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IBAGUE TOLIMA
2018
DESARROLLO
a.) 10 minutos
b.) 18 minutos
c.) 27 minutos
d.) 30 minutos
e.) Nada
RESPUESTA: Es la A ya que si realizamos los cálculos respectivos, nos damos cuenta que
hay un cuello de botella en una de las operaciones debido a que retrasa la producción en 10
minutos.
a.) 60 minutos
b.) 40 minutos
c.) 30 minutos
d.) 20 minutos
- Defectuosos: 8 piezas
(700 − 8) × 0,5
=
480
346
=
480
= 72,1%
b.) La efectividad global del equipo
(700 − 8) × 0,5
=
480 − 20
346
=
460
= 75,2%
c.) La tasa de disponibilidad
= 87%
700 × 0,5
=
400
350
=
400
= 87,5%
(700 − 8) × 0,5
=
350
346
=
350
= 98,9%
3. Cada estudiante:
Empresa seleccionada:
En esta misma área se realiza el primer tipo de acabado el cual consiste en pintar según el
color de cuero los bordes que quedan blancos después del corte (generalmente a 2 piezas de
cada conjunto unitario), esto para mejorar el terminado, luego se pasa a la sección de
desbaste, en donde se reduce el calibre del cuero para facilitar el proceso de pegado y
doblado más adelante (se desbastan las 8 piezas del conjunto unitario), luego otro operario
le quita los pedazos sobrantes para hacer los dobleces respectivos.
Las partes son enviadas a estampado donde el operario estampa el cuero según él articulo
con la ayuda de un troquel (solo se estampa una pieza por unidad). Posteriormente las
piezas son enviadas al proceso de prearmado.
En la etapa de prearmado, el jefe de esta área distribuye a sus subordinados las partes
agrupadas a las diferentes mesas de trabajo, donde cada operario ensambla las partes que
conforma todo el producto como el cuero externo, las sedas, y todo lo que ellos abarcan. En
la etapa de prearmado se pueden distinguir 4 procesos: ensamble de sedas y tarjeteros,
costura de centros, tapado y embone con máquina.
El ensamble de sedas consiste en pegar manualmente con pegamento las sedas internas
previamente cortadas con el cuero externo ya desbastado. Posteriormente a eso se pegan
también los tarjeteros correspondientes al producto. Una vez hecho, se envían para la
estación de costura de centros, en donde posteriormente se realiza un tapado de billetera en
donde se pega a cada pieza cosida la capa exterior de cuero del producto. Posteriormente se
realiza el proceso de embone con máquina, en donde se pretende darle una mejor apariencia
a los bordes de las piezas prearmadas en las actividades anteriores.
También se engoman, embonan manualmente y refilan para darle una forma total al
producto, de allí la pasan a la sección de embone final donde como se observa se pegan con
bóxer los dobleces, luego son trasladados a la sección de costura donde se cosen formando
ya casi terminada la billetera. Por último se trasladan a la sección de terminado donde los
hilos sobrantes de la costura y otros residuos de cuero y bóxer son retirados mejorando el
acabado del producto.
Cabe tomar en cuenta que entre área y área se realiza una inspección (a cargo del jefe de
sección) con el fin de determinar si cada unidad se está fabricando adecuadamente. La
revisión es mayormente visual, en donde se revisan los detalles de cada pieza o producto y
aquellas unidades con imperfecciones que se detecten son enviadas al puesto de trabajo
correspondiente para corregir el imperfecto.
Igualmente cada operario va revisando que la unidad esté bien hecha al momento que
trabaja en cada una, y si detecta una imperfección la corrige inmediatamente. En promedio
se corrigen 5 unidades en alguna parte del proceso por cada 100 fabricadas. Como se puede
apreciar, estas inspecciones son realizadas muy empíricamente en donde simplemente se
observa la unidad y se corrige inmediatamente.
Cada billetera se empaca en una caja personal y luego se empacan 130 billeteras pequeñas
(masculinas) o 80 billeteras grandes (femeninas) por caja, este proceso está ya
estandarizado y solo se despacha en cajas con esa cantidad determinada. Una vez que las
unidades ya han sido empacadas, se pasa al eslabón de distribución, en donde se entrega el
pedido al cliente final. Dicho proceso varía según el cliente.
En la etapa final (Fase 3) se encuentran las actividades del área de acabado, en donde se
retira el material sobrante del producto terminado (cuero, hebras o seda sobrante) y se pule
el producto terminado para darle una mejor apariencia ante los ojos del cliente para que este
quede satisfecho con el trabajo. En esta fase no hay entradas de material.