4.

1 Planeamiento

Para el diseño de la II Profundización se consideró como criterio principal ubicar la rampa en el

centro de gravedad del sistema de vetas Rosa Orquídea, a partir de la rampa principal desarrollar
accesos a las vetas reconocidas mediante sondajes, como son las vetas Rosa Orquídea, El Encanto,
Lourdes y Candelaria. El desarrollo de la rampa es fuera de veta situándose a 100m de las
estructuras mineralizadas principales.

4.1.1 Parámetros de diseño

Los principales aspectos considerados para el diseño de la rampa son: la accesibilidad con
volquetes de 12 m3 (NL-12) para el transporte del material roto (mineral y desmonte) y acceso de
equipos trackles a las zonas de explotación.

Diseño de la rampa y accesos principales a sistema de vetas

Para el transito de los volquetes la rampa principal (RP-690) tendrá una sección de 4.5m de ancho
x 4.2m de altura con una gradiente negativa de -12% y una longitud de 1,200 m del nivel 2430
hasta el nivel 2285 (ver anexo B). Se construirán cámaras de carguío c/200 m y cámaras de
transferencia c/100m; ensanches de la sección para el pase de volquetes. Se construirán refugios
c/50m, estas labores se aprovecharán como estaciones de bombeo, estaciones DDH y acceso a
vetas según sea el caso (ver anexo B). Los accesos a las vetas serán de sección 3.5 m de ancho x 3.5
m de altura para permitir el ingreso de scooptram y dumper. Independientemente del sistema de

explotación convencional o mecanizado el acarreo de los tajeos hasta los echaderos se realizarán
con dumper y/o scooptram. Se construirán 07 chimeneas con el sistema alimak de 150 m c/u con
fines de ventilación, drenaje y echaderos.

4.1.2 Equipos para ejecución de la profundización

Los equipos requeridos para la construcción de la rampa principal y accesos principales a las vetas
son:

 02 Jumbo electro hidráulico de un brazo

 01 scooptram de 6 yd3
 01 scooptram de 4 yd3
 04 volquetes NL-12
 03 ventilador de 150,000 CFM
 01 ventilador de 120,000 CFM
 02 ventilador de 30,000 CFM
 02 ventilador de 20,000 CFM
 03 bombas estacionarias de 150
 02 bombas estacionarias de 350 HP
 10 bombas sumergibles MAXI de 60 HP
 03 bombas sumergibles matadoras de 40 HP
 03 bombas de achique de 10 HP
 02 mixer, capacidad 4m3
 01 bomba shotcretera
  01 brazo robot
 01 camión utilitario Dyna

4.1.3 Sostenimiento en labores principales

El diseño del proyecto de la II Profundización de la mina es trazada paralelamente a los clavos o

estructuras mineralizados y a distancias no menores a 100m y con orientaciones casi paralelas a
las discontinuidades principales según la conformación del arreglo estructural, la calidad de la
estructura rocosa que caracteriza 13 en la zona varia desde una RMR 20-40, es decir, las
características de la estructura rocosa en la zona se muestra fuertemente fracturado con
alteraciones de cerizita y clorita, asociados a un sistema de fallas con influencias negativas.

Sostenimiento

El sostenimiento aplicado para estas condiciones de terreno es el concreto proyectado shotcrete

por vía húmeda de alta resistencia, es decir, resistencia a la compresión simple 300-350 Kg/cm2,
cuyo diseño se rige a las necesidad de resistencias con respuestas efectivas a las deformaciones y
calidades de rocas en el trazo del proyecto. El espesor del concreto proyectado shotcrete varía en
función de la calidad de la estructura rocosa, dimensión de la excavación y carga litostática, todas
estas condiciones y características de aplicación del sostenimiento se exponen en calidad
estándares. Los siguientes componentes conforman el diseño del sostenimiento en mención

Relación água cemento 0.40

Agregado: 1m3

Cemento tipo I: 11 bolsas

Fibra de acero: 40 kg.

Acelerante de fragua: 7 lt

Diseño de shotcrete

Una alternativamente a este sostenimiento, para condiciones y calidades de terrenos muy malos
es posible el uso de los arcos metálicos “cimbras” de sección H o 14 en su defecto arcos de sección
Omega, asociadas a planchas metálicas acanaladas, conservando un espaciamiento de 1.4m.
4.1.4 Cronograma de ejecución del Proyecto

4.2 Servicios Auxiliares

4.2.1 Ventilación

4.2.1.1 Circuitos de ventilación

Ventilación Principal

Ventilación Auxiliar
4.2.2 Bombeo y sedimentación de efluentes
4.2.3 Energía y aire comprimido

Potencia y Energía requerida

Aire comprimido

4.2.4 Relleno Hidráulico

El relleno de los espacios vacíos generados en los tajeos se realizará con relleno hidráulico. Para
ello se instalarán tuberías de 4” de diámetro de la red existente en el nivel 2430 hacia los clavos
mineralizados de la II Profundización. Actualmente los principales problemas con el relleno
hidráulico son la cantidad de lama (finos) y la baja densidad del relleno que ingresa a mina. Esto
originaría problemas operativos al sistema de bombeo por desgaste prematuro de componentes y
baja eficiencia de las bombas, en ese sentido la calidad del relleno enviado deberá tener una
densidad superior a 1800 kg/m3 con un contenido de finos no mayor a 18% malla - 200.

4.3 Sistema de extracción

Existen varias alternativas para la extracción del mineral y desmonte proveniente de la

profundización, extracción por rampa, izaje por pique o la combinación rampapique. Por
experiencias en otras minas, para una profundidad mayor a 500 m se recomienda la extracción por
pique. Para proponer el sistema de extracción se evaluaron las alternativas existentes.
4.3.1 Izaje por Pique

Es una construcción vertical, de sección circular, cuadrada o rectangular y cuya dimensión

dependerá de las características geotécnicas del macizo rocoso y el uso; los fines son diversos, el
transporte de equipo y personal, los servicios (materiales) y en nuestro caso principalmente para
extracción de mineral y desmonte. Ventajas: · Bajo costo de operación, en lo referente al izaje de
mineral o desmonte. · Es una tecnología limpia que no produce contaminación en la zona de
trabajo. Desventajas: · Centralización del izaje de mineral o desmonte. · El rango de izaje máximo,
tanto de mineral como de desmonte, es básicamente limitado a la capacidad del winche de izaje
sin perspectiva de crecimiento de la producción. · Requiere de personal en cuadrillas
especializadas de mantenimiento.

4.3.2 La extracción mediante rampa

Su aplicabilidad es brindar rápida accesibilidad a zonas mineralizadas con fines de servicios y

extracción o acarreo tanto de mineral como desmonte. Ventajas: · Versatilidad para los diferentes
accesos próximos a la zona mineralizada. · Flexibilidad para acceder a varios frentes de trabajo
uniformizando leyes de yacimiento de comportamiento errático. · Es flexible adaptarse a cambios
en la producción a corto plazo. Desventajas: · Costo de extracción de mineral o desmonte es mas
oneroso dado que se encuentra de manera proporcional a la distancia a profundizar; · Capacidad
de extracción limitada básicamente al número de volquetes en operación

4.3.3 Evaluación de alternativas de extracción

Para la evaluación de alternativas de extracción rampa vs pique se considera extraer el mineral

desde el nivel 2285 hasta la planta concentradora y el desmonte desde el nivel 2285 hasta el nivel
2430, el costo de transporte con volquete es 0.86 US$/tonkm y 0.53 US$/ton por izaje hasta una
altura de 520m
La inversión en el pique desde superficie (nivel 2750) hasta el nivel 2285 asciende a $ 8.7m, con los
ahorros generados por el izaje vs transporte con volquetes el valor actual neto para un periodo de
10 años es negativo, en esta etapa no es viable la ejecución del pique. Se realizará el sustento para
el Proyecto integral considerando las 04 etapas de profundización hasta el nivel 2000

4.4 Proyecto de explotación

4.4.1 Método de explotación por veta

El método de explotación está definido por la potencia de la veta, buzamiento y las características
geomecánicas de la veta y las cajas (piso y techo)
4.4.4 Labores de preparación

Explotación convencional

Los accesos a la veta se realizarán c/25m de desnivel de la rampa de preparación, se ejecutará un

bypass a 25m de la veta y a partir de esta se desarrollarán ventanas c/30 m (ver figura 7).}

Explotación mecanizada

Los accesos a la veta se realizará c/15m con una rampa negativa -15% el mismo que se irá
“rebatiendo” hasta una gradiente de +15%

4.4.5 Costo de minado