DIAGRAMA DE PROCESO

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se
considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada
y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo
de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de
proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un
problema difícilmente podrá ser resuelto.
Ventajas del diagrama de procesos
 capacitación de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto.
 verificación del proceso real respecto del proceso diseñado.
 detección de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la productividad.
 facilitan la coordinación y la comunicación.
 facilitan el análisis de opciones de mejoramiento.
 permite ser los aspectos relevantes de un proceso.
 nuestra la secuencia con que se dan las actividades.
 Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
 Facilita una compresión rápida del proceso.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLLUJO:
Formato vertical: El flujo o la secuencia de las operaciones, va de
arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un
proceso con toda la información que se considere necesaria, según
su propósito.
Formato horizontal: El flujo o la secuencia de las
operaciones, va de izquierda a derecha.

Formato panorámico: El proceso entero está representado en un solo

diagrama, tanto en sentido vertical como horizontal, permitiendo distintas
acciones simultáneas.

Formato arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una

forma o persona sobre el plano arquitectónico del área de
trabajo.

Diagrama de bloques de modelo matemático: Es el utilizado para representar sistemas

físicos (reales). Cada uno de los bloques que componen el
sistema físico es generalmente una simplificación de la realidad,
lo que permite un tratamiento matemático razonable.

Diagrama de bloques de procesos de producción: Es un diagrama

utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto,
especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en
la que se presenta el producto terminado.

MUESTREO DE TRABAJO

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de
aparición de determinada actividad. Los resultados del muestreo sirven para determinar
tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y
para establecer estándares de producción entre otras aplicaciones.

El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por
el procedimiento usual de estudio de tiempos. Tales ventajas son:

a) No requiere observación continua por parte de un analista durante un periodo de

tiempo largo.

b) El tiempo de trabajo de oficina disminuye.

c) El total de horas - trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor.

d) El operario no está expuesto a largos periodos de observaciones cronométricas.

e) Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo
analista.

Para poder llevar a cabo un estudio de muestro del trabajo, es necesario seguir los
siguientes puntos:

1. Seleccionar el trabajo que se estudiará y determinar los objetivos del estudio.

2. Efectuar una observación preliminar para determinar los valores aproximados de p y q.

3. Determinar, en base al nivel de confianza y el grado de precisión seleccionados, el

número n de observaciones requeridas.

4. Determinar la frecuencia de las observaciones utilizando tablas de números aleatorios.

5. Preparar hojas de registro conformes a los objetivos del estudio.

A diferencia del costoso y poco práctico método de observación continua, el muestreo de

trabajo se basa precisamente en la ley de probabilidades. La probabilidad se ha definido
como el grado de posibilidad de que se produzca un acontecimiento.
En el muestreo de trabajo se ha determinado que la curva de distribución normal es la que
representa este proceso con una mayor exactitud. Las curvas de distribución normal
pueden tener numerosas configuraciones., según el caso, pueden ser más achatadas o más
redondeadas. Para describir estas curvas se utilizan dos parámetros: x, que es la media o
la medida de la dispersión, y, que es la desviación de la media, denominada desviación
típica o estándar.

Aparte de estos dos elementos ya mencionados, se encuentra lo que es el nivel de

confianza, la cual nos determina en que área de la curva normal estarán comprendidas el
número de observaciones. Además de definir el nivel de confianza de nuestras
observaciones, también debemos decidir el margen de error que admitiremos.

Tenemos que la fórmula utilizada en este método es la siguiente:

En la que:

Sp = error estándar de la proporción

p = porcentaje de tiempo inactivo.

q = porcentaje de tiempo en marcha.

n = número de observaciones o tamaño de la muestra.

Sin embargo, antes de poder aplicar esta fórmula debemos tener por lo menos una idea de
los valores p y q. Así, pues, el primer paso consiste en efectuar cierto número de
observaciones aleatorias en el lugar de trabajo. Supongamos que, como estudio
preliminar y aleatorio, se efectuaron 100 observaciones, de las que se dedujo que las
máquinas estaban paradas 25 por ciento del tiempo (p=25) y en marcha 75 por ciento
(q=75) restante. Ahora ya disponemos de los valores aproximados de p y q, para poder
determinar el valor de n debemos calcular antes el valor.
Las técnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de
control estadístico de calidad que se pueden adaptar fácilmente para estudios de muestreo
de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el
diagrama "p" se emplea con mucha frecuencia.

El primer problema encontrado en la elaboración de un diagrama de control es la elección

de los límites. En general, se busca un equilibrio entre el costo de localizar una causa
asignable cuando no existe ninguna, y el de no buscarla cuando existe. Como una
elección arbitraria se utilizarán en todo lo que sigue los límites de tres sigma para
establecer límites de control en el diagrama "p". Que se determina de la siguiente manera:

Donde:

L.C. = Límites de control

Pe = Probabilidad de la actividad a estudiar

n = Tamaño de la submuestra

Una vez establecidos los límites de control se grafica cada una de las muestras,
determinando su "p", donde:

p = la actividad de mayor interés de la muestra /el No. de actividades correspondientes a

la muestra respectiva.

El analista que efectúa el muestreo del trabajo considera a los puntos fuera de los límites
de tres sigma de p como fuera de control. Así, una cierta muestra que produce un valor de
*p* se supone que ha sido tomada de una población con un valor esperado de p, si p cae
dentro de los límites de más o menos de tres sigma de "p". Expresado de otra manera, si
una muestra tiene el valor de p que cae fuera de dichos límites de tres sigma, se supone
que la muestra proviene de una población diferente o que ha sido cambiada la población
original.

El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que
disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar áreas de oportunidad
que podrían ser mejoradas. una vez descubiertas tales áreas se tratará de mejorar la
situación. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento
progresivo de áreas de trabajo. Esta idea es especialmente importante si los estudios de
muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estándares, pues tales estándares
deben cambiarse siempre que las condiciones varíen a fin de que sean realistas.

La técnica se usa también para establecer estándares de producción, determinar la

utilización de máquinas, efectuar asignaciones de trabajo, mejorar métodos y
establecimiento de estándares de mano de obra; las tolerancias por motivos personales y
demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de
todo el día sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el número de
idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el número de interrupciones etc.,
se podrían registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de
confianza; los elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se
pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o
categoría.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO O.I.T.; 4a. EDICION

REVISADA 2004; EDIT. LIMUSA, GRUPO NORIEGA EDITORES
 https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo