Especificaciones Tecnicas Cerco Olimpico

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUMAY
"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL "
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCION DE CAMPO DEPORTIVO EN EL CC.PP. SAN

TADEO DEL DISTRITO DE HUMAY-PISCO-ICA
DEPARTAMENTO : ICA
PROVINCIA : PISCO
DISTRITO : HUMAY
LOCALIDAD : SAN TADEO
GENERALIDADES
Este documento técnico se ha elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A.- Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivos a
nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros; los cuales por su carácter general capacita el momento a
construirse, como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
B.- Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a variaciones debidos a:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una

localización geográfico determinada, sugiere técnicas variadas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales encausado a un tratamiento especial en cuanto al
proceso constructivo y dosificaciones en si.
3. Así como las observaciones y experiencias obtenidas "INSITU", en el transcurso de

la obra, debidamente implementada complementarán el presente documento
previamente avalados por el Ingeniero inspector.
C.- Compatibilidad y Complementos

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones con los siguientes
documentos:
- Reglamento Nacional de Construcciones del Perú
- Manuales de Normas del A. C. I.
- Manuales de Normas del A. S. T. M. C.
- Especificaciones Vertidas por cada Fabricante.
Detalles Menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en las
especificaciones, planos y metrados pero necesarios para la obra deben ser incluidos
por el contratista dentro de los alcances de igual manera que si se hubiera mostrado
en los documentos mencionados.
D.- Consultas
Todas las consultas relativas a las construcciones serán efectuadas por el Ingeniero
Residente de la Obra, quien en este caso representa al proyecto en mención.
E.- Similitud de materiales y equipos

Cuando las Especificaciones Técnicas indiquen "igual o semejante" sólo el Inspector o
Supervisor o su representante decidirá sobre la igualdad o semejanza.
F.- Materiales y Mano de Obra

Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
Mercado Nacional e Internacional de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Así mismo toda mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá
ser de primera clase.
G.- Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la Inspección
Residente y/o Supervisor correspondiente, quien tiene el derecho de rechazar el
material que se encuentre dañado, defectuoso o a la mano de obra deficiente y exigir
su corrección.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación. Si por no
estar colocados como es debido ocasiona daños a personas y equipos, los daños
deberán ser reparados por cuenta del contratista.
El contratista deberá suministrar sin cargo adicional alguno, todas las facilidades
razonables, mano de Obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que
sean necesarias.
Si la Inspección y/o Supervisión encontrara que una parte del trabajo ya ejecutado ha
sido efectuado en disconformidad con los requerimientos del contrato, podrá optar por
aceptar todo, nada o parte de dicho trabajo.
H.- Trabajos
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el
Proyecto original, será el resultado del Inspector y /o Supervisor mediante la
presentación de un plano original con la modificación propuesta.
I.- Cambios autorizados por el Inspector

La Oficina quien financie este proyecto, en cualquier momento, por medio de una
orden escrita, hacer cambios en los planos o especificaciones, si dichos cambios
significan un aumento o disminución del monto del contrato o en el tiempo requerido
para la ejecución, se hará un reajuste equitativo de éstos, tomando como base los
precios unitarios estipulados en el contrato.
J.- Retiro de Equipos y Materiales

Cuando sea requerido por el inspector, el residente deberá retirar de la obra el equipo
o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Residente deberá proceder a la limpieza de los
desperdicios que existan ocasionados por los materiales y equipos empleados en su
ejecución.
K.- Uso de la Obra

El Sector que financie tendrá derecho de tomar posesión y hacer uso de cualquier
parte del trabajo del residente que haya sido terminado, no obstante que el tiempo
programado para completar la integridad de la obra o aquella porción no haya
expirado. Pero dicha toma de posesión y uso no significará aceptación de la obra,
hasta su completa terminación.
Si aquel uso prematuro incrementará el costo o demora del trabajo del Residente, éste
deberá indicarlo por escrito y el Sector que financie determinará el mayor costo o
extensión del tiempo o ambos si corresponden.
L.- Especificaciones por su Nombre comercial

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o números de catálogos, se entiende que dicha
designación es para establecer una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá
indicar el fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. o sea las características de los
materiales.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los materiales,
deben cumplirse estrictamente, o sea que ella pase a formar parte de las
especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, El Sector que financie puede
hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto ocasionado
por este motivo será por cuenta del residente.
Igual proceso se seguirá si el criterio del Inspector de la Obra, los trabajos y materiales
no cumplen con lo indicado en planos o especificaciones.
01.00.00 CERCO OLIMPICO
01.01.00 OBRAS PROVISIONALES
1.1.1 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 x 2.40 M
DESCRIPCION
Comprende la preparación de un cartel de obra con las medidas e indicaciones de parte
de la entidad que financia la ejecución a fin de hacer conocer, tiempo de ejecución y
presupuesto asignado.
METODO DE EJECUCIÓN
Será construido con triplay sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x
2”, y tendrá una dimensión de 2.40 x 3.60 m, con un par de soportes laterales que
serán instalados sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su
izamiento, con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o
Residente en conformidad con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se
especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el

Supervisor y el monto total del financiamiento.
UNIDAD DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad (Und) de cartel de obra instalado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Und) entendiéndose que dicho pago será en
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el Cartel de Obra.
01.01.02 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA PARA LA OBRA
DESCRIPCION
El fluido eléctrico que se utilizara en la obra será proporcionado a solicitud del
contratista hacia la concesionaria. Para la confección de los cuerpos de las mallas
olímpicas a ser instaladas en el llenado de cimientos.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida, será en Mes (Mes).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por mes, dicho precio y pago constituye la compensación total por la
dotación de energía eléctrica según el medidor.
01.01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL Y GUARDIANIA
DESCRIPCION
Está comprendida la confección e instalación del campamento donde se guardarán los
materiales y descansara el personal de obra durante los trabajos, con las medidas,
diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente.
Será construido con las especificaciones y características otorgadas por el Supervisor
y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante. Estos se ejecutarán en el
lugar de obra.
UNIDAD DE MEDICION
El método de medición consistió en la determinación de la cantidad en meses de
alquiler.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Mes) entendiéndose que dicho pago será en
para el Campamento provisional.
01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCION
Comprende el suministro y disponibilidad de los equipos y herramientas necesarias
para la ejecución de los trabajos del proyecto que requieren vehículos para su
transporte de un lugar determinado por el propietario hasta el lugar de la obra y su
salida hacia el mismo lugar una vez concluidos los trabajos, de acuerdo a la relación
de equipo y maquinaria presentada en la oferta técnica y/o a los cambios aprobados
por el supervisor.
Las prestaciones incluidas son las siguientes:
1. Costo de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra,
materia de la oferta técnica, incluyendo los de retorno al lugar señalado en el
expediente técnico.
2. Gastos de seguro durante el transporte y durante su permanencia en ella.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá en Global (GLB).
FORMA DE PAGO
De acuerdo a la relación de maquinaria empleada en la obra según los plazos del
programa de construcción. El monto valorizado será el propuesto por el Contratista y
será global (Glb). En cada valorización se considerara el transporte de los equipos y
maquinaria pesada de acuerdo a la recepción o salida de obra, con cargo a la partida
respectiva.
01.02 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende la limpieza del terreno destinado para el trazo.
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e

impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces,
rocas y piedras que obstaculicen los trabajos.
METODO DE EJECUCION
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para
la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces,
hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea
inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
UNIDAD DE MEDICION
Se medirá esta partida en Metros Lineal (ML).de acuerdo al avance de la Obra.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (ML) entendiéndose que dicho pago será en compensación
total por la mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios para la
limpieza de terreno manual.
01.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trazo, niveles y replanteo de los planos en el terreno.
METODO DE EJECUCION
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el proceso de la construcción.
UNIDAD DE MEDICION
Se medirá esta partida en metros lineal (Ml).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Ml) entendiéndose que dicho pago será en compensación
total por la mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios para el Trazo y
replanteo preliminar.
01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones
en corte e incluyo la limpieza del terreno dentro de la zona de construcción del cerco
olímpico. Se entiende como material suelto a aquel que no necesita para su remoción
el uso de explosivos ni martillos neumáticos pudiendo ser excavados mediante el uso
cargador frontal.
El material producto de estas excavaciones se utilizara para rellenar las zonas que se
encontraban por debajo del BM del estadio municipal y se empleará en la construcción
y/o ampliación de terraplenes o serán depositados donde indique el Residente.
METODO DE EJECUCION
El Ingeniero Residente de obra verificara el correcto alineamiento y pendientes donde
se va a conformar la superficie plana, donde con un cargador frontal , con una
potencia comprendida entre 245 HP se efectuarán los cortes de materiales , los

materiales a mover o en corte serán depositados en parte en los taludes negativos del
mismo, la mano de obra a emplearse se encuentra constituida por una cuadrilla cuyo
objetivo es realizar la colocación y el control de las plantillas para evitar excesos de
cortes.
Se consideran material suelto a las arenas, cenizas volcánicas, arcillas, terreno de
cultivo, cascajos y materiales calcarios disgregados, botonería suelta + arcilla o
arenas.
El procedimiento constructivo consistirá en, el corte del terreno natural con la
maquinaria pesada según las condiciones del terreno y de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos.
UNIDAD DE MEDICION
El movimiento de tierra se deberá realizar de acuerdo al expediente técnico y
especificaciones técnicas, el volumen será determinado utilizando el método de las
áreas medias, siendo su valorización en (M3) de acuerdo con el costo unitario
consignado en el presupuesto de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por metro cúbico y dicho pago constituye la
compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo de
corte de terreno.
01.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO
DESCRIPCION
Se refiere al relleno necesario para nivelar la superficie de la cancha de futbol.
METODO DE EJECUCION
El relleno, conforme a los planos, deberá consistir en el material propio procedente del
corte de material suelto con cargador frontal.
El material a utilizarse se procederá a su esparcimiento, regado y compactación.
UNIDAD DE MEDICION
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El pago por esta partida representa la
para la ejecución de los trabajos de relleno con equipo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por metro cúbico y dicho pago constituye la
compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo de
relleno con equipo.
01.03.03 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT. EN TERRENO

NORMAL
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de excavación, con la finalidad de alojar la
cimentación del cerco olímpico proyectado. Para darle al terreno los niveles de
fundación establecidos en los planos.
METODO DE EJECUCION
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con
las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el supervisor de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y
uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea
posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al
mínimo las sobre excavaciones.
El supervisor podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación
cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de
lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo se medirá por Metro Cubico (M3), de excavación de zanjas para cimientos,
de acuerdo al avance de obra.
FORMA DE PAGO
para la ejecución de los trabajos de excavación de zanjas para cimientos.
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.04.01 CIMIENTOS 1:10 CEMENTO-HORMIGON+30% DE PIEDRA MEDIANA

MAX 6” PARA DADOS DE CIMENTACION
DESCRIPCION
Los dados de cimientos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10
(Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra mediana tamaño máximo 6”, dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 100 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de
suelos especifique otra solución.
METODO DE EJECUCION
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los dados de
cimentación en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber
vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá
a partir del nivel original del terreno natural.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
MATERIALES
Cemento Pórtland tipo V ASTM C-150, agua potable, hormigón, piedra grande Max. 6”
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en Metros cúbicos (m3), de acuerdo al avance de la
Obra.
FORMA DE PAGO
para la ejecución de los trabajos de dados de cimentación.
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.05.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM2
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la habilitación, preparado y colocación del concreto en
columnas.
GENERALIDADES
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en
los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días

 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(Slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que
se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos
de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase
de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo I y V, u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento
establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera
que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del
refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que
los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.
1.5 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán según lo ordene el supervisor, a fin de verificar la
uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de

los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente

con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el

tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño
máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el
concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes

límites expresados en % del peso de la muestra:
 Granos de arcilla: 0,25 %
 Partículas blandas: 5,00 %
 Partículas más finas que la malla # 200: 1,0 %
 Carbón y lignito: 0,5 %
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan
cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de
forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a
obra será almacenado sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se
arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán
protegidos de la lluvia y del sol para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga
la contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
4.0 Preparación del concreto
4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, las unidades de volumen
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo. La medición del agua de mezclado se hará con unidades de
volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los
volúmenes para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
preparación del concreto, a fin de evitar errores en la dosificación respectiva.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el
espacio que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de
la sección que se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la
misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar
de vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
5.2 Consolidación del concreto

Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla
de fierro, de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el
concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días,
el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea
por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El

concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
UNIDAD DE MEDICION
Obra.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuó por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado deberán atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación del Ingeniero Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm. de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una
arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de
humedad a través de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos
o depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
1.2 Ejecución
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo
suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones
que no excedan 3 mm., en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr
uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar
los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
este en contacto con el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de
la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
1.3 Retiro de encofrados

 No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier
otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por
un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado
la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
 Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando
mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en
el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con
agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado.
Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las
perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las
superficies acabadas de concreto.
1.4 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los
límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.
- En todo el largo : 20 mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm. + 10 mm.

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm.
UNIDAD DE MEDICION
El método de medición es en Metros cuadrados (M2); el Cómputo total del encofrado
será la suma del área por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada
columna se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal en contacto
directo con el concreto por su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida de encofrado
de columnas.
01.05.03 ACERO FY = 4,200 KG/CM2
DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluyó varillas de acero y alambres tal como se muestra y específica.
1.1 Material
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a fy=4,200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
 Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero debió ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser
suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y
lograr el traslape requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el
concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero debieron almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se deberá limpiar
nuevamente de ser necesario.
1.4 Fabricación
Toda la armadura debió ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en el cuadro de detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o
las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente
cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor.
1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con
una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de
la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en
los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de
Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
UNIDAD DE MEDICION
El método de medición es en Kilogramos (KG); el computo de la armadura incluirá las
longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por Kilogramos y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas, y materiales necesarios para
completar la partida acero en columnas.
01.05.04 CONCRETO EN SARDINEL F’C=175 KG/CM2
Descripción

los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada fć =175 kg/cm2 a los 28 días
(Slump) permisible.

se indique otra.


2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
2.2 Agregados
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto,
2.5 Hormigón

2.6 Aditivos
2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades

El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de
forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a
obra será almacenado sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la

preparar concreto.

La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, las unidades de volumen
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
volumen conocidos.


Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar
de vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto

Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chucheándolo con una varilla

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la

La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El
concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
PAGO
El pago se efectuara por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
01.06 CARPINTERIA METALICA
01.06.1 MALLA OLIMPICA PROTECTORA CON ALAMBRE Nº12 X COCADAS DE

2” Y ºFº 2.5” E= 2.5MM
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación de postes de cañería de ºFºN Ø2.5” y
un cerco de malla olímpica de alambre galvanizado Nº12 arriostrados con ángulos de
1 1/2” x 3/16”; más un coronamiento de fierro negro Ø2”.
METODO DE EJECUCION
Los postes serán de cañería de fierro negro de 2.50” de diámetro y se hincarán cada
tres (3) metros anclados a 0.50 m en los cimientos.
La malla olímpica será tejida con alambre galvanizado Nº 12 y tendrá un coqueado

(módulo) de 5 x 5 cms (2”).
Los paños de las mallas serán de 2.70 de ancho x 1.05 de altura enmarcados con
ángulos de fierro negro de 1 ½” x 3/16”, utilizando soldadura. Para mayor seguridad y
tensado de las mallas serán fijadas al Angulo a través de platinas de 1” x 1/8”. De igual
forma en el eje vertical de cada paño se colocara una platina de las mismas
dimensiones.
Los paños enmarcados de cada paño serán unidos a los postes de fierro negro Ø2.50”
a través de mechas de ángulos de 1 ½” x 3/16” colocada en 3 partes a la altura del
poste.
Todas las piezas y unidades del cuerpo de malla estarán soldadas cumpliendo las
especificaciones de calidad en los trabajos y de acuerdo a los planos del proyecto.
La carpintería metálica será protegida al intemperismo con pintura base zincromato (2

capas); anticorrosivo zincromato (3 capas) y esmalte de color a escogerse en el
proceso de ejecución y entrega de obra.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá en Cuerpo (Cpo).
FORMA DE PAGO
EI pago se efectuará al precio unitario por Cuerpo (Cpo) dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
construcción de la malla olímpica.
01.06.02 PUERTA CON MARCO DE TUBO ºFºN Ø2”, MALLA Nº12 X 2”- ANCHO
3.00 MTS
DESCRIPCION
Comprende la elaboración y colocación de las Puertas metálicas con marco de tubo Ø 2”
y malla Nº 12, para puerta de dos hojas de un ancho total de 3.00 mts.
Se aplica lo especificado en la partida 01.06.01
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (Und.).
FORMA DE PAGO
EI pago se efectuará al precio unitario por Unidad dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la construcción de
la puerta metálica de ancho 3.00 mts.
02.00.00 TANQUE CISTERNA
02.01.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trazo y replanteo de los planos en el terreno.
METODO DE EJECUCION
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el proceso de la ejecución.
UNIDAD DE MEDICION
Se medirá esta partida en metros cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (M2) entendiéndose que dicho pago será en compensación
replanteo.
02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL HASTA 2.00 MTS EN TERRENO

NORMAL
DEFINICION
Comprende las excavaciones para la zanja que será donde ira alojado la cisterna.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las cisterna según
las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos
del trazo en terreno fueron realizado satisfactoriamente.
METODO DE EJECUCION
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo con las

dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y
la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para
producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y
además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El método de ejecución de esta partida se realizara hasta una altura de 2.00 m. se

realizara un corte en talud con un ángulo de inclinación con respecto a la horizontal de
60º, en todo el perímetro.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo se medirá por Metro cúbico (M3) de acuerdo al avance de la Obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra. El pago por esta partida representa compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios para la ejecución de los
trabajos de excavación de zanjas manual hasta 2.00 mts.
02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUPERFICIE INTERIOR
DESCRIPCION
Para proceder a colocar la geomembrana, previamente la cisterna excavada deberá
estar refinada, nivelada y compactada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que impidan la perfecta
colocación de la geomembrana.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de apoyo aprobada por

la supervisión.
METODO DE EJECUCION
El fondo de la zanja fue: continuo, plano. Si el fondo es un material suave y fino, es
necesario ejecutar la compactación con equipo y/o apisonado manual hasta alcanzar
un nivel de compacidad adecuada para la colocación del solado de las estructuras
proyectadas.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo se medirá por Metro cúbico (M2).
FORMA DE PAGO
definidos en el presupuesto. El pago por esta partida representa compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios para la ejecución
de los trabajos de refine y nivelación y compactación.
02.02.04 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN

CAPAS DE 0.20M.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
de los trabajos de relleno de zanjas apisonado con material propio.
02.02.03 ACARREO DE DESMONTE DE EXCAVACION
DESCRIPCION
Comprende el acarreo del material proveniente de la excavación del tanque cisterna.
METODO DE EJECUCION
El material acumulado proveniente de las excavaciones será trasladado por el
constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el
permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde
se efectuará el depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en
un radio de 5 km. El contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente
autorización del uso de los lugares de depósito.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo se medirá por Metro cúbico (M3).
FORMA DE PAGO
de los trabajos de acarreo de desmonte.
02.03.01 CONCRETO F’C=140 KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES
DESCRIPCION
Es una capa de concreto simple que se aplicara sobre el terreno de cimentación luego
de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la
cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado
de los ejes de los mismos.
Materiales:
Se emplearon todos los materiales necesarios que cumplieron con los requisitos
generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de
concreto.
Ejecución:
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocaron plantillas de piedra con
concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar
niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe cortarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y
nunca hacer rellenos.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida en Metros Cúbicos (M3) de acuerdo al avance de la Obra.
PAGO
El pago de estos trabajos se hará por (M3), cuyos precios unitarios se encuentran
de los trabajos.
02.04.00 CONCRETO ARMADO
02.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN CISTERNA

03.04.01.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN COLUMNAS
03.04.02.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN VIGAS
03.04.03.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA
DESCRIPCION
los planos se estableció según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
(Slump) permisible.

se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos
de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase
de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo I y V, u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento
establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.

Asentamiento Permitido
Clase de Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.
1.5 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de

acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán según lo ordene el supervisor, a fin de verificar la
uniformidad de consistencia del concreto.

2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
2.2 Agregados
2.3 Arena
El agregado fino, consistió de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir
con los siguientes límites:

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

2.4 Agregado grueso

Debió ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto,
2.5 Hormigón
2.6 Aditivos
2.7 Agua de mezcla

El agua que se usó para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades

El cemento fue transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma
tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra
será almacenado sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la


preparar concreto.

La proporción de mezclas de concreto, se hicieron en volumen, las unidades de
volumen permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen
la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
volumen conocidos.

Antes del vaciado se removieron todos los materiales extraños que pueda haber en el
El concreto debió ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto

Al llenar el concreto en el encofrado debió compactarse chuceándolo con una varilla

El curado de concreto debió iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la

La junta de construcción se hizo únicamente donde lo indique el Supervisor. El
concreto debió vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida en Metros Cúbicos (M3) de acuerdo al avance de la Obra.
PAGO
El pago se efectuara por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituyó la compensación total por la mano de obra,
partida indicada en el presupuesto.
02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA

03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado deberán atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación del Ingeniero Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm. de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una
arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de
humedad a través de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos
o depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
1.2 Ejecución
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo
suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones
que no excedan 3 mm., en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr
uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a
plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar
los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
este en contacto con el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de
la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
1.3 Retiro de encofrados

 No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier
otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por
un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado
la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
 Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando
mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en

el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con
agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado.
Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las
perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las
superficies acabadas de concreto.
1.4 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los
límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm. + 10 mm.

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm.
UNIDAD DE MEDICION
El método de medición es en Metros cuadrados (M2); el Cómputo total del encofrado
será la suma del área por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada
columna se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal en contacto
FORMA DE PAGO
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida de encofrado
de columnas.
02.04.03 ACERO FY = 4,200 KG/CM2

03.04.01.03 ACERO FY = 4,200 KG/CM2
03.04.02.03 ACERO FY = 4,200 KG/CM2
03.04.03.03 ACERO FY = 4,200 KG/CM2
DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluyó varillas de acero y alambres tal como se muestra y específica.
1.1 Material
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fy=4,200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
 Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero debió ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser
suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y
lograr el traslape requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el
concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero debieron almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se deberá limpiar
nuevamente de ser necesario.
1.4 Fabricación
Toda la armadura debió ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en el cuadro de detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o
las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente
cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor.
1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con
una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de
la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en
los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de
Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
UNIDAD DE MEDICION
El método de medición es en Kilogramos (KG); el computo de la armadura incluirá las
longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por Kilogramos y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas, y materiales necesarios para
completar la partida acero en columnas.
02.05.00 REVESTIMIENTO
02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS INTERIORES DE

CISTERNA
DESCRIPCION
Se realizara en cisternas, reservorios y canaletas en paredes internas, empleando
mortero de 2.0cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo
impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco
(o lo indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procedió a realizar la
preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:3
cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
1. Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentaron las superficies en
bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando
mortero cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de
2.0cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir
mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de
cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
METODO DE MEDICION
Se medirá el área efectiva a revestir.
PAGO
El pago se efectuará por m2. De acuerdo al precio unitario de la partida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituyo la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución

de la partida indicada en el presupuesto.
03.00.00 CASETA DE CONTROL DE VALVULA
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
replanteo.
03.02.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO COMGLOMERADO H=

1.00 MTS.
DESCRIPCION
Con prende la excavación de zanjas en la caseta de control de válvulas.
METODO DE EJECUCION
Se excavara la zanja para la caseta de control de válvulas del tanque cisterna que
tendrá una sección de 1.10 x 1.10 mts de área por una altura de 1.00 mts.
Por ser un terreno conglomerado se tendrá el cuidado necesario para lograr dejar las
paredes de la excavación perfiladas.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra. El pago por esta partida representa compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios para la ejecución de los
trabajos de excavación manual de zanjas en terreno conglomerado.
03.03.00 CONCRETO SIMPLE

03.03.01 CIMIENTOS 1:10 CEMENTO-HORMIGON+30% DE PIEDRA MEDIANA
MAX 6” PARA CIMENTACION
03.03.03 CIMIENTOS 1:8 CEMENTO-HORMIGON+25% DE PIEDRA MEDIANA MAX

6” PARA SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
Los dados de cimientos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10
(Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra mediana tamaño máximo 6”, dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 100 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de
suelos especifique otra solución.
METODO DE EJECUCION
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los dados de
cimentación en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber
vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá
a partir del nivel original del terreno natural.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
MATERIALES
Cemento Pórtland tipo V ASTM C-150, agua potable, hormigón, piedra grande Max. 6”
UNIDAD DE MEDICION
Obra.
FORMA DE PAGO
para la ejecución de los trabajos de dados de cimentación.
03.03.04 CONCRETO F’C=140KG/CM2 EN FALSO PISO
DESCRIPCION
Esta partida describe, al concreto que no lleva refuerzo de armaduras de acero. Estos
concretos serán preparados y construidos de acuerdo al Reglamento Nacional de
Construcciones R.N.C, las normas técnicas vigentes y las complementadas por esta
especificación.
Las clase de concreto utilizado en esta sección es de F’c=140kg/cm2 como
resistencia de diseño y como resistencia promedio f’r=175kg/cm2.
Las partidas que se sujetaran a esta especificación son : sobrecimientos.
MATERIALES
En el presente capitulo se dan las normas de aceptación de los materiales así como la
periodicidad de aplicación de las normas.
Cemento tipo I, arena gruesa, Piedra chancada de ½” agua potable.
Normas
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de
los diversos ensayos a los que deberá someter en obras estarán, salvo se estipule lo
contrario, en los planos del proyecto, en conformidad con la ultima edición de las
normas siguientes.
ASTM (American Society of Testing and Materials)

ACI (American Concrete Institute)
Será responsabilidad del contratista demostrar mediante ensayos y certificados la

correspondencia de cada uno de los materiales y procesos empleados a las partes
pertinentes de dichas normas.
Cemento
El cemento que se usó en la preparación del concreto será en bolsas de 42.5 kg y que
cumpla con las especificaciones y Normas “ITINTEC” para cemento Pórtland del Perú
y la norma ASTM C-150.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa
del ingeniero Supervisor y/o Inspector..
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada de la obra. La
inspección e identificación debe efectuarse fácilmente.
No deberá usarse el cemento pasado, aterronado o deteriorado de alguna forma
tampoco el recuperado de la limpieza de las bolsas.
Agregados finos
El agregado fino no debe contener arcillas o tierra en porcentaje que exceda el 3% en
peso.
Se considera como agregados finos inertes, a la arena o piedra natural finamente

triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz
ITINTEC 4.76mm (Nº4).
Quedando retenido como mínimo el 90% en tamiz ITINTEC (Nº 100) la graduación
recomendada reconocida será la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE (POR PESO)

3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no excederá el 45%. El modulo de

fineza no será menor de 2.3ni mayor de 3.1.
Deberán ser de arena limpia: de granos duros, resistente y lustrosas; libre de
cantidades perjudiciales de de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
esquistos o pizarra, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas
de 3/16”.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standar (ASTM C Designación C-136) deberá cumplir con los limites
siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO

 Material que pasa la malla Nº 200 3
(Designación ASTM C-117)
 Lutita(Designación ASTM C-123 1
gravedad especifica de liquido
denso: 1.95)
 Arcilla (Designación ASTMA C- 1
142)
 Total otras sustancia deletéreas 2
(Alcalisma, partículas blandas o
escamosas)
 Total de todos los materiales 5
deletéreos
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.90; sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá de 0.30.
Agregado grueso
Deberá ser la piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro u otra sustancia de carácter
deletéreo. El tamaño máximo del agregado grueso para concreto armado será pasante
por los tamices de ½”.
Deberá cumplir con los siguientes limites:
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-80
Nº 4 10-MAX
Nº8 5-MAX
Agua
El agua deberá ser potable, no se permitirá el uso de agua estancada.
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista y será elaborado en un
laboratorio.
El concreto debe ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurezca

desarrollar las características requeridas por estas especificaciones.
Mezclado de concreto en Obra

El mezclado en obra se hará en maquinas mezcladores aprobadas por el ingeniero
supervisor y/o inspector. Para que la maquina mezcladora pueda ser deberá funcionar
perfectamente, tener sus características en escrito acuerdo con las especificaciones
del fabricante por lo que deberá portar una placa de la fabrica en la que se indique su
capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con una tolva de carga, tanque para agua y ser capaz de mezclar una
consistencia uniforme, y hacer la descarga de mezcla sin segregación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora,

cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto de agua podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.
Deberá asegurarse que exista controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado
ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva.
Para la tanda de 1.5 metros cúbicos o menor a esta, será mezclada en un tiempo no
menor a 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por
cada ¾” de metro cúbico adicional.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas inferiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y
empleando un sistema de dosificación y entrega.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Asimismo se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado.
Conducción y transporte
Con la finalidad de reducir el manipuleo del concreto al minino, la mezcladora estuvo
ubicada lo mas cerca posible del lugar donde se va a vaciar el concreto.
El concreto debió transportarse de la mezcladora a los lugares donde se realizará el

vaciado, tan rápido como sea posible, con la finalidad de evitar las segregaciones y
perdidas de ingredientes.
Vaciado
El concreto fue vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida y que pueda causar la formación
de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso de que la sección no
pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de
acuerdo a la presentes especificaciones, siempre y cuando sea aprobado por el
ingeniero supervisor y/o inspector.
La ubicación deberá ser hecha de tal forma que el concreto depositado que esta
siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con

materiales extraños, no deben ser usado.
La colocación del concreto en elementos soportados no debe ser comenzada hasta

que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este plástico y
haya estado colocado por lo menos 02 horas antes.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posición final
para evitar la segregación debido al deslizamiento o el remanejo.
El concreto no debe ser sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
No se depositará directamente en el terreno debiéndose preparar solados de concreto
antes de la colocación de la armadura.
No se vaciara concreto a mas de 1.50m de altura, para lo cual se tomaran las
precauciones que sean necesarias, se podrán usar cajuelas.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de
aire, acumulación de agregados gruesos contra las superficies de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionadas eléctrica o

reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudadas en donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro menor a 10cm tendrá una frecuencia mínima
de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores a inmersión de diámetros superior a
10cm tendrá una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición

vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del concreto fresco, se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa sin que la anterior haya sido
completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación.
Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto de los encofrados.
La sobre-vibración el uso de vibraciones para desplazar el concreto dentro de los

encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios
puntos de distancias variables a 45 cm a 75 cm. En cada inmersión la duración será
entre 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
Curado
El curado del concreto debió iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una
temperatura constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Conservación de la humedad
El concreto ya colocado tuvo que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubrimientos con una capa de arena u toro material que
mantenga la humedad.
Este procedimiento sera utilizado para mantener la humedad:
a) Rociado continuo (para las columnas, vigas)

La perdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
de metal expuestas al calor por el sol debe ser minimizada por medio de
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
El curado debe ser continuo.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes en la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Protección contra daños mecánicos

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas choques pesados y vibraciones
excesivas.
Consistencia del concreto

Asentamiento Permitidos slump

Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas 3 1
Losa, vigas, Columnas 4 1
4 1
Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento del
“Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el
muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene
el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 3 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318. El
contratista deberá sacar3 testigos de concreto para zapata, columnas, vigas y losa
maciza.
El costo de los ensayos estará a cargo del Contratista.
METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto sera igual a la suma de volúmenes de cada elemento,
para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
PAGO
El pago se efectuara por m3 de acuerdo al precio unitario del presupuesto contratado ,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
03.04.03.4 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 CM PARA TECHO

ALIGERADO
DESCRIPCION
Ladrillo hueco de techo, deben ser elementos constituidos por una mezcla de arcilla o
suelos arcillosos, con pequeñas proporción de agregados finos, debidamente
dosificados; mezclada la masa con agua, moldeada a las dimensiones indicadas en
los planos y calcinada en forma integral.
Considerado como elemento de relleno, deberá reunir los siguientes requisitos

básicos: resistencia y estabilidad para resistir, adecuadamente, las cargas de
gravedad (peso), cargas derivadas de acción sísmica, cargas debido al uso, tales
como empujes o impactos accidentales de los seres u objetos contenidos en la
edificación, cargas derivadas de contracción, expansión o deformaciones inducidas
por cambios o diferencia de temperatura y cualquier otra carga que por cualquier otro
motivo puedan aplicarse o ser aplicadas.
En el caso de acción sísmica de intensidad significativa, podrá aceptarse rajaduras y/o

separaciones, siempre que estas fallas no pongan en riesgo la integridad física de las
personas y propiedades que pudieran ser afectadas.
En general deberán ser elementos huecos y livianos y de consistencia tal, que no les
permitan interferir con el comportamiento de los elementos estructurales y portantes
durante la acción sísmica.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar la colocación de los ladrillos para techo debió haberse completado el
encofrado correspondiente a las áreas que conforman las losas aligeradas, se ubicará
cada ladrillo formando una fila longitudinalmente uniforme, manteniendo la separación
entre los lados de cada fila de acuerdo a la sección de viguetas o vigas que indiquen
los planos.
SISTEMA DE CONTROL
El Supervisor y/o inspector verificó antes de colocar los ladrillos de techo la estabilidad
del aligerado, resistencia y niveles para luego proceder al acomodo de cada pieza.
Los ladrillos de techo que presenten fisuras o rajaduras serán eliminados, en caso de
ser necesarios ejecutar cortes en los ladrillos estos se realizaran de tal manera que
solo sean eliminados los espacios huecos del ladrillo y que estos no comprometan su
resistencia.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida será la Unidad (Und)
PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
contratado de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra. Equipo, herramientas y
por imprevisto necesarios para completar este ítem.
03.04.03.05 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO - ARENA
DESCRIPCIÓN
Se realizó en paredes internas, empleando mortero de 2.0cm de espesor de cemento
Portland con arena fina. Con dicha mezcla se procedió a realizar la preparación del
mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:2 cemento-arena
fina, debiendo tener un acabado pulido.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentaron las superficies en
bruto, incluso eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-
arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 2.0cm de espesor con
la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland,
deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se
programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.
MÉTODO DE MEDICION
Se midió el área efectiva a revestir.(m2)
PAGO
El pago se efectuó por m2. de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose
que dicho precio y pago constituyo la compensación total por la mano de obra,
partida indicada en el presupuesto
03.04.03.06 PINTURA LATEX EN CIELO RASO

DESCRIPCION
1.1.1. Materiales
Se emplearán los tipos de pintura detallados:
a) Látex en cielos rasos.
b) Barnices en carpintería de madera de puerta y esmalte sintético en
ventanas.
2.1.1. De los Equipos

El Contratista deberá disponer de andamios, tablones, brochas, escaleras, etc.
Que permitieron ejecutar los trabajos con la debida seguridad para su
personal.
EJECUCION
El Contratista propondrá a la Supervisión las marcas de pintura a emplearse
debiendo tener las calidades exigidas en el expediente técnico. Se efectuara las
pruebas de colores, todo lo cual la Supervisión aprobará antes de dar inicio a los
trabajos.
La pintura que sea usada en obra deberá en recipientes cerrados de fábricas

que acrediten su calidad.
El Contratista será responsable de los desperfectos que pudieran tener las

superficies pintadas hasta 60 días después de decepcionadas las obras y los
desperfectos fueron subsanados por el Contratista a entera satisfacción de la
Supervisión sin costo alguno.
Preparación de Superficies.-
Superficies de cemento
Fueron superficies de cemento tarrajeadas o de concreto deben ser lijadas a fin de
eliminar cualquier aspereza o salpicaduras de mortero; las manchas de grasa y aceites
deberán ser removidas con la ayuda de escobillas, las rajaduras deberán ser
resanadas con la misma mezcla usada en el tarrajeo.
Contenido de Humedad
Las superficies a pintar deben haber secado por lo menos 2 meses y estar
completamente fraguadas o curadas antes de proceder a pintarlas. De ser posible se
hará un muestreo de las superficies a pintar con el hidrómetro.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida será (m2)
PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto

contratado de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra. Equipo, herramientas y
por imprevisto necesarios para completar este ítem.
03.05.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.05.01 MURO DE LADRILLO K.K. 18 HUECOS DE SOGA C:A 1:4 x 1.5 CM

ACABADO CARAVISTA
DESCRIPCION
Esta partida esta referida a los trabajos para la construcción de muros servirá como
separador de ambiente y limitaran el área establecida para el uso que ha sido
destinado.
MATERIALES
Clavos para madera, alambre negro Nº8, arena gruesa, agua, ladrillo king kong 30 %
de vacíos de arcilla de 18 huecos con dimensiones de 9X13x24cm., cemento Pórtland
tipo I ASTM C-150 y madera tornillo.
El ladrillo
Será de tierra arcillosa seleccionada, arena debidamente dosificada, mezcla con
adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:
 Resistencia : Carga mínima de rotura a la compresión 70

Kg./cm2. (Promedio de 5 unidades ensayadas) consecutivamente y del mismo
lote.
 Porcentajes de vacíos : 30%
 Durabilidad : Inalterable a los agentes externos.
 Textura : Homogénea, de grano de grano uniforme.
 Superficie de contacto : Rugosa y áspera.
 Color : Rojizo amarillento uniforme.
 Apariencias externas : De Angulo recto, aristas vivas y definidas caras
llenas.
 Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible.
Se rechazarán:
 Los ladrillos que no pasen las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos; Resquebrajamiento, fracturas,
grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos o crudos

interna o externamente.
 Los que al ser golpeados con martillo de un sonido sordo.
 Los desmerusables.
 Los que contengan materiales extraños profundos o superficiales, como
conchuelas o grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos, etc.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
 Los que pueden producir florescencias y otras manchas como veteadas,
negruzcas, etc.
 Los que enteros y deformes así como retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
 Los de caras de contactos lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de
una buena adherencia con el mortero.
MORTERO
Será una mezcla de cemento tipo I ASTM C-150y arena gruesa 1:5, Espesor de la
junta de 1.5cm.
METODOS DE CONSTRUCCION
La ejecución de la albañilería fue prolija. Los muros quedaran perfectamente
aplanados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación Nº con la finalidad de
darle mayor estabilidad y mejor amarre con las columnas.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mojara la cara superior de

estos; el procedimientos será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos mojados sobre una capa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm.
Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2” x 3” x 4” para los de soga; llevaran alambres o clavos salidas por tres
de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por varios no
será menor de 06, estando en todo caso supeditado el numero y ubicación de los
tacos a lo que indiquen los planos de detalle.
El ancho de los muros estará el indicado en los planos

El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra
hilada; ellas no deberán corresponden ni aun estar vecinas al mismo plano vertical
para un buen amarre.
Estas sesiones de cruce de dos o mas muros se asentaran los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearan únicamente para el remate de los muros.

En todos los casos la altura máxima de muro que se levantara por jornada será de ½
altura. Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.
Resumido, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente; en

particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero.
Se pasaran 2 alambres Nº 8 cada 3 hiladas de ladrillos.
Se recomienda el empleo de escantillón.
METODO DE MEDICION
Este trabajo sera por metro cuadrado determinado por el ancho y el alto de los muros
a construirse los que esta indicados en los planos adjuntos.
PAGO
Las unidades medidas para esta partida seran pagadas de acuerdo al costo unitario
establecidas en el presupuesto contratado para la partida de muro de ladrillo de arcilla
18 huecos en aparejo de soga y/o cabeza.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de
obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.
03.06.00 PISOS Y PAVIMENTOS
03.06.01 PISO 2” CONCRETO F’c=140 KG/CM2 X4 CM + PULIDO 1:2 X 1 CM
DESCRIPCION
Corresponde los trabajos para darle acabado al piso será de cemento pulido sin
colorear bruñados según detalle de plano correspondiente.
MATERIALES
Se usó Cemento Pórtland tipo I ASTM C-150, arena gruesa, arena fina, agua, regla de
madera.
METODO DE CONSTRUCCION
Sobre el falso piso de 4” (10.00cm) se construirá el piso de cemento pulido s/c de
5cm mínimos de espesor.
El piso de cemento comprende 02 capas:

La primera capa, a base de arena y cemento tipo I, tendrá un espesor igual al total del
piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero
que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0cm y será de arena fina.
Para la primera capa a base del piso se usara una la siguiente proporción 1:2.
Para la segunda capa se usara mortero cemento – arena fina en proporción 1:2.
Se colocaran reglas espaciadas máximo 1.00m. Con un espesor igual al de la primera
capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.

El mortero de la segunda se aplicara pasada la hora de vaciada la base. Se asentara
con paleta de madera. Se trazaran bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, dejara reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo
no mayor de 30 minutos.
Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
Después de los 5 (cinco) días de curado, en los que se tomaran las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
CONTROL DE CALIDAD
El inspector y/o supervisor verificara La superficie terminada la será uniforme, firme,
plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de
madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5
(cinco) días.
METODO DE MEDICION
La unidad de esta partida se medira por metro cuadrado determinado por el largo y
ancho del área donde se construirá el piso.
PAGO
Las cantidades medidas serán pagadas al precio unitario del presupuesto contratado y
por metro cuadrado para la partida de piso de cemento pulido s/c.
Dicho pago constituirá la compensación total por la adquisición de material, la mano de
obra, equipos empleados y por los imprevistos que sean necesarios.
03.06.02 AFIRMADO DE E=4” PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Se realizaran las operaciones de afirmado compactado e=4” en todas las zonas
donde lleven falso piso y en las veredas.
El material para efectuar los trabajos de relleno, será de préstamo (Afirmado) y deberá
ser previamente seleccionado.
METODO DE MEDICION
La unidad de esta partida se medirá por metro cuadrado determinado por el largo y
ancho del área donde se constituirá el afirmado.
PAGO
Las cantidades medida seran pagadas al precio unitario del presupuesto contratado y
por metro cuadrado para la partida relleno y compactado con afirmado e=4”.
Dicho pago constituirá la compensación total por la adquisición de material, la mano de
obra, equipos empleados y por los imprevistos que sean necesarios.
03.06.03 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO FC=140KG/CM2 INC. ACABADO

BRUÑADO
DESCRIPCION
Serán de concreto simple f'c = 140 kg/cm2 y con un espesor indicado en los planos.
Tendrán un acabado pulido y bruñado de acuerdo a lo indicado en planos. Estarán
apoyadas sobre una base de afirmado compactado. La superficie deberá curarse con
abundante agua durante los siguientes días a su vaciado, esto se hará alternando para
evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente y durante 19 días deberán seguir
recibiendo agua. Las veredas de cemento tendrán un acabado final libre de huellas y
otras marcas.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes hacia los patios o jardines, esto con el
fin de evacuación pluvial y otros imprevistos.
METODO DE MEDICION
Las vereda de concreto fć=140 Kg/cm2 se medirá en metros cuadrados (m2).
PAGO
El pago se efectuara por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, el cual incluye
encofrado, acabado pulido y bruñado.
03.07.00 CARPINTERIA METALICA
03.07.01 PUERTA METALICA + INSTALACION
DESCRIPCION
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que tengan función
indicada en los planos, que se ejecutaran con perfiles, ángulos, planchas acanaladas.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de
fierro como barras cuadradas,
MATERIALES
Se emplearan elementos de fierro que conserven las características del diseño

expresado en los planos.
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutado teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del
trabajo requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tee del
tipo normal estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el
mercado nacional en barras de 6.40 m. de largo.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, fueron soldados adecuadamente
sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregaran en obra, libre de
defectos y torceduras, con dos manos de pintura anti corrosivo sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, que será en dos(02) manos de pintura esmalte
sintético, aplicado con pistola aerografica a la presión de 20 – 25libras
CONTROL DE CALIDAD
.01 Puertas.- Serán de planchas acanaladas
.02 Herrería.- Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, y

equipo necesario para la fabricación y colocación de todas las ventanas
y puertas diseñadas en los planos respectivos.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos, elementos tales como

bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas

perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y
torceduras, con una mano de pintura.
.03 Acabado.- La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura
anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color que se determine.
FORMA DE MEDICION
La medición será por metro cuadrado, pieza, unidad (M2) (PZA) (UND)
PAGO
el pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para
estas partidas.
03.07.02 VENTANA DE FIERRO

03.07.03 CERRADURA PARA PUERTA TIPO FORTE 3 GOLPES
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que tengan función
indicada en los planos, que se ejecutaran con perfiles, ángulos, planchas acanaladas.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de
fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
MATERIALES
Se emplearan elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutado teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del
trabajo requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tee del
tipo normal estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el
mercado nacional en barras de 6.40 m. de largo.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, fueron soldados adecuadamente
sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregaran en obra, libre de
defectos y torceduras, con dos manos de pintura anti corrosivo sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, que será en dos(02) manos de pintura esmalte
sintético, aplicado con pistola aero gráfica a la presión de 20 – 25libras
CONTROL DE CALIDAD
.01 Ventanas.- Serán de hierro forjado con ángulos T de 1" X1”x 1/8", y bastidor L
de 1”x1”x1/8”.
.02 Puertas.- Serán de planchas acanaladas
.03 Herrería.- Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, y

equipo necesario para la fabricación y colocación de todas las ventanas
y puertas diseñadas en los planos respectivos.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos, elementos tales como

bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas

perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y
torceduras, con una mano de pintura.
.04 Acabado.- La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura
anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color que se determine.

METODO DE MEDICION
Se medirá por Pieza y Unidades
PAGO
El pago se efectuara por pieza y unidades. de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado. Dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.08.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
03.08.01 INSTALACIONES ELECTRICAS
(SALIDA PARA CENTRO DE LUZ Y TOMACORRIENTE TRIFASICO)

DESCRIPCION
Se instalaran todas las conexiones eléctricas necesarias para el alumbrado y la
dotación de corriente eléctrica en la obra. La conexión, equipos y accesorios estará en
su totalidad empotrada o como los indique el plano de detalle de instalaciones
eléctricas.
En la presente partida se incluye la instalación del medidor trifásico, tablero de control
y acometida para la alimentación de la bomba.
METODO DE MEDICION
Se medirá en forma global (glb)
PAGO
El pago se efectuara en forma global de acuerdo al precio unitario del presupuesto
contratado , entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.00.00 ACCESORIOS VARIOS
04.01 VALVULA TIPO BOLA DE BRONCE Ø 3”
DESCRIPCION
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto (fig. 1-4).
Figura 1-4 Válvula de bola.
Recomendada para
 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
 Cuando se requiere apertura rápida.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas
 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas
 Características deficientes para estrangulación.
 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres
vías, Venturi, orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros
inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.
Especificaciones para el pedido

 Temperatura de operación.
 Tipo de orificio en la bola.
 Material para el asiento.
 Material para el cuerpo.
 Presión de funcionamiento.
 Orificio completo o reducido.
 Entrada superior o entrada lateral.
UNIDAD DE MEDICION
El método de medición es Unidad (Unid); el Cómputo total del encofrado será la suma
del área por encofrar de las columnas. El área de encofrado del muro se obtendrá
multiplicando el perímetro de la sección transversal interior y exterior en contacto
FORMA DE PAGO
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida de válvula.
04.02 TRANSICION PVC Ø 3”
DESCRIPCIÓN:
Se usara transición de PVC DN 90 MM para la conexión del ingreso y salida a la
válvula tipo bola.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
El método de medición es en Unidad (Unid).
FORMA DE PAGO:
del contrato, y dicho pago constituirá la compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.03 NIPLE FºGº Ø 3”x 4”

04.04 NIPLE FºGº Ø 3”x 8”
DESCRIPCIÓN:
Se usara niples y de fierro galvanizado con rosca de 11 hilos de Ø 3” para la conexión
del sistema de control de válvulas.
El método de medición es en Pieza (Pza.)
FORMA DE PAGO:
04.05 CODO FºGº Ø 3”x 90º
DESCRIPCIÓN:
Se usara codo de fierro galvanizado con rosca de 11 hilos de Ø 3” para la conexión del
rebose en la caja de válvulas.
FORMA DE PAGO:
05.00.00 SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSION
GENERALIDADES
Es aquel sistema de riego que trata de imitar la lluvia. Es decir, el agua destinada al riego
se hace llegar a las plantas por medio de tuberías y mediante unos pulverizadores,
llamados aspersores y gracias a una presión determinada, el agua se eleva para que
luego caiga pulverizada o en forma de gotas sobre la superficie que ese desea regar.
Para conseguir un buen riego por aspersión son necesarios:
 Presión de agua
 Una estudiada red de tuberías adecuadas a la presión de agua.
 Aspersores adecuados que sean capaces de esparcir el agua a presión que les llega
por la red de distribución.
 Deposito de agua que se conecte con la red de tuberías.
Presión en el agua: Es necesaria por dos motivos: la red de distribución se multiplica en

proporción a la superficie que debemos regar y teniendo en cuenta que el agua debe
llegar al mismo tiempo y la misma presión a las bocas donde se encuentran instalados
los mecanismos de difusión (aspersores) con el fin de conseguir un riego uniforme. L a

segunda razón es que la presión del agua debe ser capaz de poner en marcha todos los
aspersores al mismo tiempo bien sean fijos o móviles.
En el caso de que la presión de la red no sea suficiente se deberá instalar un motor que
de la presión suficiente desde el depósito hasta los aspersores.
Red de tuberías: En general la red de tuberías que conducen el agua por la superficie a
regar es compone de ramales de alimentación que conducen el agua principal para
suministrar a los ramales secundario que conectan directamente con los aspersores.
Todo esto supone un estudio técnico adecuado ya que de el dependerá el éxito de la

instalación.
Aspersores: Los mas utilizados en la agricultura son los giratorios porque giran
alrededor de su eje y permiten regar una superficie circular impulsados por la presión del
agua, aunque ene le mercado las hay de variadas funciones y distintos alcances. Son
parte muy importante del equipo de riego por aspersión y por lo tanto el modelo, tipo de
lluvia (más o menos pulverizada).
Deposito de agua: Desempeña dos funciones: la de almacenamiento dela agua

suficiente para uno o varios riegos y la de ser punto de enlace entre el agua sin presión y
la línea de conducción que por la diferencia de altura s hasta el estadio obtendrá la
presión necesaria para el riego calculado.
VENTAJAS E INCOMVENIEMTES DEL RIEGO POR ASPERSION
VENTAJAS:
 Ahorro en mano de obra: Una vez puesto en marcha no necesitara especial

atención. Existen en el mercado eficaces programadores activados por electro
válvulas conectadas a un reloj que, por sectores y por tiempos, activara el sistema
según las necesidades previamente programadas. Con lo cual la mano de obra es
prácticamente inexistente.
 Adaptación al terreno: Se puede aplicar tanto a terrenos lisos como a los ondulados
no necesitando allanamientos ni preparación de las tierras.
 La eficiencia del riego: Por aspersión es de un 80% frente al 50% en los riegos por
inundación tradicional. Por consecuencia el ahorro en agua es un factor muy
importante a la hora de valorar este sistema.
 Especialmente útil para distintas clases de suelo: ya que permite riegos

frecuentes y poco abundantes en superficies poco permeables.
INCONVENIENTES:
 Daños a las hojas y flores: Las primeras pueden dañarse por el impacto dela agua
sobre las mismas, si son hojas tiernas o especialmente sensibles al depósito de sales.
E n cuanto a las flores pueden dañarse por el mismo impacto sobre las corolas.
 Requiere una inversión importante: El deposito la bomba. Las tuberías, las juntas,
los manguitos, las válvulas, los programadores y la intervención de técnicos hacen
que en un principio el gasto sea elevado aunque la amortización a medio plazo este
asegurada.
 El viento puede afectar: En dúas de vientos acentuados al reparto dela agua puede
verse afectado en su uniformidad.
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trazo y replanteo para la línea de conducción dentro del
estadio municipal.
UNIDAD DE MEDICION
Se medirá esta partida en metros lineal (Ml).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (Ml) entendiéndose que dicho pago será en compensación
total por la mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios para el Trazo,
nivelación y replanteo.
05.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Con prende la excavación de zanjas para la línea de conducción dentro del campo
deportivo del CC.PP. Lima La Vieja.
METODO DE EJECUCION
Se excavara la zanja de sección 0.40 x 0.70 m en el lado oeste del campo deportivo
con una longitud indicada en los metrados. Esta partida incluye el refine del fondo de
zanja.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
de los trabajos de excavación de zanjas.
05.02.02 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN

CAPAS DE 0.20M.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
05.02.03 CAMA DE ARENA GRUESA e= 0.10 M
DESCRIPCION:
Comprende esta partida el suministro y la colocación de material filtrante a manera de
cama para el tubo de 90mm. El material filtrante esta compuesto por arena gruesa.
El tipo y cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente en la red de distribución del
sistema de riego.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Después de haber realizado los trabajos de refine y nivelación de zanja, se procederá
a colocar una cama de arena gruesa en un espesor de 0.25m.
La tubería deberá ir colocada a 10cm del fondo de la zanja envuelto en su totalidad por
la arena.
La arena utilizada para uso de material filtrante será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM - Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % Que pasa

3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El trabajo ejecutado será por metro cubico (M3).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metros cubico, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El pago por esta partida representa
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos, insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la cama de arena gruesa.
05.03.00 RED DE DISTRIBUCION
05.03.01 TUBERIA Y ACCESORIOS DE PVC
Los elementos que componen un sistema de riego tecnificado son variados, existiendo
en el comercio un gran gama de elementos de diferentes valores y calidades. Estos
elementos deben cumplir con ciertas normas de fabricación que acrediten su
resistencia y durabilidad.
El tipo de tubería mas utilizado en ele sistema de riego tecnificado (que llamaremos
SRT) son las de PVC y PE, teniendo características de mayor resistencia mecánica las
de PVC con relación a las PE.
Como los SRT operan a bajas presiones (presión máxima para riego por aspersión
100 m.c.a.) en comparación con otros sistemas las tuberías PVC y PE satisfacen
dichas demandas.
Para las tuberías de PVC se aplica lo especificado en la partida 04.03.00
Las tuberías de PE (Polietileno) que es un plástico derivado del etileno, al que se

somete a un proceso de calor y presión que provoca su polimerización.
Las tuberías de polietileno se fabrican mediante extrusión.
El enorme impulso de los SRT se debe en gran parte al desarrollo se las tuberías de
PE, las que presentan dos ventajas respecto ala tubería de PVC:
 Se pueden instalar al aire libre.

 Es flexible y menso frágil.
Desventajas:
 La tubería PE es de mayor costo que la tubería de PVC, ya que el PE posee menor

resistencia a la tracción y para un mismo diámetro y presión nominal se necesita un
espesor mayor de tubería implicando mas cantidad de material en su fabricación.
 Loa accesorios de PE tienen mayor costo que los de PVC por la misma razón
anterior.
 La presión de trabajo de la tubería de PE se reduce al aumentar la temperatura.
ACCESORIOS
Aspersores: Son toberas provistas de un mecanismo que les permite rotar sobre su
eje utilizando para esto la fuerza del agua. Para su funcionamiento necesitan ciertas
presiones que se hacen mayores a medida que sea necesario que aumente su caudal
y alcance un área de mojado. Tanto el caudal como el alcance dependen del diámetro
de la boquilla de salida del aspersor. Para una misma boquilla variando la presión de
trabajo se puede variar el alcance del choro de agua junto con el caudal. Los
aspersores pueden tener una, dos y tres boquillas, las que varían su ángulo de salida
cubriendo todo el radio de riego.
DESCRICCION Y COLOCACION
Toda tubería y accesorio será revisado cuidadosamente antes de ser instalados a fin
de descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc., y se verificara
que estén libres de cuerpos extraños, tierra u otros.
El trabajo ejecutado será por unidad Global (Glb).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad Global, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El pago por esta partida representa
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos, insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de las tuberías y accesorios.
05.03.02 CAJA HIDRANTE DE 16” x 16” TAPA FºFº
DESCRIPCION
Es la extructura de mampostería y/o concreto fabricadas y destinadas a alojar las

válvulas y piezas especiales en cruces de redes de distribución de agua potable,
facilitando la operación de dichas válvulas.
Las cajas de operación de válvulas serán construidas en los lugares señalados por el
proyecto y/u ordenadas por el ingeniero a medida que vayan siendo instaladas las
válvulas y piezas especiales que formaran los cruces correspondientes.
La construcción de las cajas de operación de válvulas se hará siguiendo los
lineamientos señalados en los planos, líneas y niveles de proyecto y/o las ordenes del
ingeniero.
La construcción de la cimentación de lasa cajas de válvulas deberá hacerse

previamente a la colocación de las válvulas, piezas especiales y extremidades que
formaran el cruce correspondiente, quedando la parte superior de dicha cimentación al
nivel correspondiente para que queden asentadas correctamente y a sus niveles de
proyecto las diversas piezas.
Las cajas de operación de válvulas se construirán de mampostería común de tabique

con juntas con mortero cemento y arena en proporción de 1:5 fabricados de acuerdo
con lo señalado en la especificación. Los tabiques deberán ser mojados previamente a
su colocación y dispuestos en hiladas horizontales.
Las cajas quedaran terminadas con tapa de fierro fundido y serán rematadas en sus
muros perimetrales con un marco de diseño adecuado señalado por el proyecto para
que se ajuste con la correspondiente tapa o conjunto integral de la tapa.
El método de medición es en Unidad Pieza (Pieza).
FORMA DE PAGO:
06.00.00 EQUIPOS DE RIEGO Y BOMBEO
06.01.00 EQUIPO DE RIEGO
DESCRIPCION
Comprende los aspersores con sus accesorios necesarios para su funcionamiento.
METODO DE EJECUCION
Esta compuesto por aspersores de bronce de ¾”, boquillas de 4.90 montado en las
líneas laterales cada 8.000 ml, con un total de 04 aspersores por línea lateral, dos
sectoriales ubicadas en los extremos de las líneas laterales y dos centrales de circuito
completo; estará suspendido de nivel del suelo a 0.30 m de altura fijado con trípode de
fierro de 3/8”.
FORMA DE PAGO:
SUMINISTRO DE TUBERIAS
Suministro
Para la Línea de Conducción el proyecto prevé la utilización de tuberías PVC UF C-7.5

DN 90 mm, para la totalidad del tramo, es decir, desde el canal de captación pasando
por el tanque cisterna hasta el estadio de Miraflores.
Norma de fabricación
Las tuberías y accesorios para líneas y redes de agua, dependiendo del material serán
de acuerdo a la norma que se indica u otra reconocida internacionalmente
Material Normas
Tubería Accesorios
ITINTEC 339-004
PVC ASTM D-1785-89
ANSI/ASTM D2241 ASTM
D2466
ASTM D2266 ISO R/264
HFD ISO 161/1
ISO 2531 ISO 2531
C°A° ASTM C361M-92
H.D.P.E ASTM 3350
AASHTO M 294
El Contratista está obligado a presentar en su propuesta, las especificaciones detalladas

de fabricación, pruebas en fábrica, catálogos y toda la información técnica necesaria
según la cual las tuberías y accesorios ofrecidos están elaborados, conforme a los
requerimientos de esta especificación.
Transporte, almacenamiento y manejo de tubos y piezas

En general se cumplirán las recomendaciones del fabricante al respecto.
Las piezas que formarán las tuberías (tubos, piezas especiales, accesorios) no deberán
ser tiradas al cargarlas, descargarlas o tenderlas. Tampoco deberán dejarse caer, rodar
o chocar con objetos que las puedan dañar.
El Contratista deberá efectuar el transporte desde la fábrica o el almacén del
abastecedor hasta el lugar de las obras, siguiendo las normas y recomendaciones del
fabricante sobre manejo, embalaje y transporte; todo esto lo hará a su costo y
responsabilidad. Para manejo de piezas pesadas se usará equipo elevador y de
transporte adecuado el cual asegurará durante el manejo que éstas no sean dañadas en
sus revestimientos.
Estará prohibido el manejo de tubos, accesorios, válvulas, etc., mediante cadenas y
cuerdas. Las correas acolchadas y/o cintas de soporte que se utilizarán para este fin
deberán tener un ancho suficiente para no causar daño al revestimiento exterior.
Se deberá tener cuidado al transportar y manejar las tuberías y accesorios para evitar
distorsión, achatamiento, abolladuras, rallado o cualquier otro daño a su revestimiento
externo y/o a su forro interno; y muy especialmente en sus extremos.
Equipo para transporte y colocación

El Contratista pondrá a disposición todo el equipo necesario para transportar, cargar,
descargar, instalar y montar el equipo y materiales a utilizar en la obra.
Estarán incluidos los equipos y dispositivos para la ejecución de las conexiones de las
tuberías como son: aparejos, tecles, montacargas, excavadora, los dispositivos para
cortar tubos, etc.
El equipo ofrecido en su propuesta por el Contratista deberá ser aprobado por la
Supervisión.
Almacenamiento
El Contratista podrá instalar en la Obra una o varias bodegas, en lugares seleccionados
a su criterio, para el almacenamiento temporal del material y equipo a utilizar. El sitio
escogido lo aprobará la Supervisión.
Los materiales que no exigen protección especial contra la intemperie podrán ser
depositados al aire libre. Sin embargo, aquellas partes que deberán ser protegidas
contra las inclemencias del tiempo como por ejemplo: anillos de goma, pernos, tuercas,
válvulas, tubos y accesorios de PVC, etc., deberán ser almacenadas en locales
cerrados.
En lo concerniente al tipo y a la forma del almacenamiento de los materiales y equipos
valen estrictamente las instrucciones de los fabricantes o instrucciones dadas por el
Supervisor. El Contratista será responsable de las consecuencias de su mal
almacenamiento.
Los tubos y otras piezas de PVC deberán ser protegidos permanentemente contra la
radiación ultravioleta de la luz solar de manera que no sufran deformaciones,
deflexiones, torceduras, aplastamientos o daños de carácter permanentes. Eso también
es válido para el transporte, el bodegaje en obra, y en las zanjas antes que sean
rellenadas con tierra.
Colocación
Procedimiento de colocación
El Contratista quedará en libertad de determinar el procedimiento de colocación de las
tuberías. Sin embargo, el procedimiento mismo deberá corresponder a reglas técnicas
reconocidas para la colocación de tuberías, o de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. El Supervisor aprobará el procedimiento seleccionado.
En especial, el procedimiento de colocación tendrá que considerar la seguridad y la
integridad física del personal.
En las tuberías solo se instalarán los elementos o piezas que se encuentren sin daños
de cualquier clase. No se aceptarán tubos defectuosos, incompletos, con juntas
deterioradas o con cualquier otra irregularidad. Antes de su montaje, el Contratista
inspeccionará los mismos y se cerciorará de que tienen el DN, la PN, el espesor y
demás valores correctos.
En caso de que se haya instalado un accesorio o pieza de tubo dañada, el Contratista
estará obligado a proceder a su desmontaje y cambio por otro elemento que cumpla las
Especificaciones Técnicas, ello se hará sin derecho a percibir pago adicional alguno.
Las tuberías solo serán tendidas en las zanjas previa autorización de la Supervisión y
después que la misma haya aceptado los trabajos o controles que se indican a
continuación:
a) Los fondos de la zanja estarán libres de piedras y con gradiente uniforme.
b) Las excavaciones para el ensanchamiento y la profundización de la zanja en
lugares donde se llevarán a cabo las uniones o instalación de piezas especiales.
c) El control de los revestimientos interiores y exteriores de los tubos, accesorios,
válvulas, etc.
d) El control de la limpieza del interior de la tubería.
Las tuberías serán tendidas con sumo cuidado y exactitud y con asiento justo tanto
sobre los apoyos como sobre el lecho de arena o tierra cernida, respectivamente, según
sea el caso.
Si la colocación de una tubería se interrumpiese, los extremos de la tubería colocada
deberán cerrarse con tapones, tomando las medidas adecuadas para evitar que entre
suciedad, animales u objetos extraños.
Donde la línea cruce caminos públicos o privados, el Contratista deberá tratar de que las
tuberías acopiadas sin instalar no bloqueen tales caminos o interfieran el tránsito por
ellos.
Cambio de dirección de las tuberías

Los cambios horizontales y verticales de dirección de las tuberías se efectuarán con
codos según los planos o por indicación de la Supervisión con deflexión permisible de
las juntas, según indicaciones del fabricante.
Pendientes de las tuberías

Los diferentes tramos de las tuberías deberán tener una pendiente uniforme y de
acuerdo a los planos de ejecución. Además, los puntos bajos de las tuberías estarán
provistos de desagües (purgas de lodo) y en los puntos altos deberán instalarse válvulas
de entrada y purga de aire, de acuerdo con los planos respectivos.
En caso de divergencias entre los planos de construcción y la situación real en la obra o
de obstáculo encontrado en la zanja el Contratista informará a la Supervisión sobre el
asunto con la finalidad de que se solucione el caso.
Limpieza del interior de las tuberías

Los tubos listos para bajarlos a la zanja deberán ser limpiados de tal manera que en el
interior no queden suciedades de cualquier índole o partes sueltas.
Durante el tendido de una tubería, es obligatorio el uso de una escobilla (dispositivo de
limpieza) apta para el diámetro de la tubería, la cual se hará pasar por la tubería, de
acuerdo al avance del tendido, para su limpieza. El Contratista dispondrá de estas
escobillas, en cantidad suficiente.
Queda estrictamente prohibido efectuar el tendido de tuberías sin el empleo de la
escobilla.
Corte a medida en obra

Los cortes a medida de tubos a realizar en obra serán efectuados en ángulo recto por
medio de cortadoras mecánicas. Después de haberse cortado el tubo, se biselará los
bordes dañados.
No se permitirán cortes inclinados.
Instalación de tubos
La instalación de tubos en zanja, en los tramos enterrados, se medirá por metro lineal
continuo entre extremos vistos.
La medición incluirá el espacio ocupado por accesorios y válvulas instaladas en los
diferentes tramos. El precio unitario deberá incluir también los cortes, preparación de
bordes, reparación de revestimientos, etc.
Suministro e instalación de accesorios y válvulas

El suministro y la colocación de codos, Tees y otros accesorios se medirá y valorizará
por pieza efectivamente suministrada y colocada con los precios unitarios establecidos;
Para efectos de pago, cada accesorio completo se considerará con sus bridas, contra
bridas, pernos, empaques, etc., como una unidad independiente, de acuerdo con el
diámetro, presión de trabajo y prueba, clase y material indicado en el Cuaderno de

Especificaciones Técnicas.
Prueba hidráulica
El tendido perfecto de las tuberías en lo que se refiere a la estanqueidad y estabilidad
será verificado por medio de pruebas hidráulicas a presión.
Una vez concluido el tendido de un tramo continuo que corresponda a una sección para
la prueba hidráulica parcial, el Contratista deberá llevarla a cabo sin demora alguna,
previo aviso por escrito a la Supervisión. Las líneas a probar no deberán ser llenadas
hasta que la aceptación escrita de la Supervisión sea dada.
Un juego de equipo está compuesto, principalmente, de una bomba manual, el
recipiente de agua, los dispositivos (tapones o bridas ciegas) para cerrar los extremos
de las tuberías de diferentes diámetros, los niples para la conexión de la tubería o
manguera de impulsión, los instrumentos de medición y control, manómetros con escala
adecuada a las presiones de prueba y las tuberías o mangueras de impulsión a
colocarse entre bomba y tubería.
El Contratista tendrá que poner a disposición, sin remuneración especial, el personal
idóneo que sea necesario, el agua para la prueba, incluyendo el transporte, la cañería
para conectar la bomba con la unión correspondiente, las tapas para cerrar tramos, el
equipo y todos los demás dispositivos, materiales y obras que sean necesarios para la
ejecución correcta de las pruebas hidráulicas de presión y fugas.
La prestación incluye también la purga del agua, una vez terminada la prueba,
desaguando el trayecto de la tubería en forma controlada de modo que el caudal de
desagüe no cause erosiones o daños a inmuebles vecinos.
El agua de llenado deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias
orgánicas;
El llenado de los tramos de tuberías para las pruebas hidráulicas quedará al criterio del
Contratista y los gastos correspondientes no serán remunerados en forma especial, sino
que deberán ser incluidos en el precio del ítem de las pruebas hidráulicas.
El Contratista comunicará por escrito a la Supervisión su intención de realizar una
prueba hidráulica y recibirá la autorización correspondiente también por escrito siempre
y cuando haya cumplido las condiciones respecto a la debida colocación de las tuberías
en el tramo a someter a prueba y haya efectuado el vaciado de las estructuras de
concreto que existen.
El Contratista llevará a cabo todas las labores preparatorias para la prueba.
Procedimiento para la prueba

Longitud del tramo
La prueba de la tubería se hace a medida que la obra progresa en redes de
distribución en tramos de 100 m, y en líneas de conducción o impulsión en tramos
entre 500 a 1000 metros, a criterio del Ingeniero por razones de practicidad tales como
las facilidades de aislamiento por válvulas y los tiempos de llenado y vaciado de las
tuberías.
Preparación de la prueba
El tramo a probarse debe estar totalmente terminado, debe verificarse el correcto
soporte de la tubería, la buena construcción y fragua de los bloques de anclaje y que las
conexiones de hidrantes y domiciliares estén terminadas.
La prueba se hace en condiciones que permitan examinar efectivamente el tramo de
canalización probado y, en especial, todas las juntas. Para las canalizaciones colocadas
en tierra, se efectúa por lo tanto antes de realizar el relleno, salvo cuando lo estipule de
otra manera el Pliego de bases técnicas o caso de autorización u orden contraria del
Supervisor de la obra notificada al Contratista. Cuando efectivamente la canalización se
ensaya antes de rellenar la zanja, se disponen montículos de tierra sobre la parte central
de cada tubo con el fin de evitar que la canalización pueda desenchufarse o moverse.
Obturar los extremos del tramo a probar con placas ciegas equipadas de válvulas para
el llenado y la evacuación del aire.
Evaluar los esfuerzos hidráulicos desarrollados en los extremos de la canalización y
colocar un sistema de topes correctamente dimensionados. La recuperación de esfuerzo
se realiza sobre maderos empotrados transversalmente en la zanja o con un dispositivo
equivalente (pared de tablestacas por ejemplo).
Puesto que en algunos casos deberán probarse tramos de una línea, habrá que utilizar
bloques de reacción temporales para este propósito. Debido a la magnitud del empuje
en los extremos cerrados el gato hidráulico, el tablón y las cuñas de madera que se
usen para construir los bloques temporales, deben ser suficientemente fuertes y estar
bien colocados para resistir este empuje.
Verificar que todos los accesorios y los extremos muertos, tengan su bloque de
reacción, y éstos estén sólidamente asentados. Debe haber transcurrido un tiempo de
fraguado suficiente, un mínimo de tres días, a menos que el Ingeniero apruebe otro
tiempo, desde el colado del último bloque de reacción hasta la fecha de la prueba.
Proveer en todos los extremos de la tubería y donde se considere necesario,
perforaciones de un tamaño apropiado, para permitir la expulsión del aire y una vez
probada, lavar y evacuar por estos mismos puntos.
Rellenar en forma de montones, toda la extensión del tubo, dejando descubiertas las
juntas;
Evitar que el apoyo se tome sobre el extremo de la canalización colocada si ha pasado
ya la prueba hidráulica.
Los extremos del tramo objeto del ensayo pueden desplazarse lateralmente bajo el
efecto de la presión motivo por el que hay que prever también topes laterales.
Llenado con agua

La canalización se llena progresivamente con agua, preferiblemente a partir de los
puntos bajos ya que es importante obtener una purga completa del aire en los diferentes
puntos altos del tramo antes de poner a presión.
La puesta a presión ejerce una fuerza progresiva en los topes provisionales de prueba
por lo que conviene prever una recuperación de holgura para restablecer, en su caso, la
longitud inicial de la canalización. Para ello, utilizar gatos que permitan un ajuste preciso.
Si se trata de una canalización de bombeo, utilizar bombas para llenarla por abajo y
limitando el caudal.
Dentro de lo posible, esperar veinticuatro horas antes de proceder a la prueba de
presión con el fin de que la canalización alcance su estado de equilibrio.
Comprobación del llenado

El llenado de la canalización exige que todo el aire haya sido evacuado. Y se ha
señalado la extrema importancia de esta operación.
Comprobar el funcionamiento de las ventosas.
Verificar que se abren las válvulas colocadas en la base de estos aparatos.
Utilizar las válvulas de vaciado para cerciorarse de que el agua llega de manera
progresiva.
Prueba en presión
Verificar previamente que la presión de prueba tiene un valor compatible con lo que
puede soportar cada una de los elementos constitutivos del tramo a probar. De no ser
así, aislarlos.
La presión de prueba será alcanzada en forma gradual y no bruscamente. La llave de
control será operada lentamente y sin brusquedad, a fin de evitar sobrepresiones
violentas que puedan dañar la tubería.
La presión debe leerse en dos manómetros, de precisión adecuada, y localizados en el
punto de prueba. La lectura promedio será considerada como la presión de prueba.
Ambas lecturas deben ser razonablemente iguales, para efectos de la prueba, la presión
de prueba será la indicada por la menor lectura de manómetro.
Durante la prueba deben revisarse todas y cada una de las juntas y accesorios, a fin de
detectar cualquier filtración.
La presión debe subir lentamente, con el fin de poder vigilar los topes y el ajuste de los
gatos. La prueba de presión debe evidenciar no sólo los eventuales defectos de
estanqueidad al nivel de las juntas, sino también permitir un control definitivo de la
canalización en caso de incidentes ocurridos durante el transporte o la colocación.
Las pruebas de presión y fuga se harán al mismo tiempo. Las presiones de prueba, los
tiempos de prueba y sus resultados serán de acuerdo al material, presión nominal y
diámetro según indica el cuadro a continuación:
Cuadro 9.1: Prueba hidráulica
Material Diámetr Presión Presión Tiempo Toleranci

o nominal prueba prueba a
[mm] [bares] [bares] [h] [m3]
PVC
HFD
CSN
C°A°
H.D.P.E
Repetición de pruebas hidráulicas

Si el resultado de una prueba hidráulica no resultara satisfactorio, el Contratista
localizará el defecto al cual se debe la caída de presión (p.ej. unión permeable, fisuras
en las piezas de la tubería, etc.), cualquier escape detectado deberá ser considerado
como un defecto a ser reparado.
Quedará estrictamente prohibido eliminar defectos con las tuberías bajo presión.
Una vez eliminados los defectos eventuales a satisfacción de la Supervisión, se repetirá
la prueba hidráulica hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
Acta sobre las pruebas hidráulicas

Se extenderá un acta de cada prueba hidráulica en la cual se dejará constancia del
procedimiento de la prueba, de sus resultados y de su aceptación o rechazo.
Forma de pago de las pruebas hidráulicas

La ejecución de las pruebas, obligatorias para todas las tuberías colocadas, es
remunerada por el precio de instalación de la tubería correspondiente de acuerdo a los
precios fijados en el Cuaderno de Especificaciones Técnicas.
Dicho precio de instalación comprenderá todas las prestaciones de mano de obra
calificada, equipo, materiales y de servicios para la debida preparación y ejecución de
las pruebas, las repeticiones eventuales, la operación y el mantenimiento, así como el
transporte de equipos y materiales necesarios para las pruebas.
Desinfección y limpieza de tuberías

Después de la prueba de presión, si ésta ha resultado satisfactoria, y antes de la
desinfección, la tubería debe purgarse en una forma tan completa como sea posible, y a
través de los drenajes previamente establecidos y adecuadamente localizados. Debe
comprenderse, que esta purga únicamente arrastra los sólidos más ligeros y que no
puede tenerse confianza en que elimine los materiales pesados que hayan tenido
acceso a la tubería durante su tendido. Debe disponerse una purga suficientemente
fuerte, para lograr que el agua arrastre libremente la mayor cantidad de material. Se
recomienda que la velocidad de lavado no sea menor de 0.76 m/s (2.5 pies por
segundo).
El procedimiento básico de la desinfección consiste de:
a) Prevenir la entrada de materiales contaminantes en las tuberías durante el

almacenaje, construcción o reparación.
b) Remover, por la purga u otros medios, aquellos materiales que puedan haberse
introducido en las tuberías.
c) Clorar toda contaminación residual que pueda permanecer, y purgar el agua clorada
de la tubería.
d) Determinar la calidad bacteriológica por medidas de coliformes fecales o del cloro
residual por pruebas de laboratorio después de la desinfección.
La desinfección se efectuará llenando con agua la tubería e introduciendo una solución
de cloro en suficiente cantidad para obtener un residuo de cloro de por lo menos 10
partes por millón en el agua después de 24 horas. Alternativamente, se puede reducir el
tiempo a un mínimo de 3 horas, si la solución es más concentrada y se obtiene un
residuo de cloro de por lo menos 100 partes por millón después de 3 horas.
Después del período de retención aplicable, el agua fuertemente clorada no debe
permanecer por más tiempo en la tubería. Para prevenir daños al revestimiento de las
tuberías o daños de corrosión propiamente a la tubería, se debe purgar el agua hasta
que las medidas de cloro residual indiquen que la concentración está dentro de los
límites aceptables para el uso doméstico.
La determinación de la concentración de cloro residual después del período de contacto
debe hacerse con aparatos clorométricos de tipo comparador. Terminada la
desinfección, toda el agua tratada debe ser purgada por las extremidades de la tubería,
hasta que se demuestre con determinaciones de prueba, de que el agua en la línea sea
de una calidad comparable a la que se proporciona al público en el sistema de
distribución existente.
El Certificado de Conformidad de la prueba de estanqueidad y de la desinfección de la
tubería emitida por el Ingeniero es una condición previa a la recepción provisional de las
Obras. Sin embargo, aunque las pruebas de estanqueidad sean positivas en un
momento dado de la recepción provisional, ellas no son las únicas condiciones para la
Recepción Definitiva de las Obras.
Puesta en servicio
1) Vaciar la canalización, retirar los equipos de prueba y conectar el tramo;
2) Enjuagar correctamente la canalización para eliminar las piedras o la tierra que hayan
podido entrar en la canalización en el momento de ser colocada. Si se trata de una
canalización de agua potable, desinfectarla antes de ponerla en servicio.
06.02.00 EQUIPO DE BOMBEO

DESCRIPCION
Comprende la electrobomba de 5.7 HP y sus accesorios necesarios para su
funcionamiento.
METODO DE EJECUCION
Colocación de electrobomba
FORMA DE PAGO:
07.00.00 INSTALACION DE CESPED
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trazo y replanteo para la línea de conducción desde el
tanque cisterna hasta el estadio de Miraflores.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
total por la mano de obra, materiales, equipos e imprevistos necesarios para el Trazo,
nivelación y replanteo.
05.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
UNIDAD DE MEDICION
Se medirá esta partida en Metros Cuadrados (M2).de acuerdo al avance de la Obra.
FORMA DE PAGO
limpieza de terreno manual.
05.02.01 PREPARACION DE TERRENO CON TIERRA AGRICOLA H = 0.30 M.
Este trabajo consiste en preparación del suelo, siembra de semillas de césped, riego,
fertilización y colocación de cubierta de paja retenedora de humedad.
Material
El contratista deberá proporcionar todos los materiales e insumos para la ejecución de

los trabajos; tales como:
 Polvo de piedra caliza de uso agrícola

 Fertilizante
 Cubierta retenedora de humedad (paja, aserrín)
 Semilla
 Emulsión estabilizante
 Agua
El tipo de fertilizante estará indicado en los planos y/o documentos del proyecto, según
selección hecha por el proyectista del listado de fertilizantes de producción nacional e
importada, emitido por la Oficina de Información Agraria del Ministerio de Agricultura.
Requerimientos de Construcción
Estaciones de sembrado de cobertura de césped
Sembrar durante la estación de crecimiento preponderante en el lugar de la obra. No

hay que sembrar durante un clima con viento o cuando el terreno es excesivamente
húmedo, congelado o en su defecto hasta cuando sea utilizable.
Preparación del terreno para el sembrado

Nivelar el área del sembrío de semillas según alineamiento y pendiente establecidas
en el diseño del proyecto. Remover las malezas, tronquillos, piedras de 50 milímetros
de diámetro o mayores y algún otro escombro que este en detrimento a la aplicación,
crecimiento o mantenimiento del césped.
Cultivar el área de sembrío de semillas a una profundidad mínima de 100 milímetros y

preparar un lecho firme para su colocación.
Riego
Humedecer las áreas a sembrar antes del sembrado y mantener la humedad hasta 10
días después de la germinación de las semillas
Fertilización
Aplicar el fertilizante bajo los siguientes métodos:
a) Método en seco
El fertilizante se incorporara en la parte superior del terreno antes de la

operación de la siembra de semillas.
b) Método hidráulico
El fertilizante y las semillas podrán ser aplicados en una sola operación. En

este caso se adicionara fertilizante a la pasta aguada formada por el agua,
semillas y otros determinados en la sub sección de siembra.
Siembra
Aplicar la semilla bajo alguno de los siguientes métodos:
a) Método en seco
Aplicar las semillas con un sembrador mecánico de las características

existentes en el mercado y aprobado por el supervisor o en caso que este tipo
sea inaccesible al lugar de la obra los métodos de operación manual serán
satisfactorios. Compactar ligeramente el lecho dentro de las 24 horas
posteriores al sembrado.
Usar un equipo de tipo hidráulico de las características existentes en el

mercado y aprobado por el supervisor capaz de proveer una aplicación
uniforme usando agua como el agente portante. Añadir al agua un material de
rastreo consistente ya sea de madera o de paja de fibra celulosa de hierba.
Añadir las semillas a esta pasta aguada no más de 30 minutos antes de su
aplicación. Sembrar a mano en áreas donde el equipo mecánico sea
inaccesible.
Colocación de Cubierta Retenedora de Humedad
Aplicar una cubierta de paja usando un tipo de distribuidor de las características

existentes en el mercado y aprobado por el supervisor. Hacerlo dentro de las 48 horas
posteriores al sembrado y por alguno de los siguientes métodos:
a) Método en seco
Esparcir el material de paja, con excepción de aserrín y fibra de celulosa de

hierba, mediante un distribuidor de paja que utilice aire bajo presión capaz de
soplar el material encima del área de sembrado. Anclar este material de paja
con una emulsión estabilizante aprobada o con un método mecánico aprobado.
En el caso de cubierta de humedad de fibra de celulosa de hierba o aserrín,

usar un equipo de tipo hidráulico capaz de proveer una aplicación uniforme.
Evitar aplicar esta cubierta cuando se anticipe lluvia en las próximas 24 horas.
Aplicar matriz de fibra de paja hidráulica a una tasa mínima de 3400 kg. Poe
hectárea.
Aplicarla de tal manera que ningún orificio en la matriz sea mayor de un
milímetro.
Colocación de cubierta de paja se hará a mano en áreas en donde el equipo
sea inaccesible.
UNIDAD DE MEDICION
Se medirá esta partida en Metros Cuadrados (M2).de acuerdo al avance de la Obra.
FORMA DE PAGO
preparación de terreno.
07.02.00 GRADEO Y DESTERINADO
Descripción
Esta partida comprende el marcado o cuadriculado de todo el terreno
donde se colocara y ubicar los puntos de nivel del terreno, la medida del
cuadriculado será de acuerdo a las dimensiones del terreno, para el
caso de ejecutarse la nivelación en forma manual se recomienda
cuadriculas de 3x3m.
Alcances de la partida
Para la ejecución de esta partida propiamente, podrán utilizarse
métodos manuales y consiste en colocar los puntos de nivel siendo las
plantillas de madera o piedras planas, hacer un marcado como ayuda
del cordel y yeso agrícola de dimensiones uniformes esto permitirá
identificar claramente los puntos de nivel.
Método de medición
Esta partida será medida por unidad de metro cuadrado (M2) es decidir
el área a plantillar.
Base de Pago
La unidad para el pago de la partida de plantillado de terreno será por
metro cuadrado (M2). A este monto constituirán compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, herramientas y en general todo lo necesario

para completar la partida.
07.02.00 PREPARACION DE TERRENO DE CULTIVO PARA SIEMBRA DE

GARSS
CUADRICULADO DEL TERRENO
Descripción
Esta partida comprende el marcado o cuadriculado de todo el terreno
donde se realizará la siembra, la medida del cuadriculado será de
acuerdo a las dimensiones del terreno, para adquirir mayor eficiencia en
la siembra se recomienda cuadriculas de 5x5m.
métodos manuales y mecánicos, para el caso manual consiste en hacer
un marcado como ayuda del cordel y yeso agrícola de dimensiones
uniformes esto permitirá utilizar un determinado peso de grass por
cuadrícula, y está forma no desperdiciar o utilizar demasiadas semillas
en la siembra.
Esta partida será medida por unidad de metro cuadrado (M2) es decidir
el área a cuadricular.
Base de Pago
La unidad para el pago de la partida de cuadriculado de terreno será por
metro cuadrado (M2). A este monto constituirán compensación completa
leyes sociales, materiales, herramientas y en general todo lo necesario
para completar la partida
ABONAMIENTO DEL TERRENO CON FERTILIZANTE

Descripción
Esta partida comprende la ejecución de trabajos de Abonar le Tierra
(tierra agrícola con materia orgánica) con Fertilizantes antes de la
siembra
Alcances de la Partida
métodos manuales y/o mecánicos, considerando los siguientes pasos.
-Abonado de suelo. Una semana antes de la siembra se aconseja
abonar el suelo con un fertilizante que favorezca la germinación de las
semillas.
-Como abono de fondo puedes emplear 5 ó 6 kilos por cada 100 metros
cuadrados de fertilizante complejo 15-15-15 (este abono incluye
nitrógeno, fosforo y potasio).
Método de Medición
Esta partida será medida por la unidad de metra cuadrado (M2) es decir
el are abonada.
Base de Pago
La unidad para el pago de la partida de abonamiento de tierra con

fertilizante será por metro cuadrado (M2). Este monto constituirá
compensación completa por los trabajos
SEMBRADO Y ENTERRADO DE SEMILLA

Descripción
Esta partida comprende la adquisición de semilla certificada de buena
calidad que asegure la formación de una cubierta vegetal uniforme. Es
común el empleo de mezclas perfectas de semillas que se ajusten a la
finalidad deseada (césped suntuario y césped utilitario).Antes de la
siembra desinfectar la semilla con desinfectante fungicida adecuado al
tipo de clima y suelo, se recomienda que la desinfección se realice un
día antes de la siembra para que la semilla absorba todo el
desinfectante.
La siembra de grass propiamente dicha se realiza echando la semilla
en el suelo utilizando métodos mecánicos o manuales (voleo), lo que
hay que procurar el distribuir uniformemente la semilla.
Es conveniente, aunque no imprescindible, esparcir antes de sembrar
por la superficie unos puñados de semillas para localizar los nidos de
hormiga, éstas se llevarán el cebo y siguiendo el rastro darás con
dichos nidos. Aquí aplica un producto anti hormigas.
Rastilla superficialmente para enterrar las semillas, moviendo rastrillo de
adelante hacia atrás avanzando. Con que queden ligeramente tapadas
por la tierra es suficiente. En algunos libros te dicen que tapes la semilla
con un “cubre siembras”. Esto es mantillo o turba, sólo o mezclado con
arena; pero es algo opcional, puesto que enterrado ligeramente con el
rastrillo, germinan sin problemas.
métodos manuales (al voleo), la época de siembra más favorable del
año es a fines de verano, o comienzos de otoño, cuando el suelo aun
está templado y el riesgo a que el agua escaseé va disminuyendo. La
capa superficial del suelo deberá estar seca, pero el resto húmedo.
La siembra será en una proporción media será de 400-500 gr. Por 25
metros cuadrado, si la proporción es menor el césped se verá ralo, si es
mayor habrá riesgo de abatimiento de plantas.
Se recomienda la protección de las semillas en climas extremos de frio,
se aconseja cubrir con mantas arpilleras durante las horas frías para
evitar sea dañado el grass por las heladas produciendo la muerte.
Está partida será medida por unidad de metro cuadrado (M2) es decidir
el área a sembrar.
Base de pago
La unidad para el pago de la partida sembrado y enterrado de semillas
será por metro cuadrado (M2). A este monto constituirán
compensaciones completa por los trabajos descritos anteriormente,
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, herramientas, y en

general todo lo necesario para completar la partida.
MANTENIMIENTO DEL GRAS POSTSIEMBRA

RIEGOS DE GERMINACION
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de trabajo de saturar
previamente el terreno con agua en forma de lluvia artificial toda el área
del terreno produciendo humedad en el suelo hasta una ´profundidad de
de 0.50m.
Seguidamente los riegos deberán ser continuos dependiendo del tipo de
suelos, pudiendo ser interdiario o todos los días si es verano hasta los
20 días, a partir de la fecha deberá alejarse los riegos
métodos manuales conducido por canales y acequias, sistemas de
riegos tecnificados por aspersión, permitiendo que el terreno presente
totalmente húmedo y a la vez ayudará a la mezcla de todos los abonos
y fertilizantes.
Esta partida será medida por unidad de hectárea (Ha) es decir el área a
regar.
Base de pago.
La unidad para el pago de la partida de riego será por hectárea (Ha)
Este monto constituirá compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente, incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, herramientas y en General todo lo necesario para completar
la partida.
RIEGOS DE MANTE NIMIENTO

Descripción
Esta partida comprende el regado del grass o césped esto permitirá
mantener un césped creciendo sano y verde es esencial regarlo en
periodos de sequía.
El exceso de agua en el césped produce un aumento de materias verde,
incremento de enfermedades, raíces poco profundas,
desaprovechamiento de recursos valiosos, etc.
La frecuencia de riego varía de un lugar a otro y debe determinarse de
acuerdo a la apariencia del césped.
Alcance de la partida
La ejecución de esta partida consiste que una vez que se ha sembrado,
debe regarse con una frecuencia de 2 a veces por semana dependiendo
el tipo de suelo y el clima, el tiempo de riego deberá de ser de hasta tres
horas por línea de riego hasta humedecer completamente el suelo, si
llueve no se riega.
Esta partida será medida por unidad de hectáreas ( Ha)
Base de Pago
La unidad para el pago de la partida de riego será por hectárea ( Ha). A
este monto constituirá compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, herramienta, y en general todo lo necesario para completar
la partida.
RESIEMBRA Y RECEROS
Descripción
Esta partida consiste en resembrar las áreas que no han germinado por
motivos diversos.
Alcance de la partida
Se denominará resiembra a la operación destinada a sembrar de nuevo
la zona de la superficie que ha presentado una baja o nula densidad de
césped.
En otros casos, cuando se quiere cambiar el porcentaje de especies
que forman la cubierta vegetal, tras un escarificado se realiza una
siembra con la semilla de la nueva especie elegida.
Después de realizar la resiembra, la semilla se recubre con una capa
fina de arena mezclada con una enmienda orgánica. A esto operación
se denominará cebado y permite obtener una mayor cantidad de agua
retenida en la parte superficial de la capa de enraizamiento para ayudar
a la germinación nacencia de las semillas resembradas.
Esta partida será medida por unidad de metro cuadrado (M2) es decir el
área a resembrar.
Base Pago
La unidad para el pago de la partida de resiembra y reseros será por
metro cuadrado (M2). Este monto constituirá compensación completa
leyes sociales, materiales, herramientas, y en general todo lo necesario
para completar la partida.
ABONAMIENTO CON FERTILIZANTES Y APLICACIÓN DE

HORMONAS
Descripción
Esta partida consiste en abonar el grass para compensar las
necesidades de nutrientes que exige el grass, las necesidades nutritivas
varían en el equilibrio y en cantidad. Siempre deberá plantearse un
abono equilibrado, que considere los tres nutrientes básicos (nitrógeno,
fósforo y potasio), elementos secundarios (magnesio) y micronutrientes
(Hierro, zinc, manganeso, etc.), las hormonas es para inducir el
crecimiento y desarrollo de las plantas.
El abono fortaleza y engrosa la hierba, confiriéndole más resistencia a la

sequedad, las enfermedades, las malas hierbas, los musgos y el
desgaste intenso. También mantiene el calor y la textura, pero puede
incrementar la velocidad de crecimiento de la hierba y por tanto será
preciso un segado más continuo. La siega presenta una merma
importante de las reservas de los principales nutrientes vegetales del
suelo.
El nitrógeno mantiene la planta verde y favorece el desarrollo de los
brotes, el fósforo es esencial para las raíces y el potasio hace a la
planta resistente favoreciendo un crecimiento saludable. Las gramíneas
pobres en nitrógeno, se amarillean y obtienen colores pálidos.
Esta partida será por la unidad de hectáreas (Ha) es decir el área
abonar.
Base de Pago
La unidad para el pago de la partida abonamiento con fertilizantes será
por hectárea (Ha). Este monto constituirá compensación completa por
los trabajo descritos anteriormente, incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, herramientas, y en general todo lo necesario para
completar la partida.
CONTROL FITOSANITARIO
Descripción
Esta partida consiste en aplicación de pesticidas para combatir y
control de las plagas y enfermedades que puedan atacar al grass
durante la germinación de su crecimiento perjudicando de esta manera
el normal desarrollo de la planta.
Las siembras en primavera y verano tienen el riesgo de que la semilla
recién germina sean atacadas por hongos. Para evitarlo, es bueno
hacer un tratamiento preventivo con fungicida de amplio espectro (es
decir, que vale para muchos hongos) cuando tienen 2 o 3 hojas. Repetir
el tratamiento al cabo de 10 o 12 días.
Estos tratamientos contra hongos son imprescindibles, de hecho no se
hacen habitualmente; pero si puedes, hazlo para que el césped recién
nacido, débil y joven tire sano desde el primer momento.
Esta partida será medida por unidad de hectárea (Ha), es decir el área a
aplicar el insumo pesticida.
Base de Pago
La unidad para el pago de la partida será por hectárea (Ha). Este monto
constituirá compensación completa por los trabajo descritos
anteriormente, incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
herramientas, y en general todo lo necesario para completar la partida.
CONTROL DE LA MALA HIERBA

Descripción
Esta partida comprende en eliminar de raíz el crecimiento de malas
hierbas del campo del césped.
Su eliminación se realiza mediante la aplicación de herbecidas
selectivas o de productos anti germinativos de preemergencia,
utilizándolo solo en las formulaciones recomendadas y hasta que la
hierba no haya desarrollado al menos dos hojas. Cuando el gras esta
germinado y crecido el control de las malas hierbas es mediante labores
culturales manuales.
El control de las malas hierbas difiere según se trate de una pradera
recién sembrada o de un césped ya establecido.
En los céspedes establecidos se puede controlar mediante labores
culturales manuales.
Esta partida será medida por la unidad hectárea (Ha) es decir el área a
controlar de las malas hierbas.
Base de Pago
La unidad para el pago de la aplicación de rulado será por hectárea
(Ha). Este monto constituirá compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente, incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, herramientas, y en general todo lo necesario para completar
la partida.
PODA Y SEGADOS
Descripción
Esta partida consiste en la poda del grass, es la labor más importante
realizar en un césped y con su ejecución se consigue un césped
vigoroso de calidad superior, como un aspecto más uniforme. La siega
influye sobre desarrollo del sistema radicular, densidad de la cubierta
vegetal, homogeneidad y ausencia de malas hierbas.
Se recomienda segar con frecuencia, pero no demasiado frecuente. De
esta forma se evita un desarrollo foliar excesivo, se disminuye la pérdida
de fertilizantes y se reduce la amenaza de malas hierbas, lombrices y
gramíneas gruesas. En la práctica de la siega conviene alterar el
sentido de la dirección del corte, para evitar al encamado de la hierba.
La altura de ciega del diferente césped se sitúa entre 3cm y 10cm,
según la especie y la finalidad para que se hayan sembrado. Las siegas
muy bajas pueden provocar la parada vegetativa de la planta y una
reducción del sistema radicular. Las siegas cortas favorecen el
desarrollo de enfermedades como Sclerotina. La frecuencia de corte
viene determinada por la velocidad de crecimiento del césped, depende
de la especie, el riego, la fertilización y los factores climáticos. Como
orientación se recomienda segar cuando la hierba tiene 10 a 15 cm de

la altura recomendada.
En verano se cortará dos veces por semana, cuando la hierba crece
vigorosamente. En primavera y otoño se cortará una vez por semana.
Las segadoras solo maquinaria empleada en la ciega y puede ser de
dos tipos: rotativas o helicoidales.
Esta partida será medida por unidad de metro cuadrado (M2) es decir el
área a segar o podar.
Base de pago
La unidad para el pago de la partida de segado y deshierbo será por
metro cuadrado (M2). Este monto constituirá compensación completa
leyes sociales, materiales, herramientas, y en general todo lo necesario
para completar la partid
07.02.00 APLICACIÓN DE RULADO

Descripción
Esta partida comprende que inmediatamente después de rastillar y
enterrar la semilla, para poner en contacto la tierra con estas se rueda el
rodillo en dos etapas (cruzados) quedando el terreno uniformemente
nivelado.
Es muy beneficioso para favorecer la germinación de semillas.
Para la ejecución de esta partida consiste en el paso de un rulo de
tamaño y peso muy limitado (menor de 200 kg), a fin de igualar las
irregularidades producidas por el pisoteo de terreno en momento de la
siembra.
En esta labor es importante evitar la compactación del terreno.
Esta partida será medida por la unidad de metro cuadrado (M2) es decir
el área a abonar.
Base de Pago
La unidad para el pago de la aplicación de rulado será por metro
cuadrado (M2). Este monto constituirán compensación completa por los
trabajos descritos anteriormente, incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, herramientas, y en general todo lo necesario para
completar la partida.
08.00.00 PARTIDAS COMPLEMENTARIAS
08.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCOS DE FUTBOL
08.01.01 EXCAVACION PARA ANCLAJE DE ARCOS DE FUTBOL TERRENO

NORMAL
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de excavación, con la finalidad de anclar los arcos
de futbol proyectado. Para darle al terreno los niveles de fundación establecidos en los
planos.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo se medirá por Metro Cubico (M3), de excavación de zanjas para el anclaje
de arcos.
FORMA DE PAGO
para la ejecución de los trabajos de excavación.
08.01.02 CONCRETO FC= 175 KG/CM2
Se aplica lo especificado en la partida 01.05.01.1
UNIDAD DE MEDICION
Obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuó por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
08.01.03 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS

DE 0.20 M.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
08.01.04 ARCOS DE FUTBOL – SUMINISTRO E INSTALACION
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de de Arcos de Futbol.
METODO DE EJECUCION
Los tubos y platinas se cortaran y doblaran según diseño del plano, luego se soldara y
asegurara todos los puntos para el funcionamiento de los accesorios, la partida se
concluye aplicando dos manos de pintura base zincromato y una capa de pintura
esmalte.
UNIDAD DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (Unid).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por (Und), dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas, y materiales necesarios para la
habilitación y colocación de los arcos de futbol.

Especificaciones Tecnicas Cerco Olimpico

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Especificaciones Tecnicas Cerco Olimpico

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUMAY

"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL "

PROYECTO: CONSTRUCCION DE CAMPO DEPORTIVO EN EL CC.PP. SAN

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una

2. El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el

3. Así como las observaciones y experiencias obtenidas "INSITU", en el transcurso de

C.- Compatibilidad y Complementos

Residente de la Obra, quien en este caso representa al proyecto en mención.

E.- Similitud de materiales y equipos

F.- Materiales y Mano de Obra

I.- Cambios autorizados por el Inspector

J.- Retiro de Equipos y Materiales

K.- Uso de la Obra

L.- Especificaciones por su Nombre comercial

01.00.00 CERCO OLIMPICO

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

1.1.1 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 x 2.40 M

especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el

01.01.02 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA PARA LA OBRA

01.01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL Y GUARDIANIA

01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

01.02 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e

01.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON MAQUINARIA

potencia comprendida entre 245 HP se efectuarán los cortes de materiales , los

01.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

01.03.03 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT. EN TERRENO

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01 CIMIENTOS 1:10 CEMENTO-HORMIGON+30% DE PIEDRA MEDIANA

01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.05.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM2

1.1 Clases de concreto

 Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

1.2 Resistencia de concreto

1.3 Diseño de mezclas de concreto

1.4 Consistencia del concreto

1.5 Pruebas de consistencia del concreto

uniformidad de consistencia del concreto.

El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de

Tamiz % que pasa Acumulado

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el

2.4 Agregado grueso

dentro de lo posible redonda cúbica.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes

2.7 Agua de mezcla

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento

3.2 Almacenamiento de agregados

4.0 Preparación del concreto

4.1 Dosificación del concreto

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto

5.2 Consolidación del concreto

5.3 Curado del Concreto

6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El

01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN COLUMNAS

 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

1.3 Retiro de encofrados