UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

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METROLOGIA DIMENSIONAL
EXPERIENCIA N° E02 Grupo N°3 Fecha de la Exp: 5 de octubre del 2017 Fecha de Entrega:12 de octubre del 2017

NOMBRE ASIGNATURA: Procesos Mecánicos I CODIGO: 15107

CARRERA: Ingeniería Ejecución Mecánica Modalidad (Diurna o Vespertina): Diurna
NOMBRE DEL ALUMNO: Ubilla Olguín Víctor Eduardo

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Firma del alumno
Fecha de Recepción

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor: Paulina Bravo

Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
 EXPERIENCIA E02:
“METROLOGÍA DIMENSIONAL”

Nombre : Victor Ubilla Olguín

Correo : victor.ubilla@usach.cl
Profesor : Paulina Bravo

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Índice
Resumen............................................................................................................................................ 4
Objeto de la experiencia .................................................................................................................. 4
Objetivo general ......................................................................................................................... 4
Objetivos específicos ............................................................................................................... 4
Características técnicas de los instrumentos empleados .......................................................... 4
Descripción del método seguido .................................................................................................... 5
Análisis y Conclusiones ................................................................................................................... 7
Apéndice ............................................................................................................................................ 8
Imágenes ..................................................................................................................................... 8
 Resumen
En este informe se dará a conocer las impresiones y opiniones de la experiencia de
metrología dimensional donde se medirá y observará las dimensiones de una pieza
con el microscopio. Seguido se observará una pieza roscada trapezoidalmente el
el proyector de perfiles y obtener el paso de esta.

Objeto de la experiencia
Objetivo general

Familiarizar al alumno con el principio de funcionamiento, sus fuentes de error, su

metodología de medición y sus cuidados al usar sistemas de medición de laboratorio para
cuantificar los atributos geométricos de macrogeometría y microgeometría en piezas
mecánicas.

Objetivos específicos

• Familiarizar al alumno con el uso del microscopio de taller, esto es: Sus grados de
libertad, sus accesorios, y las metodologías de medición según el atributo a controlar
en la pieza a medir.

• Entregar al alumno los conocimientos fundamentales para usar correctamente el

proyector de perfiles, en sus diferentes modalidades de montaje de las piezas a
medir y sus alternativas de luces y lentes.

Características técnicas de los instrumentos empleados

• Proyector de Perfiles – Comparador óptico y máquina de medición
o MARCA: JONES AND LAMSON
o MODELO: FC-14

• Microscopio:
o MARCA: ISOMA
o RESOLUCION: 1 [micra metro]
o Zoom: 10x,30x y 100x

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 Descripción del método seguido

Primeramente, Profesor realizo exposición teórica sobre los instrumentos a utilizar en la

experiencia, principalmente las que se caracterizan por proyectar y amplificar una imagen
a través de luces y lentes ópticos. Profesor explico el método de funcionamiento de estos.
Se procedió a ir a los microscopios, se armaron para una correcta utilización y se procedió
a medir una pieza y las determinadas dimensiones que aparecen señaladas en la ilustración
1 en el apéndice. Se realizaron 5 mediciones de cada dimensión. Luego se observó en el
proyector de perfiles un elemento roscado, se realizó una breve explicación de cómo
funcionaba en honor al tiempo y se procedió a calcular la altura y la distancia entre un
vértice del trapezoide y el vértice del otro trapezoide proyectado.

Datos
De las mediciones del microscopio se recopilaron los siguientes datos:

a b c d
Medición a1[mm] a2[mm] b1[mm] b2[mm] c1[mm] c2[mm] d1[°] d2[°]
1 33,724 30,571 12,700 26,782 15,186 24,058 356,600 353,300
2 33,693 30,590 17,183 37,272 15,519 24,770 357,100 353,200
3 33,851 30,758 12,683 26,773 19,598 28,913 353,000 358,500
4 33,810 30,779 17,174 31,284 19,605 28,917 353,000 359,000
5 33,823 30,778 17,184 31,300 19,606 28,940 352,200 358,400
Tabla 1: Mediciones observadas en el microscopio con respecto a la ilustración 1

. De las mediciones del proyector de perfiles se recopilaron los siguientes datos

Datos rosca trapezoidal

h [mm] 1,770
x1[mm] 5,720
x2[mm] 1,745
Tabla 2: Datos obtenidos del proyector de perfiles del elemento roscado con respecto a la ilustración 2

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 Resultados

Para las mediciones hechas en el microscopio se obtuvo los siguientes resultados de las
dimensiones propuestas en cada medida

Medición a [mm] b[mm] c[mm] d [°]

1 3,153 14,082 8,872 3,3
2 3,103 14,089 9,251 3,9
3 3,093 14,090 9,315 5,5
4 3,031 14,110 9,312 6,0
5 3,045 14,116 9,334 6,2
Tabla 3: Valores de cada parte señalada en la ilustración 1

Se obtuvo un promedio de las mediciones realizadas para mejor visualización de los datos

Promedio valores ± desviación estándar [mm]

a b c d
3,085 ± 0,0488 14,0974 ± 0,0147 9,2168 ± 0,1953 4,98 ± 1,3027
Tabla 4: Promedio de las medidas de la tabla 3 con su respectiva desviación estándar

Datos rosca trapezoidal

H [mm] 1,770
x[mm] 3,975
Tabla 5: Datos obtenidos y calculados del proyector de perfiles del elemento roscado con respecto a la ilustración 2

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 Análisis y Conclusiones

Como se observa en la tabla 1, se realizaron distintas mediciones para una misma

dimensión. Esto se realizó ya que, al tener más mediciones, el error disminuye. Al calcular
cada parte señalada se apreció que las mediciones varían muy poco. Por esto se realizó
un promedio de las mediciones para obtener un valor tangible de la medición
correspondiente. También se le realizo una desvacion estandar a las medidas y se pudo
observar que la dispersión entre ellas era muy baja por lo cual las mediciones estuvieron
acertadas. En la tabla 4 se aprecia el promedio con las desviaciones estándar
correspondientes. En esa tabla se aprecia también que el valor del Angulo tiene una mayor
dispersión. Este error se debe a que la superficie era muy irregular y a la vista de los
ejecutantes era difícil determinar el eje en cual trabajar, por lo cual quedaba a criterio de
estos.
En esta experiencia se pudo cumplió con los objetivos presentes, al aprender a utilizar el
microscopio. Se pudo observar los grados de libertad de este, sus accesorios y cual es la
medición más óptima para un determinado uso.
En cuanto al proyector de perfiles, se obtuvo el paso y la profundidad de una rosca. Como
esa parte de la experiencia fue muy corta debido al tiempo no se pudo obtener más
resultados, no pudiendo analizar más sobre este. Sin embargo, se obtuvo una idea a
grandes rasgos de la utilización del proyector de perfiles.
No cabe duda que este instrumento es muy necesario, ya que al medir las piezas se tiene
una mejor visualización de ellas, pudiendo corroborar las medidas de fabricación de la pieza
en cuestión.
Como ingenieros es suma importancia saber utilizar la alta variedad de instrumento de
metrología, ya que para un trabajo específico se necesita precisión y exactitud de las piezas
para evitar posibles daños.

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 Apéndice

Imágenes

Ilustración 1: Dimensiones a medir en el microscopio

Ilustración 2: Dimensiones a medir en el proyector de

perfiles