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Facultad de Construcciones
Departamento de Ingeniería Civil
TRABAJO DE DIPLOMA
Santa Clara
2009 - 2010
DEDICATORIA
Resumen:
Índice
Introducción ............................................................................................................................. 1
Capitulo: 1 ................................................................................................................................ 7
1.3.1 Características que más importan a los usuarios del ladrillo. ................................... 13
Capitulo: 2 .............................................................................................................................. 36
Capítulo: 3 .............................................................................................................................. 49
3.1.3 Comparación de los resultados de la fábrica con los obtenidos en el laboratorio. ... 51
Bibliografía ............................................................................................................................. 59
Anexos .................................................................................................................................... 62
II
INTRODUCCION
Introducción
La crisis energética actual es un problema generalizado a nivel mundial y es
que el uso de combustibles fósiles a lo largo de tantos años ha provocado que
los mismos hayan ido escaseando y sea cada vez mas difícil su extracción en
la naturaleza requiriendo de tecnología mucho mas avanzada y por ello los
altos precios alcanzados por los mismos en el mercado internacional. En la
gran mayoría de las actividades humanas se emplean combustibles fósiles de
manera indiscriminada en la generación de energía en industrias de todo tipo y
la industria de la construcción no esta excerta de esto ya que para la
fabricación de materiales de la construcción es necesaria la utilización de
dichos combustibles.
1
INTRODUCCION
Situación Problemática
2
INTRODUCCION
Problema Científico
Preguntas científicas
Objetivos específicos
3
INTRODUCCION
Tareas científicas
Hipótesis
Novedad científica
5
INTRODUCCION
6
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Capitulo: 1
7
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
algo inhumanas ya que casi ningún centro contaba con extrusoras por lo que a
la hora de moldear los productos había que hacerlo de forma manual lo que
exigía mayor esfuerzo y dedicación de los operarios, los hornos donde se
desarrollaban estas producciones eran los hornos criollos, de llama invertida los
cuales necesitaban para su funcionamiento de altos volúmenes de leña . Con el
triunfo de la Revolución, y con el creciente desarrollo económico del país la
industria de materiales de la construcción siguió desarrollándose y ya en el año
1962 contaba con un total de 103 hornos. (26)
9
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
10
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
La evaluación de las reservas de arcillas es una de las tareas básicas del futuro
fabricante de ladrillos. Demasiadas empresas han quebrado debido a la
escasez imprevista de arcillas apropiadas ya que cuando un yacimiento de
arcilla se agota antes de lo previsto se encuentra otro adecuado pero en
ocasiones alejado de la fábrica y un simple aumento de los costos de
transporte de la arcilla puede afectar decisivamente la rentabilidad de la
empresa.
Aunque en ocasiones se utiliza una sola arcilla, suele ser más corriente
mezclar varios tipos para obtener propiedades óptimas. Otra ventaja que se
obtiene al mezclar diversas arcillas es que se minimizan, e incluso se anulan,
las consecuencias de la variación de sus propiedades físicas. Los yacimientos
suelen contener diversas variedades de arcilla, que pueden combinarse para
obtener las propiedades deseadas, a menudo se utilizan con este fin arcillas
procedentes de diversos yacimientos.
Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las
pastas cerámicas debido a su plasticidad. (1.2, 7,12)
11
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Elementos fundentes: Son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las
fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y
calcáreas. Dentro de las pastas cerámicas, son componentes de bajo punto de
fusión, que se combinan con los compuestos alumino-silíceos y que reducen la
temperatura de fusión de la masa arcillosa; son sustancias que funden y hacen
que fundan otros componentes. En otras palabras, son los encargados de bajar
la temperatura de vitrificación y hacen que la pasta cerámica densifique más
rápidamente. (1, 7, 9, 12,27)
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CAPITULO 1 - Estado del Arte -
a. Durabilidad
b. Color
c. Textura,
e. Resistencia a la compresión
f. Absorción.
está expuesta a un fuego que oxida, debido a la formación del óxido ferroso.
Cuando está cocida en una atmósfera reductora, la misma arcilla tomará un
tono púrpura.
Para las mismas materias primas y métodos de fabricación, los colores más
oscuros se asocian a temperaturas de quema más altas, a absorciones más
bajas y a resistencias a compresión mayores. Sin embargo, para los productos
hechos de diversas arcillas crudas, no hay ninguna relación directa entre la
resistencia y el color ni entre la absorción y el color.
Variación del tamaño. Puesto que las arcillas se contraen durante el secado y
la calcinación, los ajustes se deben hacer en el molde y en el espaciamiento de
cortar para conseguir el tamaño deseado del producto acabado. Tanto la
contracción producto del desecado como la que resulta debido a la quema
varían para diversas arcillas, generalmente cayendo dentro del rango siguiente:
14
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
15
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
El tipo de tierra.
La eliminación de elementos extraños como: piedras, hierbas, metales u
otros elementos de características desfavorables.
Los porcentajes de mezcla adecuados dependiendo del tipo de tierra.
El nivel de exigencia tomado en cuenta al preparar la mezcla.
El orden establecido para el dosificado de los componentes.
La forma como se elabora la mezcla.
La consistencia de la mezcla.
La superficie del patio debe ser plana.
La compactación de la mezcla en el molde de madera.
La calidad superficial del molde.
La velocidad de extracción del molde y eliminación de aristas
irregulares.
La protección de los ladrillos elaborados, contra agentes climáticos
desfavorables.
La prevención contra inundaciones.
La altura de los cimientos para el apilado.
La forma de apilar y el espaciamiento entre ladrillos.
La distancia de ubicación del horno.
La velocidad de transportación del ladrillo en verde.
El correcto secado final.
El tipo y nivel de secado de la leña.
El dosificado y disposición de la leña al interior del horno.
La temperatura generada en el interior del horno
La atención que el quemador ponga en el proceso de quemado.
La dirección del viento.
El sellado del horno.
16
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Una vez elegidas las materias primas que componen la pasta, ésta se somete
a una etapa de triturado y, finalmente a la conformación. En cualquiera de
estas fases es fundamental una rigidez para evitar roturas.
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CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por vía seca.
Este tipo de sistema asegura la obtención de un porcentaje importante de
partículas finas que se humectan con más facilidad y rapidez, obteniéndose
una masa muy homogénea y de mayor plasticidad. Como consecuencia
obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecánica, tanto del
material seco como del producto cocido.
Por otro lado, también puede llevarse a cabo este proceso por vía semi
húmeda, donde el proceso de humectación de la arcilla puede comenzar desde
el mismo lecho de homogeneización. En estas condiciones el agua queda
fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la
plasticidad y cohesión de la masa arcillosa, así como un aumento de su
resistencia a las tensiones del secado.
• Mezcla: En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos
aditivos según los requerimientos de calidad del producto final. Usualmente, los
más utilizados son: Arena, Carbonato de bario, Chamota, Orujo, Carbonato
cálcico micronizado, Poliestireno y, Coque de petróleo.
• Secado:
Durante la primera fase del secado, el aire arrastra las moléculas de agua libre
situadas en la superficie de la pieza. Este arrastre da lugar a un movimiento
ascendente o flujo de agua libre hacia la superficie para llenar el espacio vacío
dejado por las moléculas de agua que han pasado a la atmósfera. La primera
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CAPITULO 1 - Estado del Arte -
humedad que pierde la arcilla es la última adicionada, es decir el agua libre que
ocupa los capilares, tal como se representa en las figuras 5 y 6.
Figura.1 Figura.2
19
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Figura.3
20
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
del secadero durante la primera fase del secado, para reducir al mínimo la
cantidad de sales disueltas en el agua, depositadas en la superficie de la pieza.
En los secaderos rápidos en los que el secado se inicia inmediatamente que la
pieza se introduce en el secadero y se encuentra con aire caliente, es mucho
más difícil o imposible evitar la eflorescencia por efecto de las sales solubles.
La cantidad de agua libre puede variar en una misma arcilla, según su historia
previa hasta llegar al secadero. En cambio, el agua ligada, es una constante de
cada arcilla que depende de su naturaleza y granulometría, es decir, es función
directa de la cantidad de cargas eléctricas superficiales. En la figura 8 se ha
representado lo que sucede cuando una misma arcilla es amasada con
distintos porcentajes de humedad. A medida que se aumenta el porcentaje de
agua libre, se reduce la consistencia de la pasta y se incremente la separación
entre partícula y partícula, lo cual dará como consecuencia una mayor
contracción de secado. Con la contracción, se aumenta el peligro de roturas en
secadero ; de ahí que resulte más largo y problemático el secado de un ladrillo
manual, moldeado con un alto porcentaje de humedad, que el secado del
mismo ladrillo, moldeado en galletera con un porcentaje de agua sensiblemente
más bajo. Las mejores condiciones de secado se logran al moldear en prensas
con porcentajes de humedad por debajo del “punto crítico”. Tampoco influye
sobre la cantidad de agua ligada a la superficie de las partículas arcillosas, la
mayor o menor rapidez con la que se efectúa el secado (39).
21
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Figura.4
22
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Proceso de ceramización:
23
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Proceso de densificación
24
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Mas tarde comienza la formación de la fase liquida aunque muy viscosa, a esta
temperatura y aumenta la superficie de contacto entre las partículas (figura 7
a.).
Sinterizaciones
Ceramizaciones
Fusiones o vitrificaciones
25
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
• Gas natural
• Fuel
• Carbón
• Biomasa
26
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Hornos de Kasseler.
Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los
principios de llama ascendente o de llama reversible. Los que usan el principio
de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo, por lo que es más
práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme
el calor obteniendo un caldeo uniforme.
Figura.9 Figura.10
27
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Hornos de túnel.
28
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Hornos eléctricos. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso
muy extendido por su comodidad y fácil manejo. En la actualidad con los
sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. Hay que
tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850
Cal/kg. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado
cara, si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos, todos estos
inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos.
La técnica, cada vez más avanzada, ha permitido conceder a los hornos de gas
un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso,
mostrándose muy eficaces por su facilidad en el manejo y, por que los tiempos
de cocción se ven reducidos, así como también se reducen sus gastos. (14.16)
29
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
30
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
Entre los más utilizados están los carbonatos, el vidrio molido a partir del
reciclado de botellas y recipientes de vidrio, el silicato de sodio, el lodo rojo de
aluminio (residuo de la producción de aluminio), el bórax y el feldespato.
Este mineral ejerce una acción fundente muy enérgica en las pastas cerámicas
rebajando la temperatura de cocción. Por acción del calor, se descompone en
óxido de calcio y desprende gas carbónico, por eso se usa también cuando se
desea obtener cerámica porosa. Si aparece en la arcilla como granos grandes,
la cal formada durante la cocción tiende a carbonatarse e hidratarse al salir del
horno por acción del medio ambiente, produciendo grietas en el interior y
erosión en la superficie de los productos como resultado del aumento de
volumen. En las pastas crudas actúa como anti plástico, aunque no reduce el
encogimiento en el secado tanto como la sílice. (24)
31
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
El Silicato de Sodio.
El Feldespato.
32
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
El Bórax
Dolomitas.
34
CAPITULO 1 - Estado del Arte -
35
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
Capitulo: 2
Ensayo de Granulometría.
Los ensayos de granulometría fueron realizados en la Empresa Geominera
del Centro. Las materias primas se tamizaron utilizando mallas que varían en
abertura desde 0.05 hasta los 5 mm. A partir de estos resultados, se obtuvieron
las curvas de granulometría.
0,8 0 0
0,5 0 0
5 0 0
Arcilla
2 0 0
36
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
1 0 0
Carbonato de
Determinación % Arcilla
calcio
37
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
PPI 9.04 43
PPI: Pérdida que sufre la muestra a una temperatura de 1000ºC (puede ser:
agua, carbonato, materia orgánica, etc.
montmorillonite
quarz
montmorillonite
quarz
arcilla natural
5
12
15
19
22
25
29
32
36
39
42
46
49
53
56
59
63
66
70
2 theta
La arcilla usada tiene una cierta fracción de partículas gruesas, con tamaño
superior a 0.707 mm, que aparentemente no son minerales arcillosos, sino
material inerte que actúa como filler, que aporta principalmente a la textura de
la arcilla. Para el estudio de mineralogía este material grueso fue sedimentado
y extraído, de forma de poder comparar por patrones de difracción de rayos X
de la arcilla completa y la fracción más fina. Los resultados se muestran en la
figura 2.1
Los estudios mineralógicos indican una clara diferencia entre el material puro y
material al que se ha retirado el fino. Cuando se retira la fracción gruesa
pierden intensidad los picos de la fase de composición SiO2, específicamente
38
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
39
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
decidió que fueran 10 días ya era el tiempo aproximado en que los ladrillos
alcanzaban la humedad adecuada (8%) en la fábrica ,para su posterior cocción
en el Horno ,todo esto se realizó en el laboratorio de materiales de la Facultad
de Construcciones .Estas muestras fueron extraídas directamente de la
extrusora de la cual salieron con una humedad del 16% .El objetivo de este
ensayo fue el de construir una curva de %Humedad vs. Tiempo de secado de
las muestras con y sin CaCO3 para así poder observar la influencia de dicho
fundente en el secado y luego comparar estos resultados con los obtenidos en
la fábrica.
Variables Niveles
Alto Bajo
%Aditivo 2 0
40
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
% aditivo: Los valores fueron fijados a partir de los mejores resultados que se
han obtenido de trabajos anteriores.
% Humedad
Para el estudio del secado en la fábrica también se tomaron muestras con y sin
CaCO3 y se realizó el mismo experimento que a nivel de laboratorio
conformando curvas (%Humedad vs. Tiempo de secado) estableciendo
comparaciones entre ellas y de estos resultados con los obtenidos a nivel de
laboratorio.
41
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
42
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
Los moldes fueron engrasados y una vez que se les echó la mezcla se
compactó con 25 golpes en tres capas con un cilindro de madera, después
fueron colocados en la prensa con un pistón de acero y sometidos a una
presión de 7 MPa, luego se desarmaron con cuidado para evitar fisuras y
grietas en las probetas.
43
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
Niveles
% Aditivo 2% 5% 8%
Variables Resistencia
Absorción
Densidad
v t 0.03 2.13
P 0.026 0.1
n 6
El valor obtenido fue menor que la precisión del equipo (prensa digital) que es
de 0.1MPa. En otras palabras, se calcula el tamaño de muestra (n), partiendo
de la misma expresión, se obtiene:
44
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
2
v 2 t
n 1 6
p2
Rup.Kn
R * 10; MPa
A cm 2
Donde:
45
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
46
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
El valor obtenido de este ensayo según los expertos tiene mucha importancia
para estimar el comportamiento de la resistencia a compresión.
47
CAPITULO 2 - Parte Experimental -
48
CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
Capítulo: 3
En la gráfica se observa que las muestras con CaCO3 tienen un secado más
rápido ya que al cabo de los 10 días tienen aproximadamente un 9.5% de
humedad por un 10.4% de las que no tienen este aditivo, es decir que se logra
disminuir casi un 1 % de humedad en el mismo tiempo por lo que se puede
49
CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
concluir que este aditivo influye de forma positiva en tiempo de secado. (Ver
Anexo 1 y 2)
Resultados en la fábrica
En el gráfico se observa que igual que a nivel de laboratorio las muestras con
CaCO3 tienen un secado más rápido ya que al cabo de los 10 días tienen
aproximadamente un 7.5 % de humedad por un 8.6 % de las que no tienen
este aditivo, es decir que se logra disminuir mas de un 1 % de humedad en el
mismo tiempo por lo que se puede concluir que este aditivo influye de forma
positiva en tiempo de secado. (Ver Anexo 3 y 4)
50
CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
Pensamos que este efecto que tiene el CaCO3 sobre el secado obedece a su
acción como desgrasante lo cual se reporta en artículos como los de Xavier
Elías donde explica como es que ocurre este proceso. Las arcillas son más
difíciles de secar cuantas más plásticas son. La explicación describe el hecho
de que el agua queda adsorbida en los espacios interestratificados y cuantos
más existan, más difícil será extraerla. La adición de desgrasantes a una arcilla
aumenta la conductibilidad capilar y las velocidades de secado que pueden
esperarse son más elevadas.
51
CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
52
CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
53
CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
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CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
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CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
56
CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
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CAPITULO 3 - Análisis de los Resultados -
3.5 Recomendaciones.
Continuar el estudio del proceso de secado de las muestras con adición
del carbonato de calcio.
58
BIBLIOGRAFIA
Bibliografía
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32. ELÍAS, X. (2001) Optimización de procesos cerámicos industriales.1ra
parte Introducción al comportamiento de las pastas cerámicas.
61
ANEXOS
Anexos
Anexo: 1
Tabla: Resultados del secado al cabo de los 10 días obtenidos en el laboratorio de las muestras con CaCO 3.
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra P W P W P W P W P W P W P W P W P W P W
s con
CaCo3
M1 3.98 16.0 3.93 14.7 3.90 13.97 3.85 12.68 3.83 12.16 3.81 11.66 3.80 11.36 3.79 11.06 3.78 10.7 3.77 10.46
M2 3.98 16.0 3.94 15.0 3.90 14.0 3.86 13.0 3.82 12 3.80 11.5 3.79 11.2 3.76 10.41 3.75 10.1 3.74 9.81
M3 4.10 16.0 3.99 13.3 3.95 12.3 3.91 11.3 3.86 10.01 3.83 9.32 3.81 8.82 3.79 8.32 3.78 8.02 3.77 7.72
M4 4.01 16.0 3.95 14.5 3.93 14 3.91 13.5 3.87 12.5 3.85 12 3.84 11.7 3.82 11.2 3.81 10.9 3.80 10.6
M5 3.97 16.0 3.90 14.2 3.87 13.44 3.82 12.14 3.80 11.62 3.78 11.12 3.76 10.62 3.75 10.32 3.74 10.0 3.73 9.72
X 4.0 16.0 3.94 14.3 3.91 13.54 3.87 12.52 3.84 11.66 3.81 11.12 3.80 10.74 3.78 10.26 3.77 9.96 3.76 9.66
)*100
62
ANEXOS
Anexo: 2
Tabla: Resultados del secado obtenidos en el laboratorio de las muestras sin CaCO 3.
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestras P W P W P W P W P W P W P W P W P W P W
sin CaCo3
M1 3.96 16 3.94 15.5 3.89 14.22 3.83 12.66 3.82 12.4 3.80 11.9 3.77 11.11 3.77 11.11 3.76 10.91 3.75 10.51
M2 3.95 16 3.90 14.72 3.87 13.95 3.83 12.95 3.81 12.43 3.77 11.43 3.76 11.17 3.74 10.67 3.73 10.37 3.72 10.07
M3 3.94 16 3.89 14.72 3.86 13.95 3.81 12.64 3.80 12.38 3.79 12.12 3.76 11.33 3.74 10.83 3.73 10.53 3.72 10.23
M4 3.94 16 3.90 15.00 3.86 14.0 3.83 13.22 3.81 12.7 3.80 12.44 3.78 11.94 3.77 11.68 3.76 10.38 3.75 10.08
M5 3.98 16 3.92 14.47 3.88 13.47 3.84 12.47 3.83 12.21 3.82 11.95 3.80 11.45 3.79 11.19 3.78 10.89 3.78 10.53
X 3.95 16 3.91 14.88 3.87 13.92 3.83 12.79 3.81 12.42 3.80 11.97 3.77 11.40 3.76 11.10 3.75 10.60 3.74 10.28
)*100
63
ANEXOS
Anexo: 3
Tabla: Resultados del secado al cabo de los 10 días obtenidos en la Fábrica de las muestra con CaCO3.
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra P W P W P W P W P W P W P W P W P W P W
s con
CaCo3
M1 3,73 16 3,68 14,6 3,63 13,2 3,59 12,1 3,54 10,7 3,49 9,3 3,44 7,9 3,42 7,3 3,4 6,7 3,37 5,8
M2 3,83 16 3,78 14,7 3,74 13,7 3,7 12,7 3,65 11,4 3,61 10,3 3,57 9,2 3,54 8,4 3,5 7,3 3,47 6,5
M3 3,89 17 3,85 16 3,8 14,7 3,74 13,1 3,7 12,1 3,67 11,3 3,63 10,2 3,59 9,1 3,54 7,7 3,53 7,5
M4 3,78 18 3,73 16,7 3,7 15,9 3,66 14,9 3,62 13,8 3,58 12,7 3,55 11,9 3,53 11,3 3,51 10,7 3,5 10,4
M5 3,76 16 3,72 15 3,69 14,2 3,64 12,8 3,6 11,7 3,57 10,9 3,52 9,5 3,5 8,9 3,49 8,6 3,47 8
M6 3,89 15 3,87 14,5 3,82 13,2 3,78 12,2 3,73 10,9 3,7 10,1 3,65 8,7 3,61 7,6 3,6 7,3 3,59 7
x 3.81 16.3 3.77 15.3 3.73 14.2 3.69 12.9 3.64 11.7 3.60 10.7 3.56 9.56 3.53 8.76 3.51 8.05 3.48 7.5
)*100
64
ANEXOS
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra P W P W P W P W P W P W P W P W P W P W
s con
CaCo3
Desviaci
ón
estándar 1,03 0,89 1,036 1,019 1,120 1,171 1,379 1,427 1,44 1,6
Coeficie
nte de
variació
n 0,06 0,05 0,073 0,079 0,095 0,109 0,142 0,162 0,17 0,213
65
ANEXOS
Anexo: 4 Resultados del secado obtenido en la Fábrica de las muestras sin CaCO3.
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra P W P W P W P W P W P W P W P W P W P W
s sin
CaCo3
M1 3,91 16 3,89 15,5 3,86 14,7 3,84 14,2 3,81 13,4 3,79 12,9 3,76 12,1 3,74 11,6 3,7 10,6 3,65 9,3
M2 3,87 16 3,84 15,2 3,8 14,2 3,77 13,4 3,73 12,4 3,7 11,6 3,67 10,8 3,64 10 3,61 9,2 3,59 8,7
M3 3,83 16 3,8 15,2 3,78 14,7 3,75 13,9 3,71 12,9 3,68 12,1 3,66 11,6 3,62 10,6 3,58 9,6 3,55 8,8
M4 3,8 17 3,76 16 3,71 14,7 3,68 13,9 3,65 13,1 3,63 12,6 3,6 11,8 3,57 11 3,54 10,2 3,5 9,2
M5 3,78 16 3,73 14,7 3,68 13,4 3,64 12,4 3,61 11,6 3,58 10,8 3,54 9,8 3,51 9 3,48 8,2 3,44 7,2
M6 3,73 17 3,68 15,7 3,65 14,9 3,61 13,9 3,58 13,1 3,55 12,3 3,51 11,3 3,48 10,5 3,44 9,5 3,41 8,7
x 3.82 16.3 3.78 15.4 3.75 14.1 3.72 13.6 3.68 12.75 3.66 12.1 3.62 11.2 3.59 10.45 3.56 9.55 3.52 8.65
)*100
66
ANEXOS
Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra P W P W P W P W P W P W P W P W P W P W
s sin
CaCo3
Desviaci
ón
estándar 0,51 0,45 0,557 0,649 0,653 0,756 0,831 0,889 0,83 0,756
Coeficie
nte de
variació
n 0,03 0,03 0,039 0,047 0,051 0,062 0,074 0,084 0,08 0,087
67
ANEXOS
Ho:
µ1=µ2
H1:
µ1<µ2
Ho Los parámetros de % de Humedad de secado de las muestras con aditivos son = a las muestras sin aditivo
H1 Los parámetros de % de Humedad de secado de las muestras con aditivos son < a las muestras sin aditivo
µ1 valor medio del % de Humedad de secado de ladrillos de cerámica con aditivo
µ2 valor medio del % de Humedad de secado de ladrillos de cerámica sin aditivo
Estudio de secado en la Fábrica
Muestras % de Tiempo(días) %
aditivo Desviación
Humedad
Estándar
Media
Muestras con CaCO₃ 2 10 7,5 1,6 Y2
Muestras sin CaCO₃ 0 10 8,7 0,8 Y1
68
ANEXOS
Y1 Y2 S1 S2 S1² S2²
8,7 7,5 0,8 1,6 0,64 2,56
Prueba t de Student
tα=2,31
69
ANEXOS
resistencia coeficiente
desviación Finura
media de % aditivo tiempo (horas) temperatura
estándar CaCO₃
(MPa) variación
70
ANEXOS
resistencia coeficiente
desviación Finura
media de % aditivo tiempo (horas) temperatura
estándar CaCO₃
(MPa) variación
71
ANEXOS
resistencia coeficiente
desviación Finura
media de % aditivo tiempo temperatura
estándar CaCO₃
(MPa) variación
72
ANEXOS
coeficiente
desviación Finura
Absorción de % aditivo tiempo temperatura
estándar CaCO₃
media (%) variación
73
ANEXOS
coeficiente
desviación tiempo Finura
Absorción de % aditivo temperatura
estándar (horas) CaCO₃
media (%) variación
74
ANEXOS
coeficiente
desviación Finura
Absorción de % aditivo tiempo temperatura
estándar CaCO₃
media (%) variación
75
ANEXOS
Densidad
Finura
media % aditivo tiempo temperatura
CaCO₃
(MPa)
76
ANEXOS
Densidad
Finura
media % aditivo tiempo temperatura
CaCO₃
(MPa)
77
ANEXOS
Densidad
Finura
media % aditivo tiempo temperatura
CaCO₃
(MPa)
78