INTRODUCCIÓN

 Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse

en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes
no mayores del 5%
 En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes
 En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la
década del 50´, La primera norma de aditivos corresponde al
año de 1981 y posteriormente en 1999
 Los aditivos más frecuentemente utilizados son los agentes
incorporadores de aire, los reductores de agua, los retardantes
y los acelerantes.
MARCO TEORICO :
 ¿Por qué utilizar aditivos?
Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad,
trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto

 ¿Cómo utilizar los aditivos?

Los aditivos deben ser evaluados para analizar su compatibilidad
con los cementos, con las prácticas de construcción, las
especificaciones de trabajo y las ventajas económicas antes de
ser utilizados.
CLASIFICACION DE ADITIVOS:
 Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos tomaremos en
consideración la norma ASTM C 494.
 ADITIVOS PARA CONTROL DEL
FRAGUADO DEL CONCRETO

• Retardantes (Tipo B)
– De endurecimiento

• Acelerantes (Tipo C)
– De endurecimiento
– De resistencia
 ADITIVOS RETARDANTES
(TIPO B)
 Son sustancias químicas que retardan el fraguado inicial del
concreto por una hora o más.
 Los retardantes se emplean con frecuencia en clima caliente
para contrarrestar el fraguado rápido causado por las altas
temperaturas.
 La mayoría de los retardantes también actúan como
reductores de agua.
 El uso de los aditivos retardantes no reduce la temperatura
inicial del concreto, pero si alarga los tiempos de fraguado.
 ADITIVOS RETARDANTES
(TIPO B)
 Su dosis varía entre un 0.3% a 1.5% del peso del
cemento.
 En general, el empleo de retardantes va a acompañado
de una cierta reducción de resistencia a edades
tempranas.
Sin embargo, las resistencias mecánicas aumentan
frecuentemente, a mediano plazo, con respecto al
hormigón de referencia.
EFECTO DE LOS RETARDADORES Y DE
LOS ACELERANTES EN LA RESISTENCIA
APLICACIONES
➢ Vaciados en climas cálidos.
➢ Vaciados complicados y/o voluminosos.
➢ Vaciados masivos.
➢ Transporte de concreto premezclado a largas distancias
(mixers).
➢ Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
➢ Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia
que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados o se
retrasa el suministro del concreto.
➢ Evitar las juntas frías.
 MECANISMO DE ACCION
 Cuando los componentes del cemento se
combinan con el agua, se da inicio a la
hidratación.
 Los hidratos y la cal formados se unen
entre sí formando una masa dura. Los
iones Calcio, se fijan sobre la superficie de
las partículas de cemento, formando una
barrera protectora
 Con el tiempo se disipa la barrera
protectora, permitiendo que continue el
proceso de hidratación normal del
cemento.
 EFECTOS EN EL CONCRETO
 Efectos en el concreto fresco
Los aditivos retardantes tipo B no afectan el requerimiento
de agua.
 Efectos en el concreto endurecido
Los efectos de los retardantes sobre la contracción del
concreto no son predecibles.
 Efectos secundarios
Una dosis excesiva puede provocar que el C3S nuevo llegue
a superar el estado durmiente y que nunca fragüe.
EFECTO SOBRE EL TIEMPO DE
FRAGUADO

El efecto varia según el producto y la dosis

empleada como se aprecia en la siguiente tabla.
En el siguiente gráfico se observa la
influencia de la dosis de dos
productos retardadores sobre el
comienzo de fraguado, el que como
puede verse se modifica en forma
aproximadamente lineal con la dosis
de aditivo utilizada.
Los antecedentes presentados
permiten observar que el efecto de
cada tipo de aditivo retardador es
significativamente diferente, lo cual
confirma la recomendación de
estudiar cada aditivo en las
condiciones que se va a utilizar.
EFECTO SOBRE EL CALOR DE
HIDRATACIÓN

El calor desprendido en las primeras 24

horas es tanto más bajo cuanto mayor
haya sido el retardo producido.
Sin embargo, el calor total desarrollado es
igual después de algunos días y a los 7 días
puede ser incluso superior el del mortero
con el retardador que sin él.
EFECTO SOBRE LAS RESISTENCIAS
MECÁNICAS

Esto indica que las resistencias mecánicas

son inferiores hasta los 3 días, pero
después de esta edad tienden a igualarse
para superarse a los 28 y 90 días, efecto
que es tanto más notorio cuanto mayor
sea el retardo.
EFECTO SOBRE LA RETRACCIÓN

Aparentemente el empleo de un aditivo retardador

disminuye la retracción inicial, pero el valor final de
esta puede aumentar por sobre el del hormigón sin
aditivo. Sin embargo debe señalarse que este punto
no ha sido lo suficientemente investigado para
establecer su plena validez.
EFECTO SOBRE LA TRABAJABILIDAD

En general los retardadores tienen un efecto

plastificante sobre el hormigón fresco, mejorando
la docilidad o permitiendo una reducción del agua
de amasado.
COMPORTAMIENTO:
 La manera como trabajan es actuando sobre el aluminato
tricálcico (celita) del cemento, retrasando la reacción de
endurecimiento y originando también un efecto de
superficie.
 En la medida que pasa el tiempo desaparece la acción del
aditivo.
 La mayoría de retardadores comerciales utilizan
materiales como azúcar, hidrocarbohidratos o sales
derivadas de estos.
 Así, los retardadores en base a productos orgánicos,
tienen una acción muy fuerte
Cuando se produce una sobredosificación o
un retardo inesperado en el tiempo de
fragua inicial, existen investigaciones que
demuestran que las resistencias finales se
ven incrementadas.
Lo recomendable en estos casos cuando es
posible esperar, proteger el concreto y evitar
que pierda humedad y temperatura hasta
que empiece el endurecimiento normal.
ADITIVOS EN EL MERCADO

En nuestro medio se comercializan aditivos de tres

empresas conocidas:

Sika Chema Z aditivos

ALGUNOS ADITIVOS RETARDANTES
1. Z ADITIVOS
 Z RETAR
 RETAR VZ
2. CHEMA
 CHEMATARD 400
 CHEMAPLAST RET
 PLASTIMENT 261 R
3. SIKA
 SIKA PLASTIROAD-100
 SIKA RETARDER
 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

➢ Reducen el tiempo de inicio de endurecimiento y/o

acelerando resistencia.
➢ Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo,
reducen trabajabilidad, aumentan contracción por
secado y disminuyen la exudación.
➢ Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
➢ Incrementan calor de hidratación.
 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

• Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,

fluorsilicatos. Dosificación usual 1.0% a 2.0% del peso del
cemento.

• No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato

de Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.

• Ventajas :Vaciados en clima frío, desencofrar en

menor tiempo, adelanto de puesta en servicio, reducir
tiempo para acabado, fugas de agua, shotcrete
 CONSIDERACIONES DE EMPLEO

Los aditivos acelerantes son útiles para modificar las propiedades del concreto
especialmente en climas fríos a fin de:
 Facilitar el inicio de las operaciones de acabado y la aplicación de aislamiento
para protección
 Reducir el tiempo requerido para un apropiado curado y protección del
concreto
 Incrementar la velocidad de desarrollo inicial de resistencia permitiendo un
rápido retiro de los encofrados y una rápida puesta en servicio de la
construcción
 Permitir un más control de las perdidas debidas a la presión hidrostática
 Acelerar el tiempo de fraguado del concreto colocado por torcretado
 VENTAJAS

 Mayor velocidad de resistencia inicial

 Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo frío
 Un desencofrado mas rápido
 Acortamiento en el periodo de protección del concreto
 Rápido acabado o reparación de la estructura
 Compensación de los efectos de bajas temperaturas sobre el
desarrollo de resistencia
 Menor tiempo de fraguado
 Operaciones de acabado superficial mas rápidas
 Reducción temprana en la presión sobre los encofrados
 DESVENTAJAS

 Mayor probabilidad de corrosión en el caso de

acelerantes con presencia de cloruros
 Incremento en la retracción del concreto
 Disminución a la resistencia del concreto a ataques de
sulfatos
 No debe ser empleado en concreto preesforzado
 Tienes una resistencia final menor en comparación a
un concreto sin acelerante
PRECAUCIONES
 Los aditivos acelerantes nunca deben ser usados como
anticongelantes puesto que este aditivo solo disminuye el
punto de congelación una cantidad despreciable de 2°C
 El acelerante más usado es el cloruro de calcio pero debido
a su atendencia de promover a la corrosión del acero su
empleo no es recomendable en determinados casos
 Aditivos acelerantes no corrosivos y sin cloruros
determinados nitratos y formiatos y nitritos, ofrecen otras
alternativas al usuario aunque pueden ser menos efectivas y
son más caros que el cloruro de calcio.
TIPOS DE ACELERANTES

ACELERANTE DE FRAGUADO

▪ Reduce el tiempo de fraguado inicial

▪ Incrementa la resistencia inicial
▪ Para concretos lanzados: SIGUNIT
▪ Para prefabricados y/o altas resistencias tempranas
▪ SIKARAPID y/o SIKASET
 TIPOS DE ACELERANTES

ACELERANTES DE RESISTENCIA
Acelera la resistencia inicial con o sin
cambio en el fraguado
Para aplicaciones en concretos
premezclados
Producto : SIKARAPID
CLASIFICACIÓN DE LOS ACELERANTES

Las normas norteamericanas agrupan a los

acelerantes en 4 grupos:

Sales solubles inorgánicas

Compuestos solubles orgánicos
Aditivos de fraguado rápido
Aditivos solidos diversos
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO

TIEMPO DE FRAGUADO
 El empleo de aditivos acelerantes produce una reducción
en los tiempos de fraguado inicial y final la misma que
varía con la cantidad de acelerante, a la temperatura del
concreto, la temperatura y humedad del ambiente y las
características de los otros materiales empleados en el
concreto
 El empleo de una cantidad excesiva de algunos materiales
acelerantes puede originar un fraguado o un retardo muy
rápido el empleo de determinados aditivos permiten
obtener tiempos de fraguado tan cortos como de 15 a 30
segundos
 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO

 INCORPORACIÓN DE AIRE
Cuando se emplea acelerante puede requerirse menor cantidad de aditivo
incorporador de aire para obtener la cantidad deseada en la mescla. En
algunos casos pueden obtenerse burbujas de gran tamaño por lo que
puede disminuir el efecto benefico que se desea.

 DESARROLLO DE CALOR INICIAL

El empleo de aditivos acelerantes en la mescla origina un mayor desarrollo
de calor inicial debido a la hidratación del cemento más rápido sin efecto
apreciable sobre el calor total de hidratación desarrollado.
 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO
ENDURECIDO
 EFECTO SOBRE LA RESITENCIA
Los efectos de los aditivos acelerantes sobre el concreto endurecido
incluyen en el caso de la resistencia: incrementos significativos a la
resistencia en compresión inicial que puede estar en el rango del 100% al
200% sin cambios importantes en la resistencia final.

 CAMBIOS DE VOLUMEN
Los estudios de laboratorio indican que los aditivos acelerantes producen
un incremento en los cambios de volumen tanto en curado húmedo como
bajo condiciones de secado. El cloruro de calcio incrementa el
escurrimiento plástico y la contracción por secado del concreto
 EFECTOS SOBRE EL CONCRETO
ENDURECIDO
 DAÑOS POR CONGELAMIENTO
Los efectos de un aditivo acelerante sobre el concreto endurecido influyen en el caso
de durabilidad.
La resistencia al deterioro originado por los ciclos de congelación y deshielo así como
el descascaramiento debido al empleo de sales descongelantes pueden ser
incrementadas en las primeras edades en aquellos casos que se emplea aditivos
acelerantes en las mezclas

 CORROSIÓN DE LOS METALES

Una de las mayores desventajas del cloruro de calcio es su tendencia favorecer la
corrosión de los metales en contacto con el concreto debido a la presencia del ion
cloruro húmedo y oxigeno
GRACIAS POR SU
ATENCION