Separacion Por Cuña

TECSUP - PFR Tecnología de Materiales
SEPARACIÓN POR CUÑA
La Cuña
Permite penetrar los materiales aplicando fuerzas

relativamente pequeñas. Es la forma básica para el
filo de las herramientas de corte.
En la figura muestra que la fuerza F transmitida a la

herramienta debe ser lo suficientemente grande
para que se forme una grieta o entalladura en el
material.
Luego, al ingresar la cuña, se generan componentes

laterales que producen un agrietamiento.
En la figura puede apreciarse la gran

importancia que tiene en los procesos de corte
el ángulo de cuña ( β ), también llamado
ángulo de filo.
A MAYOR ANGULO DE FILO SE REQUIERE
APLICAR MAYOR FUERZA
Descomposición de la Fuerza Aplicada
F La fuerza aplicada F, llamada fuerza de penetración, se

descompone den dos. Cada una de estas componentes
con una de las caras de la cuña son perpendiculares.
Además, por simetría: F1 = F2
Si β = 60° = > F1 = F2 = FR
83
Tecnología de Materiales TECSUP - PFR
Cuanto menor sea la magnitud del ángulo de filo, la magnitud de las componentes será
mayor.
β
La fuerza que realmente corta el material es la componente
horizontal de F1 (que es igual a F2), llamada Fuerza Separadora Ft Ft
y que en la figura está representada como Ft.
F1 F1
F
Matemáticamente, la fuerza separadora y la fuerza de penetración
se relacionan por la siguiente fórmula.
Ft = F β Ft
Fuerza Separadora
cotan
2 2
CASO I: β = cte
Ft = K. (F) [es una recta]
Si F= 0 ⇒ Ft = 0
F
Si F crece ⇒ Ft crece Fuerza penetradora
Conclusión: cuando < β ≡ cte Si F ↑⇒↑ Ft
Ft
Fuerza Separadora
CASO II: F ≡ cte.
Ft = k. (cotan β/2)
Si β = 180° ⇒ Ft = 0
Si β = 0° ⇒ Ft ⇒ ∞
Conclusión: β
Cuando F ≡ cte. _________ Angulo de Filo
84
* Aluminio * Cobre * Acero fundición * Acero alta dureza.

* Aleaciones blandas de hierro blanda. * Fundición dura.
Material
de aluminio. * Bronces * Fundición gris * Latón o bronce de
Latones blandos blancos maleable. alta dureza.
Angulo
35°...40° 50°...60° 65°...70° 75°...85°
del filo β
Del cuadro anterior [V] [F] A mayor dureza, mayor β.

[V] [F] A mayor β, mayor dureza.
ARRANQUE DE VIRUTA
Forma básica del filo:

La herramienta de corte más simple presenta forma
de cuña, tal como se muestra en la figura y en
donde se observan:
a. Plano de ataque (salida de viruta)
b. Plano libre (de incidencia)
Ángulos y superficies en el filo.
< α: Angulo libre (de incidencia)
< β: Angulo de filo
< λ: Angulo de ataque (de salida de viruta)
Punto: 1 Plano de incidencia
Punto: 2 Plano de salida de viruta
85
Bajo valores adecuados, el ángulo de incidencia evita o disminuye el rozamiento entre

material y herramienta, mientras el ángulo de ataque facilita la salida de viruta.
Siempre se cumple que < α + < β + < λ = 90°
En la figura, se aprecia como el

ángulo de ataque puede tomar valores
negativos utilizándose de esta manera
cuando:
Se mecanizan materiales duros.
Se requieren pequeñas profundidades

de corte.
El corte es “interrumpido” (viruta

corta)
86
Clases de Viruta
Suponiendo que para los tres casos siguientes se tuviera la misma profundidad en
el corte, se tendría:
Características de la viruta arrancada
La viruta sale en forma de partículas aisladas.

El acabado final deja una superficie rugosa.
Causas:
9 Material duro.
9 Velocidad de corte baja.
9 Avance elevado.
Efectos:
¾ Angulo de corte pequeño.
¾ Superficie áspera.
¾ Precisión de medidas baja.
¾ Fuerzas de corte oscilantes.
¾ Trabajo de herramientas arduo
Características de la viruta plástica.

9 La viruta sale en forma fluida y continua.
9 El acabado final deja una superficie más
limpia.
Causas:
1 Material blando o tenaz.
1 Velocidad de corte alta
1 Avance pequeño
Efectos:
9 Angulo de corte mayor.
9 Superficie limpia
9 Precisión de medidas mayor.
9 Fuerzas de corte uniformes.
9 Trabajo de herramientas suave.
Características de la viruta desprendida

& La viruta sale en forma de escamas.
& El acabado final deja una superficie “mediana”.
Causas:
Material, velocidad de corte y avance intermedias.
87
PROCESOS DE CORTE.
Son aquellos procesos en los que un material es
separado.
Separación: Es la modificación de la forma de un cuerpo sólido, al eliminar la cohesión

molecular en la zona de corte.
División de los Procesos de Corte

Se dividen en dos grupos:
a. Seccionado:
En el cual se separa sin producir viruta.
A su vez se divide en:
9 Cizallado: cizallas, tijeras, alicates, guillotinas.

9 Punzonado: punzones, matrices, sacabocados.
b. Arranque de Viruta: Aquí el material separado tiene dimensiones pequeñas.
Características:
9 Se pierde material.
9 Toma bastante tiempo.
9 Es costoso.
9 El acabado es mejor.
88
Ejemplos
1. Cincel.
2. Lima.
3. Sierra.
4. Broca.
5. Macho
6. Cuchilla
7. Fresa
EL CIZALLADO
El cizallado es un proceso de corte por seccionado usando dos filos opuestos que guardan
cierta separación.
Tipos:
Según el filo: paralelo (0), inclinado(1),

curvo(2)
Aquí puede deducirse que:
5 A mayor longitud de corte se realizará el

cizallado aplicando una fuerza mayor.
5 A mayor longitud de corte se realizará el

cizallado empleando un tiempo menor.
89
Según el accionamiento:
Cizallas Manuales
Tiene un sistema de multiplicación que 1

permite transmitir fuerzas de corte
mayores.
1. Con multiplicador de palanca.
2. Con multiplicador de cremallera.
2 1. Cuchilla
2. Engranaje y cremallera
3. Pisón sujetador
4. Palanca
5. Seguro
6. Porta cuchilla
Cizallas Mecánicas
Empleadas para trabajos en serie o que requieren mucha fuerza. Es por esto, que lo filos
de estas cizallas son paralelos o con poco ángulo de inclinación.
90
Parámetros en las cizallas:
< β = ángulo de filo

< α = ángulo libre
< λ = ángulo de ataque
s = separación
Los valores de estos parámetros dependen

del tipo de material.
Además, la separación entre filos es función de “e” (espesor del material)

Para el acero corriente se tienen las siguientes recomendaciones:
< β Â de 75° a 85°

< α Â de 2 a 4°
s Â de e/20 a e/10.
Si hay demasiada separación, el material se deforma tiende a doblarse en la zona de

corte.
Si hay muy poca separación, el material es recalcado, es decir, demasiado comprimido en
la zona de corte.
Tijeras
Analizando las figuras:
Si el corte se realiza cerca del centro de giro la longitud de corte

será pequeña y entonces la fuerza aplicada podrá ser menor.
Si el corte se realiza lejos del centro de giro por el contrario, la

fuerza aplicada deberá ser mayor.
91
VELOCIDAD DE CORTE EN MAQUINAS HERRAMIENTAS
Con qué velocidad de corte se trabajan las Máquinas Herramientas?
La velocidad de corte se entiende como la velocidad relativa entre material y

herramienta en el punto en que tiene lugar la separación de la viruta.
Depende principalmente.
1. El tipo de la HERRAMIENTA.
2. La clase de MATERIAL que se trabaja.
3. El tipo de TRABAJO que se realiza.
V
Movimiento d d
Circular
d
l
ia
er
at
Cuchilla
M
Cuchilla
Movimiento Lineal
Material
Esta velocidad de desplazamiento se mide __________ y los valores recomendados se

obtienen de las tablas técnicas.
92
VALORES QUE DEBEN CONOCERSE ANTES DE INICIAR EL TRABAJO CON

LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
1. Las dimensiones de la HERRAMIENTA o del MATERIAL.
2. El material de la HERRAMIENTA o de la PIEZA DE TRABAJO.
3. Los valores recomendados para la velocidad de corte se obtienen de: ___________
DETERMINACION DEL NUMERO DE VUELTAS EN LAS

MAQUINAS - HERRAMIENTAS
Número de vueltas
El número de vueltas necesario para cubrir una determinada velocidad de corte (Número
de metros a recorrer en el tiempo de un minuto) debe determinarse cálculo ó
gráficamente.
93
DETERMINACION MEDIANTE CÁLCULO
Conocidos los valores para la velocidad de corte y los diámetros de la herramienta o del
material.
El número de vueltas puede determinarse mediante:
n= V x 1000 ó V x 318
πxd d
d : ______________________ en mm.
n : ______________________ en rpm. ó 1/min.
V : ______________________ en m/min.
Resistencia Velocidad de Corte

N / mm2 en m/min.
Material
Desbaste Acabado
HSS HSS
Acero no aleado ( C15 ) Menos de 500 25 32
Acero de baja aleación ( C45 ) 500 - 700 20 25
Acero, Acero fundido ( C60, 700 - 900 16 20
Acero bonificado, de baja aleación 900 - 1200 10 16
Acero de baja aleación, Alta bonificación 1200 - 1600 6.3 10
Fundición gris de mediana dureza HB = 2000 16 20
Latón 40 63
Aleaciones de Aluminio 160 250
EJERCICIO:
1. Hallar el número de vueltas por minuto para taladrar un agujero de 10 mm, en una
placa de acero de 600 N/mm2 de resistencia.
η = _________ r.p.m.
2. Ranurado utilizando una fresa de punta de HSS de ∅ 40 mm, con 6 filos cortantes en
un acero St 80. (Desbastado)
η = _________ r.p.m.
94
3. Fresado de una ranura en fundición gris utilizando una fresa de disco de metal duro,
de ∅ 145 mm y de 20 dientes. El avance por minuto debe ser un 30% del valor
hallado.
η = _________ r.p.m.
4. Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

aleación, con una fresa de punta de HSS, de ∅ 8,8 mm y que tiene tres labios
cortantes.
η = _________ r.p.m.
6. Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de ∅ 32 mm con una broca

de centrar de ∅ 10x 3,5 mm.
η = _________ r.p.m.
7. Torneado de un acero de alta bonificación de ∅ 96 mm, con una cuchilla de metal duro
y un avance por vuelta de 0,25 mm.
η = _________ r.p.m.
8. Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de Ø 5,5
mm.
η = _________ r.p.m.
TAREA:
En papel milimetrado construir un diagrama para:
1. Vc = _______ m/min. n = 50, 75, 90, 120, 250, 310, 450, 560 rpm.
2. Vc = _______ m/min. n = 530, 610, 750, 815, 880, 910, 945, 1000 rpm.
95
TALADRADO
Polea escalonada Correa

para cambio de
Controles del motor

Manivela de avance Motor
Columna
Porta brocas o mandril
Mesa de trabajo
Taladro columna
Porta brocas ó Chuck
96
MECANISMO DE AVANCE PROCESO DE TRABAJO
Movimientos de trabajo
El movimiento giratorio de la broca se llama movimiento

de corte principal.
El movimiento recto de la broca contra la pieza es el

movimiento de avance.
Partes de la broca
1. Punta
2. Canal helicoidal
3. Filo secundario
4. Cuerpo
5. Mango cilíndrico
6. Mango cónico
7. Lengüeta
Tipos de brocas
Broca de mango cónico
Broca de mango recto
97
Partes de la punta.
1. Superficie de incidencia.
2. Angulo de punta.
3. Filo principal.
5. Superficie de salida de viruta.
6. Filo secundario.
7. Filo transversal.
8. Canal helicoidal.
En el filo secundario se pueden identificar:
< α: Angulo de incidencia
< β: Angulo de filo
< γ: Angulo de ataque.
El no verificar el afilado puede traer malas

consecuencias en la obtención del agujero
final. Así, como la figura muestra:
Una punta centrada, pero con el ángulo

asimétrico. Esto originaría un acabado vibrado.
Un ángulo de punta simétrico, pero la punta

misma se encuentra descentrada. Se generaría
un agujero de diámetro mayor
que la broca.
98
Normas de Trabajos
Longitud de la broca
La relación máxima entre la longitud

de la broca y su diámetro debe ser
50:1, de lo contrario la broca estaría
propensa a romperse.
Velocidad de giro y avance
La velocidad de giro viene dada por la fórmula:
1000 . V (m/min)
n (RPM) = ----------------------------
π . ∅ (mm)
Con cual, cuando el diámetro de la broca será

menor, deberá usarse mayor velocidad de giro (n),
pero también, con un diámetro menor.
El avance con un diámetro menor.
El avance S debería ser menor con el fin de evitar el
deterioro de una broca más esbelta.
Fuerza en el taladrado.
Cuanto mayor sea el diámetro, la broca será más

robusta, lo que le permite trabajar ejerciendo una
mayor fuerza.
Precisión de Medidas
Con una broca de poco diámetro y filo correcto, siempre

debe lograrse una buena precisión.
Cuando el diámetro es muy grande, se hace necesario
realizar agujeros previos, de tal forma que se use menor
fuerza y por tanto, se pueda obtener mejor precisión.
99
EL AVELLANADO
Muchas veces considerando como un procedimiento, el avellanado no es sino un trabajo

complementario del taladrado.
El avellanado tiene como principales finalidades.
1. Eliminar Aristas cortantes de agujeros taladrados.
2. Obtener Elementos de unión con agujeros avellanados

para alojamiento de tornillos (cabezas)
Aplicaciones del avellanado:
AVELLANADOR Cónico AVELLANADOR Cónico
APLICACIÓN: Desbarbado de agujeros APLICACIÓN: Asientos para tornillos o

Remaches.
AVELLANADOR Cónico -Cilíndrico AVELLANADOR helicoidal
APLICACIÓN: avellanados profundos. APLICACIÓN: asientos para tornillos Allen.
AVELLANADOR Plano
APLICACIÓN: refrenado de superficies de asientos
100
Torneado
Es un proceso de mecanizado, por

arranque de viruta, para fabricar
formas con sección transversal circular
Procedimientos de Torneados
Torneado de Exteriores
& Cilindros
& Refrentado
& Roscado o fileteado
& Moleteado
Torneado de Interiores
& Cilindros
& Refrentado
& Roscado o fileteado
& Torneado de ranuras
101
Tipos de Torno
Horizontal
Al aire
Vertical
102
Dimensiones Principales
De los tipos de torno existentes, el más empleado es el torno horizontal, por cual, es
conveniente el conocer sus dimensiones principales:
Distancia entre puntas

(Longitud máxima)
Diámetro de volteo
(Diámetro máximo).
Altura de puntas
(Altura. máxima)
Movimientos en el Cilindrado
Mov. de corte (giratorio - pieza)
Mov. de avance (axial - herram)
Mov. de penetración (radial - herram)
Movimiento en el Refrenado
Movimiento de corte (giratorio)
Movimiento de avance (radial - herramienta)
Movimiento de penetración (axial - herramienta)
103
Partes Principales del Torno Horizontal
CABEZAL FIJO
En él va dispuesto el husillo de trabajo, el cual es

fabricado del mejor acero, va bien sujeto y apoyado
sobre buenos soportes (bocinas de bronce o
rodamientos).
LA BANCADA
Soporta todas las partes del torno.
Va provista de guías prismáticas o planas para el

desplazamiento del carro portaútil y del cabezal
móvil. Se fabrica de Hierro fundido.
CARRO PORTAUTIL
Lleva la herramienta de tornear. Brinda los

movimientos de avance y penetración.
Es un carro cruzado, constituido por:
Carro principal o de bancada. _____

Carro transversal o de refrenado. ______
Carrito superior o portáutil._______
El carrito superior se acciona sólo manualmente,

mientras los otros dos además pueden accionarse
automáticamente.
CABEZAL MOVIL
Puede desplazarse sobre la bancada y luego

fijarse mediante el puente (f) accionando la palanca
de fijación (g).
Dentro del husillo (a) se desplaza la pínula (b) al girar

el volante (c) lográndose la fijación de la pínula al
ajustar el mango del tornillo de sujeción (d).
104
Soportes para sujeción para herramientas
Tornillo: Para bajas velocidades, pequeñas fuerzas de corte.
Puente: Aumenta la superficie de contacto y baja la

vibración. Para cortes de gran fuerza.
Cuádruple: Disminuye el
tiempo para el recambio de
herramientas.
Dispositivo de cambio rápido: Mucho más rápido y

eficiente que el soporte cuádruple.
Recomendaciones de montaje y sujeción
Posición del puente de sujeción
El puente debe quedar horizontal y la cuchilla lo más cerca del punto de apoyo.
Correcto Incorrecto Incorrecto
105
Altura de la cuchilla
Debe quedar a la altura del centro del eje.
Más arriba ⇒ ángulo α ⇒ mayor fricción
Más abajo ⇒ ángulo γ⇒ difícil salida de viruta.
__________________ ________________
¿Que problema se presentan en los siguientes figuras?
a. ________________ b. _________________ c. _______________
106
El vuelo de la cuchilla
a b
El menor posible (a) para evitar flexiones que produzcan

vibraciones (b). En caso de usar lainas, alinearlas con el
borde del soporte. (caso c)
c
Herramientas
Materiales de herramienta:
a. Acero al carbono.
Acero rápido (SS)
Acero extra rápido (HSS)
b. Metal duro Tipos de Metales duros / material cerámico
c. Material cerámico.
Diamante.
107
TALADRO EN EL TORNO
Los diversos trabajos de taladro en el torno se realizan mediante la CONTRA PUNTA como
son: taladros de CENTRAR taladro con brocas HELICOIDAL, AVELLANADORES
CONICOS Y RECTOS, ESLARIADOS, ROSCADOS, etc.
Elementos de la contra punta para taladrar.
1. _____________
2. _____________
3. _____________
4. _____________
Cálculo del tiempo invertido en el torneado
Las normas para la determinación del tiempo de trabajo han sido establecidas.
Llamaremos tiempo disponible (T) al tiempo que se da para realizar un trabajo (por
ejemplo, fabricación de un perno). Este tiempo se compone de tiempos parciales.
El tiempo principal (tn) puede obtenerse mediante cálculo
trayecto de trabajo L
tiempo principal = tn =
avance/min s .n
Notaciones:
L= longitud torneada en mm; s = avance en mm/rev; n = revoluciones por minuto.
108
Problema Nro. 1:
Buscar el tiempo de máquina necesario para tornear un cilindro de fundición, siendo los
datos:
Largo: L = 1000 mm;

Diámetro inicial: dt = 160 mm;
Diámetro final: df = 150 mm;
Velocidad de corte: V = 20 m/min;
Profundidad de pasada: a = 2 mm;
Avance(s): = 1mm/vuelta.
Problema Nro. 2:
Se tiene un eje de acero de 640 N/mm2 de

resistencia a la tracción, cuyo diámetro se
quiere rebajar de 150 a 80mm, a lo largo de
400 mm de este eje.
Se cuenta con una cuchilla P30 y un torno

que sólo posee avances de 0,2; 0,3 y 0,4
mm/rev. Si quiere tener una mayor duración
de la herramienta en minutos.
Hallar:
9 La velocidad de corte recomendada

9 La velocidad de giro del torno, si este permite seleccionar 58; 76; 84;112; 124;
164; 188;204; 218; 256; 314; 450 y 654 rpm.
9 La velocidad de corte real.
9 El número de pasadas necesarias para hacer el trabajo lo más rápido posible.
9 El tiempo efectivo de mecanizado para este trabajo.
109
EL FRESADO
El fresado es un proceso con arranque de viruta que permite obtener lo más diversos
trabajos.
MOVIMIENTOS EN EL FRESADO
El arranque de viruta se logra con el movimiento de

corte, el cual puesto que lo filos de la fresa están
distribuidos en forma circunferencial viene dado por
medio de la rotación de la fresa.
Los otros dos movimientos, avance y
penetración, pueden lograrse mediante el
desplazamiento de la mesa.
Cada filo de la fresa trabaja de forma similar a una

cuchilla de torno; pero, como sólo arranca viruta
durante una parte de la revolución de la fresa, su
trabajo no es tan fuerte como en el torneado.
110
TIPOS DE FRESADORA
Horizontal
Vertical
111
PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
• EL FRESADO CILINDRICO (Fig. 5)

El eje de la fresa y la superficie de trabajo
son_paralelos , de tal forma que la fresa
corta con su _periferia
La viruta producida tiene forma de_coma.
¾ TIPOS DE FRESADO CILINDRICO
• Fresado en contramarcha (Fig. 6.a)

La viruta se corta primero por el lado más
delgado, por lo que es el fresado cilíndrico
más empleado. (Menos esfuerzo para la
máquina sin embargo, se requiere una
buena sujeción.
• Fresado en paralelo (Fig. 6.b)

La viruta corta el lado más grueso, la
sujeción debe ser mas segura y buena
pero el esfuerzo de la máquina es grande
¾ FRESADO FRONTAL
El eje de la fresa y la superficie de

trabajo son perpendiculares, por lo que
la fresa corta PRINCIPALMENTE con su
cara lateral o frontal
La viruta tiene espesor uniforme.
112
INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DE LOS FILOS EN LOS PROCEDIMIENTOS

DE FRESADO
• FIGURA 8: La magnitud de los ángulos y el paso entre dientes quedan determinados

por el material de trabajo.
• FIGURA 9: Los filos pueden ser rectos o helicoidales. Estos últimos tienen la ventaja de
un trabajo mucho más suave. Además, las virutas van separándose a un lado.
• FIGURA 10: Los filos helicoidales traen como

desventaja un empuje axial que debe estar
dirigido contra el cabezal. (Según DIN: corte a
la izquierda = giro antihorario_ visto desde el
accionamiento).
• FIGURA 11: Si el diámetro es pequeño, el

torque o momento torsor producido es menor,
de tal forma que a la fresadora se le exigirá
menor potencia.
113
TIPOS DE FRESAS
Las fresas pueden dividirse en 2 grandes grupos:
1. Fresas de dientes puntiagudos.

2. Fresas de dientes destalonados
1. FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS
• FRESAS CILINDRICAS:
a. Fresa cilíndrica: tiene filos

solo en la periferia y se usa
sólo en fresadora horizontal.
b. Fresa frontal: también tiene
filos en la cara frontal de la
fresa, Tanto en fresadora
horizontal como vertical.
• FRESAS DE DISCO:
Disco: ∅⁄ ε >>1
a. Sierra circular: para cortar y para
hacer ranuras estrechas.
b. Con dientes rectos: para fresar
ranuras planas (canales).
c. De dientes
triangulares:
adecuada para
canales chaveteros
a b c d profundos.
d. De dientes cruzados.
• FRESAS DE VASTAGO:
Tienen diámetro pequeño
a. Trabajan de forma similar a una fresa frontal y se sujetan por lengüeta o rosca.
b. Fresa de vástago para ranuras en T
c. Fresa para agujeros rasgados tiene 2 filos y sirve para fresar canales chaveteros
y agujeros chinos.
114
• FRESAS DE FORMA:
Para un perfil determinado.

a. Fresa angular: para fresar guías prismáticas.
b. Fresa frontal angular: para fresar guías con ángulo.
c. Fresa de dedo: tiene un solo filo y se usa en pequeños trabajos de fresado de
forma.
c
a b
• PLATO PORTACUCHILLAS:
Los elementos cortantes van fijados en

forma de cuchillas en un plato o cabezal,
pudiéndose reponer por separado en caso de
deterioro. Se emplea para el fresado frontal
de grandes superficies.
115
2. FRESAS DE DIENTES DESTALONADOS (O DE DIENTES CON DESPULLA)
Las figuras 17 y 18 muestran estas fresas de forma

"retorneadas" que se emplean para el fresado de
curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles, así
como, con frecuencia, de ranuras. No es posible
emplear fresas de dientes puntiagudos para estos
trabajos, ya que al afilar la fresa se cambiará su
perfil.
116
TECSUP – PFR Tecnología de Materiales
PARAMETROS DEL FRESADO
EL AVANCE EN EL FRESADO.
El avance es LA VELOCIDAD con que EL MATERIAL
Se desplaza en contra de LA HERRAMIENTA.
Clases de avance en la fresadora
En el trabajo en el taller, el avance puede elegirse entre:
a.- AVANCE MANUAL: Para pequeñas series y trabajos sencillos

Tener siempre en cuenta: Procurar un avance constante y regular.
b.- AVANCE AUTOMÁTICO: Para obtener una superficie homogénea.

Recomendaciones importantes al utilizar el movimiento automático.
• Tener siempre en cuenta la sujeción correcta de la pieza de trabajo.

• Asegurarse de la sujeción adecuada de la herramienta.
• Elegir el avance adecuado según valores de recomendación de tablas.
TABLA TÉCNICA
En la máquina el avance esta indicado en, milímetros por minuto (U), esto es el avance de La
pieza de trabajo (mm) en el tiempo de un minuto.
Por lo tanto esto deberá determinarse a partir del avance por diente (Sz) de acuerdo al
número de vueltas de la herramienta (n) y del número de dientes (Z).
• Avance por vuelta (S) : S = SZ x Z
• Avance por minuto (U) : U = S x N
U = SZ x Z x N
Ejercicio
• Se desea fabricar un soporte bloque de Acero fundid de 300 x 148 x 87 mm. Se tiene
el bloque fundido a una medida inicial de 300 x 160 x 87 mm ; una fresa cilíndrica de Ø
80 x 100 de 10 dientes. El avance por diente para acabado es la mitad de la de
desbaste.
Se pide:
a.- La velocidad de giro de la fresa para desbaste y acabado

b.- Los avances para desbaste y acabado
c.- El tiempo total de mecanizado.
117
VALORES DE ORIENTACION PARA EL FRESADO
Avance por diente Sz en mm.

Valores de corte V Desbaste
Resistenc
en m/min
ia del
de Ø Ø 50 mm.
Fresa de punta
Fresa de punta
Fresa de disco
de Ø 40 mm.
de Ø 10 mm.
Fresa frontal
Fresa frontal
Material
Cabezal de
Material
cilíndrica
cuchillas
Fresa
HSS
HM
Kp / mm2 Desbaste Acabado
HSS HM HSS HM
(C15) Menos de 50 25 125 32 180 0.18 0.25 0.08 0.1 0.02 0.2 0.1
1
(C45) 50-70 20 100 25 150 0.12 0.2 0.06 0.08 0.016 0.2 0.1
2
(C60 , GS 70) 70-90 16 80 20 100 0.1 0.15 0.05 0.06 0.012 0.016 0.1
3
90-120 10 63 16 80 0.06 0.1 0.04 0.04 0.01 0.12 0.08
4
120-160 6.3 50 10 63 0.05 0.08 0.03 0.04 0.01 0.12 0.08
5
HB ≈ 200 16 60 20 80 0.16 0.2 0.06 0.08 0.016 0.2 0.1
6
40 25 63 200 0.2 0.25 0.08 0.08 0.016 0.2 0.1
7
160 500 250 500 0.1 0.12 0.06 0.06 0.016 0.16 0.05
8
1. Acero no aleado ( C15 )

2. Acero de baja aleación ( C45 )
3. Acero, Acero fundido ( C60,
4. Acero, bonificado de aleación
5. Acero de baja aleación, Alta bonificación
6. Fundición gris de mediana dureza
7. Latón
8. Aleaciones de Aluminio
118
TECSUP – PFR Tecnología de Materiales
Más Ejercicios
1. Se tiene una barra C60 de 500 x 300 x 160 mm del cual se quiere rebajar la altura de
160 mm a 122 mm. a lo largo de los 500mm para este procedimiento se utiliza una
fresa cilíndrica con un diámetro de 80 mm. x 120mm de altura de 10 filos y fabricada en
acero extra-rápido Hallar para un trabajo solo en desbaste:
• Las RPM de la fresadora

• El avance por minuto
• El número de pasadas
• El tiempo principal de mecanizado
160 500
300
2. Se tiene una barra de acero st37 cuya resistencia es de 360 N/mm2 , de 300 x 180 x
140 mm del cual se quiere rebajar la altura de 140 mm a 122 mm. a lo largo de los
300mm para este procedimiento se utiliza una fresa Frontal con 10 filos cortantes un
diámetro de 80 mm. Y un ancho de 100 mm. Considerar solo desbaste.
Prof max 5mm
Hallar:
• Las RPM de la fresadora

• El avance por minuto
• El número de pasadas
• El tiempo principal de mecanizado
140 300
180
119
ANOTACIONES:
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Separacion Por Cuña

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Separacion Por Cuña

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TECSUP - PFR Tecnología de Materiales

SEPARACIÓN POR CUÑA

Permite penetrar los materiales aplicando fuerzas

En la figura muestra que la fuerza F transmitida a la

Luego, al ingresar la cuña, se generan componentes

En la figura puede apreciarse la gran

Descomposición de la Fuerza Aplicada

F La fuerza aplicada F, llamada fuerza de penetración, se

Ft = K. (F) [es una recta]

Conclusión: cuando < β ≡ cte Si F ↑⇒↑ Ft

* Aluminio * Cobre * Acero fundición * Acero alta dureza.

Del cuadro anterior [V] [F] A mayor dureza, mayor β.

Forma básica del filo:

b. Plano libre (de incidencia)

Ángulos y superficies en el filo.

< α: Angulo libre (de incidencia)

< β: Angulo de filo

< λ: Angulo de ataque (de salida de viruta)

Punto: 1 Plano de incidencia

Punto: 2 Plano de salida de viruta

Bajo valores adecuados, el ángulo de incidencia evita o disminuye el rozamiento entre

Siempre se cumple que < α + < β + < λ = 90°

En la figura, se aprecia como el

Se mecanizan materiales duros.

Se requieren pequeñas profundidades

El corte es “interrumpido” (viruta

Características de la viruta arrancada

La viruta sale en forma de partículas aisladas.

Características de la viruta plástica.

Características de la viruta desprendida

Separación: Es la modificación de la forma de un cuerpo sólido, al eliminar la cohesión

División de los Procesos de Corte

9 Cizallado: cizallas, tijeras, alicates, guillotinas.

b. Arranque de Viruta: Aquí el material separado tiene dimensiones pequeñas.

Según el filo: paralelo (0), inclinado(1),

Aquí puede deducirse que:

5 A mayor longitud de corte se realizará el

5 A mayor longitud de corte se realizará el

Tiene un sistema de multiplicación que 1

1. Con multiplicador de palanca.

2. Con multiplicador de cremallera.

Parámetros en las cizallas:

< β = ángulo de filo

Los valores de estos parámetros dependen

Además, la separación entre filos es función de “e” (espesor del material)

< β Â de 75° a 85°

Si hay demasiada separación, el material se deforma tiende a doblarse en la zona de

Analizando las figuras:

Si el corte se realiza cerca del centro de giro la longitud de corte

Si el corte se realiza lejos del centro de giro por el contrario, la

VELOCIDAD DE CORTE EN MAQUINAS HERRAMIENTAS

Con qué velocidad de corte se trabajan las Máquinas Herramientas?

La velocidad de corte se entiende como la velocidad relativa entre material y

2. La clase de MATERIAL que se trabaja.

3. El tipo de TRABAJO que se realiza.

Esta velocidad de desplazamiento se mide __________ y los valores recomendados se

VALORES QUE DEBEN CONOCERSE ANTES DE INICIAR EL TRABAJO CON

1. Las dimensiones de la HERRAMIENTA o del MATERIAL.

2. El material de la HERRAMIENTA o de la PIEZA DE TRABAJO.

3. Los valores recomendados para la velocidad de corte se obtienen de: ___________

DETERMINACION DEL NUMERO DE VUELTAS EN LAS

DETERMINACION MEDIANTE CÁLCULO

El número de vueltas puede determinarse mediante:

a. ________ b. _ c. _______