EXPERIENCIA E01

“INSTRUMENTOS DE TALLER”

Integrantes: Pablo Pizarro Iturrieta – Katherine Contreras López

Asignatura: Procesos mecánicos 1

Sección: L-2

Profesor: Héctor Muñoz

Carrera: Ingeniería de ejecución en mecánica (diurno)

Experiencia: E01

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2.- Resumen o introducción En este informe se encuentra un resumen de lo que fue la
experiencia de “instrumentos de taller”, en esta experiencia se dieron a conocer los distintos
instrumentos utilizados en el área de talleres de metrología, mecánicos y matriceras. Se
conocieron e identificaron las diferentes herramientas, muchas de estas ya no son utilizadas
en la actualidad porque han sido reemplazadas por otras de mayor tecnología.

3.- Metodología experimental La experiencia se llevó a cabo en el laboratorio de metrología.

Una vez ahí el profesor exhibió instrumentos y herramientas de medición y calibres presentes
en el lugar, explicando a su vez la manera en que operan dichos artefactos, enseñando además
sus respectivas cualidades como sus rangos, escalas de medición, calibración, sensibilidad, etc.

4.- Herramientas de medición

Escuadra: La escuadra es un clásico muy utilizada

por los carpinteros, porque aumenta la precisión del
trazo y facilita el marcaje. Además, es perfecta para
comprobar el ángulo de los ensamblajes y
escuadrado de muebles. La idea es que sirva para
medir ángulos rectos exactos (90º), insustituible,
pues, además sirve para trazar líneas
perpendiculares o a 45º respecto al canto de un tablero. Las hay regulables en ángulo, pero se
puede perder exactitud en la posición de ángulo recto con respecto a las escuadras fijas.

Regla metálica: Las reglas metálicas son muy útiles para trabajos de carpintería por su enorme
exactitud y para dibujar líneas rectas ayudándonos de ellas.

Goniómetro: Instrumento que sirve para medir ángulos, usado en topografía, cristalografía,
radiodifusión y otras ciencias y técnicas.

Hidrómetro: Instrumento que sirve para medir el caudal, la velocidad, la fuerza y otras
características de los líquidos en movimiento.

Calibre: También conocido como pie de rey, es el mejor metro del que para medir pequeños
objetos como clavos y tornillos, así como diámetros y grosores, incluso la profundidad de los
agujeros. Su mayor virtud es la precisión, ya que es capaz de medir décimas de milímetro, e
incluso la media décima de milímetro. Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas,
para medir interiores las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va
saliendo por la parte trasera. La medida se hace cerrando la pata móvil graduada, donde está
dibujada la regla auxiliar o nonio, hasta fijarla a la pieza a medir. La primera raya (0) nos
indicará los milímetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una de las rayas de la
escala graduada del pie, nos indicara las décimas de milímetro (calibre con 10 divisiones) o las
medias décimas de milímetro (calibre con 20 divisiones). La regla está dividida en milímetros y

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en la regla corredera, una longitud de 9 mm se ha dividido en 10 partes. Las escalas suelen
estar graduadas en pulgadas, milímetros o en pulgadas y milímetros a la vez.

Micrómetro: Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en mecánica.
Su principio se basa en que una eje roscado al dar una vuelta entera, hace avanzar un tornillo,
axialmente, un paso, es decir, una entrada en un tornillo. Su funcionamiento se basa en un
tambor, en el que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tiene un paso de 0,5
mm, que girando el tambor, este avanza o retrocede. El tambor tiene dos topes: cerrado del
todo, en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de la regla, y el abierto del todo en el
que la última línea de la regla tiene que coincidir con el 50. Reloj comparador básico: Reloj
capaz de captar variaciones de medidas.

Galgas: Las galgas son piezas, como las calas, que sirven para verificar si, por ejemplo, un
tornillo tiene el paso correcto, si una cuña tiene los ángulos correctos, etc.

5.- Descripción de herramientas de medición

Tipos de micrómetros:

 Micrómetros para exteriores: También llamada palmer, sirve para medir el exterior de las
piezas.

 Micrómetros para hojas: Se usa para medir espesor de hojas y cintas.

 Micrómetros para tubos: Se usa para medir espesor de paredes de tubos.

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 Micrómetros para prismas: Se usa para medir diámetro exterior de instrumentos con varios
filos  Micrómetros para interiores: Sirven para medir el interior de las piezas.

 Micrómetros de interiores para diámetros: Se usan para medir diámetros interiores de tubos,
por ejemplo.

 Micrómetros para roscas: Se usa para medir rosca métrica, en pulgada y de tubos.

 Micrómetros para profundidades: Se usan para medir la profundidad de algo.

 Micrómetros para engranajes: Sirven para medir engranajes, como se indica.

Tipos de relojes comparadores.

- Comparador de alturas con reloj: Es un reloj comparador que se usa con un soporte que
capta la variación de altura con bastante precisión, por pequeña que sea. Se emplea para
comparar por ejemplo, el defecto de altura en la fabricación de dos piezas del mismo tipo.

- Comparadores rectos: Los comparadores mecánicos están dotados de un movimiento de alta

precisión, con indicación de 0,01 o 0,001, con esferas desde 40, 58 y 80 y campos de medida
desde 1mm hasta 100mm., disponen de diferentes prestaciones según modelos, todos ellos
disponen de visualización mixta analógica/numérica de última tecnología.

- Comparadores de palanca / Minímetro: El comparador de palanca, o de palpadorinclinable,

es un tipo de instrumento diseñado especialmente para el acceso a puntos difíciles donde el
comparador estándar no puede, a la vez que por su baja presión se hace muy útil para la
medición en materiales deformables. Mediciones estándar, perpendicular y lateral sin ningún
tipo de complicación a cualquier punto a controlar por difícil que este sea. Permiten tener una
visualización numérica y analógica, indicación centesimal y milésimal, unidades de medida
milímetros o pulgadas, salida RS232 e indicación del modo de medida normal, mínimo,
máximo y máximo-mínimo.

- Comparadores de diámetros: Los comparadores de diámetros no son, ni más ni menos, que

un reloj comparador acoplado a un soporte diseñado para medir diámetros internos o
externos. - Comparadores de interiores con compás: Además de los relojes, también existen
comparadores que son compases, aunque estos no marcan ningún valor, sirven para llevar una
medida muy exacta de un lado a otro y compararlas. Galgas: Las galgas son piezas, como las
calas, que sirven para verificar si, por ejemplo, un tornillo tiene el paso correcto, si una cuña
tiene los ángulos correctos, etc. Existen dos tipos de galgas: de espesores y de perfiles. Estas
últimas se dividen en galgas de radios, que se emplean para comprobar los redondeados de las
piezas; y galgas para perfiles especiales, con una determinada forma.

6.- Apéndice

Teoría de Errores El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el
"valor verdadero". Los errores de medición afectan a cualquier instrumento de medición y
pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular,
eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denomina determinista o sistemático y

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se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen
de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la
precisión del instrumento. En este artículo vamos a comentar los principales errores de
medición existentes y sus causas. Atendiendo a su naturaleza los errores cometidos en una
medición, los errores admiten una clasificación en dos grandes vertientes: errores aleatorios y
errores sistemáticos:

 Error aleatorio: No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su excesiva
complejidad o por su pequeña influencia en el resultado final. Para conocer este tipo de
errores primero debemos realizar un muestreo de medidas. Con los datos de las sucesivas
medidas podemos calcular su media y la desviación típica muestral. Con estos parámetros se
puede obtener la Distribución normal característica, N[μ, s], y la podemos acotar para un nivel
de confianza dado. Las medidas entran dentro de la campana con unos "no" márgenes
determinados para un nivel de confianza que suele establecerse entre el 95% y el 98%.

 Error sistemático: Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir, una

magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan. Para determinar el
error sistemático de la medición se deben de realizar una serie de medidas sobre una
magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmética de estas medidas y después hallar la
diferencia entre la media y la magnitud X0. Error sistemático = | media - X0 |

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7.- Ruedas Dentadas
Podemos reconocer una gran variedad de ruedas dentadas, desde su propósito, hasta el tipo
de diente utilizado.

La primera división que observaremos es según su propósito, las ruedas dentadas buscan
transmitir movimiento circular, por tanto en determinadas situaciones se requieren utilizar de
unas u otras. En la siguiente figura se observan algunos tipos de ruedas dentadas.

Luego de comprender los tipos de roscas, debemos entender las medidas necesarias para
poder diseñar y fabricar una, para así poder diferenciar unas de otras:

Para engranajes cónicos:

- Numero de dientes.
- Diámetro del eje
- Diámetro de la maza
- Largo de las maza
- Diámetro primitivo medio del piñón
- Largo generatriz cono primitivo
- Largo de diente
- Modulo exterior
- Diámetro primitivo
- Diámetro exterior
- Diámetro de fondo (o de pie)
- Espesor de la llanta
- Altura de Cabeza
- Altura de pie
- Altura total del diente
- Espesor del diente
- Ancho del hueco
- Paso Circunferencial exterior
- Angulo de Cabeza
- Angulo de pié

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- Angulo basal cono exterior
- Proyección largo del diente
- Angulo del cono exterior
- Mitad ángulo del cono exterior
- Ángulo de tallado o de posición
- Profundidad vaciado anterior

Rueda de diente Helicoidal:

- Paso circunferencial
- Paso normal
- Modulo circunferencial
- Modulo Normal
- Paso de la hélice
- Paso axial
- Diámetro primitivo
- Diámetro exterior
- Diámetro interior
- Altura del diente
- Ancho de la llanta

Sin embargo, aunque existe esta gran cantidad de medidas para poder diseñar una
rueda dentada, las medidas necesarias para encontrar la adecuada en un catalogo son
las siguientes:

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 Y la clasificación por ancho de diente la siguiente:

8.- Conclusiones El objetivo de esta experiencia está cumplido. El conocer e interactuar con los
instrumentos industriales de medición, complementando lo visto en cátedra, y además el
aprender a utilizarlos con ayuda del profesor, sin duda alguna, fueron factores de gran aporte
para dar cuenta cuán importante son dichos artefactos para la formación profesional del
ingeniero mecánico, para quien es necesario tener conocimiento en esta área, conocer el
trabajo ingenieril desde sus raíces. El conocer y entender las distintas herramientas es de vital
importancia en el desempeño del ingeniero, si bien no todas estas serán utilizadas por el
ingeniero, todas deben ser conocidas para poder utilizarlas cuando sean necesarias.
También se da por cumplido el objetivo de aprender a reconocer ruedas dentadas, conociendo
sus medidas y aprendiendo a buscar la necesitada en un catalogo.