Prensa en C Mec de Banco

Mecánica de Taller Tecsup – PFR
HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 1
OPERACIONES BÁSICAS DE BANCO
1. 3. TRAZADO PLANO
3.1 Objetivo del Trazado
El trazado consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza de metal, el contorno,
las líneas que indican el límite de desbaste, bien, los ejes de simetría de los agujeros o
ranuras.
Puede ser una operación previa al ajuste y mecanizado. Se hace:
Sobre piezas fundidas;

Sobre piezas forjadas o estampadas,
Sobre perfiles laminados.
De su correcta realización, depende algunas veces la exactitud de las restantes operaciones,
de ahí, la responsabilidad del trabajador.
Trazado Plano
Plancha de acero
Trazado en el plano
Trazado al aire
3.2 ¿Cuál es la finalidad del trazado?

Mediante el trazado se trasladan las dimensiones y la forma del dibujo a la pieza de trabajo.
Principales herramientas para el trazado:
1. Mármol de trazado. 2. Rayadores.
3. Reglas y Escuadras.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
O
4. Gramil.
5. Compás de punta.
6. Compás de vara.
7. Prismas paralelas, bloques y escuadras
Cuidado con las Caídas y Golpes de las Herramientas
3.3 Indicaciones para el Trabajo Correcto en el Trazado
1. Detener las dimensiones con relación a la

superficie de referencia y trazar.
2. Unir los trazos, inclinando el rayador para
poder mantener la dimensión.
Ejemplos básicos de trazado en el taller:

Trazado de líneas paralelas o perpendiculares mediante la escuadra de tope, teniendo una
cara de referencia.
Escuadra universal de hallar centros
Trazado en el mármol utilizando los gramiles.
¡IMPORTANTE!
“NO GOLPEAR POR NINGÚN MOTIVO

SOBRE EL MARMOL DE TRAZADO”
Operación de trazar sobre el mármol. a) pieza; b) mármol; c) gramil; d) angular de apoyo; e)

soporte graduable de tornillo; f) regla graduada vertical provista de aguja horizontal para nivelar; g)
prisma de trazar.
CUIDADO CON LAS PUNTAS DE LOS INSTRUMENTOS

4. EL CINCELADO
4.1 Tipo de herramientas para cincelar
2. Buril separador o retacador.
3. Cincel plano.
4. Buril de filo transversal.
5. Buril para acanalar.
4.2 Utilizaciones Características
Separación Ranurado Separación de partes Cizallado y separación

taladradas
Sin arranque de viruta Con arranque de viruta

Cincelado de líneas
Línea de
acción
90º
Plancha de base
4.3 Técnica de Trabajo en el Cincelado

Sujetar firmemente el cincel y colocar en la posición y ángulo adecuado.
Golpear con el martillo en la cabeza del cincel, dirigiendo la mirada al punto de corte.
Manejo de las herramientas de cincelar
Forma correcta de sujetar el Forma de realizar una operación de cincelado.

martillo.
Sujeción y Conducción del Cincel

Precauciones de seguridad
Cabeza del cincel

rectificada
Peligro de accidente a causas de las virutas
PROTEGE TU VISTA, USA LENTES DE SEGURIDAD !!!
5. GRANETE O PUNZÓN
Es un cilindro de acero terminado en punta. Se emplea para señalar o marcar puntos de
apoyo y guía para el compás o la punta de la broca.
El ángulo de la punta suele ser de 60º a 70º y debe conservarse perfectamente afilado. Los
granetes automáticos dan golpes muy uniformes sin necesidad de martillo. A veces se
emplean granetes de doble punta para marcar agujeros equidistantes.
La punta del punzón puede tener ángulos diversos.

60º 70º 90º
Para marco de Para taladrado de

líneas. de agujeros.
5.1 ¿Cuál es la finalidad del punzonado?
Marcar en el material mediante golpe con la

punta de la herramienta, puntos para centros
de agujeros o para revelar líneas de trabajo.
5.2 La herramienta para Punzonar

Indicaciones para el trabajo correcto en el punzonado:
1. Colocación del punzón ligeramente 2. Posición vertical y golpe con martillo.

inclinado para una mejor coincidencia
de la punta y el trazo.
6. ASERRADO
Aserrar es arrancar pequeñas virutas mediante un gran número de filos en forma de cincel
(dientes) dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra y de los cuales siempre
hay varios que actúan a la vez. El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, además
para ranurar y entallar.
El aserrado o corte con sierra:
z
6.1 Los ángulos del diente de la hoja de sierra manual

Los dientes de una sierra tienen la forma de
cuña:
 = ángulo libre.
 = ángulo filo.
 = ángulo de ataque.
 = ángulo de corte ( + ).
Los ángulos de los dientes de la sierra y el

paso de la misma dependen de la finalidad
para la que se vaya a emplear la sierra
(material, tipo de corte, calidad del corte,
etc.).
Además, ejercen una influencia sobre el
rendimiento de corte y el empleo de fuerza
requerido.
Por ello, para la realización del trabajo de
aserrado debe ser elegido el tipo de sierra
que corresponda a la finalidad perseguida, (material, clase y calidad de corte).
6.2 El paso de los dientes

Es la distancia en mm. que separa un diente de otro. La hoja de sierra se designan según el
número de dientes en 25 mm de longitud (1 pulgada inglesa).
6.3 El corte libre

Para evitar que la sierra se trabe al penetrar en el material, la hendidura cortada debe resultar
más ancha que el grueso de la hoja de sierra. Este ‘corte libre’ puede ser logrado de las
formas siguientes:
En las hojas de sierra de dientes triscados, éstos están doblados hacia fuera, alternadamente
a uno y otro lado, desviándose así algo del plano de la hoja. El triscado solamente es
realizable en dientes de tamaño algo grande.
La ondulación se emplea perfectamente en las hojas de sierra manuales, pero solamente en

la zona de los dientes.
NORMAS DIN 6495
Denominación número de dientes en 25 mm se emplea

para la longitud
Dentado Materiales blandos
basta – grueso 14 a 16
Dentado Aceros normales de

construcción.
Mediano 18 a 22
Fundición gris.
Acero dulce.
Metales no ferrosos
de dureza media.
Dentado Materiales duros

fino y muy duros.
32
Para facilitar la penetración de corte se fabrican también hojas de sierra con un paso de
diente progresivo de fino o mediano.
6.4 Indicaciones para el trabajo correcto

1. Sujetar correctamente el material, lo más cerca posible de la
mordaza de sujeción.
2. Conducir la hoja en forma recta. Presionando sólo en la carrera
hacia delante (inclinar ligeramente al iniciar el corte). También
puede hacerse una incisión con la lima.
3. Efectuar el corte y el retroceso, con una frecuencia aproximada
de 60 cortes dobles por minuto (para acero).
Maneras defectuosas de iniciar

Manera de coger el arco de sierra. Inicio del corte
el corte
7. LIMADO
Limar es extraer de un material pequeñas virutas por medio de las picaduras (dientes) en
forma de pequeños cinceles ordenadas en sentido transversal y longitudinal en la
herramienta, la lima, y de las cuales un gran número actúan simultáneamente.
La Lima
Las limas talladas actúan rascando.
Las limas fresadas actúan cortando.
Formas de la lima
Lima plana roma Lima media caña
Lima redonda
Lima cuadrada
Lima triangular
COMO COGER LAS LIMAS

Forma de coger una lima grande
Forma de coger una lima pequeña
Forma de coger una lima de tamaño mediano
Técnica de trabajo
Ejercer la presión de corte sobre la pieza con

Lima redonda – superficies exteriores.
ambas manos.
Limado plano
Limado en cruz (huellas Limado transversal Limado longitudinal

cruzadas)
7.1 Indicaciones para el Limado Correcto
 Sujetar la pieza de trabajo en forma

horizontal de 5 a 10 mm. de altura con
relación a las mordazas.
 Cerciorarse de la altura adecuada para el

limitado; la aproximación se mide con la
Altura de los codos entre 5 distancia del codo.
y 8 cm.
Altura del tornillo de banco
 Posicionarse adecuadamente con relación a

la parte a limar.
7.2 Proceso de limado

En el limado plano, regular y paralelo, la presión de corte correcto se compone de la fuerza
ejercida por ambas manos.
Esta presión uniforme y plana se consigue:
Presionado fuerte con la mano izquierda en la

posición inicial.
Presionado con ambas manos y con la misma
presión central (aprovechar la longitud de la
lima).
Presionado fuerte con la mano derecha en la

posición final.
Avanzar con presión.
Retroceder sin presión.
7.3 Recomendaciones para el trabajo adecuado

Elegir el tamaño adecuado de la lima y el rango respectivo, según el trabajo a realizar.
Limar preferentemente en forma cruzada para el desbastado.
Retirar las partículas adheridas a la lima mediante el limpialimas.
MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN EL

LUGAR DE TRABAJO.
HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 5
TALADRADO
1. EL TALADRO
 Motor.
 Interruptor Principal. MECANISMO PARA EL MOVIMIENTO

  Poleas escalonadas. (g)
 Husillo.
 Columna.
 Mesa. (f)

(d)
 
Guía del Husillo de
 Taladrar (i)

(a) Husillo.
(b) Cremallera.
(c)
(c) Casquillo.
(b)
(d) Palanca.
(e) Manivela. (a)
(f) Polea.
(g) Correa
(h) Eje.
(i) Piñón.
3.1 Denominación para la herramienta

Broca de mango recto
Filo
Mango
Broca de manco cónico
3.2 Sujeción de la herramienta
a. Para brocas de mango recto b. Para brocas de mango cónico

3.3 Sujeción de la pieza a taladrar
a. Con prensa para máquina b. Pomo, brida y boque escalonado
Pieza de Martillo de
trabajo goma
Brida
Tornillo de
fijación
Bloque
escalonado
c. Prisma para materiales redondos
ASEGURAR CORRECTAMENTE LA PIEZA PELIGRO

A TALADRAR
3.4 Forma de trabajo de la herramienta para taladrar

En el taladrado se elimina parte del material mediante el giro y avance de la herramienta o
broca.
Trazado. Punzonada. Fijación del material. Taladrado con broca

de centrar.
Taladrado. Avellanado.
4. NÚMERO DE VUELTAS (rpm)
a. ¿Con qué velocidad de corte se trabaja en el

taladrado?
La velocidad de corte se entiende como la velocidad

relativa entre material y
herramienta en el punto en que tiene lugar la
separación de la viruta.
Depende principalmente.
I. El tipo de la HERRAMIENTA.
II. La clase de MATERIAL que se trabaja.
Esta velocidad de desplazamiento se mide en metros por minuto y los

valores recomendados se obtienen de las tablas técnicas.
b. ¿Cuáles son los valores que deben

conocerse antes de iniciar el
 Las dimensiones de la
HERRAMIENTA en milímetros
 El material de la PIEZA DE TRABAJO

que puede ser acero, material no
ferroso o material sintético.
 Los valores recomendados para la

velocidad de corte se obtienen de:
Tablas Técnicas:
Por ejemplo: V = 20 m/min.
c. Determinación del número de vueltas para el taladrado
c.1. Número de vueltas
El número de vueltas (n) necesario para cubrir una determinada velocidad

de corte (Número de metros a recorrer en el tiempo de un minuto)
debe determinarse por cálculo ó gráficamente.
c.2. Determinación mediante cálculo

Conocidos los valores para la velocidad de corte el diámetro de la broca, el
número de vueltas puede determinarse mediante:
n= V x 1000 ó V x 318
xd d
d: Diámetro de la broca en mm.

n: Número se revoluciones por minuto en r.p.m, ó 1/min.
V: Velocidad de corte en m/min.
d. Determinación Grafica
Los diagramas permiten

Obtener rápidamente el
valor del número de
vueltas por minuto,
conociendo la velocidad
de corte (V) en m/min y
el diámetro (d) en
milímetros.
Ejemplo:
a. Hallar el número de vueltas

por minuto para taladrar un
agujero de 10 mm, en una
placa de acero de 600
N/mm2
de resistencia.
Datos
n= r.p.m.
b. En el taladrado, a qué velocidad (n) deberá girar la broca de  20mm,

cuando la velocidad de corte (V) recomendada es 20 m/min.
Seleccione la velocidad de rotación (n).
Datos:
n= r.p.m.
Tabla 1: Velocidad de corte
Velocidad de corte
Material Resistencia V (m/min)
N / mm2 Desbaste
HSS HM
Acero no aleado ( C15 ) Menos de 500 25
Acero de baja aleación ( C45 ) 500 - 700 20
Acero fundido ( C60, 700 - 900 16
Acero bonificado, de baja aleación 900 - 1200 10
Acero de baja aleación, alta bonificación 1200 - 1600 6,3
Fundición gris de mediana dureza HB = 2000 16
Latón o Bronce 40
Aleaciones de Aluminio 160
Tarea: Determinación Gráfica del Número de Vueltas por Minuto “n”
En la gráfica milimetrada terminar de construir el diagrama Polar; calcular y luego

graficar los vectores para cada número de vueltas por minuto “n”.
60
50
Velocidad de corte “V” en m/min
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Diámetro “d” en milímetros
V TECSUP – PFR
16 20 25 Taller Mecánico
n 240 480 420 840 675 1350 1100 2200 1900 3800
EL AVELLANADO
El avellanado tiene como principales finalidades.
1. Eliminar aristas cortantes.
2. Obtener elementos de unión con agujeros avellanados para

alojamiento de cabeza de pernos.
4.1 La herramienta para avellanar

Los diversos tipos de avellanado se obtienen mediante avellanadores de diversas formas.
4.2 Principales tipos de avellanados y herramientas
  
 Avellanador recto.
 Avellanador cónico.
 Avellanador plano.
4.3 Técnicas de trabajo para el avallenado

1. Centrar y sujetar correctamente el agujero taladrado.
2. Regular el número de vueltas de acuerdo a la velocidad de corte 1/5 de velocidad de corte de
taladrado..
3. Avellanar utilizando el avance manual. (nunca automático).
4. Refrigerar constantemente con aceite de corte.
TECSUP – PFR Taller Mecánico
4.4 Errores en el avellanado
1. Superficies vibradas por exceso de velocidad.
2. Avellanado descentrado por montaje incorrecto.
3. Avellanado desalineado por mala fijación de la pieza de trabajo.
5. EL ESCARIADO
El escariado se utiliza par a obtener:
(1) Buen acabado superficial.
(2) Buena precisión en la construcción de

partes de máquinas.
5.1 La herramienta para escariar

1. Geometría del filo cortante:
Las divisiones de los dientes del escariador son desiguales

alternadamente pero con filos cortantes para evitar el
retemblado.
5.2 Principales tipos de escariadores
a. Escariador manual
b. Escariador para máquina
5.3 Técnicas de trabajo para el escariado manual

1. Taladrar el agujero previo,
correspondiente al diámetro.
0.6
2. Introducir el escariador y girar sólo
en sentido horario, presionando
0.5
ligeramente (no se debe girar hacia
Sobremedida mm
atrás).
0.4
3. Limpiar y lubricar constante-mente.
4. Para retirar el escariador girar 0.3
siempre en un solo sentido.
0.2
EL ESCARIADOR ES UNA HERRAMIENTA
PRECISA Y DELICADA 0.1
 Protegerlo de golpes. 0
 Comprobar la dimensión del agujero taladrado. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Agujero previo = Diámetro del escariador – 0,2 a 0,4 mm
Nº de revoluciones n - Velocidad del corte v – Diámetro d

TECSUP
 en mm – PFR Velocidad de corte v en m/min Taller Mecánico
d 5 10 15 20 25 30 35 40 50 80 100 150
5 510 636 955 1272 1590 1912 2230 2548 3180 5095 6360 9550
6 425 531 797 1060 1325 1593 1856 2124 2650 4240 5300 8000
7 364 455 683 910 1136 1365 1593 1820 2275 3630 4550 6800
8 318 400 597 796 996 1194 1393 1592 1990 3180 3980 6000
9 283 354 530 708 886 1060 1240 1415 1770 2830 3540 5200
10 255 318 478 637 796 956 1125 1274 1590 2550 3180 4800
11 231 289 434 580 724 868 1013 1157 1445 2310 2890 4350
12 212 265 398 531 663 796 928 1060 1325 2130 2660 4000
14 182 228 341 455 568 682 796 910 1139 1820 2280 3410
16 159 199 298 398 497 597 695 796 995 1590 1990 2890
18 142 177 265 354 443 530 620 708 885 1420 1770 2660
20 128 159 239 319 398 478 558 637 795 1270 1590 2390
22 116 145 217 290 362 434 506 579 723 1150 1450 2170
25 102 128 192 255 319 383 446 510 638 1020 1280 1910
28 91 114 171 227 284 341 398 455 568 910 1140 1710
32 80 100 149 199 249 298 348 398 498 800 1000 1490
36 71 89 133 177 221 265 310 354 442 710 890 1330
40 64 80 119 159 199 239 278 318 393 640 800 1200
45 57 71 106 142 177 214 248 283 354 570 710 1060
50 51 64 96 127 159 191 223 255 318 510 640 950
55 46 58 87 116 145 174 203 231 298 460 580 870
60 43 53 80 106 133 159 186 212 265 420 530 800
70 36 46 68 91 144 136 169 182 227 360 450 680
80 32 40 60 80 100 119 139 159 199 320 400 600
90 28 35 53 71 89 106 124 142 177 285 355 530
100 26 32 48 64 80 96 111 127 159 255 320 480
110 23 29 43 58 73 87 101 116 145 232 290 435
125 20 26 38 51 64 76 89 102 127 200 255 380
140 18 23 34 46 57 68 80 91 114 180 228 340
160 16 20 30 40 50 60 70 80 100 160 200 300
180 14 17 27 35 44 53 53 71 88 140 175 265
200 12 16 24 32 40 48 62 64 80 125 160 240
220 11,6 14 22 29 36 43 50 57 71 114 143 210
250 10,2 12,7 19 25 32 38 44 51 64 100 125 190
275 9,2 11,6 17 23 29 35 40 47 58 93 115 175
300 8,5 10,6 16 21 26 32 37 43 53 85 105 160
350 7,2 9,1 14 18 22 28 32 36 45 73 91 135
400 6,3 7,9 12 16 20 24 28 32 40 64 80 120
450 5,6 7,1 10,6 14 18 21 24 28 36 57 71 105
500 5 6,4 9,5 13 16 19 22 26 32 51 64 95
v=·d·n n= v d= v
 ·d  ·n
“d” hay que ponerlo en metros en las fórmulas.

HOJA DE TAREA N°4
FABRICACIÓN DE UNA PRENSA EN “C”
1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS
La tarea posibilita la realización de construcciones mecánicas sencillas con metales

en perfiles, utilizando correctamente herramientas manuales y máquinas para tornear y
taladrar.
2. MATERIALES A UTILIZAR
 Platina de acero 1020 de 1/2” x 1 1/2” x 3”

 Barra hexagonal de acero 1020 de 5/8” x 3 1/2”
 Barra cilíndrica de acero 1020 de 3/4” x 1”

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
MAQUINAS- INSTRUMENTOS DE HERRAMIENTAS MANUALES Y DE

HERRAMIENTAS Y MEDICIÓN CORTE
EQUIPOS
Torno paralelo.  Regla metálica en mm y en  Lima bastarda plana.

Taladro de pedestal pulgadas.  Lima fina plana
Esmeril  Vernier (mm, inch)  Lima redonda fina
 Goniómetro.  Granete
 Escuadra fija de 90°  Martillo.
 Gramil de trazado  Juego de brocas
 Bloques prismáticos  Avellanador cónico.
 Marmol de trazado  Palanca gira machos
 Terraja 3 / 8 ” NC o M8
 Juego de machos de 3/8 ”
 Cuchillas de torno de ½”
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA.
Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
Implemento de Situaciones de
Descripción
Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones
con desprendimiento de viruta. Se debe
Partículas que se tener cuidado en la remoción de las virutas,
introducen en los y evitar que estas sean proyectadas hacia los
ojos producen ojos.
daños. Utilizar permanentemente los lentes de
protección.
Al realizar trabajos con rayadores,
punzones y herramientas con punta ,No
Heridas punzo jugar con ellas o colocar estas herramientas
cortantes en los bolsillos
Mantener las herramientas e

instrumentos ordenadas y en su lugar.
6. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de metales deben ser depositados en el depósito

de restos metálicos indicado y los trapos en la canastilla para trapos
usados.
7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas
8. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA
La tarea se realizará de forma individual y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Taller Mecánico TECSUP – PFR
Mantener su puesto de trabajo limpio y ordenado

Utilizar lápiz para seguir el procedimiento
A. FABRICACIÓN DE LA “C”
Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo
Comprobar la dimensiones
1 Medir el material  Regla. Material: Platina de ACERO
Espesor ½”
Ancho y largo más de 36 x
70mm
N° Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo
30
Limar Plano la cara E y F  Regla de pelo. Cara A

rebajando el mínimo de Lima plana bastarda.
material posible. E  Lima plana fina.
 Lápiz.
Escuadra
B  Números de golpe y
martillo
2
F A
C
Altura de los
codos entre 5 y 8
cm.
Limar Plano de la cara A,

rebajando el mínimo de A C
material posible.
Nota: Codifique su plancha
en la cara E
Nota: Identifique las caras A, B y C B
en el material.
Limar Plano la cara B, a  Lima fina plana

90° rebajando el mínimo de bastarda y fina.
material posible.  Escuadra fija de 90°
 Regla de pelo
3 Limar Plano la cara C, a 90°  Marmol y azul de
Prusia.
rebajando a medida según plano
 Vernier pie de rey
± 0,05 mm.

Utilizando el gramil trazar  Plano (Dibujo)
las intersecciones según  Escuadra de tope
plano.  Rayador
 Regla.
 Gramil de altura.
 Soporte.
A C
 Mármol.
Cubrir con una película de

4
aceite antes y al finalizar el
trabajo de trazado
En la figuras se muestra los La precisión del gramil es:

trazos realizados en cara E.
__________________
- Apoyar la plancha en la
cara B, para los trazos
horizontales. El rango del gramil es:
- Apoyar la plancha en la
cara C, para los trazos __________________
verticales.
31
Trazar las intersecciones  Mármol

5 (según gráfico)  Gramil
Trazado de las líneas de 14 mm  Azul de Prusia
que definirán el contorno de la  Compás de puntas
prensa.
Trazado del radio de 10 mm en la
cara E
Trazado del radio de 12 mm en la
cara C
Trazar medida angular

(según gráfico)  Mármol
Trazado una línea de 61 mm con  Gramil
6 el gramil en la cara C.  Azul de Prusia
Colocar el goniómetro en la cara A  Goniómetro
para realizar el trazado de 30°
Cubra con una película de aceite el

mármol.
Trazar las intersecciones  Mármol

(según gráfico)
 Gramil
 Azul de Prusia
7 Trazado de líneas que se
interceptan para realizar  Punzón
el taladrado de los  Martillo
agujeros de Ø 5 mm y Ø
8 mm.
Punzonar los puntos.
El punzonado es el paso
previo del taladrado
 Taladro y accesorios
Taladrar
 Broca Ø5
Sujetar el material en la prensa del  Broca Ø8
taladro.  Broca de centrar
Pieza de Martillo de
trabajo goma
N= Vc x 1000
πXØ
N= ___________ rpm
Punzonar las
8 intersecciones (los
centros) de los diámetros de 8
Taladrado
mm.
USE LENTES DE
Realizar el punto
Taladrado de los diámetros de 5 SEGURIDAD EN
guía con la broca de
mm. EL TALADRADO
N= Vc x 1000 centro.
πXØ
N= ___________ rpm
Recomendaciones
32  Use refrigerante durante el taladrado
 Use lentes de seguridad.
 Sujete correctamente el
material.
Aserrado y cincelado del  Arco de sierra

cuadrante restante del material  Martillo
 Cincel
Aserrar el material a 2 mm de
la línea de contorno (14 mm)
Cabeza del cincel
rectific ada
9
Peligro de accidente a causa de
las virutas aserrado cincelado
2. Buril separador o retacador.

3. Cincel plano.
4. Buril de filo transversal.
5. Buril para acanalar
Sujete correctamente el material
¿Por qué sucedió el accidente?

_______________________________________________________________
______________________________________________________________
NINGUN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA NO DARNOS TIEMPO

DE HACERLO CON SEGURIDAD
33
 Regla Comprobar con la plantilla de radios

Limar plano.  Lima plana bastarda
Limar el contorno interno de la  Lima fina.
prensa teniendo en cuenta la
 Limpia limas
tolerancia de 0,05 mm
 Goniómetro
Limado angular.  Plantilla de radios
10 Sujete el material en el tornillo de Limado angular
banco con una inclinación de 30°
Limado de radios Limado de radios

Limado del radio 10 y 12 mm
teniendo en cuenta el movimiento
Limado plano No olvide colocar su

código en el material
Limado de radios
basculante
Trazado  Mármol
Apoyando la plancha en la cara B,  Gramil
trazar en la cara C una línea de 30  Azul de Prusia
mm.  Punzón
11
Apoyando la cara en la cara E ó F  Martillo
trazar el punto medio del espesor
de la plancha_________mm
Taladrar
 Taladro N/3
Realizar el taladrado de un agujero
para posteriormente pasar el macho  Broca Ø6,8
M8, teniendo en cuenta el número  Broca de centrar
de revoluciones (N)  Avellanador
 Aceitera
Vc =___________m/min  Juego de machos M8
Broca Ø = _______mm.
 Maneral portamachos
Macho N°3 Utilizando la tabla de los
N =_____________rpm anexos completar:
1. ¿Qué broca se utiliza
Avellanado para realizar una tuerca
M 10?
Par el avellanado se debe considerar ______________
que el número de revoluciones 2. ¿Qué broca se utiliza
12 corresponde a las rpm de su taladrado para realizar una tuerca
UNF ½”?
N =_____________rpm _________________
Macho N°2 Macho N°1
Roscado interior manual
Teniendo en cuenta:
1. Perpendicularidad del macho con la

pieza.
2. Lubricación constante.
3. Movimiento de ida (ingreso del macho)
regreso (arranque de viruta)
4. Respetar la secuencia del juego de
machos.
34
8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA
a. ¿Por qué la necesidad de limar plano?
b. ¿Qué utilidad tiene el saber de antemano la velocidad de corte de un material

(Vc)?
c. ¿Mencione dos diferencias significativas que encuentra entre el taladrado

en el taladro y el taladrado en el torno?
d. ¿Qué utilidad tiene el reloj comparador en la fabricación de la mordaza móvil?
e. ¿Por qué el número de revoluciones se reduce al trabajar un tronzado?
Conclusiones:
35

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Mecánica de Taller Tecsup – PFR

Sobre piezas fundidas;

3.2 ¿Cuál es la finalidad del trazado?

Cuidado con las Caídas y Golpes de las Herramientas

3.3 Indicaciones para el Trabajo Correcto en el Trazado

1. Detener las dimensiones con relación a la

Ejemplos básicos de trazado en el taller:

Trazado en el mármol utilizando los gramiles.

“NO GOLPEAR POR NINGÚN MOTIVO

Operación de trazar sobre el mármol. a) pieza; b) mármol; c) gramil; d) angular de apoyo; e)

CUIDADO CON LAS PUNTAS DE LOS INSTRUMENTOS

4.1 Tipo de herramientas para cincelar

2. Buril separador o retacador.

4. Buril de filo transversal.

5. Buril para acanalar.

4.2 Utilizaciones Características

Separación Ranurado Separación de partes Cizallado y separación

Sin arranque de viruta Con arranque de viruta

4.3 Técnica de Trabajo en el Cincelado

Forma correcta de sujetar el Forma de realizar una operación de cincelado.

Sujeción y Conducción del Cincel

Cabeza del cincel

Peligro de accidente a causas de las virutas

PROTEGE TU VISTA, USA LENTES DE SEGURIDAD !!!

La punta del punzón puede tener ángulos diversos.

60º 70º 90º

Para marco de Para taladrado de

5.1 ¿Cuál es la finalidad del punzonado?

Marcar en el material mediante golpe con la

5.2 La herramienta para Punzonar

1. Colocación del punzón ligeramente 2. Posición vertical y golpe con martillo.

6.1 Los ángulos del diente de la hoja de sierra manual

 = ángulo de corte ( + ).

Los ángulos de los dientes de la sierra y el

6.2 El paso de los dientes

6.3 El corte libre

La ondulación se emplea perfectamente en las hojas de sierra manuales, pero solamente en

Denominación número de dientes en 25 mm se emplea

Dentado Materiales blandos

Dentado Aceros normales de

Dentado Materiales duros

6.4 Indicaciones para el trabajo correcto

Maneras defectuosas de iniciar

Las limas talladas actúan rascando.

Las limas fresadas actúan cortando.

Lima plana roma Lima media caña

COMO COGER LAS LIMAS

Forma de coger una lima pequeña

Forma de coger una lima de tamaño mediano

Ejercer la presión de corte sobre la pieza con

Limado en cruz (huellas Limado transversal Limado longitudinal

7.1 Indicaciones para el Limado Correcto

 Sujetar la pieza de trabajo en forma

 Cerciorarse de la altura adecuada para el

Altura del tornillo de banco

 Posicionarse adecuadamente con relación a

7.2 Proceso de limado

Presionado fuerte con la mano izquierda en la

Presionado fuerte con la mano derecha en la

Avanzar con presión.

Retroceder sin presión.

7.3 Recomendaciones para el trabajo adecuado