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ESCUELA DE INGENIERÍA
Consolidado Drenado
Ciclo: VI
CHICLAYO, 2017
1
I. INTRODUCCIÓN
La mesa de corte directo permite llevar a cabo uno de los ensayos básicos para
la obtención de parámetros resistentes del terreno bajo distintas condiciones.
Las medidas obtenidas, básicamente el ángulo de rozamiento, la cohesión y la
envolvente de rotura, permiten realizar cálculos geotécnicos de cimentaciones,
estabilidad de taludes, diseño de muros, etc.
Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en el laboratorio uno de los
equipos que se usa es el aparato de corte directo. El más típico es una caja de
sección cuadrada o circular dividido horizontalmente en dos mitades; dentro de
ella se coloca la muestra de suelo con pedradas porosas en ambos extremos,
se aplica una carga vertical de confinamiento y luego una carga horizontal
creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando
el corte de la muestra.
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II. NORMATIVA
Este ensayo de CORTE DIRECTO está basado según la norma técnica peruana
NTP 339.171 y la norma (ASTM D3080)
III. GENERALIDADES
3
un margen adecuado de modo que la obra siendo segura, sea económicamente
factible de llevar a cabo.
Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de
la estructura y el del suelo.
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IV. OBJETIVOS
Determinar la cohesión.
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V. MARCO TEÓRICO
5.1 Fundamentos para el análisis del ensayo
El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas
del ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de
localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos):
un esfuerzo normal debido a una carga vertical (Pv) aplicada externamente y
un esfuerzo cortante debido a la aplicación de una carga horizontal (Ph).
Estos esfuerzos se calculan simplemente como:
σ n = Pv /A t f = Ph /A
t f = c + σ n x tg Φ
t f = c + σ n x tg Φ
f3
f C + n x tg
f2
f1
6
5.2 Componentes de la resistencia al corte
De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en
términos generales tiene dos componentes:
Tf = σ n * tgΦ
T = N tgΦ
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Siendo Φ, el ángulo de roce o ángulo formado por la resultante de las dos
fuerzas con la fuerza normal. La resistencia al deslizamiento es proporcional a
la presión normal.
Se llena, tan pronto como sea posible, el carro deslizante con agua hasta el
nivel superior de la probeta y se mantienen así durante todo el ensayo.
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Se separan las dos mitades de la caja de corte, actuando sobre los dos
tornillos separadores al mismo tiempo. Media vuelta es suficiente.
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VI. ALCANCÉ
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VII. EQUIPOS Y MATERIALES
Dispositivo de corte
Caja de corte
Piedras porosas
Dispositivos de cargas
Dispositivo de aplicación y medición de la fuerza normal
Dispositivo para el corte del espécimen
Dispositivo para medir la fuerza de corte
Base de la caja de corte
Cuarto de alta humedad controlada
Anillo de corte o de tallado
Balanzas
Indicadores de deformación
Dispositivo para la determinación del contenido de agua
Equipos para remodelar o compactar especímenes
Equipos misceláneos
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DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
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Caja de cizalladora: una caja cizalladora circular o cuadrada, hecha de acero
inoxidable, bronce o aluminio, con dispositivo de drenaje a través de su parte
superior e interior. Esta caja debe estar dividida verticalmente por un plano
horizontal en dos mitades de espesor igual que se ajustan con tornillos de
alineación. La caja cizalladora está prevista por tornillos de separación, que
controlan el espacio entre las mitades superior e interior. Normalmente son
cuadradas de 10 o 6 cm, de lado, o cilíndricas de 6, 10 o 16 cm de diámetro, con
sus respectivas piedras porosas.
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VIII. PROCEDIMIENTO
Con ayuda del vernier realizar las mediciones de los diámetros de los
anillos de metal, para hallar el área de su sección transversal, dato que
será utilizado en el momento de la tabulación.
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Tallar la muestra de suelo con ayuda del cuchillo y enrasarla,
obteniéndose una sección transversal homogénea, que permita un mejor
resultado en el ensayo.
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Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el
dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación
durante el corte, como el cambio del espesor de la muestra y luego se
determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras
porosas antes de la colocación y aplicación de la fuerza normal sobre las
muestras dependerá del tipo de problema en estudio. Para muestras
inalteradas obtenidas bajo el nivel freático, deben humedecerse las
piedras.
Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de
la aplicación de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son
representativas de las condiciones de campo.
Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza
normal adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada,
se llena el depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel
del agua se debe mantener durante la consolidación y en las fases
siguientes de corte de tal manera que la muestra esté saturada en todo
momento.
La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de
la información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado
para suelos relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser
necesarios varios incrementos con el objeto de prevenir el daño de la
muestra. El primer incremento dependerá de la resistencia y de la
sensibilidad del suelo. En general, esta fuerza no debe ser tan grande
que haga fluir el material constitutivo de la muestra por fuera del
dispositivo de corte.
Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de
deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.
Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete
la consolidación primaria. El incremento final debe completar la fuerza
normal especificada.
Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal
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contra el tiempo.
Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar
los marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para
permitir el corte de la muestra.
Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación
completa del exceso de presión de poros.
IX. CÁLCULO
Esfuerzo normal
Velocidad de deformación
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Esfuerzo de corte
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ESPECIMEN I - 0.5 Kg
minutos mm mm Kg mm Kg/cm^2
0.08 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.17 0.050 0.600 0.600 0.100 0.030
0.25 0.100 1.200 0.800 0.200 0.040
0.33 0.170 1.000 1.000 0.350 0.050
0.42 0.250 1.800 1.200 0.500 0.060
0.5 0.370 2.400 1.800 0.750 0.089
1 0.500 4.200 2.600 1.000 0.131
2 0.620 6.700 2.900 1.250 0.150
4 0.750 7.900 3.300 1.500 0.170
8 0.870 9.100 3.900 1.750 0.200
15 1.000 10.900 4.100 2.000 0.209
30 1.250 11.500 4.700 2.500 0.241
60 1.500 13.400 5.100 3.000 0.260
120 1.750 14.600 5.100 3.500 0.260
180 2.000 14.600 5.100 4.000 0.260
240 2.250 14.600 5.100 4.500 0.260
270 2.500 14.600 5.100 5.000 0.260
300 2.740 14.600 5.100 5.500 0.260
330 2.990 14.600 5.100 6.000 0.260
360 3.240 14.600 5.100 6.500 0.260
390 3.490 14.600 5.100 7.000 0.260
420 3.740 14.600 5.100 7.500 0.260
450 3.990 14.600 5.100 8.000 0.260
480 4.240 14.600 5.100 8.500 0.260
510 4.490 14.600 5.100 9.000 0.260
540 4.740 14.600 5.100 9.500 0.260
570 4.990 14.600 5.100 10.000 0.260
600 5.490 14.600 5.100 11.000 0.260
1440 5.990 14.600 5.100 12.000 0.260
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ESPECIMEN II – 1 Kg
minutos mm mm Kg mm Kg/cm^2
0.08 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.17 0.050 0.600 0.600 0.100 0.030
0.25 0.100 1.800 1.000 0.200 0.050
0.33 0.170 3.000 1.400 0.350 0.070
0.42 0.250 4.800 1.900 0.500 0.100
0.5 0.370 7.900 2.900 0.750 0.151
1 0.500 9.100 3.300 1.000 0.171
2 0.620 10.900 3.900 1.250 0.200
4 0.750 13.300 4.700 1.500 0.240
8 0.870 14.500 5.100 1.750 0.260
15 1.000 16.900 5.800 2.000 0.299
30 1.250 18.800 6.400 2.500 0.331
60 1.490 21.200 7.200 3.000 0.370
120 1.740 23.000 7.800 3.500 0.400
180 1.990 24.800 8.400 4.000 0.430
240 2.240 25.400 8.600 4.500 0.440
270 2.490 26.000 8.800 5.000 0.450
300 2.740 26.600 9.000 5.500 0.460
330 2.990 27.200 9.100 6.000 0.469
360 3.240 27.800 9.300 6.500 0.479
390 3.490 27.800 9.300 7.000 0.479
420 3.740 27.800 9.300 7.500 0.479
450 3.980 27.800 9.300 8.000 0.479
480 4.230 27.800 9.300 8.500 0.479
510 4.480 27.800 9.300 9.000 0.479
540 4.730 27.800 9.300 9.500 0.479
570 4.980 27.800 9.300 10.000 0.479
600 5.480 27.800 9.300 11.000 0.479
1440 5.980 27.800 9.300 12.000 0.479
20
ESPECIMEN III – 1.5 Kg
minutos mm mm Kg mm Kg/cm^2
0.08 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.17 0.050 3.000 1.360 0.100 0.070
0.25 0.100 4.800 1.940 0.200 0.100
0.33 0.170 7.900 2.940 0.350 0.151
0.42 0.250 10.900 3.900 0.500 0.200
0.5 0.370 13.900 4.870 0.750 0.250
1 0.500 16.900 5.830 1.000 0.299
2 0.620 20.000 6.830 1.250 0.351
4 0.750 21.200 7.210 1.500 0.370
8 0.870 24.200 8.180 1.750 0.420
15 1.000 26.000 8.760 2.000 0.450
30 1.250 29.100 9.750 2.500 0.501
60 1.490 32.100 10.720 3.000 0.550
120 1.740 35.100 11.680 3.500 0.600
180 1.990 38.200 12.680 4.000 0.651
240 2.240 39.400 13.070 4.500 0.671
270 2.490 41.200 13.640 5.000 0.700
300 2.740 41.800 13.840 5.500 0.710
330 2.990 42.400 14.030 6.000 0.720
360 3.240 42.400 14.030 6.500 0.720
390 3.490 42.400 14.030 7.000 0.720
420 3.740 42.400 14.030 7.500 0.720
450 3.980 42.400 14.030 8.000 0.720
480 4.230 42.400 14.030 8.500 0.720
510 4.480 42.400 14.030 9.000 0.720
540 4.730 42.400 14.030 9.500 0.720
570 4.980 42.400 14.030 10.000 0.720
600 5.480 42.400 14.030 11.000 0.720
1440 5.980 42.400 14.030 12.000 0.720
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CURVA DE CONSOLIDACIÓN
TIEMPO (min)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
0.000
2.000
4.000
DEFORMACIÓN (mm)
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
0.700
TENSIÓN TANGENCIAL
0.600
0.500
0.300 1 Kg/cm2
1.5 Kg/cm2
0.200
0.100
0.000
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL
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DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL vs DEFORMACIÓN VERTICAL
16.000
14.000
12.000
DEFORMACIÓN VERTICAL
10.000
2.000
0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL
0.600
0.550
0.500
0.450
0.400
0.350
0.300
0.250
0.500 0.700 0.900 1.100 1.300 1.500 1.700
TENSIÓN NORMAL
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SEGUNDA PARTE
Sobre un suelo se han realizado ensayos triaxiales CU obteniéndose una
cohesión efectiva c’, un ángulo de rozamiento efectivo ϕ’, una cohesión aparente
ccu y un ángulo de rozamiento aparente ϕcu . En uno de los ensayos, la muestra
rompió cuando la tensión vertical era de σ1 . Se pide calcular en este ensayo la
GRUPO 3A 45 30 29 27 480
SOLUCIÓN
p = p′ + u ………….. (3)
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Finalmente, como el ensayo se realizó con una presión vertical de 480 kPa, se
puede escribir:
p = 480 − r ………….. (4
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝑟 = 480 − 𝑝
→ 𝑝 = 312.3547306 𝑘𝑝𝑎
Con “p” hallamos “r” y con eso tenemos la siguiente ecuación para hallar “p’”:
→ 𝑝′ = 257.3482525 𝑘𝑝𝑎
𝑝 = 𝑝′ + 𝑢
Como:
25
𝜎1 + 𝜎3 480 + 𝜎3
p = 312.35 kPa = =
2 2
Entonces, se obtiene que:
𝝈𝟑 = 144.7 kPa
26
CONCLUSIONES
27
RECOMENDACIONES
➢ Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para los tres
ensayos de las Fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a
partir del mismo, los valores Efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión,
c.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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