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20/13 __ __ __ __ __
20/14 __ __ __ __ __
7±0,1 /7 __ 3,2 ±0,1 __ 2 opérations
11±0,5/1 __ 3,2 ±0,5 2 opérations
3 (usinée) __ 3,2 __ __ __
∅12𝐻8 __ 3,2 __ __ __
4 (usinée) __ 3,2 __ __ __
9 (usinée) __ 3,2 __ __ __
10 ∅8𝐻8 __ 3,2 __ __ __
(usinée)
__ 3,2 __ __ __
20/2 __ 3,2 __ __ __
15 (usinée) ∅4 __ 3,2 __ __
18±0,5/4 __ 3,2 ±0,5 __ 2 opérations
Phase 10 :
On a commencé par l’usinage de la surface 1, car il va être par la suite considérer comme une
surface de mise en position, et cela pour avoir un usinage plus précis.
Phase 20 :
G2 = {4, 5, 6, 7, 8}
On a opté par cette mise en position, pour respecter la perpendicularité entre les surfaces 4 et
2 en s’appuyant sur la surface 1 qui est parallèle à la surface 2, et par la suite on va faire un
transfert géométrique par rapport à la surface 1.
Phase 30 :
G3 = {2, 3, 13, 14}
On a opté par cette mise en position, pour respecter la Co axialité entre 3 et 2, en s’appuyant
sur la surface 1 qui est parallèle à la surface 2.
Phase 40 :
G9 = { 9, 10, 15}
5. Chaines de cotes :
Première direction :
On a :
𝐶𝐵𝐸 2𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑓 3𝑚𝑖𝑛 − 𝐶𝑓 4𝑚𝑎𝑥 ⇒ 𝐶𝑓 3𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐵𝐸 2𝑚𝑖𝑛 + 𝐶𝑓 4𝑚𝑎𝑥
D’où :
𝐶𝑓 3𝑚𝑖𝑛 = 12,9 + 11,1 = 24
De même :
𝐶𝑓 3𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑓 3𝑚𝑖𝑛 + 𝐼𝑇é𝑐𝑜 = 24 + 0,2 = 24,2
Et on a :
𝐶𝐵𝐸 3𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑓 2𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑓 4𝑚𝑖𝑛 ⇒ 𝐶𝑓 2𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐵𝐸 3𝑚𝑖𝑛 + 𝐶𝑓 4𝑚𝑎𝑥
D’où :
𝐶𝑓 2𝑚𝑖𝑛 = 6,9 + 11,1 = 18
De même :
𝐶𝑓 2𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑓 2𝑚𝑖𝑛 + 𝐼𝑇é𝑐𝑜 = 18 + 0,2 = 18,2
Et
𝐶𝑓 5𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐵𝐸 5𝑚𝑖𝑛 + 𝐶𝑓 3𝑚𝑎𝑥 = 13,85 + 24,2 = 38,05
Deuxième direction :
Et
𝐶𝑓 5𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑓 5𝑚𝑎𝑥 − 𝐼𝑇é𝑐𝑜 = 0,75 − 0,2 = 0,55
Et
𝐶𝑓 2𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐵𝐸 9𝑚𝑖𝑛 + 𝐶𝑓 5𝑚𝑎𝑥 = 1,8 + 0,75 = 2,55
Et
𝐶𝑓 4𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑓 4𝑚𝑖𝑛 + 𝐼𝑇é𝑐𝑜
= 12,8 + 0,2 = 13
𝐶𝐵𝐸 9𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑓 8𝑚𝑖𝑛 − 𝐶𝑓 5𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑓 7𝑚𝑎𝑥 ⇒ 𝐶𝑓 8𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐵𝐸 9𝑚𝑖𝑛 + 𝐶𝑓 5𝑚𝑎𝑥 + 𝐶𝑓 7𝑚𝑎𝑥
Et
𝐶𝑓 8𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑓 8𝑚𝑖𝑛 + 𝐼𝑇é𝑐𝑜 = 21,05 + 0,2 = 21,25
Et
𝐶𝑓 3𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐵𝐸 10𝑚𝑖𝑛 − 𝐶𝑓 2𝑚𝑖𝑛 = 4,8 − 2,55 = 2,25
6. La vérification de l’APEF :
2 6
1
3 6
4
1 11
7. Gamme d’usinage :
Gamme d’usinage
Nom : Prénom : Date :
Groupe :
…./…./………….
Phase : 20
Machine : Fraiseuse conventionnelle
Opérations Opérations Opérations
a- Surfaçage ébauche Fraise 2T ∅12 2
de 7 dents ARS
b- Surfaçage ébauche
de 5
c- Surfaçage ébauche
de 6
d- Surfaçage ébauche
de 4
e- Surfaçage ébauche
de 8
f- Surfaçage finition
de 7
g- Surfaçage finition
de 5
h- Surfaçage finition
de 6
i- Surfaçage finition
de 4
j- Surfaçage finition
de 8
Gamme d’usinage
Nom : Prénom :
Date :
Groupe :
…./…./………….
Phase : 40
Machine : Perceuse
8. Contrats de phase :
Phase 10 :
CONTRAT DE Ensemble :
BUREAU
Elément :
PHASE DES
Matière : METHODE
PHASE N°10 S
Porte-pièce : Programme :
Désignation :
Machine-outil :
Désignation des Vc f n ap Vf
Outillages
opérations m/min mm/tr tr/min mm mm/min
a- Surfaçage ébauche
de 1 Fraise 2T ∅30 4
200 0.12 2122 3 254.64
dents ARS
Cf1éb = 13.5
b- Surfaçage finition
de 1 Fraise 2T ∅30 4 2652.
250 0.06 3 159.15
dents ARS 5
Cf1=11±0.5
c- Rainurage ébauche
de 11 Fraise 2T ∅11 2 7234.
250 0.075 1.1 542.57
dents ARS 3
Cf1éb = 13.5
d- Rainurage finition
de 11 Fraise 2T ∅12 2 0.037 7234.
250 1.2 271.28
dents ARS 5 3
Cf1=11±0.5
e- Rainurage ébauche
de 12 Fraise 2T ∅11 2 6631.
250 0.075 1.1 542.57
dents ARS 4
Cf1éb = 13.5
f- Rainurage finition
de 12 Fraise 2T ∅12 2 0.037 6631.
250 1.2 271.28
dents ARS 5 4
Cf1=11±0.5
Phase 20 :
Ensemble :
CONTRAT DE PHASE Elément :
BUREAU
PHASE N°20 Matière :
DES
METHODES
Porte-pièce : Programme :
Désignation :
Machine-outil :
Désignation des Vc f n ap Vf
Outillages
opérations m/min mm/tr tr/min mm mm/min
Phase 30 :
CONTRAT DE Ensemble :
BUREAU
Elément :
PHASE DES
Matière : METHODE
PHASE N°30 S
Porte-pièce : Programme :
Désignation :
Machine-outil :
Désignation des Vc f n ap Vf
Outillages
opérations m/min mm/tr tr/min mm mm/min
Phase 40 :
CONTRAT DE Ensemble :
Elément : BUREAU
PHASE DES
Matière :
PHASE N°40 METHODES
Porte-pièce : Programme :
Désignation :
Machine-outil :
Désignation des Vc f n ap Vf
Outillages
opérations m/min mm/tr tr/min mm mm/min
w- Perçage de 15
Foret ARS ∅2 18 0.04 2864.7 - 114.59
Cf8 = 21.15±0.1
x- Perçage ébauche de 9
Foret ARS ∅7 60 0.07 2728.3 7 190.98
Cf9 = 12.5±0.5
y- Perçage ébauche de
10 Foret ARS ∅7 60 0.07 2728.3 7 190.98
Cf9 = 12.5±0.5
z- Alésage finition de 10
Alésoir machine ∅8 18 0.16 716.19 - 114.59
Cf9 = 12.5±0.5
aa- Alésage finition de 9
Alésoir machine ∅8 18 0.16 716.19 - 114.59
Cf9 = 12.5±0.5
9. Montages D’usinage :
Phase 10 et 20 :
Les montages dans ces 2 phases se fait à l’aide d’un étau et es cales.
Phase 30 :
Le montage dans cette phase se fait à travers le montage spécial illustré dans les figures ci-
dessous :
Phase 40 :
Le montage dans cette phase se fait à travers le montage modulaire illustré dans les figures ci-
dessous :
Il résulte que :
soit encore :
qui est fonction du , passé par un minimum pour , valeur pour laquelle la
dérivée est nulle, soit :
d'où:
La durée de vie économique d'un outil repose sur son amortissement, sur les frais de main
d'œuvre engagés et sur les frais de machine-outil. Elle permet de rechercher la vitesse
économique qui doit se situer à l'intérieur des limites préconisées par le fabricant
d'outils, soit, en connaissant la vitesse de coupe et :
Le contrôle en cours de fabrication s'applique à des produits de toute nature : pièces, sous-
ensembles, ensembles terminés. Ce contrôle a pour but de surveiller la fabrication, en détectant
rapidement l'apparition de non conformes et en s'assurant que les caractères contrôlés restent
STABLES. Il indique le moment où un réglage deviendra nécessaire.
Définition d'un processus :
Un processus est la combinaison des éléments suivants :
- Equipements de production et de tests, Hommes et organisations, Matière première à
transformer, Méthodes et instructions, Procédures
Le tout dans un environnement économique donné Il est également caractérisé par :
- Une entrée mesurable, une valeur ajoutée, une sortie mesurable et une répétabilité.
a- L'idée :
Le processus est la cause des défauts du produit. C'est le processus qu'il faut maitriser
puisqu'il est instable et a naturellement tendance à se dérégler.
b- La démarche :
L'objectif est de contrôler les paramètres influant du processus. Les différentes étapes vont
de la sensibilisation du personnel à la mise en place des cartes de contrôle.
c- L'outil :
C'est la carte de contrôle, outil simple et efficace, qui est à la base de la MSP.
d- Le concept :
Il faut rechercher sans cesse l'amélioration des performances.
e- Ce qu'est la MSP :
g- Efficacité de la MSP :
Les chiffres avancés ci-dessous ont été obtenus chez MICHELIN après application de la MSP.
- La vérification passe du tri à 100% au sondage
- Les tolérances passent de 0.2 à 0.05 mm
- Les non-conformes passent de 9 à 1% Les incidences indirectes sont les suivantes :
- Productivité en hausse de 50%
- Maintenance allégée