Ing.

Ciro Mejia Elias

 FUNDAMENTO
El maquinado es un proceso de manufactura en el
cual se usa una herramienta de corte para remover el
exceso de material de una pieza de trabajo, de tal
manera que el material remanente sea de la forma
deseada.
La acción predominante del corte involucra la
deformación cortante del material de trabajo para formar
la “viruta”.
Al removerse la viruta, queda expuesta una nueva
superficie.
FUNDAMENTO
Ventajas:
+ Amplia gama de materiales de trabajo.
+ Variedad de formas y características geométricas.
+ Precisión dimensional. (< +/- 0.025mm).
+ Acabados superficiales de calidad. (< 0.4 micras)

Desventajas:
 Desperdicio de material.
 Consumo de tiempo.
 Energía
Es una familia de procesos. La característica común es el
uso de una herramienta de corte que forma una viruta,
la cual se remueve de la pieza de trabajo. Para realizar la
operación, se requiere de movimiento relativo entre la
herramienta y el material de trabajo.

Primario (Velocidad de corte)

Movimiento relativo
Secundario (Avance)

Existen 03 tipos de operaciones comunes de maquinado:

Torneado, Taladrado y Fresado (periférico y de frente).
Herramienta de Corte: Presenta uno o mas filos cortantes y esta
hecha de un material que es mas duro que el material de trabajo
La herramienta incide como una
cuña sobre el material
Cara anterior (cara inclinada) Oa; Y 
Cara posterior (cara incidencia)
Ob; ángulo de filo .
ángulo de incidencia ,
a

 sumado al ángulo de filo , 
forman el ángulo de corte 
b

Entre la cara anterior Oa y la
perpendicular Y a la línea de corte X
o X
se forma el ángulo de despojo 
Condiciones de corte: Se requiere el movimiento relativo de la
herramienta y el trabajo (velocidad de corte-Vc y avance-a). La
dimensión restante del corte es la penetración (e).

Q=(Vc)(a)(e) Caudal de viruta ó tasa de remoción de material (mm3/s)

Las operaciones de maquinado se dividen en dos categorías:

desbaste y acabado.
Desbaste: Se usa para remover grandes cantidades de material de
la pieza, tan rápido como sea posible para llegar a la forma aprox.
Requerida, pero dejando algún material el acabado.
Acabado: Se usa completar la pieza y alcanzar las dimensiones
finales, las tolerancias y el acabado de la superficie.
La forma de la mayoría de las operaciones de maquinado practico
son algo complejos. Se dispone de un modelo simplificado del
maquinado que desprecia muchos de las complejidades geométricas
y describe la mecánica de los procesos con buena precisión: Corte
Ortogonal
La herramienta para corte ortogonal tiene solamente dos elementos
geométricos:
1. Angulo de Inclinación: Determina la dirección de la viruta
formada.
2. Angulo de Claro o Incidencia: Provee un claro entre el flanco de la
herramienta y la superficie de trabajo recién generada.
Rc = (to/tc) = (L2 / L1) Relación de viruta o Razón de corte
Rc = (Vf / Vc) Vf: Velocidad de Flujo
Rc = ls sen sen

ls cos    cos   
Vf = (L2 / Tp)
Deformación cortante: La deformación que ocurre a los
largo del plano de corte puede estimarse al examinar la
siguiente figura.
Formación real de viruta
1.- El proceso de deformación cortante no ocurre a lo largo de un
plano, sino dentro de una zona.
2.- Además de la deformación al corte que ocurre en la zona de
corte, se presenta otra acción de corte en la viruta después de
haber sido formada.
Tipos de Viruta
 Totalmente discontinua:
 Mats. frágiles (no soportan tensión de cizallamiento)
 Mats. dúctiles (vc, avance); No metálicos.
 Superf. de contacto muy reducida.

 Parcialmente segmentada:
 Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.
 Rigidez no adecuada, como Fc varía
continuamente, aparecen vibraciones
 Calidad superficial y precisión dimensional regular
 Continua:
 Mats. tenaces y dúctiles (vc, a).
 Angulo de ataque .
Tipos de Viruta

 Ondulada:
 Existencia de vibraciones.

 Continua con filo de aportación (recrecido):

 Se forman capas de viruta debido al rozamiento
en la superf de contacto viruta-herramienta, y se
quedan adheridas a hrrta.
 Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.
 Consecuencias:  acabado superf. y  vida hrta.
Casi toda la energía que se consume en el maquinado es
convertida en calor > 600 C, la energía restante se retiene en
la viruta.
Son importantes por lo siguiente:
1.- Reducen la vida útil de la herramienta.
2.- Generan viruta caliente.
3.- Pueden producir imprecisiones en las dimensiones de la
pieza de trabajo
 F
Coeficiente de Fricción    tan 
N

Fs
Esfuerzo Cortante: 
As
t0 w
Área de plano de corte: As 
sen

El esfuerzo cortante representa el requerido para realizar las

operaciones de maquinado, por lo tanto será igual a la
resistencia cortante (S)
Se puede deducir ecuaciones para relacionar las cuatro
fuerzas componentes que no pueden medirse con las otras
dos.

F=Fc sen α + Ft cos α

N=Fc cos α - Ft sen α
Fs = Fc cos φ - Ft sen φ
Fn = Fc sen φ + Ft cos φ

Donde: Fc es fuerza de corte; Ft es fuerza de empuje; Fs es

fuerza cortante y Fn es fuerza normal a la cortante.
Ecuación de Merchant:

Fc cos  Ft sen

t0 w / sen
Entre los ángulos posibles del borde cortante de la
herramienta predomina un ángulo: Φ

 
  45  
2 2
PC  FC v Potencia de Corte

PC
PM  Potencia de Motor (Real)
Ef
PC
Pe  Potencia Específica o Unitaria

Q
 Método analítico de
Cook:
0.333
U  Vt0 
T  0.4  
C  K 

T: temp. Media en la interfase viruta-

herramienta (ºC)
U: energía específica de la operación
(Nm/mm3)
V: velocidad de corte (m/seg)
t0: espesor de la viruta antes de corte
(m)
ρC: calor específico volumétrico del
material (J/mm3-ºC)
K: difusividad térmica del material de
trabajo (m2/s)
Temperatura en el corte
 La energía disipada se convierte en calor  incremento de Tª en zona de
corte.
 Las mayores Tªs se alcanzan con: material pieza muy duro, alta vc y ap. Si
el material pieza tiene alto calor específico y conductividad térmica, la Tª no
es tan alta.

vc
Desgaste de la herramienta

 Tipos de desgaste

 En el corte, la herramienta está sometida a: grandes

tensiones mecánicas, alta Tº y efectos corrosivos del
refrigerante  desgaste progresivo o fallo prematuro.
 Fallo prematuro provocado por: deformación plástica
del filo, fatiga y rotura frágil (tensiones y baja
tenacidad).
 Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero sí
controlado.
Tipos de desgaste
Remedios al desgaste
Falla de la herramienta:

- Por exceso de temperatura

- Por rotura
- Por desgaste progresivo
A. Elevados esfuerzos localizados en la

punta de la herramienta

B. Altas temperaturas.

C. Deslizamiento de la viruta

D. Deslizamiento de la herramienta a lo

largo de la nueva superficie.

Mecanismos que generan desgaste:
1.- Abrasión
2.- Adhesión
3.- Difusión
4.- Reacciones químicas
5.- Deformación plástica
La vida de la herramienta se ve afectada de gran forma por
el rozamiento de la herramienta a lo largo de la superficie
maquinada lo que origina un desgaste abrasivo y/o adhesivo
y a las altas temperaturas del trabajo

VcT  C n
Ecuación de Taylor:
“La vida de la herramienta se define como la longitud de tiempo de
corte en el cual se puede usar la herramienta”
VcT  C
n