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INTEGRANTES :
SEMESTRE : VII
Huancayo – Perú
2017-II
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
INDICE
CAPITULO1
INTRODUCCIÓN
1 ¿Qué significa el shotcrete?
Definición del shotcrete
Donde se utiliza el shotcrete?
Principios del Shotcrete
Diferencia entre los Métodos de proyección
CAPITULO 2
METODO POR VIA SECA
Composición de Una Mezcla Seca
2.1.1 Contenido de Cemento
2.1.2 Relación Agua/Cemento
2.1.3 Contenido de Humedad Natural
2.1.4 Aditivos
CAPITULO 6
APLICACIÓN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO
6.1 Identificación de los Problemas del Terreno
Técnicas de Proyección Generales
Posicionamiento y Distancia del Lanzado del shotcrete
Destrezas del operario
Angulo de Colocación del shotcrete
CAPITULO 7
7.1 Aplicación Manual
7..1.1 Equipos /Sistemas para la Proyección en vía seca
7F.i1c.h1a.1TéPcrniniccaipdieo Adelivfuan2c5io2namiento
7.1.1.2 Avances
7.1.2 Equipos/Sistemas para la Proyección por vía Húmeda
7.1.2.1 Avances
Características Principales
Información Técnica de Aliva 2 63 Húmedo
7.2 Proyección Mecanizada
7.2.1 Brazos de Proyección
Brazos de Proyección Asistido p or Computadora
Sistemas de Boquillas
CAPITULO 8 “Costos”
CAPITULO 9
- ASPECTOS ADICINALES
Construcciones de tuneles
Operaciones mineras
Hidroelectricas
Estabilización de taludes
Hay dos métodos de shotcrete; seco (al que se le añade el agua de hidratación en la
boquilla de proyección), y húmedo (aquel en que las mezclas transportadas contienen ya
el agua necesaria para la hidratación).
Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas, y la selección de uno y otro dependerá
de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo.
Ambos serán empleados en la industria de la construcción y minera.
CAPITULO 2
2.1.4 Aditivos
Existen varios aditivos cuya función es controlar las propiedades del shotcrete entren las
más importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos reducen el tiempo
del fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado más rápido y una resistencia inicial mayor,
lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete con mayor rapidez y espesores
mayores.
Tal como es conocido en la tecnología de construcción acelerar la hidratación del
cemento resultados de la alta calidad en el shotcrete es crítico añadir la menor
cantidad posible del acelerante y hacerlo de manera uniforme, en cada caso debe
determinarse la proporción del acelerante según la cantidad del cemento utilizado.
2.1.5 Adiciones
A
entdriefelraenm
ciaas dceolnooscaiddaitsivfoigsuqruanímliocsosr,eellleenfoesctm
o idneerlalsesadcicoinoonceisdoes pcroim
ncoipm
alimcreonstielicfíesic(o
humos de sílice). Cuya importancia ha crecido en la industria, estas sustancias finas con
una proporción de sílice que varia entre 65 y 97 % según la calidad.
La microsilice tiene otro efecto interesante en el método por vía seca, al añadirse de
manera apropiada, su uso puede también conducir a una reducción del rebote hasta el
50%.
2.1.6 Fibras
Todo proceso tiene sus desventajas; las del método por vía seca son sus costos
operativos relativamente superiores debido al desgaste y daños en la misma
maquina de rotor;
especialmente en los empaques de caucho y los discos de fricción.
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CAPITULO 3
METODO POR VIA HUMEDA
3.1 Economía
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Los operarios por vía seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una cantidad
de polvo, se emitía polvo no solo desde la boquilla, si no también desde la maquina de
proyección como norma general, los resultados de mediciones de polvo en el ambiente
de trabajo eran mas de tres veces la cantidad permisible.
El método por vía húmeda mejoro significativamente las condiciones de ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad p ara los trabajadores de los tuneles.
3.3 Calidad
Todavía se piensa equivocadamente que el método por vía húmeda no ofrece resultado
de alta calidad, lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua (baja relación
agua/cemento) y microsilice, se pueden obtener resistencias a la compresión de hasta a
100 Mpa, 14 600 lbs/pul2 o 66 138 kg/cm2 aplicando shotcrete por vía húmeda.
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3.4 Aplicación
Con el método húmedo es mas fácil de producir una calidad constante a lo largo del
proceso de proyección, la mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a
presión a través de manguera. A principio se usaban bombas helicoidales; hoy en día
predominan las bombas a pistón. En la boquilla de los extremos de la manguera se
agrega aire al concreto a razón de 7 a 15 m 3/min., y a una presión de 7 bares según el
tipo de aplicación (manual o robot).
El aire tiene la función de aumentar la velocidad de concreto a fin de lograr una buena
compactación y adherencia a la superficie. Un error común que se comete con el
método de vía húmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3 /min. de aire, la cual disminuye la resistencia a
la compresión y a la adherencia y rebote son deficiente, para la proyección robotizada se
requiere hasta 15 m 3/min. de aire.
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3.5 Ventajas
3.6 Desventajas
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Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el método por vía húmeda.
Cemento
Microsilice
Agregados
Aditivos
Acelerantes líquidos de fraguado libre de álcalis
Fibras
Post-tratamiento
Equipo de proyección apropiada
Correcto ejecución de la técnica
Algunos aspectos que influyan en la calidad del material obtenido
Baja relación agua/cemento
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocación
3.7.1 Microsilice
Se considera el humo de sílice (o microsilice) es una puzolana. Muy reactiva con alta
capacidad para fijar iones extraños particularmente álcalis, la microsilice tiene un efecto
dheomroeglléeneoa; esneelcersepeacqiuoedidspisotnriibbuley.e los productos de hidratación de manera más
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segregación.
Menos desgaste del equipo y de la manguera del bombeo.
Mayor cohesión del concreto fresco, y por tanto menos consumo del acelerante
(con mejores resistencia finales a la compresión).
Resistencia mecánicas superiores.
Menor rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
3.8 Agregados
Es importante que la distribución del tamaño del grano y otras características sean lo
mas uniformes posibles particularmente importantes son la cantidad y características de
los finos para la proyección de mezclas húmedas. Deben observarse los siguientes
criterios:
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Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades específicos en el concreto fresco
y el endurecido mediante el método de proyección por vía húmeda.
Los Supe plastificantes/Plastificantes tienen un efecto excelente en la dispersión de
“finos” y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el sh otcrete. El mayor
asentamiento logrado por los supe plastificantes convencionales depende de las
condiciones de tiempo y temperatura y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a
segregación y una perdida total de la cohesión, normalmente la dosificaci ón oscila entre
4 – 10% kg/m2 según los requisitos de la calidad relación agua/cemento, consistencia
requerida, así como también el tipo de agregado y cemento.
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CAPITULO 4
El concreto reforzado con fibras esun material novedoso que esta siendo desarrollado de
forma acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas fibras, tecnologica y tecnicas de
aplicación del concreto.
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha alcanzado significativamente en los ultimos
años, contando ahora con la aprobacion de ingenieros, especificadores, propietarios y
contratistas del mundo entero para las aplicaciones de soporte de rocas.
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Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque al cabo de cierto
tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte basica de la matriz de concreto, por
tanto, no deben utilizarse en ningun tipo de concreto shotcrete o morteros con base del
cemento.
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Desde el punto de vista técnico las fibras de carbono tienen propiedades mecánicas
ideales para el soporte de rocas, pero en la práctica no se utilizan debido a que son muy
costosas.
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Geometría
Longitud
Relación largo / espesor (L/D)
Calidad de acero
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El diseño de mezcla con fibras metálicas requiere de experiencia teórica y practica del
personal.
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CAPITULO 5
DURABILIDAD DEL SHOTCRETE
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5.3 Rebote
El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo agregado que debería
mantenerse al mínimo pero en el cual caso, el porcentaje del rebote depende.
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ZO N A S C ON PO S I B L E
A C U M UL A C I O N D E
M A T E RI A L D E R E B O T E
5 .5 Curado de l Co nc re to
El curado es uno de los trabajos básicos más importantes del shotcrete debido al
gran contenido de la mezcla (agregados, aditivos, agua y cemento), y la
consiguiente alto contracción y alto potencial de figuración aplicado.
Otra razón es el peligro del secado rápido debido a la ventilación en las minas, la
rápida hidratación del shotcrete acelerado y la aplicación en capas delgadas.
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El curado debe ejecutarse con alto presión de aire y abundante agua (con una
proyección y boquilla, del shotcrete, los agentes del curado deben aplicarse dentro
de las siguientes 15 a 20 minutos después de la proyección debido al uso de
acelerantes de fraguado, la hidratación del shotcrete ocurre poco después de la
proyección (5 a 15 minutos) la hidratación y el aumento de la temperatura se
producen durante los primeros minutos y horas después de la aplicación del
shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en la etapa critica.
N Agujas de Penetración
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CAPITULO 6
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El hombre que manipula la boquilla deberá hacerlo del siguiente modo: la posición de
trabajo debe ser tal, que haya posible cumplir con las especificaciones que se dan a
continuación.
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CAPITULO 7
EQUIPOS
ufunndsaom
c ieontcaolmdipseptoeneter dye ceoqnufipiaobsl,ep. rPoda ruactloosgyrasrerlvaiciaolsidfaiadblyeseyfidceieanlctaiacareliqduaedridas, es
La mezcla por vía seca es agregada en la alimentación (1). A medida que el rotor gira,
dicha mezcla va cayendo por su propio peso por una ranura de alimentación situada en
unas de las cámaras de rotor (2). Mientras se llena una de las cámaras. Se sopla aire
comprimido en la otra cámara (llena).
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La aliva 252 es una maquina de eje s firmemente construidas para proyectar hormigón en los
procesos de vía seca, tiene un transporte de 100%, si el motor con 60 Hz = 20 % mas alto de
la capacidad de transporte. Su consumo de aire por transporte + consumo de aire de motor
Nm³/min.= 35 cfm.
7.1.1.2 Avances
La tecnología de los equipos de proyección por vía seca busca reducir la generación de
polvo y disminuir la altura del llenado de las cámaras de rotor a fin de garantizar un
flujo uniforme de la mezcla y mejorar la resistencia del desgaste.
7.1.2.1 Avances
Características Principales
Tres circuitos independientes de presión de aceite, cada uno de ellos alimentados
por una bomba independiente
Válvula de selección rápida en forma de “s” tubo en “s” con un sistema especial
de control de alta presión ( bomba auxiliar de acumulador de frente).
40
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La maquina aliva 263 es una maquina muy robusta, con dos ejes para lanzar
mezcla húmeda o seca la aplicación esta prevista para túneles, minería y taludes.
La maquina ha sido desarrollada especialmente para hormigón y/o mortero
húmedo con fibras de acero.
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Los sistemas de boquillas son una parte importante del equipo de proyección. Los
efectos esenciales de las boquillas son :
Reducir el rebote
Mejorar la adherencia
Mejorar la compactación
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CAPITULO 8
COSTOS
P ART I DA: SOSTENIMIENTO: M AT ERI ALES:
3
SHOT CRET E VI A SECA SI N FI BRA Agregados de 1/2" Φ: 6,00 M
3
DIMENSIONES: e = 2" Cemento tipo V (54 bol): 1,566 M
3
Mezcla seca: 7,57 M
UNIDAD DE MEDIDA: M2 REN DI M I EN T OS:
ELAVORADO POR: AUROMINAS CONTRACTOR'S S.A.C. Asentamiento: 30%
UNIDAD DE PRODUCCION: CERRO DE PASCO Rebote: 20%
TIPO DE ROCA: III y IV Mezcla seca disponible: 3,78 M3
EQUIPOS: MAQUINA SHOTCRETERA ALIVA-280 Oquedad: 17%
SCOOPTRAM DIESEL DE 3.5 YD3 Área de concreto lanzado 2" e: 62,80 M2
CAMION DE 4 TN.
FECHA DE ELABORACION: dic-06 Guardia: 8,0 Hras
P .U T OT AL
I T EM DESCRI P CI ON Cantidad U nidad % I ncid.(U S$) P arcial Sub T otal (U S$)
1,0 M AN O DE OBRA
3,0 EQU I P OS
45
%I
nci T OT AL
I T EM DESCRI P CI ON Cantidad U nidad d. P .U (U S$) P arcial Sub T otal (U S$)
1 M AN O DE OBRA
3 EQU I P OS
46
T OT AL
I T EM DESCRI P CI ON Cantidad U nidad % I ncid. P .U (U S$) P arcial Sub T ot(aUl S$)
1 M AN O DE OBRA
3 EQU I P OS
47
T OT AL
I T EM DESCRI P CI ON Cantidad U nidad % I ncid. P .U (U S$) P arcial Sub T ot(aU
l S$)
1 M AN O DE OBRA
3 EQU I P OS
48
MATERIAL
Cemento Bolsas 20,00 7,67 153,33
Sigunit(acelerante) Kgs 22,00 1,17 25,73
Fibra de Acero Kgs 24,00 1,74 41,72
Calibrador 1 1/2" Uni 22,00 0,37 8,22
Cable Electrico(NPT 3x8) Mts 300,00 1,81 600,00 0,91
Manta Mts 15,00 8,03 100,00 1,21 231,12
49
EQUIPOS : SCOOP/LmA2N/gZdAia
DO( ER
nA DE CONCRETO m2/gdia (En
REN DIMIEN T OS : 70,00 lanzado) 80,00 preparación)
ITEM DES CRIPCION IN CID. UN I. CAN TID. PRECIO P.PARC. S UBTOT. TOTAL
UN ITARIO $ $ US $/M2
1.- MAN O DE OBRA
A: Ins talac ión y preparac ión de área
Ayudante 1,000 h-h 8,00 2,73 $/hr 21,81 0,27
Peón mina 3,000 h-h 24,00 2,15 $/hr 51,66 0,65 0,92
B: Fabric ac ión y c oloc ac ión de s hotc rete
Maestro 1,000 h-h 8,00 2,87 $/hr 22,96 0,33
Ayudante 1,000 h-h 8,00 2,73 $/hr 21,81 0,31
Peón mina 2,000 h-h 16,00 2,15 $/hr 34,44 0,49
Operador de Scoop 0,500 h-h 1,00 3,23 $/hr 3,23 0,05
Lider 0,125 h-h 1,00 3,95 $/hr 3,95 0,06
Lamparero bodeguero 0,200 h-h 1,60 2,37 $/hr 3,79 0,05 1,29
67,60
2.- IMPL EMEN TOS
Implementos personal shotcrete h-h 16,00 0,32 $/hr 5,12 0,07
Implementos personal auxiliar h-h 51,60 0,29 $/hr 15,00 0,21 0,29
5.- EQUIPOS
Scooptrams 6 yd3 h-m 2,00 80,43 $/hr 160,86 2,30
Lanzadora Aliva 252 h-m 8,00 6,20 $/hr 49,60 0,71
Mescladora de concreto h-m 8,00 0,73 $/hr 5,84 0,08
Tanque de aditivo h-m 8,00 0,95 $/hr 7,60 0,11
Camión de servicios h-m 2,00 24,92 $/hr 49,84 0,71
Cargadora de Lámparas h-m 3,00 0,590 $/hr 1,77 0,03 3,94
50
ITEM DES CRIPCION IN CID. UN I. CAN TID. PRECIO P.PARC. S UBTOT. TOTAL
UN ITARIO $ $ US $/M2
1.- MAN O DE OBRA
A: Ins talac ión y preparac ión de área
Ayudante 1,000 h-h 8,00 2,73 $/hr 21,81 0,55
Peón mina 2,000 h-h 16,00 2,15 $/hr 34,44 0,86 1,41
B: Fabric ac ión y c oloc ac ión de s hotc rete
Maestro 1,000 h-h 8,00 2,87 $/hr 22,96 0,57
Ayudante 1,000 h-h 8,00 2,73 $/hr 21,81 0,55
Peón mina 2,000 h-h 16,00 2,15 $/hr 34,44 0,86
Operador de Scoop 0,500 h-h 0,75 3,23 $/hr 2,42 0,06
Lider 0,125 h-h 1,00 3,95 $/hr 3,95 0,10
Lamparero bodeguero 0,200 h-h 1,60 2,37 $/hr 3,79 0,09 2,23
59,35
2.- IMPL EMEN TOS
sh
Implementos personal a uo
xitlciarerte h-h 1
463,0
305 0,3
2 $/hr 152,,1620 0,1
331 0,44
5.- EQUIPOS
Scooptrams 6 yd3 h-m 1,50 80,43 $/hr 120,65 3,02
Lanzadora Aliva 252 h-m 8,00 6,20 $/hr 49,60 1,24
Mescladora de concreto h-m 8,00 0,73 $/hr 5,84 0,15
Tanque de aditivo h-m 8,00 0,95 $/hr 7,60 0,19
Camión de servicios h-m 2,00 24,92 $/hr 49,84 1,25
Cargadora de Lámparas h-m 2,00 0,590 $/hr 1,18 0,03 5,87
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CAPITULO 9
A S PECTOS A D ICION A LES
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Requerimientos básicos:
La resistencia mínima
e abora or o requerida es de 30 Kg/cm² a las 4 horas de lanzado, a las 24
horas 100 kg/cm² y a los 7 días debe ser mayor de 210 kg/cm²; verificado
mediantecensayes d l
ura y persona t i .
Infraestru ac
t v dad en Chungar
l: se cuen a con o
Para esta ti i t l
siguiente:an a de concre o con capac dad para
53
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnología de lanzado son
mayores que los de la tecnología por vía húmeda.
Durante la aplicación del Shotcrete es necesario que los operadores cuenten con los
EPP adecuados y exista una exigente supervisión en cuanto a su uso. Asimismo,
se debe proveer a las labores de reflectores de buena potencia, para una adecuada
observación de la superficie de aplicación.
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Requerimientos básicos:
Infraestructura y personal:
Producción y costos:
55
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3. CEMENTO
DEFINICIÓN:
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta
blanda al m ezclarse con el agua y que se endurece espontáneamente en contacto con el
aire.
HISTORIA:
OSEPH RO AS SA RE
J J I 57
Características físicas:
• Superficie específica
• Tiempo de fraguado
• Falso fraguado
• Estabilidad de volumen
• Resistencia mecánica
• Contenido de aire
• Calor de hidratación
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado.
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-Pórtland Puzolánico tipo IP: Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total.
-Pórtland Puzolánico tipo I(PM): Donde la adición de puzolana es menos del 15 %
-Pórtland Puzolánico tipo P: Donde la adición de puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
APLICACIONES
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NORMALIZACION
COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del
entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. También la
comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos
bolsones se conocen como big bag.
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