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Universidad de San Carlos de Guatemala

Centro Universitario de Zacapa -CUNZAC-

Aglomerados, Pastas y Papeles

Ing. Ernesto Bran Colindres

Ingeniería En Industrias Agropecuarias y Forestales -IIFA-

OBTENCIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS

Pedro Luis Arreaza Aldana C-201543676

Juan Ernesto Guzmán Loyo C-200946070

Katerin Yulissa Franco Aldana C-200917617

Axel Estuardo Franco Maldonado C-201244859

Mario Cesar Castillo Domínguez C-201541539

Zacapa 31 de octubre de 2018


ÍNDICE.
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... i

OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 2

Objetivos General............................................................................................................................ 2

Objetivos Específicos ...................................................................................................................... 2

1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 3

1.1 Obtención de pastas celulósicas. ......................................................................................... 3

1.1.1 Rendimiento. ............................................................................................................... 3

1.1.2 Tipos ............................................................................................................................ 3

1.2 Fabricación. ......................................................................................................................... 4

1.2.1 Proceso de la pasta mecánica: ..................................................................................... 4

1.2.2 Proceso de la pasta química: ....................................................................................... 5

1.2.3 Proceso de la pasta a la soda: ...................................................................................... 6

1.2.4 Proceso de la pasta química acida. .............................................................................. 6

1.2.5 Proceso de la pasta semi-químicas: ............................................................................. 7

1.2.6 Proceso de la pasta química-mecánica. ....................................................................... 7

1.3 Fundamentos de cada pasta ................................................................................................. 8

1.3.1 Receta .......................................................................................................................... 8

1.4 Razón................................................................................................................................. 10

1.4.1 Pasta mecánica .......................................................................................................... 10

1.4.2 Pasta Química............................................................................................................ 10

1.4.3 Pasta a la soda ........................................................................................................... 10

1.4.4 Pasta química acida ................................................................................................... 11

1.4.5 Pasta semi-químicas .................................................................................................. 11

1.4.6 Pastas químicas-mecánicas........................................................................................ 11

1.5 Esencia .............................................................................................................................. 11

1.5.1 Pasta mecánica .......................................................................................................... 11


1.5.2 Pasta Química............................................................................................................ 12

1.5.3 Pasta a la soda ........................................................................................................... 12

1.5.4 Pasta química acida ................................................................................................... 12

1.5.5 Pasta semi-químicas .................................................................................................. 12

1.6 Refinación ......................................................................................................................... 13

1.6.1 Pasta Mecánica .......................................................................................................... 13

1.6.2 Pasta Química............................................................................................................ 13

1.6.3 Pasta a la soda ........................................................................................................... 13

1.6.4 Pasta química acida ................................................................................................... 14

1.6.5 Pasta semi-químicas .................................................................................................. 14

1.6.6 Pasta química-mecánica ............................................................................................ 14

1.7 Concepto y definiciones. ................................................................................................... 15

1.7.1 Conceptos .................................................................................................................. 15

1.7.2 Definiciones. ............................................................................................................. 16

CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 17

RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 18

ANEXOS........................................................................................................................................... 19

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 22

TABLA DE ILUSTRACIONES.

Ilustración 1: Pasta Celulósicas. ........................................................................................... 19


Ilustración 2: Pasta mecánica y pasta química. .................................................................... 19
Ilustración 3: Desfibrador para el proceso de pasta mecánica.............................................. 19
Ilustración 4: Proceso de elaboración del papel. .................................................................. 20
Ilustración 5: Papel Kraft...................................................................................................... 20
Ilustración 6: Papel obtenido en el proceso de pasta química. ............................................. 20
Ilustración 7: Celulosa de Kraft y celulosa blanqueada. ...................................................... 21
Ilustración 8: Discos desfibradores....................................................................................... 21
I. INTRODUCCIÓN

Desde tiempos antiguos la fabricación y obtención de pasta celulósica ha evolucionado con


el pasar de los años, en la actualidad la fabricación de pasta, papel y derivados alcanzan cifras
que los sitúan dentro de las más grandes del planeta. Una de las principales fuentes de fibra
para la producción de pastas celulósicas en este siglo ha sido la madera que viene de los
bosques de coníferas, recientemente ha aumentado la utilización de bosques tropicales y
boreales. Dentro de la composición química de la madera se considera que es variable debido
a que se compone de lignina, hemicelulosa, celulosa y otros materiales. La lignina dentro de
la madera es un polímero aromático, su estructura hacen de ella una molécula particular y
difícil de degradar, representa un 16% hasta un 33% del peso dependiendo el tipo de madera.

Para la obtención de la pasta es necesario que la madera pase por diferentes tipos de
mecanismos y procesos, obteniendo así distintos tipos. Por ejemplo, un proceso inicial para
obtener celulosa y papel tiene que ver con la eliminación de la lignina, ya que este compuesto
que tiene la madera se presenta como un impedimento principal para poder obtener celulosa
y un papel de buena calidad. En la industria la pulpa de celulosa se obtiene por un proceso
que consta de dos etapas que son: el pulpaje y el blanqueo.

El pulpaje tiene el objetivo de remover la lignina con el fin de liberar la fibra de celulosa,
obteniendo así la separación de celulosa contenida en la madera de los otros componentes,
se logra gracias a un proceso químico o mecánico. El blanqueo en cambio tiene el objetivo
de eliminar el residuo de lignina, evitando así daños en la calidad de la fibra ya que esta puede
producir una decoloración marrón en el papel obtenido.

A grandes rasgos decimos entonces que la madera está contenida por celulosa y lignina, la
lignina es la que mantiene unidas a las células de celulosa de madera. En los últimos años,
las industrias se han enfocado en la optimización de la tecnología de la producción y
diversificación de métodos para la obtención de los derivados que estén hechos a la medida
reuniendo las características necesarias para un uso específico.

i
OBJETIVOS

Objetivos General
Determinar el proceso para la realización de las pastas celulósicas o papel, obteniéndose de
la desfibrilación de la madera, por sus diferentes tipos, procesos y el rendimiento de cada una
de ellas, con el mayor aprovechamiento de las propiedades de sus componentes,
centrándonos en la obtención de este tratamiento, se elimina la mayor parte de la lignina y de
los demás productos no celulósicos.

Objetivos Específicos

1. Detallar cada uno de los tipos de pasta celulósica y su método de obtención

2. Identificar cada uno de los aspectos que corresponden al proceso mecánico, químico,
a la soda, química acida y semi-químico, para la obtención de pastas celulósicas.

3. Indicar el proceso mediante el cual se obtiene un mayor rendimiento del rendimiento


del punto de liberación de fibra.

4. Demostrar cual es la manera correcta que se debe realizar para la separación de las
fibras, con el mínimo daño, para lograr que se aproveche la diferencia en las
propiedades de sus componentes.

2
1. MARCO TEÓRICO
1.1 Obtención de pastas celulósicas.
Pasta: Es la materia prima, utilizada para la realización del papel, a partir de la
desfibrilación de la madera, por diferentes tipos de mecanismos y procesos, obteniendo
así distintos tipos.

1.1.1 Rendimiento.
Dependiendo de la madera y del tipo de pulpado, el denominado “Punto de
liberación de fibra” se da para una madera de conífera para un rendimiento del
orden del 60 % cuando queda alrededor del 10 % de la lignina, es decir
aproximadamente solo resta el 20 % de la lignina original.

En el proceso, los químicos se mueven (difunden) por lúmenes y a través de la


pared o lámina media y gradualmente producen la disolución de lignina. Los
reactivos utilizados son de bajo costo y no totalmente selectivos en su ataque a
lignina y carbohidratos.

(Pulpado Químico, 2006)

1.1.2 Tipos
 Pasta mecánica
Se obtiene por tratamiento mecánico de la madera, en esencia el proceso
consiste en dividir o astillar mecánicamente la madera, previamente
trozada y descortezada en contacto con agua, fría o caliente. Para este
proceso es recomendable utilizar maderas duras y poco coloreadas, es
característico de este tipo de pastas la obtención de un papel amarillento,
de baja calidad y duro ya que este proceso no tiene un método separativo
de lignina. Como consecuencia puede ser utilizada como cartón, papel de
diario, o sometido a un blanqueado como cartulina u papel obra de 2°
calidad.

3
 Pasta química
Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son
similares a los de la pasta mecánica pero luego se cocina la madera con
una disolución de bisulfito, a gran temperatura (a vapor en la «lejiadora»)
y después se lava la masa con agua caliente para lavar los restos de
bisulfito, se blanquea y se desfibra, y finalmente obtenemos una buena
pasta de celulosa.

 Pasta a la soda
El reactivo utilizado en este proceso es el hidróxido de sodio (NaOH) más
conocido como soda caustica.

 Pasta química acida (Pasta al sulfito)


El proceso denominado al sulfito es el único procedimiento ácido de cierta
importancia en la fabricación de pulpa a partir de madera

 Pasta semi-químicas
La elaboración de este tipo de pastas es muy parecida a las pastas
químicas.

 Pasta químicas- mecánicas


También denominados mecano-químicas, resulta una variante de la pasta
semi- química en la que domina un proceso mecano-químico suave.

(Gonzalez, 2016)

1.2 Fabricación.
1.2.1 Proceso de la pasta mecánica:
 Preparación de las maderas
Comprende el trozado y descortezado, los cuales pueden ser por dos
métodos: a la piedra y por chipeadores.

4
 Molido
Se realiza con agua para neutralizar el calor de fricción y separar las fibras
por flotación

 Cribado
El material molido pasa un tamiz separador de astillas colocado sobre un
foso y luego la pasta es cribada para separar el material grueso que es
derivado a un refinador.

 Depurado
El material del refinador pasa a los depuradores donde se mezcla con el
molido fino.

 Espesado
La fibra decantada pasa a una prensa pastas en el cual se obtiene el
material lignocelulósico con un 60 % de agua y un 40 % de pasta seca.

 Desecado
El agua de los espesadores se recupera e ingresa nuevamente a los
molinos, pero antes se filtra para recuperar fibras arrastradas.

1.2.2 Proceso de la pasta química:


Se obtiene por tratamiento químico alcalino intenso y energía térmica, se utilizan
reactivos de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio, en este procedimiento se
utilizan maderas de coníferas, y maderas blandas con fibras largas. En este
método se recuperan los líquidos de cocción y la pasta obtenida se mezclan con
otras para darle mayor resistencia. El tratamiento químico solubiliza la lignina,
por hidrolisis u oxidación. A este procedimiento lo llamamos “al sulfato”, porque
se utiliza sulfato de sodio (SO₄Na₂) comercial. Es un método de bajo costo que
con la madera mejora notablemente el rendimiento y la resistencia. Si bien el color
es más pobre el blanqueo lo resuelve.

(Gonzalez, 2016)

5
1.2.3 Proceso de la pasta a la soda:
El proceso para obtener esta pasta es muy parecido al señalado para producir pasta
de sulfato, con la diferencia de que se coloca “soda Solvay” o carbonato de sodio,
que luego es sometido a un tratamiento con hidróxido de calcio para la obtención
de soda cáustica. Este proceso genera buenas pastas blanqueadas que tienen
aplicación en la fabricación de papeles para revistas, libros y otros. Una vez
efectuada la cocción y el lavado de la pasta se separa el “licor negro”, que se
concentra por evaporación, separándose las cenizas, que son tratadas con cal
apagada. La subsiguiente filtración permite separar el precipitado de carbonato de
calcio, que se lleva a horno para recuperar la cal, mientras que el líquido filtrado
(“licor blanco” o lejía de cocción) se incorpora a los digestores, ya que contiene
principalmente, hidróxido de sodio.

(Gonzalez, 2016)

1.2.4 Proceso de la pasta química acida.


El reactivo utilizado en la cocción es el bisulfito de calcio o sulfito ácido de calcio,
o el respectivo reactivo de magnesio. Por lo tanto, estas pastas deberían designarse
“pastas al bisulfito” y no, pastas al sulfito. El bisulfito de calcio se prepara por
interacción entre el dióxido de azufre obtenido a su vez, por combustión directa
del azufre en presencia de aire y la piedra caliza. El bisulfito de calcio puede
obtenerse también recibiendo el dióxido de azufre en una suspensión de cal
apagada.

El licor resultante que contiene el bisulfito de calcio y exceso de dióxido de azufre


se almacena en tanques hasta su empleo en el proceso de cocción. En cuanto a las
condiciones de cocción, existen dos procedimientos: • Hervido rápido (entre 7 a
9 horas, a 145°/160°C). Hervido lento (30 horas a 125° hasta 135°C). Las pastas
de sulfito son de alta pureza y de buen rendimiento celulósico, lo cual se emplea
para fabricación de seda artificial, también se puede obtener con estas pastas
papeles de alta calidad para escritura y para billetes de banco. Durante el
tratamiento de cocción, se produce una sulfonación de la lignina con hidrolisis

6
parcial y despolimerización, obteniéndose una mezcla de lignosulfonatos solubles
en agua. De la cual no se recupera el líquido de cocción.

(Gonzalez, 2016)

1.2.5 Proceso de la pasta semi-químicas:


Se trata de un proceso químico incompleto puesto que los chips salen de los
digestores “semicocinados” y con cierta “carga” de lignina. La pasta resultante se
envía a los refinadores a disco que completan el proceso por vía mecánica. La
pasta preparada por este procedimiento resulta más económica. Cocción: Se
indican dos procedimientos. Al sulfito neutro: el sulfito se obtiene mezclando
dióxido de azufre (SO₂) sobre una solución carbonatada alcalina, de acuerdo con
la ecuación que se expresa: A la soda caustica: el tratamiento puede efectuarse
directamente con soda caustica, o más comúnmente mediante reacción entre el
carbonato de sodio (CO₃Na₂) y la cal apagada (caustificación).

Debe consignarse que el proceso semiquímico se utiliza también para la


preparación de pastas a partir de otras fuentes celulósicas como la paja del trigo,
el sudan grass y el bagazo de la caña de azúcar. Como alternativa para el
procesamiento de la paja de trigo se utiliza también el denominado método a la
cal que resulta económico, si bien produce una pasta de color amarillento que
suele provocar dificultades ulteriores con los residuos de cal.

1.2.6 Proceso de la pasta química-mecánica.


El mismo presenta un tratamiento que utiliza soda caustica fría pudiendo el
resultado ser utilizado de forma cruda en papeles de diarios y para empapelar y
como pasta blanqueada en papeles de libros, tisú o higiénico.

(Gonzalez, 2016)

7
1.3 Fundamentos de cada pasta
1.3.1 Receta
 Pasta mecánica
Se fabrica mezclando madera con agua y sometiéndola a una intensa
fricción y trituración mecánica hasta que se convierte en una pasta de
celulosa. Este proceso elimina solo una parte de la lignina de la madera,
por lo que el papel resultante es de menor calidad.

(grafico, s.f.)

 Pasta química
La pasta química de madera se obtiene reduciendo la madera a virutas,
partículas, plaquitas, etc., y tratándola a continuación con productos
químicos. Como consecuencia de este tratamiento, se elimina la mayor
parte de la lignina y de los demás productos no celulósicos. Los productos
químicos utilizados habitualmente son la sosa cáustica (procedimiento a
la sosa), una mezcla de sosa cáustica y sulfato de sodio, que se convierte
parcialmente en sulfuro de sodio (procedimiento al sulfato), el bisulfito de
calcio o de magnesio, conocido también con los nombres de sulfato ácido
de calcio o de magnesio o de hidrogenosulfito de calcio o de magnesio
(tratamiento al sulfito).

(mexico, 2007)

 Pasta a la soda
La pasta a la soda, el licor de cocción es una disolución de soda cáustica
(hidróxido de sodio); en el caso de la pasta al sulfato, se trata de una
disolución de soda cáustica modificada. El término pasta al sulfato deben
su origen al hecho de que el sulfato de sodio, transformado en parte en
sulfuro de sodio, se utiliza en una fase dada de la preparación del licor de
cocción.

(mexico, 2007)

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 Pasta química acida
Utiliza generalmente una disolución ácida y debe su nombre a los
diferentes bisulfitos, tales como el bisulfito de calcio (sulfito ácido de
calcio), el hidrogenosulfito de magnesio (sulfito ácido de magnesio), el
hidrogenosulfito de sodio (sulfito ácido de sodio), el hidrogenosulfito de
amonio (sulfito ácido de amonio), que entran en la preparación de los
licores de cocción. La disolución puede también contener dióxido de
azufre libre.

(mexico, 2007)

 Pasta semi-químicas
El sulfito se obtiene mezclando dióxido de azufre (SO₂) sobre una
solución carbonatada alcalina, de acuerdo con la ecuación que se expresa:
A la soda caustica: el tratamiento puede efectuarse directamente con soda
caustica, o más comúnmente mediante reacción entre el carbonato de
sodio (CO₃Na₂) y la cal apagada (caustificación).

(Gonzalez, 2016)

 Pasta química- mecánicas


Generalmente es una pasta semiquímica al sulfito neutro o pasta al
monosulfito (NSSC), pasta semiquímica al sulfito y pasta Kraft
semiquímica. La pasta químico–mecánica se fabrica en refinadores a
partir de madera en virutas, aserrín o formas similares en que la madera
está reducida a fibras.

(mexico, 2007)

9
1.4 Razón.
1.4.1 Pasta mecánica
El objetivo es separar las fibras el mínimo daño.

Para lograr se aprovecha la diferencia en las propiedades de sus componentes.

 Resistencia mecánica: la lignina tiene que ser menor a la celulosa


 Temperatura reblandecimiento: La celulosa tiene que ser mayor que la
lignina y la hemicelulosa
 Distribución de los componentes en las diferentes capas de la pared
celular.
 Estructura amorfa o cristalina.

(Revilla, 2008)

1.4.2 Pasta Química


El producto así obtenido es superior, desde el punto de vista de la longitud de las
fibras, y más rico en celulosa que la pasta mecánica de madera obtenida a partir
de la misma materia prima.

La fabricación de pasta química de madera para disolver implica numerosas


reacciones químicas y fisicoquímicas. La obtención de este tipo de pasta puede
necesitar, independientemente del blanqueado, una purificación química,
eliminación de resina, despolimerización, reducción del contenido de cenizas o
ajuste de la reactividad, combinando la mayor parte de estas operaciones con un
proceso de blanqueado y de purificación.

(mexico, 2007)

1.4.3 Pasta a la soda


La pasta obtenida por estos dos procedimientos se utiliza en la fabricación de
productos absorbentes (materias de relleno, pañales para bebés) y en la
fabricación de papel y cartón muy sólidos, que necesiten una resistencia elevada
al desgarro, a la tracción y al estallido.

(mexico, 2007)

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1.4.4 Pasta química acida
La pasta al sulfito pura o mezclada con otras pastas, participa en la composición
de papeles diversos para la escritura y para la edición, etc. Se utiliza también,
entre otros, para la fabricación de papeles resistentes a las grasas o papeles
calandrados transparentes.

(mexico, 2007)

1.4.5 Pasta semi-químicas


La pasta obtenida con este procedimiento es de buena calidad y se utiliza para
fabricar papeles de embalaje que no existen tanta resistencia como el papel
“Kraft” como también papeles para cartón corrugado.

(Gonzalez, 2016)

1.4.6 Pastas químicas-mecánicas


Por regla general, la pasta mecánica no se utiliza sola, pues las fibras son
relativamente cortas, lo que supone la obtención de productos poco resistentes.
En la fabricación del papel, se emplea frecuentemente una mezcla de pastas
químicas. El papel prensa se obtiene con frecuencia a partir de una mezcla de esa
naturaleza

(mexico, 2007)

1.5 Esencia
1.5.1 Pasta mecánica
En esencia el proceso consiste en dividir o astillar mecánicamente la madera,
previamente trozada y descortezada en contacto con agua, fría o caliente.

Para este proceso es recomendable utilizar maderas duras y poco coloreadas, es


característico de este tipo de pastas la obtención de un papel amarillento, de baja
calidad y duro ya que este proceso no tiene un método separativo de lignina.

(Gonzalez, 2016)

11
1.5.2 Pasta Química
Los dos métodos utilizados en la fabricación de estas pastas son el ácido (pasta
química al bisulfito) y el alcalino (pasta química al sulfato, que es el más
extendido en nuestro país, y a la sosa, que se utiliza para las pastas de paja).

Se cuece en un reactor con sulfato sódico (NaS) y sosa cáustica (NaOH), con
objeto de separar la lignina por disolución.

(papel, s.f.)

1.5.3 Pasta a la soda


En el caso de la pasta a la sosa, el licor de cocción es una disolución de sosa
cáustica (hidróxido de sodio); en el caso de la pasta al sulfato, se trata de una
disolución de sosa cáustica modificada.

(mexico, 2007)

1.5.4 Pasta química acida


Es una mezcla de una disolución ácida y debe su nombre a los diferentes
bisulfitos, La disolución puede también contener dióxido de azufre libre. Este
procedimiento es muy empleado para el tratamiento de las fibras de abeto.

(mexico, 2007)

1.5.5 Pasta semi-químicas


El tratamiento puede efectuarse directamente con soda caustica, o más
comúnmente mediante reacción entre el carbonato de sodio (CO₃Na₂) y la cal
apagada (caustificación).

(Gonzalez, 2016)

1.5.6 Pasta química-mecánica

El mismo presenta un tratamiento que utiliza soda caustica fría pudiendo el


resultado ser utilizado de forma cruda en papeles de diarios y para empapelar y
como pasta blanqueada en papeles de libros, tisú o higiénico.

(Gonzalez, 2016)

12
1.6 Refinación
1.6.1 Pasta Mecánica
Un procedimiento más perfeccionado, que se aparta del desfibrado tradicional,
produce la pasta llamada pasta mecánica de refinador, que se obtiene moliendo
trocitos de madera en un refinador de discos, haciéndolos pasar entre dos discos
próximos con la superficie áspera, de los cuales uno o los dos están animados de
un movimiento de rotación. Una de las mejores cualidades de este tipo de pasta
se produce por refinado de trocitos de madera que se han sometido previamente
a un simple tratamiento térmico para ablandar y permitir una separación más fácil
de las fibras, que de este modo se estropean menos. El producto resultante tiene
una calidad superior a la de la pasta mecánica tradicional.

(mexico, 2007)

1.6.2 Pasta Química


Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares
a los de la pasta mecánica pero luego se cocina la madera con una disolución de
bisulfito, a gran temperatura (a vapor en la «lejiadora») y después se lava la masa
con agua caliente para lavar los restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, y
finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.

(Gonzalez, 2016)

1.6.3 Pasta a la soda


Una vez efectuada la cocción y el lavado de la pasta se separa el “licor negro”,
que se concentra por evaporación, separándose las cenizas, que son tratadas con
cal apagada. La subsiguiente filtración permite separar el precipitado de
carbonato de calcio, que se lleva a horno para recuperar la cal, mientras que el
líquido filtrado (“licor blanco” o lejía de cocción) se incorpora a los digestores,
ya que contiene principalmente, hidróxido de sodio.

(Gonzalez, 2016)

13
1.6.4 Pasta química acida
Las pastas de sulfito son de alta pureza y de buen rendimiento celulósico, lo cual
se emplea para fabricación de seda artificial, también se puede obtener con estas
pastas papeles de alta calidad para escritura y para billetes de banco. Durante el
tratamiento de cocción, se produce una sulfonación de la lignina con hidrolisis
parcial y despolimerización, obteniéndose una mezcla de lignosulfonatos solubles
en agua. De la cual no se recupera el líquido de cocción.

(Gonzalez, 2016)

1.6.5 Pasta semi-químicas


La pasta resultante se envía a los refinadores a disco que completan el proceso
por vía mecánica. La pasta preparada por este procedimiento resulta más
económica. Cocción: Se indican dos procedimientos

 Al sulfito neutro: el sulfito se obtiene mezclando dióxido de azufre (SO₂)


sobre una solución carbonatada alcalina, de acuerdo con la ecuación que
se expresa:
 A la soda caustica: el tratamiento puede efectuarse directamente con soda
caustica, o más comúnmente mediante reacción entre el carbonato de
sodio (CO₃Na₂) y la cal apagada (caustificación). La pasta obtenida con
este procedimiento es de buena calidad y se utiliza para fabricar papeles
de embalaje que no existen tanta resistencia como el papel “Kraft”.

(Gonzalez, 2016)

1.6.6 Pasta química-mecánica


Resulta una variante de la pasta semi- química en la que domina un proceso
mecano-químico suave.

(Gonzalez, 2016)

14
1.7 Concepto y definiciones.
1.7.1 Conceptos
 Pasta Celulósica
Es el material hecho a base de madera más utilizado para la fabricación de
papel. Las maderas utilizadas para este fin son conocidas como maderas
pulpables. (Hortal, Wikipedia, 2007).

 Lignina
Es una clase de polímeros orgánicos complejos que forman materiales
estructurales importantes en los tejidos de soporte de plantas vasculares y
de algunas algas. (eduardo, 2018)

 Celulosa
La celulosa es una sustancia, un polisacárido o carbohidrato complejo, que
se halla en las fibras vegetales y paredes celulares del algodón y la madera,
como tejido de sostén (es el esqueleto de los vegetales) cuyo uso es muy
apreciado en la industria papelera y textil. (Deconceptos, s.f.).

 Papel
El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a
partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas
suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada
y endurecida. (Hortal, Wikipedia, 2018).

 Soda caustica
Es un hidróxido cáustico usado en la industria (principalmente como una
base química) en la fabricación de papel, tejidos, y detergentes. (Ellitoral,
2012).

 Sulfito
Los sulfitos son las sales o ésteres del hipotético ácido sulfuroso H2SO3.
Las sales de sulfito contienen el anión SO32-, siendo los más importantes
el sulfito de sodio y el sulfito de magnesio. Se forman al poner en contacto

15
el óxido de azufre (IV) (SO2) con disoluciones alcalinas. (Boletinagrario,
s.f.)

 Reacción química
La reacción química es aquel proceso químico en el cual dos sustancias o
más, denominados reactivos, por la acción de un factor energético, se
convierten en otras sustancias designadas como productos.
(DefinicionABC, s.f.)

1.7.2 Definiciones.
 Pasta celulósica
Se dedican al procesamiento de la madera para la obtención de la principal
materia prima para la producción de papel: la pulpa, o pasta.

 Lignina
Es una sustancia que aparece en los tejidos leñosos de los vegetales y que
mantiene unidas las fibras de celulosa que los componen.

 Celulosa
Está muy presente en la vida diaria. En efecto, constituye la materia prima
básica en la fabricación de libros, revistas y periódicos.

 Papel
Material que se presenta como una lámina fina hecha con pasta de fibras
vegetales u otros materiales molidos y mezclados con agua.

 Soda caustica
Es un producto muy utilizado en el hogar, para desatascar tuberías, para
fabricación de jabones y aliño aceitunas.

 Sulfito
Son unos derivados químicos del azufre que se emplean como
conservantes alimentarios para evitar el crecimiento de bacterias y mohos.

16
CONCLUSIONES

1. La obtención de pastas celulósicas dependerá mucho del tipo de materia prima que se
utilizará en el proceso de producción.

2. La similitud más clara que existe entre los procesos de obtención de las pastas
celulósicas es que todos los procesos buscan la simplificación de las fibras que se
necesitan para la elaboración de la pasta.

3. El rendimiento de la pasta no depende tanto del método de obtención sino de la


especie de árbol que se tomara como materia prima.

4. Para la separación de las fibras se debe tomar en cuenta la especie del árbol, ya que
mientras más suave sea su madera, menor debe ser la aplicación de los diferentes
procesos, ya que de ser demasiado alto se degradarían demasiado las fibras.

17
RECOMENDACIONES

1. Para la elaboración de pastas celulósicas se deben utilizar maderas principalmente


suaves.

2. El método de producción de pastas debe elegirse, mediante el análisis de la calidad


de la pasta que se busca obtener.

3. Para obtener rendimientos adecuados se debe realizar todos los procesos de manera
precisa.

4. Para obtener pastas de excelente cantidad se debe evitar el daño de las fibras
vegetales.

18
ANEXOS.

Ilustración 1: Pasta Celulósicas.

Ilustración 2: Pasta mecánica y pasta química.

Ilustración 3: Desfibrador para el proceso de pasta mecánica.

19
Ilustración 4: Proceso de elaboración del papel.

Ilustración 5: Papel Kraft.

Ilustración 6: Papel obtenido en el proceso de pasta química.

20
Ilustración 7: Celulosa de Kraft y celulosa blanqueada.

Ilustración 8: Discos desfibradores.

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