UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PLAN DE TESIS

DISEÑO DE MORTERO PARA EVALUAR LA

RESISTENCIA AL CORTE DE MUROS DE ALBAÑILERIA
CONFINADA, EN EL DISTRITO DE MOQUEGUA

PRESENTADO POR
SURCO FLORES CÉSAR GIOVANNI

PARA OPTAR EL GRADO DE BACHILLER EN

INGENIERÍA CIVIL

MOQUEGUA – PERÚ

2018
 UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA

UNIDAD DE INVESTIGACIÓN

PÁGINA DE JURADO

ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL

HORMIGÓN ESTRUCTURAL RECICLADO EN EL
DISTRITO DE MOQUEGUA 2018

Tesis aprobada con……. (…), el……. de…………….del

201…… por los jurados

Presidente: ………………………………………….
Nombres y apellidos

Secretario: ....………………………………………
Nombres y apellidos

Vocal: ..………………………………………..
Nombres y apellidos

Asesor: …………………………………………
Nombres y apellidos

i
 CONTENIDO

PORTADA Pág.

Página de jurado……………………………………………………………………i

Contenido…………………………………………………………………….........ii

Índice de tablas…………………………………………………………………...iii

Índice de figuras…………………………………………………………………..iv

Introducción……………………………………………………………………….v

CAPÍTULO I

PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. Descripción de la realidad del problema…………………………………..1

1.2. Definición del problema………………………………………………...…1

1.3. Objetivos de la investigación……………………………………………...2

1.3.1. Objetivo general…………………………………………………………...2

1.3.2. Objetivo específicos……………………………………………………….2

1.4. Justificación………………………………………………………………..2

1.5. Alcances y limitaciones……………………………………………………3

1.6. Variables…………………………………………………………………...3

1.7. Hipótesis de la investigación………………………………………………4

1.7.1. Hipótesis general…………………………………………………………..4

ii
1.7.2. Hipótesis específicas………………………………………………………4

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.2. Antecedentes de la investigación………………………………………….5

2.2. Marco teórico……………………………………………………………...6

iii
 CAPITULO I

PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. Descripción de la realidad del problema

En los últimos años el medio ambiente ha venido siendo descuidado por la

ingeniería civil, debido a múltiples factores. En nuestro caso la utilización de las

materias primas que son extraídas de las canteras nos generan contaminación por

su trasporte, por otro lado, los residuos y desechos de estructuras en algunos casos

son aprovechados para el desarrollo de nuevas estructuras.

Ya que en la construcción se genera gran cantidad de residuos que pueden

ser reutilizados, optamos de esta como una alternativa de ingeniería sostenible para

reducir la utilización de materia prima y poder reducir el impacto ambiental; esto

último siendo de gran importancia por el aumento de la población concientizada

con respecto a la reutilización de materiales.

1.2. Definición del problema

¿Qué se logrará con el estudio de las propiedades mecánicas del hormigón

estructural reciclado en el distrito de Moquegua 2018?

1
1.3. Objetivos de la Investigación

1.3.1. Objetivo general

Desarrollar el estudio de las propiedades mecánicas del hormigón estructural

reciclado en el distrito de Moquegua 2018.

1.3.2. Objetivos específicos

Analizar la resistencia del hormigón estructural incorporando áridos reciclados,

utilizando un ensayo de compresión.

Comparar los resultados de la resistencia del hormigón estructural con y sin áridos

reciclados.

1.4. Justificación

Este estudio nos permitirá obtener la resistencia del hormigón estructural con áridos

reciclados.

Socialmente el hormigón estructural con áridos reciclados vendrá a ser una

forma de desarrollo sostenible por su reutilización de desechos de construcciones

pasadas, también reduciendo la cantidad de escombros como desperdicio.

Esta alternativa disminuirá los gastos de transporte de la materia prima

desde las canteras ya que utilizará escombros o desechos de estructuras antiguas

que hayan cumplido su tiempo de vida.

Ya que hablamos del termino de reciclaje no podemos dejar de mencionar

el medio ambiente que se verá beneficiado por la disminución de emisión de CO2

que se generaba por el transporte de la materia prima desde las canteras.

2
1.5. Alcances y limitaciones

1.5.1. Alcances

El estudio permitirá definir la resistencia del hormigón estructural incorporando

áridos reciclados, los desechos o residuos de estructuras pasadas se utilizarán de la

zona del proyecto o en nuestro caso del laboratorio.

1.5.2. Limitaciones

El equipo necesario para realizar el ensayo de resistencia a la compresión del

concreto(hormigón) se encuentra en el laboratorio de concreto de la Universidad

José Carlos Mariátegui.

1.6. Variables

1.6.1. Variables independientes

Hormigón estructural reciclado

INDICADORES

Cantidad de cemento

Cantidad de árido reciclado

Cantidad de agregado

1.6.2. Variables dependientes

Propiedades mecánicas

INDICADORES

Ensayo de compresión

3
1.7. Hipótesis de la investigación

1.7.1. Hipótesis general

Ho. Se encontró diferencias en las propiedades mecánicas del hormigón estructural

reciclado en el distrito de Moquegua.

Ha. No se encontró diferencias en las propiedades mecánicas del hormigón

estructural reciclado en el distrito de Moquegua.

1.7.2. Hipótesis especificas

Hipótesis derivada 1

Ho. El hormigón estructural reciclado cumple con la resistencia esperada del

ensayo a la compresión.

Ha. el hormigón estructural reciclado no cumple con la resistencia esperada del

ensayo a la compresión.

Hipótesis derivada 2

Ho. Existen diferencias entre los resultados de la resistencia del hormigón

estructural con y sin áridos reciclados.

Ha. No existen diferencias entre los resultados de la resistencia del hormigón

estructural con y sin áridos reciclados.

4
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Jordan y Viera (2014) en su tesis titulada “Estudio de la resistencia del concreto,

utilizando como agregado el concreto reciclado de obra”, tiene como objetivo

determinar la variación en los comportamientos del concreto, añadiendo diversos

porcentajes de áridos reciclados, realizando ensayos a la resistencia de la

compresión. En la investigación se realizó una inspección y evaluación de las áreas

influenciadas por el problema planteado y así obtener resultados y se llega a la

conclusión que las variaciones de porcentajes de agregado de concreto reciclado

influyen en la resistencia a la compresión del concreto.

García (2017) en su tesis “estudio de durabilidad y de comportamiento

mecánico en hormigones y materiales tratados con cemento, aplicando residuos

industriales y áridos reciclados”, tiene como objetivo principal la implementación

de los áridos reciclados en los hormigones no estructurales mediante un análisis de

sus propiedades mecánicas. Y nos indica que el máximo porcentaje que se puede

utilizar de áridos reciclados es del 20% en la dosificación del hormigón.

5
 El trabajo experimental realizado por Letelier, Osses, Valdés y Moricomi

(2014) nos habla de mejorar las propiedades mecánicas del hormigón estructural

fabricado con áridos reciclados, dicho trabajo consistió en aplicar metodologías que

buscan disminuir las diferencias de las resistencias con un 40% de áridos reciclados.

Los resultados nos muestran que ambas metodologías permiten mejorar las

propiedades del hormigón con áridos reciclados, siendo estas mejoras visibles a un

mayor tiempo de curado.

2.2. Base teórica

2.2.1. Agregado fino

Según Vargas (2013) define al agregado fino como un material sin cohesión que

junto a un aglomerante puede tener solidez en las construcciones. Hace referencia

a que parte de la resistencia en el mortero lo establece el agregado fino por lo que

si tiene limos, arcillas, materias orgánicas y partículas livianas estás afectaran

directamente a su desarrollo.

2.2.2. Cemento

Cembureao (2009) indica que el cemento es aquel material que cuando se mezcla

con el agua tiene la propiedad de endurecer como una roca, además de producir de

5 al 8 % de CO2 debido a una reacción química llamada calor de hidratación.

2.2.3. Puzolana

Muñoz (2017) afirma que son rocas volcánicas pulverizadas y calcinadas para

adicionarlos al cemento y mejorar sus propiedades. Pueden ser extraídos de forma

natural o ser elaboradas de forma artificial a lo que se denomina ceniza volcánica.

6
 Además, establece que la puzolana mejora las propiedades del cemento en

estado freso y endurecido. En el estado fresco como disminuir la temperatura del

concreto en aproximadamente 3.9 - 3.07 %, disminuir la exudación, disminuir el

tiempo de fragua y disminuir el asentamiento. Con respecto al concreto endurecido

incrementa la resistencia axial a los 28 días y progresivamente desarrolla una

resistencia hasta los 90 días.

2.2.4. Agregados

Los agregados eran elementos inertes dentro del concreto por no tener acción

directa con las reacciones químicas, pero en la actualidad este material al ser el de

mayor porcentaje dentro de la unidad de concreto, sus características influyen en

todas las propiedades del concreto.

La acción del agregado en las propiedades del concreto no solo afecta a su

estética o acabado sino a la calidad final del concreto influyendo en su

trabajabilidad, así como en diversas propiedades como la resistencia, durabilidad y

presentando cambios volumétricos y peso unitario del hormigón.

Este material ocupa hasta tres cuartos del volumen del concreto, es por eso

una adecuada selección, porque una mala elección puede debilitar o limitar la

resistencia del concreto.

2.2.4.1.Definición

Grupo de partículas inorgánicas de origen natural o artificial. Los agregados son la

fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y

ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad de concreto.

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TAMAÑO MAXIMO

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

2.2.4.2.Clasificación

Se pueden clasificar de diferentes maneras algunas son:

2.2.4.2.1. Por su naturaleza

Pueden clasificarse en naturales y artificiales, siendo las naturales de mayor uso,

además los agregados pueden dividirse en: agregado grueso y fino.

a) El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda

retenido en la malla N°200, el más usual es la arena.

b) El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene

de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra

chancada y grava.

2.2.4.2.2. Por su densidad

Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre

2.50 a 2. 75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos

pesos específicos son mayores a 2.75.

2.2.4.2.3. Por el origen, forma y textura superficial

8
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos

aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la

forma de los agregados puede ser:

 Angular: Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección

de sus caras (planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y

bordes.

 Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras

están intactas.

 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

 Redondeada: bordes desgastados casi eliminados

 Muy redondeada: sin caras ni borde

Respecto a la textura superficial estas pueden ser:

 Lisa

 Áspera

 Cristalina

 Granular

 Vítrea

La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano y las

características de la roca original. La forma y la textura del material pueden influir

altamente en la resistencia a la flexión del concreto estas características se deben

controlar obligatoriamente en los concretos de 1 alta resistencia. También se puede

9
afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua

en el concreto.

2.2.4.3.FUNCIONES DEL AGREGADO

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo

el contenido de pasta en el metro cúbico.

b) Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de

desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente· identificados por un número

denominado Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el

agregado es más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un

esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta).

Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado

otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente

con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados.

Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su

tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de

piedra. Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor

superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta.

10
 En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor

tamaño de agregado compatible con las características de la estructura.

2.2.4.4.PROCESO DE PRODUCCIÓN

La producción de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen

seguir las siguientes actividades:

 Eliminación de las capas no explotables (rocas estériles, degradadas,

alteradas, cubierta vegetal etc.).

 Extracción de los materiales:

Extracción de los materiales sin consolidar

Explotación mixta.

 Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse materiales

explosivos para lograr la fragmentación de la roca los cuales son

transportados después en fajas transportadoras.

 Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras

se encuentren lo más cerca posible a la obra de ser necesario el, transporte

este puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers.

 Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las

características deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:

 El chancado o trituración, para disminuir el tamaño de las partículas

empleando para ello equipos como chancadoras de mandíbula, percusión,

giratorios, molinos de bolas u otros.

11
  Intercalados entre las actividades de chancado se aparecen los equipos de

clasificación que nos permitirán seleccionar las partículas de un material de

acuerdo a sus tamaños separándolas entre las que pasan y las que no pasan.

 Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de

finos que puede alterar la adherencia del material, así como la resistencia

principalmente.

 Almacenamiento y envío.

2.2.4.5.PROPIEDADES DEL AGREGADO

2.2.4.5.1. PROPIEDADES FÍSICAS:

a. Densidad:

Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la

porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente

importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso

unitario. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y

de alta absorción.

b. Porosidad:

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia

sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del

agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la

estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades

elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

12
c. Peso unitario:

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo

los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de

estos. El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM

C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de

pesos a volúmenes y viceversa.

d. Porcentaje de vacíos:

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor

es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente

expresión recomendada por ASTM C 29

e. Humedad

La cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la

mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla.

2.2.4.5.2. PROPIEDADES RESISTENTES

a. Resistencia

Las resistencias de los agregados dependen de su composición textura y estructura

y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; si los

granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente

serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal

que permita la resistencia total del matriz cementante. La norma británica establece

13
un método para medir la resistencia a la compresión de los agregados utilizando

cilindros de 25.4mm de diámetro y altura.

b. Tenacidad

Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material, está

directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material.

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en

general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos· éstas deben ser resistentes a

procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas

de origen volcánico y las rocas silicosas.

d. Módulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,

considerándosele como una medida de la resistencia del material a las

deformaciones.

El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los

agregados sin embargo el concreto experimentará deformaciones por lo que es

razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo

de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento

plástico y las contracciones que puedan presentarse.

14
2.2.5. Agregados de concreto reciclado

El concreto ocupa el segundo lugar entre los materiales más consumidos del planeta

(25 billones de toneladas anuales o sea 3,6 toneladas de concreto por habitante en

el mundo).

¿Por qué reciclar concreto?

 Menor densidad (menor costo de transporte y menor peso por m3 de concreto a

igual volumen.

 Ofrece una alternativa para reducir espacios de disposición final. ~ Sustitución

de recursos vírgenes.

 Reducción de costos e impactos medio ambientales asociados a la explotación

de recursos naturales.

 Costos elevados para la disposición de residuo.

 Aporta a la reducción de la huella de carbono y en la emisión de gases de efecto

invernadero.

Limitaciones al mercado de concreto reciclado:

 Falta de conocimiento y ausencia de experiencias de campo.

 Propiedades físicas de los agregados resultantes para usos específicos

 Falta de Normas y reglamentos vigentes que contemplen su uso.

 Impactos medio ambientales asociados.

15
 Dificultad para obtener la cantidad suficiente de material a reciclar para alcanzar

el equilibrio económico.

 Dificultad para obtener fuentes de provisión homogéneas.

2.2.5.1.Aspectos tecnológicos

Los agregados son derivados de desechos de la construcción.

El proceso de reciclaje requiere un limitado seguimiento y recuperación.

Los costos de exploración, explotación y/o extracción no son considerados, pero

los costos para la recuperación, la limpieza del sitio y la reducción de polvo y ruido

deben ser tenidos en cuenta.

La calidad varia significativamente debido a la gran variación en el Tipo y

las impurezas de las fuentes de desechos. Falta de normas y reglamentos vigentes

para su uso.

El procesamiento frecuentemente se realiza en áreas urbanas mediante el

uso de equipos móviles. Los productos son comercializados localmente en áreas

urbanas.

2.2.6. Agua para el concreto

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la

agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo

sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante

16
de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas

frescas.

El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se

fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la

que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con

agua, sino agregando aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para

el consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas

y materias orgánicas.

En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o

de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener

a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua

potable.

17