LEAN MANUFACTURING EN MINERIA

Modelo de Gestión por Objetivos

Optimizamos y Desarrollamos N
“si quieres mantener tu posición competitiva mejora continuamente lo que haces”

Phil Condit
 CONTENIDO

1. Panorama de los precios metales

2. Componentes de la inflación minera
3. Definición e importancia del Lean Manufacturing
4. Lean Manufacturing en minería ¿aplica?
5. Cadena de Valor Minera:
Minera Visión lean
6. Gestión por áreas versus Gestión por objetivos
7. Implementación lean en Operaciones mineras
subterráneas: Caso Canchanya Ingenieros SRL
8. Conclusiones y recomendaciones

Optimizamos y Desarrollamos N
 1. Panorama de los precios de los metales

El oro estuvo en niveles históricos altos por 10 años (súper ciclo), por la desconfianza de los inversionistas en los papeles de EE.UU y la UE.
La baja del oro se debió a: la expectativa de repunte de PBI de EEUU, reducción de la compra de activos de la FED y por la creación de impuesto a las importacione
Oro en la India.
El consumo del cobre debe subir en 5% para 2013-2015, pero la producción crecerá en mayor proporción que hará caer al cobre a menos de US$3/oz. Par
siguientes 10 años se dice que subirá a US$3.5 porque serán altos los costos para proyectos “greenfield”

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 2.. Componentes de la inflación minera
Costos ocultos en: Despilfarros
• Rotación
35% • Mano de Obra
• Absentismo
remento de Costos • Procesos • Deficiente distribución
• Inexistencia de filtros y
45%-55% • Mano de Obra • Maquinaria & Equipos programas de inducción
• Materiales e Insumos
• Tecnología
• Materiales • Vías de acceso deterioradas
Periodo 2010-2013 Inflación
(Precios)
• Externalización • Performance Terceros • Sobre distancias de echaderos
• Servicios • Ubicación de talleres y grifos
• Repuestos • Voladura secundaria
• Energía • Disparos cortados y soplados

• “cuellos de botellas”
• Capacidad instalada ociosa
• Mano de Obra • Accidentabilidad de equipos
• Procesos • Prescripción de mantto.
Uso de • Maquinaria y equipos
Recursos,
• Desconocimiento de control
• Materiales
Procesos e • Performance de terceros
Infraestructura
• Gastos administrativos • Sobre stock de materiales y de productos
• Implementos de seguridad terminados o en proceso
• Baja Predictibilidad • Roturas de stock (inmovilizados)
• Desgaste prematuro (ejm: neumáticos y cuc
• Almacenes sobre dimensionados
• Agotamientos de Reservas
• Priorización de
exploraciones • Decrecimiento del nivel de reservas
Leyes de Mineral y 20%
Reservas y • Demora de nuevas zonas • Alargue del ciclo de minado
Contingencias
de explotación • Precipitación de exploraciones
• Contingencias Ambientales • Desconocimiento del cut off y VP
• Contingencias Sociales • Alineamiento comercial con reservas
minables
• Intervención externa en procesos
internos(comunidades)

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 3.. Definición e importancia del Lean Manufacturing I

an manufacturing es: producción ajustada o producción limpia

rsecución de la mejora del sistema de producción mediante la eliminación de
sperdicios o despilfarros
espilfarros, son todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por
cuales el cliente no esta dispuesto a pagar Lean
Manufacturing
1950 Eiji Toyoda descubrió que el mayor problema de un sistema de
oducción son los despilfarros
Control total de
s japoneses pasaron del taylorismo al toyotismo en base a la eliminación de la calidad
spilfarros, sobre el modelo de reducción de costos por economía de escalas

bjetivos lean: Principios lean: Filosofía de

mejora
continua El just in time
El producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a lo que el cliente quiere y, Kaizen
para cumplir con esta condición propugna la eliminación de despilfarros
Rentabilidad

El despilfarro representa una oportunidad de mejora, porque están compuestos

Competitividad por actividades que no agregan valor y consumen recursos
Pilares del lean manufacturing
Satisfacción del Reducción de costos indirectos de producción, manteniendo los estándares de
Cliente producción y reduciendo los ciclos de trabajo

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 3.. Definición e importancia del Lean Manufacturing II

qué se debe implementar lean manufacturing?

os clientes son cada vez mas exigentes, informados y

onscientes del papel importante que juegan, porque son
uienes valoran el producto
a competitividad se fundamenta con calidad, rapidez de
spuesta y bajos costos
n general las tareas que contribuyen a incrementar el
alor del producto no superan el 1% del total de proceso
roductivo o lo que es lo mismo, el 99% se constituyen en
espilfarros
xige el incremento de la competitividad mediante la
novación y/o la mejora continua

Recursos Despilfarros Los 7 despilfarros mas comunes identificados con lea

Optimizamos y Desarrollamos N
 4. Lean Manufacturing en minería ¿aplica?

Lean Lean
Mayor Calidad – Menor costo – Plazo de entrega corto Mayor Calidad – Menor costo – Plazo de entrega corto

Just in Time Jidoka Just in Time Jidoka

Flexibilidad Flexibilidad
SHOJINKA Si aplica, se SHOJINKA

Flujo Continuo - Parada y

encuentra - Flujo Continuo - Parada y
-
Takt time
Pull System
notificación de
fallos
en proceso -
Takt time
Pull System
notificación de
fallos
Participación Participación - Separación
- Separación
SOIFUKU hombre-maquina SOIFUKU hombre-maquina

velado producción Estandarización Mejora Continua Nivelado producción Estandarización Mejora Continua
(Heijunka) (Kaizen) (Heijunka) (Kaizen)

5s QFD TPM Kanban SMED VSM 5s QFD TPM Kanban SME

Arquitectura del lean manufacturing lean manufacturing en minería subterránea

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 5. Cadena de Valor Minera: Visión lean

Cuidado del Medio Ambiente

Infraestructura Administrativas Soporte o apoyo a la producción

Gestión de Recursos Humanos Seleccionar, reclutar y mantener talento

Responsabilidad Social

Gestión Tecnológica Analizar, Evaluar, Diseñar y Gestionar tecnología

Gestión Logística Abastecimiento oportuno

Beneficios

Exploraciones Minado Tratamiento Comercial Cierre de Mina

Metalúrgico

Aumento de Producción con Mayor Menores Menor Impacto

Reservas mas alta ley Recuperación penalidades

Seguridad y Salud Ocupacional

ed de Proveedores Red de Clientes

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 5. Cadena de Valor Minera: Visión lean

El liderazgo transformacional
es fundamental para
implementar lean
Trabajadores y Directivos LEAN

Conceptos claves del lean

al de demanda Señal de demanda Señal de demanda Señal de demanda Señal de demanda Señal de demanda

Proveedores Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Almacenes Cliente

Materiales Materiales y productos en Materiales y productos en Productos Terminados Productos Terminados
proceso proceso
gmentación de Procesos y actividades

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 6. Gestión por áreas versus Gestión por objetivos

Gestión por áreas funcionales Gestión por Objetivos

(feudos gerenciales) (Metas de resultados)

Gerencia General

Gerencia
Planeamiento
Pedidos
Mayor Mayor
Mayor Embarque
Gerencia de Gerencia Aumento de Recuperació Recuperació
Gerencia Gerencia Recursos mineral de oportuno de
Administración y Seguridad y Reservas n n
Comercial Humanos alta ley minerales
Finanzas Medio Ambiente metalúrgica metalúrgica
Aporte o cuota

Aporte o cuota
Aporte o cuota

Ingreso de
Aporte o cuota

Recursos

Valor
Agregado Gestión de Gestión de Gestión de
Abastecimiento Operaciones Demanda

Zona de Influencia Zona de Influencia Zona de Influencia Zona de Influencia

Planeamiento y Evaluación Económica

Objetivo: agregar valor a las acciones Objetivo: Satisfacer expectativas de los stakeholders

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 7. Implementación lean en Operaciones mineras subterráneas
Caso: Canchanya Ingenieros SRL - CIS

• Durante el año 2013 operó en tres unidades mineras subterráneas, ejecutando obra minera en el norte,
centro y sur del país, realizando trabajos de explotación y avances mineros
• La Gerencia vio por conveniente replantear el modelo de negocios vigente, con el propósito de
repotenciar sus capacidades competitivas. Para lo cual suscribió un convenio con BO Consulting SAC.

Metodología BO Consulting SAC Compromiso de Gerencia y de Trabajadores

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 7. Implementación lean en Operaciones mineras subterráneas
Caso: Canchanya Ingenieros SRL - CIS
ORGANIZACIONAL

naria y Equipos: Percusión en vacío, accidente de equipo, sobreconsumo de repuestos, etc.

RRH
ar de Personal: Vivienda, Alimentación, Traslados, SS y SS, Absentismo, etc.

Logís
stración y Finanzas: Selección y reclutamiento de personal y atrasos en CxC

Manten
a: Inactivos, existencias inmovilizadas, materiales defectuosos, sobrecosto en reparaciones
Beneficios
ación
Costos y Pre
Selección de
ato e Tecnología y Consenso de Control de
ción Recursos Metas Físicas Operatividad Calidad Valorización
Contabilida

Segur

OPORTUNIDADES DE MEJORA EN CIS = 58

Operac
o
oceso
ejo razonable

Visión lean a la cadena de valor de CIS Resultado del Análisis Estratégico - CIS

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 Veta Mina 1 Veta Mina 2

Nv. 05
Relleno Hidráulico

Nv. 06
21 Labores
Nv. 10 10 Labores
Nv. 07 02 Labores

Nv. 12
16 Labores Nv. 08 09 Labores

Nv. 13 Nv. 09
03 Labores

Nv. 10 26 Labores

Nv. 12 28 Labores
 Veta Mina 1

01 Producción 01 Tajos

10 Labores 07 Exploración 02 Cam.

Cam / 03 Est. / 02 Ch.
Nv. 10
02 Preparación 01 Vtn. / 01 Sn.

10 Producción 10 Tajos

Nv. 12 16 Labores 01 Exploración 01 Ch.

05 Preparación 01 Vtn. / 01 Op. / 03 Ch.

Nv. 13 03 Labores 03 Exploración 01 Gal. / 02 Est.

 Veta Mina 2

Nv. 05 Relleno Hidráulico

13 Producción 13 Tajos

Nv. 06 21 Labores 03 Exploración 01 Gal. / 01 Est. / 01 Ch.

05 Preparación 03 Cam. / 01 Vtn. / 01 Ch

Nv. 07 02 Labores 02 Preparación 01 Cam.

Cam / 01 Vtn.

Nv. 08 09 Labores 09 Producción 09 Tajos

Nv. 09 07 Desarrollo 02 Bp. / 03 Cam.. / 01 Rp. / 01 Cx.

12 Producción 12 Tajos

26 Labores 04 Exploración 01 Gal. / 01 Cam.. / 02 Ch.

Nv. 10 08 Desarrollo 02 Ch. / 03 Cam. / 02 Rp. / 01 Sn.
03 Preparación 02 Vtn.. / 01 Ch
11 Producción 11 Tajos

Nv. 12 28 Labores 03 Exploración 01 Vtn. / 02 Ch.

03 Preparación 02 Vtn. / 02 Cam. / 01 Sn.

Labores identificadas para implementación de mejoras

 7. Implementación lean en Operaciones mineras subterráneas
Caso: Canchanya Ingenieros SRL - CIS
OPERACIONAL
Sub - Procesos de Operaciones
Tipo de Servicios Labores a B c d e f g h
Tajo 1 X Tajo 3 entrega
mineral en 24

Explotación
Tajo 2 x horas vs. atraso
de otros 3 según
Tajo 3
programa x
Tajo 4 X
Galeria 1 X
Crucero 1 unico
Crucero 1 que cumple x
Avances
trabajo en 24
Rampa 1 x horas

Galeria 2 x
Leyenda:
a) Perforación y voladura Resultados del análisis:
b) Ventilado
c) Regado • Baja Presión de aire comprimido
d) Iluminado • Demora en abastecimiento de relleno hidráulico
e) Desatado 1 • Falta de camiones para evacuar desmonte
f) Limpieza y carguio • Desabastecimiento de repuestos
g) Desatado 2
• Falta de personal de servicios
h) Sostenimiento o fortificación

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7. Implementación lean en Operaciones mineras subterráneas
Caso: Canchanya Ingenieros SRL - CIS
Inicio

Flujograma de participación en Licitaciones de Obra

Minera
Evaluación de
Licitaciones

Conformación de
Equipo para Bases de Licitación
elaboración de
Bases

Dimensionamiento
de Obra

Planos y Levantamiento
Documentos Reconoc imiento Rec onoc imiento de Relevamiento de Elaboración de
Topo gráfic o y
panorámic o de Inf raestructura y distancias desde Preguntas y
relevantes Zona de influen cia servic ios pun to inicial
fo to grafico de
Obs ervaciones
labores

Elaboración de
Check list Operativo
Presupuesto del
Proyecto

Inventario de
Presentación de
Labores e
Propuesta Técnico
Aprendizaje y instalaciones
Económica
Fin Archivamiento
digital de Propuesta

NO
Obtener la
Buena Pro

SI

Negociación de
Contrato

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 7. Implementación lean en Operaciones mineras subterráneas
Caso: Canchanya Ingenieros SRL - CIS
Flujograma de Instalación de Obra Minera Inicio de Instalación

Bases y
Contrato
Precios,
Selección de Cotizaciones y
Recursos en General O/C
Presupuestos provisionales

Adecuación Construcción
Confirmación Selección y Contratación
Final de M&E Arrendamiento Adquis ición de de
de Adquisición Reclutamiento de Servicios
de la flota de M&E Almacén Inicial Infraestructura
de M&E de MO (Ctto) Terceros
disponible consensuada

Movilización
General de Recursos
e Infraes tructura
Inventario de
La bores e
instalaciones
Instalación de
Check list Operativo
Infraestructura y
toma de labores

Capa citación Inv. definitivo Comprobación Toma de Puesta a punto Capa citación
Inventario
de SIG de de Labores y de Camp amentos, de M&E y sobre contrato
Comedores, ofic inas Inicial de
Seguridad, de performance equipos a todo el
y almac enes Almacenes
Salud YMA Infraestructura de Servicios menores personal

Distribución de
Recursos, M&E e
Infraestructura por
la bores

Arranque Efectivo
de Obra

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 8. Conclusiones y recomendaciones

• Las cotizaciones internacionales se mantienen en niveles históricamente altos y las proyecciones

para el cobre, el zinc, el oro y la plata para los próximos años son buenos
• El lean manufacturing ha permitido el desarrollo industrial de las economías desarrolladas,
permitiendo alcanzar competitividad y se viene aplicando parcialmente en la minería en el Perú
• La visión lean de la cadena de valor permite visualizar la cadena de valor de la red de
proveedores y de los clientes, además de entender la dinámica de cada una.
• El lean se basa en la administración de los flujos de: recursos, requerimientos de los clientes y de
los tiempos que insume cada proceso
• CIS identificó 58 oportunidades de mejoras en su organización el 2013. En lo relacionado al
cumplimiento productivo alcanzó el 100%, los avances al 95% y redujo sus costo de consumo de
materiales en 10%.

• El lean exige un cambio cultural de toda la organización y se debe implementar de manera

paulatinamente, creando actividades lean, procesos lean y trabajadores lean
• El lean debe usarse para diseñar herramientas, mobiliario, maquinaria y toda tecnología que
facilite la fluidez de los recursos

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No sobrevive la especie mas fuerte ni la mas inteligente, sino la que se adapta mejo
al cambio”
Charles Darwin
MUCHAS GRACIAS!!

w w w. b o c o n s u l t i n g p e r u . c o m

carcos@boconsultingperu.com
@CarlosArcosB

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