FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

INFORME

PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

AUTORES:

ARNAO GOMEZ DANY MICHEL.

BASTURO UNUCO LESLY SHIRLEY.

CHAVEZ SANTOS FIORELLA.

CORONEL SANTOS MARCO ANTONIO.

TORRES LAZARO AROM STEVE.

ASESOR:

ANTONIO MALPARTIDA NERIO

AULA:

A- 710 - LN

LIMA NORTE - Perú

2018
 INTRODUCCIÓN

El plan de requerimiento de materiales es un procedimiento sistemático de planificación de

componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades
reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de información
con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera
eficiente los pedidos de reabastecimiento.

La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero también es posible
realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad de piezas a organizar.

Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de
materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles
de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y entrega.

Es por ello que las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran, planificar
qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y asegurar de que son capaces
de satisfacer la demanda actual y futura de los clientes, y todo esto al menor coste posible ya
que tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierda dinero.

Objetivos:

Objetivo General:

Solucionar el ejercicio de aplicación sobre planeamiento de requerimiento de materiales.

Objetivo Específico:

Aplicar los conocimientos obtenidos en clase.

Investigar los conceptos sobre tema de planeamiento de requerimiento de materiales.

INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

El siguiente gráfico representa los datos de entrada que precisa un MRP para poder llevarse a
cabo:

La explosión de materiales

La explosión de materiales me indica la relación entre el artículo final y cada uno de sus
componentes y subcomponentes, para entender mejor cómo funciona la explosión de
materiales se acude a un árbol de estructura del producto como el siguiente:
Plan de requerimientos brutos

Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosión de materiales los lead times
se relacionan así:

Código Lead Time

A 1 Semana

B 1 Semana

C 2 Semanas

D 1 Semana

E 3 Semanas
 CASO MRP 02: Caso FABRICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Una empresa que se dedica a la fabricación de instrumentos de medida de alta precisión, tras
un proceso de expansión internacional, se dedica a la fabricación exclusiva del modelo
denominado A. Cada unidad de este producto incorpora un elemento B y dos C. Por su parte,
cada elemento B está formado por dos unidades de D y una de E. Cada parte C está integrada
por dos piezas de F y una pieza G. Finalmente, cada elemento E está formado por un F y dos H.
En el cuadro siguiente se incluyen los plazos de entrega / montaje (en semanas) de las distintas
partes del Producto A.

A B C D E F G H

Plazo de 1 1 2 2 2 1 1 3
entrega

Existencias 20 0 40 10 0 15 30 10

A partir de la información que se le proporciona en el texto:

a) Indique la estructura del producto A

b) Plantee la estructura del producto desplazada en el tiempo

c) Si la empresa quiere atender un pedido de 120 unidades, indique el plan de necesidades

brutas y netas para la fabricación del producto final A.

d) ¿Cómo afectaría el retraso del componente F en una semana? Razones su respuesta

a) Indique la estructura del producto A

Se requiere 120 unidades del producto

Para el producto A cada unidad de este producto incorpora un elemento B y dos C. Por su parte,
cada elemento B está formado por dos unidades de D y una de E. Cada parte C está integrada
por dos piezas de F y una pieza G. Finalmente, cada elemento E está formado por un F y dos H.

120 de A

PARTE B: 1 x número de A = 1 x 120 = 120

PARTE C: 2 x número de A = 2 x 120 = 240

PARTE D: 2 x número de B = 2 x 120 = 240

PARTE E: 1 x número de B = 120

PARTE F: 2 x número de C + 1 x número de E = 2 x 240 + 1 x 120 = 600

PARTE G: 1 x número de C = 1 x 240 = 240

PARTE H: 2 x número de E = 2 x 120 = 240

b) Plantee la estructura del producto desplazada en el tiempo

Plazo de entrega

A B C D E F G H

Plazo de 1 1 2 2 2 1 1 3
entrega
(semana)

Estructura del producto desplazada en el tiempo

c) Si la empresa quiere atender un pedido de 120 unidades, indique el plan de necesidades
brutas y netas para la fabricación del producto final A.

Inventario disponible

A B C D E F G H

Existencias 20 0 40 10 0 15 30 10

Seman 1 2 3 4 5 6 7 8
a
A Necesidades Brutas 120
Entradas Programadas
Saldo Disponible 20 20 20 20 20 20 20 0
Proyectado
Necesidades Netas 100
Entradas de Pedidos 100
Expedición de Pedidos 100
B Necesidades Brutas 100
Entradas Programadas
Saldo Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyectado
Necesidades Netas 100
Entradas de Pedidos 100
Expedición de Pedidos 100
C Necesidades Brutas 200
Entradas Programadas
Saldo Disponible 40 40 40 40 40 40 0 0
Proyectado
Necesidades Netas 160
Entradas de Pedidos 160
Expedición de Pedidos 160
D Necesidades Brutas 200
Entradas Programadas
Saldo Disponible 10 10 10 10 10 0 0 0
Proyectado
Necesidades Netas 190
Entradas de Pedidos 190
Expedición de Pedidos 190
 E Necesidades Brutas 100
Entradas Programadas
Saldo Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyectado
Necesidades Netas 100
Entradas de Pedidos 100
Expedición de Pedidos 100
G Necesidades Brutas 160
Entradas Programadas
Saldo Disponible 30 30 30 30 0 0 0 0
Proyectado
Necesidades Netas 130
Entradas de Pedidos 130
Expedición de Pedidos 130

F Necesidades Brutas 100 320

Entradas Programadas
Saldo Disponible 15 15 15 0 0 0 0 0
Proyectado
Necesidades Netas 85 320
Entradas de Pedidos 85 320
Expedición de Pedidos 85 320
H Necesidades Brutas 200
Entradas Programadas
Saldo Disponible 10 10 10 0 0 0 0 0
Proyectado
Necesidades Netas 190
Entradas de Pedidos 190
Expedición de Pedidos 190

Análisis

Para la semana 8 existe una necesidad bruta de este producto por 120, sin embargo, el
inventario disponible (20 unidades) finalmente determina que sólo se necesitan 100 unidades
adicionales.

Como el tiempo de espera (lead time) para el producto A es de 1 semana, el pedido se debe
realizar en la semana 7.

Posteriormente, por cada unidad del producto “A” necesitamos 1 unidad del producto B.

Esto determina la necesidad bruta del producto B en unidades en la semana 7 pero como

Siguiendo el mismo procedimiento se determinan las necesidades netas del producto “C”.
Conclusión

Se logró Solucionar el ejercicio de aplicación sobre planeamiento de requerimiento de

materiales, Aplicando los conocimientos obtenidos en clase.