VLineamientosTecnicos PDF

5.
- LINEAMIENTOS TÉCNICOS
Pág.
5. Lineamientos Técnicos
5.1. Generales 2
5.1.1. Excavación en zanjas 2
5.1.2. Dimensionamiento de zanjas 4
5.1.3. Plantilla o cama 8
5.1.4. Relleno de zanjas 9
5.1.5. Cinta Plástica de Prevención de la existencia de infraestructura de agua 11
potable, agua recuperada, aguas grises, drenaje sanitario, pluvial y de
agua tratada.
5.2. Agua Potable 12

5.2.1. Atraques de concreto 12
5.2.1.bis. Sectorización para redes de Agua Potable 14
5.2.2. Cajas tipo para operación de válvulas 16
5.2.3. Registro para monitoreo de presiones 19
5.2.4. Tomas domiciliarias 20
5.2.5. Características de los tanques de regulación-almacenaje. 27
5.2.6. Tren tipo de conexión a la entrada y salida del Tanque de 49
Almacenamiento Superficial y Elevado
5.2.7. Tren tipo de conexión entre la fuente de abastecimiento (pozo) y la 51
línea de conducción
5.2.8. Cercado perimetral para Arreglo de Conjunto 52
5.2.9. Micro medidor y Macro medidor 59
5.2.10. Tinacos y Cisternas Domiciliarias 67
5.2.11. Válvulas de Seccionamiento (compuerta y mariposa) 68
5.2.12. Registros telescópicos para operación de válvulas 84
5.2.13. Válvulas de Control, Válvulas de Aire 85
5.2.14. Hidrante contra incendios 116
5.2.15. Sistema de bombeo secundario 124
5.3. Drenaje Sanitario 137

5.3.1. Pozos de visita 137
5.3.2. Descargas domiciliarias 147
5.3.3. Registro sanitario 150
5.4. Pluvial 152

5.4.1. Registro Pluvial 152
5.4.2. Canales Pluviales 156
5.4.3. Rejillas de piso y coladeras pluviales 156
5.4.4. Lavaderos 159
5.5. Materiales 160

5.5.1. Tuberías para agua potable, agua tratada y piezas especiales 160
5.5.2. Tuberías para drenaje sanitario y drenaje pluvial 170
5.6. Ubicación de diferentes tuberías subterráneas 180

5.6.1. Servidumbre de paso para tuberías de Agua Potable, agua tratada, 180
agua recuperada, drenaje Sanitario y Pluvial.
5.6.2.Ubicación de diferentes tuberías subterráneas 184
5.7. Prueba hidrostática de tuberías de agua potable y agua tratada 187

5.8. Prueba de circulación de tuberías de drenaje sanitario y pluvial 195
1
5.- LINEAMIENTOS TÉCNICOS
5.1 Generales
5.1.1 Excavación en zanjas m3
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Excavación en zanja a (mano o máquina),

en material tipo (común o roca), de (0.00 m. a 2.00m, de 2.00m a 4.00m, etc.)
de profundidad, en (seco o con presencia de agua). Incluye: afloje, extracción
del material, afine del fondo y los taludes, traspaleos verticales, acarreo
horizontal hasta 20.00 m. y conservación de la zanja.
Nota: Las cantidades (.....) son variables para cada caso.
DEFINICIÓN.- Es la excavación que se realiza para alojar las tuberías o las

diferentes estructuras (cajas de válvulas, pozos de visitas, registros, etc.),
necesarias para el buen funcionamiento de las redes de agua potable, agua
tratada, drenaje sanitario y pluvial.
EJECUCIÓN.- Dependiendo las características del proyecto, lo autorizado por

la C.E.A. y el tipo de material, las excavaciones se podrán ejecutar a mano o
con equipo mecánico. No se deberán de excavar tramos mayores de zanjas, al
equivalente a un día de trabajo adelantado, en relación con la colocación de la
tubería.
ALCANCES.- Tanto para la excavación a mano como para la excavación con

equipo mecánico, se deberán de incluir los siguientes alcances:
Alcances para las excavaciones ejecutadas en seco o con presencia de

agua:
1.- Afloje del material
2.- Extracción del material
3.- Afine del fondo para la posterior colocación de la tubería y, de los taludes
que delimitan la zanja para lograr su estabilidad
4.- Traspaleos verticales para la total extracción del material
5.- Acarreos horizontales hasta una distancia de 20.00 m.
6.- Colocación del material a lo largo de la zanja, sin que interfiera con las
actividades posteriores
7.- Conservación y limpieza gruesa de la zanja
En caso de que el procedimiento constructivo lo permita, cuando la excavación

es con equipo mecánico, se podrá realizar la carga directa a camión
debiéndose de especificar claramente en la redacción del precio unitario:
Excavación en zanjas incluye carga a camión.
Alcances adicionales para las excavaciones de materiales no estables y/o

con presencia de agua:
Ademes o apuntalamientos
Bombeo de achique
Cualquier otra actividad no mencionada
Estos alcances se pagarán por separado a la actividad de excavación en
zanjas.
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5.1 Generales
5.1.1 Excavación en zanjas m3 (Continúa)
CLASIFICACIÓN.- Existen diferentes criterios para clasificar el tipo de suelos,

se determinará el siguiente en base a la forma de excavación que se requiera:
Tipo de suelo Forma de excavación

Material Común Con herramienta manual o equipo mecánico
Roca Fija Únicamente con equipo mecánico
Combinado Combinación de los anteriores
Se considera Roca Fija a la roca sana, los boleos consolidados, las tobas muy
compactadas y en general todo suelo que sea necesario atacar con la ayuda
de equipo mecánico.
En todo caso se deberá de solicitar la intervención de un Laboratorio de

Mecánica de Suelos autorizado por la C.E.A., para establecer la clasificación
del tipo de suelo o de la proporción combinada de cada uno de ellos.
El uso de explosivos para el caso de material de roca fija no estará permitido

en los fraccionamientos de las zonas urbanas.
FORMA DE PAGO.- Se medirá el volumen excavado en banco (no suelto), con

unidad de m3, redondeando a dos decimales.
El volumen excavado será de acuerdo a los lineamientos del proyecto en

cuanto a las dimensiones de las zanjas.
Los taludes que requieran una inclinación fuera de la vertical deberán de ser
autorizados previamente por la C.E.A.
Las sobre-excavaciones que se produzcan por un mal procedimiento

constructivo, por retrasos de la obra que originen “desconchamiento” o “caídos”
de los taludes de la zanja u otras razones imputables al constructor no se
pagarán, respetándose las medidas del proyecto.
En caso de presentarse sobre-excavaciones, abatimientos de taludes o

balcones en la excavación, originadas por el tipo de material y que sean
aprobadas previamente por la C.E.A. se pagarán al mismo precio establecido
para la excavación en zanjas.
Para el dimensionamiento de zanjas consultar el Lineamiento Técnico

“Dimensionamiento de Zanjas”
3
5.1 Generales
5.1.2 Dimensionamiento de zanjas m3
DEFINICIÓN.- Corresponde a las dimensiones mínimas a cumplir para la

correcta colocación y protección de las diferentes tuberías de agua potable,
agua tratada, drenaje sanitario y pluvial de los fraccionamientos.
DIMENSIONAMIENTO.- Las dimensiones de las zanjas se definirán en base a

los siguientes casos:
• Tuberías en vialidad, tuberías en banqueta, tuberías en camellones, pasillos
de servicio o en terrenos sin paso vehicular.
• También se deberá de considerar la etapa constructiva en que se coloquen
las tuberías, esto es, si la obra está en proceso (fraccionamiento en
construcción), o si el fraccionamiento ya está terminado y cuenta con el
recubrimiento de la vialidad o de la banqueta.
• El tipo de material de la tubería también será condicionante para determinar
la profundidad a que deberá de colocarse.
En todo caso deberán analizarse las profundidades y separación horizontal

entre todas las instalaciones subterráneas como: agua potable, agua tratada,
drenaje sanitario, pluvial, instalación eléctrica, alumbrado, teléfonos, gas,
debiendo de tener cuidado de que en ningún caso la tubería de agua potable
quede por debajo de las tuberías de agua tratada, drenaje sanitario y drenaje
pluvial.
De igual forma no se permitirá que las diferentes instalaciones subterráneas
queden localizadas en el mismo plano vertical, cada instalación deberá tener su
ancho y profundidad definida (como un derecho de vía), a manera de que no se
interfieran y permitan su libre acceso para mantenimiento y reparación de las
tuberías.
En base a lo anterior se recomienda que cuando se estén ejecutando los

proyectos se defina primeramente la correcta ubicación de la tubería de agua
potable y sus tomas domiciliarias, a su profundidad mínima y de ahí se
localicen las tuberías más profundas como pueden ser: el agua tratada, el
drenaje sanitario y el pluvial.
DIMENSIONAMIENTO DE LAS ZANJAS.- Se definirán las zanjas en forma

individual para cada instalación y a Continúación se definirán las dimensiones
cuando se presenten varias instalaciones de un mismo servicio o de diferentes
servicios.
Las zanjas sirven para la protección de las tuberías durante su colocación y

posteriormente en su operación, debiendo tener sus paredes verticales cuando
menos hasta el lomo del tubo y con las dimensiones recomendadas en las
tablas siguientes.
Al fondo de la excavación deberá de colocarse una plantilla de material

adecuado, la cual se define en el “Lineamiento Técnico” plantilla o cama.
4
5.1 Generales
5.1.2 Dimensionamiento de zanjas m3 (Continúa)
Geometría de las zanjas
Colchón minimo (Drenaje Sanitario)
b
Ancho minimo
Profundidad (Agua Potable)
c
H
Plantilla, o
De cama. (d)
d
5 cm minimo
0.6 De
Ver dimensiones a Continuación en las tablas correspondientes para cada

material y uso
5
5.1 Generales
5.1.2. Dimensionamiento de zanjas m3 (Continúa)
ZANJAS PARA AGUA POTABLE o AGUA TRATADA
Para tuberías de P.V.C. (colocadas en forma individual).

Diámetro nominal Ancho Profundidad mínima H (cm.)
cm. pulg. b ( cm.) vialidad banqueta camellón
7.5 3 60 90 80 75
10.0 4 60 90 80 75
15.0 6 70 110 100 95
20.0 8 75 110 100 95
25.0 10 80 110 100 95
30.0 12 85 120 110 105
35.0 14 90 120 110 105
40.0 16 95 120 110 105
45.0 18 110 140 120 115
50.0 20 115 140 120 115
El diámetro mínimo en redes será de 3 pulgadas (en condominios o áreas

cerradas se podrá considerar un diámetro mínimo hasta de 2 pulgadas.)
Para tuberías de PEAD (colocadas en forma individual).

Diámetro nominal Ancho Profundidad mínima H (cm.)
cm. pulg. b ( cm.) vialidad banqueta camellón
7.5 3 40 70 60 50
10.0 4 40 70 60 50
15.0 6 50 90 80 70
20.0 8 60 90 80 70
25.0 10 60 100 90 80
30.0 12 65 100 90 80
35.0 14 70 120 110 100
40.0 16 70 120 110 100
45.0 18 80 140 120 110
50.0 20 80 140 120 110
El diámetro mínimo en redes será de 3 pulgadas (en condominios o áreas

cerradas se podrá considerar un diámetro mínimo hasta de 2 pulgadas.)
Las tuberías de acero, hierro dúctil y hierro galvanizado se podrán colocar a

profundidades menores e inclusive superficialmente garantizando su protección
y seguridad.
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5.1 Generales
5.1.2 Dimensionamiento de zanjas m3 (Continúa)
ZANJAS PARA DRENAJE SANITARIO O PLUVIAL
Para tuberías de P.V.C. (para drenaje sanitario, colocadas en forma

individual).
Diámetro de la tubería Ancho Colchón mínimo c (m)
cm. b ( cm.) vialidad banqueta camellón
De 16.0 a 31.5 cm. Diámetro 0.80 0.70 0.60
De 35.5 cm a 107 cm exterior de 0.90 0.80 0.70
la tubería
más 25 cm.
a cada
lado.
Para tuberías de concreto (para drenaje pluvial, colocadas en forma

individual).
Diámetro de la tubería Ancho Colchón mínimo c (m)
cm. b ( cm.) vialidad banqueta camellón
De 25 a 45 cm. Diámetro 0.90 0.80 0.70
De 60 cm. a 107 cm exterior de 1.00 0.90 0.80
la tubería
más 25 cm.
a cada
lado.
De 122 cm a 152 cm Diámetro 1.00 0.90 0.80
exterior de
la tubería
más 50 cm.
a cada
lado.
Se define como altura máxima de zanja para cualquier tipo de tubería 4.00 m.,
en caso de requerirse por proyecto una altura mayor, el fraccionador deberá de
presentar un estudio de las cargas actuantes sobre la tubería, de acuerdo al
material de la misma, al tipo de relleno y a las cargas vivas actuantes.
Las dimensiones anteriores son para tuberías colocadas en forma

individual, para el caso de presentarse varias instalaciones juntas, debe
de regir el criterio de colocar el drenaje sanitario, drenaje pluvial y agua
tratada, a un nivel inferior de las tuberías de agua potable, ver ubicación
de diferentes tuberías en los “Lineamientos Técnicos”.
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5.1 Generales
5.1.3 Plantilla o Cama m3
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Plantilla o cama de (arena o material de

excavación seleccionado). Incluye la mano de obra, el suministro del material,
el extendido o compactación en el fondo de la zanja, las maniobras y acarreos
locales hasta una distancia de 20.0 m.
DEFINICIÓN.- La plantilla o cama consiste en un piso de material fino,

colocado en el fondo de la zanja, que tiene por objeto eliminar las
irregularidades del fondo de la excavación y la “puntas” de roca que pudieran
existir, proporcionando una superficie regular para asentar la tubería,
ajustándose en forma cóncava a su diámetro exterior en un 60%.
La tubería deberá de apoyar completamente en toda su longitud, penetrando
las campanas de conexión en la plantilla.
El espesor mínimo de la plantilla o cama es de 5.0 cm. y máximo de 10 cm.
EJECUCIÓN.- La plantilla se colocará en el fondo de la excavación dándole un

acomodo y la compactación que proporcione una superficie uniforme.
Los materiales que podrán emplearse previa la autorización de la C.E.A.,
serán:
• Arena
• Material de excavación (de banco) libre totalmente de piedras (no
tierra vegetal, ni material de despalme)
Para las tuberías de agua únicamente se permitirá el uso de arena.
ALCANCE.- Los siguientes conceptos deberán ser considerados para la

ejecución y pago de la plantilla o cama:
1.- Suministro del material, especificando el que se empleará.
2.- Acarreos horizontales hasta una distancia de 20.0 m.
3.- Colocación, extendido y la compactación necesaria que proporcione una
superficie regular.
4.- Conservación y limpieza gruesa de la zanja.
FORMA DE PAGO.- Se medirá la plantilla o cama compacta, en m3 con

aproximación a dos decimales, según las dimensiones de proyecto aprobadas
para el ancho de la zanja y el espesor de la plantilla.
Ver figura en capítulo de: dimensionamiento de zanjas o relleno de zanjas
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5.1 Generales
5.1.4 Relleno de zanjas m3
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Relleno de zanjas con material de (banco o

producto de excavación seleccionado), acostillado, o compactado con equipo o
manual. Incluye: mano de obra, materiales, agua para lograr la compactación,
equipo manual de compactación, maniobras y acarreos locales hasta una
distancia de 20.0 m.
DEFINICIÓN.- El relleno de las zanjas es la actividad de colocar material para

cubrir la tubería, con objeto de protegerla y para evitar los movimientos de la
misma durante su operación.
El material que se coloque deberá estar libre de piedras para no fisurar o hasta
llegar a romper la tubería.
EJECUCIÓN.- En forma general el relleno de las zanjas se realiza en dos

etapas.
La primera etapa corresponde a un relleno perimetral a la tubería y hasta 30
cm. sobre el lomo del tubo. Este relleno tiene por objeto el fijar la tubería en su
posición y ser su primera protección contra los rellenos posteriores.
A este primer relleno se le denomina comúnmente “relleno acostillado” y, se
compacta en capas de aproximadamente 15 a 20 cm. con material fino libre
totalmente de piedras, colocado manualmente a ambos lados del tubo y sobre
él teniendo cuidado de no afectarlo.
La segunda etapa corresponde a un relleno que puede ser a volteo (en zanjas
que no recibirán carga vehicular posterior), o compactado (en zanjas que
tendrán paso vehicular posterior).
El material para este relleno podrá ser: material seleccionado producto de la
excavación o material de banco.
El espesor de las capas variará de 15 a 20 cm. dependiendo del tipo de
material, el grado y tipo de compactación que se vaya a dar y, el equipo de
compactación que se emplee el cual deberá de ser mecánico de operación
manual.
Para cualquiera de las etapas descritas anteriormente, se deberá de solicitar la
aprobación de la C.E.A. de lo siguiente:
• Materiales y bancos a emplear en cada etapa.
• Procedimiento de relleno y compactación.
• Laboratorio de control que deberá de emplear el constructor.
• Procedimientos de muestreo y frecuencia de los mismos.
FORMA DE PAGO.- El relleno en zanjas se medirá en m3 compacto con

aproximación a dos decimales, según las dimensiones aprobadas en el
proyecto para las dimensiones de las zanjas.
En caso de presentarse sobre-excavaciones, abatimientos de taludes o
balcones en la excavación, originadas por el tipo de material y que sean
aprobadas previamente por la C.E.A. se pagará el relleno adicional al mismo
precio establecido.
9
5.1 Generales
5.1.4 Relleno de zanjas m3 (Continúa)
Tipos de relleno en las zanjas.

Pavimento.
Base
1.- Relleno de zanja
(Drenaje Sanitario)
Colchón minimo
compactada al en vialidad.
95% Proctor.
(Agua Potable)
Relleno
Profundidad
compactado al
H
90% Proctor.
30 cm
Relleno
(minimo)
acostillado.
De Plantilla,
o cama.
d
5 cm minimo
0.6 De SIN ESCALA

b
Banqueta.
en zona de banquetas.
(Drenaje Sanitario)
Colchón minimo
(Agua Potable)
Relleno
Profundidad
compactado al
H
90% Proctor.
30 cm
Relleno
(minimo)
acostillado.
De Plantilla,
o cama.
d
5 cm minimo
0.6 De SIN ESCALA

b

en camellones o
(Drenaje Sanitario)
Colchón minimo
pasillos de servicio
sin paso vehicular.
(Agua Potable)
Relleno a
Profundidad
volteo
o compactado.
H
30 cm
Relleno
(minimo)
acostillado.
De Plantilla,
o cama.
d
5 cm minimo
0.6 De SIN ESCALA

b
10
5.1 Generales
5.1.5 Cinta Plástica de Prevención de la existencia de infraestructura de
agua potable, agua recuperada, aguas grises, drenaje sanitario, pluvial y
de agua tratada.
En general en todas las líneas, redes de agua potable, agua tratada,

alcantarillado sanitario y pluvial, deberá colocarse una cinta plástica dentro de
la zanja, que contenga las siguientes leyendas, según sea el caso:
LEYENDA COLOR COLOR DE CINTA
CEA - LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE AGUA

AZUL REY
POTABLE TEL (442) 211 00 66
VIOLETA
RECUPERADA TEL (442) 211 00 66
CEA - LÍNEA DE ALCANTARILLADO SANITARIO GRIS
TEL (442) 211 00 66 OBSCURO
CEA - LÍNEA DE ALCANTARILLADO DE AGUAS
GRIS CLARO
GRISES TEL (442) 211 00 66
CEA - LÍNEA DE ALCANTARILLADO PLUVIAL
BLANCO
TEL (442) 211 00 66
VERDE
TRATADA TEL (442) 211 00 66
Esta deberá ser colocada en forma longitudinal al interior de la zanja a 40 cm.

por debajo del nivel de piso, banqueta o terreno natural, según sea el caso;
posteriormente se Continuará con el relleno de la zanja de acuerdo con las
especificaciones del proyecto. Deberá Incluirse esta nota en cada uno de los
planos de proyecto.
11
5.2 Agua Potable
5.2.1 Atraques de concreto m3
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Atraque de concreto simple hecho en obra

con resistencia Fć = 150 kg / cm2, según dimensiones de proyecto. Incluye:
mano de obra, materiales, cimbra común, descimbra, maniobras y acarreos
locales.
DEFINICIÓN.- El atraque de concreto es el elemento colado en sitio para

garantizar que las tuberías de agua potable o de agua tratada no vayan a tener
desplazamientos durante su operación. Se ubican en los cambios de dirección
o uniones de una tubería con otra (cruceros), también se emplean como apoyo
de las piezas especiales y válvulas dentro de las cajas de válvulas.
EJECUCIÓN.- Se realizan una vez colocada la tubería y antes de realizar el

relleno acostillado y la prueba hidrostática de la tubería. Las fronteras del
atraque deberán ser con cimbra que garantice las dimensiones y correcta
ejecución del trabajo.
El concreto que se empleará será hecho en obra con un F’c = 150 kg / cm2.
ALCANCES.- El concepto deberá de incluir los siguientes alcances:

1.- Cimbra común del atraque.
2.- Concreto hecho en obra con un F’c = 150 kg / cm2.
3.- Limpieza gruesa
Dimensiones de los atraques de concreto

Diámetro (pieza especial) Altura h “A” “B” Volumen
mm. pulg. cm cm cm m3
50.8 2 25 25 25 0.016
76.2 3 30 30 30 0.027
101.6 4 35 30 30 0.032
152.4 6 40 30 30 0.036
203.2 8 45 35 35 0.055
254.0 10 50 40 35 0.070
304.8 12 55 45 35 0.087
355.6 14 60 50 35 0.105
406.4 16 65 55 40 0.143
457.2 18 70 60 40 0.168
508.0 20 75 65 45 0.219
12
5.2 Agua Potable
5.2.1 Atraques de concreto m3 (Continúa)
Forma de pago.- El atraque se pagará midiendo el concreto por m3,

redondeando a dos decimales.
Ubicación y dimensiones de los atraques.

B B
A A
A A B
B B
C RU Z A
TA P O N
A
B
A B
A
C O D O TE
A
C AJA D E VALVU LAS
13
5.2 Agua Potable
5.2.1 bis. Sectorización para redes de Agua Potable
En el caso de una red conviene formar circuitos, ya que se integran polígonos

con las tuberías conectadas, donde el agua que parte de un punto puede volver
al mismo después de fluir por las tuberías que lo componen, formando así una
red cerrada.
Una red de distribución se divide en dos partes para determinar su

funcionamiento hidráulico: la red primaria, que es la que rige el funcionamiento
de la red, y la red secundaria o de “relleno”.
La red primaria permite conducir el agua por medio de líneas troncales o

principales y alimentar las redes secundarias. El diámetro mínimo de las
tuberías correspondientes a una red primaria es de 100 mm (4”); para colonias
populares se puede aceptar de 75 mm (3”). La red secundaria distribuye el
agua propiamente hasta las tomas domiciliarias.
Para el caso de los desarrollos de las Zonas Urbanas del Estado de

Querétaro, la red secundaria a adoptarse es la del tipo en bloques (ver
figura); en este caso las tuberías secundarias forman circuitos que se
conectan a la red primaria en un punto y la red principal no recibe
conexiones domiciliarias cuando se tengan diámetros de 8” o mayores.
La longitud de las tuberías dentro de un circuito estará sujeta al arreglo
interior del desarrollo. Con el fin de aislar sectores para una adecuada
operación, mantenimiento y evitar azolvamiento en las redes, se
colocarán válvulas de seccionamiento en el inicio de cada circuito. La
ubicación y el número de válvulas dependerán del tamaño del proyecto
(Desarrollo) y de las condiciones específicas del lugar y deberán
marcarse en el plano de proyecto (tomando como criterio un bloque
máximo aproximado de 120 viviendas). Las redes deberán colocarse
cubriendo circuitos (bloques), instalando líneas por ambas aceras, en el
caso de líneas abiertas deberá considerarse la instalación de válvulas de
desfogue con descarga a un colector pluvial cercano o en caso de no
existir red pluvial se instalará en caja de válvulas para su desfogue, así
como en los puntos bajos de circuitos cerrados deberá instalarse
válvulas de desfogue para limpieza de la línea.
De igual manera deberá considerarse la instalación de infraestructura para

medición de presión en los puntos más desfavorables de la red tanto en partes
altas como en zonas bajas.
Con este arreglo se logra entre otros los siguientes beneficios: una mejor
distribución del agua, instalar en forma más rápida las tuberías secundarias, las
pruebas hidrostáticas se facilitan; menor número de válvulas a operar y
mantener; un establecimiento natural de zonas de presión, posibilidad de
sustituir, reforzar o rehabilitar las redes afectando a un menor número de
usuarios.
14
5.2 Agua Potable
5.2.1 bis. Sectorización para redes de Agua Potable (Continúa)
Definición esquemática de red de agua potable secundaria en bloques.
6b
6b
6b
1
M
2
3
4
5
No Componente
1 Fuente de abastecimiento
2 Estación de bombeo primario
3 Línea de Conducción
4 Tanque de Regulación (Almacenamiento)
Superficial o Elevado
5 Línea de Alimentación
6 Red de Distribución
6a Primaria
6b Secundaria
7 Crucero
8 Válvula de Seccionamiento
9 Macromedidor
10 Válvula de Desfogue
11 Toma Domiciliaria
5.2.2 Cajas tipo para operación de válvulas pza
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Caja para operación de válvulas “Tipo __”,.

Incluye: plantilla de concreto de 5 cm. de espesor, losa de concreto armada
para piso de 10 cm. de espesor, losa de cubierta armada del espesor indicado,
muros de tabique rojo recocido junteado con mortero cemento-cal-arena 1:3:8,
aplanado pulido con cemento arena 1:3, marco metálico y tapa de Fo.Fo. de
85cm de diámetro de forma circular.
15
5.2 Agua Potable
5.2.2 Cajas tipo para operación de válvulas (Continúa) pza
DEFINICIÓN.- La caja de válvulas es la estructura hidráulica complementaria

donde se ubiquen válvulas de control ó para la operación de válvulas de
seccionamiento tipo mariposa de 12” y mayores, necesarias para la operación
de una red de agua potable o de agua tratada.
EJECUCIÓN.- Las cajas tipo son fabricadas en el lugar, según las

especificaciones indicadas adecuando su dimensionamiento de acuerdo a los
requerimientos particulares de cada proyecto específico.
ALCANCES.- Las cajas de válvulas deberán de incluir todas las

especificaciones establecidas (ver tabla).
FORMA DE PAGO.- La caja se pagará por pieza.

La excavación y rellenos necesarios para su ejecución se pagarán por
separado con los precios de excavación en cepas y relleno compactado del
catálogo general de la obra. Croquis de la caja de válvulas tipo.
7 6
0.10 4
10
8
h 5 3
.05 0.10 2
1
e a e
0.40
7
y
20
09
0.40 9
0.40 2%
b
2%
e a e 16
5.2 Agua Potable
5.2.2 Cajas tipo para operación de válvulas m3 (Continúa)
tabla 5.2.2.a. Especificaciones de las cajas de válvulas.

No ESPECIFICACIONES
Plantilla de concreto F’c = 100 kg/cm2 T.M.A. 19 m.m. de 5 cm. de espesor.
1
Para pisos de tepetate consolidado o roca se puede eliminar la plantilla.
Losa de piso de concreto F'c = 200kg/cm² de 10 cm. de espesor armada
2 con varillas de 3/8 Ø @ 20 cm. en ambos sentidos en un lecho, o malla
electrosoldada 6-6 10/10.
Muro de tabique o tabicón de la región, de 14 ó 28 cm, según proyecto
3 traslapado en las esquinas para "amarrar" los muros, junteado con mortero
cemento-cal-arena 1:3:8
Dala de concreto Fć =200 kg/cm² T.M.A. 19 mm. de 10 cm. de peralte
4
armada con 2 varillas del # 3 y estribos del # 2 @ 20 cm.
Aplanado interior en muros con mortero cemento-arena 1:5 de 1cm. de
5
espesor, acabado pulido.
Losa Tapa de concreto F'c = 200 kg/cm², del espesor indicado en la tabla
6 según el tipo de caja, armada con varillas de 3/8"Ø @ 10 cm. en ambos
sentidos por un lecho.
Tapa de Fo.Fo. en forma circular de 85 cm de diámetro debiendo llevar la
leyenda Agua Potable o Agua Tratada, el logotipo de la CEA y el año de
7 colocación de la tapa (según imagen anexa en hoja 20)
Tipo pesado para vialidad, tipo ligero para banquetas o camellones.
Con la leyenda: Agua Potable o Agua Tratada.
Marco metálico de canal de 4" ó 6" liviano, con varilla de 3/8"Ø soldada
8
perimetralmente (ver detalle en Isométrico)
Hueco de 40 x 40 x 15 cm., relleno de grava de 1 1/2" para permitir el
9
drenaje del agua hacia el subsuelo.
En el agujero de la tapa de Fo.Fo. se deberá colocar un tornillo de cabeza
10 redonda tipo automotriz con tuerca y contratuerca según detalle de plano
AP Cajas tipo de válvulas de agua potable.
Escalones marinos de polipropileno sobre varilla de acero corrugado de
11 12mm de diámetro con ala lateral, superficie de apoyo antiderrapante, para
ajustar a pared, colocado a cada 30cm de separación.
Para las dimensiones y definición de cada tipo de caja de válvulas ver Tabla
5.2.2.b.
Las tapas de las cajas de válvulas deben de quedar sobre la válvula, para
permitir su operación y mantenimiento, debiéndose de construir la caja
adecuada de acuerdo al número y diámetro de las válvulas, ver tabla de
selección de válvulas en el capítulo de Presentación de Proyectos.
17
5.2 Agua Potable
5.2.2 Cajas tipo para operación de válvulas pza (Continúa)
Tapa tipo para caja de válvulas.
0.85
UA POTAB L
G
A
2009
Tabla 5.2.2.b. Dimensiones cajas de válvulas tipo.
Datos para Cajas Contramarcos

Caja a b h C e x y Peralte
No. mt. mt. mt. cm. cm. mt. mt. Sencillo Doble Cant. mm.
I 0.70 0.70 0.85 10+P 14 0.98 0.98 0.90 -- 1 100
II 1.00 0.90 1.25 10+P 14 1.28 1.18 1.10 -- 1 100
III 1.40 1.20 1.50 8+P 28 1.96 1.76 1.37 -- 1 70
IV 1.70 1.60 1.95 8+P 28 2.26 2.16 1.37 -- 1 70
V 1.30 0.90 1.75 8+P 14 1.58 1.18 1.37 -- 2 70
VI 1.40 1.20 1.35 8+P 28 1.96 1.76 1.37 -- 1 70
VII 1.90 1.60 1.70 8+P 28 2.46 2.16 1.37 -- 2 70
VIII 2.20 1.60 1.65 8+P 28 2.76 2.16 1.37 -- 2 70
IX 1.20 0.90 1.30 8+P 14 1.48 1.48 1.37 -- 1 70
X 1.30 1.20 1.25 8+P 14 1.58 1.48 1.37 -- 1 70
XI 1.70 1.60 1.50 8+P 28 2.26 2.16 1.37 -- 2 70
XII 1.40 1.10 1.25 8+P 28 1.96 1.66 1.37 -- 2 70
XIII 2.30 1.60 1.65 8+P 28 2.86 2.16 1.37 -- 3 70
NOTA:
P= Peralte del marco de la tapa de Fo.Fo. depende del fabricante mide aprox 7cms
Para válvulas de seccionamiento de 10” de diámetro y menores se deberá
utilizar el registro telescopico.
18
5.2 Agua Potable
5.2.3 Registro en banqueta para monitoreo de presiones pieza
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.-
Los registros para el monitoreo de presiones, serán ubicados de común

acuerdo con lo definido por los departamentos de Proyectos y Distribuciòn de la
C.E.A., localizándose principalmente en los puntos de mayor y de menor
presión de la red de agua potable.
TOMA PARA
HIDRANTE CON
TUBERIA KITEC
DE ½" Ø
1
11 3
9 8 7
RED DE DISTRIBUCION
5 4 2 TAPA DE FIERRO 0.29
CON CERRADURA 0.43
6 CON LLAVE.
10 0.10
0.31
REGISTRO 12
LO-LOG PARA
MEDICION 0.39 0.50
PORTATIL DE
LA CEA 13 GABINETE DE
PLASTICO DONDE
SE ALOJARA EL
BANQUETA REGISTRADOR DE
PRESION, LO-LOG.
PLANTA
BANQUETA
0.60
minimo RED DE
DISTRIBUCION
CAJA TOMA DE 1/2"

(REGISTRO) CON TUBERIA
KITEC
CORTE
No Elemento No Elemento
1 Abrazadera con salida de ½” 7 Chapa con llave
2 Llave de inserción p/ polietileno 8 Tapa metálica
con alma de aluminio de ½”
3 Manguera polietileno con alma de 9 Rondanas planas
aluminio de ½”
4 Conector macho para polietileno 10 Válvula de inserción rápida
con alma de aluminio de ½” hembra de 1/8”
5 Válvula esfera de ½” 11 Codo para tubería polietileno con
alma de aluminio de ½”
6 Reducción Bushing de ½” a 1/8” 12 Gabinete de PEAD
13 Registro Lo-Log portátil de la CEA.
19
5.2 Agua Potable
5.2.4 Toma domiciliaria (toma o por piezas)
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Existe la alternativa de valorizar la toma

domiciliaria por toma o desglosada por cada uno de sus componentes, de
acuerdo a lo siguiente.
Por toma.- Toma domiciliaria para agua potable de ½” de diámetro con tubería
de polietileno con alma de aluminio o polietileno de alta densidad, con una
longitud de ( ____ m.), conectada desde la línea de distribución de ( ____ cm. o
pulgadas de diámetro), hasta la caja de fo.fo sobre banqueta para la instalación
del medidor de consumo.
Incluye: mano de obra de instalación y prueba, materiales, equipo, herramienta
maniobras y fletes dentro de la obra.
Por piezas.- Se desglosará y describirá cada uno de los conceptos integrantes
de la toma por pieza o por longitud, indicando sus características y diámetros
requeridos desde la línea de distribución, hasta la caja de fo.fo sobre banqueta
para la instalación del medidor de consumo (en casos especiales).
Incluye: mano de obra de instalación y prueba, materiales, equipo, herramienta
maniobras y fletes dentro de la obra.
DEFINICIÓN.- La toma domiciliaria es la instalación que se deriva de la red de

distribución de agua para conectarse a la instalación interna de cada vivienda.
Está formada por dos elementos básicos: el ramal y caja de banqueta (para
diámetros de 1/2”) ó el cuadro domiciliario para diámetros de ¾” y 1”.
El ramal da inicio en el acoplamiento con la tubería de la red de distribución y
termina en el conector de la caja de fo.fo. ó en el codo inferior del primer tubo
vertical del cuadro. Esta instalación normalmente es subterránea.
Al interior de la caja de fo.fo. se instalan los accesorios y el medidor, el cuadro
está formado por tubos y piezas especiales, donde se conecta: el medidor del
agua, la llave de control del cuadro y se inicia la instalación interna del usuario.
Ésta instalación normalmente es superficial y visible, debiendo de colocarse en
el exterior del predio para poder realizar la medición de parte de la C.E.A.
EJECUCIÓN.- Las tomas domiciliarias se pueden ejecutar paralelamente a la

red de distribución, debiéndose probar hidráulicamente en forma simultánea
cuando menos el ramal de la toma domiciliaria con la red de distribución.
Existen varios materiales para la construcción del ramal y en la actualidad la
C.E.A. ha definido los especificados en la toma domiciliaria tipo en caja de
fo.fo.
La definición anterior es en base a la experiencia y mejor resultado logrado con
este tipo de toma domiciliaria.
ALCANCES.- La toma domiciliaria se debe desglosar en sus diferentes

componentes por ser variable su ejecución para cada tipo de fraccionamiento
de acuerdo al material del ramal y de la línea de distribución.
20
5.2 Agua Potable
5.2.4 Toma domiciliaria (toma o por piezas) (Continúa)
Existen varios casos, por lo que se deberán de definir desde el proyecto, el

alcance del fraccionador (previamente aceptado por la C.E.A.), indicando
desde que parte de la toma será responsabilidad del usuario o del mismo
fraccionador.
En forma general se puede determinar lo siguiente:
Para la selección y construcción del tipo de ramal y toma a utilizar, la C.E.A. ha

establecido el siguiente criterio:
Preferentemente, se deben de instalar cajas en banqueta para la colocación de

los medidores, lo anterior con objeto de: facilitar la toma de la lectura; reducir
en su caso el espacio que ocupa un cuadro normal, principalmente en
viviendas de interés medio y social y minimizar el vandalismo.
Para la utilización de las cajas es necesario considerar que en el sitio donde se
ubicarán se garantice un drenaje pluvial que evite inundaciones y considerar
una toma por vivienda.
Presentando a Continúación los detalles de las tomas domiciliarias con caja de

fo. fo. Para distintos materiales de la red de distribución y el ramal:
21
5.2 Agua Potable
5.2.4 Toma domiciliaria (toma o por piezas).
Toma domiciliaría con caja de fo. fo. para medición
Detalle de instalación
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de P.V.C.
Filtro de Tapa pintada de acuerdo a el tipo de agua
Paramento de
la vivienda
grava 10 cm
Junta con Concreto
volteador f'c= 150 kg/cm²
Paramento de la
vivienda
Caja para
medidor de LEYENDA
Fo.Fo.
10 cm XXXXX 10cm
20cm
Concreto El numero de identificación deberà colocarse sobre la losa de concreto
f'c= 150 kg/cm² de fijación de la caja de fofo con numeros prefabricados de placa de
Nivel de Banqueta
acero empotrados a la losa o bien grabados sobre el propio concreto
7.0 cm
Caja para medidor

de Fo.Fo.
DETALLE SUPERIOR DE LA TAPA DE LA CAJA DE FO.FO.
Banqueta de
concreto Tepetate
20.0 cm
9 10
To. de PVC Filtro de
4"Ø grava-arena
DRENAJE PARA CAJA DE FO.FO. 5 Mirilla d 7

Croquis de Localización b f
Nivel de Banqueta
4
División entre
e
terrenos
Paramento
Caja para medidor
de Fo.Fo. 8
Banqueta
Instalación
Red de Distribución 3 a 7 hidráulica
intradomiciliaría
Guarnición
c 6
2
1 g
Cable de
Acero
Galv.
OPCIONAL
USUARIO O
FRACCIONADOR FRACCIONADOR
CANDADO
La CEA sólo admite una toma por lote, no se admite toma común
22
5.2 Agua Potable
Lista de materiales
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de PVC
Elemento Material Especificación Diametro Modelo
*1 Abrazadera Bronce Abrazadera en Bronce. 3"x 12"

Conector macho para tubería de
1
2 Conector Bronce polietileno reforzado con alma de 2"
aluminio rosca exterior
Tubería de polietileno reforzada
3 Tuberia flexible PE - AL - PE con alma de aluminio
1/2"
Conector hembra para tubería de
4 Conector Bronce polietileno reforzado con alma de 1/2" AK-10-13
aluminio rosca interior
Caja para
medidor de Fo. Fo.
5 * Accesorios 1/2" 1/2"
toma domiciliaria
con accesorios en bronce
Conector hembra para

** 6 Conector Bronce tubería de polietileno. 1/2" AK-20
* De acuerdo al diametro de la línea de distribución.

* * En función del material a instalar hacia la entrada de la vivienda.
Nota: El medidor será proporcionado por la CEA cuando realice la conexión del
servicio al usuario, una vez que éste haya efectuado su contrato
correspondiente.
La tapa de la caja de fo.fo. deberá tener grabada la leyenda describiendo el

tipo de toma domiciliaria, además de identificarse con un color distintivo de
acuerdo a la siguiente tabla:
TIPO DE AGUA COLOR LEYENDA

Agua potable Negro AGUA POTABLE
Agua tratada Verde AGUA TRATADA
Agua recuperada Violeta AGUA RECUPERADA
23
5.2 Agua Potable
Detalle de instalación
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de PEAD
Filtro de Tapa pintada de acuerdo a el tipo de agua
Paramento de
la vivienda
grava 10 cm
Junta con Concreto
volteador f'c= 150 kg/cm²
Paramento de la
vivienda
Caja para
medidor de LEYENDA
Fo.Fo.
10 cm XXXXX 10cm
20cm
Concreto El numero de identificación deberà colocarse sobre la losa de concreto

f'c= 150 kg/cm² de fijación de la caja de fofo con numeros prefabricados de placa de
Nivel de Banqueta
acero empotrados a la losa o bien gradabos sobre el propio concreto
7.0 cm
Caja para medidor

de Fo.Fo.
DETALLE SUPERIOR DE LA TAPA DE LA CAJA DE FO.FO.
Banqueta de 20.0 cm
concreto Tepetate
8 9
To. de PVC Filtro de
4"Ø grava-arena
DRENAJE PARA CAJA DE FO.FO.

4 Mirilla 6
Croquis de Localización
b d
Nivel de Banqueta
f
División entre
3
terrenos
Caja para medidor

de Fo.Fo.
7
Paramento
Banqueta
2 a 5 6 Instalación
hidráulica
Red de Distribución
intradomiciliaría
Guarnición
c e
1 g
Cable de
Acero OPCIONAL
Galv.
USUARIO O
CANDADO FRACCIONADOR FRACCIONADOR
La CEA sólo admite una toma por lote, no se admite toma común
24
5.2 Agua Potable
Lista de materiales
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de PEAD
Elemento Material Especificación Diametro Modelo
Por termofusión para tubo de PEAD.

1 Silleta PEAD 3"x 12" XPH-09-076
Por termofusión para tubo de PEAD RD-9

2 Tuberia flexible PEAD 1/2"
Codo combinado con tuerca, para para tubería de

3 Codo cobinado Bronce polietileno a hierro (90 grados) con rosca interior guía 1/2" G-20
Lista de accesorios:
a. Valvúla de esfera con capuchon de
seguridad.
Caja para medidor de Fo. Fo. b. Medidor (no incluye suministro).
4 toma domiciliaria * Accesorios en bronce c. Valvúla check de 1/2" 1/2" 1/2"
con accesorios d. Estrella de expansión. de 1/2"
e. Conector 1/2".
f. Caja para medidor de agua
g. Candado
** 5 Bronce Conector hembra para tubería de polietileno. 1/2" AK-20

Conector
* * En función del material a instalar hacia la entrada de la vivienda.

Nota: El medidor será proporcionado por la CEA cuando realice la conexión del servicio al usuario
una vez que éste haya efectuado el contrato correspondiente
La tapa de la caja de fo.fo. deberá tener grabada la leyenda describiendo el

tipo de toma domiciliaria, además de identificarse con un color distintivo de
acuerdo a la siguiente tabla:
TIPO DE AGUA COLOR LEYENDA

Agua potable Negro AGUA POTABLE
Agua tratada Verde AGUA TRATADA
Agua recuperada Violeta AGUA RECUPERADA
25
5.2 Agua Potable
La C.E.A. sólo admite una toma por lote, no se permite toma común.
Invariablemente y como requisito para la contratación en los proyectos de agua
potable se deberá colocar la caja de fo.fo. en zona de banqueta para la
instalación del micromedidor de la toma domiciliaria.
En caso de casa Duplex deberá indicarse el numero de vivienda para la cual

corresponda cada toma domiciliaria para fácil identificación en la toma de
lectura.
Se notifica que el servicio de agua potable no podrá ser utilizado hasta no

haber realizado la contratación correspondiente de la toma domiciliaria, ante
esta Comisión Estatal de Aguas en el Área Comercial.
Para dar cumplimiento a lo anterior se instalará un candado en la válvula de

corte al interior de la caja de fo.fo. el cual se retirará al momento de la
instalación del micromedidor por personal de la Comisión
La continuación de la toma domiciliaria a la red interna del predio la deberá

realizar el desarrollador o el propietario, según se defina y apruebe en el
proyecto correspondiente.
FORMA DE PAGO.- La unidad para pago será por toma o desglosada por
piezas, definiendo cada uno de sus componentes desde la conexión a la red de
distribución, hasta la caja de fo.fo. para la colocación del medidor de consumo,
como mínimo.
Los conceptos de demoliciones, excavaciones, rellenos y reposición de

pavimentos o banquetas, se pagarán por separado.
• Observación: Cualquier otra toma domiciliaria que presente el uso

de materiales y especificaciones distintos al aquí establecido,
deberá ser previamente autorizado por la Dirección de Proyectos de
Infraestructura.
5.2.4.1.- Agua Potable
Como parte de las medidas implementadas para evitar el desperdicio de agua

potable queda prohibida la instalación de hidrantes ó tomas domiciliarias para
el riego de áreas verdes comunes.
Para esta finalidad habrá de usarse agua tratada, y en caso de

existir red de agua tratada se realizará el contrato correspondiente
para su uso.
26
5.2 Agua Potable
5.2.5 Características de los tanques de regulación-almacenaje
Los tanques de regularización tienen por objeto lograr la transformación de un
régimen de aportaciones (de la conducción) que normalmente es constante, en
un régimen de consumos o demandas (de la red de distribución) que siempre
es variable. El tanque de regularización debe de proporcionar un servicio
eficiente bajo normas estrictas de higiene y seguridad, procurando que su costo
de inversión y mantenimiento sea mínimo.
Adicionalmente a la capacidad de regulación se puede contar con un volumen

para alimentar la red de distribución en condiciones de emergencia (incendios,
desperfectos en la captación o en la conducción). Este volumen adicional se
define como almacenamiento.
Con objeto de poder establecer un criterio uniforme en relación a los tanques

de regulación y regulación-almacenamiento, se presentan las siguientes
características a cumplir en el proyecto y construcción, las cuales también se
deben de aplicar a los tanques de las estaciones de bombeo.
Los tanques de regulación-almacenaje podemos dividirlos en:
Superficiales: Se sugiere de acero (para Tanques con

capacidad de hasta 400 m3) ó de vidrio
fusionado al acero de acuerdo a la
Tanques de especificación AWWA D103 sección 10.4
Regulación y (para tanques con capacidad de 500 m3
Regulación- y mayores).
Almacenamiento
Semienterrados
Elevados: De acero
El tipo de tanque a utilizar se definirá en función de las necesidades de cada

proyecto; atendiendo los esquemas de planeación y operación que establezca
la Comisión Estatal de Aguas.
Las principales características a cumplir para el proyecto y construcción de un

tanque de regulación, regulación-almacenamiento o estación de bombeo son:
Características generales para los Tanques Superficiales y

Semienterrados.
1.- Solicitar el Vo.Bo. a la C.E.A. para la realización de un tanque en el
fraccionamiento en cuestión.
2.- Definir el tipo de tanque y el material del mismo.
3.- El tanque se deberá de ubicar en un terreno de cota elevada, de
preferencia el más alto del fraccionamiento, debiendo de permitir
entregar a los usuarios una carga disponible mínima de 10.00 m.
4.- Tanto el tanque como el terreno donde se ubica, deberán de pasar al
patrimonio de la C.E.A.
27
5.2 Agua Potable
5.2.5 Características de los tanques de regulación-almacenaje (Continúa)
5.- El fraccionador deberá realizar el proyecto ejecutivo del tanque, así

como todos los estudios complementarios al mismo.
6.- Hacer el levantamiento topográfico del terreno donde se ubicará el
tanque.
7.- Realizar el estudio geotécnico que defina las características físicas y
mecánicas del suelo, que ayuden a determinar: el tipo de cimentación,
el nivel de desplante, la capacidad de carga del terreno, el nivel
freático, el sistema de sub-drenaje, los asentamientos diferenciales, el
empuje de tierras y la estabilidad de las excavaciones.
8.- Efectuar el diseño estructural del tanque considerando las cargas
estáticas, dinámicas o la combinación de ambas, en lo que se refiere
a esfuerzos y deformaciones (totales y diferenciales) elásticas y
diferidas, así como el empuje de tierras y la estabilidad de las
excavaciones.
9.- El fraccionador será el responsable de la seguridad del tanque en
todos sus aspectos.
10.- No se permitirá que el tanque se desplante en un terreno de transición
entre una zona de corte y una zona de relleno, debiendo ser
preferentemente en una zona de corte.
11.- Proveer al tanque de un dren perimetral capaz de conducir el agua
vertida a través de una falla hacia un drenaje, para no causar daños.
12.- Considerar un muro perimetral para proteger el tanque contra los
escurrimientos pluviales, cuando se encuentre construido en una
ladera.
13.- Cuando lo indique el estudio de geotecnia, se deberá contar con un
drenaje subterráneo, que evite la sub-presión que afecte la estabilidad
del tanque.
14.- El tanque deberá estar constituido por varias celdas independientes,

con objeto de que si llegase a fallar sólo se aísle la celda fallada.
15.- Se deberá prever el acceso al tanque para su verificación interior, a
través de un registro de 60x60 cm. como mínimo por cada celda del
tanque. La tapa del registro deberá de contar con un pretil que impida
el acceso al agua de lluvia, así como también tendrá el acceso
controlado para impedir el vandalismo y acceso al tanque a personal
no autorizado.
16.- El tanque deberá contar con un desagüe para su limpieza y
mantenimiento, el cual se conectará al drenaje sanitario o pluvial
existente más cercano.
17.- La llegada o alimentación al tanque se deberá hacer a través de un
“tren de descarga”.
18.- La salida o descarga del tanque deberá ser a través de un “tren de
salida”, que contemple una válvula general y una válvula para
drenado.
28
5.2 Agua Potable
19.- La losa de piso deberá tener una pendiente del 1% hacia el cárcamo
de limpieza.
20.- El cárcamo de limpieza será de 60 x 60 cm. como mínimo. Debiendo
estar ubicado en la parte más baja de la pendiente de la losa de piso.
21.- El relleno perimetral no deberá realizarse hasta después de haber
llenado el tanque y haber comprobado que no existen filtraciones o en
su caso haberlas reparado.
22.- El tanque deberá de probarse durante su llenado observando si no
presenta humedades o filtraciones que requieran reparación.
23.- En caso de requerirse reparaciones de las fugas o humedades
presentadas, se deberán realizar con el procedimiento aprobado por
la C.E.A.
24.- El acabado interior del tanque será pulido terminado con una pintura
o recubrimiento no tóxico, no contaminante, no metálico y no
degradable. Tanto el recubrimiento como la pintura podrán ser de
propuestos por el fraccionador en base a los productos existentes y
aprobados por la C.E.A., cuidando en todos los casos que los
productos para el recubrimiento sean de grado alimenticio.
25.- Las tuberías de llegada y de salida al tanque deberán ser de acero
bridadas o soldadas, apoyadas sobre silletas que no se fijen en las
uniones de la tubería.
26.- El tanque deberá revisarse en forma anual en su aspecto: estructural
e hidráulico, haciendo el reporte respectivo en una Bitácora que
deberá llevarse para cada tanque.
27.- El terreno del tanque deberá estar protegido en su perímetro por una
reja metálica o postes de tubería de acero, desplantada sobre un
muro de mampostería o concreto armado de 60 cm. de alto. La
protección será de 2.60 m. de alto, teniendo una puerta de acceso
peatonal de 1.00 a 1.20 m. y una para acceso de vehículos de 5.00 a
6.00 m de ancho.
En todo su interior se colocará piso terminado de concreto estampado
de 10 cm. de espesor, asfalto ó adocreto uso rudo, definiendo para
cada proyecto en particular el tipo de piso que se empleará.
28.- Deberá construirse una caseta de tabique rojo recocido con losa de
concreto armado, para alojar el equipo correspondiente al Sistema de
Telemetría y pantallas digitales de los macromedidores.
29.- En los arreglos de conjunto deberá considerarse iluminación en el
predio para mantenimiento y seguridad nocturna.
29
5.2 Agua Potable
Características generales para los Tanques Elevados.
Las características que se enlistarán a Continuación corresponden a los

tanques elevados de acero con cimentación de concreto y pedestal de acero.
14.- Los puntos 1 al 13 descritos en los tanques superficiales y
semienterrados son comunes para los tanques elevados.
15.- Los parámetros para diseño son:
Zona sísmica No 2 de acuerdo a la clasificación de la CFE.
Velocidad del viento 118 Km / HR.
16.- El desarrollador deberá presentar los planos de taller de la esfera
metálica y de todos los elementos que conforman las partes
metálicas del tanque.
Estos planos deberán ser aprobados por la C.E.A. en forma previa
a la fabricación del tanque.
17.- El desarrollador deberá demostrar que cuenta con el personal
calificado para la realización de las soldaduras, siendo ésta la
parte más delicada de la fabricación del tanque.
18.- Se deberá establecer un estricto control de las soldaduras a
través de Laboratorio calificado en soldaduras.
19.- El material básico para la fabricación del recipiente, pedestal y
accesorios será el acero al carbón:
de la siguiente especificación mínima ASTM A-36 o bien de la
especificación ASTM A-283-C; ASTM-A-285-C; ASTM-A-516-X3.
Todas las placas deberán contar con certificado de calidad del
fabricante original.
20.- Las tuberías y accesorios serán de las siguientes
especificaciones:
Tubería ASTM-A-53-B
Bridas ASTM-A-105
Codos y “T” ASTM-A-234-WPB
Las cédulas de las tuberías serán las indicadas en el proyecto.
Tornillos ASTM-A-307-grado B ó A-325
Tuercas SA-194-2H
Anclas SAE.1018
Redondo SAE-1010, 1020
21.- Los barrenos para las anclas deberán ser realizados con taladro.
No se permiten el uso de oxi-acetileno para hacer los barrenos.
22.- La soldadura que deberá de emplearse será E7018 y E70S-6.
30
5.2 Agua Potable
23.- Los tanques deberán contar con lo siguiente:

• Luces de Navegación Aérea
• Registro inferior con cerradura
• Escalera en el interior de la columna
• Escotilla de salida
• Barandal superior
• Registro de acceso al tanque
• Escalera interior del tanque
• Orejas de izaje
• Orejas para canastillas de mantenimiento exterior
• Pararrayos y varilla a tierra
• Ventilación tipo cuello de ganso con protección contra aves
• Tubería de derrame, con malla protectora contra animales en la
descarga
• Tubería de llenado y de descarga
• Iluminación interior del pedestal
24.- Pintura y su aplicación.
• La placa deberá de limpiarse con chorro de abrasivo a presión de
aire (arena o granalla) en taller.
• La limpieza por el interior debe ser casi a metal blanco, la limpieza
por el exterior debe ser la comercial. La limpieza de las placas
debe hacerse preferentemente en taller.
• Terminada la limpieza y en un periodo no mayor de 4 horas
deberá aplicarse un primario, con excepción de las orillas que van
a ser soldadas, que se protegerá con una cinta adherente. Una
vez efectuada la soldadura se aplicará el primario con pistola o
brocha
• La pintura deberá ser antigrafiti en la parte exterior del tanque
• La pintura deberá cumplir con las especificaciones de PEMEX /
CFE:
Primario RP-10 / P8
Acabado RA-28 / A12
• Los espesores de la pintura a cumplir son:
En interior de la esfera y exterior del tubo de acceso
Primario 3-4 mils
Acabado 3-4 mils
Total 7 mils promedio
En exterior de esfera y del pedestal
Primario 2-3 mils
Acabado 2-3 mils
Total 5 mils promedio
En interior del pedestal y escaleras
Primario 2-3 mils
Acabado no requiere siempre y cuando el primario sea blanco
31
5.2 Agua Potable
• Se deberán efectuar pruebas de adherencia de la pintura por

Laboratorio calificado.
Para mayor información sobre el tipo de pintura a emplear,
consultar al departamento de Proyectos de la C.E.A.
25.- El armado se realizará en el sitio por personal especializado y
haciéndose los retoques a la pintura necesarios producidos por
las maniobras.
26.- El desarrollador será el responsable del montaje y armado final
del tanque.
27.- El tanque deberá revisarse en forma anual en su aspecto:
estructural e hidráulico, haciendo el reporte respectivo en una
Bitácora que deberá llevarse para cada tanque.
28.- El terreno del tanque deberá estar protegido en su perímetro por
una reja metálica o postes de tubería de acero, desplantada sobre
un muro de mampostería o concreto armado de 60 cm. de alto. La
protección será de 2.60 m. de alto, teniendo una puerta de acceso
peatonal de 1.00 a 1.20 m. y una para acceso de vehículos de
5.00 a 6.00 m de ancho.
En todo su interior se colocará piso terminado de concreto
estampado de 10 cm. de espesor, asfalto ó adocreto uso rudo,
definiendo para cada proyecto en particular el tipo de piso que se
empleará.
29.- El tanque deberá de contar con luces de Navegación Aérea,
siendo de obstrucción doble, tipo VAW.
30.- La tubería eléctrica será galvanizada de pared gruesa con cajas
de conexión tipo condulet con tapa y empaque.
31.- Deberá construirse una caseta de tabique rojo recocido con losa
de concreto armado, para alojar el equipo correspondiente al
Sistema de Telemetría y pantallas digitales de los
macromedidores.
32.- En los arreglos de conjunto deberá considerarse iluminación en el
predio para mantenimiento y seguridad nocturna.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA AGUA POTABLE DE VIDRIO

FUSIONADO AL ACERO
El tanque de almacenamiento para agua potable de vidrio fusionado al acero, a

base de láminas con una capa fusionada interna cumpliendo con la norma
AWWA D-103. El techo del tanque debe ser geodésico auto sostenible, sin
soportes internos o externos de acero galvanizado o acero pintado, o techo
plano de aluminio con vigas y columnas de acero recubiertas de epóxico
fusionado. El suministro debe incluir el diseño y construcción de la cimentación
y la losa, la estructura del tanque, el techo y la instalación de todos los
accesorios del tanque con mano de obra certificada en fábrica, según se ilustra
en los planos anexos y que se describe en el presente documento.
32
5.2 Agua Potable
Se deben incluir en el suministro y construcción los gastos de importación,

fletes, tarifas aduanales e IVA, así como toda la mano de obra, materiales y
equipo necesarios para la construcción total del tanque.
La Capacidad se define como el volumen neto que puede ser extraído de un

tanque lleno a su nivel máximo de capacidad, vaciado hasta su nivel mínimo de
capacidad. El nivel mínimo de capacidad, si no ésta definido por el comprador,
será el nivel de agua dentro de la estructura del tanque cuando éste sea
vaciado hasta el nivel de la tubería de descarga.
¾ CALIFICACIONES DEL PROVEEDOR DEL TANQUE
La selección del tanque empernado de vidrio fusionado al acero en fábrica

obedece a los criterios de diseño, métodos de construcción especificada, y al
revestimiento que proporcionan resistencia óptima a la corrosión interna y
externa del tanque. No se admitirán desviaciones de los detalles especificados
de diseño, construcción o revestimiento.
El licitante deberá ofrecer un tanque nuevo, manufacturado y suministrado por

un fabricante especializado en el diseño, fabricación y construcción de
sistemas de tanques de vidrio fusionado al acero en su propia fábrica. El
fabricante deberá ser propietario y operador de su propia planta de producción
y aplicará la fusión de vidrio en una sola planta de fabricación, para poder
garantizar responsablemente la mayor calidad del producto
Los fabricantes que no cumplan con los requisitos de experiencia aquí

especificados, no serán tomados en consideración para la etapa de apertura
económica de las propuestas. Solamente se considerarán fabricantes que se
apeguen a lo requerido en estas especificaciones, previa aprobación por parte
de la CEA, y siempre que dichos fabricantes entreguen una Garantía de
Cumplimiento del funcionamiento de su producto según las Normas AWWA, de
10 años de duración, a completa satisfacción y que cubra el 100% del tanque.
La CEA exigirá un cumplimiento estricto a las normas de diseño, de fabricación,

de armado, montaje y de construcción, calidad del producto y de rendimiento a
largo plazo como se establecen en estas Especificaciones.
Los proveedores de tanques que participen en la licitación respectiva deberán
someter a la consideración de la CEA, lo siguiente:
Planos típicos de estructura del tanque, techo, cimentación y losa.

Lista de materiales, accesorios y especificaciones del tipo de material del
tanque.
33
5.2 Agua Potable
Experiencia de suministro y fabricación en México, de por lo menos tres (3)

tanques con capacidad similares o mayores, que en la actualidad estén en
servicio en México, diseñados según la norma AWWA D-103, y de las mismas
características que las descritas en el presente documento, y que hayan estado
en servicio satisfactorio en México por un mínimo de un dos (2) años,
anexando los nombres y números de teléfono de los Propietarios.
El fabricante del tanque garantizará que la fusión del vidrio al acero en las
superficies interiores y exteriores, no se oxidará durante un periodo de diez (10)
años.
Los bordes de las láminas de los tanques deberán estar libres de rebabas y
contarán con la misma protección de vidrio fusionado al acero que el resto de la
placa o mejor protección.
Las placas y hojas utilizadas en la construcción del cuerpo del tanque deberán
cumplir con los requerimientos de la sección 2.4 de la AWWA D-103.
Sólo se tomarán en consideración las ofertas de los proveedores de tanques
que hayan pre- calificado.
La CEA se reserva el derecho de evaluar todas las ofertas basándose en los

costos de operación y mantenimiento a largo plazo, en un período no menor de
30 años. Los valores a utilizarse para esta evaluación quedarán a discreción
del Organismo, según se detalla en estas especificaciones y el formulario
tabular de oferta. La CEA sumará tales costos, según el tipo de tanque
ofrecido, al precio del licitante para determinar la oferta con el precio eficaz más
bajo, a fin de otorgar la licitación.
El tanque ilustrado en los planos que acompañan este documento y que a
continuación aquí se especifica debe ser de color azul cobalto.
¾ 1 CÁLCULOS, ESPECIFICACIONES Y PLANOS
• La construcción se ajustará a los planos y especificaciones del

Propietario que indiquen las dimensiones generales y los detalles de
construcción, luego de la aprobación escrita por parte de la CEA de los
planos detallados de construcción preparados por el licitante del tanque.
No se aceptarán desviaciones de lo indicado en los planos y
especificaciones, salvo por indicación escrita de la CEA.
• Los planos deberán contener la siguiente información como mínimo

o Dimensiones, descripción de los materias e información
pertinente
o Detalle de la fijación de las uniones y de la cimentación
o Ensamblaje del tanque (planos generales) con posiciones
abiertas
o Detalle de aberturas
o Detalle de Techo
34
5.2 Agua Potable
o Detalle de piso
o Detalle de cimentación
o Sistema de Protección Catódica.
• El licitante debe presentar, para aprobación de la CEA y sin aumentar el

costo de la obra, 6 juegos de especificaciones completas y planos de
construcción de todos los trabajos que no se detallen en los planos de
licitación. Se deberá suministrar un juego completo de los cálculos
estructurales de la estructura, el techo, la cimentación y la losa del
tanque. Todos estos documentos entregados deberán estar firmados por
un ingeniero profesional registrado tanto para la estructura del tanque,
como el techo, cimentación y protección catódica del tanque.
• Una vez aprobados, los juegos de planos e información del paquete de

la oferta serán devueltos al licitante con el sello “APROBADOS PARA
CONSTRUCCIÓN” y serán estos planos los que regirán los trabajos
desde este momento en adelante. La aprobación de los planos del
tanque por parte de la CEA será una aprobación solamente relacionada
con el cumplimiento general de los planos y especificaciones de la
licitación y no garantizará las dimensiones detalladas ni las cantidades,
las cuales siguen siendo responsabilidad del licitante.
Las garantías estándar publicadas por el fabricante del tanque y el contratista

de instalación se incluirán con la información del paquete de la oferta.
El fabricante del tanque incluirá un Manual de Operación y Mantenimiento

Estándar y una Guía de Armado del Tanque al recibir el juego de planos
aprobados.
El licitante deberá incluir las especificaciones publicadas bajo normas ISO del
tipo de Fusión.
¾ 2 CRITERIOS DE DISEÑO
• Tamaño del Tanque
El tanque empernado de vidrio fusionado al acero en fábrica tendrá las

dimensiones dependiendo de cada fabricante, y deberán ser avaladas por la
CEA
• Capacidad del Tanque
El tanque tendrá una capacidad nominal, diámetro u altura , de acuerdo a lo

requerido en el catalogo de conceptos, de acuerdo a los requerimientos del
específicos del sitio donde será instalado.
35
5.2 Agua Potable
Y se deberán considerar al menos cuatro bridas, constituidas de la siguiente

manera:
o Entrada,
o Salida
o Limpieza
o Desfogue
Los diámetros especificado s para cada brida están contenidos en el catalogo

de concepto y/o planos ejecutivos, respectivamente,, las cuales deberá tener
una altura de 0.3 m como mínimo
• Elevación sobre el Nivel del Suelo
La elevación sobre el nivel del suelo se fijará en la cota designada en el

proyecto ejecutivo.
• Normas de Diseño del Tanque
Los materiales, el diseño, la fabricación y el montaje del tanque empernado

cumplirán conforme a la norma de la AWWA de tanques empernados de acero
con revestimiento de fábrica para almacenamiento de agua potable -
ANSI/AWWA D - 103, última revisión, en su sección 10.4.
El sistema de fusión del vidrio al acero del tanque conformará únicamente a la

sección 10.4 de la norma D - 103 de ANSI/AWWA, última revisión.
El sistema de tanque empernado deberá estar certificado y listado por el

Fundación Nacional de Sanitaria (NSF), indicando que cumple la norma No. 61
para sistemas de agua potable de consumo humano de la ANSI/NSF. La
certificación del tipo de revestimiento no se aceptará en lugar de la certificación
del sistema del tanque.
El organismo certificador deberá estar acreditado por la entidad de certificación

correspondiente.
Se deberá indicar la dirección electrónica donde se pueda verificar la veracidad
de las certificaciones.
• Cargas de Diseño
Gravedad específica 1.0 (Cap. mínima. de diseño será 1.0)
Velocidad del viento 160 km/h (100 mph) de acuerdo a la Norma AWWA D-103.
Resistencia del suelo mínima de 1.00 Kg/cm2 (Capacidad portante del suelo
según el informe de suelos del Ingeniero)
36
5.2 Agua Potable
Zona sísmica de terremotos, AWWA D - 103, seudo dinámica, zona B con tipo
de suelo II de acuerdo a lo establecido por el Centro Sismológico Nacional de
México
Factor de Amplificación del sitio B de acuerdo a la última revisión de AWWA D-

103
Factor de Usos 1.25 de acuerdo a la última revisión de AWWA D-103.
¾ 3.0 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
• Placas y Láminas
Las láminas usadas para la fabricación del cuerpo y techo del tanque deberán
cumplir con los niveles mínimos fijados por la norma AWWA D-103, última
revisión.
La lámina de refuerzo del registro (entrada de hombre) inferior deberá ser de

vidrio fusionado al acero.
El efecto creado por el proceso de fusión del revestimiento de vidrio se tomará

en cuenta al determinar la resistencia final del acero. En ningún caso se usará
un límite elástico mayor que 345,000 kPa (50,000 lb/pulg2) en los cálculos
detallados en las secciones 3.4 y 3.5 de la norma AWWA D-103.
Cuando se utilicen láminas con múltiples líneas verticales de pernos fabricadas

de acero grado 50 según la norma ASTM A-607, la superficie neta de la
sección no será mayor que el 85% de la superficie bruta.
Los bordes de las placas deberán ser recubiertos interior y exteriormente con
sellador durante la instalación del tanque, no dejando expuestos los bordes de
las placas.
Todas las placas y hojas deberán ser fabricadas por Empresas de Fundición de
Acero con reputación Internacional y fabricadas por un proceso de rolado en
caliente.
Las materias primas recibidas en la planta del Fabricante deberán ser

probadas/inspeccionadas para asegurar su cumplimiento con los
requerimientos del Fabricante en sus características de resistencia y
composición química.
Se tendrán a disposición de la CEA para su inspección los Certificados de

Pruebas Típicos y Certificados de Conformidad. Estos Certificados serán
requeridos cuando se genere la Orden de Compra.
El acero de resistencia media será conforme a ASTM A-1011 SS Grado 33.
37
5.2 Agua Potable
El acero de alta resistencia será conforme a ASTM A-1011 Grado 55 Clase 1 ó

ASTM A-1011 Grado 60 Clase 1
• Formas Estructurales de Acero Laminado
Los materiales cumplirán con las normas mínimas de ASTM A-36 ó AISI 1010.
• Refuerzos Horizontales contra el Viento
Cuando se especifique un suministro de techo, el ángulo de refuerzo superior

deberá proporcionar un superficie plana, horizontal y continúo al nivel del borde
del tanque.
Los refuerzos de viento podrán ser de acero galvanizados, Angulo de acero

rolado de malla
• Pernos Sujetadores Estructurales
Los pernos usados en las juntas traslapadas del tanque serán de roscas
laminadas de ½” -13 UNC-2A y cumplirán con las disposiciones de la sección
2.2 de la norma AWWA D-103 o de acuerdo a ASTM A-325 y A-490.
El Material de los Pernos será:

Grado 2 de SAE
Resistencia a la tracción – 510,000 kPa (74,000 lb/pulg2) mín.
Carga de prueba – 379,000 kPa (55,000 lb/pulg2) mín.
Esfuerzo cortante permisible – 125,230 kPa (18,163 lb/pulg2) (AWWA D-103)
Grado 8 SAE/con termo tratamiento según ASTM A490 para:
Resistencia a la tracción – 1,034,000 kPa (150,000 lb/pulg2) mín.
Esfuerzo cortante permisible – 253,850 kPa (36,818 lb/pulg2) (AWWA D-103)
Grado 5 SAE/con termo tratamiento según ASTM A325 para:
Resistencia a la tracción – 827,000 kPa (120,000 lb/pulg2) mín.
Esfuerzo cortante permisible – 203,080 kPa (29,454 lb/pulg2) mín.
Acabado de los Pernos – Galvanizado en caliente.
Encapsulado de la Cabeza de los Pernos

El encapsulado de toda la cabeza del perno, será hecho de polipropileno de
alta resistencia a impactos. Dicho encapsulado llegará hasta las estrías del
vástago.
El encapsulado tendrá la capacidad de resistir a la luz ultravioleta y será de

color negro. El material del encapsulado de la cabeza del perno deberá ser
aprobado para estar en contacto con agua potable de acuerdo con la norma 61
de ANSI/NSF.
38
5.2 Agua Potable
Todos los pernos del cuerpo cilíndrico y el techo del tanque deberán instalarse
de forma tal que la cabeza del perno quede hacia el interior del tanque y la
arandela y tuerca queden hacia el exterior. En el caso de los pernos de los
pisos de vidrio fusionado al acero, las cabezas de los pernos irán del lado de
afuera con las tuercas encapsuladas del lado de adentro.
Todos los pernos de las juntas traslapadas deberán escogerse de modo que
las porciones roscadas no queden expuestas en el "plano de corte" entre las
láminas del tanque. Además, las longitudes de los pernos se escogerán de
modo que se obtenga una apariencia nítida y uniforme. No se permitirá un
exceso de roscas expuestas más allá de la tuerca luego del apriete.
Todos los pernos utilizados en las uniones serán diseñados para prevenir la
rotación durante su ajuste.
No se excederá los valores del par durante la construcción
El tanque deberá tener al menos triple fila de tornillos en los anillos inferiores
para presentar mayor resistencia a la presión hidrostática interna.
• Compuestos Selladores
El sellador de juntas traslapadas será un compuesto de poliuretano de un solo

componente y curado contra la humedad. El compuesto sellador será
adecuado para el contacto con agua potable y cumplirá la norma 61 para
aditivos de ANSI/NSF.
El compuesto sellador se usará para sellar las juntas traslapadas, las

conexiones empernadas y los bordes de las láminas. Después de su curado, el
compuesto sellador adquirirá una consistencia similar al caucho y tendrá
adhesión excelente al revestimiento de vidrio, bajo porcentaje de encogimiento
y será adecuada para aplicación interior y exterior.
No se permitirá el uso de empaques de neopreno ni cintas selladoras.
¾ 4.0 ESPECIFICACIONES DEL REVESTIMIENTO DE VIDRIO
• Preparación de la Superficie
Después del proceso de desenrollado y corte, las láminas deberán limpiarse
con un chorro de partículas abrasivas de acero en ambos lados de modo
equivalente a la norma SSPC-10 removiendo los excedentes de fundición y
oxido en la superficie, de acuerdo al AWWA D-103.
El patrón de anclaje de la superficie deberá estar en el rango de 1.0 mil a 4.0

mil, con un valor deseado de 2.4 mil.
Las láminas estarán uniformemente lubricadas en ambos lados para

protegerlas contra la corrosión durante la fabricación.
39
5.2 Agua Potable
• Limpieza
Después de la fabricación y antes de la aplicación del sistema de revestimiento,
se deberán limpiar todas las láminas a fondo con un proceso de baño alcalino y
enjuague caliente, seguido de inmediato por un secado con aire caliente.
Se deberá efectuar una inspección de las láminas en busca de señas de

materias extrañas y corrosión. Todas las láminas que demuestren estas señas
deberán volverse a limpiar hasta obtener un nivel aceptable de limpieza.
Después del proceso de limpieza se secarán para asegurar que estén limpias y
listas para que se les aplique el recubrimiento.
• Recubrimiento
Todas las hojas deberán recibir una capa preliminar de oxide de níquel
catalítico en ambos lados y dejarse secar al aire. De acuerdo a la sección
10.4.2.1 de AWWA D-103
Se secaran al calor todos los paneles con el recubrimiento aplicado para

asegurar que tengan una superficie libre de humedad antes de la aplicación del
recubrimiento final
Se deberá aplicar una capa final de vidrio de azul cobalto a ambos lados de las
láminas y después secado al calor.
El espesor de la aplicación del recubrimiento será medido utilizando un

instrumento electrónico, el instrumento deberá tener un registro de calibración
válido. El espesor de la aplicación tanto interna como externa deberá estar en
el rango de los 6.0 a 19.0 mils como se especifica en la AWWA D-103 sección
10.4.2.2 Las hojas que no estén dentro del parámetro especificado por el
fabricante serán rechazadas en éste punto. El recubrimiento interior debe tener
un espesor mínimo de 11 milésimas.
Una vez realizada la inspección las hojas serán expuesta a temperatura de

850°C (1,562°F) en cumplimiento a la norma AWWA D-103 sección 10.4.2.3
El color interno deberá ser según la especificación del fabricante del tanque.
El color externo del tanque será azul (RAL 5013)
El Fabricante deberá realizar pruebas para asegurarse que los materiales de la

fusión cumplan con las propiedades físicas y resistencia químicas publicadas
en la especificación del Fabricante.
• Inspección
Los procedimientos de inspección deberán ser llevados a cabo dentro de la
planta del Fabricante bajo los Sistemas de Calidad ISO 9001:2000.
40
5.2 Agua Potable
La certificación ISO 9001 deberá comprender la totalidad del proceso de

manufactura del tanque, desde sus materiales, diseño, manufactura y prueba
del tanque.
o Medición del Color.

Se utilizará un colorímetro para medir la superficie externa de las hojas. Se
utilizará un control de color electrónico para asegurar la uniformidad del color y
que cumplan con los parámetros especificados por el Fabricante. Las hojas que
se salgan de los límites serán rechazadas.
El instrumento utilizado deberá tener un registro de calibración válido y deberá
ser verificado con regularidad contra el estándar aprobado por el Fabricante.
o Medición de Espesor del Vidrio

Las hojas terminadas deberán ser inspeccionadas del espesor del
recubrimiento de vidrio utilizando un instrumento electrónico aprobado para un
rango de 0 - 20.0 mils (0 - 500 micrones).
El instrumento deberá tener un registro válido de calibración y deberá ser
verificado contra el estándar de calibración aprobado por el Fabricante.
El espesor promedio del recubrimiento de vidrio deberá estar dentro del rango
especificado por AWWA D-103 Sección 10.4.2.2. Las hojas que tengan un
espesor promedio fuera de estos límites deberán ser rechazadas en este
punto.
o Inspección del Recubrimiento: Superficie Externa

La superficie externa de “no-contacto” de todas las hojas deberán ser
inspeccionadas visualmente bajo buena luz del día (o iluminación equivalente)
para detectar defectos en el recubrimiento de vidrio.
Cualquier hoja que tenga defectos visibles mayores a 0.04” (1.0mm) deberá ser
rechazada. Cualquier hoja que presente mas de 3 defectos visibles por yarda
cuadrada en su superficie exterior será rechazada.
Cualquier defecto visible en la superficie exterior en hojas aceptadas, deberán
ser reparadas por medio del procedimiento aprobado por el Fabricante.
o Inspección del Recubrimiento:

Superficie Interna.
Se efectuará una prueba de detección de fugas eléctricas en la superficie
interior.
Se realizará una prueba de voltaje de acuerdo a la norma ASTM C 537 – 87 o
de acuerdo a la norma ASTM D-5162 – 01. La prueba de voltaje será utilizada
para identificar imperfecciones en la superficie de contacto y deberá ser
certificada por el fabricante, teniendo acceso disponible para personal de la
CEA.
La inspección será llevada a cabo utilizando un procedimiento de muestreo en

cumplimiento con ISO 2859: Parte 1. Debiendo de verificar el 100% de las
placas del tanque
41
5.2 Agua Potable
El Instrumento deberá tener una exactitud de 1% y tener un registro de

calibración válido.
Únicamente las hojas con cero defectos de continuidad en la superficie serán
liberadas para su empaque. Las hojas que presenten discontinuidades en la
superficie de contacto serán rechazadas.
o Prueba de Resistencia Química

La muestra de Producción será aprobada de acuerdo a lo siguiente:
Prueba PEI T-21.
Cláusula 9 de BS EN 14483-1:2004.- Ácido Cítrico a temperatura ambiental
Cláusula 10 de BS EN 14483-2:2004 – Ácido Cítrico Hirviendo.
Cláusula 13 de BS EN 14483-2:2004 – Agua Destilada o Desmineralizada
Hirviendo
BS EN 14483-4:2004.
Las pruebas de resistencia química deberán realizarse con una periodicidad
mensual o anual de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
o Pruebas de Propiedades Físicas
Las pruebas de adherencia se realizarán sobre muestras de acuerdo a BS EN

10209 Anexo D
Las pruebas de impacto se realizarán a muestras de acuerdo a ISO 4532.
Las pruebas de dureza se realizarán a muestras de acuerdo a EN 101.
Durante los procesos de inspección puede estar presente un representante del

propietario.
• Embalaje
Todas las láminas se protegerán contra daños antes de embalarlas para su

embarque.
Se colocarán láminas de papel grueso o de espuma de plástico entre cada

panel para eliminar la abrasión entre láminas durante el embarque.
Las pilas individuales de paneles se envolverán en material de plástico negro

grueso y se sujetarán con tiras de acero a paletas de madera especiales
fabricadas según el radio de rodadura de los paneles del tanque. Este
procedimiento elimina el contacto o movimiento de los paneles acabados
durante el embarque.
El transporte del producto terminado será realizado por transportistas

especializados.
42
5.2 Agua Potable
¾ 5.0 ARMADO
• Cimentación y Losa
La cimentación y la losa del tanque son parte de este contrato y serán

instalados por el licitante.
La cimentación y la losa del tanque serán diseñados por el fabricante para

sostener con seguridad la estructura, sus cargas muertas y vivas según la
norma AWWA D-103.
El diseño de la cimentación y la losa del tanque se basará en una capacidad

mínima portante del suelo de 1.00 kg/cm2 (2,000 lb/pie2) o mayor, según lo
determine el análisis de suelos efectuado por un ingeniero de suelos calificado
de la región. El costo de esta investigación y análisis no se incluirá en el precio
de la licitación. La CEA proveerá copias del informe de suelos al licitante antes
de la fecha de licitación.
Los diseños de la cimentación y la losa para resistencias de suelos menores

que las especificadas y los diseños que se aparten de las normas del fabricante
caerán bajo la responsabilidad de la CEA según los datos de cargas vivas y
muertas provistos por el fabricante del tanque.
• Piso del Tanque:
Pisos de Concreto
El diseño del piso será de concreto reforzado con una lámina de comienzo
empotrada y de vidrio fusionado al acero según el diseño del fabricante y según
la norma AWWA D-103, revisión más reciente, sección 11.4.
Será necesario efectuar la nivelación del anillo inicial; la elevación diferencial

máxima dentro del anillo no excederá 3.175 mm (1/8 pulg), ni será mayor que
1.59 mm (1/16 pulg) en un tramo cualquiera de 3 m (10 pies) de longitud.
Colocar un sello a prueba de agua fabricado de un elastómero de caucho butilo

en la superficie interior del anillo inicial, debajo de la línea del concreto de piso.
• Estructura de las Paredes Laterales
El montaje en campo del tanque empernado de láminas de vidrio fusionado al

acero se ejecutará observando estrictamente los procedimientos descritos en el
manual de construcción del fabricante y será ejecutado por un concesionario
autorizado del fabricante del tanque que regularmente lleva a cabo montajes
semejantes usando personal adiestrado y certificado por la fábrica.
43
5.2 Agua Potable
Se utilizarán gatos de montaje especiales y equipo de construcción

desarrollados y fabricados por el fabricante del tanque para montar los tanques.
Se permitirá el uso de grúas y andamios con elevador.
Se deberá tener cuidado especial durante el manejo y empernado de los

paneles y componentes del tanque para evitar causar abrasiones al
revestimiento. Antes de efectuar una prueba con líquido, el ingeniero deberá
efectuar una inspección visual de todas las superficies.
Se ejecutará una prueba de detección de fugas eléctricas durante el montaje

usando un dispositivo de detección de fugas de nueve (9) voltios. Todos los
puntos de fugas eléctricas en la superficie interior deberán repararse según el
procedimiento de retoque publicado por el fabricante.
La instalación del sellador en cada panel puede revisarse antes de la

colocación de paneles adyacentes. Sin embargo, la inspección del ingeniero no
aliviará la responsabilidad del licitante de asegurar la calidad hermética de los
sellos.
No se deberá colocar relleno contra las paredes laterales del tanque sin la
previa aprobación y revisión del diseño por parte del fabricante del tanque.
Todo relleno deberá colocarse siguiendo estrictamente las instrucciones del
fabricante del tanque.
• Techo
El techo será de aluminio, geodésico y auto sostenido y será manufacturado la

norma AWWA. Las paredes del tanque soportarán tanto cargas vivas como
muertas del techo. El techo tendrá un diseño agrupado en varios núcleos que
forma varias circunferencias o bahías de secciones que se van alejando del
núcleo central hasta alcanzar la periferia del tanque. El techo será de
envergadura despejada y auto sostenido. Las paredes del tanque soportaran
tanto cargas vivas como muertas. El esqueleto de aluminio será cubierto con
placa de aluminio. También se permitirá el uso de techos planos de aluminio
con columnas y vigas de acero con recubrimiento epóxico fusionado.
5.4.2 El fabricante suministrará una entrada de hombre de techo que se
colocará cerca de la escalera exterior del tanque y la cual incluirá una cubierta
articulada y una aldaba para cerrarla con candado.
La entrada de hombre tendrá una dimensión de no menos de 610 mm (24 pulg)

en una dirección y 380 mm (15 pulg) en la otra. La entrada de hombre tendrá
un reborde de no menos de 100 mm (4 pulg) de altura y su cubierta tendrá un
traslapo hacia abajo de al menos 51 mm (2 pulg), o una cubierta hermética
impermeable con empaquetadura en lugar del reborde de 100 mm (4 pulg) con
traslapo de 51 mm (2 pulg).
44
5.2 Agua Potable
Los paneles del techo geodésico de aluminio se fabricarán de paneles

triangulares de aluminio no corrugado que se sellarán y sujetarán firmemente
de modo que encajen entre sí para formar un sistema de armazón de aluminio
plenamente triangular con extrusiones de brida ancha de manera que se forme
una estructura de cúpula.
La cúpula y el tanque se diseñarán para trabajar como una sola unidad. El

tanque se diseñará para sostener el peso de la cúpula de aluminio, incluyendo
todas las cargas muertas y vivas especificadas.
También se permitirá el suministro de techo con vigas y columnas de acero

recubiertas de epóxico fusionado aplicado en fábrica. El techo plano deberá ser
fabricado por el mismo fabricante del tanque.
Todas las columnas y vigas de acero deberán de venir prefabricadas y unirse

de forma empernadas similar a las placas del tanque. Las columnas deberán
anclarse al piso de concreto con anclas de acero inoxidable. Las vigas deberán
contar con tensores de acero inoxidable.
El techo plano deberá tener una pendiente mínima pero suficiente (del centro
hacia afuera) para manejar los escurrimientos pluviales. El techo plano debe
cumplir con todos los requerimientos de la norma AWWA D-103 y estar
garantizado por 10 años, al igual que el tanque. Independientemente de la
garantía, el tanque al igual que todas sus estructuras ya sea techo plano o
domo geodésico deben estar diseñados para una expectativa de vida al menos
30 años, de acuerdo al especificación ISO 15686 parte1.
El techo tendrá venteo tipo hongo de aluminio con malla contra insectos. El
suministro debe incluir el diseño y construcción de la cimentación y la losa de
piso, la estructura de tanque, el techo, la protección catódica y la instalación de
todos los accesorios del tanque con mano de obra certificada en fábrica, según
se ilustra en los planos constructivos del tanque y se describe en el presente
documento.
Materiales del Techo:

Armazón de espacio triangular: Puntales y aberturas reforzadas de aluminio
6061-T6
Paneles triangulares de cierre: Láminas de aluminio 3003-H16 de 1.27 mm

(0.050 pulg).
Anillo tensor: Aluminio 6061-T6.

Fijaciones: Aluminio anodizado 7075-T73 ó acero inoxidable de serie 300.
Compuesto sellador y empaquetaduras: de silicona. No se aceptara Neopreno.
Ventilas, puertas, respiraderos y portezuelas: Aluminio 6061-T6, 5086-H34 ó
3003 H16.
45
5.2 Agua Potable
Venteo del Techo.
Se proveerá e instalará un venteo de aluminio con malla contra insectos de

tamaño apropiado según la norma AWWA D103 sobre el nivel máximo del
agua con una capacidad suficiente para asegurar que a la máxima tasa de
llenado o vaciado de agua, la presión interior o el vacío resultante no exceda 13
mm (0.5 pulg) de columna de agua.
El tubo de demasías no se considerará como venteo del tanque.
El venteo se fabricará de aluminio de forma tal que su capó pueda soltarse y

usarse como punto de acceso secundario al techo.
• Accesorios (según la norma AWWA D103, sección 5)
Conexiones de Tubería
Las conexiones de tubería que se coloquen a través de los paneles del tanque
deberán ser precortados en las instalaciones del Fabricante.
En los puntos que se ilustran conexiones de tubería que atraviesan paneles del
tanque, las mismas se ubicarán en campo, se cortarán (no se permiten los
cortes con sopletes de acetileno ni las soldaduras) y se utilizará un conjunto de
brida interior y exterior. Se aplicará el sellador Manum en los bordes recortados
de un panel o en las conexiones de pernos.
Los tubos de demasías tendrán un diámetro de 12” pulgadas y usarán tubería

de acero con costura lineal.
Escalera Exterior del Tanque
Se proporcionará e instalará una escalera exterior del tanque según se muestra

en los planos del contrato.
Las escaleras se fabricarán de aluminio y utilizarán peldaños con ranuras,

contra resbalones.
Las jaulas de seguridad y plataformas de paso se fabricarán de acero

galvanizado.
Puertas de Acceso
Se proporcionará una puerta de acceso inferior como se muestra en los planos

del contrato y según la norma AWWA D-103 con lamina de refuerzo en vidrio
fusionado al acero. No se aceptara placa de refuerzo en acero galvanizado.
46
5.2 Agua Potable
La abertura del registro de inspección tendrá un diámetro mínimo de 610 mm

(24” pulgadas). La puerta de acceso (del registro del casco) y el refuerzo del
casco del tanque deberán cumplir con la norma D-103, revisión más reciente,
sección 5.1.
Chapa de identificación:
La chapa de identificación del fabricante indicará el número de serie, el
diámetro y la altura del tanque, al igual que su capacidad máxima según
diseño. La chapa de identificación se fijará a la pared lateral exterior del tanque,
en un punto aproximadamente a 1,5 m (5 pies) sobre el nivel del suelo en un
punto que pueda ser vista sin obstrucciones.
Protección Catódica
El fabricante será responsable de diseñar y suplir un sistema de protección
catódica de ánodos de magnesio pasivo de sacrificio.
Los ánodos serán instalados colgando del techo del tanque, y deberán estar
diseñados para una vida útil mínima de 10 años, considerando el potencial de
transferencia de corriente del acero de refuerzo de la cimentación.
La resistividad del agua para hacer el diseño será de __ mega ohms-cm.
El sistema de protección catódica se diseñara obedeciendo la norma NACE

RP0196 y contará con un sistema de monitoreo externo del potencia tanque –
agua, así como un modulador de la corriente entregada por los ánodos de
manera que se pueda obtener en todo momento el potencia tanque – agua
deseado.
Los componentes del sistema de protección catódica en contacto con el agua

deberán estar certificados de acuerdo a la norma NSF – 61.
Cuando se especifique la protección catódica, el proporcionar continuidad

eléctrica entre todos los paneles de la pared lateral o del piso del tanque será
responsabilidad del fabricante del tanque.
¾ 6.0 PRUEBAS EN OBRA
• Hidrostática
Después de completar la construcción y limpieza, el tanque será sometido a

una prueba para comprobar su hermeticidad mediante el llenado del tanque
hasta el nivel de rebose.
Todas las fugas identificadas por esta prueba deberán ser corregidas por el
personal responsable por el montaje, siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
47
5.2 Agua Potable
El agua requerida para las pruebas será provista por el propietario al momento
de terminarse la construcción del tanque y sin cargo alguno al contratista. El
desecho del agua usada en la prueba será responsabilidad del propietario.
La mano de obra y el equipo necesarios para la prueba del tanque se incluirán

en el precio del tanque.
¾ 7.0 DESINFECCIÓN
• Normas
La estructura del tanque se desinfectará al momento de la prueba mediante

cloración, siguiendo la especificación C652 de AWWA, "Disinfection of Water
Storage Facilities" (Desinfección de instalaciones de almacenamiento de agua
potable), modificadas por el fabricante del tanque.
La desinfección no se efectuará hasta que el compuesto sellador del tanque

esté completamente curado (de 10 a 12 días a 23°C, (73°F), al 50% de
humedad relativa).
Las presentaciones aceptables de cloro para desinfección son las siguientes:
Cloro líquido según se especifica en la especificación C652 de AWWA.
Hipoclorito de sodio según se especifica en la especificación C652 de AWWA.
El uso de hipoclorito de calcio (HTH) no es aceptable.
Métodos aceptables de cloración según la especificación C652 de AWWA:

Sección 4.1.1. y Sección 4.1.2 - sólo con bomba de alimentación de agentes
químicos (4.1.2.1).
¾ 8.0 GARANTÍA
• El fabricante debe incluir una garantía por los materiales y el

revestimiento del tanque. Como mínimo esta garantía debe proveer la
seguridad que el revestimiento del tanque no tendrá defectos, ni se
corroerá durante el plazo mínimo especificado de 10 años.
• El fabricante del tanque garantizará que el tanque de almacenamiento

estará libre de cualquier defecto en el material e instalación, siempre y
cuando el tanque sea utilizado bajo condiciones normales de uso,
mantenimiento y operación, durante el lapso más corto de (10) diez años
a partir de la fecha de introducción inicial de líquido en el tanque, o (11)
once años a partir de la fecha de entrega de una porción sustancial de
láminas al sitio en donde se erigirá el tanque, siempre y cuando:
48
5.2 Agua Potable
• El tanque esté equipado con un sistema de protección catódica como

equipo estándar; de esta manera el fabricante del tanque garantizará
que el revestimiento de vidrio fusionado en las superficies interiores y
exteriores, no se corroerá bajo condiciones normales de uso,
mantenimiento y operación, durante un periodo de diez (10) años
después que el liquido fue introducido por primera vez en el tanque u 11
años después que una parte substancial de las láminas sean entregadas
a la obra.
5.2.6 Tren tipo de conexión a la entrada y salida del tanque de

almacenamiento superficial y elevado.
8
Viene de
linea de
demasías
Tubería de Lavado
2
con descarga a
drenaje pluvial o
3 2 sanitario 10 Ø 7Ø 14 7
8 12
8
8 4 10 11 10
3
2 2 2
2 2 15
6 8 5
3 4 5
13
4
10
5 7 7
11
SALIDA
A Red de
Distribución
2
2 5 9 4 3 16 4 1 15
2
7
ENTRADA
SIN ESCALA Viene del Pozo
Tren de conexión a la entrada y salida del tanque de almacenamiento

superficial
1 Atraque 9 Válvula de Flotador o altitud
2 Carrete 10 Carrete de desmontaje
3 Tee 11 Estación Pitométrica
4 Válvula de Compuerta 12 Caseta de protección
5 Reducción - Ampliación 13 Tanque Superficial
6 Macromedidor Electromagnético 14 Válvula de admisión y
expulsión de aire combinada
7 Codo de 45° 15 Adaptador bridado
8 Codo de acero de 90° 16 Filtro
49
Todo el material de las tuberías y piezas especiales deberán ser de acero
bridado o hierro fundido.
5.2 Agua Potable
5.2.6 Tren tipo de conexión a la entrada y salida del tanque de
almacenamiento superficial y elevado.
TANQUE ELEVADO
13
Viene de
linea de
demacias
SALIDA
2 10 Ø 7Ø 15
Tubería de Lavado
Viene del 8 14
Tanque 8 7
4 11
2 5 3
2 10
1
2
6 8 16
3 4 4 5
Va al
Tanque 2 10
5 11 7
7
SALIDA
1 A Red de
Distribución
17 2 1
5 4 16
9 4 3 2
2
SIN ESCALA
7
ENTRADA
Viene del Pozo
Tren de conexión a la entrada y salida del tanque de almacenamiento

Elevado.
1 Atraque 10 Carrete de desmontaje
2 Carrete 11 Estación Pitométrica
3 Tee 12 Tapa
4 Válvula de Compuerta 13 Tanque elevado
5 Reducción - Ampliación 14 Caseta de Protección
6 Macromedidor Electromagnético 15 Válvula de admisión y
expulsión de aire combinada
7 Codo de 45° 16 Adaptador bridado
8 Codo de 90° 17 Filtro
9 Válvula de Altitud o de flotador
Todo el material de las tuberías y piezas especiales deberán ser de acero

bridado o hierro fundido.
50
5.2 Agua Potable
5.2.7 Tren tipo de Conexión tipo entre la fuente de abastecimiento (pozo)
y la línea de conducción.
Con objeto de establecer un criterio para la conexión entre la fuente el pozo y la

línea de conducción, se establece el siguiente “Tren de conexión” de los
proyectos tipo de la C.E.A. Todo la tubería debe de ser de acero, con uniones
soldables o bridadas.
13
2
4 8
5 9 10
16 15
L= (10) x (ø) L= (7) x (ø)
6 3 3 1 3
12 16 Agua
6 para
cloración Agua
7 11
clorada
Registro
de
Registro cloración 15
de
18 demasías 17
Línea de Demasías.
Filtro de Grava
SIN ESCALA
16
14 13
4 2
9 3 13 15
16 10 8 3
L= (10) x (ø) L= (7) x (ø)
19
18 11 1 12 15 17
16
13
Línea de Demasías.
SIN ESCALA
1 Carrete de desmontaje 11 Silleta 0.50 x 0.50 x 1.40

2 Manómetro 12 Cruz
3 Carrete de acero 13 Válvula de compuerta
4 Válvula de admisión y 14 Válvula anticipadora de onda
expulsión de aire
(combinada)
5 Llave de inserción 15 Codo de 45°
6 Tubo engrabador de 3" 16 Codo de 90°
7 Ranura para conducción de 17 Atraque de concreto armado
cables eléctricos
8 Válvula check. 18 Registro de 0.80 x 0.80 x 0.80
9 Medidor de caudal 19 Brocal de concreto armado
10 Abrazadera tipo omega
51
5.2 Agua Potable
5.2.8. Cercado perimetral para Arreglo de Conjunto
CERCADO PERIMETRAL TIPO “REJA ACERO”
52
5.2 Agua Potable
5.2.8. Cercado perimetral para Arreglo de Conjunto (Continúa)
Especificaciones del cercado perimetral tipo Reja Acero, para Pozos y

Tanques:
1. Plantilla de concreto simple f'c=100 kg/cm2 de 5 cm. de espesor.

2. Muro de piedra brasa acabado común junteado con mortero cemento arena
proporción 1:4.
3. Rodapie de concreto simple fć= 150 kg/cm2.
4. Concreto hecho en obra fć= 150 kg/cm2, agregado máximo 3/4".
5. Reja de Panel Plegado que consta de las siguientes partes:
5.1. PANEL PLEGADO
- Altura = 2.00 m.
- Largo = 2.50 m.
- Número de pliegues = 4
- Calibre del alambre = Cal. 6 (4.9 mm)
5.2. POSTE (CUADRADO)
- La altura del poste es mayor que la del panel plegado debido a que
requiere estar ahogado en concreto para tener un fuerte anclaje en
el terreno donde se instale.
- La altura estándar del poste es de 2.50 m. pero en caso de ser
instalado en muro de piedra brasa o en dala de concreto se
requiere cortar el poste para ahogar solamente 30 cm.
- Para el panel plegado, con bayoneta y púas en la parte superior
se requieren postes cuadrados de 2 1/2" (63 mm.) Calibre 10
(3.41 mm.) para soportar el tensado de los alambres de púas.
5.3. ACCESORIOS
- Abrazadera metálica
La abrazadera tiene la ventaja de poder sujetar la malla desde
diferentes puntos ya sea por los laterales o por el frente y además
puede absorber cambios en la dirección de la instalación de la malla.
Accesorios necesarios por poste:
. Número de abrazaderas = 5
. Tornillos por abrazadera = 10
. Tapón superior para poste = 1
- Tapón superior para poste
Sirve para cubrir la parte superior de los postes y para su protección
contra la humedad y la corrosión.
- Poste especial con bayoneta para instalar alambre de púas.
La bayoneta para instalar alambre de púas es una extensión del poste de
15" ( 38 cm.) de largo con una inclinación de 45 grados. La pija
autorroscable
y grapa metálica sirven para sujetar el alambre de púas.
53
5.2 Agua Potable
5.2.8 Cercado perimetral para Arreglo de Conjunto (Continúa)
Especificaciones del cercado perimetral tipo Reja Acero, para Pozos y

Tanques:
5.4. PUERTAS Y PORTONES ABATIBLES CLASE ESTÁNDAR

- PUERTA:
. Diseño 1000
. No. de hojas = 1
. Ancho total (m) = 1
. Ancho por hoja (m) = 1
. Luz de paso (m) = 0.83
. Bisagra tubular clase estándar 1" con grasera para lubricación con balín para evitar desgaste.
. Pasador galvanizado con portacandado TM-25 muy ligero para
instalar.
. Marco de puerta de 1 1/2" x 1 1/2" Cal. 14.
. Poste cargador de 2.50 m. de altura de 2 1/2" x 2 1/2" Cal. 10.
- PORTÓN:
. Diseño 6000
. No. de hojas = 2
. Ancho total (m) = 6
. Ancho por hoja (m) = 3
. Luz de paso (m) = 5.83
. Bisagra cuadrada de 1 1/4"x 1 3/4"x7 1/4" con grasera para
lubricación
y balín para evitar desgaste.
. Pasador de hierro con portacandado # 9 (de herrería soldable).
. Picaporte de hierro # 22.
. Marco de puerta de 2" x 2" Cal. 14.
. Poste cargador de 2.50 m. de altura de 4" x 4" Cal. 10.
• Observación: Cualquier arreglo de conjunto que proponga el uso

de materiales distintos al aquí establecido, deberá ser previamente
autorizado por la dirección de proyectos de infraestructura.
54
5.2 Agua Potable
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro de cercados

electrificados a la colocación de un sistema de seguridad para protección en las
instalaciones necesarias, cumpliendo las especificaciones que señale el
proyecto.
ESPECIFICACIONES.- El cercado electrificado, deberán cumplir las siguientes

especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman:
MATERIALES
ELEMENTO MATERIAL RECUBRIMIENTO

Postes para Reja de Acero Perfil Tubular Cuadrado Anticorrosivo con base en
colocación de ¾” x ¾” Cal. 18 resina epóxica y cargas
Alambres Altura: 1.00 m inhibidoras de corrosión.
Soldados a la Reja 2 capas de Aplicación.
Existente
Pintura Esmaltada
Reja Perfil Tubular Cuadrado Color Negro, 1 capa (con
electroforjada ¾” x ¾” Cal. 18 un espesor promedio de
Altura: 1.00 m 1.01mm), según
Soldados a la Reja especificaciones de la
Existente marca.
Nota: La Tapa de la parte superior de los Postes quedara sellada con
silicón en color negro.
Alambres Alambre Galvanizado
Cal. 20
Aislador Material: Plástico
Tipo: De Paso
Colocado con 2 pijas al poste
Reactor Gabinete resistente a (briznas y Esmalte horneado y
Energizador lloviznas). tropicalizado
Dimensiones 36cmx25.5cmx11cm
Sirena de Alarma Material: Plástico
Salida en 30 Watts.
Anuncios de Placa de Plástico Pintura para grafico de
Seguridad 20 x 20 Alerta de Seguridad
55
5.2 Agua Potable
CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO
Los equipos para los cercados electrificados deberán presentar las siguientes
características:
• Monitor de alarma para corte de línea o atenuación de voltaje en el

cercado, el cual se mantendrá estable a la lluvia.
• Deberá contar con un cargador integrado y espacio interno para batería
de 4/h 12vdc la cual podrá respaldar al equipo hasta por cinco días
continuos de trabajo.
• Debe de contar con la opción de alimentar al equipo por medio de un
panel solar de 11.5W, obteniendo todas las ventajas del mismo.
• Su consumo deberá de ser de 1.6W/h equivalente a 1.15 kw/mes.
• Su interfase de salida debe estar diseñada para alimentar hasta cinco
sirenas de 30W. o para comportarse como una zona en cualquier
cerebro de alarma.
• Sus circuitos estarán protegidos por un fusible y regulador electrónico, el
que permite operar desde 60v hasta 140v de línea.
• Alimentación 127V (AC), opcional 220 (AC). 50Hz y 60Hz.
• Rango de operación 60v -140V (AC).
• Consumo 0.1A DC equivalente a 1.6W
• Voltaje de salida en (9,900/12,500,18,600)V pulsantes.
• Respaldo de batería hasta 5 días interno un mes externo.
• Cargador de batería hasta 80A/h.
• Puerto para la conexión de un panel solar.(En caso de NO contar con
sistema de electricidad)
• Corriente promedio de salida (0.150ma.-0.420ma.).
• Consumo de 1.6 W en espera, 2.6W en alarma +consumo de sirenas.
• Salida para interruptor remoto.
• Tablero interno para interruptor local.
• Salida temporizada para sirena (1-60) min.
• Salida en 5 A 250v para sirena.
• Interfase a contacto seco para zona de alarma o marcador telefónico.
• Interfase para contactos magnéticos y sensores infrarrojos.
• Temperatura de operación -5° C a 50 °C.
• Longitud máxima del conductor en calibre 10AWG, 20,000 metros
lineales.
• Máximo factor de humedad 92%.
• Inmune a RFI.
• Frecuencia de operación 1hz.
56
5.2 Agua Potable
Cercas electrificadas, sobre Reja de Acero
CONSIDERACIONES PARA INSTALACIÓN:
Al finalizar la colocación del cercado con Reja de Acero, se procede a la instalación de

los trabajos de electrificación, soldando los postes de Perfil Tubular Cuadrado ¾” x ¾”
Cal. 18
Altura: 1.00 m sobre los ya existentes, después se colocará el aislador sujetándolo
con 2 pijas a los postes, los cuales darán soporte y recibirán 5 hiladas de alambre
galvanizado cal. 20 que electrificarán el cercado, instalados por parte de la compañía
de seguridad, dejando sellada la parte superior de los perfiles con silicón en color
negro.
57
5.2 Agua Potable
Cercas electrificadas, sobre Reja Electroforjada
Al finalizar la colocación del cercado con Reja electroforjada, se procede a la

instalación de los trabajos de electrificación, soldando los postes de Perfil Tubular
Cuadrado ¾” x ¾” Cal. 18
Altura: 1.00 m sobre los ya existentes, después se colocará el aislador sujetándolo
con 2 pijas a los postes, los cuales darán soporte y recibirán 5 hiladas de alambre
galvanizado cal. 20 que electrificarán el cercado, instalados por parte de la compañía
de seguridad, dejando sellada la parte superior de los perfiles con silicón en color
negro.
58
5.2 Agua Potable
Cercas electrificadas, sobre Reja Tipo Malla Ciclónica
Al finalizar la colocación del cercado con Malla Ciclónica, se procede a la instalación

de los trabajos de electrificación, colocando una nueva cerca a una distancia de 1.20m
a 2.00m de separación con la existente según las necesidades del Proyecto.
Instalando así los postes de Perfil Tubular Cuadrado 1 ½” x 1 ½” Cal. 18 a una Altura:
2.00 m, de los cuales 20cm van ahogados en un elemento estructural de concreto,
llamado muerto o dado, después se procede a colocar el aislador sujetado con pijas a
los postes, los cuales darán soporte y recibirán 9 hiladas de alambre galvanizado cal.
20 que electrificarán el cercado, instalados por parte de la compañía de seguridad,
dejando sellada la parte superior de los perfiles con silicón en color negro.
Nota: el uso de este tipo de cercado queda sujeto a previa autorización de la
CEA.
59
5.2 Agua Potable
GARANTÍA:
• Los Cercados Electrificados deben contar con una garantía mínima de 1

año con la compañía de seguridad contratada, y 5 años posteriores con
la empresa proveedora del equipo, haciéndose responsable contra
defectos de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos.
• La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos

han sido instalados en sistemas de Cercas Electrificadas y operados
cuando menos por un periodo de 5 años con resultados satisfactorios.
MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro de cercados electrificados, será medido

para fines de pago por metro; al efecto se determinará directamente en la obra
el número de metros suministrados por el contratista con el fin de que el pago
se verifique de acuerdo con el tipo respectivo, seleccionado conforme al
catálogo de conceptos correspondiente.
• Observación: Cualquier arreglo de conjunto que proponga el uso

de materiales distintos al aquí establecido, deberá ser previamente
autorizado por la Dirección de Proyectos de Infraestructura.
60
5.2 Agua Potable
5.2.9 Micromedidor y Macromedidor
La medición es considerada una de las actividades de mayor relevancia en los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado. En este capítulo nos ocuparemos
de los medidores de agua potable.
El conocer la cantidad de agua producida y entregada a un Sistema de Agua
Potable, reporta grandes beneficios como es conocer la eficiencia del Sistema
comparando la producción contra la conducción, distribución y facturación, así
como también permite la cuantificación de las pérdidas en el sistema.
La medición se realiza con aparatos denominados: Micromedidores y

Macromedidores
Se define como Macromedidor el elemento de medición del flujo de agua a
partir de un diámetro de 2” que no excede normalmente las 10” para los
fraccionamientos y condominios.
Los Micromedidores se usan en medidas de ½” a 1½”de diámetro.
Micromedidores.
Los micromedidores se colocan en la toma domiciliaria de cada vivienda y son

de uso individual, no se permitirá el empleo de un micromedidor para dos o
más viviendas, ya sean en fraccionamiento o condominio.
Los micromedidores son colocados por la C.E.A. en el momento en que el

usuario realiza su contrato de servicio, tanto para los fraccionamientos como
para los condominios.
Para el caso de los condominios el proyecto podrá considerar un circuito o una

toma domiciliaria por separado de la red de distribución general, para el
servicio de las áreas comunes y la caseta de control, este circuito o toma
domiciliaria tendrá su propio micromedidor, el cual será contratado inicialmente
por el desarrollador y posteriormente por el propio condominio.
Macromedidores.
Los Macromedidores se emplean en: fuentes de abastecimiento, líneas de

conducción, sistemas de almacenamiento, estaciones de bombeo y redes de
distribución.
Los Macromedidores se dividen en:
1. Medidores Volumétricos
2. Medidores Inferenciales ò de velocidad
3. Medidores Ultrasónicos, y
4. Medidores Electromagnéticos
61
5.2 Agua Potable
5.2.9 Micromedidor y Macromedidor (Continúa)
Los Macromedidores de velocidad son recomendados para instalarse en las
alimentaciones de: Fraccionamientos, Condominios, Centros Comerciales y
Edificios de Servicios.
Para el caso de los fraccionamientos el Macromedidor se deberá de ubicar en

una caja de válvulas al inicio de la línea de distribución como puede ser la
salida del tanque de regulación para los fraccionamientos que cuentan con
tanque, o en la conexión de la red de distribución del fraccionamiento con la red
existente de la C.E.A.
En caso de requerirlo el proyecto o solicitarlo la C.E.A. se podrán colocar más
de un Macromedidor a lo largo de la red de distribución.
Para los condominios además de los micromedidores individuales se colocará

uno o más Macromedidores, con las siguientes características:
• La localización deberá de ser visible, en una zona segura pero no

restringida en su acceso, para poderse tomar la lectura del consumo
por parte del personal de la C.E.A.
En los condominios bardeados con caseta de vigilancia y tipo de lote ò vivienda

de interés medio residencial, el macromedidor se ubicará en un lugar visible,
con el correspondiente cuadro y la interconexión a la entrada de dicho lugar.
En los proyectos donde se ubiquen edificios por módulos que no sean

bardeados, la instalación del macromedidor deberá ser antes de cualquier
sistema hidroneumático o cisterna y considerar un cuadro de preparación en
lugar visible por modulo.
En los proyectos donde se ubiquen edificios por módulos que sean bardeados,
la instalación del macromedidor deberá ser antes de cualquier sistema
hidroneumático o cisterna a la entrada del conjunto.
• No deberá de ubicarse dentro de la caseta de control de acceso

del condominio.
• Deberá de construirse una caseta para la protección del
Macromedidor
(ver croquis).
Existen en el mercado un sinnúmero de modelos y sistemas de

Macromedidores, por lo que el fraccionador deberá de solicitar en todos los
casos el visto bueno a la C.E.A. del modelo y características del que desee
emplear y el sitio de su ubicación.
62
5.2 Agua Potable
Se pueden definir tres sitios obligados donde deben de colocarse los

Macromedidores:
• A la salida de la fuente de abastecimiento (pozo)
• A la salida del tanque de almacenamiento para los fraccionamientos que
cuentan con tanque
• Al inicio de la red de distribución de un fraccionamiento o condominio.
Los Macromedidores que en la actualidad ha definido C.E.A. deben cumplir

con lo especificado por la norma NOM-012-SCFI-1994, además que
dependiendo de su ubicación deberá contar con características determinadas a
Continúación:
Macromedidores a la salida de la fuente de abastecimiento (pozo):

• Medidores electromagnéticos de flujo
• Cuerpo bridado según la Norma para piezas especiales de Fo.Fo.
• Nivel de exactitud de medición +- 0.25%
• Alta sensibilidad a caudales bajos < = 1 l.p.s.
• Fácil parametrización para sistemas de control automático
(SCADA u otro amigable para telemetría)
• Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua (inundado).
• Que trabaje con 12 volts de CD. ó a 117 / 230 volts de CA a 62 hertz.
• Que el medidor propuesto este incluido dentro de la última versión del
listado de proveedores confiables que emite el IMTA (Instituto Mexicano
de Tecnología del Agua).
Macromedidores a la salida del tanque de almacenamiento:

• Medidores electromagnéticos, medidores de velocidad tangencial ó
medidores de velocidad axiales.
• Los medidores deberán contar con filtro para sólidos de fácil
mantenimiento instalado antes del medidor a la distancia ya establecida
• Nivel de exactitud de medición de +- 0.25% a +- 2.00%
• Alta sensibilidad a caudales bajos
• Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua (inundado).
• Que trabaje con 12 volts de CD. ó a 117 / 230 volts de CA a 62 hertz.
Macromedidores a la entrada de fraccionamientos o condominios:

• Medidores electromagnéticos, medidores de velocidad tangencial ó
medidores de velocidad axiales.
• Los medidores deberán contar con filtro para sólidos de fácil
mantenimiento instalado antes del medidor a la distancia ya establecida.
63
5.2 Agua Potable
Macromedidores a la entrada de fraccionamientos o condominios

(continùa):
• Nivel de exactitud de medición de +- 0.25% a +- 2.00%
• Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua
(inundado).
• Que trabaje con 12 volts de CD. ó a 117 / 230 volts de CA a 62
hertz.
• Los medidores deberán ser de al menos clase B de exactitud.
• Que cumpla con la Norma AWWA C704-92 para resistencia a la
corrosión por inyección de cloro
• Que existan refacciones en el mercado nacional.
Las características anteriores están sujetas a cambios y deberán de verificarse

con el área de Hidrometría de la CEA, antes de definir el Macromedidor.
Los Macromedidores serán suministrados, colocados y probados por el

Desarrollador debiendo presentar ficha técnica en español, manual de
operación, constancia de pruebas por laboratorio autorizado y la
documentación necesaria para hacer valida su garantía.
Para que la lectura de los Macromedidores sea correcta deben de cumplirse las
siguientes características (ver croquis):
• No necesariamente el diámetro del macromedidor debe ser igual al de las
tuberías de llegada y de salida, sino debe estar en función al gasto y
presión de trabajo.
• La tubería de llegada debe de tener un tramo recto de 10 diámetros como
mínimo sin ningún tipo de elemento intermedio.
La tubería de salida debe de tener un tramo recto de 7 diámetros como mínimo
sin ningún tipo de elemento intermedio.
Aclaraciones para los condominios.

Los Condominios a pesar de contar con sus Macromedidores y
Micromedidores, no dejan de ser responsables de sus redes internas y obras
hidráulicas complementarias, considerando que estas se encuentran
construidas en vialidades no Municipales y aclarándose lo siguiente:
• Los Condominios son responsables de las reparaciones de sus redes
de agua potable, agua tratada, drenaje sanitario y drenaje pluvial, así
como de los cuadros de medición micro.
64
5.2 Agua Potable
Aclaraciones para los condominios (continùa).

• Las reparaciones de las redes anteriores deberán de ser realizadas
dentro del periodo de 24:00 hrs. siguientes a la falla. En caso de no
llevarse a cabo estas reparaciones en el tiempo antes fijado, la CEA
procederá a suspender el servicio en forma general al Condominio
hasta en tanto no se lleve a cabo la reparación, sin responsabilidad
para la CEA.
• Los Condominios serán responsables de la operación y mantenimiento
de las obras accesorias que se requieran para el suministro del agua,
desalojo y tratamiento de la misma en el interior del Condominio como:
motobombas, hidro-neumáticos, electroniveles, tanques de
almacenamiento y rebombeo, cárcamos de agua negra, plantas de
tratamiento de agua negra, etc.
La ubicación de los micromedidores es en la toma domiciliaria, para lo cual se

debe de consultar Tomas Domiciliarias del presente capítulo de Lineamientos
Técnicos.
Para la ubicación de los Macromedidores en los pozos y tanques de

almacenamiento consultar Trenes de Conexión a la salida de tanques de
almacenamiento y a la salida de la fuente de abastecimiento del presente
capítulo Lineamientos Técnicos.
Para la colocación de los Macromedidores en los Fraccionamientos y

Condominios, se presenta a Continuación un croquis explicativo (para tuberías
menores a 3” se revisará el diámetro de las válvulas de admisión y expulsión
de aire).
INSTALACIÓN MACROMEDIDOR
PARA CONDOMINIOS
Los macromedidores pueden ser Protección
del Macromedidor Ventosa Combinada
del 1" mínimo y Válvula de
• Medidores electromagnéticos, medidores de velocidad Seccionamiento
tangencial ó medidores de velocidad axiales.
10 Ø 7Ø
• Cuerpo bridado según la Norma para piezas especiales de
Filtro para sólidos
Fo.Fo.
malla de acero
• Nivel de exactitud de medición de ± 0.25% a ± 2.00% inoxidable
• Con cuerpo bridado de 150 psi. 3Ø
• Que la carátula donde se encuentre el sistema de relojería Variable
este hermeticamente sellado. (respetando el
3Ø Macromedidor
• Que cumpla con la norma AWWA C704-92 para colchón mínimo
requerido)
resistencia a la corrosión por inyección de cloro. Banqueta
• Que existan refacciones en el mercado nacional.
• Los medidores deberán ser de clase B de exactitud.
• Fácil parametrización para sistemas de control automático 3Ø
• Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de Atraque Atraque
agua. 3Ø
• Que trabaje con 12 volts de CD. ó a 117 / 230 volts de CA Macromedidor
a 62 hertz. Planta
• Deberá instalarse filtro para sólidos con perforación de
malla de acuerdo a lo indicado por esta Comisión
65
5.2 Agua Potable
Construcción de Macromedidores
66
5.2 Agua Potable
5.2.10 Tinacos y cisternas domiciliarias
El Sistema de distribución de agua potable en la ciudad de Querétaro y zona

Conurbada tiene en la actualidad deficiencia de tanques de regulación en
ciertas zonas. Considerando que los tanques de regularización tienen por
objeto lograr la transformación de un régimen de aportaciones (de la
conducción) que normalmente es constante, en un régimen de consumos o
demandas (de la red de distribución) que siempre es variable.
Al no tenerse los suficientes tanques de regularización el servicio de suministro
de agua potable no es constante, por lo que es conveniente en estas zonas
contar con un almacenamiento complementario, individual y particular por cada
lote, que puede constituirse por un tinaco y una cisterna.
El uso de la cisterna y el tinaco será necesario analizar conjuntamente con la

C.E.A. para cada fraccionamiento en particular y, dependerá de:
• las condiciones de la fuente de abastecimiento

• la presión en el punto de conexión definido por la C.E.A.
• que se cuente o no con un tanque de regulación específico para el
fraccionamiento o sector de Distribución.
• el horario que se tenga de disponibilidad del servicio en la red de
distribución.
La cisterna será necesaria para el caso de que no se logre hacer llegar el

agua a un segundo nivel como mínimo. Este puede ser el caso de las partes
altas de los fraccionamientos, o para construcciones de alturas mayores a dos
niveles.
El tinaco será necesario cuando se tenga presión suficiente para que el agua
de la red llegue a un segundo nivel, pero el horario de suministro no sea
continuo.
Se puede definir el uso del tinaco únicamente o adicionalmente también el uso

de la cisterna.
La capacidad mínima recomendable del tinaco es de 1,100 lts. para una

vivienda de 5 habitantes.
La capacidad mínima recomendable de la cisterna debe ser de 2,000 lts. para
una vivienda de 5 habitantes.
67
5.2 Agua Potable
5.2.11 Válvulas de Seccionamiento (compuerta y mariposa)
Las válvulas para seccionamiento de redes y líneas de agua potable deberán

de estar diseñadas para que sean operadas enterradas, cumpliendo con las
siguientes características y especificaciones técnicas:
VÁLVULA DE COMPUERTA PARA UNA PRESIÓN MAXIMA DE TRABAJO

DE 250 PSI (2” A 8”)
Las válvulas a suministrar, deberán cumplir las siguientes especificaciones en

cada uno de los elementos que la conforman:
MATERIALES Y NORMAS
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO

Hierro dúctil ASTM A536 Polvo de poliamida
GGG50 Epóxy aplicado
electroestáticamente
Cuerpo
interior y exterior en
color azul adherido por
termofusión.
Bonete
termofusión.
Junta (cuerpo-tapa) NBR/EPDM ASTM D2000
Hierro dúctil ASTM A536 Encapsulado con
Disco
GGG50 Elastómero (EPDM)
Vástago Acero inoxidable Tipo 430 13% Cromo
Hierro dúctil ANSI 125/150 Polvo de poliamida
(B16.1-5) Epóxy aplicado
Extremos Bridados
color azul, fundido por
termofusión.
Hierro dúctil ASTM A536
Tuerca de operación
GGG50
Bronce ASTM B62
Tuerca de la compuerta
Acero inoxidable AISI 304 Protegido ante la
Tornillería intemperie con material
plástico
O-rings en el vástago NBR/EPDM ASTM D2000
Guardapolvo NBR/EPDM ASTM D2000
68
5.2 Agua Potable
5.2.11 Válvulas de Seccionamiento (compuerta y mariposa) (Continúa)
CARACTERISTICAS GENERALES
Las válvulas a suministrar deberán de ser fabricadas bajo la norma AWWA

C509.
Las válvulas de compuerta deberán presentar las siguientes características:
Operación:
• Disco recubierto de elastómero y vástago fijo, bajo torque de operación.
• Preparadas para trabajar enterradas y accionadas con tuerca de
operación de 2” X 2”, aunque debe existir la posibilidad de que sea
operada mediante llave de cuadro.
• Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los
efectos de turbulencia, caídas de presión y efectos Venturi.
• Poseer una tuerca de bronce entre el vástago y el disco para proteger
contra sobretorque.
Hermeticidad:
• Garantizar hermeticidad al 100% a través de la tubería, en la unión
cuerpo bonete y por el vástago.
• Hermeticidad en el vástago, mediante un sistema triple e individual
formado por dos O-Rings y un empaque.
• Deben tener un empaque entre la tapa y el cuerpo, que asegure la
hermeticidad entre ambos elementos de la válvula.
• Disco vulcanizado con material elastomérico EPDM.
Temperatura:
• preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados

centígrados.
Mantenimiento:
• Tener un guardapolvo que prevenga la entrada de suciedad, arena o
agentes extraños.
• El sistema de O-Rings debe ser reemplazable con la válvula bajo
presión y en posición totalmente abierta.
Recubrimiento:
• El cuerpo y la tapa deberán tener un recubrimiento interior y exterior con
pintura en polvo epoxy (RAL 5015 Azul), con un espesor medio de 250
micras y mínimo de 200 micras, aplicado electrostáticamente y fundido
por termofusión.
69
5.2 Agua Potable
PRUEBA HIDRÁULICA:
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas:
AWWA C509 /515
• Todas las válvulas deben ser probadas por presión hidrostática de

acuerdo a los requerimientos especificados en AWWA C509 antes de
ser enviadas por parte del fabricante:
• Prueba de hermeticidad a válvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de
un lado y cero del otro, sin presentar fuga.
• Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la válvula aplicando
500 psi (35.1 kg/cm2) a la válvula abierta sin presentar fugas.
La prueba hidrostática de las válvulas en campo se llevará a cabo

conjuntamente con las piezas especiales y tuberías.
TORQUE :
Las válvulas deberán soportar los torques de operación mínimos especificados
en las norma AWWA C509/C515
Torque de Operación Torque de prueba

Diámetro
Libras - pie Kg-m Libras - pie Kg-m
3” - 4” 200 27.7 250 34.5
6” – 12” 300 41.5 350 48.4
MARCADO:
Las válvulas deberán tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes
datos:
Diámetro nominal
Presión nominal
Identificación del material del cuerpo
Número de colada de la fundición
Marca de la válvula.
Año de fabricación
CERTIFICACIONES
La planta de fabricación de las válvulas deberá contar con las siguientes
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001 y NSF-61.
70
5.2 Agua Potable
5.2.11 Válvulas de Seccionamiento (compuerta y mariposa)
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para
materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado
que lo avale.
correspondiente.
Al momento del Suministro del Válvula de Compuerta se deberán entregar

certificado de las pruebas hidráulicas realizadas en fábrica y Manual de
instalación, mantenimiento y operaciones.
GARANTÍA:
Las válvulas de compuerta deben contar con una garantía mínima de 10 años
posteriores a la entrega contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula
para su reparación, ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno
para la Comisión.
En caso contrario, se procedería a su reparación igualmente sin costo para la

Comisión. Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido operada de
acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por
personal no autorizado por el fabricante.
La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operados cuando menos por un
periodo de 10 años con resultados satisfactorios.
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de válvula de compuerta, será medido para fines de pago por
pieza; al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el
sitio establecido para su entrega en el catalogo de conceptos al número de
piezas suministradas por el contratista con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo, presión de trabajo, norma de fabricación y diámetro
respectivo, seleccionado conforme al catálogo de conceptos correspondiente,
incluyendo las actividades correspondientes carga y descarga, así como las
maniobras locales y estiba.
No se estimarán para fines de pago de las válvulas de compuerta

suministradas por el Contratista que no llenen los requisitos señalados en las
especificaciones que correspondan.
71
5.2 Agua Potable
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE COMPUERTA PARA AGUA TRATADA Y

UNA PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO DE 250 PSI (2” A 24”)
ESPECIFICACIONES.- Las válvulas a suministrar, deberán cumplir las

siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman:
MATERIALES Y NORMAS:
Hierro dúctil ASTM A536 Interior con enamel y
GGG50 Exterior de Polvo de
poliamida Epóxy aplicado
Cuerpo
Hierro fundido ASTM A126 Clase B electroestáticamente en
termofusión.
Bonete
Hierro fundido ASTM A126 Clase B interior y exterior en color
azul adherido por
termofusión.
Junta (cuerpo-tapa) NBR/EPDM ASTM D2000
Hierro dúctil ASTM A536 GGG50 Encapsulado con
Disco
Elastómero (EPDM)
Vástago Acero inoxidable Tipo 430 13% Cromo
Hierro dúctil ANSI B16.1 Clase Polvo de poliamida
Bridados 125 Epóxy aplicado
Extremos
Hierro dúctil AWWA C111 interior y exterior en color
Junta
azul, fundido por
Mecánica
termofusión.
Hierro dúctil ASTM A536 GGG50
Tuerca de operación
Tuerca de la Bronce ASTM B62
compuerta
Acero inoxidable AISI 304 Protegido ante la
Tornillería intemperie con material
plástico
O-rings en el vástago NBR/EPDM ASTM D2000
Guardapolvo NBR/EPDM ASTM D2000
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las válvulas a suministrar deberán de ser fabricadas bajo la norma AWWA
C509
Las válvulas de compuerta deberán presentar las siguientes características:
72
5.2 Agua Potable
• Operación:
Disco recubierto de elastómero y vástago fijo, bajo torque de operación.
Preparadas para trabajar enterradas y accionadas con tuerca de operación de
2” X 2”, aunque debe existir la posibilidad de que sea operada mediante llave
de cuadro.
Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los efectos de
turbulencia, caídas de presión y efectos Venturi.
Poseer una tuerca de bronce entre el vástago y el disco para proteger contra
sobre torque.
• Hermeticidad:
Garantizar hermeticidad al 100% a través de la tubería, en la unión cuerpo
bonete y por el vástago.
Hermeticidad en el vástago, mediante un sistema triple e individual formado por
dos O-Rings y un empaque.
Deben tener un empaque entre la tapa y el cuerpo, que asegure la
hermeticidad entre ambos elementos de la válvula.
Disco vulcanizado con material elastomérico EPDM.
• Temperatura:
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centígrados.
• Mantenimiento:
Tener un guardapolvo que prevenga la entrada de suciedad, arena o agentes
extraños.
El sistema de O-Rings debe ser reemplazable con la válvula bajo presión y en
posición totalmente abierta.
• Recubrimiento:
El cuerpo y la tapa deberán tener un recubrimiento interior de enamel y exterior
con pintura en polvo epóxy (RAL 5015 Azul), con un espesor medio de 250
micras y mínimo de 200 micras, aplicado electrostáticamente y fundido por
termofusión en color azul.
¾ PRUEBA HIDRÁULICA:
AWWA C509/C515
ser enviadas por parte del fabricante.
73
5.2 Agua Potable
¾ TORQUE
Las válvulas deberán soportar los torques de operación mínimos especificados
en las norma AWWA C509/C515.
Torque de Operación Torque de prueba

Diámetro
Libras - pie Kg-m Libras - pie Kg-m
3” - 4” 200 27.7 250 34.5
6” – 12” 300 41.5 350 48.4
14” – 20” 350 48.4 400 55.4
¾ MARCADO:

datos:
Diámetro nominal
Presión nominal
¾ CERTIFICACIONES

certificaciones de empresa y producto: ISO 9001.

correspondiente y se deberá indicar la dirección electrónica donde se pueda
verificar la veracidad de las certificaciones.
Al momento del Suministro del Válvula de Compuerta se deberán entregar

certificado de las pruebas hidráulicas realizadas en fábrica y Manual de
instalación, mantenimiento y operación.
¾ GARANTÍA:
para la Comisión.

74
5.2 Agua Potable
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un
MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro de válvula de compuerta para Agua

Tratada, será medido para fines de pago por pieza; al efecto se determinará
directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio establecido para su entrega
en el catalogo de conceptos al número de piezas suministradas por el
contratista con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con el tipo, presión
de trabajo, norma de fabricación y diámetro respectivo, seleccionado conforme
al catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
correspondientes carga y descarga, así como las maniobras locales y estiba.
No se estimarán para fines de pago de las válvulas de compuerta para Agua

Tratada suministradas por el Contratista que no llenen los requisitos señalados
en las especificaciones que correspondan.
VÁLVULA DE MARIPOSA PARA PRESIÓN MAXIMA DE TRABAJO DE 150

PSI (2” A 36”)
Las válvulas a suministrar, deberán cumplir con la versión más reciente de la

especificación AWWA C504, así como las siguientes especificaciones en cada
uno de los elementos que la conforman:
MATERIALES Y NORMAS
Cuerpo Hierro Fundido Gris ASTM A126 CL B Epóxy de dos partes
AWWA C550,
certificado NSF-61,
interior y exterior.
Disco Hierro Fundido Gris ASTM A126 CL B Epóxy de dos partes
con Periferia de AWWA C550,
Sellado de Acero ASTM A240 Tipo 316 certificado NSF-61,
inoxidable interior y exterior.
Vástago Acero inoxidable ASTM A276 Tipo 304
Asiento EPDM ó Buna N ASTM D2000
Bujes Teflón reforzado con
fibra de vidrio
Empaque del vástago NBR Tipo V auto ajustables
Tornillo de sujeción Acero inoxidable ASTM A276-316B
del disco 316B
Las válvulas de mariposa deberán presentar las siguientes características:
75
5.2 Agua Potable
Operación:
• Las válvulas de mariposa podrán ser con cuerpo tipo bridado barrenado
conforme al estándar ANSI B16.1 clase 125 ó ANSI B16.5 clase 150
para instalación entre bridas o con extremos para junta mecánica
AWWA C111.
• El tope de operación estará colocado en operador de engranes o
palanca según sea el caso y deberá soportar sobre torques con un
empuje máximo de 80lb.
• Los discos deberán estar fijados al vástago mediante tornillo u opresor
para garantizar la correcta sujeción del vástago al disco
• Los vástagos deberán ser guiados mediante bujes para minimizar la
fricción y el desgaste.
• Los actuadores manuales deberán ser del tipo tuerca viajera con cierre
caracterizado y adecuados para mantener cualquier posición de la
válvula.
• Deberán ser completamente ajustados a las posiciones de apertura y
cierre en la fábrica del proveedor.
• La carcasa deberá ser adecuada para uso rudo a la intemperie.
• Para válvulas de 24” y mayores el disco deberá ser hueco y el vástago
de dos piezas que provee mayor área de flujo.
• Deberán contar con palanca y plato modulador de 10 posiciones para su
operación en los diámetros de 2” a 8”, siempre y cuando se use en bajas
presiones.
• Deberán contar con caja de engranes y volante para su operación en los
diámetros de 10” a 36”
Hermeticidad:
• De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presión diferencial
completa de aire o hidrostática.
Temperatura:
• Las válvulas deberán ser adecuadas para un rango de temperatura
desde 0° hasta 120° grados C.
Mantenimiento:
• Los asientos de las válvulas serán ajustables y reemplazables en campo
para válvulas de 24” y mayores. Las válvulas de 20” y menores tendrán
asiento vulcanizado al cuerpo.
Recubrimiento:
• El cuerpo y disco deberán estar recubiertos interior y exteriormente con
epóxico de dos partes de acuerdo a AWWA C550 y deberá estar
certificado NSF-61. El espesor de película seca estará entre 178 y 300
micras.
76
5.2 Agua Potable
PRUEBA HIDRÁULICA:

AWWA C504

300 psi (21 kg/cm2) a la válvula abierta sin presentar fugas.
MARCADO:
Las válvulas deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando
los siguientes datos:
Diámetro nominal
Presión nominal
CERTIFICACIONES
que lo avale.
correspondiente.
Al momento del suministro de la Válvula de Mariposa para una presión máxima
de trabajo de 150psi, se deberán entregar certificado de las pruebas hidráulicas
realizadas en fábrica y Manual de instalación, mantenimiento y operaciones.
GARANTÍA:
Las válvulas de mariposa deben contar con una garantía mínima de 10 años
posteriores al embarque contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula para
su reparación, ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la
Comisión. En caso contrario, se procedería a su reparación igualmente sin costo
para la Comisión. Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido operada de
77
5.2 Agua Potable
MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro de válvula de mariposa, será medido para

fines de pago por pieza; al efecto se determinará directamente en el almacén
de la CEA ó en el sitio establecido para su entrega en el catalogo de conceptos
al número de piezas suministradas por el contratista con el fin de que el pago
se verifique de acuerdo con el tipo, presión de trabajo, norma de fabricación y
diámetro respectivo, seleccionado conforme al catálogo de conceptos
correspondiente, incluyendo las actividades correspondientes carga y
descarga, así como las maniobras locales y estiba.
No se estimarán para fines de pago de las válvulas de mariposa suministradas

por el Contratista que no llenen los requisitos señalados en las especificaciones
que correspondan.
VÁLVULA DE MARIPOSA PARA PRESIÓN MAXIMA DE TRABAJO DE 250

PSI (2” A 36”)

MATERIALES Y NORMAS
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A536 Grado Epóxy de dos partes
65-45-12 AWWA C550,
certificado NSF-61,
interior y exterior.
Disco Hierro Dúctil con ASTM A536 Grado Epóxy de dos partes
Periferia de Sellado 65-45-12 AWWA C550,
de Acero inoxidable certificado NSF-61,
ASTM A240 Tipo 316 interior y exterior.
Asiento EPDM ó Buna N ASTM D2000
fibra de vidrio
Tornillo de sujeción Acero inoxidable 316B ASTM A276-316B
del disco
78
5.2 Agua Potable
Operación:
• Las válvulas de mariposa deberán ser con cuerpo tipo bridado
barrenado conforme al estándar ANSI B16.1 clase 125.
palanca según sea el caso y deberá soportar sobre torques de hasta
450ft/lb.
válvula.
• Para válvulas de 24” y mayores el disco deberá ser hueco y el vástago
de dos piezas que provee mayor área de flujo.
• Deberán contar con palanca y plato modulador de 10 posiciones para su
operación en los diámetros de 2” a 8”, siempre y cuando se use en bajas
presiones.
• Deberán contar con caja de engranes y volante para su operación en los
diámetros de 10” a 36” de diámetro.
Hermeticidad:
• De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presión diferencial
completa de aire o hidrostática.
Temperatura:
• Las válvulas deberán ser adecuadas para un rango de temperatura
desde 0° hasta 120° grados C.
Mantenimiento:
• Los asientos de las válvulas serán ajustables y reemplazables en campo
para válvulas de 24” y mayores. Las válvulas de 20” y menores deberán
tener asiento vulcanizado al cuerpo.
Recubrimiento:
• El cuerpo y disco deberán estar recubiertos interior y exteriormente con
epóxico de dos partes de acuerdo a AWWA C550 y deberá estar
certificado NSF-61. El espesor de película seca estará entre 178 y 300
micras.
79
5.2 Agua Potable
PRUEBA HIDRÁULICA:

AWWA C504

La prueba hidrostática de las válvulas en campo se llevará a cabo

conjuntamente con las piezas especiales y tuberías.
MARCADO:
Diámetro nominal
Presión nominal
CERTIFICACIONES
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001y NSF-61
que lo avale.
correspondiente.

Al momento del suministro del Válvula de Mariposa para una presión máxima
de trabajo de 250psi, se deberán entregar certificado de las pruebas
hidráulicas realizadas en fábrica y Manual de instalación, mantenimiento y
operaciones.
80
5.2 Agua Potable
GARANTÍA:
• Las válvulas de mariposa deben contar con una garantía mínima de 10
años posteriores al embarque contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario
desmontar la válvula para su reparación, ésta sería sustituida por una
unidad nueva sin costo alguno para la Comisión. En caso contrario, se
procedería a su reparación igualmente sin costo para la Comisión. Lo
anterior siempre y cuando la válvula haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal
no autorizado por el fabricante.
• La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos
han sido instalados en sistemas de agua potable y operados cuando
menos por un periodo de 10 años con resultados satisfactorios.
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de válvula de mariposa, será medido para fines de pago por pieza; al
efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio establecido
para su entrega en el catalogo de conceptos al número de piezas suministradas por el
contratista con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con el tipo, presión de
trabajo, norma de fabricación y diámetro respectivo, seleccionado conforme al
catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades correspondientes
carga y descarga, así como las maniobras locales y estiba.
No se estimarán para fines de pago de las válvulas de mariposa suministradas por el

Contratista que no llenen los requisitos señalados en las especificaciones que
correspondan.
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE MARIPOSA PARA PRESIÓN MÁXIMA DE

TRABAJO DE 250 PSI (42” a 48”)

¾ CARACTERÍSTICAS GENERALES.
Operación:
• Las válvulas de mariposa deberán ser con cuerpo tipo bridado
barrenado conforme al estándar ANSI clase 250.
palanca según sea el caso y deberá soportar sobre torques de hasta 450
lb/ft.
81
5.2 Agua Potable
válvula.
• El disco deberá ser hueco y el vástago de dos piezas que provee mayor
área de flujo.
• Deberán contar con caja de engranes y volante para su operación.
¾ MATERIALES Y NORMAS
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A536 Epóxy AWWA C504,
TT-C-494A, certificado
NSF-61, interior y
exterior.
Disco Hierro Dúctil con ASTM A536 Epóxy AWWA C504,
Periferia de Sellado TT-C-494A, certificado
de Acero inoxidable ASTM A240 Tipo 316 NSF-61, interior y
exterior.
Asiento Buna - N ASTM D429
fibra de vidrio
Tornillo de sujeción Acero inoxidable 316B ASTM A276-316B
del disco
• Hermeticidad:
De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presión diferencial completa
de aire o hidrostática.
• Temperatura:
Las válvulas deberán ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0°
hasta 120° grados C.
• Mantenimiento:
Los asientos de las válvulas serán ajustables y reemplazables en campo.
• Recubrimiento:
El cuerpo y disco deberán estar recubiertos interior y exteriormente con epóxico
de acuerdo a la TT-C-494A y la AWWA C504 y deberá estar certificado NSF-
61.
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas: AWWA
C504.
82
5.2 Agua Potable



¾ MARCADO
o Diámetro nominal
o Presión nominal
o Identificación del material del cuerpo
o Número de colada de la fundición
o Marca de la válvula.
o Año de fabricación
¾ CERTIFICACIONES
que lo avale.
correspondiente.
Al momento del suministro del Válvula de Mariposa para una presión máxima
de trabajo de 250psi, se deberán entregar certificado de las pruebas
hidráulicas realizadas en fábrica y Manual de instalación, mantenimiento y
operaciones.
¾ GARANTÍA:
Las válvulas de mariposa deben contar con una garantía mínima de 10 años
posteriores al embarque contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
para la Comisión. En caso contrario, se procedería a su reparación igualmente
sin costo para la Comisión. Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido
operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido
manipulada por personal no autorizado por el fabricante.
83
5.2 Agua Potable
MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro de válvula de mariposa, será medido para

se verifique de acuerdo con el tipo, presión de trabajo, norma de fabricación y
diámetro respectivo, seleccionado conforme al catálogo de conceptos
No se estimarán para fines de pago de las válvulas de mariposa suministradas

por el Contratista que no llenen los requisitos señalados en las especificaciones
que correspondan.
5.2.12 Registros Telescópicos para Operación de Válvulas.
El registro telescópico se utilizará para la operación de válvulas enterradas.
Los registros telescopios deberán de ser fabricados de hierro fundido gris

cumpliendo con la norma ASTM A48 clase 30B
Los registros deberán de contar con un recubrimiento bituminoso interior y

exterior de acuerdo a la norma AWWA C110.
Los registros deberán de ser fabricados en dos piezas con ajuste de altura
roscada entre 70 y 95 cm.
La parte superior debe ser ajustable a la altura y pendiente del pavimento de la

vialidad.
El diseño deberá ser adecuado para trafico vehicular.
El peso del registro no deberá de ser menor a 32 kg.
La tapa superior deberá ser del mismo material del registro.
El registro deberá cumplir con las siguientes dimensiones
Pieza Dimensión (cm)

Tapa (diámetro) 23
Longitud ajustable 70 a 95
Diámetro interior 13
Base (diámetro) 20
84
5.2 Agua Potable
5.2.13 Válvulas de Control, Válvulas de Aire
Las válvulas para control, y las válvulas de aire, deberán de ser diseñadas de
acuerdo a los requerimientos propios de cada proyecto. Estas válvulas serán
instaladas en cajas de válvulas para su mantenimiento y operación.
Se relaciona a Continúación las características que deberán cumplir éstas
válvulas:
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE AIRE PARA AGUA POTABLE Y UNA

PRESIÓN MAXIMA DE TRABAJO DE 250 PSI DE 2” A 8”

MATERIALES Y NORMAS

Hierro dúctil ASTM A536 Polvo de poliamida Epóxy aplicado
electroestáticamente interior y exterior
Cuerpo
en color azul o rojo, adherido por
termofusión.
electroestáticamente interior y exterior
Bonete
en color azul o rojo adherido por
termofusión.
Junta (cuerpo-tapa) NBR tipo O-ring ASTM D2000
Polietileno de Cuerpo Sólido
Flotadores
Alta Densidad
Hierro dúctil o ANSI B16.1 CL Polvo de poliamida Epóxy aplicado
Extremos Bridados Hierro Fundido 125/150 electroestáticamente interior y exterior
en color azul, fundido por termofusión.
Tapa Superior Acero inoxidable AISI 316
Tornillería Acero inoxidable AISI 316
Todas las válvulas deberán ser adecuadas para presiones de trabajo de hasta
250 psi (17.5 kg/cm²).
Las válvulas de aire deberán presentar las siguientes características:

Operación:
• Tres flotadores de PEAD sólidos, donde el flotador superior hace las
veces de amortiguador de golpe de ariete.
• El flotador inferior es más pesado y grande que los demás y cumple con
la función eliminar paquetes de aire presurizado.
85
5.2 Agua Potable
5.2.13 Válvulas de Control, Válvulas de Aire (Continúa)
Hermeticidad:
• Garantizar hermeticidad al 100% en un rango de presión de 7 a 250 psi.
Temperatura:
• Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 85 grados
centígrados.
Recubrimiento:
• El cuerpo y la tapa deberán tener un recubrimiento interior y exterior con
pintura en polvo epoxica, con un espesor medio de 250 micras y mínimo
de 200 micras, aplicado electrostáticamente y fundido por termofusión.
PRUEBA HIDRÁULICA:
Todas las válvulas deben ser probadas por presión hidrostática antes de ser
enviadas por parte del fabricante:
Prueba hidrostática a 1.5 veces la presión nominal de la válvula.
Prueba de baja presión a 7 psi (0.5 kg/cm²) para verificar hermeticidad de
sellado.
Prueba de expulsión de paquetes de aire presurizado a una de cada diez
válvulas como mínimo.
MARCADO:
datos:
• Diámetro nominal
• Presión nominal
• Identificación del material del cuerpo
• Número de colada de la fundición
• Marca de la válvula.
• Año de fabricación
CERTIFICACIONES
que lo avale.
correspondiente.
Al momento del Suministro de la Válvula de aire para agua potable y una
presión máxima de trabajo de 250psi, se deberán entregar certificado de las
pruebas hidráulicas realizadas en fábrica y manual de instalación,
mantenimiento y operaciones.
86
5.2 Agua Potable
GARANTÍA:
para Comisión.

Comisión Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido operada de
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de la Válvula de aire para agua potable y una presión máxima de
trabajo de 250psi, será medido para fines de pago por pieza; al efecto se
determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio establecido
para su entrega en el catalogo de conceptos al número de piezas
suministradas por el contratista con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo, presión de trabajo y diámetro respectivo, seleccionado
conforme al catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
No se estimarán para fines de pago de las Válvula de aire para agua potable
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE AIRE PARA AGUA POTABLE Y UNA

PRESIÓN MAXIMA DE TRABAJO DE 360 PSI DE 2” A 8”
Todas las válvulas deberán ser adecuadas para presiones de trabajo de hasta
360 psi (25 kg/cm²).
Operación:
87
5.2 Agua Potable
Hermeticidad:
• Garantizar hermeticidad al 100% en un rango de presión de 7 a 360 psi.
Temperatura:
centígrados.
Recubrimiento:
El cuerpo y la tapa deberán tener un recubrimiento interior y exterior con
pintura en polvo Epóxica, con un espesor medio de 250 micras y mínimo de
200 micras, aplicado electrostáticamente y fundido por termofusión.

MATERIALES Y NORMAS

electroestáticamente interior y
Cuerpo
exterior en color azul o rojo,
adherido por termofusión.
electroestáticamente interior y
Bonete exterior en color azul o rojo
adherido por termofusión.
NBR tipo O-ring ASTM
Junta (cuerpo-tapa)
D2000
Polietileno de Alta Cuerpo Sólido
Flotadores
Densidad
Hierro dúctil o ANSI B16.1 Polvo de poliamida Epóxy aplicado
Hierro Fundido CL 250/300 electroestáticamente interior y
Extremos Bridados
exterior en color azul, fundido por
termofusión.
Tapa Superior Acero inoxidable AISI 316
PRUEBA HIDRÁULICA:
Prueba hidrostática a 1.5 veces la presión de la clase de la válvula.
Prueba de baja presión a 7 psi (0.5 kg/cm²) para verificar hermeticidad de
sellado.
Prueba de expulsión de paquetes de aire presurizado a una de cada diez
válvulas como mínimo.
88
5.2 Agua Potable
MARCADO:
datos:
• Número de colada de la fundición
CERTIFICACIONES
que lo avale.

correspondiente y deberá indicar la dirección electrónica donde se pueda
Al momento del Suministro de la Válvula de aire para agua potable y una

mantenimiento y operación.
GARANTÍA:
para Comisión.

89
5.2 Agua Potable
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de la Válvula de aire para agua potable y una presión máxima de
trabajo de 360psi, será medido para fines de pago por pieza; al efecto se
determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio establecido
para su entrega en el catalogo de conceptos al número de piezas
suministradas por el contratista con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo, presión de trabajo y diámetro respectivo, seleccionado
conforme al catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
No se estimarán para fines de pago de las Válvula de aire para agua potable
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE AIRE PARA AGUAS RESIDUALES DE 2” A

8”

MATERIALES Y NORMAS
Acero Inoxidable AISI 304 Ninguno
Cuerpo
Acero Inoxidable AISI 304 Ninguno

Bonete
Junta (cuerpo-tapa) NBR tipo O-ring ASTM D2000

Polietileno de Alta Cuerpo Sólido
Flotadores
Densidad
Bridados Acero Inoxidable ANSI B16.1 CL Ninguno
de 2” a 8” 125/150
Extremos
Roscado Acero Inoxidable Macho NPT
2”
Acero inoxidable AISI 304
Tapa Superior
Las válvulas se pueden suministrar para presiones de 10 bar (145 psi), 16 bar
(232 psi) ó 25 bar (360 psi).
90
5.2 Agua Potable
Operación:
• Las válvulas deberán de tener un cuerpo suficientemente largo para
garantizar que el máximo nivel de las aguas residuales incluyendo
presiones transitorias, no deberá alcanzar la zona de sellado.
Hermeticidad:
• Garantizar hermeticidad al 100% en un rango de presión de 7 psi (0.5
kg/cm²) hasta la clase de la válvula.
Temperatura:
centígrados.
PRUEBA HIDRÁULICA:
• Prueba hidrostática a 1.5 veces la presión de la clase de la válvula.
• Prueba de baja presión a 7 psi (0.5 kg/cm²) para verificar hermeticidad
de sellado.
• Prueba de expulsión de paquetes de aire presurizado a una de cada
diez válvulas como mínimo.
MARCADO:

datos:
CERTIFICACIONES:

certificaciones de empresa y producto: ISO 9001

91
5.2 Agua Potable
Al momento del Suministro de la válvula de aire para aguas residuales y una

mantenimiento y operación.
GARANTÍA:
para Comisión.

MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de la válvula de aire para aguas residuales, será medido para
se verifique de acuerdo con el tipo, presión de trabajo y diámetro respectivo,
seleccionado conforme al catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo
las actividades correspondientes carga y descarga, así como las maniobras
locales y estiba.
No se estimarán para fines de pago de las Válvula de aire para aguas

residuales suministras por el Contratista que no llenen los requisitos señalados
en las especificaciones que correspondan.
92
5.2 Agua Potable
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE CONTROL PARA UNA PRESIÓN DE

TRABAJO DE 250 PSI (17.5 kg/cm²) de 2” A 24”.

MATERIALES Y NORMAS
Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por
Grado 65-45-12 Electrofusión térmica blue
Tipo globo RAL 5005 con 200 micrones
de espesor AWWA C116.
Certificado por NSF-61
Actuador de cámara Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por
sencilla o doble Grado 65-45-12 Electrofusión térmica blue
cámara, según se RAL 5005 con 200 micrones
requiera de espesor AWWA C116.
Diafragma EPDM con trama
intercambiable interna de nylon
Eje Acero inoxidable AISI 316
Asiento Acero inoxidable AISI 316
Resorte Acero inoxidable AISI 316
Epóxico aplicado por
Bridas Hierro dúctil ANSI B16.42 Electrofusión térmica blue
CLASE 150 RAL 5005 con 200 micrones
cara plana de espesor AWWA C116
Pilotos y conexiones Exterior Bronce ASTM B-62 Certificado por NSF-61
Válvula Acero AISI 316
interior inoxidable
Resorte de Pilotos Acero Cromo-Vanadio Certificado por NSF-61
con Pintura Epóxica
Tubing Cobre 3/8” ASTM B 280
Acero Inoxidable SAE 304
Toirnilleria Acero inoxidable AISI 304
Arandelas ASTM F 593
Las válvulas de control deberán presentar las siguientes características:

Operación:
• La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico
ó electrónico.
• El sistema piloto de la válvula deberá contar con un estabilizador de
flujo para aplicaciones donde se requiera estabilizar la válvula en flujos
bajos. El estabilizador de flujo deberá ser de tres vías, la válvula interior
del piloto deberá ser fabricada de acero inoxidable 316 y contar con
flujo libre hacia la cámara superior de diafragma y con flujo restringido y
ajustable a la salida de la cámara superior de diafragma.
93
5.2 Agua Potable
• El piloto será auto-limpiante por localización directamente de la entrada

en el área del asiento, a través de la base del piloto y la salida a
noventa grados con respecto a la entrada.
• El actuador deberá ser retirado de la válvula sin necesidad de remover
el cuerpo de la tubería principal.
• El circuito de control deberá contar con filtro hasta de 80 mesh.
• La válvula podrá contar con un indicador de posición externo
desmontable con opción a señalización eléctrica, en caso de que sea
especificado de esa manera en el proyecto particular.
• El eje del actuador deberá ser de una sola pieza y deberá estar
soportado con cojinetes en su parte superior e inferior.
• El actuador de la válvula no deberá tener sellos o-ring dinámicos.
• La válvula debe poseer la estabilidad necesaria para condiciones de
bajo flujo sin la necesidad de instalar dispositivos adicionales en el área
del asiento. En caso de que el flujo mínimo exceda la capacidad de la
válvula principal, se deberá agregar una válvula de menor tamaño
instalada en paralelo (by-pass) y calibrada para manejar los flujos
mínimos.
• La válvula deberá ser capaz de desarrollar varias funciones de manera
simultánea según las necesidades de operación mediante los diferentes
pilotos y conexiones.
• Deberá ser capaz de operar con energía externa.
• El diámetro de paso en el obturador, deberá ser equivalente al diámetro
nominal de la válvula o de paso reducido si así conviene para ciertas
aplicaciones.
• El conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que ésta
cierre herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7m.
Hermeticidad:
• Cierre 100% hermético
Clase de Presión:
• Las válvulas de control deberán resistir una presión hidrostática de
trabajo permanente de 250 psi (17.5 kg/cm²).
Temperatura:
centígrados.
Mantenimiento:
• El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
94
5.2 Agua Potable
Recubrimiento:
• El cuerpo y el actuador, deberán tener un recubrimiento interior y
exterior con pintura en polvo epóxico (RAL 5005 Azul) aplicado por
electrofusión térmica, con un espesor medio de 200 micras, certificado
por NSF-61.
PRUEBA HIDRÁULICA:
Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en fábrica
de 100 psi (7 kg/cm²) como mínimo para verificar la no existencia de fugas en
sus componentes.
Todas las válvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire
a 100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe sumergirse en
agua para observar cualquier posible fuga.
Se debe efectuar una prueba funcional de la válvula en fábrica y verificar el

punto de calibración de los pilotos.
MARCADO:

• Modelo
• Indicación de válvula apta para conducción de agua potable
• Diámetro
• No. de serie
• Fecha de fabricación
Las válvulas deberán tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:

• Lote de fundición
•
CERTIFICACIONES:
• La planta de fabricación de las válvulas deberá contar con las

siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001 y NSF-61
• Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61,
para materiales en contacto con agua de consumo humano,
presentando certificado que lo avale.
• El organismo certificador deberá estar acreditado por la entidad de
certificación correspondiente y se deberá indicar la dirección
electrónica donde se pueda verificar la veracidad de las
certificaciones.
95
5.2 Agua Potable
• Al momento del Suministro de la válvula de control para una presión

de trabajo de 250psi se deberán entregar certificado de calibración de
los pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos,
reporte de las pruebas hidráulicas realizadas en fabrica y Manual de
instalación, mantenimiento y operaciones.
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 3 años contra
defectos de materiales y fabricación y garantía de por vida para el asiento de
acero inoxidable. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula
para la Comisión.

El asiento de la válvula de acero inoxidable 316 deberá estar garantizado de

por vida.
MEDICIÓN Y PAGO.-
El suministro de válvula de control para una presión de trabajo de 250psi, será

medido para fines de pago por pieza; al efecto se determinará directamente en
el almacén de la CEA ó en el sitio establecido para su entrega en el catalogo
de conceptos al número de piezas suministradas por el contratista con el fin de
que el pago se verifique de acuerdo con el tipo, presión de trabajo, pilotos,
bridaje y diámetro respectivo, seleccionado conforme al catálogo de conceptos
No se estimarán para fines de pago de las válvula de control suministras por el

correspondan.
96
5.2 Agua Potable
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE CONTROL PARA UNA PRESIÓN DE

TRABAJO DE 400 PSI (28 kg/cm²) de 2” A 24”.

MATERIALES Y NORMAS
Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por Electrofusión
Grado 65-45-12 térmica blue RAL 5005 con 200
Tipo globo con flecha micrones de espesor AWWA C116.
vertical Certificado por NSF-61
Actuador de cámara Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por Electrofusión
sencilla o doble Grado 65-45-12 térmica blue RAL 5005 con 200
cámara, según se micrones de espesor AWWA C116.
requiera Certificado por NSF-61
Diafragma EPDM con trama
Eje Acero inoxidable AISI 316
Asiento Acero inoxidable AISI 316
Resorte Acero inoxidable AISI 316
Bridas Hierro dúctil ANSI B16.42 Epóxico aplicado por Electrofusión
CLASE 300 térmica blue RAL 5005 con 200
cara plana micrones de espesor AWWA C116.
Pilotos y conexiones Exterior Bronce ASTM – B-62 Certificado por NSF-61
Válvula Acero AISI 316
interior inoxidable
Resorte de Pilotos Acero Cromo-Vanadio Certificado por NSF-61
con pintura Epóxica
Tubing Cobre 3/8” ASTM B 280
Acero Inoxidable SAE 304
Tortillería Acero inoxidable AISI 304
Arandelas ASTM F 593
Operación:
• La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico ó
electrónico.
• El sistema piloto de la válvula deberá contar con un estabilizador de flujo
para aplicaciones donde se requiera estabilizar la válvula en flujos bajos.
El estabilizador de flujo deberá ser de tres vías, de acero inoxidable 316 y
contar con flujo libre hacia la cámara superior de diafragma y con flujo
restringido y ajustable a la salida de la cámara superior de diafragma.
• El piloto será auto-limpiante por localización directamente de la entrada en
el área del asiento, a través de la base del piloto y la salida a noventa
grados con respecto a la entrada.
• El actuador deberá ser retirado de la válvula sin necesidad de remover el
cuerpo de la tubería principal.
• El circuito de control deberá contar con filtro hasta de 80 mesh.
97
5.2 Agua Potable
• La válvula podrá contar con un indicador de posición desmontable con

opción a señalización eléctrica de ser así especificado en el proyecto
particular.
• El eje del actuador deberá ser de una sola pieza.
• La válvula debe poseer la estabilidad necesaria para condiciones de bajo
flujo sin la necesidad de instalar dispositivos adicionales en el área del
asiento. En caso de que el flujo mínimo exceda la capacidad de la válvula
principal, se deberá agregar una válvula de menor tamaño instalada en
paralelo (by-pass) y calibrada para manejar los flujos mínimos.
• El eje del actuador deberá ser de una sola pieza y deberá estar soportado
con cojinetes en su parte superior e inferior.
• El actuador de la válvula no deberá tener sellos o-ring dinámicos.
simultánea según las necesidades de operación mediante los diferentes
pilotos y conexiones.
nominal de la válvula o de paso reducido si así conviene para ciertas
aplicaciones.
Hermeticidad:
• Cierre 100% hermético
Clase de Pesión:
• Las válvulas de control deberán resistir una presión hidrostática de
trabajo permanente de 400 psi (28 kg/cm²).
Temperatura:
centígrados.
Mantenimiento:
Recubrimiento:
• El cuerpo y el actuador, deberán tener un recubrimiento interior y
exterior con pintura en polvo epóxy (RAL 5005 Azul) aplicado por
electrofusión térmica, con un espesor medio de 200 micras, certificado
por NSF-61.
98
5.2 Agua Potable
PRUEBA HIDRÁULICA:
Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en fábrica
de 100 psi (7 kg/cm²) como mínimo para verificar la no existencia de fugas en
sus componentes.
Todas las válvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire
a 100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe sumergirse en
agua para observar cualquier posible fuga.
Se debe efectuar una prueba funcional de la válvula en fábrica y verificar el

MARCADO:

Modelo
Presión nominal
Indicación de válvula apta para conducción de agua potable
Diámetro
No. de serie
Fecha de fabricación

Diámetro nominal
Lote de fundición
CERTIFICACIONES:

que lo avale.

Al momento del Suministro de la válvula de control para una presión de trabajo

de 400psi se deberán entregar certificado de calibración de lo pilotos de
acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas
hidráulicas realizadas en fabrica y Manual de instalación, mantenimiento y
operaciones.
99
5.2 Agua Potable
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 3 años contra
defectos de materiales y fabricación y garantía de por vida para el asiento de
acero inoxidable. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula
para la Comisión. En caso contrario, se procedería a su reparación igualmente
sin costo para la Comisión. Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido
operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido
manipulada por personal no autorizado por el fabricante.
El asiento de la válvula de acero inoxidable 316 deberá estar garantizado de

por vida.
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de válvula de control para una presión de trabajo de 400psi, será

de conceptos al número de piezas suministradas por el contratista con el fin de
que el pago se verifique de acuerdo con el tipo, presión de trabajo, pilotos,

correspondan.
100
5.2 Agua Potable
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE FLOTADOR PARA AGUA TRATADA Y UNA

PRESIÓN DE TRABAJO DE 250PSI (2” A 20”)
Las válvulas a suministrar, deberán cumplir las siguientes especificaciones en cada

Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por
fusión térmica blue RAL
ISA-S75.05, 5.1(C)
Tipo globo en “Y” 5005 con 150 micrones
de espesor
Actuador de doble Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por
cámara fusión térmica blue RAL
5005 con 150 micrones
de espesor
Diafragma Buna-N con trama
Eje Acero inoxidable SAE 304
Disco Acero inoxidable SAE 304
Asiento Acero inoxidable SAE 304
Resorte Acero inoxidable SAE 304
Bridas Hierro dúctil ANSI B16.42 Epóxico aplicado por
CLASE 150 cara fusión térmica blue RAL
realzada 5005 con 150 micrones
de espesor.
Piloto Solenoide de Acero inoxidable SAE 316
2 vías
Filtro en línea corto Cuerpo y Pantalla SAE 316
en Acero
Cuerpo en Acero SAE 316
Tapas en latón Epóxico aplicado por
Tallo en acero SAE 303 fusión térmica blue RAL
Filtro de control PH-17-4 5005 con 150 micrones
largo Disco de de espesor.
Polipropileno
Resorte de pilotos Acero galvanizado UNE-EN 681-1
Tubing Plástico con SAE J844 tipo 3B
tramado de acero 3/8”
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Operación:
• Cierre hermético ASME Clase VI
electrónico.
• Paso semirecto del flujo.
• El actuador será de doble cámara permitiendo que la velocidad del cierre sea
rápida al inicio, pero lenta al final.
101
5.2 Agua Potable
• El actuador deberá ser retirado de la válvula como una sola unidad sin
necesidad de remover el cuerpo de la tubería principal.
• El diafragma no deberá tener contacto directo con el flujo.
• El circuito de control deberá contar con filtro y con opción a filtro tipo anillos
hasta de 70 micras.
• La válvula deberá contar con un indicador de posición desmontable con opción
a señalización eléctrica.
• El paso del flujo deberá ser libre sin guías ni nervaduras.
• El eje del actuador deberá ser de una sola pieza.
• Al actuador deberá ser posible instalársele un modificador de flujo para control
de bajo caudal tipo “V-Port” de paso semiparabólico.
simultánea según las necesidades de operación mediante los diferentes pilotos
y conexiones.
nominal de la válvula.
• El conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que ésta cierre
herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7m.
• El piloto solenoide instalado a la válvula deberá ser de 2 vías en 2mm, para
Agua Tratada, cuerpo de acero inoxidable SAE 316 elastómero NBR,
cercamiento de epóxico moldeado IP 65 con DIN, puerto de ¼” NPT , tapón de
cable para un voltaje de 110volts con una tolerancia de + / - 10 %, con entrada
de 3/8”.
• Los Filtros que se instalaran a la Válvula serán para Agua Tratada, el primero
es un filtro en línea de 80mm en acero SAE 316 con entradas en 3/8” y el
segundo filtro de mando grande de 315mm enacero SAE 316, tapa de latón,
tallo de acero, elastómero de NBR y disco de polipropileno con entrada de 3/8”
Hermeticidad:
Temperatura:
• La válvula deberá estar preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80
grados centígrados.
• El Piloto solenoide deberá estar preparadas para temperaturas de trabajo de
hasta 90 grados centígrados.
• EL filtro en línea deberá estar preparadas para temperaturas de trabajo de
hasta 140 grados centígrados.
• El filtro de mando grande deberá estar preparadas para temperaturas de
trabajo de hasta 80 grados centígrados.
Mantenimiento:
Recubrimiento:
• El cuerpo y el actuador, deberán tener un recubrimiento interior y exterior con
pintura en polvo epóxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusión térmica, con un
espesor medio de 150 micras.
102
5.2 Agua Potable
PRUEBA HIDRÁULICA:
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works
EN 1074 Part 1 and 5.
Prueba de hermeticidad a válvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado y cero
del otro, sin presentar fuga.
Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la válvula aplicando 500 psi (35.1

kg/cm2) a la válvula abierta sin presentar fugas.
Se debe efectuar una prueba funcional de la válvula en fábrica.
MARCADO:
Las válvulas deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando los
siguientes datos:
Modelo
Presión nominal
Diámetro
No. de serie

Diámetro nominal
Lote de fundición
CERTIFICACIONES
La planta de fabricación de la válvula deberá contar con las siguientes certificaciones
de empresa y producto: ISO 9001

correspondiente y se deberá indicar la dirección electrónica donde se pueda verificar la
veracidad de las certificaciones
Al momento del Suministro de la válvula de flotador para agua tratada y una presión de
trabajo de 250psi, se deberán entregar certificado de calibración de lo pilotos de
acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidráulicas
realizadas en fabrica y Manual de instalación, mantenimiento y operaciones.
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 10 años en partes
metálicas y 5 años en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de
fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera
necesario desmontar la válvula para su reparación, ésta sería sustituida por una
unidad nueva sin costo alguno para la Comisión.

Comisión. Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado
por el fabricante.
103
5.2 Agua Potable
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un periodo de 5
años con resultados satisfactorios.
MEDICIÓN Y PAGO
El suministro de la válvula de flotador para agua tratada y una presión de trabajo de
250psi, será medido para fines de pago por pieza; al efecto se determinará
directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio establecido para su entrega en el
catalogo de conceptos al número de piezas suministradas por el contratista con el fin
de que el pago se verifique de acuerdo con el tipo, presión de trabajo, pilotos, filtros,
correspondiente, incluyendo las actividades correspondientes carga y descarga, así
como las maniobras locales y estiba.

correspondan.
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE RETENCIÓN CHECK INTELIGENTE Ó

CONTROLADORA DE BOMBA PARA UNA PRESIÓN DE TRABAJO DE 250PSI
(2” A 32”)
Las válvulas a suministrar, deberán cumplir las siguientes especificaciones en cada

Cuerpo: Epóxico aplicado por fusión
Hierro dúctil con ASTM A-536 térmica blue RAL 5005 con
Tipo globo en “Y” asiento de Bronce 150 micrones de espesor
ISA-S75.05, 5.1(C)
Actuador de Doble Epóxico aplicado por fusión
Cámara Hierro dúctil ASTM A-536 térmica blue RAL 5005 con
150 micrones de espesor
Bridas Hierro dúctil ANSI B16.1 CLASE Epóxico aplicado por fusión
125 cara realzada térmica blue RAL 5005 con
150 micrones de espesor
Pilotos y Conexiones Bronce ASTM B-124 Certificado por NSF-61
Resorte de Pilotos Acero Galvanizado UNE-EN 681-1 Certificado por NSF-61
104
5.2 Agua Potable
¾ CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las válvulas de retención deberán presentar las siguientes características:
• Operación:
La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico ó electrónico.
El paso del flujo deberá ser libre sin guías ni nervaduras y semirrecto.
El actuador será de doble cámara permitiendo que la velocidad del cierre sea rápida
al inicio pero lenta al final, deberá poder ser retirado de la válvula como una sola
unidad sin necesidad de remover el cuerpo principal que compone a la válvula y
deberá ser posible instalársele un modificador de flujo para control de bajo caudal tipo
“ V-Port” ó un modificador de flujo para perdida de presión en la última fase del
Cierre tipo “ U-Port”
El eje del actuador deberá ser de una sola pieza.
El diafragma no deberá tener contacto directo con el flujo.
El asiento deberá estar accesible y de fácil trabajo sin quitar las válvulas de la tubería.
El área del asiento deberá tener una apertura de flujo sin pernos , ni guías,
rodamientos o costillas de soporte
Deberá contar con un sistema de control a base de válvula solenoide eléctrico de 3
vías con un sistema de sobre paso manual para permitir que la válvula sea operada
manualmente en caso de falla del suministro eléctrico.
El circuito de control deberá contar con un filtro y con opción para la instalación de
filtros tipo anillos hasta 70 micras.
Las Válvulas de paso deben ser provistas para aislar el circuito.
La válvula deberá ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultánea
según las necesidades de operación.
Deberá ser capaz de operar con energía externa.
El diámetro de paso en el obturador, deberá ser equivalente al diámetro nominal de la
válvula.
El conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que ésta cierre
herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7m.
• Hermeticidad:
Cierre hermético ASME Clase VI
• Clase de Presión:
La Válvula de control deberá resistir una presión hidrostática de trabajo permanente de
250 psi ( 17 kg/cm2)
• Temperatura:
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centígrados ( 180°F)
• Mantenimiento:
El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
• Recubrimiento:
El cuerpo deberá tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo epoxy
(RAL 5005 Azul) aplicado por fusión térmica, con un espesor medio de 150 micras,
certificado por NSF-61.
105
5.2 Agua Potable
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works
EN 1074 Part 1 and 5.
La válvula de retención deberá ser sometida a una prueba hidrostática en fábrica a

100 psi ( 7 kg/cm2) como mínimo para verificar la no existencia de fugas en sus
componentes.
Toda las Válvulas deberán ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire de
100 psi ( 7 kg/cm2). La descarga de la válvula debe sumergirse en agua para observar
cualquier posible fuga.
Se deben efectuar las pruebas de funsionabilidad de la válvula en fábrica y verificar el

¾ MARCADO:
Las válvulas deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando los
siguientes datos:
Modelo
Presión nominal
Diámetro
No. de serie

Diámetro nominal
Lote de fundición
¾ CERTIFICACIONES
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF y WRAS
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para materiales
en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale.
Paralelamente, se valorarán las certificaciones con vigencia en otros países tanto de

producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano.
Al momento del Suministro válvula de retención check inteligente ó controladora de

bomba para una presión de trabajo de 250psi, deberán entregar certificado de
calibración de lo pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte
de las pruebas hidráulicas realizadas en fabrica y Manual de instalación,
mantenimiento y operación de arranque.
106
5.2 Agua Potable
¾ GARANTÍA:
Las válvula de retención check inteligente ó controladora de bomba para una presión
de trabajo de 250psi deben contar con una garantía mínima de 10 años en partes
metálicas y 5 años en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de
fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera
necesario desmontar la válvula para su reparación, ésta sería sustituida por una
unidad nueva sin costo alguno para la Comisión. En caso contrario, se procedería a su
reparación igualmente sin costo para la Comisión. Lo anterior siempre y cuando la
válvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya
sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante.
instalados en sistemas de agua potable y operados cuando menos por un periodo de 5
años con resultados satisfactorios.
MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro válvula de retención check inteligente ó

controladora de bomba para una presión de trabajo de 250psi, será medido para fines
de pago por pieza; al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó
en el sitio establecido para su entrega en el catalogo de conceptos al número de
piezas suministradas por el contratista con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo, presión de trabajo, pilotos, bridaje y diámetro respectivo,
seleccionado conforme al catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las
actividades correspondientes carga y descarga, así como las maniobras locales y
estiba.
No se estimarán para fines de pago de las válvula de retención check inteligente ó

controladora de bomba para una presión de trabajo de 250psi, suministras por el
correspondan.
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) PARA UNA

PRESIÓN DE TRABAJO DE 250PSI

MATERIALES Y NORMAS
Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por fusión
térmica blue RAL 5005 con
Tipo globo en “Y” 150 micrones de espesor
ISA-S75.05, 5.1(C)
Bridas Hierro dúctil ANSI B16.42 Epóxico aplicado por fusión
CLASE 150 térmica blue RAL 5005 con
cara realzada 150 micrones de espesor
107
5.2 Agua Potable
Operación:
electrónico.
• La válvula deberá contar con un indicador de posición desmontable con
opción a señalización eléctrica.
simultánea según las necesidades de operación.
Hermeticidad:
Temperatura:
centígrados.
Mantenimiento:
Recubrimiento:
• El cuerpo deberá tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en
polvo epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusión térmica, con un
espesor medio de 150 micras, certificado por NSF-61.
PRUEBA HIDRÁULICA:
• Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas:
Water Works EN 1074 Part 1 and 5
• Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en
fábrica de 100 psi (7 kg/cm²) como mínimo para verificar la no existencia
de fugas en sus componentes.
• Todas las válvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad
con aire a 100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe
sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga.
108
5.2 Agua Potable
• Se debe efectuar una prueba funcional de la válvula en fábrica y verificar

el punto de calibración de los pilotos.
MARCADO:
Modelo
Presión nominal
Diámetro
No. de serie
Diámetro nominal
Lote de fundición
CERTIFICACIONES
que lo avale.
Paralelamente, se valorarán las certificaciones con vigencia en otros países

tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para
consumo humano.
Al momento del Suministro de la válvula de retención check para una presión

de trabajo de 250psi, se deberán entregar certificado de calibración de lo
pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las
pruebas hidráulicas realizadas en fabrica y Manual de instalaciónn,
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 10 años en
partes metálicas y 5 años en empaquetadura posteriores al embarque contra
defectos de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este
periodo fuera necesario desmontar la válvula para su reparación, ésta sería
sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisión.

109
5.2 Agua Potable
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de la válvula de retención check para una presión de trabajo de
de trabajo, pilotos, bridaje y diámetro respectivo, seleccionado conforme al
catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades

correspondan.
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) PARA UNA

PRESIÓN DE TRABAJO DE 360PSI

MATERIALES Y NORMAS
Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por fusión
térmica blue RAL 5005 con
Tipo globo en “Y” 150 micrones de espesor
ISA-S75.05, 5.1(C)
Bridas Hierro dúctil ANSI B16.42 Epóxico aplicado por fusión
CLASE 300 térmica blue RAL 5005 con
cara realzada 150 micrones de espesor
110
5.2 Agua Potable
Operación:
• La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico
ó electrónico.
• La válvula deberá contar con un indicador de posición desmontable con
opción a señalización eléctrica.
simultánea según las necesidades de operación.
Hermeticidad:
Temperatura:
centígrados.
Mantenimiento:
Recubrimiento:
• El cuerpo deberá tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en
polvo epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusión térmica, con un
espesor medio de 150 micras, certificado por NSF-61.
PRUEBA HIDRÁULICA:
• Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas:
Water Works EN 1074 Part 1 and 5
• La válvula de retención deberá resistir una presión hidrostática de
trabajo de acuerdo al proyecto.
• Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en
• Todas las válvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad
con aire a 100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe
111
5.2 Agua Potable
• Se debe efectuar una prueba funcional de la válvula en fábrica y verificar

el punto de calibración de los pilotos.
MARCADO:
Modelo
Presión nominal
Diámetro
No. de serie
Diámetro nominal
Lote de fundición
CERTIFICACIONES:
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF-6, WRAS.
que lo avale.

consumo humano.
Al momento del Suministro de la válvula de retención check para una presión

de trabajo de 360psi, se deberán entregar certificado de calibración de lo
pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las
pruebas hidráulicas realizadas en fabrica y Manual de instalación,
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 10 años en
partes metálicas y 5 años en empaquetadura posteriores al embarque contra
defectos de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este
periodo fuera necesario desmontar la válvula para su reparación, ésta sería
sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisión. En caso
contrario, se procedería a su reparación igualmente sin costo para la Comisión.
Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no
autorizado por el fabricante.
112
5.2 Agua Potable
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de la válvula de retención check para una presión de trabajo de
de trabajo, pilotos, bridaje y diámetro respectivo, seleccionado conforme al

correspondan.
SUMINISTRO DE FITRO TIPO “Y” PARA UNA PRESIÓN DE TRABAJO DE

250PSI (2” A 20”)
Los filtros a suministrar, deberán cumplir las siguientes especificaciones en

MATERIALES Y NORMAS

Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por fusión térmica blue RAL
Globo tipo “Y” Equivalente a 5005 con 150 micrones de espesor
invertido ISA-S75.05, Certificado por NSF-61
5.1(C)
Tapa con barreno Hierro dúctil ASTM A-536 Epóxico aplicado por fusión térmica blue RAL
para colocación de 5005 con 150 micrones de espesor
válvula de purga Certificado por NSF-61
Canasta Acero SAE 304
inoxidable
Diámetro de barrenos
de la canasta:
2”Ø 1.5mm.
3-4”Ø 3.0mm.
6-20”Ø 5.0mm.
Bridas Hierro dúctil ANSI B16.42 Epóxico aplicado por fusión térmica blue RAL
CLASE 150 5005 con 150 micrones de espesor
cara realzada Certificado por NSF-61
113
5.2 Agua Potable
Los filtros deberán presentar las siguientes características:
Operación:
• Deberá tener un barreno en la parte central de la tapa para poder tener
opción a colocar válvula para purgar el filtro sin necesidad desmontar
esta.
• Deberá permitir el cambio de la canasta sin desmontar el con. de la
línea.
Temperatura:
centígrados.
Mantenimiento:
Recubrimiento:
• El cuerpo y el Actuador, deberán tener un recubrimiento interior y
exterior con pintura en polvo epóxy (RAL 5005 Azul), con un espesor
medio de 150 micras.
PRUEBA HIDRÁULICA:
• Todas los Filtros deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en

• Todos los Filtros deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con
aire a 100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe
MARCADO:
Los filtros deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando los
siguientes datos:
• Modelo
• Indicación de filtro apto para conducción de agua potable
• Diámetro
• No. de serie
114
5.2 Agua Potable
Los filtros deberán tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:

• Lote de fundición
CERTIFICACIONES:
La planta de fabricación de los filtro deberá contar con las siguientes
El filtro por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para materiales
en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo
avale.

consumo humano.
Al momento del Suministro del filtro tipo “y” para una presión de trabajo de
250psi, se deberán entregar certificado de las pruebas hidráulicas realizadas
en fabrica y Manual de instalación, mantenimiento y operaciones.
GARANTÍA:
Los filtros de control deben contar con una garantía mínima de 1 año en partes
metálicas y 5 años en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos
de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo
fuera necesario desmontar el filtro para su reparación, ésta sería sustituida por
una unidad nueva sin costo alguno para la Comisión. En caso contrario, se
procedería a su reparación igualmente sin costo para la Comisión. Lo anterior
siempre y cuando el filtro haya sido operado de acuerdo a lo recomendado por
el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el
fabricante.
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro del filtro tipo “y” para una presión de trabajo de 250psi, será
de conceptos al número de piezas suministrado por el contratista con el fin de
que el pago se verifique de acuerdo con el tipo y diámetro respectivo,
seleccionado conforme al catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo
las actividades correspondientes carga y descarga, así como las maniobras
locales y estiba.
No se estimarán para fines de pago del filtro tipo “y” para una presión de
trabajo de 250psi suministrado por el Contratista que no llenen los requisitos
señalados en las especificaciones que correspondan.
115
5.2 Agua Potable
5.2.14 Hidrante Contra Incendios
El hidrante contra incendios es un dispositivo de prevención para garantizar

una toma apropiada de agua para poder atender siniestros que requieran
controlar fuego.
Se entenderá por suministro de hidrante, al número de unidades que el

contratista suministre en obra, para la construcción de los sistemas contra
incendio, cumpliendo las normas y especificaciones que señale el proyecto.
CLASIFICACIÓN
Las instalaciones de red de hidrantes se clasifican en base a tres criterios:

• Pos su dimensión o tamaño; que definen su capacidad de proyección de
gasto.
• Por su construcción: pueden ser de barril seco o mojado, o sea, según la
columna esté llena a de agua o vacía cuando el hidrante no esté siendo
utilizado.
• Por su implantación: pueden ser de superficie ó de arqueta enterrada.
Consideraciones a Contemplar en el Diseño de Sistema Contra Incendios
A) No se deben conectar los hidrantes a ramas ciegas ni a líneas menores de

150 mm.
B) No se recomienda utilizar líneas menores de 150 mm en la red de

distribución para servicio de hidrantes contra incendios.
C) El espaciamiento mínimo entre hidrantes debe ser determinado por el

organismo operador conforme a las características y necesidades de la
zona, indicándose en cada proyecto las particularidades que deberá
considerar, así como el tipo de hidrante a instalar en cada zona.
D) La capacidad de almacenamiento debe ser de 2 días de uso máximo

doméstico más un flujo contra incendio de 2 horas para zonas de peligro
ordinario. 3 horas de flujo contra incendio es recomendado para zonas
comerciales e industriales.
HIDRANTE DE BARRIL SECO
Está constituido por una columna de tubo de hierro que emerge del suelo y en
la que están montados una o varias tomas de conexión preparadas para la
conexión de las mangueras. El cierre del paso del agua se realiza por debajo
del nivel del suelo, por lo que combinado con un sistema de drenaje
automático, mantiene siempre la columna vacía de agua.
116
5.2 Agua Potable
5.2.14 Hidrante Contra Incendios (Continúa)
¾ CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
• La presión de trabajo será de 250 psi (17.5 Kg/cm2).

• La brida de la base deberá cumplir con la Norma ANSI B 16.1, Clase 125
• Uso para líquidos neutros hasta 71°C.
Los hidrantes a suministrar, deberán cumplir las siguientes especificaciones en

COMPONENTES MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
Cuerpo Hierro dúctil AWWA Sobre la superficie-
C502 recubrimiento epóxico
fusionado por dentro y por
fuera. Bajo la superficie-
recubrimiento epóxico con
fusión/bituminoso. AWWA
C550
Empaques del barril, tapa de la toma y O- NBR con Inserto SAE 304
rings de Acero
Inoxidable
Sello del orificio de lubricación Hule resistente al
Aceite
Sección de tomas, bonete, barriles, Hierro dúctil ASTM A536
bridas del barril inferior, brida rompible,
brida de la válvula principal, base
Tapas de tomas, protección contra Hierro Fundido ASTM A126
intemperie. Gris. CLASE B
Tomas, Anillo del asiento de la válvula, Bronce
conexiones de bronce para el anillo del
drenado, tapones de bronce, tuerca de
operación, tuerca de empuje
Rondana anti-fricción Polimida
Válvula Principal Hierro dúctil Encapsulado con hule EPDM
Secciones de vástago, coples de Acero Inoxidable.
vástago, anillos candado, tornillo de
retención de las tomas, placa candado,
tornillo de la placa candado, tornillo de la
araña, pasadores topo, pasadores
acopladores, pasadores de retension de
la válvula principal, pasadores de resorte.
Tuerca tope, juego de cadena, Acero Recubrimiento de Zinc
accesorios.
117
5.2 Agua Potable
118
5.2 Agua Potable
1.‐ TEE DE HIERRO FUNDIDO BRIDADA AWWA C110.
2.‐ VÁLVULA DE COMPUERTA DE FABRICADA BAJO NORMA AWWA C‐509 Y
CERTIFICACIÓN NSF‐61. CUERPO Y TAPA DE HIERRO DÚCTIL EXTREMOS BRIDADOS
3.‐ ADAPTADOR BRIDADO .
4.‐ JUNTA MECANICA.
5.‐ HIDRANTE CONTRA INCENDIO TIPO POSTE DE BARRIL SECO AWWA C502 CON
DOS SALIDAS DE 2 1/2" Y UNA DE 4 1/2" ROSCA NACONAL STANDARD, APERTURA
DE VALVULA PRINCIPAL DE 5 1/2", CONEXION BRIDADA.
6.‐ TRAMO DE TUBERIA DE PVC C900 O PEAD HIDRÁULICO DE LONGITUD
VARIABLE QUE DEPENDERÁ DE LA UBICACIÓN DE LA LÍNEA Y SU SEPARACIÓN CON
RESPECTO A LAS DEMÁS INSTALACIONES .
( DEBERÁ RESPETAR LA SEPARACIÓN MÍNIMA DE ACUERDO A NORMATIVIDAD).
7.‐ ATRAQUE DE CONCRETO SIMPLE f'c= 200 Kg./cm2.
8.‐ FILTRO DE GRAVA (DE TAMAÑO DE 14" A 12"), CUYO VOLUMEN DEBE SER 0.25 M3
Y ESTE DEBE DE CUBRIR 15 CM POR ENCIMA DE LOS PUERTOS DE DRENADO, EL
FILTRO DEBERÁ ESTAR CUBIERTO CON PLASTICO DE 8 MILL.
9.‐ REGISTRO TELESCÓPICO DE HIERRO FUNDIDO CON ALTURA AJUSTABLE
ROSCABLE DE 70 A 95CM, CON TAPA DE HIERRO FUNDIDO DE 18.7CM DE
DIÁMETRO CON TORNILLO DE BRONCE CON CABEZA PENTAGONAL DE SEGURIDAD,
PARA TRÁFICO PESADO.
10.‐ CUBIERTA IMPERMEABLE DE POLIETILENO DE 8 MILS.
11.‐ LA BANQUETA DEBE DE EMPOTRAR AL BARRIL INFERIOR, EN CASO DE SER LA
TUBERÍA PRINCIPAL DE PVC C900 EL BARRIL INFERIOR SE EMPOTRARA POR MEDIO
DE UN COLLAR DE CONCRETO TENIENDO UN DIÁMETRO DE 60 cm Y UN ESPESOR
DE 15 cm.
12.‐ DEBERA TENER COMO SEPARACIÓN MÍNIMA 1.5 m LIBRE DE OTRAS
INSTALACIONES.
119
5.2 Agua Potable
26. Toma para bomba

27. Empaque de la toma para bomba
28. Tapa de la toma para la bomba
29. Sección de tomas
30. Tornillo de la sección de tomas
1. Tornillo de la protección contra intemperie 31. Rondana de la sección de tomas
2. Protección contra intemperie 32. Anillo candado
3. Tornillo de la placa candado 33. Brida rompible
4. Placa candado 34. Tuerca de la sección de tomas
5. O-Rings interior de la tuerca . 36. Pasador acoplado
6. Tuerca de empuje . 37. Cople rompible de la barra del vástago
7. O-Ring exterior con tuerca de empuje . 38. Pasador de resorte
8. Rondana anti fricción . 39. Soporte tipo araña
9. Sello del orificio de lubricación . 40. Tornillo de la araña
10. Tuerca de operación . 41. Sección inferior del vástago
11. Tuerca de tope . 46. Brida del barril interior ( Detalle B)
12. Tornillo del bonete . 49. Barril inferior
13. Rondana del bonete . 50. O-Ring del barril inferior (Detalle B)
14. Bonete . 51. O-Ring del asiento de la válvula.
15. O-Ring de sellado del vástago . 54. Anillo de drenado (Detalle B)
16. Sección superior del vástago . 55. Tapón de latón (Detalle B)
17. Empaque del barril . 56.- Conexión de latón (Detalle B)
18. Tuerca del bonete . 57. Brida de la válvula principal (Detalle B)
19. 19. Tapa de toma para manguera (Detalle A) . 58. Pasador tope (Brida).
20. 20. Toma para manguera (Detalle A) . 60. Pasador retenedor de la válvula principal
21. 21. Empaque de la tapa (Detalle B)
22. 22. O-Ring de la toma para manguera . 61. Disco de la válvula principal (Detalle B)
23. 23. Tornillo de retención de la loma . 62 Empaque de la base (Detalle B)
24. 24. Juego de la cadena (Detalle A) . 64. Perno prisionero (Detalle B)
25. 25. O-Ring de la toma para bomba . 67. Base
. 75. Conexión Zerk
120
5.2 Agua Potable
PRUEBA HIDRÁULICA:
Todas los hidrantes de contra incendio de barril seco deberán ser sometidas a
una prueba hidrostática en fábrica de acuerdo a lo indicado en la norma AWWA
C502, que es de una presión de trabajo del cuerpo del hidrante de 500psi (35
kg/cm²), para verificar la no existencia de fugas en sus componentes.
Las tomas individuales que componen el hidrante de contra incendio de barril

seco, deben ser sometidas a una prueba hidrostática de 19.78 y 250 psi de
presión (3.5 y 17.5 kg/cm²). para verificar la no existencia de fugas en sus
componentes.
MARCADO
Los hidrantes de contra incendio de barril seco deberán tener una placa o
etiqueta de identificación, presentando los siguientes datos:
• Modelo
• Diámetro de la toma principal.
• Diámetro de las tomas individuales.
• No. de serie
CERTIFICACIONES
La planta de fabricación de los hidrantes de contra incendio de barril seco

deberá contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO
9001, UL Y FM. Laboratorios que suministran estándares internacionales de
seguridad para sistemas contra incendio.

consumo humano, como el NSF-61.
.Al momento del hidrante contra incendio de barril seco para una presión de
trabajo de 250psi, se deberán entregar certificado de las pruebas hidráulicas
realizadas en fábrica y Manual de instalación, mantenimiento y operación.
GARANTÍA
Los hidrantes deben contar con una garantía mínima de 10 años posteriores a
la entrega contra defectos de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos.
Si durante este periodo fuera necesario desmontar el hidrante para su
reparación, ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la
Comisión.
121
5.2 Agua Potable

Comisión. Lo anterior siempre y cuando el hidrante haya sido operado de
acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulado por
MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro del los hidrantes de contra incendio de

barril seco para una presión de trabajo de 250psi, será medido para fines de
pago por pieza; al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA
ó en el sitio establecido para su entrega en el catalogo de conceptos al número
de piezas suministrado por el contratista con el fin de que el pago se verifique
de acuerdo con el tipo y diámetro respectivo, seleccionado conforme al
No se estimarán para fines de pago de los hidrantes de contra incendio de

barril seco para una presión de trabajo de 250psi suministrado por el
correspondan
122
5.2 Agua Potable
HIDRANTES DE ARQUETA
Localizados debajo del nivel de suelo, en el interior de una arqueta con tapa.
Existen 2 modelos :
• Hidrante con diámetro nominal de 100mm, con una toma roscada de
100mm.
• Hidrante DN 100 con 2 tomas tipo Barcelona de 70mm.
HIDRANTE
SIN/ESC
TAPA DE ARQ UETA
0.12 A
0.12 0.34 0.12
0.16
INCENDIO
B B
0 .2 3 0 .2 7 0 .3 5 0 .4 4
PLANTA
RACOR DE ENCHUFE RAPIDO A

" TIPO BARCELONA " DN 80 0 .3 5
0 .4 0
TAPA Y CAJA 0 .5 0
DE FUNDICIÓN
0.20 0.34 PLANTA
0.13
0 .1 3
FABRICA DE
0.21 LADRILLO ALZAD O LATERAL
0 .3 4
TUBO H*F*DE TERRENO COMPACTADO
100m
0 .7 8
S E C C IÓ N B - B
0 .2 7
RED DE DISTRIBUCIÓN
PIEZA EN T INJERTO
DE BRIDAS
S E C C IÓ N A - A
ALZADO - SECCIÓN
Observación: Los hidrantes se deben inspeccionar una vez al año y se les debe
efectuar una prueba de flujo cada tres años.
123
5.2 Agua Potable
5.2.15 Sistema de bombeo secundario.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
Los equipos de bombeo secundario deberán construirse conjuntando todos los

elementos hidráulicos, mecánicos, electrónicos en un chasis metálico diseñado
ergonómicamente para facilitar tanto la operación como el mantenimiento de
los diferentes elementos que lo integran. Serán probados en la planta de
manufactura como una sola unidad integrada.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.
El sistema de abastecimiento secundario estará concebido para suministrar

agua a presión constante en forma permanente, eficiente y segura a todo el
desarrollo o edificación para el que se haya especificado.
Se deberán garantizar las presiones requeridas para confort de los usuarios y

el óptimo funcionamiento de sus equipos domésticos tanto en los periodos de
baja demanda como en las horas pico.
Adicionalmente los equipos de bombeo secundario deberán tener la capacidad

de suministrar agua a tomas tipo hidrante de banqueta para bomberos en caso
de contingencias y podrán alimentar riegos por aspersión en áreas verdes
comunes, independientemente de la disponibilidad de sistemas duales para
ese efecto.
CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO.
El trabajo de un equipo de bombeo secundario consistirá en mantener

presurizada la línea de distribución las 24 horas garantizando que el punto de
suministro de menor presión sea de 2.0 kg/cm2 y en el de mayor presión sea
de 3.5 kg/cm2 como referencia estándar, y se pueda programar con doble
horario para periodos de bajas presiones en casos que el beneficio energético
lo justifique.
El equipo de bombeo secundario operará mediante el uso de variadores de

frecuencia independientes por motobomba (dicha configuración permitirá tener
la máxima eficiencia tanto en el control como en la automatización), deberá
mantener la misma presión sin variación en la red, variando la velocidad del
motor de la bomba según necesidades de flujo.
Cuando una de las motobombas no sea suficiente para satisfacer el gasto a la

presión adecuada deberá entrar en operación otra de las motobombas del
sistema, equilibrando el rendimiento de las bombas que están en operación.
Inversamente; cuando las bombas entren en el área de baja eficiencia por baja
velocidad, éstas se deberán ir apagando sucesivamente hasta lograr el flujo
requerido en forma eficiente.
124
5.2 Agua Potable
5.2.15 Sistema de bombeo secundario (Continúa).
El equipo deberá contar con sistema ajustable de presión de doble horario,

operando con presiones diferente durante el día y la noche para ahorrar agua y
energía.
Cada modulo de motobomba con variador deberá poder operar en conjunto

trabajando en coordinación con el tablero multicontrol, o de manera individual
desconectando la comunicación entre ellos para casos de emergencia o
cuando así convenga al operador.
El operador multicontrol coordinará el trabajo de las motobombas, deberá

grabar todas alarmas instaladas en el equipo, deberá desplegar la información
acumulada por el medidor de flujo instalado en el mismo y podrá entregar
reportes escritos de las mediciones de presión y alarmas.
Al conectar la comunicación entre los módulos (variadores) al tablero de control

general o de mando estos deberán obedecer de manera automática al tablero
general el cual administrará los módulos de bombeo en base a su
disponibilidad, y las condiciones de suministro eléctrico. Cada modulo
(variador) contará con su propio sensor de presión con sello hidráulico para
evitar contacto del liquido bombeado con el sensor y de un manómetro
hidromecánico por bomba así como un lector de medición de flujo de agua para
mayor control e información de trabajo. Los variadores estarán aislados
completamente a prueba de vandalismo y refrigerados por la misma agua
bombeada.
SISTEMA DE BOMBEO DE EMERGENCIA.
Se podrá tener un equipo de combustión interna como equipo de bombeo de

emergencia impulsado por motor a diesel el cual deberá garantizar como
mínimo el 35% del gasto requerido por el desarrollo y operar en forma
automática al fallar el suministro eléctrico. Para lograr la confiabilidad óptima
del sistema de emergencia, los sistemas deberán contar con los siguientes
elementos:
a) Sistema de recarga de baterías.

b) Prueba diaria de funcionamiento.
c) Alarmas de fallas.
d) Centro de grabación de alarmas e informes.
El equipo de emergencia también deberá ser capaz de autogenerar energía,

para responder a la conveniencia del operador, como podría ser la
programación automática con horarios y flujos predeterminados para reducir
costos de energía eléctrica.
125
5.2 Agua Potable
ELEMENTOS QUE LO INTEGRAN
1. Motores
2. Bombas
3. Acoplamientos
4. Fuerza y control
5. Motobomba de respaldo a diesel
6. Chasis estructural
7. Válvulas de cierre rápido
8. Válvulas check
9. Válvulas hidráulicas
10. Bridas
11. Tornillería
12. Pintura
13. Empaques
14. Cabezal de succión
15. Cabezal de descarga
16. Válvula sostenedora de presión y retorno de pruebas
17. Tanque pre cargados de regulación
18. Motor de combustión interna
1. Motores
Se deberán utilizar sólo motores de marcas reconocidas por su confiabilidad y

facilidad de soporte técnico en todo el territorio nacional.
En atención a la eficiencia del conjunto, y a las mejores características de

ventilación y facilidad de desmontar, se deberán utilizar sólo motores
horizontales abiertos. La selección específica de los motores para un proyecto
dado deberá ser en atención a las necesidades del proyecto y a las existencias
en los inventarios de los proveedores. Todos deberán cumplir con las
siguientes características:
• Solo motores de alta eficiencia

• Voltaje de 440v/460v
• Alta velocidad, 3500 rpm (2 Polos) hasta gastos de 2500 lpm por
motobomba
• Baja velocidad 1750 rpm (4 Polos) para gastos mayores de 2500
lpm.
La flecha de los motores deberá ser capaz de soportar el acoplamiento directo

del impulsor.
126
5.2 Agua Potable
2. Bombas
Las bombas deberán ser del tipo centrifugas de un solo paso (impulsor).
Los impulsores deberán ser de fierro fundido, y estarán balanceados
dinámicamente.
3. Acoplamiento:
Directo a la flecha del motor para sujetar el impulsor.
4. Fuerza y control:
• GABINETES Y CAJAS DE CONTROL
Gabinetes o cajas de control a prueba de robo y vandalismo por variador

(Motobomba) en el caso del control multifunción será de norma NEMA 4X
• VARIADORES DE FRECUENCIA
Los variadores de frecuencia o convertidores de frecuencia se encargarán de

controlar la motobomba manteniendo la presión y flujo, dicho convertidor será
un equipo electrónico de alta tecnología que convertirá la corriente alterna en
corriente directa, pasando la misma por medio de un PWM modulando la
frecuencia variable de acuerdo a las necesidades del sistema, también contará
con un modulo de memoria donde esté programado todo el funcionamiento del
equipo individual. Los variadores deberán estar diseñados específicamente
para trabajar con motobombas para agua.
Los diseños deberán contar con un variador por motobomba y contar con un
sistema de enfriamiento por la misma agua bombeada que garantice la
disipación de calor sin posibilidad de falla. No deberá depender de ventiladores
o sistemas de aire acondicionado.
Deberá contar con las siguientes protecciones y alarmas para proteger a la

motobomba:
a) Sobrecarga de motor en caso de demanda por arriba del diseño de la

bomba limitando la velocidad pero sin parar la motobomba.
b) Bajo voltaje
c) Alto voltaje
d) Bomba desconectada o fuera de operación
e) Motor desconectado o fuera de operación
127
5.2 Agua Potable
f) Protección por temperatura

g) Bajo nivel de agua en cisterna
h) Inversión de fase
i) Deberá tener luces indicativas de operación o display de información.
Los variadores deberán interactuar entre sí coordinándose para alternarse y

simultanearse entre otras funciones.
• SENSORES DE PRESIÓN:
Cada uno de los variadores deberá contar con su propio sensor de presión y
operar mediante la transmisión de 4-20 miliamperios. Estar protegido por un
sello hidráulico para evitar el contacto directo del sensor con el agua
bombeada.
• TABLERO MULTICONTROL Y DE EMERGENCIA:
Este tablero es el encargado de intercomunicar a todos los módulos de

velocidad variable. Este comando central deberá tener prioridad sobre el
modulo individual (variador y motobomba) y coordinar las siguientes funciones:
a) Alternado de bombas
b) Simultaneado de bombas
c) Equilibrar el rango de velocidad entre varias bombas
d) Gobernar set point de trabajo (presión de trabajo)
e) Colectar la información de fallas y protecciones de los variadores
f) Informar vía telefónica de anomalías
g) Reportar fallas y sucesos
h) Desplegar información de gastos picos, diarios y acumulados de agua
i) Operar los sistemas encomendados
• SISTEMAS DE OPERACIÓN:
a) Sistema doble horario diurno y nocturno para reducción de gasto y energía
b) Sistema de medición de flujo con información de gastos diarios y

acumulados con reportador a una PC para su impresión.
c) Sistema de censado de presión a distancia. En base a la lectura de la

presión en la parte más lejana o de presión más baja del desarrollo
minimiza la velocidad de las motobombas del sistema en casos de poca
demanda de agua para reducir las pérdidas por fricción pero siempre
garantizando la presión mínima especifica en el punto más desfavorable.
Este sistema ahorra energía y agua.
128
5.2 Agua Potable
d) Sistema over drive o sobre marcha. En los casos de emergencia en que el

sistema requiera un flujo de agua mayor al especificado. El equipo
responderá aumentando sustancialmente la capacidad de bombeo sin
provocar daños a los motores.
e) Sistema de detección de ruptura de tuberías. Al detectar una sobre

demanda excesiva y persistente el sistema interpretará como posible
ruptura de tubería y procederá a reportarla como tal.
f) Sistema de restablecimiento automático. Después de que el equipo detecte

que la anomalía ya haya sido superada.
g) Sistema anti-vandalismo. Detecta a personas que se introduzcan en el

cuarto de maquinas, de manera auditiva requiere la clave de acceso. En
caso de no verificarse dicha clave en un minuto se accionara una alarma
con un volumen de 120 decibeles.
h) El tablero central colecta toda la información de anomalías en tiempo, forma

y los transmitirá a una PC para su impresión e forma de reporte.
i) Sistema de información local vía celular adicional a la telemetría general

que al estar habilitado informará de manera inmediata las siguientes
condiciones:
¾ Bajo nivel del tanque.

¾ Bajo y alto voltaje e inversión de fase.
¾ Caída de presión en la red.
¾ Bomba fuera de operación.
¾ Ruptura posible de tuberías.
¾ Personas no autorizadas en el cuarto de maquinas.
Este sistema de comunicación local deberá albergar un modulo GSM y se

presentará en una caja robusta para carril DIN, incorporado en una sola unidad
con ocho entradas digitales, cuatro salidas por relevador, terminal GSM y un
puerto RS232.
El equipo será totalmente configurable vía SMS o mediante llamada de datos

de modo que si una vez instalado se necesita cambiar la configuración, se
deberá poder hacer por este último medio, deberá contar con tamaño
compactado, bajo consumo y amplio rango de tensión de alimentación.
5. Motobomba de respaldo a diesel
Se podrá integrar al equipo una motobomba de combustión a diesel con las

129
5.2 Agua Potable
Bombas:
Con las mismas características ya señaladas de las eléctricas, la capacidad
será del 35% del gasto máximo requerido para el desarrollo a suficiente presión
para mantener el rango de presión previsto para el sistema.
Acoplamiento:
El acoplamiento al motor será mediante pedestal embalado y cople que elimina
las cargas radiales y axiales.
Motor:
El motor podrá ser a diesel enfriado mediante agua, y con soporte de servicio
en todo el territorio nacional de marcas reconocidas nacionalmente. El sistema
de escape contará con silenciador. (Deberá instalarse de forma que descargue
al exterior del cuarto de máquinas).
Tanque de combustible:
El tanque de combustible será de una capacidad mínima de 100 litros o 2 litros
por HP.
Sistema de automatización:
El equipo tendrá panel de automatización para arrancar el equipo en caso de
una caída de presión en la red. Dicho control contará con:
¾ Sistema de arranque automático mediante interruptor de presión con

ajuste de hasta 10 kg/cm2
¾ 6 intentos de marcha.
¾ El tablero registrará que la maquina ya arranco mediante un pick up
magnético que registre el numero de vueltas del motor.
¾ El tablero contará con un cargador de baterías lo suficiente robusto
con sistema de no secado de baterías.
¾ El tablero deberá tener un sistema de auto prueba diaria para verificar
el correcto funcionamiento del equipo
¾ El tablero mantendrá encendido el motor por lo menos 3 minutos en
caso de arranque
¾ El tablero prevendrá el exceso de revoluciones del motor y lo
mantendrá funcionando dentro de las R.P.M. recomendadas por el
fabricante
¾ El tablero en conjunto con el panel central del equipo y el medidor de
flujo será capaz de automatizarse para autogeneración de energía
dependiendo el horario deseado y el flujo de funcionamiento.
130
5.2 Agua Potable
Alarmas y reportero de mantenimiento
El equipo integrará las siguientes alarmas:
a) Bajo nivel de cisterna

b) Bajo nivel de combustible
c) Baja presión en la red
d) Prueba automática en operación
e) Alarma de aviso de inicio de prueba
f) Falla de prueba automática
g) Falla de baterías
h) Falla de carga de baterías
i) Selector de tres posiciones: automático, fuera, manual.
Las alarmas son audibles y son registradas en un panel de control en el cual

quedan grabados las fechas de activación y restablecimiento. Dicha
información puede ser anexada a una PC para su despliegue e impresión y no
puede ser alterada.
6. Chasis:
El chasis deberá ser construido con acero estructural de alta resistencia, el

bastidor principal al igual que los soportes principales, estará hecho de canal
estructural tipo “u” estándar, dependiendo del peso total del equipo así como de
las dimensiones del mismo; adicionalmente cuenta con refuerzos
estratégicamente ubicados para dar gran resistencia, y se encuentra cubierto
por una placa antiderrapante de 3/16”; todos ellos están unidos con soldadura
estructural tipos 6013, 6010 y 7018, según las características propias de cada
uno. El chasis es el ecargado de soportar todos los elementos que conforman
el equipo, tales como: motobombas, tableros, cabezales, bases y demás
elementos que lo integran cubriendo el área total de estos.
7, 8, 9, 10.- Válvulas de cierre rápido, Válvulas check, Válvulas hidráulicas

y Bridas.
Las válvulas a utilizar en el sistema de acoplamiento de los equipos de

bombeo del sistema de velocidad variable, deberán cumplir con la
normatividad y especificaciones establecidas en el capítulo de
Lineamientos Técnicos del presente manual.
131
5.2 Agua Potable
11.- Tornilleria:
Todos los tornillos serán medidas estándar de acero inoxidable e incluirán

tuerca y rondana de presión y se designarán en función del largo requerido y
del trabajo a realizar.
12.- Pintura:
El equipo se limpiará y sand – blasteará, posteriormente se aplicará la capa de

primario base epoxico a dos manos, posteriormente se aplicará las dos últimas
manos de pintura esmalte epoxico de grado alimenticio.
13.- Empaques:
Los empaques que se utilizarán son de neopreno.
14.- Cabezal de succión:
El cabezal de succión deberá ser fabricado con tubo negro cédula 40 con
costura; los extremos se encontrarán bridados, la brida empleada será soldable
ANSI 150 psi soldada en interior y exterior, con soldadura E 6013 1/8” para
equipos con una presión de trabajo de hasta 7 kg/cm2 y con soldadura e 7018
1/8” para equipos con una presión mayor a 7 kg/cm2.
Se harán insertos sobre el cabezal, serán los tubos provenientes de bombas y

se soldarán según lo anterior. Y en caso de conexiones roscadas son selladas
con teflón líquido garlok.
132
5.2 Agua Potable
15.- Cabezal de descarga:
El cabezal de descarga estará fabricado con tubo cédula 40 con costura; los
extremos se encontrarán bridados, la brida empleada será soldable ANSI 150
psi soldada en interior y exterior, con soldadura E 6013 1/8” para equipos con
una presión de trabajo de hasta 7 kg/cm2 y con soldadura E 7018 1/8” para
equipos con una presión mayor a 7 kg/cm2.
Se harán insertos sobre el cabezal, con los tubos provenientes de bombas y se

soldarán según lo anterior. Y en caso de conexiones roscadas serán selladas
con teflón líquido garlok.
16.- Válvula sostenedora y de prueba:
La válvula sostenedora tendrá la función de mantener una presión estable en

caso de una emergencia en la cual las motobombas se deban trabajar en
directo. Dicha válvula hidráulica deberá reunir los requisitos del operador y
podrán estar dispuestas en el retorno de pruebas el cual deberá de ser de 3”,
4” o 6” de Ø, dependiendo su diseño de acuerdo al gasto total del equipo.
17.- Tanques pre cargados de estabilización:
Cada sensor de presión contará con su propio tanque de estabilización, que

tendrá el objeto eliminar resonancia de presión en el agua bombeada y poder
operar el control de los variadores de manera suave.
Los tanques deberán ser construidos en lámina de acero estirada para extra
resistencia, soldado con proceso automático y con recubrimiento de pintura
epoxica electroestática con depósito interno no metálico, conformado por los
siguientes materiales:
Diafragma- Butilo
Cúpulas- Acero estirado
Forro y conexión- Polipropileno
Sello anular- Acero
Conexión de entrada recubierta- Cobre
Deberá cumplir con la norma NSF internacional estándar 61, y satisfacer

especificación según la FDA (Federal Drug Administratión) para suministro de
agua potable.
El tamaño del tanque para motobombas hasta 5 hp será de: 4.4 gal mínimo
El tamaño del tanque para motobombas mayores de 5 hp será de: 7.7 gal
mínimo
133
5.2 Agua Potable
PRUEBAS Y CERTIFICADOS
Todos los equipos deberán ser probados en planta con probador construido
bajo la aprobación AMPRECI que garantice pruebas dinámicas con rangos de
error inferiores al 1%.
Dichas pruebas serán documentadas y podrán ser atestiguadas a solicitud.
Las pruebas individuales por modulo deberán ser:
a) Verificación de sello mecánico.

b) Verificación de hermeticidad.
c) Verificación de flujo.
d) Verificación de consumo eléctrico.
e) Verificación de ruidos y vibración.
Pruebas de conjunto de todas las motobombas:

a) Rendimientos totales del conjunto.
b) Dinámica de operación.
c) Operación normal automático.
d) Operación de todos los sistemas.
e) Operación en emergencia.
f) Protecciones.
g) Alarmas.
Todos los equipos deberán contar con un stock permanente de refacciones

listo para su entrega garantizando la entrega en un plazo de 12 a 48 hrs como
máximo.
El departamento de servicio del fabricante deberá contar con un teléfono para

emergencias las 24 hrs. Y estará preparado para enviar un técnico en no más
de 48 hrs. En caso de ser necesario para servicios de emergencia y de 72 hrs.
Para trabajos programados como mantenimiento o capacitación para operarios.
134
I. 5.- LINEAMIENTOS TÉCNICOS
5.2 Agua Potable
REFACCIONES Y SERVICIO
Se deberá contar con un stock permanente de refacciones listo para su entrega

en un plazo máximo de 48 hrs.
GARANTIA
La garantía de los equipos deberá ser integral y por un plazo mínimo de cinco
años.
DOCUMENTACIÓN ENTREGADA
Se deberá entregar la siguiente documentación a la aprobación del equipo en

funcionamiento:
a) Certificado de prueba
b) Manual de operación en español
c) Copia de garantías
d) Manuales de piezas y accesorios
e) Certificado de entrega
Todos ellos se deberán entregar al momento de hacer la entrega-recepción del

equipo en campo y funcionando.
135
5.3 Drenaje Sanitario
5.3.1 Pozos de visita pza
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Pozo de visita común de 1.00 a 4.00 m. de

profundidad Incluye: plantilla de concreto simple Fć = 100 kg/cm2. muros de
tabique rojo recocido de 28 cm., junteado con mortero cemento-cal-arena en
proporción 1:2:8, aplanado con mortero cemento-arena en proporción 1:5 y
losa de fondo de concreto armado F'c= 200 kg/cm² de 15 cms. de espesor con
varilla del # 3 @ 20 cms. o malla electrosoldada 6-6 10/10 (sólo en lecho
inferior) Según proyecto.
La altura de los pozos empieza en 1.00 m. y varia cada 25 cm. ( 1.00, 1.25,
1.50....),
DEFINICIÓN.- Los pozos de visita son estructuras que permiten la inspección y

limpieza de las redes sanitarias. Se utilizan en la unión de varias tuberías, en
los cambios de diámetro, de dirección y de pendiente, o en longitudes no
mayores de 60.00 m.
Los pozos de visita se clasifican en: pozos comunes, pozos especiales y pozos
de caja.
Pozos comunes y especiales.- Los pozos comunes, tienen forma cilíndrica en

la parte inferior y troncocónica en la parte superior.
En el piso del pozo se construye una “media caña” que es la prolongación de la

tubería dentro del pozo. Debe de tener una escalera de acceso, a base de
escalones empotrados a la pared del pozo.
Deben de contar con una tapa en la entrada de la chimenea que permita su
ventilación y acceso al pozo.
Los pozos comunes tienen un diámetro interior en la parte superior de 60 cm. y,
en la parte inferior de 1.20 m. y se utilizan para tuberías con diámetro de hasta
61 cm.
Los pozos especiales tienen un diámetro interior en la parte superior de 60 cm.
y, en la parte inferior de 1.50 m. y se utilizan para tuberías con diámetros de
hasta 76 cm. A 1.07 m. y de 2.0 m. de diámetro interior en la parte inferior para
tuberías con diámetros de 1.22 m. o mayores.
Con objeto de evitar remansos de agua de tuberías descargando y

acumulación de sólidos y basura que originan obstrucción, y brotes de aguas
negras en el pozo de visita o domicilio cercano a este. En la construcción de
colectores y pozos de visita de sistemas de alcantarillado que se realicen, la
descarga de un colector a otro será a 45 grados con la construcción de dos
pozos de visita para hacer más directa y fluida la incorporación del agua, en
lugar de ser de 90 grados y con un solo pozo de visita.
136
5.3.1 Pozos de visita pza (Continúa)
Pozos caja.- Son estructuras de sección rectangular o poligonal de concreto,

con una chimenea similar a la de los pozos de visita para su acceso
Se utilizan en la uniones de dos o más conductos con diámetros de 76 cm. y
mayores, a los que se unen tuberías de 38 cm. y mayores.
Estas estructuras normalmente no se utilizan en los fraccionamientos.
Pozos de caída adosada.- Son pozos comunes, especiales o de caja, a los

cuales se les construye lateralmente una estructura que permite la caída en
tuberías de 30 cm. de diámetro con un desnivel de hasta 2.0 m.
Pozos con caída libre.- Las caída libre del flujo de agua negra dentro del pozo
de visita, se permite hasta una altura de 60 cm. sin la necesidad de utilizar
alguna estructura especial.
Si la diferencia de nivel entre las plantillas de las tuberías es mayor a los 60
cm. será necesario incrementar el número de pozos a la separación que
permita cumplir con la caída libre máxima especificada.
Nota: para los pozos con diámetros mayores a 76cm, pozos caja, de caída
escalonada y especiales deberá consultarse los detalles constructivos de
manual de CNA, así como con el personal de la Dirección en casos particulares
para su definición dependiendo de las condiciones de trabajo a que estarán
sujetos.
Separación máxima entre pozos de visita.- La separación máxima entre

pozos de visita que no presentan cambio de dirección, pendiente o diámetro de
tubería, es decir en tramos rectos donde se requieran para realizar la
inspección y acceso a las tuberías debe ser la indicada en la siguiente tabla:
137
Separaciones máximas entre pozos de visita.
Diámetro de las tuberías Separación máxima de pozos

de visita
De 30 cm. a 61 cm. 60.0 m
De 76 cm. a 122 cm. 125.0 m.
EJECUCIÓN.- Como se ha dicho los pozos de visita se utilizan en la unión de

varias tuberías, en los cambios de diámetro, de dirección y de pendiente, o en
longitudes no mayores de 60.00 m. y son fabricados “in situ”
Los pozos de visita se deberán de ejecutar de acuerdo a los proyecto tipo
determinados por la C.E.A.
Se deberá realizar una sobre excavación perimetralmente y hacia el fondo de la
cepa para alojar el pozo, se construirá la losa de fondo de concreto de
dimensiones tales que permita el desplante de los muros del pozo, los que
deberán ser de tabique rojo o de tabicón previamente aprobados por la C.E.A.
Interiormente en los muros se dejarán escalones de polipropileno sobre varilla
de acero corrugado de 12mm de diametro con ala lateral , superficie de apoyo
antiderrapante, tope para ajustar a pared @ 40 cm. a partir de los primeros 60
cm. contados de la parte superior.
Los muros deberán estar terminados con un aplanado acabado pulido.
En el fondo del pozo se tendrá una “media caña” que es la continuación del
tubo dentro del pozo, la cual será de un 75% la longitud del tubo que llega al
pozo.
La tapa del pozo deberá ser únicamente de Fo.Fo. o de Hierro Dúctil.
Para el caso de pozos de visita prefabricados, se deberá de presentar el diseño

a aprobación de la C.E.A., debiéndose de garantizar su hermeticidad.
ALCANCES.- El concepto debe de tener los siguientes alcances: afine y

compactación del fondo de la excavación, la losa de fondo, la plantilla de
concreto en su caso, los muros del pozo, los escalones @ 40 cm. el aplanado
acabado pulido, la meseta para la formación de la media caña, el emboquillado
del tubo de llegada y salida contra el pozo y la tapa de Fo.Fo. o de Hierro
Dúctil.
La sobre-excavación y relleno adicionales se pagarán cubicándolos con los
precios de excavación y relleno en cepas del catálogo general.
FORMA DE PAGO.- El pozo se pagará por pieza, por unidad de obra

terminada, agrupándolos de acuerdo a sus alturas o a las más próximas de
ellas. (1.00, 1.25, 1.50, 1.75, 2.00.......).
A continuación se presenta el croquis indicando los principales elementos del

pozo de visita y sus especificaciones.
138
Pozo de visita tipo I (Con muro de tabique)
Diametro
0.60
Pozo de Visita
8
0.60 Tipo I
4 Cabeza
Variable Detalle 2
0.40 Altura de la media
de 0.0 a 3.0
caña.
7
3
0.75
0.30 Diametro
A 1.20 A'
1.00 4 5 0.75 del diámetro.
D 2
0.05
0.15 1
Ver detalle 1 Ver detalle 2 para
Terreno compactado al 90% Diametro media caña.
2.00 x 2.00 1.80
Sin Escala
Anillos de hule, con sellado
Detalle 1 12
de mortero perímetral. Albañal
Sin Escala 4
Mortero 3 5
0.15
Terreno compactado al 90% 1
1.80 diametro
Vista en planta A - A'
Para detalles constructivos y de materiales autorizados a emplear,

consultar el capítulo de Drenaje Sanitario del presente manual y los
Lineamientos de Construcción.
139
Pozo de visita tipo II (con muro de tabique)
Diametro
0.60
8
Pozo de Visita
0.60
Tipo II
4
Cruce de 1
0.40 Variable tuberia
de 0.0 a 3.0
7 Detalle 2
3 Altura de la media
caña.
0.30 Diametro
A 1.20 A'
1.00 4 5 0.75
D 2
0.05
0.15 1 0.75 del diámetro.
Ver detalle 1
Terreno compactado al 90% Diametro Ver detalle 2
2.00 x 2.00 1.80 para media
caña.
Sin Escala
Anillos de hule, con sellado Albañal

Detalle 1 12
de mortero perímetral.
4
3 5
Mortero
0.15
Terreno compactado al 90% 1 Sin Escala

1.80 diametro
140
Pozo de visita tipo III (con muro de tabique)
Diametro
0.60
8
Pozo de Visita
0.60
Tipo III
4
Cruce de 1 ó 2
0.40 Variable tuberias a nivel
de 0.0 a 3.0
7 Detalle 2
3 Altura de la media
caña.
0.30 Diametro
A 1.20 A'
1.00 4 5 0.75
D
0.05 2
0.15 1
0.75 del diámetro.
Ver detalle 1
2.00 x 2.00 1.80 para media
caña.
Sin Escala
Detalle 1
12 Sin Escala
de mortero perímetral. 5
4
3
Mortero
0.15
1.80 diametro
141
Pozo de visita tipo IV (con muro de tabique)
Diametro
0.60
Pozo de Visita
8
0.60
Tipo IV
4
Cruce de 2
0.40 Variable
tuberias a
de 0.0 a 3.0
3
desnivel
7
0.30 Detalle 2
Altura de la media
A Diametro A' caña.
1.20 d
1.00 5 6
4 0.60
2 max. 0.75
D
0.05
0.15 1
Ver detalle 1 0.75 del diámetro.

2.00 x 2.00 1.80 para media
caña.
Detalle 1
12 5
Sin Escala
6
3
Mortero
0.15
Vista en
planta A - A'
1.80 diametro
Sin Escala
142
Pozo de visita tipo V (con muro de tabique)
Diametro
0.60
Pozo de Visita
8
0.60 Tipo V
4 Cruce de
Variable
tuberias con
0.40
de 0.0 a 3.0 caida adosada
A 7 A' 5 cms.
0.30 0.30
3 10
Diametro d
1.20 9 15 cms.
Variable
4 5 Detalle 3
1.00 11 > 0.60
=< 2.00 m. Concreto Fć=100
D kg/cm² para
0.05 2
0.15 1 Detalle 3 recibir codo en
Ver detalle 1 toda su longitud.
1.80 para media
2.00 x 2.00 Detalle 2
caña.
Altura de la media
Detalle 1 Sin Escala caña.
12 5
6 0.75
3
Mortero
0.75 del diámetro.
0.15
Vista en Sin Escala
planta A - A'
1.80 diametro
Sin Escala
143
Pozo de visita tipo VI (con muro de tabique)

Diametro
0.60
Pozo de Visita
8
0.60
Tipo VI
4
Cruce de 3
0.40 Variable
Tuberias a
de 0.0 a 3.0
3
desnivel
7
0.30 Detalle 2
Altura de la media
A Diametro A' caña.
1.20 d
d
1.00 6 0.60
2 max. 0.75
D
0.05
1
0.15
Ver detalle 1 0.75 del diámetro.
2.00 x 2.00 1.80 para media
caña.
Detalle 1
12
6 Sin Escala
3
Mortero
0.15
Vista en
planta A - A'
1.80 diametro
Sin Escala
Especificaciones de los pozos de visita con muro de tabique.

No. Especificaciones
1 Losa de concreto armado F'c= 200 kg/cm² de 15 cms. de espesor con varilla del # 3 @ 20 cms. o malla electrosoldada 6-6 10/10
(sólo en lecho inferior).
2 Plantilla de concreto F'c= 100 kg/cm² de 5 cms. de espesor (para el caso de la mampostería).
3 Muro de tabique o tabicón de 28 cms. de espesor, junteado con mortero-cemento-arena 1:3
4 Aplanado cemento-cal-arena en proporción 1:2:8 acabado pulido de 1.5 cms. de espesor.
5 Meseta para media caña de tabique o tabicon asentada con mortero-cemento-arena 1:3 y aplanado cemento-cal-arena en proporción
1:2:8 acabado pulido de 1.5 cms. de espesor en la parte superior.
La media caña debe ser de 0.75 el diámetro de la tubería.
6 Media caña de concreto F'c= 100 kg/cm² para el caso de caida libre, acabado pulido. La media caña debe ser de 0.75 el diámetro
de la tubería.
7 Escalones Marinos de polipropileno sobre varilla de acero corrugado de 12mm de diametro con ala lateral , superficie de apoyo
antiderrapante, tope para ajustar a pared, colocado a partir de los primeros 60 cms @ 40cms de separación
8 Tapa y brocal de Fo.Fo. o hierro ductil asentada con concreto Fć=300 Kg/cm2. Las tapas de concreto no están permitidas.
9 Relleno compactado de tepetate para "arropar" tubería de caída adosada.
10 Tapa de concreto de Fć= 100 kg/cm² de 7 cms. de espesor de 10 cms. adicionales al diámetro de la tubería.
11 Concreto Fć= 100 kg/cm² de 5 cms. de espesor y 15 cms. de base para recibir el codo de la caída adosada.
12 Dos anillos de hule similares a los de la tubería de junta hermética o de PVC y mortero cemento-arena 1:5 para sellar y
emboquillar la tubería.
Notas: a).- En caso de que los pozos de visita queden a un nivel más alto que la rasante (por faltar capas de terracería),
deberán de aplanarse exteriormente.
b).- El Ángulo para el caso en que se crucen dos lineas de atarjeas ó colector, deberá ser de 90° ó menor en el sentido
del escurrimiento, según el siguiente croquis.
144
5.- LINEAMIENTOS TECNICOS
Tapa y Brocal de Fo.Fo. y/ó Hierro Dúctil
0.028
0.60
0.030 0.022
0.50
A NTAR I L L A A NTAR I L L A
CA CA NTAR I L L A
CA
DO
DO
AL
AL
0.600 0.745
DO
AL
0.60
0.30
0.610
0.650
2009 2009
2009
0.678 0.30 0.30

0.40
PLANTA
VISTA INFERIOR DE LA TAPA
0.03
0.343 0.305 ESPECIFICACIONES: - Alto relieve de 4.00 mm.
0.125
Tapa de Hierro Ductil - 6 Barrenos de 1" Ø
0.065 - Texto Arial de 4 cm de altura
- GRADO: 65-45-12 (65,000 psi de resistencia
a la tensión, 45,000 psi de resistencia a la
CORTE A-A DE LA TAPA
fluencia y 12% de elongación)
- NORMA: ASTM A536
0.610 - PESO: DE TAPA Y BROCAL: 60 a 73 Kg.
0.600 Tapa de Hierro Fundido
- GRADO: 65 (30,000 psi a la ruptura).
0.150 - NORMA: ASTM A48
0.015 - PESO : DE TAPA Y BROCAL PARA
CORTE A-A DE LA BASE 0.050 VIALIDAD DE 155 A 160 Kg.
- PESO : DE TAPA Y BROCAL PARA
BANQUETA DE 105 A 110 Kg. Sin Escala
0.028
0.030 0.022
A A
P L UV I A L P L UV I A L
0.600 0.745
0.60
0.610
0.650
2009 2009
0.678 0.30 0.30

PLANTA VISTA INFERIOR DE LA TAPA
0.03 ESPECIFICACIONES:
0.343 0.305
0.125 Tapa de Hierro Ductil
0.065 - GRADO: 65-45-12 (65,000 psi de resistencia a la tensión,
45,000 psi de resistencia a la fluencia y 12% de
0.060
CORTE A-A DE LA TAPA elongación)
0.610 - NORMA: ASTM A536
0.600 - PESO: de tapa y brocal: 60 a 73 Kg.
Tapa de Hierro Fundido
0.150 - GRADO: 65 (30,000 psi a la ruptura).
- PESO: de tapa y brocal para vialidad de 155 a 160 Kg.
0.015 - PESO: de tapa y brocal para banqueta de 105 a 110 Kg.
- NORMA: ASTM A48
CORTE A-A DE LA BASE 0.050 Sin Escala
La sobre-excavación y relleno adicional requerido para la construcción del pozo

de visita se pagarán con los conceptos correspondientes del catálogo general
de la obra.
145
5.3.2 Descargas Domiciliarias
Los pozos de visita prefabricados se deberán de presentar a aprobación de la

C.E.A. previa a la elaboración del proyecto.
Para las dimensiones y definición de cada tipo de pozos de visita ver proyectos
tipo de la C.E.A. del presente manual y los Lineamientos de Construcción.
La descarga domiciliaria, es la tubería que permite el desalojo de las aguas

negras de las edificaciones hacia la atarjea.
La descarga domiciliaria se inicia en un registro de interconexión hermético,

localizado en el interior del predio debiéndose conectar a la atarjea de forma
que se garantice su hermeticidad.
El diámetro mínimo del albañal debe ser de 15 cm.

La profundidad mínima del arrastre hidráulico del albañal en el registro de
interconexión debe ser de 60 cm. para el caso en que no se ubique la red
de agua potable en la banqueta, si se encuentra el agua potable en la
banqueta el arrastre hidráulico deberá ser de 95 cm.
La pendiente mínima del albañal desde el registro interior de interconexión de

la edificación hacia la atarjea debe ser del 1%.
La atarjea debe ser individual para cada edificación, no permitiéndose

descargas múltiples. Cualquier situación diferente la deberá de aprobar la
C.E.A. previamente en el proyecto correspondiente.
Los materiales de la atarjea, el albañal y la conexión de ambos deben ser

compatibles, del mismo tipo de material. El material del tubo del albañal puede
cambiar hacia el interior de la edificación en el registro de interconexión.
Es recomendable que primero el proyectista resuelva la profundidad del

drenaje sanitario y de las descargas domiciliarias correspondientes y, a
Continuación vaya ubicando las demás instalaciones, con objeto de que cada
instalación conserve su localización sin interferir con las demás instalaciones y
en caso necesario analizar los cruces entre ellas.
En cualquier caso la tubería de agua potable deberá quedar en un nivel

superior al: drenaje sanitario, al drenaje pluvial y el agua tratada.
Para el caso de colocación de instalaciones subterráneas ver la solución de

“Ubicación de diferentes tuberías subterráneas” en los presentes Lineamientos
Técnicos.
146
5.3.2 Descargas Domiciliarias (Continúa)
En forma general las descargas domiciliarias deberán de cumplir con los

siguientes requisitos:
• Tener una pendiente uniforme desde el registro de interconexión de

la edificación hasta la atarjea
• La descarga debe ser de un mismo material y con conexión
compatible con la atarjea del mismo material.
• El colchón mínimo de la atarjea de 30 cm debe ser de 90 cm. para
tubería de PVC; rigiendo la profundidad de proyecto requerida para
descargas domiciliarias. (ver tabla en dimensionamiento de zanjas de
Lineamientos Técnicos para Fraccionamientos para otros diámetros)
• La profundidad mínima para la tubería de agua potable de 3” de
diámetro debe ser 80 cm. en vialidad ó 60 cm. en banqueta para
tubería de PVC (ver tabla en dimensionamiento de zanjas de
Lineamientos Técnicos para Fraccionamientos para otros diámetros)
• La separación mínima entre la tubería de agua potable y la de
drenaje sanitario o descarga domiciliaria debe ser cómo mínimo de
20 cm. en el sentido vertical y de 40 cm. en el sentido horizontal,
tomando como eje el paño exterior de las tuberías.
• La conexión de la descarga sanitaria a la atarjea debe ser en la parte
superior de esta en forma horizontal con “T” ó “Y” inyectada,
pudiendo utilizar silleta de conexión solo en líneas en operación.
• La C.E.A. sólo autoriza una descarga por lote o vivienda para el caso
de los fraccionamientos.
• Los condominales no construidos en forma vertical (edificios) también
requieren de una descarga por vivienda
• El drenaje debe ser totalmente hermético con Base en la:
NOM-001-CNA--1995.
147
5.3.2 Descargas Domiciliarias (Continúa)
Descarga Domiciliaria Tipo
DESCARGA DOMICILIARIA TIPO
LAS DESCARGAS SANITARIAS DOMICILIARIAS DEBEN

DE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:
Tener una pendi ente uniforme desde el registro de interconexión

de l a edi fi cación hasta la atarjea.
La descarga debe ser de un mismo material y con conexión

compatibl e con l a atarjea del mismo material.
El colchón mínimo de la atarjea de Ø 30 cm, debe ser de 0.80 cm.

para tubería de PVC.
La separación mínima entre la tubería de agua potable y la de drenaje

sanitario ó descarga domiciliaria debeser como mínimo de 0.20 cm.
en el sentido vertical y de 0.40 cm. en el sentido horizontal.
La conexión de l a descarga sanitaria a la atarjea debe ser en la

CORTE parte superior de esta con "T" ò "Y" pieza inyectada, la silleta de conexión
sòlo se i nstalarà en lìneas en operaciòn.
"Y" " Y " DOBLE LA TUBERÍA DE CONCRETO CON JUNTA CEMENTADA

NO ESTA PERMITIDA
La C.E.A. sólo autoriza una descarga por lote o vivienda para el caso
de l os fraccionamientos.
Los condomi nal es no construi dos en forma vertical (edificios)

también requieren de una descarga por vivienda.
EL DRENAJE DEBE SER TOTALMENTE HERMÉTICO CON

BASE EN LA NOM -001 - CNA - 1995.
PLANTA
148
5.-LINEAMIENTOS TÉCNICOS
5.3.3 Registro sanitario
El uso de registros sanitarios en sustitución de pozos de visita no es admisible,

salvo en casos ampliamente justificados y previa autorización de C.E.A.
No podrán considerarse como solución integral de la red de drenaje sanitario
de un Fraccionamiento o Condominio.
Los registros sanitarios deben ser aprobados por la C.E.A. previamente a la
ejecución del proyecto, en virtud de que presentan problemas para el
mantenimiento de la red de drenaje.
Un criterio para su ubicación en la banqueta, puede ser en la colindancia de

dos lotes.
La distancia máxima entre los registros debe ser de 50.00 m.
La sección “libre” de los registros está en función de su profundidad:
Altura libre (m.) Ancho libre (m.) Largo libre (m.)

De 0.90 a 1.20 0.60 0.80
De 1.21 a 1.50 0.60 1.00
De 1.51 a 1.75 0.60 1.10
De 1.75 a 2.00 0.60 1.20
Registro tipo de drenaje sanitario

0 .7 5
0 .7 5
8 2" 2" 9
0 .1 0 7
0 .0 5 2 "Ø 2 "Ø
6 9
V a r ia b le V a r ia b le
2 0 .2 0
4 ó 5 0 .1 0
0 .2 5
0 .7 5 2 "Ø
Ø
0 .1 0 1
0 .6 0
TAPA
CORTE
9
0.02
8 0 .2 5
7 N IV E L D E B A N Q U E T A
2" 2"
D ETALLE D E TAPA
149
5.3.3 Registro sanitario (Continúa)
Especificaciones para los registros sanitarios con muros de

tabique.
No Especificación
1 Losa de piso de concreto F’c = 200 kg/cm² de 10 cm. de espesor armada
con varilla del #3 @ 20 cm. en ambos sentidos o malla electrosoldada 6-6
10/10, en un sólo lecho.
2 Muro de tabique o tabicón de 14 cm. de espesor, junteado con mortero
cemento-cal-arena 1:2:8
3 Aplanado cemento-cal-arena en proporción 1:2:8 acabado pulido de 1.5 cm.
de espesor
4 Meseta para media caña de tabique o tabicón asentada con mortero
cemento-arena 1:3 y aplanado cemento-cal-arena en proporción 1:2:8
acabado pulido de 1.5 cm. de espesor en la parte superior.
La media caña debe ser de 0.75 del diámetro de la tubería
5 Media caña de concreto F’c = 100 kg/cm2 para el caso de caída libre,
acabado pulido. La media caña debe ser de 0.75 del diámetro de la tubería
6 Escalones Marinos de polipropileno sobre varilla de acero corrugado de
12mm de diametro con ala lateral , superficie de apoyo antiderrapante, tope
para ajustar a pared, colocado @ 40cms de separación a partir de los
primeros 40 cm anclados al muro
7 Cadena de concreto F’c = 200 kg/cm2 de 15 cm. de peralte armada con 3
varillas del #3 y estribos del #2 @ 20 cm.
8 Marco y contramarco de ángulo de 1/3/4” x ¼” y 11/2” x ¼” anclados a la
cadena y tapa de concreto respectivamente.
9 Losa tapa de concreto F’c = 200 kg/cm2 de 10 cm. de espesor, armada con
varilla del # 3 @ 10 cm. en ambos sentidos en un sólo lecho para
banquetas, y del # 3 @ 20 cm. para camellones o zonas jardinadas.
Con 6 agujeros de 2” de diámetro para permitir la ventilación y dos jaladeras
de fierro redondo de ½” en sección “C” de 10 x 20 cm, con tuerca y
contratuerca para levantar la tapa.
Cuando se presenten registros con ancho mayor a 90cm deberá
considerarse la colocación d tapas de fo.fo. o hierro dúctil
No se recomienda registros de alturas mayores de 2.00 m. por problemas de

mantenimiento.
La tapa debe estructurarse para el paso de vehículos en el caso de registros

ubicados en banqueta con armado del # 3 @ 10 cm., si se encuentran en
camellones o zonas ajardinadas, se colocará el armado del #3 @ 20 cm.,
según lo indicado en el punto No 9 de las especificaciones.
150
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.1 Registro pluvial
Existe una liga entre las redes subterráneas (cualquiera que sean estas) y el
drenaje pluvial de un fraccionamiento.
El drenaje pluvial de cualquier tipo siempre que funcione eficientemente
permite que las redes subterráneas no sufran movimientos ocasionados por la
expansión y contracción de la arcilla expansiva presente en la mayor parte del
suelo de Querétaro, que se activa con el cambio de humedad del medio.
Si no existe drenaje pluvial o si este es deficiente, el suelo recibe filtraciones
que alteran el estado original de la arcilla expansiva provocando movimientos
que a su vez provocan movimientos en las redes subterráneas afectando: sus
pendientes, las juntas entre tuberías y hasta la estructura y estabilidad de la
propia tubería.
Por lo anterior se debe tener especial cuidado en el cálculo del drenaje pluvial
considerando todos los elementos que permitan un escurrimiento superficial o
subterráneo del gasto pluvial provocado por la lluvia.
Las rejillas pluviales son la estructura hidráulica que reciben el escurrimiento

provocado por la lluvia y lo canalizan hacia el drenaje pluvial siendo este
tubería o canal. Reciben diferentes nombres de acuerdo a su dimensión y
ubicación, presentaremos a Continúación las principales características de
estas rejillas pluviales:
• Son un registro rectangular abierto en su cara superior, la cual esta al
mismo nivel de rasante de la vialidad.
• El ancho más común es de 80 cm. y su largo es variable, siendo el
mínimo de 1.20 m.
• Se deben de desplantar sobre una plantilla de concreto de 10 cm. de
espesor, apoyada sobre un relleno compactado al 90% Proctor
• Sus tres caras pueden ser de mampostería o de concreto armado,
rematadas con un marco y contramarco para recibir una tapa tipo
rejilla por donde penetrará el agua. En cualquier caso el acabado
interior debe de ser pulido.
• La rejilla de la tapa debe ser a base de rejilla electroforjada. La rejilla
en cualquier caso debe estar diseñada para resistir el tránsito pesado
de la vialidad.
• La conexión de la rejilla pluvial a la tubería puede ser en un extremo
o al centro de la misma. teniendo en cuenta un arenero a la salida de
la tubería.
• El peralte de la rejilla pluvial debe ser como mínimo el diámetro de la
tubería mas el colchón de relleno a lomo de tubo que conecta la
rejilla con el drenaje pluvial o el canal
• La ubicación de las rejillas pluviales deben ser en los vados o puntos
bajos de las rasantes de las vialidades. Considerando la pendiente
longitudinal y transversal de la vialidad
151
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.1 Registro pluvial (Continúa)
REJILLA PLUVIAL TIPO, PARA TRANSITO MEDIO DE VIALIDADES

SECUNDARIAS CON MURO DE MAMPOSTERÍA
REJILLA PLUVIAL TIPO, PARA TRANSITO MEDIO DE VIALIDADES SECUNDARIAS

CON MURO DE MAMPOSTERIA
Rejilla electroforjada 21" IS-05, separación de 5 x 10 cm,

5
ángulo de 4"x4" x 16 " en marco y contramarco, con anclas
de ángulo de 4"x4".
B
5.64
5.60
1.40 1.40 1.40 1.40
0.30
A A'
1.40
0.80
0.30
0.30 5.40 0.30

6.00
PLANTA
B'
5.64
5 var.#3 0.30 Rejilla electroforjada 21" IS-05. 0.30 5 var.#3
0.10
0.30 0.20
Aplanado con mortero cemento-arena
De 1.10 1:5 acabado pulido de 2 cm. de
De 0.60 Piso de concreto f'c= 200 kg/cm²
a espesor.
a de 15 cm. de espesor armado con
1.30 0.80 malla 6-6 10/10, acabado pulido.
2% minimo 2% minimo
Ø
0.15
0.05
CORTE A-A'
Plantilla de concreto 0.30 Tubo de PVC serie 16.5, PVC
f'c=100kg/cm² de 5 cm SDR-35 ó PVC pared
de espesor. estructurada 3.2 Kg/cm2 de
Ver Detalle N°1 0.30 0.80 0.30 rigidez, de diámetro adecuado
0.15 para el correcto desalojo de la
0.10 0.10 0.05 Ø + 0.15
VIALIDAD VIALIDAD 0.15 0.15 rejilla
a cada
0.30 lado
Muro de mamposteria de
30 cm asentado con DETALLE N° 1
mortero-cemento-arena Rejilla electroforjada 21" IS-05.
De 0.60 1:5
a Tubo de PVC serie 16.5, PVC
0.80 5
SDR-35 ó PVC pared 16"
estructurada 3.2 Kg/cm2 de
4"
0.15 rigidez, de diámetro adecuado
0.05 para el correcto desalojo de la 5
5
16"
Ø+ rejilla 16"
0.30
Concreto fć= 200 Marco y
kg/cm² armado con Contramarco
0.15
0.05 malla 6-6 10/10. Varilla #3 @ de ángulo de
20 cm con 5
4"x4" x 16"
una longitud
CORTE B-B' Plantilla de concreto ESC 1:25
de 10 cm
f'c=100kg/cm² de 5 cm
de espesor.
152
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.1 Características de los registros pluviales (Continúa)

SECUNDARIAS CON MURO DE CONCRETO
REJILLA PLUVIAL TIPO, PARA TRANSITO MEDIO DE VIALIDADES SECUNDARIAS

CON MURO DE CONCRETO.
5
5.90
5.86
1.47 1.47 1.47 1.47
0.15
A A'
0.80 1.10
0.15
5.70
0.15 0.15
6.00
PLANTA
B'
5.90
2 var.#3 0.15 Rejilla electroforjada 21" IS-05. 0.10 0.05
0.10 0.10
2 var.#3
De 0.70 Piso de concreto f'c= 200 kg/cm²
De 1.00 de 15 cm. de espesor armado con
a a
0.80 malla 6-6 10/10, acabado pulido.
1.10 2% minimo
2% minimo
Ø
0.15
0.05
CORTE A-A'
Plantilla de concreto Tubo de PVC serie 16.5, PVC
0.30
de espesor. estructurada 3.2 Kg/cm2 de
0.15 0.15 rigidez, de diámetro adecuado
Ver Detalle N°1 0.80 0.15 para el correcto desalojo de la
0.05 Ø + 0.15 rejilla
0.10 0.15 0.15
VIALIDAD
0.10 0.05 VIALIDAD a cada
0.10 lado
2 var.#3 Muro de concreto f'c= 200 DETALLE N° 1

De 0.70 kg/cm² armado con doble malla Rejilla electroforjada 21" IS-05.
a 6-6 10/10 de 15 cm de espesor.
0.80 Tubo de PVC serie 16.5, PVC 5
SDR-35 ó PVC pared 16"
estructurada 3.2 Kg/cm2 de 4"

0.15 2 Varillas #3
Ø+ para el correcto desalojo de la corridas 5
5 16"
16"
0.30 rejilla
Concreto fć= 200 Marco y
0.15 kg/cm² armado con Contramarco
0.05 malla 6-6 10/10. de ángulo de
Plantilla de concreto Varilla #3 @ 5
20 cm con 4"x4" x 16"
CORTE B-B' f'c=100kg/cm² de 5 cm
de espesor. una longitud
de 10 cm
153
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.1 Características de los registros pluviales (Continúa)

PRINCIPALES CON MURO DE CONCRETO
REJILLA PLUVIAL TIPO, PARA TRANSITO MEDIO DE VIALIDADES PRINCIPALES

CON MURO DE CONCRETO

5
B
5.90
5.84
1.46 1.46 1.46 1.46
0.20
A A'
0.80 1.20
0.20
5.60
0.20 0.20
6.00
PLANTA
B'
5.90
2 var.#3 0.20 Rejilla electroforjada 21" IS-05.
0.15 0.05
0.15 0.15
2 var.#3
De 1.00 De 0.65 Piso de concreto f'c= 200 kg/cm²
a a de 15 cm. de espesor armado con
1.15 0.80 malla 6-6 10/10, acabado pulido.
2% minimo 2% minimo
Ø
0.15
0.05
CORTE A-A'
Plantilla de concreto Tubo de PVC serie 16.5, PVC
0.30
de espesor. 0.15 estructurada 3.2 Kg/cm2 de
Ver Detalle N°1 0.20 0.20
0.80 Ø + 0.15 para el correcto desalojo de la
0.15 a cada 0.15 rejilla
0.10 0.10 lado
VIALIDAD VIALIDAD
0.15
Muro de concreto f'c= DETALLE N° 1
200 kg/cm² armado con
De 0.60 doble malla 6-6 10/10 de Rejilla electroforjada 21" IS-05.
a 20 cm de espesor.
0.80
Tubo de PVC serie 16.5, PVC 7
16"
0.15 SDR-35 ó PVC pared
0.05 estructurada 3.2 Kg/cm2 de
Ø+ 6"
rigidez, de diámetro adecuado
0.30 para el correcto desalojo de la
rejilla 2 Varillas #3 7
16"
7
0.15 corridas 16"
0.05 Concreto fć= 200
kg/cm² armado con
Marco y
malla 6-6 10/10.
CORTE B-B' Plantilla de concreto Contramarco
f'c=100kg/cm² de 5 cm Varilla #3 @ de ángulo de
7
de espesor. 20 cm con 6"x6" x 16"
una longitud
de 10 cm
154
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.2 Canales pluviales
Los canales son los conductos abiertos que conducen el escurrimiento pluvial a
través de un fraccionamiento y que generalmente se ubican en los camellones
o en las áreas verdes.
Permiten una mayor área hidráulica y un menor costo comparativamente con la
tubería.
El recubrimiento más común de los canales es el concreto y la mampostería,
siendo las velocidades mínima y máxima de escurrimiento para estos
materiales, 0.30 m/seg. a 3.50 y de 030 m/seg. a 3.00 m/seg. respectivamente.
Para mayor información en el cálculo de canales consultar el capítulo de
Proyecto de drenaje pluvial.
5.4.3 Rejillas de piso y coladera pluviales.
Las rejillas de piso y las coladeras de banqueta son estructuras

complementarias para la red de drenaje pluvial, se pueden emplear juntas o
separadas, dependiendo de las consideraciones del proyecto.
La rejilla de piso va apoyada sobre un registro de tabique de dimensiones

acordes con la rejilla que se vaya a adquirir, la cual tiene variaciones de
acuerdo al proveedor, pero que normalmente tiene medidas interiores de 45 x
45 o de 45 x 60 cm., con una altura de 60 cm. De una de sus caras sale un
tubo de 15 cm. de diámetro para conectarse al drenaje pluvial con una
pendiente mínima del 1%, de igual manera que una descarga domiciliaria.
La rejilla se debe de colocar al nivel de la rasante de la vialidad, cuidando que
el acabado del pavimento remate al mismo nivel. También se debe de tener
cuidado de colocar la rejilla perpendicular al flujo vehicular para evitar que los
ciclistas puedan tener un accidente. (ver croquis)
La coladera de banqueta se colocará sobre sección de tipo circular y/o

cuadrada de concreto armado f’c= 150 kg/cm² de 45 cm. de diámetro, el cual
va asentado sobre una plantilla de concreto. La coladera se recibe con tabiques
en forma perimetral. El tubo se perfora para poder conectarse al drenaje pluvial
a través de un tubo de 15 cm. de diámetro, con una pendiente mínima del 1%.
De la misma manera que una descarga domiciliaria. (ver croquis)
Se requiere el uso de rejillas de piso y/o coladeras de banqueta en los

siguientes casos:
• Cuando la vialidad tiene una pendiente longitudinal menor al 0.5%, razón
por la cual no se permite el drenaje superficial en la vialidad.
• Para librar o “conectar” rasantes interrumpidas por una cumbrera en el perfil
longitudinal.
• Para recibir y enviar el escurrimiento pluvial hacia un drenaje pluvial y no
sea necesaria la rejilla pluvial de mayores dimensiones.
• No se deben de conectar ni la rejilla de piso ni la coladera de banqueta al
drenaje sanitario.
• Cuando se presenten escurrimientos superficiales en vialidades con
longitud mayor a 300 m.
155
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.3 Rejillas de piso y coladeras pluviales.
Rejilla de Piso
PLANTA 0.45
VIALIDAD VIALIDAD
0.03
0.10
BANQUETA
Tubo de PVC serie 16.5, PVC SDR-35 ó
Variable PVC pared estructurada 3.2 Kg/cm2 de
rigidez, de diámetro adecuado para el
correcto desalojo de la rejilla
B
Concreto fć= 150
kg/cm².
0.10
CORTE A-A'
A A'
0.60
2%
B' 0.15 VIALIDAD

0.03
0.10
Tubo de PVC serie 16.5, PVC SDR-35 ó
PVC pared estructurada 3.2 Kg/cm2 de
0.60 rigidez, de diámetro adecuado para el
Variable correcto desalojo de la rejilla
0.45 Al Drenaje Pluvial.
0.10
SIN ESCALA 0.10 Concreto fć= 150
kg/cm².
Nota: no descargar al drenaje sanitario.
CORTE B-B'
El material de fabricación es Hierro Fundido y Hierro Dúctil.

Existen rejillas con y sin bisagra y las medidas varían desde:
45x45, 45 x60, 61x68, 49x98, según el fabricante.
Se pueden usar combinadas con la coladera de pluvial de banqueta.
156
5.-LINEAMIENTOS TÉCNICOS
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.3 Rejillas de piso y coladeras Pluviales (Continúa)
Se colocan en los vados de las calles o a cada 40 metros en vialidades con

pendientes menores al 0.5%, donde exista o este proyectada una red de
drenaje pluvial.
0.42
Ø
B
BANQUETA
0.205 0.15 0.225
0.585 0.475
A A' FRENTE
0.475 ESC 1:25 ESC 1:25

PLANTA
B'
Nota: no descargar al drenaje sanitario.

PARAMENTO DEL
TERRENO
NIVEL DE BANQUETA
0.585
0.15
NIVEL DE BANQUETA VIALIDAD 2%
0.475 0.205
0.225 Sección de tipo circular ó cuadrada de

concreto armado f'c=150 kg/cm² ó de
tabique junteado con mortero arena :
cemento 3:1
Sección de tipo circular ó cuadrada de 0.90 Tubo de PVC serie 16.5, PVC SDR-35 ó PVC
concreto armado f'c=150 kg/cm² ó de pared estructurada 3.2 Kg/cm2 de rigidez, de
tabique junteado con mortero arena : diámetro adecuado para el correcto desalojo
0.90 cemento 3:1 de la rejilla
Tubo de PVC serie 16.5, PVC SDR-35 ó PVC Al Drenaje Pluvial.
pared estructurada 3.2 Kg/cm2 de rigidez, de 0.10
diámetro adecuado para el correcto desalojo 0.10 Concreto fć= 150
0.10 de la rejilla
kg/cm².
0.10 Concreto fć= 150 0.45
kg/cm².
CORTE B-B'
0.45 ESC 1:25
CORTE A-A'
ESC 1:25
El material de fabricación es de Hierro Fundido y Hierro Dúctil.

Las medidas pueden variar según el fabricante.
Se pueden usar combinadas con la coladera de pluvial de banqueta.
Se colocan en los vados de las calles o a cada 40 metros en vialidades con
pendientes menores al 0.5%, donde exista o este proyectada una red de
drenaje pluvial.
157
5.4 Drenaje Pluvial
5.4.4 Lavaderos
Los lavaderos son canales cortos que conectan el escurrimiento de una

vialidad con un canal de mayor longitud o con otra vialidad, normalmente a
través de un camellón o un área verde, evitando que el caudal invada estas
zonas y cauce daños.
En la práctica los lavaderos se construyen de mampostería, de concreto o
combinados.
Su sección puede ser de un ancho que varía de 40 a 100 cm. y su altura
mínima de 15cm dependiendo del gasto a desalojar y de la pendiente
longitudinal del propio canal.
Se recomienda que cuando una vialidad tenga un trazo paralelo a un canal
tenga lavaderos a cada 150 m.
B
A A'
2% 2% 2% 2%
Vialidad
Vialidad
B'
Camellón
2% 2%
2% 2%
S E C C IO N A -A '
Vialidad
2% V ia lid a d e n re to rn o
B
B'
0.10 0.20 0.10 Muros de concreto armado con

a
malla electrosoldada 6-6 10/10,
0.60
fć=150 kg/cm²
0.15 a 0.30
0.10 a 0.15
Losa de concreto armado con
malla electrosoldada de
6-6 10/10, fć=150
kg/cm² o de mamposteria.
SECCION B-B'
158
5.5 Materiales
5.5.1 Tuberías de Agua Potable, Agua Tratada y piezas especiales
TIPO DE TUBERÍAS. Podemos dividir las tuberías y piezas especiales para
agua potable empleadas en los fraccionamientos, en base al material empleado
en su fabricación y al tipo de unión entre ellas de acuerdo a lo siguiente:
Línea o Red Material de la tubería Tipo de unión

Línea de Policloruro de vinilo (PVC) Espiga-campana con anillo con
Conducción Norma AWWA 900 y AWWA 905 refuerzo encapsulado fijo a
Celda 12454 norma ASTM D 1784 campana, bridada
Juntas mecánicas
Polietileno de alta densidad Termofusión, bridada
(PEAD) PE3408
Norma NMX-E-018-SCFI-2002
Hierro Fundido Dúctil GS Espiga – Campana
Norma EN 545 e ISO 2531 Juntas mecánicas
Norma AWWA C-151
Acero ASTM A 53 Grado B, A Soldada, bridada
106, A 134 y A 139 Juntas mecánicas
Red de Policloruro de vinilo (PVC) Espiga-campana con anillo con

Distribución Norma AWWA 900 y AWWA 905 refuerzo encapsulado fijo a
Celda 12454 norma ASTM D 1784 campana, bridada
Juntas mecánicas
Polietileno de alta densidad Termofusión, bridada
(PEAD) PE3408 Juntas mecánicas
Norma NMX-E-018-SCFI-2002
Acero ASTM A 53 Grado B, A Soldada, Juntas mecánicas
106, A 134 y A 139 Bridada
Coples roscados
Conexión de Pozo de tren Acero ASTM A 53 Grado B, Soldada, Bridada

de descarga con línea de A 106, A 134 y A 139 Juntas mecánicas
conducción. Hierro Fundido Gris Bridada y juntas mecánicas
Norma ASTM A 126
Conexión de línea de Acero ASTM A 53 Grado B, Soldada, Bridada

conducción con tanque A 106, A 134 y A 139 Juntas mecánicas
de almacenamiento y tren
de descarga a red de
distribución. Hierro Fundido Gris Bridada y juntas mecánicas
Norma ASTM A 126
159
5.5 Materiales
(Continúa)

Piezas especiales Policloruro de vinilo (PVC) Espiga-campana anillo
Norma AWWA 900 y reforzado encapsulado fijo
AWWA 905 Celda 12454 a campana, Bridada, Juntas
norma ASTM D 1784 mecánicas
Polietileno de alta densidad Termofusión
(PEAD) PE3408 Bridada
Norma NMX-E-018-SCFI-
2002
Hierro Fundido Dúctil GS Espiga – Campana
Norma EN 545 e ISO 2531 Bridada, Juntas mecánicas
Norma AWWA C-151
Acero ASTM A 53 Grado B, Soldada, Bridada
A 106, A 134 y A 139 Juntas mecánicas
Hierro Fundido Gris Bridada y juntas mecánicas
Norma ASTM A 126
Toma Domiciliaria en el Tubería flexible de A presión
ramal polietileno de alta densidad
con alma de aluminio
Tubería flexible de Termofusionada con silleta
Polietileno de Alta
Densidad
Toma Domiciliaria en el Cobre Soldada
cuadro
Galvanizada Roscada
Los tipos de piezas especiales de la toma domiciliaria vienen descritas en Tomas
Domiciliarias del presente capítulo de Lineamientos Técnicos.
Los aspectos particulares no considerados por la normatividad serán validados por el
área técnica de la CEA.
160
5.5 Materiales
(Continúa)
Las tuberías de Asbesto-Cemento A-C las podemos encontrar en las redes de

algunos fraccionamientos existentes pero en la actualidad es un material
descontinuado en el mercado.
El Acero Galvanizado es un material que sufre un rápido deterioro colocado en
forma subterránea, por lo que debe evitarse su uso de esta forma.
Las tuberías de PVC con unión espiga-campana y anillo reforzado

encapsulado fijo a campana empleada en proyectos nuevos deberá
cumplir con la Norma AWWA C900 y C905.
Las tuberías de agua potable, recuperada y tratada deben de tener las

• resistencia mecánica
• durabilidad
• resistencia a la corrosión
• capacidad de conducción
• economía
• facilidad de conexión y reparación
• conservación de la calidad del agua
161
5.5 Materiales
(Continúa)
Tubería de P.V.C. Norma AWWA C900 Norma AWWA C905

Tipo de presión psi RD 25 RD 18 RD 25 RD 18
Presión de trabajo 165 235 165 235
Presión de prueba (1.5) 247 353 247 353
Tiempo de prueba 2 hrs. 2 hrs. 2 hrs. 2 hrs.
Presión de reventamiento 535 755 535 755
Diámetros existentes: 4” a 12” AWWAC900 Longitud:6.10 m.
Ventajas Desventajas
Bajo coeficiente de rugosidad Susceptible a daños durante su manejo
Hermeticidad y mantenimiento nulo A temperaturas < 0° C, reduce su
resistencia al impacto
Resistencia a la corrosión y químicos A temperaturas > a 25° C reduce su
presión de trabajo
Ligereza y facilidad de colocación La exposición prolongada a los rayos
solares reduce su resistencia mecánica
Compatibilidad de conexión a través
de adaptadores con PEAD, acero,
hierro dúctil y hierro fundido
No altera la calidad del agua
162
5.5 Materiales
(Continúa)
Tuberías de PEAD (Polietileno de Alta Densidad)
Tipo de presión
Kg/cm2 RD 11.0 RD 9.0
Presión de trabajo 11.2 14.0
Presión de prueba (1.5) 16.8 21

Tiempo de prueba 3.0 hrs. 3.0 hrs.
Presión de reventamiento (4.0) 44.8 56.0
Diámetros existentes: ½” a 12”

Longitud de la tubería: 12.00 m. desde 4” en delante, para diámetros de ½”
a 3” en bobinas de 75 a 150 m.
Bajo coeficiente de rugosidad Mayor costo a partir de ciertos diámetros

Hermeticidad Mayor costo en las piezas especiales
Inmunidad a la corrosión Requiere de equipo especial y costoso
para la termofusión.
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de personal calificado para su
adaptadores con P.V.C. hierro dúctil, colocación (termofusión)
acero y hierro fundido
Ligereza y facilidad de colocación La presión de trabajo puede alterarse al
variar la temperatura exterior o interior
Uniones termofusionadas No soporta cargas externas ni vacíos
parciales, pues es susceptible al
aplastamiento.
Resistencia química
No altera la calidad del agua
Mantenimiento nulo
163
5.5 Materiales
(Continúa)
Tuberías de Acero
Las tuberías de acero se emplean en las líneas de conducción o redes de

distribución donde se tiene requerimientos de grandes presiones o colchones
insuficientes en pasos vehiculares.
También se emplean en los “trenes de descarga” o unión entre las fuentes de

abastecimiento y la línea de conducción y en la descarga de las líneas de
conducción a los tanques de regulación.
Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

- Tubería de acero: ASTM A-53-B
- Bridas: ASTM A-105
- Codos y tee: ASTM A-234-WPB
- Tornillos: ASTM A-307-B ó A-325
- Tuercas: SA-194-2H
- Soldadura: 7018 para fondeo y a tope de corte y biselado
Las tuberías de acero se emplean en diámetros que van de 3” a 12” y en tubos

con longitudes de 6.00 m.
Deben de llevar un recubrimiento interno y externo contra la corrosión. Existen

en el mercado un sin numero de productos que pueden cumplir esta condición,
siendo requisito indispensable en cualquiera de ellos limpiar previamente la
tubería con chorro de arena o pulido que retire completamente el oxido de la
tubería.
Especificaciones para recubrimientos:

- Recubrimiento interno:
• La pintura deberá cumplir con las especificaciones de PEMEX/CFE.
• Primario: Base de RP-6
• Acabado: RA-26
• Espesor: 12 mils mínimo, con limpieza comercial.
- Recubrimiento exterior en tubería enterrada:
• Recubrimiento a base de cintas de polietileno calandreado para
aplicación en frío, consistente en primario o adhesivo líquido, capa
interior anticorrosiva y capa exterior de protección mecánica al
anticorrosivo, con un espesor total de 0.05” (1.27mm), con inhibidores de
fracturas de corrosión por esfuerzos, adhesivo a base de hule butílico
con menos de 2% de material relleno, para temperaturas de operación
de 65°C.
- Recubrimiento Exterior para tubería al interperie:
• Primario: Base de FBE.
• Espesor: 12 mils mínimo- 14 mils promedio, especificaciones AWWA
C213-91.
• Pintura epóxica color azul.
164
5.5 Materiales
(Continúa)
Las uniones más comunes entre tuberías de acero son con soldadura, coples
atornillados y bridas previamente soldadas a la tubería y posteriormente
atornilladas
La unión con otros materiales es a través de bridas.
Hermeticidad Presenta corrosión
Resiste altas presiones internas Mayor costo que tuberías de otro material
Resistencia a la tensión Mayor costo de colocación
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de recubrimiento interior y exterior
adaptadores con P.V.C. PEAD, hierro dúctil y de vida limitada, para tuberías no
hierro fundido galvanizadas.
Fácil adaptación a cualquier tipo de montaje
Menor costo que la tubería de hierro fundido.
Piezas especiales
Se les denomina piezas especiales a los accesorios de la tubería que permiten

formar cambios de dirección, ramificaciones e intersecciones, así como
conexiones incluso entre tuberías de diferentes materiales y diámetros.
También permiten la inserción de válvulas y la conexión con estaciones de
bombeo y otras instalaciones hidráulicas.
Material de la pieza especial Tipo de unión

P.V.C. (Policloruro de vinilo) Espiga-campana
Bridada
PEAD (Polietileno de alta densidad) Termofusión
Bridada
Acero Soldada
Bridada
Junta mecánica
Hierro dúctil Espiga – campana
Bridada
Junta mecánica
Hierro fundido Bridada
Junta mecánica
Las principales piezas especiales son:

Cruz, Te, codo ( 22.5°, 45°, 90°), reducción y extremidad
Además las piezas especiales se complementan con los elementos de

conexión como son: juntas mecánicas (junta universal de amplio rango),
empaques y tornillos, coples de rango amplio de sellado y adaptadores
bridados de hierro dúctil con recubrimiento epóxico, fusionado, empaques de
EPDM, adecuados a presiones de hasta 16Kg/cm2.
165
5.5 Materiales
(Continúa)
Tubería flexible de polietileno con alma de aluminio
Esta tubería se emplea en el ramal de las tomas domiciliarias, es un tubo de

lámina de aluminio recubierto por polietileno tanto en su interior como en su
exterior, entre cada capa de polietileno-aluminio se coloca una capa adhesiva
para unirlas.
Colores usos y características

Color Material Usos Temperatura Presión de Diámetro
de trabajo trabajo interior
Kg/cm2 (mm.)
Azul PE-AL-PE Agua Fría, Aire -40°C a 10 12,16,20,25
Comprimido +60°C
Gris PE-AL-PE Cables -40°C a 10 12,16,20,25

eléctricos, +60°C
Telecomunicacio
nes
Amarillo PE-AL-PE Gas -40°C a 10 12,16,20,25

+40°C
Naranja PEX-AL-PEX Agua Caliente -40°C a 10 12,16,20,25

Calefacción +99°C a
Hidrónica 14
Negro PEX-AL-PEX Intemperie -40°C a 10 12,16,20,25

Calefacción +99°C a
Solar 14
Diámetros existentes: 12, 16, 20, 25 mm.
Presentación en rollos de 150 a 200 m.
Ventajas Ventajas
Hermeticidad Uniones a presión-compresión
Inmunidad a la corrosión Resistencia química
Compatibilidad de conexión a través de No altera la calidad del agua
adaptadores con P.V.C., cobre y fierro
galvanizado
Ligereza y facilidad de colocación Mantenimiento nulo
166
5.5 Materiales
(Continúa)
Código de colores en la tubería de agua potable, drenaje sanitario,

drenaje pluvial y tubería de agua tratada.
Se establece el siguiente código de colores para las tuberías de redes de

acuerdo a su material y a su uso.
Material Agua Potable Drenaje Drenaje Pluvial Agua Tratada Agua
Sanitario Recuperada
Redes
PVC Blanco, azul Marrón, Marrón, verde Blanca Blanca
verde (pintada en (pintado en
verde) violeta)
PEAD Negro con Negro Negro con Negro con Negro con
franjas azules franjas grises franjas verdes franjas violeta
Hierro dúctil Negro (pintado

en Azul)
Acero Negro (pintado Negro Negro (pintado Negro Negro (pintado

en Azul) en Gris) (pintado en en Violeta)
Verde)
Hierro fundido Negro (pintado Negro Negro (pintado Negro Negro (pintado
Verde)
Tomas domiciliarias
Polietileno Azul Blanca Blanco
con alma de (pintada en (pintado en
aluminio verde) Violeta)
PEAD Negro con Negro con Negro con

franjas azules franjas verdes franjas violeta
Cobre Cobre sin Pintado de Pintado en

pintura verde violeta
Fierro Galvanizado Pintado de Pintado en

Galvanizado sin pintura verde violeta
Las piezas especiales de P.V.C. normalmente son blancas y las de PEAD

negras.
Para el caso de las piezas especiales de acero, hierro dúctil y hierro fundido se
deben de pintar al mismo color de la tubería de acuerdo a su material y uso.
Para lograr los colores antes indicados en la tubería de PVC de drenaje

pluvial y agua tratada, se deberá de programar al fabricante con la debida
anticipación a la ejecución de la obra, dado que en la actualidad todavía
no los maneja de línea.
Para el caso de la tubería PEAD, se deberán de programar al momento de
realizar el pedido.
167
5.5 Materiales
(Continúa)
Principales Normas para las tuberías de Agua Potable y Agua Tratada
Material de la tubería Nombre de la Norma Número de la Norma

PVC C-900 Tubos de plástico AWWA C900
PVC C-905 AWWA C905
ASTM D 3139
ASTM F 477
Juntas
Empaques ASTM D 1784
Clasificación de celda
12454
Hierro dúctil Tubos de hierro dúctil ISO 2531, ANSI/AWWA
Junta standard C151/A21.51
Revestimiento interior
Bridas NFA48-870,ANSI/AWWA
C111/A21.11
ISO 4179, ANSI/AWWA
C111/A21.11
ISO7005-2,ANSI/AWWA
C115/A21.15
PEAD Polietileno de Tubos de polietileno de NMX-E-018-SCFI-2002

Alta Densidad PE3408 Alta Densidad para la
conducción de agua a
presión
Clasificación de celda ASTM D3350
345444C
Acero Tubos de acero NMX-B-10
NMX-B-177
NMX-B-179
168
5.5 Materiales
5.5.2 Tuberías de Drenaje Sanitario y Drenaje Pluvial
Las tuberías para drenaje sanitario y drenaje pluvial son las mismas, las cuales
se agrupan por el tipo de material de su fabricación y el tipo de unión
Atarjea / P.V.C. (Policloruro de vinilo) Espiga-campana con anillo

Colector celda 12454 ASTM D 1784, ASTM D 3034, reforzado encapsulado fijo a
ASTM F 679 campana. ASTM D 3212
P.V.C. (Policloruro de vinilo) Pared Espiga-Campana
Estructurada celda 12454 ó 12364 Empaque ASTM F 477
ASTM D 1784
ASTM F 794, ASTM F 949
Espiga-campana
Concreto Simple NMX-C 401 ONNCCE
2004 (Solo para drenaje pluvial, el uso de
este material deberá ser aprobado por la
Dirección, atendiendo las condiciones de
trabajo a que estará sujeta)
Concreto Reforzado NMX-C 402 ONNCCE
PEAD (Polietileno de alta densidad, tubería Termofusionable
hidráulica) PE3408 Norma NMX-E-018-
SCFI-2002
Acero ASTM A 53 Grado B, A 106, A 134 y Soldada
A 139 Bridada
Juntas mecánicas
Albañal P.V.C. (Policloruro de vinilo) Ye 45°, Te 90° (Silleta 45° y

celda 12454 ASTM D 1784 Silleta 90° solo en líneas en
operación)
Concreto Simple NMX-C 401 ONNCCE Y” y Codo de descarga
PEAD (Polietileno de alta densidad, tubería Te Termofusión
hidráulica )
Las tuberías de alcantarillado tienen que tener las siguientes características:

• hermeticidad
• resistencia mecánica y a la corrosión
• durabilidad
• capacidad de conducción
• facilidad de manejo y colocación
• facilidad de mantenimiento y reparación
169
5.5 Materiales
5.5.2 Tuberías de Drenaje Sanitario y Drenaje Pluvial (Continúa)
Tubería de P.V.C. (Policloruro de vinilo) , Sistema Inglés.
Tipo de presión
Kg/cm2 Rd 35 Rd 26

Presión de aplastamiento 5% de la deformación del
diámetro
Diámetros existentes: 4” a 48” Longitud de la tubería: 6.10 m.
Tubería de P.V.C. (Policloruro de vinilo) Sistema Métrico.

Tipo de presión Serie
Kg/cm2 16.5
Presión de trabajo 3.00

Presión de aplastamiento 5% de la deformación del
diámetro
Diámetros existentes: 10 cm. a 63 cm. Longitud de la tubería: 6.00 m.
Hermeticidad Fragilidad
Ligereza Baja resistencia mecánica
Durabilidad Susceptible al ataque de roedores
Resistencia a la corrosión Baja resistencia al intemperísmo. La exposición
prolongada de la tubería a los rayos solares reduce su
resistencia mecánica.
Capacidad de conducción
170
5.5 Materiales
Tubería de P.V.C. Estructurado Sistema Inglés.

Tipo de presión Clase
Kg/cm.2 Única
Rigidez Estructural Mínima 3.2 Kg/cm2 (ó 45.5 psi)

Máxima deflexión a largo plazo 5.0% de la deformación del diámetro
Diámetros existentes: 6” a 60” Longitud de la tubería: 6.00 m.
Hermeticidad Fragilidad
Ligereza Baja resistencia mecánica
Durabilidad Susceptible al ataque de roedores
Resistencia a la corrosión Baja resistencia al intemperísmo. La exposición
prolongada de la tubería a los rayos solares reduce su
Capacidad de conducción
Tubería de concreto simple de junta hermética.
Los tubos de concreto simple de junta hermética, deberán estar fabricados con
la Norma: NMX-C-401-ONNCCE-2004; con la característica especial (RS),
de ser resistente a los sulfatos, asì como contar con los recubrimientos
que le sean solicitados por la CEA.
Los tubos de concreto simple son los conductos cilíndricos, que llevan en sus
extremos un sistema denominado junta hermética que permite acoplarlos,
formando una conducción cuya superficie interior es Continúa y uniforme.
La junta hermética es el empaque que se coloca en el espacio entre la espiga y
la campana o entre la espiga y la caja, según sea el caso, con objeto de
asegurar la hermeticidad.
Se clasifican en un sólo tipo de calidad y en dos grados, con base en su

resistencia de carga externa, como se indica en la tabla.
El grado se refiere al conjunto de requisitos de diseño como son: resistencia del

concreto y espesor de la pared, que deben tener los tubos para soportar una
carga externa determinada.
Los espesores de la tabla son indicativos, espesores diferentes no son motivo

de rechazo, siempre y cuando satisfagan las especificaciones de la Norma.
171
5.5 Materiales
Clasificación de los tubos de concreto simple de junta hermética.
Resistencia del concreto 280 kg/cm²
Diámetro Espesor de Grado I Grado II

nominal la pared Cargas mínimas de ruptura Cargas mínimas de ruptura
cm. mm. Kn/m Kgf/m Kn/m Kgf/m
10 23 20.8 2100 29.2 2980
15 27 20.6 2100 29.2 2980
20 29 21.9 2235 29.2 2980
25 33 22.7 2310 29.2 2980
30 47 24.8 2530 32.9 3350
38 53 28.9 2950 36.5 4100
45 61 34.1 3480 48.3 4920
60 75 43.8 4470 58.5 5960
Los empaques y la tubería deben proporcionar una hermeticidad al ser

sometidas a una presión hidrostática de 0.75 Kgf/cm². durante 5 minutos.
Los tubos de concreto reforzado con junta hermética, deberán estar fabricados
con la Norma: NMX-C-402-ONNCCE-1994, con la característica especial (RS)
de ser resistente a los sulfatos, así como contar con los recubrimientos que le
sean solicitados por la CEA.
Los tubos de concreto reforzado con junta hermética son conductos cilíndricos
de concreto, reforzados con alambre, varilla o malla, que llevan en sus
extremos un sistema de junta hermética que permite acoplarlos formando una
conducción cuya superficie interior es Continúa y uniforme.
La junta hermética es el empaque que se coloca en el espacio entre la espiga y
la campana o entre la espiga y la caja, según sea el caso, con objeto de
asegurar la hermeticidad.
Se clasifican en un solo tipo de calidad y en cuatro grados, en base a su

resistencia de carga externa, como se indica en las tablas correspondientes.
Los espesores de las paredes A, B y C son de carácter indicativo.
El refuerzo estructural es a base de acero para proporcionar una mayor
resistencia a los esfuerzos a que se somete la tubería.
El grado se refiere al conjunto de requisitos de diseño como son: resistencia del
concreto y espesor de la pared, que deben tener los tubos para soportar una
carga externa determinada.
172
5.5 Materiales
Clasificación de los tubos de concreto armado de junta hermética Grado

1.
Diámetro Espesor de la pared Carga para Carga

nominal la grieta Máxima
Pared A Pared B Pared C
cm. mm. mm. mm. Kgf/m Kgf/m
30 44 51 1555 2318
38 47 57 1943 2596
45 50 63 2330 3473
61 63 76 3110 4635
76 70 89 3886 5791
91 76 101 120 4661 6945
La tabla sólo indica los diámetros empleados en fraccionamientos.
Los empaques y la tubería deben proporcionar una hermeticidad al ser

sometidas a una presión hidrostática de 0.75 Kgf/cm². durante 5 minutos.

2.

30 44 51 2165 3111
38 49 57 2705 3886
45 51 63 3244 4661
61 63 76 4331 6222
76 70 89 5410 7772
91 76 101 120 6489 9322
173
5.5 Materiales

3.

30 44 51 2989 4483
38 49 57 3733 5600
45 51 63 4479 6718
61 63 76 95 5978 8967
76 70 89 108 7488 11201
91 101 120 8957 13436

4.

30 - 51 4483 5581
38 - 57 5600 6972
45 - 63 6717 8363
61 - 76 95 8967 11163
76 - 89 108 11201 13944
91 - 101 120 13435 16726
Para cada grado de la tubería, varia el armado combinado con el espesor y la

resistencia del concreto.
El uso de las tuberías de concreto antes descritas solo podrán ser

consideradas para drenaje pluvial, observando que este tipo de tuberías
deberá ser aprobado por la Dirección, atendiendo las condiciones de
trabajo a que estará sujeta.
174
5.5 Materiales
Tuberías de PEAD (Polietileno de Alta Densidad, tubería hidráulica)
Tipo de presión Rd Rd Rd
Kg/cm2 32.5 26.0 21.0
Presión de trabajo 3.6 4.5 5.6
Presión de aplastamiento 1.90 3.0 4.0

5% de deformación del diámetro
Diámetros existentes: 4” a 54”

Longitud de la tubería: 12.00 m.
- Mayor costo a partir de ciertos diámetros
Hermeticidad Mayor costo en las piezas especiales
Resistencia a la corrosión Requiere de equipo especial y costoso para la
termofusión.
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de personal calificado para su
adaptadores con P.V.C., acero y hierro colocación (termofusión)
fundido
Ligereza y facilidad de colocación La presión de trabajo puede alterarse al variar la
temperatura exterior o interior
Uniones termo fusionadas
Resistencia química
Durabilidad
Mantenimiento nulo
175
5.5 Materiales
Tuberías de Acero.
Las tuberías de acero se emplean en los sistemas de alcantarillado donde se
tiene requerimientos de cruces elevados en donde se requieren instalaciones
expuestas, o bien en cruzamientos subterráneos donde se requiere de alta
También se emplean para conectar los cárcamos de recepción con las plantas
de tratamiento.
Las tuberías de acero se emplean normalmente en diámetros que van de 3” a
24” y en tubos con longitudes de 6.00 m.
Deben de llevar un recubrimiento interno y externo contra la corrosión. Existen
en el mercado un sinnúmero de productos que pueden cumplir esta condición,
siendo requisito indispensable en cualquiera de ellos limpiar previamente la
tubería con chorro de arena o pulido que retire completamente el oxido de la
tubería.
Las uniones más comunes entre tuberías de acero son con: soldadura, coples
atornillados y bridas previamente soldadas a la tubería y posteriormente
atornilladas. La unión con otros materiales es a través de bridas.
Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

- Tubería de acero: ASTM A-53-B
- Bridas: ASTM A-105
- Codos y tee: ASTM A-234-WPB
- Tornillos: ASTM A-307-B ó A-325
- Tuercas: SA-194-2H
- Soldadura: 7018 para fondeo y a tope de corte y biselado
Especificaciones para recubrimientos:

- Recubrimiento interno:
• La pintura deberá cumplir con las especificaciones de PEMEX/CFE.
• Primario: Base de RP-6
• Acabado: RA-26
• Espesor: 12 mils mínimo, con limpieza comercial.
- Recubrimiento exterior en tubería enterrada:
• Recubrimiento a base de cintas de polietileno calandreado para
aplicación en frío, consistente en primario o adhesivo líquido, capa
interior anticorrosiva y capa exterior de protección mecánica al
anticorrosivo, con un espesor total de 0.05” (1.27mm), con inhibidores de
fracturas de corrosión por esfuerzos, adhesivo a base de hule butílico
con menos de 2% de material relleno, para temperaturas de operación
de 65°C.
- Recubrimiento Exterior para tubería al interperie:
• Primario: Base de FBE.
• Espesor: 12 mils mínimo- 14 mils promedio, especificaciones AWWA
C213-91.
• Pintura epóxica color azul.
176
• 5.- LINEAMIENTOS TÉCNICOS
• 5.5 Materiales
• 5.5.2 Tuberías de Drenaje Sanitario y Drenaje Pluvial (Continúa)
Hermeticidad Presenta corrosión, requiere protección.
Resiste altas presiones internas Mayor costo que tuberías de otro material
Resistencia a la tensión Mayor costo de colocación
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de recubrimiento interior y
adaptadores con P.V.C. PEAD y hierro exterior de vida limitada, para tuberías no
fundido galvanizadas.
Fácil adaptación a cualquier tipo de montaje No soporta cargas externas ni vacíos
parciales, pues es susceptible al
aplastamiento
Menor costo que la tubería de hierro fundido.
Código de colores en la tubería de agua potable, drenaje sanitario,

drenaje pluvial y tubería de agua tratada.
Se establece el siguiente código de colores para las tuberías de acuerdo a su

material y a su uso.
Material Agua Potable Drenaje Drenaje Pluvial Agua Tratada Agua
Sanitario Recuperada
Redes
PVC Blanco, azul Marrón, Marrón, verde Blanca Blanca
verde (pintada en (pintado en
verde) violeta)
PEAD Negro con Negro Negro con Negro con Negro con
franjas azules franjas grises franjas verdes franjas violeta
Hierro dúctil Negro (pintado

en Azul)
Acero Negro (pintado Negro Negro (pintado Negro Negro (pintado

Verde)
Hierro fundido Negro (pintado Negro Negro (pintado Negro Negro (pintado
Verde)
Tomas domiciliarias
Polietileno Azul Blanca Blanco
con alma de (pintada en (pintado en
aluminio verde) Violeta)
PEAD Negro con Negro con Negro con

franjas azules franjas verdes franjas violeta
Cobre Cobre sin Pintado de Pintado en

pintura verde violeta
Fierro Galvanizado Pintado de Pintado en

Galvanizado sin pintura verde violeta
177
5.5 Materiales
Las piezas especiales de P.V.C. normalmente son blancas y las de PEAD

negras.
Para el caso de las piezas especiales de acero y hierro fundido se deben de
pintar al mismo color de la tubería de acuerdo a su material y uso.
Normas para las tuberías de Drenaje Sanitario y Pluvial
Material de la Nombre de la Norma Número de la Norma

tubería
P.V.C. Serie Inglesa Tubos de plástico ASTM D 3034

(tubería) ASTM F 679
P.V.C. Serie Inglesa Conexiones de plástico ASTM D 3034
(conexiones)
P.V.C. Estructurado Tubos de plástico ASTM F 794, ASTM 949,
ASTM F 1803
Empaques ASTM F 477
NMX-E-222/1-1995
Concreto simple junta Tubos de concreto simple NMX-C401-ONNCCE-2004

hermética con junta hermética
Concreto armado Tubos de concreto armado NMX-C402-ONNCCE-2004
junta hermética con junta hermética
PEAD Polietileno de Tubos de polietileno de Alta NMX-E-216-1994-SCFI

Alta Densidad Densidad para sistemas de
alcantarillado
Acero Tubos de acero NMX-B-10

NMX-B-177
NMX-B-179
178
5.6 Ubicación de diferentes tuberías subterráneas
5.6.1 Servidumbre de paso para tuberías de Agua Potable, agua tratada,
agua recuperada, drenaje Sanitario y Pluvial.
Con objeto de garantizar una adecuada operación y mantenimiento de las

tuberías de agua potable, agua tratada, agua recuperada, alcantarillado
sanitario y pluvial, se deberá considerar y garantizar por el desarrollador una
servidumbre de paso libre de construcciones (edificaciones) considerando
entre otros los siguientes factores:
• En caso de cruzar terrenos particulares, de donación, equipamiento urbano

,zona federal, etc., el desarrollador deberá presentar por escrito y
formalizada la aceptación del propietario o entidad gubernamental del
terreno a utilizar como servidumbre de paso.
• Dejar pasillos de servicio entre terrenos para ubicar cualquier tipo de
infraestructura hidro-sanitaria, pluvial y de agua tratada. Estos pasillos de
servicio deberán ser de 4.00, 5.00 o hasta 6.00 m. de ancho mínimo
(dependiendo del diámetro de la tubería), con acceso libre de
construcciones y obstáculos; no se permitirá ningún tipo de construcción
(edificación).
A Continuación se describen los anchos a considerar a ambos lados para la

servidumbre de paso, debiéndose considerar éstos a partir del eje de la tubería,
en caso de canales se tomaran como eje los hombros de los taludes.
Diámetro Diámetro A. P. D. S. D. P. A.P.+ D.S. A.P.+ D.P. D.S.+D.P.

(Pulgadas) (mm) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
A cada A cada A cada A los lados A los lados A los lados
lado lado lado de cada de cada de cada
tubería tubería tubería
3 76.2 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
4 101.6 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
6 152.4 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
8 203.2 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
10 254.0 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
12 304.8 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
14 355.6 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
16 406.4 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
18 457.2 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
20 508.0 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
20 en adelante o 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
variable según las
condiciones
A. P.- Agua potable, D. S.-Drenaje sanitario, D. P.- Drenaje Pluvial .- La posición y distancia
(vertical y horizontal) entre tuberías se apegaran a lo establecido en el apartado
correspondiente de este Manual. En casos particulares y en función de las condiciones propias
del sitio, estas dimensiones podrán ajustarse previa autorización de la CEA. En los casos en
que se ubiquen dos tuberías (Ejemplo: A.P.+D.P.) sobre una misma servidumbre de paso, se
tomaran como ejes los extremos de las tuberías, debiendo considerar la separación propia
entre instalaciones para determinar la servidumbre mínima para operación y mantenimiento de
dichas instalaciones.
179
agua recuperada, drenaje Sanitario y Pluvial. (Continúa)
• Deberán colocarse postes o medallones indicativos en las servidumbres de

paso ubicando la postería o medallones a los costados ó al centro de la
servidumbre y a una distancia máxima de 50m entre sí de acuerdo a los
siguientes diseños Constructivos:
E X C A V A C IÓ N Y C IM E N TA C IÓ N D E TA LLE D E L A R M A D O
0.15 A R M E X E LE C TR O S O LD A D A
P O S T E D E C O N C R E TO A R M A D O
15 x 15 x 4 Y E S TR IB O S
f'c = 200 kg/cm ²
@ 20 cm
D im . 0.15 x 0.15 x 2.85m .
15
E @ 20 cm
0.15
15
0.1125
A R M E X E LEC T R O S O LD A D A
0.1125
0.15 15 x 15 x 4 Y E STR IB O S 2.5 cm de
@ 20 cm R ecubrim iento P erim etral
P O S TE 2.85 m
C U A D R A N G U LA R
M A TE R IA L C O M P A C TA D O
PRODUCTO DE T.N .
LA E X C A VA C IÓ N
T.N .
0.60
0.60
0.15
FIR M E D E C O N C R E TO A N C LA S A BA S E D E LA S
D E 15 cm D E E SP E SO R 0.40 P A TA S D E LA AR M E X 0.15
f'c = 150 kg/cm ² FO R M AN D O Á N G U LO S
D E 90°
0.40
D E TA LLE
E X C A V A C IÓ N Y C IM E N TA C IÓ N
DETALLE DE TEXTO
CARA LATERAL
DERECHO CARA POSTERIOR
DETALLE EN CADA
I N N S
CARA
N O O E
( VER DETALLE ) F R
R E C V
A X O I TEXTO EN SENTIDO VERTICAL
E C N D DEL EJE SEÑALADO SEPARACIÓN
S A S U
T V T M ENTRE LETRAS 10 cm
R A R B
U R U R
T I E
U R
R D
DETALLE EN LA PUNTA
A E
H P
I A
D S
R O
A
U
L
I
C
A
T.N.
POSTE PINTADO
CON PINTURA
CARA PRINCIPAL CARA LATERAL 180
IZQUIERDO
Señalamiento en lámina galvanizada cal.18 con rolado longitudinal mínimo con

medida de 0.10mx1.20m y rotulación en vinil reflejante impreso en selección a
color con aplicación de barniz UV por ambos lados según siguiente figura:
NO EXCARVAR
PELIGRO
DUCTOS
DE AGUA A
PRESIÓN 1.05
QUERÉTARO
LADA SIN COSTO
01 800 9090 232
MALTRATAR ESTA SEÑAL ES UN DELITO
Dado de concreto
f'c= 150 kg/cm²
armado
con malla 6-6 10/10
ó armex 15-20-4
PELIGRO
T.N. T.N.
DUCTOS
0.17 a 0.25 DE AGUA A
PRESIÓN
0.40 0.10
QUERÉTARO
LADA SIN COSTO
01 800 9090 232
0.40 0.40
MALTRATAR ESTA SEÑAL ES UN DELITO
Frontal Lateral
0.40
0.40
Planta
181
DETALLE DE MEDALLONES INDICATIVOS DE

SERVIDUMBRE DE PASO (Acot: cms.)
DEBERA COLOCARSE UN MEDALLON A CADA 50 MTS., EN CADA EXTREMO DE LA SERVIDUMBRE O EN
CADA CAMBIO DE DIRECCIÓN.
(AGUA POTABLE, AGUA TRATADA, DRENAJE SANITARIO Y DRENAJE PLUVIAL).

9.00
0 0 B 2
0 0 9 B´
2 9
O
S
S
E
R V
P A
A A´
E
D
O
U
S
D
M
B R E
S
E R V
1
P A
4.00 VER DETALLE 1

I
E
D
U D Terreno natural.
M 10.00
B R E
6.00
3 2
Perforación 7mm Ø 4
0.50
CORTE A-A´
CORTE B - B'
DETALLE 1
20.00 20.00
N o Esp ec ific ac iones

Medallon de aluminio fundido con un espesor de 5mm,
1 leyendas y molduras en bajo relieve de 1mm de espesor,
debiendo realizar saque en superficie de fijación para su
colocación.
2 Dado de concreto f'c=150kg/cm², armado con armex 15-15-4

Adherir con resina epoxica para unión entre superficie de
3 metal y concreto
40.00
4 Pijas galvanizadas para sujeción de 3"x1/4" de cabeza plana
Nota: Los medallones podrán ser colocados en superficies existentes

que garanticen su correcta fijación.
30.00 30.00
182
5.6.2 Ubicación de diferentes tuberías subterráneas
Vialidad de 8.00 m, banqueta de 2.00 m. pozo de visita al centro de la
calle, tubería de llegada a la atarjea con “Y”.
PARAMENTO
PARAMENTO
0.50 8.00 0.50
2.00 2.00
0.20 CL 0.20
0.20 0.40 0.40 0.40 0.40 0.20
0.80 0.50 0.75 0.40 1 0.40 0.50
0.40 0.45 1 0.40 0.65
2% 2%
0.65 0.45 0.75 0.80
0.60
0.60
4 3 2 2 3 4
0.95
0.95
0.70
0.70
8 8
0.70
0.70
7 6 5 0.90 5 6 7
0.20 1.10 0.20
11
0.17 0.17
0.15
2.65 % 2.65 %
0.20
9 10 9
6.41 6.41
ESC 1:100
PARA MENTO
4.00
2.00
CL
0.20
0.40 0.40 0.20
0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.75 0.50 0.80

2%
0.60
2 3 4
0.95
0.70
0.70
0.90 5 6 7 8
1.10 0.20
11
0.17
0.15
2.65 %
0.20
10 9
6.41
Separación mínima entre Agua Potable ESC 1:50
y Drenaje Sanitario.
No. Instalación No. Instalación
1 Alumbrado 7 Gas
2 Instalación Eléctrica Baja Tensión 8 Registro sanitario
3 Teléfonos 9 Tubería (Descarga Domiciliaria)
4 Agua Potable 10 Llegada a atarjea con “Y” o Silleta
5 Instalación Eléctrica Media 11 Pozo de visita
Tensión
6 Agua Tratada
Instalaciones para agua y drenaje
183
5.6.2 Ubicación de diferentes tuberías subterráneas (Continúa)
Vialidad de 8.00 m, banqueta de 1.50 m. pozo de visita al centro de la

calle, tubería de llegada a la atarjea con “Y”
PARAMENTO
PARAMENTO
0.50 8.00 0.50
1.50 1.50
0.10 CL 0.10
0.40 0.15 0.40 0.40 0.40 0.40 0.15 0.40
0.80 0.50 0.40 0.45 1 0.40 0.65
2% 2%
0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.50 0.80
0.60
0.60
4 3 2 2 3 4
0.95
0.95
0.70
0.70
8 8
0.70
0.70
7 6 5 0.90 5 6 7
0.20 1.10 0.20
11
0.17 0.17
0.15
0.20
9 2.88 % 10 2.88 % 9
5.91 5.91
ESC 1:100
PARA MENTO
4.00 0.50
1.50
CL 0.10
0.40 0.40 0.15 0.40
0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.50 0.80
2%
2 3
0.60
4
0.95
0.70
0.70
0.90 5 6 7 8
1.10 0.20
11
0.17
0.15
0.20
10 9 2.88 %
5.91

1 Alumbrado 7 Gas
Tensión
6 Agua Tratada
184
5.6.2 Ubicación de diferentes tuberías subterráneas (Continúa)
Vialidad de 8.00 m, banqueta de 2.00 m. pozo de visita de un lado de la

calle, tuberìa de llegada a la atarjea con “Y ”
PARAMENTO
PARAMENTO
0.50 8.00 0.50
2.00 2.00
2.43
0.20 CL 0.20
0.20 0.40 0.40 0.40 0.40 0.20
0.80 0.50 0.75 0.40 0.45 1 0.40 0.65 0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.75 0.50 0.80
2% 2%
0.60
0.60
4 3 2 2 3 4
0.95
0.95
0.70
8 8
0.70
0.70
7 6 5 0.90 5 6 7
0.20 1.10 0.20
11
0.18 0.18
0.15
2.25 % 3.72 %
0.20
9 10 9
7.99 4.84
ESC 1:100
PARA MENTO
4.00 0.50
2.00
2.43
CL 0.20
0.40 0.40 0.20
0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.75 0.50 0.80

2%
0.60
2 3 4
0.95
0.70
0.90 5 6 7 8
1.10 0.20
11
0.18
0.15
3.72 %
0.20
10 9
4.84

1 Alumbrado 7 Gas
Tensión
6 Agua Tratada
185
5.7 Prueba hidrostática de las tuberías de agua potable y agua tratada
Pruebas hidrostáticas.
Las pruebas hidrostáticas o pruebas de presión de las tuberías de agua potable

o agua tratada, se realizan con objeto de verificar las hermeticidad del sistema
y la resistencia a la presión a la cual trabajará la red en las condiciones
normales de operación.
El propósito de la prueba es localizar los posibles defectos de los materiales o
de la colocación de la tubería y sus accesorios o piezas especiales, para
repararlos y dejar a la red en óptimas condiciones de trabajo.
Criterios para la realización de la prueba hidrostática.
Se plantean dos criterios de presión y de ejecución de prueba para las redes,

según el tipo de tubería de que se trate y de acuerdo a las características de
los elementos que se probarán:
• Para las líneas de conducción o redes de distribución que no
cuentan aun con la conexión de la toma domiciliaria.
• Para las redes de distribución que ya tienen conectada la toma
domiciliaria.
Prueba de las líneas de conducción y redes de distribución de PVC o

PEAD sin contar aun con la toma domiciliaria.
o La prueba se debe de realizar en tramos terminados.

o La prueba deberá realizarse en la red a revisar, hasta la válvula
que se encuentra antes del medidor en el cuadro o en la caja de
banqueta.
o La tubería debe de tener ya ejecutado el relleno acostillado (a
más 30 cm. del lomo del tubo) para evitar movimientos o
desplazamientos de la tubería, dejándose visibles las juntas de la
tubería
o Los atraques ya deben de estar colados y tener cuando menos 7
días si se colaron con concreto normal o 3 días si se colaron con
concreto de fraguado rápido.
o Los extremos de la tubería deben de estar tapados y debidamente
apuntalados para soportar el empuje de la prueba.
o Las válvulas de control, las eliminadoras, las de admisión y
expulsión de aire deberán estar propiamente instaladas y en
funcionamiento ya que la presencia de aire en la línea puede
provocar reventamientos explosivos del tubo incluso antes de
llegar a las presiones de trabajo o de prueba.
o Durante la prueba debe de tenerse la precaución de que no se
encuentre personal sobre la tubería o cerca de la zanja para evitar
daños en caso de un reventamiento o fallas de la tubería.
186
(Continúa)
o En los extremos de la tubería a probar se deberán hacer las

adaptaciones para la instalación de un manómetro, una válvula de
purga y una válvula de admisión y expulsión de aire en cada
extremo y una de llenado en un solo extremo.
o A lo largo de la tubería se deben instalar válvulas de purga a cada
250 m. desde ½” hasta 1” dependiendo el diámetro de la línea.
o La longitud de la tubería por probar no deberá ser mayor a 500 m.
o El llenado para tuberías de diámetro grande puede realizarse con
una bomba centrífuga y Continúar el llenado con la bomba de
émbolo manual-
Durante el llenado las válvulas de purga deben estar totalmente
abiertas para permitir la salida del aire.
o La línea debe ser llenada lentamente, sin exceder los 0.60 m/seg.
o Una vez lleno el tramo se procede a cerrar las válvulas de purga y
se prosigue el llenado con la bomba de embolo. Una vez
alcanzada la presión de prueba se precede a cerrar la purga y la
válvula de paso de alimentación de la tubería.
o El tiempo recomendado de prueba es de 2.0 hrs. para las tuberías
de PVC y de 3.0 hrs. para las tuberías de PEAD.
La caída de presión durante la primer hora no debe exceder de
0.50 kg/cm2, esto debido a que la tubería se acomoda en el
terreno.
Durante la siguiente hora la presión no debe de caer más de 0.10
kg/cm2
o Durante la prueba se deber hacer recorridos para verificar que no
existan fugas.
o En caso de presentarse fugas se procederá a hacer la reparación
dependiendo el tipo de material, para PVC con cople de
reparación, para PEAD se deberá de sustituir el tramo
volviéndose a termofusionar el nuevo.
o Una vez que se ha llevado a cabo la reparación se procede a
realizar nuevamente la prueba.
o Cuando la prueba ha sido terminada y aceptada se procede a
huirle la presión a la tubería ya sea por las válvulas de purga o de
llenado para después retirar las tapas y conectar la línea para
dejarla lista para su operación.
o Se procede a rellenar la zanja hasta el nivel en que se había
iniciado la excavación
o La prueba deberá ser aceptada por personal autorizado por la
C.E.A.
A Continuación se detallan las tablas con los valores de prueba y el formato

correspondiente para el control y aceptación de la misma.
187
(Continúa)
Presiones de prueba para las tuberías de PVC, en las líneas de

conducción y redes de distribución de agua potable y agua tratada que no
cuentan aun con la toma domiciliaria.
Tubería de P.V.C. Sistema Inglés (Norma AWWA C900 y C905)

Tubería de P.V.C. Norma AWWA C900 Norma AWWA C905
Tipo de presión RD 25 RD 18 RD 25 RD 18
Presión de trabajo (psi) 165 235 165 235
Presión de prueba (1.5) 247 353 247 353
Tiempo de prueba 2 hrs. 2 hrs. 2 hrs. 2 hrs.
Presión de reventamiento 535 755 535 755

188
(Continúa)
Presiones de prueba para las tuberías de PEAD, en las líneas de

conducción y redes de distribución que no cuentan aun con la toma
domiciliaria.
Tuberías de PEAD (Polietileno de Alta Densidad)
Tipo de presión Rd Rd
Kg/cm2 11.0 9.0

Presión de prueba 16.8 21
(1.5)
Tiempo de prueba 3.0 hrs. 3.0 hrs.
Presión de
reventamiento 44.8 56.0
(4.0)
Diámetros existentes: ½” a 12”

Longitud de la tubería: 12.00 m. desde 4” en delante, para diámetros de ½”
a 3” en bobinas de 75 a 150 m.
Prueba de las líneas de distribución de PVC o PEAD que ya cuentan con

la toma domiciliaria.
El procedimiento es el mismo que para las líneas de conducción y las redes de

distribución que aun no cuentan con las tomas domiciliarias, descrito en las
páginas anteriores, pero las presiones de prueba cambian en virtud de que el
tubo de polietileno de alma de aluminio definido para la toma domiciliaria de
tubería de PVC, tiene especificado como máximo una presión de trabajo de
10.0 kg/ cm2, por lo que en este caso la presión de prueba de las tuberías de
distribución de PVC que ya cuentan con la toma domiciliaria se probarán con el
criterio de apegarse más a la presión de trabajo que soportará la red, de
acuerdo a las siguientes tablas. En donde se modifica la presión de prueba y el
tiempo de la misma.
En cambio las tuberías de PEAD se probarán a 1.5 veces la presión de trabajo

porque la toma domiciliaria es del mismo material y la colocación de ésta es por
Termofusión a través de una silleta también del mismo material.
189
(Continúa)
Presiones de prueba para las tuberías de PVC, de las redes de

distribución que ya cuentan con la toma domiciliaria.
Para el caso en que se pruebe la línea de distribución conjuntamente con

la toma domiciliaria, cuando menos se debe de probar el ramal
simultáneamente bajo la presión y durante el mismo tiempo, que se
indica en las siguientes tablas.
Presiones de prueba para tuberías de P.V.C. serie inglesa, incluyendo el ramal

de la toma domiciliaria.
Tubería de P.V.C. Sistema Inglés (Norma AWWA C900 y C905)

Diámetro de la Red de Presión de Prueba Presión de Prueba
Distribución Kg/cm² Kg/cm² Tiempo de
Norma AWWA C900 Norma AWWA C905 prueba
RD 25 RD 18 RD 25 RD 18
4” 7.5 7.5 7.5 7.5 24 hrs.
6” 7.5 7.5 7.5 7.5 24 hrs.
8” 7.5 7.5 7.5 7.5 24 hrs.
10” ó mayor 7.5 7.5 7.5 7.5 24 hrs.
Presión de trabajo 10.54 14.06 11.61 16.52
Presión de 53.08 69.25 37.61 53.08

reventamiento

190
(Continúa)
Presiones de prueba para las tuberías de PEAD, de las redes de

distribución que ya cuentan con la toma domiciliaria.
Diámetro de la Red Presión de Presión de Tiempo de

de Distribución prueba prueba prueba
Kg/cm2 Kg/cm2
Rd 11 Rd 9
3” 16.8 21.0 3 hrs.
4” 16.8 21.0 3 hrs.
6” 16.8 21.0 3 hrs.
8” 16.8 21.0 3 hrs.
10” o mayor 16.8 21.0 3 hrs.

Presión de 44.8 56.0
reventamiento
191
(Continúa)
Prueba Hidrostática de la Línea de Conducción o Red de Distribución sin

tomas domiciliarias
Nombre del Desarrollo __________________________

Fecha de la prueba __________________________
Prueba No. ______
Definición de la tubería y la prueba

Crucero Material Clase Diámetro Longitud Presión Tiempo
De A de de prueba
prueba Hrs.
kg / cm2
Lectura inicial Lectura de la 1ª hora Lectura de la 2ª hora

Hr. Presión Hr. Presión Tolerancia Hr. Presión Tolerancia
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
Observaciones
Realizó la prueba
Croquis
Desarrollador / Constructor
Aceptó la prueba
Supervisor
192
(Continúa)
Prueba Hidrostática de la Red de Distribución con tomas domiciliarias

Prueba No. ______
Definición de la tubería y la prueba

Crucero Material Clase Diámetro Longitud Presión Tiempo
De A de de prueba
prueba Hrs.
kg / cm2
Lectura inicial 1ª Lectura Lectura final

Hr. Presión Hr. Presión Tolerancia Hr. Presión Tolerancia
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
0.5 kg / cm2 0.1 kg / cm2
Observaciones
Realizó la prueba
Croquis
Aceptó la prueba
Supervisor
193
5.8 Prueba de circulación de tuberías de drenaje sanitario y pluvial
Las pruebas de circulación de las redes de drenaje sanitario o drenaje pluvial,

se realizan con objeto de verificar que no existan obstrucciones en las tuberías
y pozos de visita, para dejarlas en condiciones de trabajo.
Criterio para la realización de la prueba de circulación.

Se plantea el siguiente criterio de prueba independiente del tipo de tubería de
que se trate:
o La prueba se debe de realizar en tramos terminados.
o La prueba se realizará para la atarjea y los albañales localizados entre
pozo y pozo
o Los pozos de visita deben estar limpios de cualquier material producto de
excavación, lodo o escombro de la obra.
o Los registros sanitarios deberán estar limpios de cualquier material
producto de excavación, lodo o escombro de la obra.
o Los pozos de visita y registro sanitarios deberán esta totalmente
terminados y contar con su tapa correspondiente.
o Se procederá a probar primeramente la atarjea entre pozo y pozo con el
siguiente método.
- Se vacían en el pozo de aguas arriba 200 lts. de agua para humedecer
la atarjea que será probada, la cual se encuentra reseca.
- Una vez que ha terminado de pasar el agua por el pozo de aguas abajo,
se proceden a vaciar dos botes de 19 lts. cada uno, en el pozo de aguas
arriba.
- Se deberá de observar el paso de los 38 lts. de agua en el pozo de aguas
abajo, en forma Continúa. La razón de ser únicamente una pequeña
cantidad de agua es que de ésta forma se detecta cualquier obstrucción o
depresión en la línea.
- Para detectarse alguna obstrucción se sondeará la tubería con varillas
para limpiar la obstrucción. En caso contrario se abrirá un pozo a la
distancia que marque el sondeo para sustituir la tubería tapada.
- Una vez que se ha terminado de probar la atarjea se probarán la totalidad
de los albañales que descargan entre pozo y pozo, vaciando en cada
registro un bote de 19 lts. de agua esperando ver el flujo constante en el
pozo de aguas abajo.
- En caso de no salir el agua se deberá de sondear al albañal para
destaparlo o ubicar el taponamiento y repararlo.
- Una vez aceptada la atarjea y los albañales que descargan a ella entre
pozo y pozo, se repetirá el procedimiento al tramo siguiente.
- La prueba se deberá de empezar siempre aguas debajo de la red.
- Después de haber sido probada la tubería el fraccionador deberá de
realizar un lavado general a la red con pipas de agua antes de la
recepción final de la obra.
- Se recomienda efectuar muestreos oculares para verificar la calidad de la
tubería complementario a la verificación de la prueba, observando si la
tubería presenta zonas húmedas en su cuerpo exterior.
194
5.8. Prueba de circulación de tuberías de drenaje sanitario y pluvial
(Continúa)
A Continuación se presenta el formato para la prueba de circulación de las

atarjeas y albañales sanitarios o pluviales.
Prueba de Circulación de la Red de Drenaje Sanitario con descargas

domiciliarias.

Prueba No. ______
Prueba de la atarjea
Pozo Material Clase Diámetro Longitud Volumen de
De A prueba
Prueba de albañales
Pozo Material Clase Diámetro Longitud Volumen de
De A prueba
Observaciones
Realizó la prueba
Croquis
Aceptó la prueba
Supervisor
195

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5.

5.2. Agua Potable 12

5.3. Drenaje Sanitario 137

5.4. Pluvial 152

5.5. Materiales 160

5.6. Ubicación de diferentes tuberías subterráneas 180

5.7. Prueba hidrostática de tuberías de agua potable y agua tratada 187

DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Excavación en zanja a (mano o máquina),

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DEFINICIÓN.- El relleno de las zanjas es la actividad de colocar material para

EJECUCIÓN.- En forma general el relleno de las zanjas se realiza en dos

FORMA DE PAGO.- El relleno en zanjas se medirá en m3 compacto con

Tipos de relleno en las zanjas.

0.6 De SIN ESCALA

0.6 De SIN ESCALA

3.- Relleno de zanja

0.6 De SIN ESCALA

En general en todas las líneas, redes de agua potable, agua tratada,

LEYENDA COLOR COLOR DE CINTA

CEA - LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE AGUA

Esta deberá ser colocada en forma longitudinal al interior de la zanja a 40 cm.

DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Atraque de concreto simple hecho en obra