1.3.

TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA

1.3.1. CONCRETO
Es un material de construcción, conformado por una mezcla de agregados
gruesos (piedra chancada) y finos (arenas), más agua, con o sin aditivos
requeridos. El concreto es el material más usado en los diversos
elementos estructurales de una determinada construcción.

López Ampuero y Mamani Copari (2017, p.35) definen que: “es una
mezcla de arena, grava, roca triturada u otros agregados unidos en una
masa rocosa por medio de una pasta de cemento portland y agua. En
ocasiones, uno o más aditivos se agregan para cambiar ciertas
características del concreto, tales como la resistencia, tiempo de fraguado
y ductilidad”.

1.3.1.1. TIPOS DE CONCRETO

1.3.1.1. CONCRETO SIMPLE
Es el tipo de concreto que está compuesto por una mezcla de cemento portland,
agregado grueso, agregado fino y agua, el cual no tiene presencia de ningún
tipo de armadura de refuerzo. Este tipo de concreto no es utilizado en
elementos sometidos a tensión o un esfuerzo cortante.

1.3.1.2. CONCRETO ARMADO

Se le denomina concreto armado al concreto simple más una armadura de
refuerzo de acero, tal forma que ambos elementos actúan juntos para resistir
esfuerzos de tensión y compresión.

1.3.1.3. CONCRETOS ESPECIALES

1.3.1.3.1. CONCRETO PREMEZCLADO

Guevara Díaz (2014, p.19) define que: “Es el concreto que se dosifica
en planta, en donde los ingredientes del concreto pasan por una
selección de calidad exigente y las dosificaciones se realizan en peso,
el mezclado se puede realizar en la misma planta o también en
camiones mezcladores y es transportado a obra”.

Es el concreto que no es procesado in situ más bien es dosificado y

mezclado en planta y que es transportado a obra por camiones
mezcladores o agitadores, según el caso.
1.3.1.3.2. CONCRETO BOMBEADO
Es el concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías
rígidas o manga flexible, hasta la zona de ubicación final. Este tipo de
concreto se utiliza cuando las condiciones de la obra tienen lugares y
zonas en donde el acceso es limitado.

1.3.1.3.3. CONCRETO PREFABRICADO

Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación
diferente a su posición final en la estructura.

1.31.3.4. CONCRETO PESADO

Rivera López (2013, p.264) define que: “es aquel cuya masa unitaria es
mayor al normal, varía generalmente entre 3.0 y 6.5 Ton/m 3. Están
constituidos por una pasta de cemento y áridos pesados. Se emplean
áridos naturales como: hematita, limonita, corindón, barita (sulfato de
bario), magnetita, como agregado fino ilmenita (FeTiO3), etc.; o
agregados artificiales como: acero, ferrofósforo (fosfuro de hierro) y
algunas veces plomo”.

Este tipo de concreto es producido con agregados pesados especiales,

lo cuales deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica
y compatibilidad con el cemento portland.

1.3.2. CEMENTO PORTLAND

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker
de Portland compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos
y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de
calcio como una adición durante la molienda.
Es un polvo químico seco, que al mezclarse con áridos y agua
adquiere una propiedad de conformar una masa pétrea y
resistente denominada concreto.
1.3.2.1. CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland se clasifica de acuerdo a su composición y a sus usos.
Según está definición los cemento portland se clasifican en:
 CEMENTO PORTLAND TIPO I
Este cemento es destinado a obras de concreto en general, se utiliza
cuando no se especifica la utilización de otros tipos de cemento, es el más
usado tanto para aspectos estructurales o para tarrajeo y asentados de
unidades de albañilería.
 CEMENTO PORTLAND TIPO II
Es utilizado en obras de construcción en general y en construcciones
expuestas a la acción moderada de los sulfatos o donde se requiera poca
liberación de calor de hidratación. El cemento Tipo III no se produce a nivel
nacional.
 CEMENTO PORTLAND TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias iniciales. Las mezclas de
concreto elaboradas con este tipo de cemento desarrollan una resistencia
a la compresión alta a los 3 días.
 CEMENTO PORTLAND TIPO IV
Es un cemento para obras donde se requiera un bajo calor de hidratación,
adecuado para concreto masivos.
 CEMENTO PORTLAND TIPO V
Es un cemento destinado para obras donde se requiere alta
resistencia al ataque de los sulfatos
AGREGADOS

Son un conjunto de partículas pétreas de origen natural o artificial que entran en

la composición de morteros y concretos pero que no experimentan cambios de
estructura química o minerologica.

Rivva López (2000, p.128) define que: “Los agregados pueden ser obtenidos o
producidos a partir de rocas ígneas, sedimentarias o metamórficas. La presencia
o ausencia de un tipo geológico determinado no es suficiente para definir a un
agregado como adecuado o inadecuado”.

AGREGADO FINO

Es el agregado proveniente de la desintegración natural y/o artificial de rocas,

que pasa el tamiz 9.5 mm (Malla 3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Malla
Nº 200), que cumple con los límites establecidos de la Norma NTP 400.037.

Santa Cruz Balta (2001, p.32) indica que: “El agregado fino puede consistir de
arena natural o manufacturada, o combinación de ambas, sus partículas serán
limpias, de perfil perfectamente angular, duras compactas y resistentes”.

AGREGADO GRUESO
Es el agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (Nº 4), que proviene de la
desintegración natural o mecánica de las rocas, y que cumple con los límites
establecidos de la Norma NTP 400.037.
Rivva López (2000, p.182) define que: “El agregado grueso puede consistir de
piedra partida, grava natural o triturada, agregados metálicos naturales o
artificiales, concreto triturado, o una combinación de ellos. Estará conformado
por partículas cuyo perfil sea preferentemente angulas o semiangular, limpias
duras, compactas, resistentes, de textura preferentes angulas y libres de
materiales escamosos o partículas blandas”.

AGUA
Santa Cruz Balta (2001, p.57) El agua es el elemento primordial para la
hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo que este
elemento debe cumplir ciertos requisitos para realizar su función en la
combinación química.
El agua que a de ser empleada en la preparación del concreto deberá estar limpia y libre
de cantidades de sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, por ende, deben
cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser de preferencia agua potable.
La Norma Técnica NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están
comprendidos dentro de los siguientes límites:
a. El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno consumido, será
de 3 mg/l (3ppm).
b. El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5 gr/l (5000 ppm).
c. El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0.
d. El contenido de sulfatos, expresado como ion SO4, será menor de 0.6 gr/l (600)
ppm.
e. El contenido de cloruros, expresado ion CI, será menor de 1 gr/l (1000 ppm).
f. El contenido de carbonatos bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresada en
NaHC03, será menor de 1 gr/1 (1 000 ppm).
g. Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el contenido máximo
de fierro, expresado en ion férrico, será de 1 ppm.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de los
agregados que contiene una muestra determinada. Mediante el ensayo de
granulometría se determina el módulo de fineza y el tamaño máximo, tanto para
el agregado grueso como para el agregado fino respectivamente. La distribución
del tamaño de las partículas se determina separando el material con una serie
de mallas normalizadas. La granulometría se determina por análisis de tamices
en base a la NTP 400.012.
Córdova Sánchez (2018, p.12) Indica que: “el análisis granulométrico nos
permite determinar la distribución y los diferentes tamaños de partículas que
posee una muestra de agregado fino o grueso, dicha muestra es separada por
una serie de tamices normados, es muy importante saber los diferentes tamaños
de partículas de los agregados ya que de ellos dependerán algunas propiedades
de los concreto”.
CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua que posee las partículas del agregado en estado natural. Es
importante su determinación ya que puede afectar a la relación agua-cemento de la
mezcla. El contenido de humedad es la diferencia entre el estado actual de humedad
del mismo y el estado seco. El contenido de humedad del agregado grueso y fino es
determinado según la NTP 339.185.
ABSORCIÓN
Se denomina absorción respecto a la relación que existe entre el aumento de
peso y el peso de la muestra seca, expresada en porcentaje. Es importante la
absorción para poder determinar el agua de amasado neto en el diseño de
mezcla, asimismo nos permite saber el grado de porosidad y el grado de
absorción de agua de los agregados. La absorción de agua en los agregados se
determina midiendo el aumento de peso de una muestra secada al horno, y
sumergida después en agua durante 24 horas.
Morales Morales (2013, p.91) menciona que: “La capacidad de absorción del
agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al
horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y secada superficialmente. Esta
condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una
mezcla de concreto”.
PESO ESPECIFICO
Santa Cruz (2001, p.51) define que: “Es la relación del peso del agregado grueso
entre el volumen de los mismos, sin considerar los vacíos existentes entre ellos,
siendo esencial el cálculo, porque de ellos se verá la calidad del concreto
resultante a nivel de resistencia y durabilidad. Si encontramos un valor alto,
corresponderá a agregados de buen comportamiento, mientras un valor bajo
corresponde a agregados absorbentes y débiles”.
PESO UNITARIO
Es importante conocer el peso unitario para calcular, la cantidad de vacíos en el
agregado, las proporciones del agregado y las conversiones de volumen a peso
y viceversa. El peso unitario depende de lo compactado que este el agregado y
de la distribución de formas y tamaños de las partículas. Asimismo, el peso
unitario reconoce dos formas: suelto y compactado.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
CONSISTENCIA O FLUIDEZ
Rivva López (2000, p.208) define que: “La consistencia es una propiedad que
define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma;
entendiéndose por ellos que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la
facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación”.
En la consistencia del concreto influyen diferentes factores, en especial el
contenido de agua de mezclado, pero también de la gradación y tamaño máximo
del agregado en la mezcla. Esta propiedad del concreto no endurecido define el
grado de humedad de la mezcla.
La consistencia del concreto se mide mediante el ensayo de revenimiento o
“slump” con el “cono de Abrams”, es un ensayo muy sencillo de realizar en
campo tanto en obra como en laboratorio.
TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que tiene el concreto fresco para ser mezclado, y luego este puede
ser, manipulado, transportado y colocado para las condiciones dadas en obra.
Para obtener una adecuada trabajabilidad del concreto se busca una adecuada
proporción de los agregados finos y grueso.
Cruzado Guevara y Lizavaleta (2015, p.23) define que: “Es la capacidad que
tiene el concreto de ser colocado y compactado apropiadamente sin que se
produzca segregación. La trabajabilidad está representada por el grado de
compacidad, cohesividad, plasticidad y la consistencia”.
SEGREGACIÓN
Osorio (2003, p.21) indica que: “La segregación se puede presentar de dos
formas. La primera ocurre cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas,
de tal manera que las partículas gruesas tienden a separarse, bien sea porque
se desplazan a lo largo de una pendiente o porque se asientan más que las
partículas finas. El segundo tipo se presenta particularmente en mezclas
húmedas, y se manifiesta por la separación de una parte de los agregados”.
Es definida como la separación de las partículas del agregado grueso de la fase
mortero del concreto. Las principales causas de segregación que se presentan
son: la diferencia de densidades entre sus componentes, el tamaño y la forma
de las partículas y la distribución granulométrica.
EXUDACIÓN
Rivva López (2000, p.24) define que: “La exudación es definida como la
elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente
debido a la sedimentación de los sólidos. El proceso se inicia momentos después
que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua
hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima consolidación
de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas”.
Osorio (2003, p.22) define que: “La exudación del concreto está influenciada por
las proporciones de la mezcla y las propiedades de los materiales, el contenido
de aire, forma y textura de los agregados, calidad del cemento y el uso de los
aditivos”.
COHESIVIDAD
Se define como la propiedad del concreto fresco que trata de impedir la posible
segregación de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza
de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de compactación del
concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión se define como la máxima resistencia a carga
axial que puede ser soportado por un espécimen de concreto. Este ensayo se
realiza como índice de calidad del concreto como para aceptación del concreto
fabricado. La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con el tiempo
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/4326/1/napa_ml.pdf