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TRABAJO DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS FASE1

PRESENTADO POR:

Angel Rosero Cardona

CODIGO:
94 392 905

GRUPO:
332572_5

TUTOR:
YIMY ALEXANDER HERNANDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


CEAD PALMIRA

Abril 201
Problema a desarrollar Integrante:
Problema 1 Problema 5 JOSE CORTES
Problema 2 Problema 4 WILKERSON PINILLO A
Problema 3 Problema 3 DIANA MARCELA
SANCHEZ CHARRY
Problema 4 Problema 2 DIEGO FERNANDO DAZA
HUERTAS
Problema 5 Problema 1 Angel Alfonso Rosero
Cardona

Actividad 1: Escenario problema Inventarios Determinísticos: A


continuación, encuentra la descripción de algunos de los modelos de
inventario determinístico, realice una lectura detalla de los mismos:

 Una compañía ha recibido un pedido de su cliente por 30.000


unidades para ser entregadas en los próximos 10 meses. El
departamento de costos ha informado que cada unidad producida
cuesta $57000, cada unidad almacenada genera un costo de $4.500
por mes y colocar una orden de producción tiene un costo de
$500.000. Si se sabe que la planta de la compañía tiene capacidad
de producir 200 unidades por día y que se trabaja 30 días por mes,
evalúe:

a). Cantidad a producir en un ciclo. Unidades mantenidas por ciclo.


b). Unidades penalizadas por ciclo.
c). Costo total en el período.
d). Número de órdenes a colocar en el período.

Información:

D: Demanda = 30.000 unidades / 10 meses

R: = 200 unidades /día


Se convierte a unidades/mes = 6000 Unidades/mes
A 10 meses = 60000 Unidades

C1: Costo del producto = 57.000 $/unidad

C2: Costo de organizar una corrida de producción = 500000


C3: Costo de almacenamiento por periodo = 4500 $/mes
A 10 meses = $45000

Cantidad optima de producción:

2𝐶₂𝐷
𝑄= √
𝐶3 (1 − 𝐷/𝑅)

2 ∗ 500000 ∗ 30000
𝑄= √
45000(1 − 30000/60000)

30000000000
𝑄= √
45000(−0.5)

𝑄 = 1154.7

Penalización por ciclo:


Como existe la capacidad de producción, no tiene penalización por ciclo.

Costo total en el periodo:


𝐷 𝑄
𝐶𝐴 = 𝐶1 𝐷 + 𝐶2 + 𝐶3 (1 − 𝐷/𝑅)
𝑄 2
3000 1154.7
𝐶𝐴 = 57000 ∗ 3000 + 500000 + 45000 (0.5)
1154.7 2
𝐶𝐴 = 128.238.095.250
Numero de órdenes a colocar en el periodo:
1 𝑄
=
𝑁 𝐷

𝐷 30000
𝑁= = = 25.9
𝑄 1154.7

 Realizar una breve descripción de las siguientes variables y


parámetros de un modelo de inventario Determinístico.

Costo Unitario, Costo De Ordenar/Preparar Un Pedido, Costo De


Mantenimiento Por Unidad, Costo De Déficit, Demanda Del Periodo,
Tiempo De Producción, Tiempo De Producción Y Consumo, Tiempo De
Solo Consumo, Superávit o Inventario Máximo, Cantidad A Pedir/Producir
Por Ciclo, Déficit, Numero De Ciclos Por Periodo, Costo Promedio Por
Unidad, Costo Total Por Unidad De Tiempo, Unidades Mantenidas Por
Ciclo, Unidades Penalizadas Por Ciclo, Costo De Mantenimiento Por Ciclo,
Costo De Penalización Por Ciclo, Tiempo Total Del Ciclo.

COSTO UNITARIO. El costo unitario es el valor promedio que, a cierto


volumen de producción, cuesta producir una unidad del producto.

Se obtiene dividiendo el costo total de producción (suma de los costos


fijos y variables) por la cantidad total producida. Costo de producción

LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (conocida en inglés como


Economic Order Quantity o por las siglas EOQ), es el modelo
fundamental para el control de inventarios.1 Es un método que,
tomando en cuenta la demanda determinista de un producto (es decir,
una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario,
y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima
de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del
producto.
COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD
Este costo se causa en el momento que se efectúa el almacenamiento
de un determinado artículo; y dentro de él se pueden involucrar el costo
del dinero invertido o lucro cesante, el costo de arrendamiento o
almacenaje, los salarios involucrados en el personal de vigilancia y
administración de los almacenes, seguros, impuestos, mermas, pérdidas
y costos generados por servicio públicos (si se requieren tales como
agua, luz, teléfono).
COSTO DE DÉFICIT.
Es la posibilidad de diferir un pedido, de manera que una vez recibida la cantidad
pedida desaparece el déficit.

TIEMPO DE PRODUCCIÓN: Es el tiempo necesario para realizar una o


varias operaciones y está compuesto por los tiempos de: espera,
preparación, operación y transferencia

TIEMPO DE PRODUCCIÓN Y CONSUMO: Es el reabastecimiento y


consumo se realiza de forma simultanea durante un período de tiempo
determinado luego del cual sólo se consume (demanda) a una tasa fija,
esto determina que su rango de aplicabilidad esta principalmente asociado
a sistemas con autoabastecimiento, es decir, donde una parte del sistema
productivo abastece en sus requerimientos a otra.

SUPERÁVIT O INVENTARIO MÁXIMO

Superávit o inventario máximo: Debido al enfoque de control de


masas empleado, existe el riesgo de que el inventario pueda llegar
demasiado alto para algunos artículos; por lo tanto, se establece un nivel
de inventario máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada

Cantidad a pedir/producir por ciclo: Es un método que, tomando en


cuenta la demanda determinista de un producto; es decir, una demanda
conocida y constante del costo de mantener el inventario, y el costo de
ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades
a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto

Déficit: Es aquella situación que se genera cuando hay escasez de algo


necesario o cuando los gastos superan a los ingresos

Numero de ciclos por periodo: se puede calcular con dos fórmulas la


primera N=R/Q que R es (demanda total del período) y Q es (cantidad
óptima a producir por ciclo) si no tiene estos datos también con esta otra
fórmula N= T/Tc, que T (tiempo total del período u horizonte de
planeación) y Tc es (tiempo total del ciclo)
Costo promedio por unidad: la ecuación para calcular seria 𝑪𝒕 =
𝒓
𝟐𝒓𝑪𝒎𝑪𝒐(𝟏− )
√ 𝒌
(𝑪𝒑+𝑪𝒎)𝑪𝒑

Costo total por unidad de tiempo: Para el cálculo del costo total por
unidad de tiempo; a la ecuación de sólo hay que sumarle el costo variable
de fabricación en la misma unidad de tiempo

Unidades mantenidas por ciclo: estas unidades se calculan con el


área del triángulo que está encima del nivel cero de inventario,
Unidades penalizadas por ciclo: estas unidades se calculan mediante
el área del triángulo que se encuentra debajo del nivel cero de
inventario
Costo de mantenimiento por ciclo: Con base de a la fórmula de
Unidades mantenidas por ciclo (UMC), se puede calcular el costo de
mantenimiento por ciclo, en el cual se le agrega, multiplicando el costo
unitario de mantenimiento por unidad de tiempo (Cm) por la sumatoria
de t1 y t2, multiplicado por superávit y dividido por dos
Costo de penalización por ciclo: Con base de a la fórmula de
Unidades penalizada por ciclo (UPC), se puede calcular el costo de
penalización por ciclo, en el cual se le agrega, multiplicando el costo
unitario de penalización por unidad de tiempo (Cp) por la sumatoria de
t3 y t4, multiplicado por déficit y dividido por dos
Tiempo total del ciclo: es la sumatoria de todos los tiempos t1
(tiempo de producción y demanda hasta generar el superávit), t2
(tiempo de demanda hasta consumir el superávit), t3 (tiempo de
demanda hasta generar el déficit) y t4 (tiempo de producción y
demanda hasta cubrir el déficit)
 Una compañía ha determinado que el costo que se genera por sacar
una orden de compra es de $80.000, mientras que por guardar una
unidad en el almacén se causa un costo de $70 por día. De qué
tamaño debe ser el lote de compra para cubrir un pedido de
100.000 unidades para ser entregados el próximo año (suponga año
de 350 días) si se sabe que el proveedor ofrece la siguiente tabla
de descuentos:

Datos:

Costo mantenimiento Cm= $70 día año $24500

Costo por ordenar una compra Co= $80000

Demanda del periodo R = 100000 unidades año

2rCo 2(100000)(80000)
𝑄 = √ Cm Q= √ = 808
24500

Cantidad a evaluar:

Q1 = 808 Q5= 4500

Q2 = 1200 Q6= 4800

Q3= 2400 Q7= 5000

Q4= 3600
Como segundo paso se procede a evaluar el COSTO TOTAL.

𝑅 𝑄
Para ello se utiliza la ecuación: CT = Cv(R) + Co (𝑄) + 𝐶𝑚 ( 2 )

100000 808
CT₁ = 430(100000) + 80000 ( ) + 70 ( ) = $ 52 929 270.0989
808 2

100000 1200
𝐶𝑇 2 = 420(100000) + 80000 ( ) + 70 ( ) = $ 48708 666.66666
1200 2
100000 2400
𝐶𝑇₃ = 400(100000) + 80000 ( ) + 70 ( ) = $ 43 417 333.3333
2400 2

100000 3600
𝐶𝑇₄ = 360(100000) + 80000 ( ) + 70 ( ) = $ 38 348 222.2222
3600 2

100000 4500
𝐶𝑇₅ = 340(100000) + 80000 ( ) + 70 ( ) = $ 35 935 277.7777
4500 2

100000 4800
𝐶𝑇 6 = 320(100000) + 80000 ( ) + 70 ( ) =$ 33 834 666.6666
4800 2

100000 5000
𝐶𝑇₇ = 300(100000) + 80000 ( ) + 70 ( ) =$ 31 775 000
5000 2

El costo mínimo es $31 775 000 correspondientes a 5000 unidades

𝑄
TIEMPO DE CICLO: 𝑡= 𝑟

5000
𝑡 = 100000 = 00.5 años = 17.5 días

𝑟
CANTIDAD DE CICLOS: 𝑁=𝑄

100000
𝑁= = 20 pedidos en el año
5000

En conclusión se debe hacer 20 pedidos de 5000 unidades en el año,


cada 17.5 días a un costo mínimo anual de $ 31 775 000