INSTITUTO TECNOLÓGICO

COMANDANTE HUGO CHAVEZ FRIAS

MECANICA AUTOMOTRIZ
EXAMEN DE GRADO

SISTEMA DE INYECCION
JUAN CARLOS ROSAS VALLEJOS

Cochabamba – Bolivia
Noviembre – 2018
 INSTITUTO TECNOLÓGICO
COMANDANTE HUGO CHAVEZ FRIAS
MECANICA AUTOMOTRIZ

EXAMEN DE GRADO

SISTEMA DE INYECCION

JUAN CARLOS ROSAS VALLEJOS

Modalidad trabajo de grado

Presentado como requisito para optar
El título de técnico Superior en
Mecanica Automotriz

Cochabamba – Bolivia
Noviembre – 2018
 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1
2. OBJETIVO............................................................................................................................... 2
3. DESARROLLO ....................................................................................................................... 2
3.1. VENTAJAS DE LA INYECCIÓN .................................................................................. 2
3.1.1. Consumo Reducido ................................................................................................. 2
3.1.2. Mayor Potencia ........................................................................................................ 2
3.1.3. Gases de escape menos contaminantes............................................................. 3
3.1.4. Mejor arranque en frío y fase de calentamiento ................................................. 3
3.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .......................................................................... 5
3.3. FORMAS DE INYECTAR EL COMBUSTIBLE .......................................................... 6
3.3.1. Sistema de Inyección Directa ................................................................................ 6
3.3.2. Sistema de Inyección Indirecta ............................................................................. 7
3.3.3. Sistemas de Inyección Monopunto ....................................................................... 8
3.3.4. Sistemas de Inyección Multipunto ...................................................................... 10
3.3.5. Sistema de Inyección Jetronic ............................................................................. 11
3.3.6. Sistema de Inyección Motronic ........................................................................... 12
3.4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS DE INYECCIÓN .............. 14
3.4.1. Testeo de Inyección .............................................................................................. 14
3.4.2. Acerca de Los Inyectores ..................................................................................... 15
3.4.3. Consecuencias de la Suciedad ........................................................................... 15
3.4.4. Acondicionamiento de Inyectores ....................................................................... 17
3.4.5. Limpieza de Inyectores ......................................................................................... 19
3.5. FUNCION DE LOS SENSORES UBICACIÓN Y FALLAS ..................................... 21
3.5.1. Sensor de Posición del Cigüeñal (CKP) ............................................................ 22
3.5.3. Sensor de Temperatura del Aire de Admisión (IAT) ........................................ 23
3.5.4. Sensor de la Masa de Aire (MAF)....................................................................... 24
3.5.5. Sensor de Detonación (KS) ................................................................................. 25
3.5.6. Sensor de Posición del Acelerador (Tps) .......................................................... 25
3.5.7. Sonda Lambda o Sensor de Oxigeno ................................................................ 26
3.5.8. Sistema de Diagnostico OBD II ........................................................................... 29
10.5.9. Control de Emisiones.......................................................................................... 30
4. CONCLUSIÓN ...................................................................................................................... 31
5. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 32
1. INTRODUCCIÓN
La razón fundamental de la gestión electrónica en el sistema de inyección de
combustible está basada en el mejor control de las emisiones del vehículo, esto
quiere decir que disminuye al mínimo los gases contaminantes emanados por el
vehículo (escape, cárter, y tanque de combustible) cumpliendo con las
normativas de “AIRE LIMPIO” emanadas por organismos internacionales en
conclusión la gestión electrónica aplicada al sistema de inyección de
combustible es un sofisticado sistema de control de emisiones

Cabe destacar que a través de la gestión electrónica se a logrado incremento a

la potencia y par del motor disminución de energéticos mayor seguridad en las
operaciones del sistema, disminución en los ajustes del motor un sistema de
auto diagnostico aumento en la vida útil de los componentes entre otros.

Aun cuando se esté seguro de que el automóvil no es el único protagonista en

la contaminación ambiental actual ni el único generador o promotor del efecto
invernadero según estadísticas internacionales es el automóvil el principal
productor de contaminación ambiental situándose cerca del 65% como fuente
principal generadora de contaminación o polución, siendo que la industria en
general se sitúa en un 20% aproximadamente y los incineradores y otros, se
sitúan en un 15% aproximadamente. Al realizar un análisis de vehículo como
entre generador de contaminación ambiental, los orígenes de estas emisiones
se encuentran representados en emisiones del escape (60%), emisiones del
cárter (20%) y emisiones del tanque de combustible (20%).

Las emisiones del vehículo generan gases contaminantes que se encuentran en

un aproximado de 107 diferentes tipos de gases tomándose como ejemplo el
monóxido de carbono (CO) hidrocarburos sin quemar (HC), óxido de nitrógeno
(NOx) óxido de azufre (SO) plomo (PB) partículas sólidas (hollín, negro humo,
cenizas, entre otro). Sin embargo los organismos internacionales a favor del
medio ambiente han exigido impuesto, regulación en las emanaciones de CO,

1
HC, NOx, PB; como por ejemplo la eliminación parcial o total de plomo en la
gasolina y algunos de los sistemas que de alguna forma minimicen la
producción de CO, HC y NOx como por ejemplo el control electrónico. El
problema principal producido por la emanación de contaminantes de.

2. OBJETIVO

- Conocer las ventajas y desventajas del sistema de inyección electrónica

- Tener conocimiento sobre la evolución del sistema de inyección
electrónica
- Saber diagnosticar los diferentes tipos de sensores y actuadores
- Tener conocimiento sobre la unidad de control
- Conocer el rendimiento sobre la inyección
- Saber el funcionamiento de cada componente del sistema de inyección

3. DESARROLLO

3.1. VENTAJAS DE LA INYECCIÓN

3.1.1. Consumo Reducido

Con la utilización de carburadores, en los colectores de admisión se producen

mezclas desiguales de aire/gasolina para cada cilindro. La necesidad de formar
una mezcla que alimente suficientemente incluso al cilindro más desfavorecido
obliga, en general, a dosificar una cantidad de combustible demasiado elevada.
La consecuencia de esto es un excesivo consumo de combustible y una carga
de un inyector a cada cilindro, en el momento oportuno y en cualquier estado de
carga se asegura la cantidad de combustible, exactamente dosificada.

3.1.2. Mayor Potencia

La utilización de los sistemas de inyección permite optimizar la forma de los

colectores de admisión con el consiguiente mejor llenado de los cilindros. El

2
resultado se traduce en una mayor potencia específica y un aumento del par
motor.

3.1.3. Gases de escape menos contaminantes

La concentración de los elementos contaminantes en los gases de escape

depende directamente de la proporción aire/gasolina. Para reducir la emisión de
contaminantes es necesario preparar una mezcla de una determinada
proporción. Los sistemas de inyección permiten ajustar en todo momento la
cantidad necesaria de combustible respecto a la cantidad de aire que entra en
el motor.

3.1.4. Mejor arranque en frío y fase de calentamiento

Mediante la exacta dosificación del combustible en función de la temperatura

del motor y del régimen de arranque, se consiguen tiempos de arranque más
breves y una aceleración más rápida y segura desde el ralentí. En la fase de
calentamiento se realizan los ajustes necesarios para una marcha redonda del
motor y una buena admisión de gas sin tirones, ambas con un consumo mínimo
de combustible, lo que se consigue mediante la adaptación exacta del caudal
de éste.

3.1.5. Descripción del Sistema de Inyección Electrónica

La inyección de electrónica de combustible de automotores es un sistema de
alimentación de gasolina, controlado electrónicamente, en motores de
combustión interna, alternativo al carburador, que es el que usan prácticamente
todos los automóviles desde principios de los años 90, debido a la obligación de
reducir las sigual de los cilindros. Al asignar un inyector a cada emisiones
contaminantes y para aumentar la eficiencia de los automotores actuales.
Existen variados sistemas de inyección:

3
1. En un principio se usaba inyección mecánica, pero actualmente, la
inyección electrónica es la única tecnología de fabricación en
automotores de modelo reciente.
2. Entre los sistemas más comunes, se tienen los de inyección multipunto y
mono punto. Para ahorrar costos, en algunos países se utilizaba un solo
inyector para todos los cilindros, (mono punto) en lugar del sistema
multipunto (Un inyector por cilindro). Actualmente, y debido a las normas
de anticontaminación existentes en la gran mayoría de los países, la
inyección mono punto ha caído en desuso.
3. Directa e indirecta. En los motores de gasolina es indirecta si se
pulveriza el combustible en el colector de admisión en vez de dentro de
la cámara de combustión. En los motores de diesel, en cambio, se
denomina indirecta si se inyecta dentro de una pre cámara que se
encuentra conectada a la cámara de combustión y no directamente en la
cámara principal. Gracias a los avances de la tecnología de hoy en día,
son indiscutibles las ventajas de la inyección electrónica. Auxiliada de
una computadora que contiene en su memoria un mapa de inyección
para todas las circunstancias de carga y régimen del motor y que permite
algunas técnicas como el corte de inyección a velocidades superiores a
180 KPH, o en circunstancias específicas de desaceleración,
optimizando así, el uso de combustible. 1.2 Reseña Histórica La
inyección electrónica de sistemas de combustible tuvo sus orígenes en la
aviación; jugó un papel importante desde el principio en el desarrollo de
la aviación actual. En 1903, el avión de los hermanos Wright utilizó un
motor de 28 caballos de fuerza, con inyección de combustible. En
Europa, antes de la Primera Guerra Mundial, la industria de la aviación
comprobó las ventajas de la inyección de combustible. Los carburadores
de los aviones son propensos a congelarse durante los cambios de
altitud, limitando la potencia disponible, cosa que no sucede con la
inyección de combustible. Las tazas del flotador del carburador son

4
 propensas a derramarse y a incendiarse durante todo lo que no sea
vuelo normal controlado y nivelado, eso no sucede con la inyección de
combustible.

3.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Cuando ocurre el arranque en el vehículo, los pistones del motor suben y bajan
y el sensor de rotación señala a la unidad de comando la rotación del motor. En
el movimiento de bajada, se produce en el múltiple de admisión una aspiración
(vacío), que aspira aire de la atmosfera y pasa por el medidor de flujo o masa
de aire y por la mariposa de aceleración, llegando hasta los cilindros del motor.
El medidor informa a la unidad de comando el volumen de aire admitido; la
unidad de
Comando, a su vez, permite que las válvulas de inyección proporcionen la
cantidad de combustible ideal para el volumen de aire admitido, generando una
relación aire/combustible precisa para realizar la combustiona. Cuanto más
adecuada es la mezcla, mejor será el rendimiento y la economía y se tendrá
una menor emisión de gases contaminantes.

5
3.3. FORMAS DE INYECTAR EL COMBUSTIBLE

El combustible en los sistemas de inyección se puede suministrar de dos

formas, directa o indirectamente.
En la primera se apunta directamente a la cámara de combustionó a una
presión mayor a 40kg/cm2, mientras que en la segunda se apunta frente a la
válvula de admisión a una presión mucho menor. Estos últimos son los
generalmente utilizan la mayoría de los fabricantes.

3.3.1. Sistema de Inyección Directa

Los sistemas de inyección directa consisten en una bomba mecánica que

impulsa al Combustible por un conducto hasta un inyector colocado en la
cámara de combustión. Este tipo de inyección fue utilizada durante mucho
tiempo en los motores con ciclo Otto pero debido a su elevado costo fue
reemplazado por sistemas de inyección indirecta. La principal diferencia con los
sistemas de inyección indirecta además de la colocación del inyector, es la
precisión que debe poseer el sistema para aportar el combustible cuando se
realizan las fases de admisión o de compresión. Mientras que en un sistema de
inyección indirecta, el aporte de combustible se realiza con la apertura de la
válvula de admisión.

6
En un motor de inyección directa, el cilindro se llena solamente con aire a través
del conducto de admisión y luego se aporta el combustible con la válvula de
escape cerrada, de forma de evitar que parte del combustible salga de la
cámara sin quemarse. La mezcla se forma dentro del cilindro en un corto
espacio de tiempo. Por este motivo, el combustible tiene que inyectarse a alta
presión y con un chorro determinado para que favorezca la pulverización. Pero
también es necesario crear turbulencias dentro del cilindro para acelerar el
reparto del combustible. La cabeza del pistón tiene una cavidad para forzar las
turbulencias, y el conducto de admisión también se diseña con esa intención.
La siguiente figura muestra cómo se inyecta el combustible en la cámara y
como se logra el efecto de turbulencia dentro de la misma.

3.3.2. Sistema de Inyección Indirecta

En este tipo de inyección, el combustible es introducido en el ducto de admisión

encima de la válvula para que luego de producirse la apertura de la misma el
combustible pase a la cámara de combustión.
Este tipo de inyección es el empleado por todos los fabricantes para la
inyección de gasolina. Son varios los métodos utilizados para inyectar y medir la
cantidad de ingreso a la cámara de combustión, dentro de los cuales se
encuentran:

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 - ELECTROYECTOR BENDIX: La nafta proveniente de la bomba va a un
colector y de allí a los inyectores.
- ROCHESTER: La bomba envía a los inyectores en forma constante.
- INTERMITENTE CON SINCRONIZACION: La bomba ejecuta su función
en cantidad de nafta, momento y forma sincronizada, en el instante en que la
válvula de admisión está abierta.
- INTERMITENTE SIN SINCRONIZACION: Pulveriza frente a las válvulas
de admisión sin sincronización, sin importar que la válvula se encuentre, abierta
o cerrada.
La siguiente figura muestra cómo se inyecta el combustible en el ducto de
admisión, para luego pasar con la apertura de la válvula a la cámara de
combustión.

3.3.3. Sistemas de Inyección Monopunto

Este tipo de inyección apareció por la necesidad de abaratar los costos que
suponían los sistemas de inyección multipunto en la década de los 90 y por la
necesidad de eliminar el carburador en los coches utilitarios de bajo costo con
el fin de poder cumplir con las normas anticontaminación cada vez más
restrictivas. El sistema mono punto consiste en único inyector colocado antes
de la mariposa de gases, donde el combustible se inyecta a impulsos y a una

8
presión de 0,5 bares. La siguiente figura muestra un esquema del sistema de
inyección mono punto.

Los tres elementos fundamentales que forman el esquema de un sistema de

inyección mono punto son el inyector que sustituye a los inyectores en el caso
de una inyección multipunto. Como en el caso del carburador este inyector se
encuentra colocado antes de la mariposa de gases, esta es otra diferencia
importante con los sistemas de inyección multipunto donde los inyectores esta
después de la mariposa. La dosificación de combustible que proporciona el
inyector viene determinada por la ECU la cual, como en los sistemas de
inyección multipunto recibe información de diferentes sensores. En primer lugar
necesita información de la cantidad de aire que penetra en el colector de
admisión para ello hace uso de un caudal metro, también necesita otras
medidas como la temperatura del motor, el régimen de giro del mismo, la
posición que ocupa la mariposa de gases, y la composición de la mezcla por
medio de la sonda Lambda. Con estos datos la ECU elabora un tiempo de
abertura del inyector para que proporcione la cantidad justa de combustible. El
elemento distintivo de este sistema de inyección es la "unidad central de
inyección" o también llamado "cuerpo de mariposa" que se parece
exteriormente a un carburador. En este elemento se concentran numerosos
dispositivos como por supuesto "el inyector", también tenemos la mariposa de
gases, el regulador de presión de combustible, regulador de ralentí, el sensor
de temperatura de aire, sensor de posición de la mariposa, incluso el

9
caudalimetro de aire en algunos casos. La figura 4 muestra la unidad central de
inyección o cuerpo de mariposa. Algunos de los automóviles que utilizan este
tipo de inyección se detallan en la siguiente tabla:

3.3.4. Sistemas de Inyección Multipunto

Los motores con inyección multipunto cuentan con un inyector independiente
para cada cilindro montados en el múltiple de admisión o en la cabeza, encima
de los puertos de admisión.

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Dentro de la inyección multipunto existen dos tipos: Jetronic y Motronic

3.3.5. Sistema de Inyección Jetronic

El sistema Jetronic es comandado electrónicamente y pulveriza el combustible
en el múltiple de admisión. Su función es suministrar el volumen exacto para los
distintos regímenes de revolución (rotación).La unidad de comando recibe
muchas señales de entrada, que llegan de los distintos sensores que envían
informaciones de las condiciones instantáneas de funcionamiento del motor. La
unidad de comando compara las informaciones recibidas y determina el
volumen adecuado de combustible para cada situación. La cantidad de
combustible que la unidad de comando determina, sale por las válvulas de
inyección. Las válvulas reciben una señal eléctrica, también conocido por
tiempo de inyección (TI). En el sistema Retrónica las válvulas de inyección
pulverizan el combustible simultáneamente. En ese sistema la unidad de
comando controla solamente el sistema de combustible.

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El sistema Jetronic es analógico. Por esa característica no posee memoria para
guardar posibles averías que pueden ocurrir. No posee indicación de averías en
el tablero del vehículo para el sistema de inyección.

3.3.6. Sistema de Inyección Motronic

El sistema Motronic también es un sistema multipunto. Difiere del sistema
Jetronic, en que trae incorporado en la unidad de comando también el sistema
de encendido. Posee sonda lambda en el sistema de inyección, que está
instalada en el tubo de escape. El sistema Motronic es digital, posee memoria
de adaptación e indicación de averías en el tablero. En vehículos que no utilizan
distribuidor, el control del momento del encendido (chispa) se hace por un
sensor de revolución instalado en el volante del motor (rueda con dientes). En el
Motronic, hay una válvula de ventilación del tanque, también conocida como
válvula del canister, que sirve para reaprovechar los vapores del combustible,
que son altamente peligrosos, contribuyendo así para la reducción de la
contaminación, que es la principal ventaja de la inyección.
Algunos de los automóviles que utilizan sistemas de inyección multipunto son:
Chevrolet Agile, Meriva, Aveo; Nissan: X-Trial; Toyota: Rav-4, Corolla, Camry ,
Prius; Fiat: Palio, Punto, Uno (Nuevo), Siena. Todos en versiones de fabricación
actuales (Revisión Octubre 2011).

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1. UNIDAD DE CONTROL ELECTRONICA (ECU)

Los motores a gasolina con gestión electrónica, llevan una unidad de control
electrónica (ECU) o centralita. La unidad de control es de técnica digital,
funciona como un ordenador, tiene un microprocesador que compara las
distintas señales que recibe del exterior (sensores) con un programa interno
grabado en memoria y como resultado genera unas señales de control que
manda a los distintos dispositivos exteriores que hacen que el motor funcione.
La ECU adapta continuamente sus señales de control al funcionamiento del

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motor. La unidad de control está colocada en el habitáculo de los pasajeros
para protegerla de las influencias externas.

El hecho de usar una ECU tiene la ventaja de reducir el consumo de

combustible, mantener bajos los niveles de emisiones de escape al tiempo que
mejora el
rendimiento del motor y la conducción. La ECU controla el régimen de ralentí
del motor, también se encarga de limitar el régimen máximo de revoluciones
reduciendo
la cantidad de combustible a inyectar en lo cilindros.

Si el aire que aspira el motor alcanza temperaturas altas o al decrecer la

densidad del aire, la ECU reduce la cantidad de inyección a plena carga a fin de
limitar la formación de humos de escape. La ECU también reduce la cantidad
de inyección de combustible a plena carga, si la temperatura refrigerante motor
alcanza valores muy elevados que puedan poner en peligro el motor.

3.4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS DE INYECCIÓN

Para poder llevar a cabo el mantenimiento y reparación de sistemas de

inyección de motores actuales se requiere instrumental y conocimientos en
permanente actualización. Mediante un correcto seguimiento de los mismos se
evitaran gastos innecesarios de reemplazos de componentes. A continuación
de listan algunos ensayos y acciones de mantenimiento preventivo.

3.4.1. Testeo de Inyección

Diagnóstico y localización de fallas del sistema de inyección electrónica,
realizado por scanner con reglajes específicos de la marca y modelo.
Limpieza de inyectores: A medida que el motor de un automóvil acumula horas
de funcionamiento los inyectores van perdiendo eficacia por razones como la
contaminación, carbones y otras impurezas. Sumado a la disminución de

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potencia del motor, aumenta el consumo de combustible dado que la
computadora compensara dicha situación de menor potencia aumentando la
dosificación de combustible.
Según el mantenimiento requerido se tienen distintas frecuencias. Cada 10.000
KM se debe realizar los respectivos controles al sistema de inyección y cada
30.000 km

Limpieza de los componentes de inyección (Inyectores, cuerpo mariposa, y

control de presión de combustible).En el caso que corresponda se realizara el
eventual reemplazo evitando de estas formas perdidas del rendimiento del
motor y eventuales fallas en otros componentes del sistema.

3.4.2. Acerca de Los Inyectores

Como se ha analizado anteriormente, los inyectores son válvulas
electromagnéticas encargadas de suministrar el combustible al motor, estos
poseen un orificio de entrada de combustible y uno o varios orificios por de
salida. Las salidas en especial se fabrican con tolerancias muy estrechas, y en
funcionamiento solo se mantienen abiertas por milisegundos (aproximadamente
de 2 a 15 milisegundos), dependiendo de la condición de exigencia del
vehículo.

La entrada de gasolina en el inyector se protege con una malla filtrante fina de

aproximadamente 20 micrones. Cuando un impulso electrónico abre la válvula,
se hace pasar con gran presión a través de los pequeños orificios dosificadores
una cantidad precisa de combustible. Por lo mencionado, todo el sistema de
inyección depende del buen funcionamiento de los inyectores.

3.4.3. Consecuencias de la Suciedad

Cuando las partículas, químicos y barnices contenidos en la gasolina se
acumulan en el interior del inyector, en la malla filtrante, en la aguja, en el

15
asiento de la aguja o en los orificios de salida, comienzan los problemas de
funcionamiento. Dichos sedimentos se cristalizan, como consecuencia de las
diferencias de temperaturas a las que está sometido el motor. Esta acumulación
de depósitos puede cambiar drásticamente el funcionamiento de los inyectores
y por lo tanto el buen funcionamiento del vehículo.

Este proceso de deterioro ocurrirá sin importar la marca y modelo del vehículo,
el tipo de gasolina que use o lo cuidadoso que sea la forma de conducir el
vehículo. Es un proceso natural, por lo cual todo inyector requiere de
mantenimiento periódico

Técnicamente se ha demostrado que una acumulación de partículas en el

interior del inyector de solo 5 micrones, puede reducir el caudal hasta en un
25%, es decir, cualquier partícula en el interior del inyector puede afectar el
caudal de combustible, cambiar la correcta atomización, lograr una mala
combustión, provocando incorrectas emisiones de escape, un mayor consumo
de combustible y un funcionamiento inadecuado del motor. El buen
funcionamiento de los inyectores es vital en el rendimiento de los vehículos. Si
la mezcla de combustible y aire varia en solo el 1%, puede tener un efecto
adverso en la cualidad del sistema computarizado para controlar la mezcla que
a su vez mantiene el mínimo del motor. La mala atomización también causa
problemas con sensor de oxigeno (sonda lambda) y tapa o Dana el convertidor
catalítico, debido a la mala combustión, lo cual resulta muy costoso de
reemplazar. Por lo tanto es necesario tener inyectores limpios para lograr una
atomización adecuada. Una buena combustión dentro del motor depende de la
correcta atomización del combustible.

Para obtener menor contaminación ambiental, un mejor rendimiento del motor,

economía de combustible, y una buena conducción del vehículo, la correcta
atomización no es una opción, es un requerimiento.

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Los vehículos actuales están equipados con un sistema electrónico de
autodiagnóstico que identifica de forma rápida y precisa los componentes
defectuosos en el motor. Sin embargo, los inyectores son en parte electrónicos
y en parte mecánicos, y es precisamente la parte mecánica la que es afectada
por los agentes contaminantes.
El funcionamiento mecánico de los inyectores no se puede verificar con
precisión montados en el vehículo. Los mismos deben ser desmontados para
ser analizados cuidadosamente en cuanto a la existencia de fugas, atomizado y
caudal de alimentación de combustible con un amplio programa de simulación.

3.4.4. Acondicionamiento de Inyectores

Cuando se los desmonta se los coloca en un banco de pruebas para su
evaluación. En el proceso se le retiran los componentes al inyector: puntas o
casquillos, los sellos y micro filtros.

A continuación se le realizan los siguientes ensayos:

Prueba de fugas: Consiste en observar si hay fugas o no por la punta o cuerpo
de ensamblaje del inyector. En el banco de prueba el regulador de presión
variable permite ajustar la presión del sistema al mismo valor existente en el
vehículo.

Prueba de atomizado: se determina la calidad del atomizado por parte el

inyector. Se simula el funcionamiento de los mismos como si estuviesen en el
vehículo trabajando a los mismos regímenes de exigencia.

Prueba de llenado: se mide la cantidad de combustible que suministran los

inyectores al motor, pudiéndose comprobar la deficiencia o exceso en cada uno
particularmente. Funcionamiento electrónico: esta prueba testea el
funcionamiento electrónico general cuando se presentan diferentes condiciones
de operación o funcionamiento.

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Según los resultados obtenidos de dichas pruebas es posible determinar si los
inyectores ameritan o no la limpieza por ultrasonido. El proceso de limpieza por
ultrasonido destruye en solo 10 minutos, todas las partículas y agentes
contaminantes cristalizados que se encuentran en el interior del inyector, los
cuales impiden el correcto flujo de combustible a través de estos,
devolviéndolos a sus condiciones normales de funcionamiento. Después que
los inyectores salen de la limpieza por ultrasonido, deben ser sometidos
nuevamente a todas las pruebas anteriores y una vez que están correctamente
ajustados y calibrados, se procede a la instalación de los componentes para
posteriormente ser montados en el motor nuevamente.

La importancia de desmontar los inyectores y probarlos en bancos se debe a

que la observación puede ser más fina y meticulosa, pudiendo mejorar el nivel
de mantenimiento.

Por ejemplo, un inyector que atomice incorrectamente el combustible podrá ser

detectado solo en un banco de pruebas. A pesar que el vehículo funcione
regularmente bien con estos inyectores, en realidad la marcha en mínimo
resulta alterada, la distribución del combustible entre los cilindros no es
homogénea y la mala atomización crea depósitos de carbón en los pistones y
en las válvulas con el consecuente deterioro de los mismos. Por tal motivo, a
estos inyectores, es necesario aplicarles servicio para recuperar la correcta
atomización, ya que de ella depende q una buena conducción del vehículo, la
correcta atomización no es una opción, es un requerimiento.

Si los inyectores no entregan la cantidad correcta de combustible, el

rendimiento del motor sufre perdida de potencia, mayor consumo de gasolina y
depósito de carbón en los pistones y válvulas, lo cual provoca un consumo
prematuro de aceite de motor. Por esta razón, darle mantenimiento a sus

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inyectores puede ahorrarle mucho dinero en combustible y gastos en
reparaciones.

La limpieza de los inyectores por ultrasonido es la única manera de eliminar las

partículas y así garantizar que los inyectores queden realmente limpios y
retornen a su condición original de funcionamiento ya que la limpieza hecha de
otra manera, puede deteriorar el inyector o hasta el mismo motor.

3.4.5. Limpieza de Inyectores

Es de vital importancia que se efectué la limpieza de los inyectores luego de un

periodo de funcionamiento, debido a la formación de sedimentos en su interior
que impiden la pulverización adecuada del combustible dentro del cilindro,
produciendo marcha lenta irregular, perdida de potencia que poco a poco se va
apreciando en la conducción.ue haya una buena combustión. Para obtener un
mejor rendimiento del motor, economía de combustible.

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3.4.5.1. Limpieza de Inyectores sin Desmontar del Motor
Existen líquidos limpiadores de inyectores que se pueden agregar al
combustible, y que son relativamente efectivos. Estos limpiadores se le pueden
agregar al combustible periódicamente.

Otra forma de limpiar los inyectores más rápidamente es inyectar en el sistema

de inyección solventes desincrustadores directamente con el combustible
mientras el motor se encuentra en marcha acelerada a un nivel de RPM que
permita el arrastre de las incrustaciones y el carbón que se puedan haber
depositado en los inyectores.

De todos modos estos no son los métodos con mayor efectividad, y en algún
momento será inevitable una limpieza de mayor intensidad.
Limpieza de inyectores por ultrasonido Este procedimiento consiste en
desmontar los inyectores del motor y luego ponerlos a funcionar dentro de un
Equipo de Ultrasonido.

Los inyectores deben estar funcionando bajo la acción de un Generador de

pulsos y al mismo tiempo estar sometidos a la acción de un Equipo de
Ultrasonido.

Un equipo limpia por el fenómeno de Cavitación Ultrasónica, mediante el cual

es posible comprender el principio del lavado por ultrasonido
.
En un medio líquido, las señales de alta frecuencia producidas por un oscilador
electrónico y enviadas a un transductor especialmente colocado en la base de
una batea de acero inoxidable que contiene dicho líquido, generan ondas de
compresión y depresión a una altísima velocidad.

20
Esta velocidad depende de la frecuencia de trabajo del generador de
ultrasonido. Generalmente estos trabajan en una frecuencia comprendida entre
24 y 55 KHz. Las ondas de compresión y depresión en el líquido originan el
fenómeno conocido como "Cavitación Ultrasónica".
Procedimiento

1- Desmontar los inyectores del motor. Esto se consigue aflojando los tornillos
del riel o rampa y luego sacando de a unos los inyectores. En muchos casos
suelen tener unas trabas, que suelen estar colocadas en una ranura que tiene
el cuello de cada inyector.

2-Una vez desmontado los inyectores, en un primer paso se los limpia

externamente con cualquier desengrasante o un poco de gasolina.

3-Colocar los inyectores en el equipo de ultrasonido y simultáneamente

conectar el generador de pulsos. Poner en funcionamiento el equipo de
ultrasonido.
4-Luego de que el equipo estuvo funcionando por 15 minutos se deben retirar
los inyectores del líquido y soplete arlos ingresando el aire comprimido por la
boca de acceso del combustible a los inyectores. Para que el aire pase por
dentro de los inyectores, el generador debe estar funcionando.
5-Repetir el procedimiento nuevamente. Desde el punto 3.

3.5. FUNCION DE LOS SENSORES UBICACIÓN Y FALLAS

A continuación, les mostraremos y explicaremos el funcionamiento, de sensores
y actuadores, que utilizan los sistemas de inyección.
Tenga en cuenta que el uso de estos, depende de la marca y modelo de
vehículo, Por ejemplo, no todos los motores usan un sensor de detonación; ni
espere encontrar un medidor de flujo de aire solo porque el motor es fuel

21
inyection Lo importante es que usted ubique, identifique y se familiarice, con
todos los componentes, sus funciones, y sus síntomas de falla.

3.5.1. Sensor de Posición del Cigüeñal (CKP)

UBICACIÓN
En la tapa de la distribución o en el monoblock

FUNCIÓN
Proporcionar al módulo la posición del cigüeñal y las rpm. Es del tipo captador
magnético

SÍNTOMAS DE FALLA
Motor no arranca
El automóvil se tironea
Puede apagarse el motor espontáneamente

PRUEBAS
Probar que tenga una resistencia de 190 a 250 ohm del sensor esto preferente
a temperatura normal el motor
Continuidad de los 2 cables
Y con el scanner buscar el número de cuentas

3.5.2. Sensor de Temperatura de Refrigerante del Motor (ECT)

UBICACIÓN
Se encuentra en la caja del termostato conocida como toma de agua.

FUNCIÓN
Informar al módulo de la temperatura del refrigerante del motor para que este a
su vez calcule la entrega de combustible, la sincronización del tiempo y el

22
control de la válvula EGR, así como la activación y la desactivación del
ventilador del radiador.

SÍNTOMAS DE FALLA
Ventilador encendido en todo momento con motor funcionando.
El motor tarda en arrancar en frio y en caliente.
Consumo excesivo de combustible.
Niveles de CO muy altos.
Problemas de sobrecalentamiento.

PRUEBAS
Se conecta el multímetro a la punta izquierda del sensor, que es la de corriente
y se prueba el volts que debe dar un valor de 4.61 v Se conecta el multímetro
en ohms y se checa resonancia con el interruptor del carro apagado.

3.5.3. Sensor de Temperatura del Aire de Admisión (IAT)

UBICACIÓN
Se encuentra en el ducto de plástico de la admisión del aire.
Puede estar en el filtro de aire o fuera del antes del cuerpo de aceleración.

FUNCIÓN
Determinar la densidad del aire.
Medir la temperatura del aire.
Este sensor trabaja en función de la temperatura, ósea que si el aire esta en
expansión o en compresión, esto debido a su temperatura.

CAUSAS DE FALLA:
Cable abierto, terminal aterrizado, modulo dañado, falso contacto.

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FALLAS
Altas emisiones contaminantes de monóxido de carbono.
Consumo elevado de combustible.
Problemas para el arranque en frio.
Aceleración ligeramente elevada o alta.
Pruebas
Se conecta el multímetro a la punta izquierda del sensor, que es la de corriente
y se prueba el volts que debe dar un valor de 4.61 v
Se conecta el multímetro en ohms y se checa resonancia con el interruptor del
carro
Apagado

3.5.4. Sensor de la Masa de Aire (MAF)

UBICACIÓN Y FUNCIÓN:
Localizado entre el filtro del aire y de la mariposa del acelerador o cuerpo de
aceleración.
Se usa como un dispositivo de medición térmica.
Una resistencia térmica mide la temperatura del aire de admisión sé enfría
cuando más aire pasa cerca de la resistencia y cuando menos aire pasa menos
sé enfría.
La computadora analiza los cambios de potencia de electricidad necesaria para
calentar y mantener la temperatura de la resistencia térmica a 75 grados
centígrados.

SÍNTOMAS:
Ahogamiento del motor (exceso de combustible) por que el sensor no calcula la
cantidad de combustible.
Consumo excesivo de combustible, niveles altos de CO (monóxido de carbono).
Falta de potencia.
Humo negro por el escape

24
PRUEBAS:
Cuando el sensor físicamente está sucio se limpia con dieléctrico.
Cuando el sensor no funciona nos da 8 volts de salida si existe una fuga del
conducto de aire y se va a valores a menos de .60 volts.

3.5.5. Sensor de Detonación (KS)

UBICACIÓN Y FUNCIÓN:
Está situado en el bloque del motor en el múltiple de admisión o en la tapa de
válvulas.
Es un sensor de tipo piezoeléctrico, la detonación o cascabeleo del motor
provoca que el sensor genere una señal de bajo voltaje y esta es analizada por
el modulo (computadora del carro).
Esta información es usada por el modulo para controlar la regulación del
tiempo, atrasa el tiempo hasta un límite que varía según el fabricante puede ser
de 17 a 22 grados, esto lo hace atravez de un módulo externo llamado control
electrónico de la chispa.

SÍNTOMAS:
Perdida de potencia o cascabeleo del motor y por lo tanto deterioro de algunas
partes mecánicas.

PRUEBAS:
Golpear levemente el múltiple de admisión, hacer una pequeña marca visible en
la polea del cigüeñal y con una lámpara de tiempo ponerla directamente en la
marca y golpear y veremos como sé atrasa el tiempo.

3.5.6. Sensor de Posición del Acelerador (Tps)

UBICACIÓN Y FUNCIÓN:
Localizado en el cuerpo de aceleración.
Informa al módulo la posición de la mariposa del cuerpo de aceleración.
Calcula el pulso del inyector.

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Calcula la curva de avance del encendido.
Es de tipo potenciómetro.
Calcula el funcionamiento del sistema del control de emisiones.
Las señales que genera este sensor la computadora las usa para modificar:
Regulación del flujo de los gases de emisiones del escape atravez de la válvula
EGR.
La relación de la mezcla aire combustible.
Corte del aire acondicionado por máxima aceleración.

SÍNTOMAS:
La marcha mínima es variable están más bajas o más altas las rpm normales.
El titubeo y el ahogamiento durante la desaceleración.
Una falta de rendimiento del motor o mayor consumo de combustible.

PRUEBAS:
Revisar 5 volts del potenciómetro del sensor con un multímetro.
Revisar que todas las líneas estén bien esto se hace checando la continuidad
con el multímetro.

3.5.7. Sonda Lambda o Sensor de Oxigeno

La sonda lambda detecta constantemente la composición del gas de escape.
Ante cualquier cambio de voltaje en la salida del sensor, la unidad de control del
motor (ECU), instruye al sistema de mezcla de combustible para que modifique
la riqueza de la mezcla (véase Fig. 2). A esto es a lo que se llama control en
circuito cerrado y garantiza una correcta riqueza de la mezcla en todas las
ocasiones y el rendimiento óptimo del catalizador. Al mismo tiempo, asegura
unas condiciones de conducción óptimas.

26
3.5.7.1. Funcionamiento de la Sonda Lambda
2. Hay dos tipos de sondas lambda que se diferencian por los distintos
elementos cerámicos que usan para detectar la composición del gas de
escape.
3. Sensores de zirconio: El exterior del elemento de zirconio está en contacto
con el gas de escape y el interior, en contacto con el aire. Ambas superficies
del elemento están revestidas con una fina capa de platino. Los iones de
oxigeno pueden pasar a través del elemento y depositar una carga en la
capa de platino. Estas capas de platino son los electrodos, que transmiten la
señal del sensor desde el elemento hasta el cable de carga.
El elemento de zirconio conduce los iones de oxigeno cuando la temperatura
excede aproximadamente de 300o C. Debido a las propiedades especiales de
dicho elemento, cuando la concentración de oxígeno a uno y otro lado del
mismo es diferente, se genera una diferencia de potencial. Si la mezcla de aire-
combustible es excesivamente pobre, la tensión generada es baja, y si es
excesivamente rica, la tensión que se genera es alta. Alrededor de 14,7:1,

27
relación aire / combustible, la tensión cambia bruscamente Dicha relación
exacta de aire/combustible se conoce como Lambda Pi 1,0 y es la razón por la
que los sensores se denominan sondas Lambda. La ECU utiliza la tensión
producida por la sonda Lambda para ordenar al sistema de mezcla de
combustible que aumente o disminuya la riqueza de la misma. Como el sensor
solo genera tensión cuando el elemento está por encima de unos 300oC, el gas
de escape requiere muy poco tiempo para calentar el elemento hasta esa
temperatura después de haber puesto en funcionamiento el motor. Para reducir
el tiempo que el sensor emplea en activarse, la mayor parte de los sensores
actuales se instalan con un calentador cerámico interior. Estos sensores tienen
3 o 4 hilos conductores. Sensores de titanio: El elemento de titanio de estos
sensores no genera tensión alguna, a diferencia de lo que ocurre con el
elemento de zirconio. En lugar de ello, cambia la resistencia eléctrica del
elemento de titanio según la concentración de oxígeno en el gas de escape. Al
valor Lambda 1,0 corresponde un cambio grande del valor resistivo del
elemento. Así, cuando se aplica una tensión al elemento, el valor de la tensión
de salida varia en función de la concentración de oxígeno en el gas de escape.
Esta señal procedente del sensor la utiliza la ECU para ejercer el control en
circuito cerrado. Como los sensores de titanio no necesitan aire en un lado del
elemento, pueden ser mucho más reducidos y quedar completamente
sumergidos en el flujo del gas. El elemento sensor, sus electrodos de platino y
el elemento calefactor van montados en un substrato cerámica. Los sensores
de titanio y de zirconio no son intercambiables entre si debido a la diferencia de
tamaño y a las distintas estrategias de control que emplean uno y otro para
interpretar la señal del sensor.

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3.5.8. Sistema de Diagnostico OBD II

Vicente Blasco ¿Qué es el OBD? Se trata de un sistema de diagnóstico

integrado en la gestión del motor, ABS, etc. del vehículo, por lo tanto es un
programa instalado en las unidades de mando del motor. Su función es vigilar
continuamente los componentes que intervienen en las emisiones de escape.
En el momento en que se produce un fallo, el OBD lo detecta, se carga en la
memoria y avisa al usuario mediante un testigo luminoso situado en el cuadro
de instrumentos denominado (MIL Malfunction Indicador Light). El hecho de
denominarse EOBD II es debido a que se trata de una adaptación para Europa
del sistema implantado en EEUU, además de tratarse de una segunda
generación de sistemas de diagnóstico. El OBD, por el hecho de vigilar
continuamente las emisiones contaminantes, ha de tener bajo control no solo a
los componentes, sino también el correcto desarrollo de las funciones
existentes en el sistema de gestión del motor, por lo que se convierte en una
excelente herramienta que debe facilitar la diagnosis de averías en los sistemas
electrónicos del automóvil. La incorporación del sistema de diagnosis OBD
viene impuesto por las directivas de la Unión Europea que pretenden minimizar
y reducir la emisión de determinados gases de los automóviles y evitar la
contaminación atmosférica para preservar el medio ambiente y desde . Desde

29
enero de 2000 que entró en vigor la Fase III se obliga al fabricante a incorporar
un sistema de vigilancia de la contaminación provocada por el vehículo que
informase al usuario de tal situación. Este sistema, encriptado, estandarizado
para todos los fabricantes y que convive con el sistema de auto diagnosis
propio de la marca, es el EOBD (European On Board Diagnosis) Conector ISO
15031-3 se utiliza con el OBDII y el EOBD. Arriba se muestra el montado en el
coche y abajo el de diagnóstico, que se conecta para leer los datos. 2
Comunicación La comunicación entre la Unidad de Control (ECU) y equipo de
diagnosis se establece mediante un protocolo. Hay tres protocolos básicos,
cada uno con variaciones de pequeña importancia en el patrón de la
comunicación con la unidad de mando y con el equipo de diagnosis. En general,
los productos europeos, muchos asiáticos y Chrysler aplican el protocolo ISO
9141. General Motors utiliza el SAE J1850 VPW (modulación de anchura de
pulso variable), y Ford aplica patrones de la comunicación del SAE J1850 PWM
(modulación de anchura de pulso)

1. J1850 (Bus +)
2. Masa del Vehículo
3. Masa de la Señal
4. CAN High (J-2284)
5. ISO 9141-2 Línea K
6. J1850 (Bus -)
7. CAN Low (J-2284)
8. ISO 9141-2 Línea L
9. 16 – Batería

10.5.9. Control de Emisiones

Actualmente las legislaciones vigentes en materia de emisiones gases de
escape son más rigurosas. En la busca de un desarrollo sostenible Es por ello
que los gases de escape son tratados antes de ser emitidos a la atmosfera, en

30
busca de minimizar los impactos negativos sobre el medio ambiente, este
proceso se realiza colocando en un catalizador a la salida de los gases de
escape.
No es un filtro, sino un reactor químico en el que suceden reacciones de
conversión entre los gases y los metales preciosos incluidos en el (catálisis).
El catalizador de tres vías cumple con los requerimientos solicitados, su función
es convertir los tres componentes contaminantes HC (Hidrocarburos), CO
(Monóxido de carbono) y NOx (óxidos de nitrógeno) producidos durante la
combustión de la mezcla de aire y combustible, en componentes inofensivos o
de menor impacto. Como productos finales se originan H2o (vapor de agua),
CO2 (dióxido de carbono) y N2 (nitrógeno).
La conversión de los contaminantes se efectúa en dos fases (Fig. 1): El
monóxido de carbono CO y los hidrocarburos HC se transforman por oxidación
(Ecuación 1 y 2). El oxígeno necesario para la oxidación o está en los gases de
escape como oxigeno residual a causa de una combustión incompleta, o se
toma de los óxidos de nitrógeno, que de este modo son reducidos como se ve
en las ecuaciones 3 y 4. Para obtener un alto grado de rendimiento del
catalizador de tres vías y un buen margen de minimización de los componentes
contaminantes es necesario que se encuentre en un buen equilibrio químico.
Para ello es necesario que la composición estequiometria de la mezcla λ sea
próxima o igual a 1. Para ello será necesario que el campo de regulación
Lambda en la que ha de encontrarse el circuito de regulación de aire y
combustible, sea muy pequeña, esto se logra mediante la implementación de un
“sensor de oxigeno o sonda Lambda”.

4. CONCLUSIÓN
Se puede decir que el control de emisiones, en los vehículos con motores de
combustión interna, se ha minimizado con la utilización de un sistema de
inyección electrónica utilizando una sonda lambda, la cual a través de una señal
eléctrica, le indica a la computadora presencia de oxigeno en el escape, lo cual

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es un indicativo si la relación aire combustible esta cercana a la relación ideal,
sin embargo esta no es el único método, ya que a medida que la electrónica de
microprocesadores se hace cada día más potente, da pie para la utilización de
métodos de control más complejos. Se han propuesto algoritmos basados ??en
control moderno para el control del motor del automóvil, en particular con el
desarrollo de la teoría de inteligencia artificial. Estos algoritmos de control
también proporcionan un método prometedor para el control de la relación aire
combustible del motor. El tipo de control más utilizado hasta el momento, es el
control electrónico por microprocesadores, sin embargo se puede ir pensando
en aplicar control digital y control por redes neuronales, entre otros, esta es la
tendencia hacia el futuro

5. BIBLIOGRAFÍA
- https://www.todomecanica.com/blog/85-funcionamiento-inyeccion-
electronica.html
- https://www.autoavance.co/blog-tecnico-automotriz/30-motores-con-
inyeccion-electronica/

- www.salvadorlivio.com.uy/InfTec/BOSCH%20-%20Inyeccion%20Gas.pdf

32