UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L

Nombre: Ronnie Pérez

Materia: Soldadura I NRC: 4162
Fecha: 09-05-2018
Tema: Formatos WPS, PQR y WPQ

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

En este documento se plasman las variables esenciales y no esenciales que involucran la
soldadura, para esto es necesario la participación del inspector de soldadura, supervisor de
soldadura y en última instancia, pero no en menor grado, al soldador. Una vez que contemos
con el equipo humano de proceder a la selección de materiales dependiendo de la norma
exigible para proceder enseguida con la calificación del procedimiento de soldadura (PQR)
¿Por qué desarrollar un WPS?
 Disminución del riesgo por medio de procedimientos de soldadura acertados
 Mantener las dimensiones controlando la distorsión y reducir las tensiones residuales y
localizadas
 Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
 Reducción de costos en posibles reprocesos por malos procedimientos de soldadura.
 Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su apropiado sistema de
gestión en la calidad.
Variables que se encuentran en la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS).

 Uniones
 Metal base.
 Metales de Aporte.
 Posición.
 Precalentamiento.
 Tratamiento térmico después de soldar.
 Gas (Atmosfera de protección).
 Características eléctricas.
 Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
 Técnica.
 Registro de clasificación de procedimientos
Para la calificación de procedimientos de soldaduras se ofrecen los siguientes servicios:
 Pruebas de tensión
 Ensayos de doblez
 Inspección visual
 Radiografía
 Partículas magnéticas
 Ultrasonido
 Ensayos de dureza
 Pruebas de doblez
 Identificación positiva de materiales (PMI)
 Macroataque
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. (PQR)
Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez estas se deben
registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso Aquellos factores que deben
registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a
recalificar en DILAGO INGENIERIA S.A.S contamos con personal altamente calificado para
desarrollar WPS según códigos como ASME, API Y AWS.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión, puentes y edificios
y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.

Calderas y recipientes a presión según ASME sección IX

Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o contratista es responsable
de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo las pruebas para calificar
los procedimientos de soldadura que use en la construcción de las partes soldadas fabricadas
según este código, y el desempeño de los soldadores y operadores, así como quienes apliquen
estos procedimientos de soldadura y calificación de la aptitud de los soldadores y operadores, o
quienes apliquen estos procedimientos”

Se deberá llevar una trazabilidad de los resultados por medio de registros obtenidos del WPS y su
respectivo PQR que a su vez servirá como criterio para que los operarios realicen una correcta
práctica de soldadura.

Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las “variables esenciales”
son aquellas en las que un cambio se considera que afecta las propiedades mecanicas de la unión
soldada o de la construcción soldada. Las “variables esenciales suplementarias” son necesarias
para metales en los que hay que hacer prueba de impacto. Las “variables no esenciales” son
aquellas en las cuales un cambio puede efectuarse en el WPS sin recalificación.

Soldadura Estructural según AWS D1.1

No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1 como los del código
ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo “cada fabricante o contratista debe
efectuarse de las pruebas necesarias de acuerdo a este código para calificar los procedimientos de
soldadura.

La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales se deben apegar
en todos sus aspectos al código.

Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o calificaciones siempre
que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos aplicables del código.

Tuberías a Campo Traviesa según API 1104

La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la calificación de
procedimiento y de soldador. La especificación del procedimiento incluye el proceso, el material
del metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de pared, los detalles de unión, el tipo
de metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de su pared, los detalles de la unión,
el tipo de metal de aporte, tamaño y numero de pasos y las características eléctricas empleadas.
Para soldadura, la posición para soldar, el tipo de fundente, etc.
 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (PQR)
La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la hora de completar y
conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para esto es necesario que el operario
demuestre sus capacidades realizando soldadura especificas según API , ASME o AWS exijan

WPQ ( WELDING PERFORMANCE QUALIFICATION)

En este documento se encuentran los tipos de soldeo (TIG, MIG, MAG...) que está autorizado a
usar, las posiciones de ésta (horizontal, vertical ascendente, vertical descendente, entre otros),
también el tipo de metal base y aportado a usar. Además, se encuentran las pruebas de rayos-x y
la prueba visual para determinar si la soldadura se encuentra dentro del marco de lo aceptable o
no.

En el documento también se especifica el personal encargado de dicha inspección, el radiólogo,

fecha de realización, nombre de la empresa y los distintos sellos de aprobación.

Quienes están autorizados para crear este documento

Las personas cualificadas para evaluar un procedimiento de soldeo también han tenido que pasar
un examen para calificar si estas personas realizarán unas evaluaciones adecuadas.

Estos inspectores al realizar ese examen de cualificación, obtienen el CW(Certifícate Welding).

No obstante, un soldador con experiencia y con los mismos conocimientos, también está
cualificado para dicha inspección.

El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos que pasan
los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables de calificación.
Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas específicas de
soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las soldaduras pedidas
en el WPS y que se emplean en el trabajo.

El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir las variables
esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada trabajador
o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin de
identificar el trabajo de cada persona conocido como “estampe”.