tronadura de Producción
Introducción
Tronadura de Producción
La secuencia de producción comienza con la apertura de la cara libre, para luego

comenzar con las paradas de zanja y banqueo.
Entre cada disparo debe haber un tiempo para extracción de un porcentaje del
mineral tronado, depende de la tasa de producción de la minas, entre otros aspectos.
En cuanto al consumo de explosivos, varia entre 200 a 300 gramos por tonelada
según las características de las rocas. Se ha observado en general, que el consumo
de arranque mas el consumo en cachorreo se mantiene aproximadamente constante.
Es decir que el explosivo ahorrado en el arranque se gasta posteriormente en
cachorreo.
El método sub Level stoping posee un bajo consumo de explosivos, debido a que al
caer el mineral se fragmenta mas aun.
Tiros descendentes
El carguío del explosivo para tiros descendentes se realiza con anfo normal para tiros
descendentes. Básicamente se utilizan sacos de anfo los cuales se vacían en el
interior de la perforación.
En cierto grupo de empresa se realiza una configuración de cargar con explosivo y

luego el taco, con mas de una carga de fondo si es necesario. Mientras que un
segundo grupos de empresas realiza con un carguío del explosivo fasiado, lo que
considera el uso de tacos intermedios.
Tiros ascendentes
El carguío del material se realiza con anfo húmedo para tiros ascendentes y requiere
de un equipo especial que pueda proyectar el anfo en el interior del pozo. Por un
tema de adherencia del explosivo las perforaciones ascendentes tienen como
máximo un diámetro de 3 pulgadas. GIA UV 211
Cargador de anfo aproximadamente 500 – 1000 kg

La carga lineal del anfo es de aproximadamente de 3,9 kg/ m
Actualmente también se están realizando tronadura a base de emulsión bombeables
en los tiros de realce. La carga lineal de la emulsión es de aproximadamente de 5,2
kg/ m
Equipo UBS
Consiste en un sistema de carguío mecanizado de emulsión bombeables gasificable

in-situ, aplicada en teros ascendentes en minería subterránea.
Por ejemplo en minera Carola, las tronaduras de producción van de 3 a 4 perfiles si
se realizan con sistema de iniciación pirotécnico, sobre los 4 perfiles se realiza la
tronadura de producción con sistema electrónico. No se aplica tacos intermedios.
Fuente : salida a terreno 1 semestre 2014

Un sobre tamaño permitido en minería es de un 10% del material, una menor
generación de bolones implica una continuidad operacional en la extracción de los
caserones, disminución del proceso de reducción secundaria, menor requerimiento
de fortificación de los niveles bases, disminución de los daños a viseras y cruzados
Mina Candelaria Norte
Diagrama de Tronadura de producción
Para diseñar las configuraciones de carguío se deben tomar en cuenta las siguientes
restricciones:
“ La carga máxima de explosivo por retardo utilizado: 50 – 75 kg, tanto para realce
como para banqueo.”
Tesis claudio becerra UDA “ diseño de perforacion y tronadura en mina santos orientada a minimizar vibraciones”
TRONADURA PARADAS
DE PRODUCCION
Diagrama de tronadura SLS minera RayRock, Antofagasta, Chile

Diagrama de Tronadura de Cara Libre
Operaciones Unitarias – Carguío y Transporte
Introducción
Carguío del mineral
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado antiguamente por embudos,

pero actualmente es por medio de una zanja, abarcando toda la base del caserón.
En el caso de tener una zanja, ésta progresa en el mismo sentido y a la velocidad

que la explotación continua. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben
prepararse con anticipación y sus dimensiones van a depender del ancho del
caserón.
Embudos en la base del caserón. Zanja en la base del caserón.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos
o zanjas:
• Buzones de tipo Malmberget

• Combinación de parrillas y buzones Sistema no vigentes
• Palas cargadoras o Scraper:
• Palas LHD y Cargadores Frontales
Buzones de tipo Malmberget (no se aplica actualmente)
En una modalidad antigua, consiste en colocar buzones dispuestos en la base del

caserón que cargan el mineral directamente a carros de ferrocarril. La característica
de estos buzones, es que pueden cerrarse fácilmente una vez que un carro se ha
llevado y el convoy se mueve para posicionar el siguiente bajo el buzón, y así
comenzar con su carga.
Se necesitan que estos buzones especiales permitan "cachorrear" los bolones dentro
de ellos y cuyo precio influyen de manera importante en el costo del método de
explotación. Otro inconveniente de este sistema es la perdida de tiempo del equipo
de transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor número de convoyes
y carros.
Corresponde a un buzón diseñado en la mina de Malmberget en Suecia.
Combinación de parrillas y buzones (no se aplica actualmente)
En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser cargados por los
buzones. La separación entre los elementos de las parrillas van a depender de las
dimensiones de la boca del buzón y del tamaño de los carros (en especial de la
abertura de la compuerta). El rendimiento de una parrilla esta en relación directa con
su abertura.
Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe ocupar
más de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa directamente,
y los bolones sean retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados
con mazos o con pequeñas cargas de explosivos. Con parrillas de 60 cm de
separación se cachorrean entre 10 a 15 toneladas según as características de la
roca.
Existe la alternativa de que en el nivel de parrilla, se posiciona un martillo picador

para quebrar los bolones, este sistema tiende a ser mas rápido que el cachorreo con
explosivos.
Es evidente que la colocación de parrillas significa agregar un punto de atochamiento
adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de
carguío en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay
muchos buzones en producción al mismo tiempo.
El rendimiento en extracción con parrillas, es del orden de 45 toneladas por hombre-

turno ( caso disputada y el soldado)
Palas cargadoras o Scraper: (no se aplica actualmente)
La tendencia actual evoluciona hacia la supresión de las parrillas por su escaso

rendimiento, su alto costo de mantención cuando el tonelaje que pasa por ellas es
grande y las dificultades que presenta la operación de destrancar el cuello de los
embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la caída del mineral a través de una
zanja cargando el mineral con palas mecánicas o scrapers.
Palas LHD y Cargadores Frontales
El sistema que consiste en dejar que el mineral caiga al piso de una zanja, donde es
cargado directamente con pala mecánicas tipo LHD o cargadores frontales.
El equipo de carguío carga el material en la zanja a través de los cruzados de
extracción y traslada el mineral a camiones o a los piques de traspaso, siendo
posteriormente el mineral evacuado por camiones cargados .
Mina punta del cobre
Mina Santos
Para cargar los camiones se siguen algunas instrucciones como las siguientes:
• Se prohíbe ingresar a los caserones.

• Los cargadores frontales no pueden trabajar con cruzado abierto.
• Al primer indicio de rodada salir del sector y avisar al supervisor directo.
• Se prohíbe operar en cruzado trancado y destrancarlo con balde del equipo
• Se prohíbe hacer extracción del mineral por Undercut.
• Se considerara ingreso a un caserón cuando se pasa la visera del cruzado.
La pala LHD necesita más trabajos preparatorios (estocadas más largas), pero
permite tener aberturas más grandes y además proporciona una mayor flexibilidad en
el trabajo, puesto que puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con
posterioridad.
Los equipos LHD entran por cruzados que tienen una inclinación con respecto a la
galería undercut de 60º, llevando el mineral hasta un punto o estocada donde lo
descarga en un camión. Este camión transporta el mineral hasta el Stock (inclinado)
de la planta.
Otra combinación es cargar el mineral en la zanja y transportarlo hasta un pique de
traspaso, al final del pique hay troyas que almacenan el mineral de varios piques y
que por medio de buzones que se ubican en su parte inferior, permiten cargar convoy
o camiones.
Operaciones Unitarias – Fortificación
Introducción
Fortificación
En el diseño del método de explotación se ha aprovechado la calidad auto-soportante

del macizo rocoso. Sin embargo, las grandes dimensiones excavadas y el grado de
fracturamiento de la roca exigen prevenir el desprendimiento de bloques y los
desplazamientos,
Para el sostenimiento de las galerías, se realiza normalmente con pernos helicoidales
y malla . En algunas empresas utilizan pernos split-set, los cuales son de tipo
temporal, en otras faenas han implementado el perno swelles.
Por lo general solo un 10% de las galerías construidas requieren de fortificación, y la

galería que siempre requerirá de fortificación independiente de la calidad de la roca,
son los cruzados de producción, aunque no todas las faenas siguen esta “ buena
practica”
Para determinar las características de la fortificación a utilizar, se utiliza la
metodología de Barton, quien recomienda un tipo de fortificación, dependiendo de la
calidad del macizo rocoso, para esto es requerido realizar un mapeo geotécnico de la
galería.
Para la fortificación de los caserones ,si se requiere por un tema de calidad
del macizo rocoso, se instalan cables de acero que atraviesan
transversalmente los pilares.
Otra alternativa es fortificar los techos de los caserones con cables, o las
cajas (paredes) del caserón con cables de acero, con el fin de controlar la
sobre-excavación.
http://subterra-ing.com/wp-content/uploads/2014/05/Analisis-tenso-deformacional-y-dise%C3%B1o-de-fortificaciones-
para-una-explotacion-por-Sublevel-Stopping_paper.pdf
Un interesante caso de estudio, de fortificación con cables, es el de minera las
luces, puede encontrar el estudio en: https://es.scribd.com/doc/288141175/P-IDR-
170-72-12-3
INFORME FINAL REFUERZO Y MONITOREO LOSA EXTENSIÓN CASERÓN 13 17 DE LAS LUCES

https://es.scribd.com/doc/288141175/P-IDR-170-72-12-3
Recuperación de pilares
Introducción
Recuperación de pilares
Algunos pilares una vez finalizada la explotación de un sector (bloque o panel) de la

mina, se puede realizar un proceso de recuperación con voladuras simples o masivas
Technical Report for the Compañía Minera Candelaria and Compañía Minera Ojos del Salado
Copper Projects, Atacama Province, Region III, Chile
Anteproyecto de explotación yacimiento Laura 2000
The Result Caso de Santa Barbara
Blast vibration monitoring was carried out in two locations on the surface. Vibration
levels where kept within environmental limits with a maximum detected PPV recorded
of 2.85mm/s.
On the 9th December Orica and St Barbara personnel went back underground to
review the area and encountered minimal damage to the crown level and even less
damage to the extraction level. This was a great result as it reduced the amount of
time required for rehabilitation works and allowed production bogging to commence
soon after the blast.
Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

St Barbara personnel were pleased with the results and the removal of material was
made easier by good fragmentation resulting in a finely blasted material. While the
removal of ore is continuing the final result will not be realised until the completion of
bogging and an assessment of the void can be done.
Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

Caso de aplicación de LBH en mina El Soldado
Introducción
El yacimiento de El Soldado
Es un depósito estrato – ligado, donde la mineralización es fuertemente controlada

por factores estructurales como fallas e intersecciones de ellas, generando zonas
favorables para la ocurrencia de mineralización.
La mena primaria está compuesta de calcopirita, bornita, calcosina y menores

concentraciones de covelina, y su ocurrencia es en vetillas y en diseminación. Por
otro lado, los minerales de ganga más comunes son la pirita, hematita, calcita, clorita,
albita, sílice y menores cantidades de magnetita, esfalerita y galena con rara
presencia de arsenopirita.
Tesis “Dilución operacional en mina el soldado”, U de Chile

El depósito consiste en agrupaciones de numerosos cuerpos mineralizados aislados
entre sí, separados por zonas estériles
Agrupaciones de cuerpos mineralizados en mina El Soldado – Vista en planta

Tesis “Dilución
Pruebas de carguío con emulsión bombeable operacional
en frentes en mina mina
de desarrollo el soldado”, U de Chile
subterránea. Tesis UDA Manuel Hidalgo 2010
RMR del macizo rocoso: 60 a 70.
Esfuerzos moderados: 15 a 30 MPa.

Layout Global de la mina El Soldado
Debido a los cuerpos mineralizados masivos pero irregularmente distribuidos

definieron, se determino aplicar el método sublevel open Stoping. En 1983 se
introduce una variación desarrollada en El Soldado, con el objetivo de ampliar la
producción
Mining challenge Tesis “Dilución- operacional

at El Soldado en mina
Sublevel Open el soldado”,
Stoping U deMine:
at El Soldado ChileA Geomechanic Challenge
El acceso a la mina El Solado es mediante un rampa con una pendiente del 15%,
además la mina se ha desarrollado mediante una red de sub niveles que dan acceso
a los techos y pisos de los caserones a explotar. El proceso de explotación se divide
en desarrollo de caserones, arranque de mineral, extracción y transporte de mineral y
servicios a la producción.
El mineral tronado es extraído con equipos LHD y vaciado en piques de traspaso

(OP), con capacidades de 10.000 a 30.000 toneladas, estos piques conectan los
niveles de extracción con el nivel de transporte.

Isométrico El Soldado
Sublevel Open Stoping at El Soldado Mine: A Geomechanic Challenge

Cota 100 Acceso mina 730 m.s.n.m)
Cota 300 Nivel de transporte

El mineral es cargado a los camiones, mediante buzones electro-hidraulicos y
transportado hasta el chancador primario ubicado en superficie, a un costado de la
Planta concentradora, usando camiones de carretera con capacidad de 50 toneladas.
Diseño de Caserones
Cuerpos mineralizados de menor tamaño y aislados son explotados por el método

SLOS. Estos cuerpos son de a metros de ancho , 50 a 100 metros de largo y hasta
100 metros de altura.
Grandes cuerpos son explotados, dividiendo el cuerpo en pequeñas unidades

(caserones), dejando pilares y puentes como estructuras de soporte temporales.

Las unidades de explotación fueron explotadas progresivamente hacia abajo por el
método tradicional SLOS y los pilares recuperados con las técnica de voladura
masiva. Las cavidades no fueron rellenadas, por lo tanto la dimensión final es similar
a la del cuerpo mineralizado. Estas grandes cavidades tienen dimensiones de 60 y 90
m de ancho , 100 a 300 m de largo y hasta 300 m de altura.
Grandes cuerpos son explotados, dividiendo el cuerpo en pequeñas unidades

(caserones), dejando pilares y puentes como estructuras de soporte temporales.

Isométrico: Sector California

Mining challenge at El Soldado
Dowhole production drilling pattern
Cierre de la mina subterránea
Tras el cierre de la mina, varios de aquellos caserones separados por pilares se

rellenaron con material estéril. Este sistema de caserones rellenos y caserones
vacíos inestables, en conjunto con los pilares que los separan, conforman el sector
de cavidades o caving. Las principales cavidades de la mina son: California, Santa
Clara, Valdivia y Arauco. En la siguiente figura se observa la disposición espacial de
las cavidades y el pilar central de sustento
Tesis “Análisis de la perforación y tronadura en el soldado ”, U de chile

Plano del sistema de cavidades de la mina
Tesis “Análisis
Sublevel Open Stoping at El Soldado
de la perforación Mine: A Geomechanic
y tronadura ”, U de chile
en el soldado Challenge
Caso de aplicación de LBH en mina Candelaria Norte
Introducción
Tesis “Análisis de la sobre excavación en labores de avance en mina candelaria norte” Camilo camilla y Arturo reinoso UDA 2014
Caso de aplicación de LHOS en mina El Peñon
Introducción
Descripción del método
El método Bench and Fill es utilizado en vetas de menor competencia pero mayor
continuidad en la corrida, y de potencia variadas. Es también conocido como longhole
bench stoping with post backfill.
En esta variación del método original los drift se realizan separados cada cierta distancia
en la vertical, o sea se van dejando lozas o bancos de minerales de 10 a 20 metros de alto.
Por lo general desde un mismo acceso se puede acceder a un nivel inferior y a un nivel
superior, de esta manera se puede trabajar con varios drift en paralelo, sin tener que
esperar como el método drift and Fill que se termine la extracción del mineral, el rellenado
del drift y de parte del acceso para poder acceder al nivel superior.
Los accesos están separados entre la vertical por 11 a 20 metros.
La extracción de los bancos mineralizados se van extrayendo desde abajo hacia arriba y
desde los extremos al centro de la veta.
Para aumentar la producción desde una veta normalmente se puede recurrir a la división
de esta en paneles, separadas por sill pillar, como se puede apreciar desde la mitad hacia
arriba ya esta muy avanzada la explotación de la veta mientras que en la parte inferior
recién esta ocurriendo.
Construcción de un sill pillar
- Se define el nivel base donde se construye el Sill Pillar.

- Para esto se excava en el piso una zanja que se fortifica con pernos y mallas
- Luego se rellena con relleno cementado al (10% en peso) de cemento.
Este Pilar permite explotar con bench and fill sin necesidad de esperar excavar el drift
inferior del yacimiento.
Perforación de banqueo
En los tiros verticales se tendrá siempre que vencer un empotramiento, por lo cual será
necesario una perforación de una cara libre artificial (VCR), lo que disminuye el
rendimiento por metro barrenado aumentando consigo el uso de explosivo.
La ventaja que posee es que como la separación de un drift inferior con el superior es
entre 10 – 20 metros de altura, lo que permite utilizar equipos Simbas TH
Drilling Equipment
Truck backfills after most ore is
mucked
Retreating
Blasted Ore
Ore Backfill
LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar

Operaciones unitarias: Perforación y tronadura
La extracción de los bancos se realiza a base de perforación de banqueo que cubre el

ancho de la veta desde el nivel superior del banco, y las tronaduras actualmente se
realizan con anfo y sistemas de iniciación de tubos de choque, pero actualmente se esta
tendiendo a utilizar sistema de iniciación electrónico, para evitar la generación de puentes.
El segmento del banco que se extrae, se va realizando por la quemadas de paradas o
corridas, similar al método Sub Level Stoping. Generalmente las paradas en un Bench and
Fill van cada 1 metros a un 1,5 metros de separación. (2 ½ pulgadas)
La tronadura de las paradas se realizan según la estabilidad de la veta, en el peor de los

casos se queman parada por parada o en mejores condiciones se pueden quemar cerca de
3 .6 paradas en una sola tronadura.
Para controlar la dilución del caserón que se esta generando, debido a las tronaduras de
las paradas, se abre un caserón hasta cierta disensión que se mantenga estable, para su
posterior relleno. Para ello se aplican Ábacos de Explotación para la Optimización de la
Dilución en Bancos, estas aberturas son conocidos como cámaras.
VII Coloquio Minero 2011 « albino Vargas: aplicación de ábacos de Explotación para la Optimización de la Dilución en Bancos
VII Coloquio Minero 2011 « albino Vargas: aplicación de ábacos de Explotación para la Optimización de la Dilución en Bancos
Extracción del mineral de los bancos
Luego de la tronadura de una parte del banco del mineral, el material fragmentado se
extrae por la parte inferior de los bancos pro equipos scoop
El transporte del material se realiza tradicionalmente sobre camiones bajo perfil de 30 – 50
toneladas. Ya sea en el comienzo de los accesos en la rampa, o en el final de los accesos en
la zona donde se abren los brazos.
Relleno de los caserones (backfill)
El relleno de los rajos generados, se realiza desde la parte de arriba de los bancos,
generalmente con material cementado en un comienzo y luego con material estéril.

10 Nube Minera Sub Level Stoping PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

10 Nube Minera Sub Level Stoping PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curso de Métodos de Explotación

Método Sub Level Stoping

El Open Stope es la técnica de minado que consiste en extraer mineral de un cuerpo

El método consiste en generar caserones en el cuerpo mineralizado aptos para el

El mineral se fractura mediante perforación y voladuras desde las galerías de los

Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características:

Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas, aunque la altura

En cuanto al ancho del caserón, conviene en general en la caso de vetas potentes o

Para la explotación de cuerpos masivos se dividen los yacimientos más grandes en

Las secciones de mineral entre los bloques de explotación permanecen intactas a

6956500 6956750 6957000 6957250 6957500 6957750 6958 000 6958250

300 0 300 6 0 0 Meters

Tesis de universidad de Atacama. Daniel Mena

Consiste en la explotación de cuerpos mineralizados de menor tamaño en donde se

La mina El Toro inició la extracción de caliza cementera por métodos de superficie en

The Gualcamayo Project is located in northern San Juan Province, Argentina,

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA

Este método es aplicado en cuerpos mantiformes con potencia entre 14 y 25 metros,

(comentarios del profesor luis Álvarez)

El método Long Blast Hole (L.B.H.) consiste en la aplicación de los principios de la

Secuencialmente se construye la zanja de recolección la que se perfora en forma

Minera Candelaria Norte, Atacama Chile

Es una variacióndel método Open Stope para vetas angostas, característico de

En la parte inferior es necesario colocar un muro de contención llamado “pata”, para

El Peñon Yamana Gold Chile 4000 tpd

Cámara Subterránea de la Mina de Aguas Teñidas, Huelva

• High tonnage bulk mining method

• High development requirements result in high capital cost

Lundin Mining Corporation

El método Vertical Crater Retreat puede traducirse como « cámaras con

La geometría del método consiste en delimitar el bloque de mineral entre dos

Desde el nivel superior o sea el nivel de perforación, se perfora una malla de a

• Se mide la profundidad del barreno desde arriba

• Se coloca un taco superior de unos 2 metros.

El material tronado cae al fondo de la cámara, la extracción del mineral desde el

La preparación del caserón se inicia en el nivel superior, con el trazado de las

En a parte inferior de la unidad de explotación se realiza una galería Undercut , que

Los cruzados de producción tiene como propósito conectar la galería undercut y el

En forma paralela se construye la galería de transporte, que normalmente tiene

La estación de carga es el lugar que posee las dimensiones apropiadas para el

Por lo general en una mina estos lugares se encuentran en la intersección de una GT

Las operaciones de perforación, tronadura, carguío y transporte pueden realizarse

El diagrama de disparo se determina en un principio mediante cálculos teóricos y

Los parámetros mas importante del diagrama de disparo son el Diámetro de

Es la distancia horizontal que separa a dos abanicos consecutivos. Pero una

Es la distancia entre los extremos de los tiros vecinos en un abanico, medida en

Se aconsejan para rocas duras y homogéneas un valor mínimo de 1.2 metros y

Una vez construidas todas las galerías, se inicia la construcción de la chimenea de

La tronadura de la VCR se realiza de manera faseada de 1,5 a 2 metros por disparo,

La generación de la cara libre marca el comienzo de la perforación de producción. La

El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos (Simbas),

Ocasionalmente se perforan barrenos más largos pero surgen ciertas dificultades

• Perforación en abanico de la zanja

La perforación de tiros en forma de abanico es una técnica empleada en la minería

Creación de una zanja en un Sublevel stoping

Generalmente el posicionamiento del equipo Simba en una parada (corrida) es

La perforación se realiza con tiros de manera ascendentes (realce), utilizando

Diagrama de perforación SLS minera RayRock, Antofagasta, Chile

En promedio en el sector se hacen 4 disparos mensuales y 3 paradas por disparo .

En la perforación de producción dentro de los subniveles de perforación, se emplean

En SCM Carola el promedio de burden empleados en la perforación descendente con

Primer Workshop en mejores practicas