Planeamiento y Control de Operaciones

SCM – Gestión de Operaciones

UNIDAD 2
MBA ROCÍO RODRÍGUEZ GUTIÉRREZ
Contenidos:
1. Pronósticos en las operaciones
2. Planeamiento de la producción
3. Planeamiento y Diseño del producto
4. Planeamiento y Diseño del proceso
5. Procesos en línea y procesos intermitentes
6. Planeamiento y Diseño de la planta
7. Planeamiento Agregado
8. Casos y problemas
1. Pronósticos de las
operaciones
1 . 1 . I N T RODUCCI ÓN
1 . 2 . T I P OS DE P RON ÓSTICOS
1 . 3 . P R ECI SIÓN DE L P RON ÓSTICO
1.1. INTRODUCCIÓN
• El planeamiento de la producción a largo, mediano y corto plazo serían
imposibles si no se contara con algún tipo de pronóstico.

• El resultado final y eficiente de un proceso de fabricación depende de

qué tan bien se haya podido predecir el nivel de demanda futuro.

• Finanzas los usa para la planeación financiera. Operaciones los usa para
la toma de decisiones acerca del diseño del proceso, planeación de la
capacidad de producción e inventarios.
CARACTERÍSTICAS DE LAS VENTAS QUE AFECTAN LOS
PRONÓSTICOS

• Demanda estable
• Demanda con variaciones cíclicas
• Demanda ascendente
• Demandas descendentes
1.2. TIPOS DE PRONÓSTICOS
Las técnicas de pronósticos existentes pueden clasificarse en tres grandes grupos:
1. Técnicas cualitativas
Son subjetivas y se basan en estimados y opiniones.

2. Series de tiempo (técnicas cuantitativas)

Se basa en la idea de que es posible utilizar información relacionada con la demanda
pasada para predecir la demanda futura.

3. Relaciones causales
Que se analiza utilizando la técnica de la regresión lineal, supone que la demanda se
relaciona con algún factor subyacente en el ambiente.

4. Modelos de simulación
Modelos dinámicos, casi siempre por computadora, que le permiten al encargado del
pronóstico manejar varias suposiciones acerca de la condición del pronóstico.
1.- Técnicas cualitativas
a) Método de Delfos
Un grupo de expertos responde un cuestionario. Un moderador recopila los
resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo.

b) Investigación de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas, entrevistas, etc.)
con el fin de comprobar hipótesis acerca del mercado.

c) Consenso de grupo
Intercambio libre en las juntas. La idea es que la discusión en grupo produzca
mejores pronósticos que cualquier individuo. Los participantes pueden ser
ejecutivos, vendedores o clientes.
2.- Métodos de suavización (técnicas cuantitativas)
a) Promedio móvil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de
datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el número de
éstos. Por lo tanto, cada uno tiene la misma influencia.

donde
F
t = Pronóstico para el siguiente periodo

n = Número de periodos para promediar

At–1 = Ocurrencia real en el periodo pasado
At–2, At–3 y At–n = Ocurrencias reales hace dos periodos, hace
tres periodos, y así sucesivamente, hasta hace n periodos
Ejemplo 1:
Calcular un pronóstico mediante la técnica de Promedio Móvil Simple
utilizando:
•Un período de 3 meses (a partir de abril de 2009)
•Un período de 6 meses (a partir de julio de 2009)
VENTAS REALES PRONÓSTICO PRONÓSTICO
MES
(2009) 3 MESES 6 MESES
Enero 80
Febrero 90
Marzo 85
Abril 70 85
Mayo 80 82
Junio 105 78
Julio 100 85 85
Agosto 105 95 88
Septiembre 100 103 91
Octubre 105 102 93
Noviembre 100 103 99
Diciembre 150 102 103
b) Promedio móvil ponderado
Mientras que el promedio móvil simple da igual importancia a cada uno de los
componentes de la base de datos del promedio móvil, un promedio móvil
ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento, siempre y
cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno.

donde
w1 = Ponderación dada a la ocurrencia real para el periodo t – 1
w2 = Ponderación dada a la ocurrencia real para el periodo t – 2
wn = Ponderación dada a la ocurrencia real para el periodo t – n
n = Número total de periodos en el pronóstico
Ejemplo 2:
Tal vez una tienda departamental se dé cuenta de que en un periodo de cuatro
meses, el mejor pronóstico se deriva utilizando 40% de las ventas reales durante
el mes más reciente, 30% de dos meses antes, 20% de tres meses antes y 10% de
hace cuatro meses.
Si las ventas reales fueron:
¿Cuál sería el pronóstico para el mes 5?
F5 = 0.40(95) + 0.30(105) + 0.20(90) + 0.10(100)
Ventas Reales
= 38 + 31.5 + 18 + 10
Mes 1 100 = 97.5
Mes 2 90
Mes 3 105 Si las ventas para el mes 5 resultaron ser de 110
Mes 4 95 ¿Cuál sería el pronóstico para el mes 6?
Mes 5 ? F = 0.40(110) + 0.30(95) + 0.20(105) + 0.10(90)
6

= 44 + 28.5 + 21 + 9
= 102.5
c) Suavización exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan más y la ponderación sufre una
reducción exponencial conforme los datos se vuelven más antiguos.
En el método de suavización exponencial, sólo se necesitan tres piezas de
datos para pronosticar el futuro: el pronóstico más reciente, la demanda
real que ocurrió durante el periodo de pronóstico y una constante de
uniformidad alfa (α) (determina el nivel de uniformidad y la velocidad de
reacción a las diferencias entre los pronósticos y las ocurrencias reales).

donde
Ft = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t donde
Ft–1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior n = número de periodos
At–1 = La demanda real para el periodo anterior
α = El índice de respuesta deseado, o la constante de suavización
1.3. PRECISIÓN DEL PRONÓSTICOS
El error del pronóstico (o desviación) se define como:

Error de pronóstico = valor real - valor pronosticado

La desviación media absoluta (DMA), que se calcula tomando la suma de los

valores absolutos de los errores de pronósticos individuales y, luego, dividiendo
entre el número de errores (n):

El error cuadrado medio (ECM), que es el promedio de los cuadrados de los

errores:
Ejemplo 3:
Suponga que la demanda a largo plazo para el
producto sujeto a estudio es relativamente
estable y una constante de suavización (α) de
0.05 se considera apropiada. Suponga que el
pronóstico del mes pasado fue de 1 050
unidades. Si la demanda real fue de 1 000, el
pronóstico para este mes sería:
Ft = Ft−1 + α(At−1 − Ft−1)
= 1 050 + 0.05(1 000 − 1 050)
= 1 050 + 0.05(−50)
= 1 047.5 unidades
Ejemplo 4:
En Enero un vendedor de autos
estimó unas ventas de 142 autos
para el mes siguiente. En Febrero las
ventas reales fueron de 153 autos.
Utilizando una constante de
suavización exponencial de 0.20
presupueste las ventas del mes de
Marzo.
Ft = Ft−1 + α(At−1 − Ft−1)
= 142 + 0.2 ( 153-142)
= 142 + 2.2
= 144.2 unidades
El pronóstico de ventas para Marzo es
equivalente a 144 autos.
d) Análisis de regresión lineal
• La regresión lineal se refiere a la clase de regresión especial en la que
la relación entre las variables forma una recta.

• Es útil para el pronóstico a largo plazo de eventos importantes, así

como la planeación agregada.

• La principal restricción al utilizar el pronóstico de regresión lineal es,

como su nombre lo implica, que se supone que los datos pasados y los
pronósticos futuros caen sobre una recta.
d) Análisis de regresión lineal
• Cuando la variable dependiente (que casi siempre es el eje vertical en una
gráfica) cambia como resultado del tiempo (trazado como el eje horizontal), se
trata de un análisis de serie temporal.
• Si una variable cambia debido al cambio en otra, se trata de una relación causal
(como el número de muertes debidas al aumento de cáncer pulmonar entre la
gente que fuma).
d) Análisis de regresión lineal
• La recta de la regresión lineal tiene la forma: Donde:
a = Secante Y
b = Pendiente de la recta
= Promedio de todas las y
= Promedio de todas las x
x = Valor x de cada punto de datos
y = Valor y de cada punto de datos
n = Número de punto de datos
Y = Valor de la variable dependiente
calculada con la ecuación de regresión

• El error estándar del estimado, o la forma en que la recta se adapta a los datos, es
3.- Relaciones causales
Para que un pronóstico sea de valor, cualquier variable
independiente debe ser un indicador guía.

Por ejemplo, es de esperar que un periodo de lluvias más

prolongado aumente la venta de paraguas y gabardinas.
La lluvia provoca la venta de artículos personales para este clima.
Se trata de una relación causal en la que una ocurrencia causa
otra.

Si se sabe del elemento de causa con mucha anticipación, se

puede usar como base para el pronóstico.
2. Planeamiento de la
Producción
2.1. I N T RODUCCI ÓN
2.2. CON CE PTOS
2.3. F L E X IBI LI DAD DE L A CA PACI DA D
2.4 P L A NEAMIENTO VS . P ROG RA MACIÓN
2.1 Introducción:
El Planeamiento de la producción consiste en decidir las cantidades de mano de
obra, materias primas, maquinarias y equipos para realizar la fabricación que está
determinada por anticipado.

Con respecto a :
- Capacidad y facilidades de la planta.
- Demanda del mercado
- Utilidades que se deseen lograr
- Puestos laborales
 Jerarquía de planes de producción
HORIZONTE DE UNIDAD DE Planeación de
¿Cómo pasamos PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN la capacidad a
del plan de Varios años Líneas de productos largo plazo
producción a largo
plazo a la
ejecución? De 6 a 18 meses Familias de productos
Plan agregado de
A través de la producción
jerarquía de
planes de
producción y del Varias semanas Modelos específicos del
despliegue de los
Plan maestro de
Pocos meses producto
mismos. producción

Recursos necesarios para Planificación y

fabricar a cada momento control a muy
corto plazo
2.2 Conceptos:
Capacidad : es la “producción” o número de unidades que pueden caber, recibirse,
almacenarse, o producirse en una instalación en determinado periodo de
tiempo.

También determina si la demanda se podrá satisfacer o si las instalaciones y equipos

permanecerán inactivos.

Instalaciones
muy pequeñas Instalaciones muy grandes
 4.2 Conceptos
Capacidad de diseño : El output máximo teórico de un sistema en un periodo de
tiempo determinado en condiciones ideales.
Capacidad efectiva : es la capacidad que espera alcanzar una empresa dadas
sus actuales limitaciones operativas.

Utilización : Producción real como porcentaje de la capacidad de diseño

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥 100%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

Eficiencia : Producción real como porcentaje de la capacidad efectiva.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = x 100%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

Producción real: Producción real (o esperada) = (Capacidad efectiva)*(Eficiencia)

 Ejemplo:
Si una planta se diseñó para producir 7000 martillos por día, pero se ha limitado a
hacer 6000 martillos diarios debido al tiempo necesario para cambiar el equipo
según los estilos de martillo, ¿cuál es la utilización?
 Ejemplo:
Durante el mes pasado la fábrica anterior tuvo algunos problemas y ha tenido una
capacidad efectiva de 6500 martillos diarios, pero solo ha fabricado 4500 por
retrasos en el material ¿Cuál es la eficiencia?
Ejemplo integrador:
Una panadería tiene una instalación para procesar panes para desayuno. La semana
pasada se produjeron 148 000 panes. La capacidad efectiva es de 175 000 panes. La
línea de producción trabaja los siete días de la semana con tres turnos de ocho horas al
día. La línea fue diseñada para procesar un pan Deluxe relleno de nueces, con sabor a
canela, y recubierto de azúcar a un ritmo de 1 200 panecillos por hora.
Calcule la capacidad proyectada, la utilización y la eficiencia de esta instalación
cuando se producen los panecillos Deluxe.
 2.3 Flexibilidad de la capacidad:
Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o
disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de
producción de forma expedita de un producto o servicio a otro.

Se pueden considerar:
• Plantas flexibles: no tarda nada de tiempo para pasar de un producto a otro
• Procesos flexibles: los sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento
simple y fácil de preparar.
• Trabajadores flexibles: permiten pasar rápidamente, a bajo costo, de una línea de
productos a otra
2.4 Planeamiento vs. programación
¿El planeamiento de la producción es lo mismo que la programación de la
producción?

La programación de la producción es una actividad que consiste en fijar los

planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación
por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente.
La función principal de la programación de la producción consiste en lograr
un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de
producción.
3. Planeamiento y
Diseño del producto
3.1. I N T RODUCCI ÓN
3.2. S ECUE NCIA DE L P LAN EAMIENTO Y DI S E ÑO DE L P RODUC TO
3.3. A S P EC TOS DE L P L A N EAMI ENTO Y DI S EÑO DE L P RODU C TO
3.4. CA L I DA D DE L DI S EÑO
3. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO
3.1 Introducción
El producto es el reflejo de la organización, de sus gerentes, de su
personal, de sus procesos y de su infraestructura, en general.

Los recursos y esfuerzos orientados al producto deben mantenerlo en el

mercado, manejar su ciclo de vida, innovarlo y relanzarlo oportunamente cuando
sea necesario.
3.2 Secuencia del Planeamiento y Diseño del Producto
Los pasos para el planeamiento y diseño de un producto son:
1) Generación de la idea
2) Selección del producto
3) Diseño preliminar
4) Construcción de un prototipo
5) Pruebas
6) Diseño definitivo del producto y su proceso
3.3 Aspectos del planeamiento y diseño del producto
• Características: atributos y variables.
• Tecnología probada.
• Conocimiento del personal (know-how).
• Normativas existentes.
• Posibilidades de fabricación con los
procesos conocidos.
• Confiabilidad. Disponibilidad
• Mantenibilidad.
• Costo.
3.3.1 Ciclo de Vida Técnico de un Producto
3.3.2 Ciclo de Vida de Marketing de un Producto
3.4 Calidad del diseño
El proceso de producción debe diseñarse paralelamente al nuevo producto.
TAGUCHI, menciona que:
-Las pérdidas generadas por fallas de calidad se dan con mayor frecuencia en productos
utilizados en condiciones reales por los clientes.
-Cualquier refuerzo del diseño mejorará la calidad del producto en su conjunto.
-Hay que alcanzar el objetivo real de la calidad, en lugar de tratar de estar dentro de las
especificaciones.
-Antes de que los productos vayan a fabricación, hay que fijar las tolerancias
permisibles, si las hubieran.
-Hay que fijar las tolerancias permisibles, si las hubieran.
4. Planeamiento y
Diseño del proceso
4.1. I N T RODUCCI ÓN
4.2. OBJE T I VOS DE LOS P ROCES OS
4.3. VA LOR AG R EGADO
4.4. L A T ECN OLOGÍA Y E L A P R ENDIZA JE OP E R ATIVO
4.5. T ECN OLOGÍ A , P RODU CCI ÓN Y EST RATEGI AS E M P RESA RIA LES
4.1. INTRODUCCIÓN
El proceso es un conjunto de actividades que trasforman una entrada en salida,
insumos en productos o recursos en resultados, al agregar valor a la entrada para
conseguir una utilidad vendible a la salida y buscar en todo esto una productividad
adecuada.
4.2. Objetivos de los procesos
El objetivo del planeamiento y diseño del proceso es obtener un sistema de
productos, bienes físicos o servicios, a tiempo y al menor costo permisible por
unidad, durante la vida económica del producto.

El diseño del proceso depende de:

- Capacidad de planta deseada
- Diseño del producto
- El diseño del trabajo
- El planeamiento de los recursos humanos
- La disposición de las instalaciones (layout)
Determinación de las tareas y secuencias
Los diagramas de operaciones describen la forma como una parte está
relacionada con otra, su secuencia de montaje y el flujo de las partes,
componentes, sub montajes y montajes para conformar un producto terminado.
Determinación del tipo de proceso
Deben tomarse decisiones relativas al tipo de sistema, ya sea una vez,
intermitente o continuo, y al método de producción: artículo único, lote,
serie, masivo o continuo.
Sistemas:
- S. intermitente: se trabaja con un lote determinado de productos que se
limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de productos diferentes.
- S. continuo: cuando producen un determinado producto por un prolongado
tiempo, no se presentan cambios en su ejecución.
Determinación de las máquinas y estaciones de trabajo
Debe dirigirse a los tipos de máquinas de propósito general o
especializadas, a la cantidad de máquinas, a la cantidad de dispositivos
para la manipulación de los materiales y al número de estaciones de
trabajo.

Se debe considerar si se serán de:

• Propósitos especializados o específicos
• Propósito general
4.3. Valor agregado
El valor agregado es aquella
cualidad adicional que se añade a
un producto sea bien o servicio, en
el proceso productivo y que es
apreciada y valorada por el cliente.
Implicancias
1. El valor agregado se obtiene en el proceso productivo
2. El valor agregado puede incrementarse al mejorar la
calidad del proceso productivo
3. La participación de los factores de producción se realiza de la siguiente
manera:
Capital Dividendos
Dirección Remuneración directa o indirecta, presente o
diferida
Trabajo Retribución
4.4. La Tecnología y el Aprendizaje Tecnológico
La alta tecnología permite manejar de manera flexible una diversidad de
productos con la misma eficiencia productiva que la producción masiva
estandarizada de la Revolución Industrial.
La robótica, la informática , la integración de la manufactura a través del
computador, la ingeniería de software asistida por computador, el diseño
asistido por computador, la manufactura asistida por computador entre otra
aplicaciones tecnológicas contribuyen directamente a alcanzar la
productividad necesaria para competir en un entorno globalizado.
La tecnología es la aplicación de los conocimientos para resolver los problemas
humanos. Es un conjunto de procesos, herramientas, métodos, procedimientos y
equipos que se utilizan para producir bienes y servicios.

Aspectos importantes:

1. No es sólo de máquinas.

2. No es sólo manufactura de productos.

3. La tecnología no se limita a lo que está escrito y es formal, sino que está

presente en las personas como resultado de un proceso de aprendizaje.
5. Procesos en línea y
procesos intermitentes
5.1. I N T RODUCCI ÓN
5.2. MAT R IZ DE L P ROCES O DE T R ANSFORMACI ON
5.3. T I P OS DE P ROCES OS P RODU C T I VOS
5.4. P ROCES OS E N L I N EA
5.5. P ROCES OS I N T ERMITENTES
5.1. Introducción
Las operaciones de una empresa pueden ilustrarse como un intervalo, pues existen
empresas que sólo producen bienes o servicios y otras que se dedican a una
producción mixta.
5.2. Matriz del proceso de transformación
Para gerenciar adecuadamente una empresa es necesario:
1. Conocer si producen bienes o servicios.
2. Clasificación según el tipo de proceso que administrarán,
que se basa en la tecnología productiva (volumen) y en la
repetitividad del proceso (frecuencia), para cada corrida
productiva, sea ésta de bienes o de servicios.
Matriz del proceso de
transformación
5.2. Tipos de procesos productivos

ARTÍCULO UNICO O
INTERMITENTE FLUJO LINEAL
POR PROYECTO

JOB LOT LARGE MASS

(lote) BATCH PRODUCTION LÍNEAS DE
CONTINUO
(serie) (masivo) ENSAMBLAJE

BAJO VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN ALTO

Clasificación según tipo de procesos:
Artículo único Intermitencia productiva
a) Lote de trabajo
b) Serie
c) Masivo

Producción
continua
5.3. Procesos en línea (continua)
• Grandes volúmenes de producción de productos iguales
• Corridas de producción son permanentes
• Economías de escala que pueden obtenerse
• Equipo especializado diseñado para producir “ese producto” y el
producir para stocks.
• Desventaja: inflexibilidad del proceso
5.4. Procesos intermitentes
• Se da cuando un mismo proceso “produce” diferentes productos.
• Puede tomar 3 formas:
a) Lote de trabajo (job lot)
Mayor volumen de productos
Mas recursos especializados
Mayor tiempo de preparación
c) Masivo (Mass production)
Volumen de productos iguales es pequeño
Corrida de producción es corta
Máquinas de carácter general
Operarios altamente calificados
b) Serie (large batch)
Líneas de ensamblaje
Corridas de producción muy largas
Equipos muy especializados
Personal de alta calificación
VIDEOS:
Producción Intermitente
https://www.youtube.com/watch?v=zFgELwAPdzk

Papel higiénico
https://www.youtube.com/watch?v=TbT-LQI3fNE

Fábrica de helados
https://www.youtube.com/watch?v=PY5rqCzEIE0
6. Planeamiento y
diseño de planta
6.1. I N T RODUCCI ÓN
6.2. T I P OS DE DI STR IBUCI ON DE P LANTA
6.3. P L A N EAMIENTO DE L A DI ST RIBU CI ON DE P L A NTA
6.4. DI S P OSI CION DE P L A N TA

HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=QD6NEBOWQTO
6.1 Introducción
La planificación y distribución de planta determina la eficiencia y, en muchos
casos, la supervivencia de una empresa.

Implica el ordenamiento físico de los elementos productivos.

La mejora de la distribución de planta y la técnica para mejorar la

productividad y reducir costos, sólo es superada por la instalación de nuevas
máquinas y tecnología para la producción.
Ventajas:
• La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la seguridad.
• La simplificación del proceso productivo.
• El incremento de la producción y de la productividad.
• La disminución de los retrasos de la producción.
• La utilización eficiente del espacio.
• La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra.
• La reducción de la manipulación de los materiales.
• La reducción del material en proceso.
• Supervisión más fácil y mejor
6.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Dist. por
producto Dist. de
almacenamiento

Función del
Flujo de
Dist. por proceso
Dist. de
trabajo sistema
marketing
productivo

Dist. de
Dist. Por posición proyectos
fija
Según el flujo de trabajo:
a) Distribución por producto
Cuando existe una línea de diferentes
tipos de máquinas dedicadas
exclusivamente a un producto
específico o a un grupo de productos
afines.
b) Distribución por proceso
Cuando las máquinas que ejecutan
un mismo tipo de operación están
agrupadas y los diferentes
productos se mueven a través de
ellas.

c) Distribución por posición fija

Cuando el producto permanece en
un solo lugar y los medios de
producción son los que se mueven.
Según la función del sistema productivo:
a) Distribución de almacenamiento
Colocación relativa de los diversos
componentes en un almacén.
b) Distribución de marketing
Los componentes se encuentran
ordenados de forma que facilitan la
venta o publicidad de un producto.
c) Distribución de proyectos
Ordenar componentes en situaciones
especiales para proyectos especiales.
6.3. Planeamiento de la distribución de planta
Consideraciones previas:
- El planeamiento estratégico de marketing
- La identificación de los procesos involucrados
 El planeamiento de las distribución se divide en cuatro fases:

Localización Distribución general

del conjunto

Plan detallado
de distribución

Control de
movimientos físicos
Fundamentos básicos de una distribución efectiva
1. Planear el todo y después los detalles.
2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material
4. Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución
6. Planear con la ayuda de una clara visualización
7. Planear con la ayuda de otros
8. Comprobar la distribución

(Muther 1977)
6.3. Tipos de procesos en el diseño de planta
1. Frecuencia continua:
La secuencia de actividades que se realiza en un proceso de esta naturaleza está
determinada por el diseño del producto.
Sigue una secuencia preestablecida a lo largo de un flujo de materiales para su
fabricación.
En el balanceo de un proceso se contemplan las siguientes variables y conceptos:
- Cantidad de recursos
- Tiempo requerido por cada recurso de cada operación para procesar una pieza o
producto
- Tiempo total de línea
- Velocidad de la línea de producción
El problema del balance de las líneas de ensamble es mayor cuando se toma
en cuenta que:
La duración de las operaciones se afecta por el inadecuado suministro de
materiales.
La fabricación de distintos productos en una misma línea de ensamble impide
establecer un óptimo de producción para todos ellos.
Los diagramas de precedencia se alteran cuando las operaciones se realizan
en distintas zonas.
2. Frecuencia intermitente:
Las decisiones en esta frecuencia de producción tienen el propósito de determinar la
ubicación de los distintos departamentos de la planta.

Los problemas se solucionan mediante la aplicación de un criterio:

a) Cuantitativo: exige decisiones que puedan medirse, por ejemplo, en términos de
tiempo, distancia y costo. Utilizan las siguientes variables:
Número de viajes entre departamentos.
Costos por unidad de distancia recorrida.
Distancia entre departamentos.

b) Cualitativo: involucra, por ejemplo, decisiones relacionadas con la seguridad e

higiene industrial.
3. Frecuencia única:
El proceso productivo tiene por objeto la fabricación de un solo
artículo.
Se divide en tres categorías:
a) El costo del manejo de los materiales.
b) Manufactura en una posición fija.
c) El objetivo es la producción de un sólo artículo varias veces en el
mismo lugar.
 6.4 Disposición de planta
Principios básicos de la distribución de planta

1. Principio de la integración total (6 M´s)

2. Principio de la mínima distancia
3. Principio del flujo óptimo
4. Principio del espacio cúbico
5. Principio de la satisfacción y seguridad
6. Principio de la flexibilidad
(Muther 1977)
Evaluación cualitativa: Factores que afectan la distribución de planta:
1. Materiales: materias primas, en proceso, terminados, rechazados y desperdicios.

2. Maquinarias: funcionamiento y cantidad

3. Mano de obra: directa e indirecta
4. Movimientos: recorrido de materiales
5. Esperas: tiempos muertos
6. Servicios: lo que sirve de soporte para las operaciones
7. Edificio: instalaciones
8. Flexibilidad: para adaptarse a los cambios (Muther 1977)
Diagrama de Interrelaciones
Las decisiones de distribución incluyen la mejor colocación de máquinas (en
situaciones de producción), oficinas y escritorios (en casos de oficina), o centros
de servicio (en entornos de hospitales o tiendas departamentales).

Una distribución efectiva facilita el flujo de materiales, personas e información

en y entre las áreas.

Para lograr estos objetivos, se han desarrollado varios métodos:

1. Distribución de oficina: Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus
espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de información.

2. Distribución de tienda: Asigna espacio de anaquel y responde al

comportamiento del cliente.
3. Distribución de almacén: intercambios entre espacio y manejo de materiales.

4. Distribución de posición fija: requerimientos de distribución de proyectos

grandes y voluminosos

5. Distribución orientada al proceso: producción de bajo volumen y alta

variedad.

6. Distribución de célula de trabajo: Acomoda maquinaria y equipo para

enfocarse en la producción de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados.

7. Distribución orientada al producto: Busca la mejor utilización de personal y

maquinaria en la producción repetitiva o continua.
7. Planeamiento agregado
(P.A)
7 . 1 . INTRODUCCI ÓN
7 . 2 . R E L ACI ÓN E N TR E Á R EA S F U N CI ON AL ES
7 . 3 . L A N AT URA LEZA DE L A P L A N I FI CACI ÓN AG R EGADA
7 . 4 . EST RATEGI AS DE P L A N IF ICACIÓN AG R EGA DA
7.1. Introducción
Planeamiento agregado es el proceso de planear la cantidad y el tiempo
(momento) de operaciones en el mediano/corto plazo (1 año) y ajustar el
régimen de producción, empleo de inventarios y otras variables
controlables.
El término agregado implica que la planeación se realiza en una sola
medida de producción. Ejemplo: Litros de helado
 El objetivo del planeamiento agregado es seleccionar el régimen de producción y
las estrategias que satisfagan la demanda de la manera más económica, dadas las
restricciones de capacidad y de otros recursos.

El régimen de producción utilizado en el planeamiento agregado especifica la

capacidad de producción total del sistema operativo.

En el planeamiento agregado, es necesario determinar cómo las metas

organizacionales de producción (y no de productos individuales) serán alcanzadas
dentro del marco restrictivo impuesto por las facilidades disponibles, el
equipamiento existente y los recursos materiales
necesarios, basados en un concepto económico.
7.2. Relación entre áreas funcionales
El problema del planeamiento agregado es bastante generalizado e influye en todas
las áreas de la empresa.

Las decisiones al respecto deben ser estratégicas y seguir los objetivos de la

organización.

Para alcanzar estos objetivos se presentan restricciones como la capacidad física y los
otros recursos establecidos en el planeamiento de operaciones; por lo que se requiere
manejar ya sean las variables de oferta o las de demanda.
Requiere la cooperación y coordinación de las otras áreas de la empresa:
a) Con finanzas
b) Con marketing
c) Con recursos humanos
d) Con logística
La planificación agregada requiere cuatro elementos:
-Una unidad lógica global para medir las ventas y la producción.
-Una previsión de la demanda en estas unidades agregadas para un periodo de
planificación razonable a medio plazo.
-Un método para poder determinar los costes.
-Un modelo que combine previsiones y costes, de manera que puedan tomarse
decisiones de planificación para el periodo planificado.
7.3. La naturaleza de la planificación agregada
La planificación agregada es parte de un sistema mayor de planificación de la
producción.
Dada la previsión de la demanda, la capacidad de la instalación, los niveles de
inventario, la plantilla y los inputs relacionados, el planificador tiene que seleccionar la
tasa (volumen) de producción de la instalación
durante los próximos 3 a 18 meses.
Por ejemplo:
El plan presenta la producción agregada,
IBM fabrica:
no desglosada producto a producto.
Pcs
Laptops
Chips
7.4. Estrategias de la planificación agregada
Existen varias preguntas que el director de operaciones debe responder cuando hace
un plan agregado:
1)¿Se deben utilizar los inventarios para absorber los cambios en la demanda durante
el periodo de planificación?
2)¿Debe la empresa ajustarse a los cambios variando el tamaño de la planilla?
3)¿Debe utilizar empleados a tiempo parcial o utilizar las horas extras y el tiempo de
inactividad para absorber las fluctuaciones?
4)¿ Debe utilizarse la subcontratación durante la fluctuación de pedidos para
mantener una planilla estable?
5)¿Deben modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?
Opciones de capacidad

1. Cambiar los niveles de inventario: Los directores pueden aumentar el inventario

durante los periodos de baja demanda para hacer frente a una demanda alta en
periodos futuros. Cuando la empresa entra en un periodo de demanda creciente, la
rotura de stock puede provocar la pérdida de ventas debido a plazos de entrega
potencialmente más largos y un peor servicio al cliente.

2. Variar el tamaño de la planilla contratando o despidiendo personal: es contratar o

despedir a empleados de producción para ajustar las tasas de producción.
Opciones de demanda

1. Influir sobre la demanda: Cuando la demanda es baja, una empresa puede intentar
aumentarla mediante publicidad, promociones, venta directa y rebajando los
precios.

2. Retención de pedidos (back ordering) durante los periodos de alta demanda: Los
pedidos retenidos son pedidos de bienes o servicios que una empresa acepta, pero
que es incapaz de satisfacer en el momento.

3. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios:

desarrollar una combinación de productos cuya demanda varía de forma opuesta en
las distintas épocas del año.