MATERIALES METALICOS

Según el diccionario de la Real Academia, los metales “son materiales con alta
conductividad térmica y eléctrica”. Sin embargo, estas características no son
suficientes para definir este grupo de materiales, por lo que se debe ampliar la
definición a:
Grupo de elementos químicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades físicas:
 Estado sólido a temperatura normal, excepto el mercurio que es líquido.
 Opacidad, excepto en capas muy finas.
 Buenos conductores eléctricos y térmicos.
 Brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado sólido.

1. MATERIA PRIMA

Es importante aclarar que estos en estado natural, se encuentran puros, ya que

se hallan combinados con el oxígeno, o con otros no metales, en especial del
azufre, cloro y carbono.

Los metales que se encuentran puros en la naturaleza, llamados metales nativos

son: oro, plata, cobre y platino.

El hombre para poder usar los metales, ha tenido que aprender como extraerlos
de la naturaleza, pues en estado natural los metales están mezclados con otros
minerales. Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre los
materiales metálicos son: fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado.
Solo unos pocos aparecen solos, en estado natural, si bien en pequeñas
cantidades como es el caso del cobre.

2. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS.

La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la naturaleza

mezclados con otros elementos, formando minerales metálicos. Es por esto que,
el primer paso es la:

Obtención del metal: Los metales son materiales que se obtienen a partir de
los minerales que forman parte de las rocas. La extracción de estos minerales
se puede realizar en minas a cielo abierto, cuando el mineral se encuentra a
poca profundidad, o en minas subterráneas cuando el mineral se encuentra a
gran profundidad. En ambos tipos de explotación se utilizan, explosivos,
excavadora, taladros y otra maquinaria para arrancar el mineral de la roca.

Extracción de la ganga: Del mineral extraído de la mina debemos extraer la

parte aprovechable, mena, de la parte que no nos interesa, la ganga. Para eso
se usan diferentes procesos físicos de separación.

Tamizado: consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño

mediante tamices o cribas.
Filtrado: es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a
través de un filtro.
Flotación: Es la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido:
las menos densas flotan y las más densas se quedan dentro del recipiente.

Procesos físicos y químicos: Después de separar la ganga de la mena, ésta

se lleva a las industrias metalúrgicas donde se somete el mineral a diversos
procesos físicos y químicos para obtener finalmente el metal que buscamos.

La metalurgia es la industria que se encarga de la extracción y la transformación

de los minerales metálicos.
La siderurgia es la rama de la metalurgia que se dedica a la extracción y
transformación del mineral de hierro.

3. LA ESTRUCTURA METÁLICA

Un metal está internamente ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la

celda cúbica simple, y otras de mayor complejidad como la celda cúbica centrada
en el cuerpo.

Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir

moléculas y forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones.
Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen
tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada (granos), y
zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano, en donde no existe
orden alguno.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta
los granos en cualquier dirección. Para mejorar la visualización se aplica sobre
la superficie una solución ácida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientación cristalina.

Metalografía con granos de acero ampliada 175 veces.

4. PROPIEDADES QUÍMICO-ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES

METÁLICOS

Las propiedades químico-estructurales relativas a la composición química de los

materiales y su estructura interna (distribución atómica, estructura cristalina) de
las cuales derivan todas las propiedades mecánicas y tecnológicas. Entre las
propiedades químicas se encuentran también los fenómenos químicos que se
producen entre los materiales y el ambiente externo (oxidación, corrosión, etc.).

Propiedades físicas

Las propiedades físicas se refieren a las características generales de los

materiales, en relación a los agentes externos, como el calor, la electricidad, la
gravedad, etc.
Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas tienen que ver con la capacidad de los materiales
de resistir a fuerzas externas o estrés (presión, impactos, tracción, torsión, etc.)
Las principales propiedades mecánicas son: la resistencia mecánica, la
resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, dureza,
plasticidad, elasticidad, tenacidad, fragilidad, fluencia, fatiga y maleabilidad.

Propiedades tecnológicas

Las propiedades tecnológicas están relacionadas con el comportamiento del

material cuando es sometido a diferentes tipos de tratamientos mecánicos. Estas
propiedades son controladas y medidas con pruebas específicas, usando
muestras del material en examen.

Las propiedades tecnológicas más importantes son: confortabilidad, ductilidad,

fusibilidad, colabilidad, soldabilidad, templabilidad y maquinibilidad.

5. USO DE LOS MATERIALES METÁLICOS EN LA INGENIERÍA.

Es importante destacar que metales se utilizan en infinidad de aplicaciones. El

hierro por, ejemplo, es uno de los más abundantes en la naturaleza, y con el se
obtiene el acero. En las construcciones se utilizan hierro y acero de distintos
tipos. Utilizamos el cobre para cables, el estaño lo usamos para soldar, etc. La
mayor parte del hierro se utiliza luego de ser sometido a tratamientos especiales,
como el hierro forjado, el hierro colado o el acero (tal vez la más usada en
construcción en la actualidad por sus características especiales).

Los metales son unos materiales de enorme interés. Se usan muchísimo en la

industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y conductividad son
de gran utilidad en la construcción de máquinas, estructuras, mecanismos,
circuitos y herramientas.
MATERIALES NO METALICOS

Se denomina no metales, a los elementos químicos opuestos a los metales pues

sus características son totalmente diferentes. Las ventajas normales que se
buscan son peso ligero, resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura,
resistencia dieléctrica y facilidad de manufactura.

El costo puede variar desde bajo basta alto, en comparación con los metales,
dependiendo del material no metálico en particular. Hay tres categorías de no
metales de interés general para la ingeniería: cerámicos, polímeros (plásticos) y
compuestos.

1. CERÁMICOS

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como

aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas
de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a
la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de
este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los
refractarios y los abrasivos. Sus enlaces iónicos o covalentes les confieren una
alta estabilidad y son resistentes a las alteraciones químicas. A temperaturas
elevadas pueden conducir iónicamente, pero muy poco en comparación con los
metales. Son generalmente aislantes.
Los materiales cerámicos no son tan simples como los metales, sin embargo
pueden clasificarse y estudiarse en función de sus estructuras cristalinas.

Sistema Ejes Ángulos Axiales

Cúbico a1=a2=a3 Todos los ángulos = 90°
Tetragonal a1=a2¹c Todos los ángulos = 90°
Ortorrómbico a¹b¹c Todos los ángulos = 90°
Monociclíco a¹b¹c 2ángulos = 90°, 1 ángulo ¹ 90°
Triciclíco a¹b¹c Todos los ángulos diferentes, ninguno= 90°
Hexagonal al =a2=a3¹c Ángulos = 90°y 120
Romboedral a1=a2=a3 Todos los ángulos iguales, pero ninguno de 90°
Cristales Cúbicos: Los átomos pueden acomodarse en un patrón cúbico con
tres diferentes tipos de repetición:

- Cúbico simple (cs).- Es hipotética para metales puros, pero representa un

buen punto de partida. Además de las tres dimensiones axiales a iguales y
los ejes en ángulos rectos, hay posiciones equivalentes en cada celdilla.
Cada celdilla tiene contornos idénticos al centro a los de todas las celdillas
unitarias en el cristal. Del mismo modo, cualquier posición específica es
idéntica en todas las celdillas unitarias.

- Cúbico de cuerpos centrados (ccc).- Cada celdilla unitaria tiene un átomo

encada vértice del cubo y otro átomo en el centro del cuerpo del cubo.

- Cúbica de caras centradas (ccac).- Este tipo de estructura se caracteriza por

que en la esquina de cada celdilla unitaria y en centro de cada cara hay un
átomo, pero no hay ninguno en el centro del cubo.

Cristales Hexagonales: Existen dos representaciones de las celdillas unitarias

hexagonales simples. Este tipo de celdillas no tienen posiciones internas que
sean equivalentes a las posiciones esquina. Además, existen estructuras
hexagonales. Compactas que se caracterizan por tener cada átomo en una capa
situada exactamente arriba o debajo de los intersticios entre tres átomos de las
capas adyacentes. Así, cada átomo toca tres átomos de capa bajo un plano, seis
átomos en su propio plano y tres en la capa superior.

Otros patrones cristalinos: No nos extenderemos más en cuanto a otros

sistemas de cristales y retículas espaciales de otras estructuras cristalinas,
porque los principios son comparables a los citados previamente.

Comportamiento óptico de los cerámicos: Debido a la naturaleza tan diversa

de este tipo de materiales, es prácticamente imposible generalizar su
comportamiento. Por ejemplo, en cuanto a reflectividad, los vidrios típicos están
próximos a 0.05, lo que, entre otras razones, explica su transparencia; mientras
que las porcelanas comunes, sin ser tan reflejantes como los metales están por
arriba de este dato, y son consideradas opacas.
 2. POLÍMEROS

Son materiales cuyo principal componente es un producto orgánico de peso

molecular elevado (derivados del petróleo, carbón, gas natural, etc.), que en
alguna etapa de su fabricación han adquirido la suficiente plasticidad para darles
forma y obtener productos industriales tales como tubos, planchas, barras, etc.,
o piezas terminadas.
Productos Industriales > Extrusión Piezas > Extrusión, Moldeo por compresión,
Moldeo por inyección, Termoformado, Caldrado, Hilado, Colado, Moldeo por
transferencia, Espumas, Mecanizado.

Los plásticos sintéticos de uso más frecuente son:

- Termoestables: Resinas fenólicas, resinas úricas, resinas melamínicas,

resinas epoxi, de poliéster, poliuretanos.

- Termoplásticos: Polivinílicos, poliestirénicos, poliamidas, policarbonatos,

polietilénicos, polimetacrilatos, politetrafluoretilenos, elastómeros.

- Plásticos termoestables: Endurecen bajo la acción del calor presión, y su

endurecimiento es irreversible por haber sufrido una modificación en su
estructura química, a nivel molecular, ya no se pueden remoldear o ablandar
bajo la acción del calor y presión. Los plásticos termoestables son
comparables a la arcilla, que una vez endurecida con el calor (cocida), su
forma es definitiva.
 3. MATERIALES COMPUESTOS

Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más materiales de

distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de
los materiales de forma individual. Este tipo de materiales se definen
básicamente como la unión de dos materiales para conseguir una combinación
de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales de forma
individual.

Se clasifican es tres categorías generales:

- Particulados. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los

dispersoides, que son materiales endurecidos por dispersión y contienen
partículas de 10 a 250 nm de diámetro, que aunque no sean coherentes con
la matriz, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un
marcado endurecimiento del material matriz; y los "verdaderos" que
contienen grandes cantidades de partículas gruesas, que no bloquean el
deslizamiento con eficacia, son diseñados para obtener propiedades poco
usuales, despreciando la resistencia en el material.

- Reforzados con fibras. Por lo general, este tipo de compuestos consiguen

mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relación resistencia-
peso, al incorporar fibras resistentes y rígidas, aunque frágiles, en una matriz
más blanda y dúctil. El material matriz transmite al fuerza a las fibras, las
cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del
compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas
elevadas. De forma semejante a los compuestos particulados, al regla de las
mezclas predice algunas de sus propiedades.

- Laminares. Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras,

revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados y todo un conjunto de
materiales con aplicaciones específicas. Algunos compuestos reforzados con
fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse
parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos laminares están
diseñados para mejorarla resistencia a la corrosión conservando un b ajo
costo, alta resistencia o bajo peso.
Clasificación de Metales
Se clasifican en dos grandes grupos según el contenido en hierro:

• Ferrosos:

Un material es ferroso o férrico cuando su componente principal es el hierro.

Normalmente posee pequeñas cantidades de C que se han incorporado en el
proceso de obtención y otros metales incorporados, para que la aleación
resultante adquiera propiedades especiales.

- Hierro C < 0,1%

- Aceros 0,1 % < C < 2%
- Fundiciones 2 %< C < 7%

El Fe puro no presenta buenas propiedades mecánicas, por lo que tiene muy

pocas aplicaciones técnicas

Características del hierro puro

- Es un material magnético (ferromagnético).

- Color blanco azulado.

- Muy dúctil y maleable.

- Punto de fusión: aproximadamente 1500 ºC

- Densidad alta (7,87 g/cm3.)

- Buen conductor del calor y la electricidad.

- Se corroe y oxida con mucha facilidad.

- Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado, conformado, etc).

- Es un metal más bien blando.

En la industria, el hierro se emplea aleado con carbono y otros materiales, lo que

mejora mucho sus propiedades. Una aleación de Fe + C es un producto
siderúrgico, que se define como toda sustancia férrea que ha sufrido un proceso
metalúrgico.
 Las aleaciones (mezcla de dos o más materiales, donde al menos uno, de forma
mayoritaria es un metal) con un contenido de carbono superior, carecen de
interés industrial porque son demasiado frágiles.

• No ferrosos

Aunque los metales ferrosos son los más utilizados, el resto de los metales (los
no ferrosos) son cada día más imprescindibles.

Se pueden clasificar en tres grupos

• Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se

encuentran en este grupo el cobre, el estaño, el plomo, el cinc, el níquel, el cromo
y el cobalto entre otros.

• Ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3.Los más

utilizados son el aluminio y el titanio.

• Ultraligeros: Su densidad es menor a 2 gr/cm3. Se encuentran en este grupo

el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se encuentra en
estado puro, sino como elemento de aleación.

Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una
resistencia mecánica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los
metales puros suelen alearse con otros.

Ejemplos de aleaciones:

- Aleaciones pesadas (Cu, Pb, Zn)

- Aleaciones ligeras (Al, Ti)
- Aleaciones ultraligeras (Mg, Be).

METÁLICOS FERROSOS
En las tablas se presentan los valores del módulo de Young (módulo de
elasticidad) y del coeficiente de Poisson a temperatura ambiente de varios
metales ferrosos utilizados en ingeniería.
Las propiedades de estos materiales están representadas en valores medios o
en el rango donde pueden variar significativamente en función del procesamiento
y de la calidad del material. Los valores exactos se pueden obtener mediante lo
equipo de pruebas no destructivas Sonelastic®, tanto a temperatura ambiente
como en función de la temperatura.

Hierros fundidos
Módulo de elasticidad Coeficiente de
Material
GPa 106psi Poisson

Hierros fundidos
Hierro gris clase G1800: 66-97 9,6-14 0,26
Hierro gris clase G4000: 110-138 16-20 0,26
Hierro nodular clase 60-40-18: 169 24,5 0,29
Hierro nodular clase 80-55-06: 168 24,4 0,31
Hierro nodular clase 120-90-
164 23,8 0,28
02:

Valores de referencia. Para valores exactos, caracterizar con

el Sonelastic®

Principales aplicaciones de los hierros fundidos:

- Clase G1800: Hierro dulce, aplicado donde la resistencia no es crítica.
- Clase G4000: Bloques de motores y pistones.
- Clase 60-40-18: Piezas que trabajan bajo presión, como válvulas y bombas.
- Clase 80-55-06 y Clase 120-90-02: Engranajes y componentes de alta
resistencia.
Los hierros grises poseen alto amortiguamiento, siendo esta, una característica
imprescindible para piezas y estructuras sometidas a vibraciones, poseen alta
resistencia al desgaste apesar de ser un material frágil y además, los materiales
metálicos son uno de los más baratos. El hierro nodular es más dúctil y resistente
que el gris, y tiene propiedades que lo aproxima al acero.
El control de calidad y la evaluación de la nodularidad pueden ser realizados a
través de la medición del amortiguamiento de las vibraciones. Los módulos
elásticos (Módulo de Young, módulo de cizallamiento y coeficiente de Poisson) y
el amortiguamiento pueden ser caracterizados con precisión con el equipo de
prueba no destructiva Sonelastic®, tanto a temperatura ambiente como en función
de la temperatura.
El conocimiento de los valores exactos de módulos de elasticidad es crucial para
optimizar el uso de estos materiales y la fiabilidad de las simulaciones a través de
elementos finitos. Las caracterizaciones de los módulos de elasticidad y
amortiguación también se emplean en la ingeniería de las nuevas variaciones de
estos materiales.

Aceros comunes y aceros de baja aleación

Módulo de elasticidad Coeficiente de
Material
GPa 106psi Poisson

Aceros inoxidables
Acero inoxidable 304: 193 28 0,30
Acero inoxidable 316 e 316L: 193 28 0,30
Acero inoxidable 440 A: 200 29 0,30
Acero inoxidable 17-7PH: 204 29,5 0,30

Valores de referencia. Para valores exactos, caracterizar con

el Sonelastic®

PRINCIPALES APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES:

- Acero inoxidable 304: En la fabricación de equipos para la industria alimenticia.
- Acero inoxidable 316 e 316L: En la fabricación de equipos de soldadura con
alta confiabilidad.
- Acero inoxidable 440 A: En la fabricación de artículos de cuchillería,
instrumentos quirúrgicos, cojinetes y rodamientos.
- Acero inoxidable 17-7PH: Para muelles inoxidables.
Cuando estos materiales son sometidos a diferentes procesos los módulos
elásticos y el amortiguamiento aumentan, pudiendo ser caracterizados con
precisión utilizando el equipamiento de pruebas no destructivas Sonelastic®, tanto
a temperatura ambiente como en función de la temperatura. El conocimiento de
los valores exactos es esencial para optimizar el uso del material y la confiabilidad
en las simulaciones a través de elementos finitos. Las caracterizaciones de los
módulos elásticos y del amortiguamiento también son empleadas en la ingeniería
de nuevas variaciones de estos materiales.
METALES FERROSOS
El acero, metal ferroso por excelencia, presenta características particulares que
lo hacen muy utilizado en diversas áreas. Se trata de un material maleable,
resistente, lustroso así como conductor de calor y electricidad.
Los minerales de hierro (elemento principal del acero) constituyen el cuarto
elemento más común en la corteza terrestre. La abundancia de las materias
primas para la fabricación de acero como los bajos costos de producción han
llevado a su extendido uso a todo nivel.
1.1 Proceso de fabricación
El acero es principalmente una aleación de hierro y carbón. Contiene muy bajos
porcentajes de manganeso, sílice, fósforo, azufre y oxígeno.
Se fabrica mediante la fundición de minerales de hierro en un horno para producir
lingotes de hierro que son añadidos con hierro de rechazo (o proveniente de
reciclaje) antes de someterse a purificación.
Existen dos técnicas principales para la fabricación de acero:
 Hornos a base de oxígeno: para producción de acero laminado.
 Hornos de arco eléctrico: utilizan un 100% de acero de descarte.
La propiedades mecánicas del acero, varían según sus componentes y el
tratamiento al calor al que fue sometido.
Anteriormente, los hornos de oxígeno eran hornos abiertos pero hoy en día se
realiza un proceso de oxigenación soplando oxígeno casi puro sobre la superficie
de hierro fundido.
Existen distintos tipos de aceros:
 Acero blando: contiene menos de 0,15% de carbono
 Acero intermedio: contiene entre 0,15% y 0,3% de carbono
 Acero duro: contiene más de 0,3% de carbono
 Acero inoxidable: es un aleación de acero que contiene más de 8% de
elementos de aleación como cromo, níquel y sílice.
 Acero galvanizado: acero recubierto de zinc para potegerlo de corrosión
atmosférica.
  Acero para latas utilizado para almacenar alimentos: cuenta con una
pequeña capa de estaño que lo hace resistente a los ataques de ácidos
orgánicos y a la oxidación.
1.2 Reciclaje de acero
El reciclaje de acero implica principalmente remover los contaminantes para
luego fundirlo y volver a forjarlo. En el caso particular de las latas de alimentos,
es necesario remover el estaño. Primero se debe triturar y remover
contaminantes para posteriormente realizar la remoción electrolítica de la placa
de estaño. Aquel acero que no contiene estaño tan solo requiere de un buen
lavado para remover sustancias químicas para su posterior procesamiento.
El acero es facilmente identificable en los residuos urbanos a través de la
separación magnética. Si se logra obtenerlo sin ningún tipo de contaminantes,
se trata de un material 100% reciclable y puede reciclarse infinidad de veces. Sin
embargo suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje
como las varillas con hormigón, cercas o tuberías enterradas.
Figura 1: Esquema de reciclaje de acero utilizado para hojalata

Residuos de metales ferrosos

Trituradora

Clasificación para separación de livianos

Tambor para separación de grandes

Separación de estaño

Lavado/embalaje

Acero libre de estaño

Los autos viejos, el material de construcción y los electrodomésticos (cocinas,
hornos, lavadoras, heladeras) son una constante fuente de chatarra de hierro y
acero.
Previo al reciclaje, es fundamental adquirir prácticas de disminución de la
generación de residuos y para el caso de las latas de acero, algunas de las
alternativas podrían ser el reducir el espesor de estas latas, sin perder su
resistencia y manteniendo sus cualidades como material reciclable.
1.3 ¿Sabías que?
La cantidad de acero en la basura doméstica varía entre el 1 y 2% en peso,
siendo principalmente latas de alimentos.
El reciclaje de acero en Uruguay está liderada por una sola empresa que recicla
practicamente el 100% de la chatarra generada. Se estima que procesa
alrededor de 60.000 toneladas al año(1).
1.4 ¿Porqué reciclar el acero?
Utilizando acero reciclado en vez de minerales vírgenes, se logran grandes
ventajas ambientales tales como reducción de la contaminación del aire y agua,
menor generación de residuos y menor uso de energía. Asimismo, se conservan
los recursos naturales y se prolonga la vida útil de los sitios de disposición final
de residuos.
Según algunas estimaciones se logran los siguientes beneficios(2):
 74% menos uso de energía
 90% de ahorro en uso de materiales vírgenes
 86% de reducción de la contaminación atmosférica
 40% menos uso del agua
 76% menos contaminación de agua por efluentes líquidos
 97% de reducción en la geneación de residuos
En el reciclaje de acero se ahorran 1,5 toneladas de minerales de hierro y media
tonelada de carbón comparándolo con el procesamiento con material virgen.
Hoy en día, el acero es el principal material reciclado, por lo tanto existe todo un
mercado desarrollado en torno al reciclaje de acero, con su consecuente
generación de empleo. Son tan altos los ahorros generados por el reciclaje de
acero que a nivel mundial esta actividad es considerada rentable.
En el Uruguay se trata de una actividad que permite generar un ahorro de divisas
considerable, al no tener que importar materia vírgen ya que esta se procesa
acero para la construcción, productos agropecuarios o exportación basándose
tan solo en chatarra.
1.5 Barreras al reciclaje
 Como ya se ha dicho anteriormente, este material es facilmente reciclable,
pero su principal problema radica en la presencia de contaminantes.Es
por ello que obteniendo una buena clasificación y limpieza del material,
no existen grandes problemas para su reciclaje.
 Generalmente, las latas de acero recuperadas de los residuos deben ser
prensadas antes de ser suministradas a la industria procesadora, por lo
cual es necesario pasar por una etapa previa de acondicionamiento del
material.

FUNDICIÓN DE METALES FERROSOS

Se realiza el proceso de fundición de metales ferrosos a escala industrial, es
indispensable reconocer que son metales ferrosos y no ferrosos. Los metales
ferrosos son aquellos que se utilizan en el Siglo XXI, debido a la gran oportunidad
económica que traen las técnicas de extracción de estos minerales como los
procesos para obtener el metal. Dichos minerales de hierro que se obtienen de
la corteza terrestre tienen que ser sometidos a unos procesos para poder obtener
el hierro puro; pero así como se utiliza el hierro puro, también se encuentran las
aleaciones.
Las aleaciones no son más que combinaciones de dos o más elementos
químicos, donde al menos uno es metal. Estas aleaciones de hierro se consiguen
agregando a dicho metal, carbón.
Proceso de fundición de metales ferrosos

Antes de comenzar a explicar el proceso es indispensable reconocer que es una

fundición. Una fundición es una aleación de hierro-carbono, la cual puede tener
otros elementos químicos. Sus principales características dependen tanto de su
proceso de fabricación como de su composición. Los procesos de fundición se
clasifican en:

 Fundición ordinaria: este tipo de fundición de metales

ferrosos contiene únicamente hierro y carbono. Existen tres tipos:
1. Fundición blanca: es frágil y dura. Se usa para realizar aleaciones
maleables.
2. Fundición gris: contiene carbono (grafito). Se utiliza para hacer
fundiciones maleables de grafito.
3. Fundición atruchada: esta se encuentra entre la fundición blanca y
gris.

 Fundición aleada: este tipo de fundición de metales ferrosos contiene

hierro, carbono y otros elementos químicos que permiten mejorar todas
sus propiedades.
 Fundición especial: este tipo de fundición de metales ferrosos utiliza
las fundiciones ordinarias como materia prima con el fin de posteriormente
someterlos a un tratamiento térmico. Así pues, entre sus principales tipos
se encuentran a continuación:
 Maleable de grafito modular o esferoidal: en esta se toma la fundición
gris y se le agrega magnesio y cerio. Posteriormente se vierte en un molde
para que se enfrié a una temperatura ambiente.
 Maleable de corazón negro: en este tipo de fundición de metales
ferrosos se adapta la pieza de fundición blanca. Luego se cubre
nuevamente la pieza de arena para posteriormente introducirla en el
horno a 900 grados por seis días. Finalmente se debe dejar enfriar por
cinco días hasta que alcance una temperatura ambiente.
 Maleable de corazón blanco: en este tipo de fundición de metales
ferrosos se debe moldear la pieza en fundición blanca. Para ello se debe
cubrir de mineral de hierro y posteriormente debe ser introducida en el
horno a 1000 grados en un periodo de diez días. Finalmente se debe dejar
enfriar por cinco días hasta que la misma obtenga una temperatura
ambiente.