Defectos en los Materiales

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA
Puente, Jerson1;Johnny Moreira2.
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1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador
2Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador
3Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador

Defectos en los Materiales

Resumen: Se analizará los defectos que se lograron observar en los en diferentes elementos provenientes de los
procesos de soldadura y fundición, además de reconocerlos si es un defecto o discontinuidad, evaluarlos y
compararlos con las normas estándares de defectos en los materiales y determinar si estos defectos sobrepasan el
rango limitado por la norma para así concluir si la pieza puede ser aun utilizada o ya debe ser retirada.

Palabras clave: Defectos, discontinuidades, procesos, fundición, soldadura

Abstract: The defects that could be observed in the different elements coming from the welding and casting processes
will be analyzed, besides recognizing them if it is a defect or discontinuity, evaluating them and comparing them with
the standard norms of defects in the materials and determining if these defects surpass the range limited by the
standard to conclude if the piece can still be used or should already be removed.

Keywords: Defects, discontinuities, processes, casting, welding

1 1. DEFECTOS EN LOS MATERIALES Imagenes Discontinuidad

2. OBJETIVOS

 Reconocer y clasificar diferentes tipos de 1. Sobremonta excesiva

discontinuidades según su tipo y según el proceso de
2. Falta de penetración
fabricación.
 Indagar y verificar las causas de cada una de las 3. Mordedura
discontinuidades 4. Porosidades

3. RESULTADOS OBTENIDOS 5. Grietas

Enlistar las discontinuidades encontradas en la pieza analizada

(adjuntar fotos)

1. Rechupes
2. Porosidades 1. Mordedura
3. Sobremonta
4. Exceso de penetración.
5. Mordeduras
6. Juntas frías
7. Grietas
8. Falta de penetración
9. Falta de fusión

Informe Desgaste y Falla 26/10/2018, # 1.

 Defectos en los Materiales
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1. Falta de fusión 4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

¿Porque se generaron cada uno de los defectos

encontrados?

En las piezas metálicas soldadas se encontró una gran variedad

de discontinuidades como: sobremonta excesiva, mordedura,
porosidades, grietas y falta de fusión.
La sobremonta excesiva es producida debido a un exceso
material de aporte en la superficie debido a una lenta velocidad
de soldadura.
Las mordeduras son producidas por exceso de amperaje o por
el uso de un electrodo de gran tamaño.
1. Sobremonta Las porosidades que se producen mediante el proceso de
2. Falta de fusión soldadura son debido a la excesiva presencia de gases
generalmente debido al hidrógeno atrapado que es causa de la
presencia de humedad en el electrodo.
Las grietas son causa de los esfuerzos internos o externos
debido a enfriamientos bruscos en el cordón de soldadura.
1. Falta de fusión La falta de fusión se puede producir debido a varios factores: el
material base o el material de aporte no alcanza el punto de
2. Sobremonta
fusión para lograr la unión deseada, carencia de fundente, el
cual ayuda a disolver o eliminar los óxidos y la presencia de
materiales extraños, mala inclinación del electrodo.
En las fundiciones se pudo observar las siguientes
discontinuidades:
Las Juntas frías en el proceso de fundición es causado por
varios factores como: fluidez insuficiente del material fundido,
1. Porosidades temperatura de vaciado baja, velocidad de vaciado muy lenta,
sección transversal del molde muy delgada.
Las Porosidades son producidas por los gases atrapados debido
a un alto porcentaje de humedad en la mezcla o la presencia de
otros gases como oxígeno, nitrógeno e hidrógeno que son
producidos en fundiciones de las aleaciones.
El Rechupe es causado por la contracción del material al
solidificarse.
5. PREGUNTAS

¿Formas o Métodos para identificar las discontinuidades

encontradas?

El método más utilizado y más sencillos es el método visual

realizado por alguna persona encargada en inspeccionar la
calidad del material, estas personas son capacitadas para
encontrar los tipos de discontinuidades y a su vez decir
cuáles serían las causas que provocaron la misma, otro
método utilizado es el de ultrasonido ya que se utiliza para
la detección de inclusiones demasiadas pequeñas que no
son visibles al ojo humano o inclusiones internas que
1. Juntas frías
atreves de vibraciones de alta frecuencia se los puede
2. Porosidad detectar, en el caso de soldadoras se utiliza el método de
3. Rechupe rayos X, la inspección mediante líquidos penetrantes
permite encontrar discontinuidades superficiales usando
tinta.

Informe Desgaste y Falla- 21/05/2018, # 1.

 Defectos en los Materiales
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¿Soluciones para prevenir o para evitar la formación de las Para caracterizar de defectos en soldadura se realiza la
discontinuidades encontradas? inspección que generalmente estos procesos están bajo la
Normas de referencia como; ASTM SE-797 y ASTM A-435.
En soldaduras:

Porosidades: Eliminar humedad, suciedad o algún elemento 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

externo en la superficie a soldar o en el electrodo, además de
usar electrodos con revestimientos que contengan
componentes que nos ayuden a que los gases no se queden
atrapados al momento de solidificar el cordón de soldadura.
Mordeduras: No usar amperajes demasiados altos ni
velocidades de avance demasiados bajos, debido a que se
sobrecalienta el charco de soldadura, es tan grande el charco
que al momento de solidificar lo hace de una manera irregular.
Sobremonta: Evitar pasadas excesivas del material de aporte
y si se necesita de una sobrepasada extra hacerlo de manera
uniforme y a una velocidad constante además de mantener la
misma distancia de principio a fin entre el electrodo y la junta
en el momento de la pasada extra.
Jerson Puente
Las normas que nos ayudan a determinar si es un defecto o no
varían dependiendo el proceso de producción del elemento
que se ha utilizado además del tipo de material base que se usó.
Un conocimiento previo en el proceso de un material nos
ayudaría a evitar la generación de discontinuidades y defectos
muchos de estos se van generando desde el diseño del
elemento y la selección del proceso de producción.
La presencia de porosidades e inclusiones en fundición como
el de soldadura pueden estar presente, ya que son procesos
muy semejantes pero a diferente escala.

Falta de penetración y fusión: Evitar usar amperajes
demasiados bajos y velocidades muy rápidas porque en una
pasada muy rápida el material no se caliente hasta su
temperatura de fusión y así no puede fusionarse de manera
correcta con el material de aporte
Exceso de penetración: Disminuir el amperaje y también
ubicar a una distancia correcta el electrodo y la junta.
Fundición:
Se recomienda el uso mazarotas en los sitios críticos del molde
ya que así se pueden evitan los rechupes en su mayoría.
Johnny Moreira
Se puede concluir que la manufactura del acero es un reto para
el hombre ya que son diferentes las causas por las cuales una
discontinuidad puede producirse.
Se recomienda al profesional identificar de la manera más
correcta los defectos que indique según la norma.

Rechupes: No hacer cambios bruscos de sección en el diseño

6. REFERENCIAS
Porosidades: Evitar la humedad en la arena de moldeo
 GUTIERREZ, C. (2015, 10). Defectos en las
Juntas en frio: Colar el material fundido al mismo tiempo por Soldaduras. CONSTRUMATICA. Obtenido de:
las cavidades y lo más rápido posible para que el material se http://www.construmatica.com/construpedia/Defectos_e
junte en un punto y se solidifique de manera correcta. n_las_Soldaduras

¿Cómo se podría saber si las discontinuidades encontradas  G, B. (2012, 05). APLICACIONES INDUSTRIALES.
son defectos? Dasel sistemas. Obtenido de:
http://www.daselsistemas.com/index.php/es/
Nosotros podríamos determinar si es una discontinuidad es o
no un defecto observando la geometría y características que
muestran estas imperfecciones, deben ser comparadas con las
establecidas en normas estándares para determinar si se
denominaría un defecto o no, además estas normas son un
estimado que nos ayudaría a determinar si la pieza se pueda
utilizar o no teniendo ciertas discontinuidades, sin embargo es
necesario del criterio de la persona que inspeccionando
(criterio ingenieril) para la decisión final. Una de las normas
más usadas para determinar si son defectos son las siguientes

ANSI / AWS D.1.1 Structural Welding Code

ANSI / ASME Boiler and Pressure Vessel Code
ANSI / API 570 Piping Inspection Code
ANSI / ASME B31 Piping Code

Informe Desgaste y Falla 26/10/2018, # 1.