Propiedades De los Materiales

Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estímulos como la electricidad, la luz,

el calor o la aplicación de fuerzas a un material.

Describen características como elasticidad, conductividad eléctrica o térmica,

magnetismo o comportamiento óptico, que por lo general no se alteran por otras
fuerzas que actúan sobre el mismo.

Propiedades mecánicas

-Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se

manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecánicas de los
materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas: las
cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter de choque.

Cíclicas o de signo variable: las cargas varían por valor, por sentido o por ambos
simultáneamente.

Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad

y resiliencia, aunque también podrían considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia
(creep).

Cohesión: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga,

permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir es una deformación
permanente e irreversible.

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando.
El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a
la deformación superficial por uno más duro.

Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las
diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la separación, es decir a la
destrucción por acción de fuerzas o cargas.

Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin

romperse obteniendo hilos.

Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin

romperse obteniendo láminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su
estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la
acción de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma
original al retirarse la carga.

Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua.

Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o láminas (si tiene).

Resiliencia:es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por carga dinámica.

Tucker, A. (1989). Tecnología de los metales. Mir Moscú. Schmidt, Paul (1989).
Tecnología de los metales. Reverté. Los materiales pueden ser:

Opacos: no dejan pasar la luz.

Transparentes: dejan pasar la luz.

Traslúcidos: dejan pasar parte de la luz.

Propiedades acústicas Editar

Materiales transmisores o aislantes del sonido.

Las propiedades eléctricas

Materiales conductores o dieléctricos. Sus propiedades se dividen en:

Resistencia (p) : Es la medida de oposición de un material al paso de corriente

eléctrica. Se mide según la cantidad de ohmios (Ω) que posee una porción de 1 cm2
por unidad de longitud. Siendo: p: Ω . cm2 / cm = Ω .cm

Conductividad eléctrica (σ) : Es la propiedad totalmente opuesta a la resistencia, ya que

esta mide la capacidad del paso de corriente eléctrica sin ninguna oposición, su valor
es 1/p = 1 / Ω . cm

Ensayo de dureza

Problemas de la página

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser

rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto.
La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.
Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la
cohesión y número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza
aumenta con los tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación. La
dureza está ligada al comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste y
la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.

Para determinar la dureza pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al rayado
o a la penetración.

Ensayos de dureza al rayado

Escala de Mohs Editar

Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
establecido en 1820 por el alemán Friedrich Mohs.

En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con 10

minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de
dureza.

Dureza Mineral Se raya con / raya aComposición química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O

3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2

5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)l

6 Ortosa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

8 Topacio Rayado por herramientas de carburo de wolframio
Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio Al2O3

10 Diamante El material más duro en esta escala (rayado por otro diamante).
C

Un material es rayado por los que tienen un número superior, y raya a los que poseen
un número inferior.

Inconvenientes de la escala de Mohs Editar

Es un método de medida bastante impreciso, y no puede utilizarse para medir la dureza

de los metales. No es una escala lineal. La diferencia de dureza entre el corindón y el
diamante es mayor que la existente entre el talco y el yeso.

Dureza Martens

En el ensayo de Martens se emplea un cono de diamante con el que se raya la

superficie del material cuya dureza se quiere medir. La dureza en este ensayo es
inverso de la anchura de la raya obtenida cuando se aprieta con una fuerza
determinada y constante al cono de diamante contra la superficie del material. Se utiliza
el valor inverso de la anchura de la raya para que a los materiales más duros les
corresponda una dureza mayor.

Ensayos de dureza a la penetración

En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza
de otro material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada
y durante un tiempo fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular.
La velocidad de aplicación de la carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en
la medida.

El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la

superficie de la huella que deja en el material.
Ensayo Brinell

La bola penetra dejando una marca.

Fue ideado en los años 1900 por el ingeniero sueco Johann August Brinell. El
penetrador es una esfera de acero templado, de gran dureza, que oscila entre 1 y 10
mm, a la que se le aplica una carga preestablecida de entre 3000 y 1.25 kp durante 15
segundos.

La dureza se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al penetrador entre la

superficie de la huella que produce en el material.

Dureza Brinell

Escala de medición de la dureza de un material mediante el método de indentación

Durómetro.

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material

mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material
a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo
el método de dureza más antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros.
Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una
fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la
superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de
preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la
desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de
materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

donde:

P {\displaystyle P\,} P\,: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

K {\displaystyle K\,} K\,: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5
(aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D {\displaystyle D\,} D\,: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la
bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es
válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es
válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella;
mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza ≥ 8 veces la profundidad de la
huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza
diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos
al ensayo Vickers.

a dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo cual estamos

midiendo la cohesión entre los átomos del material. ésto, por tanto, guarda relación con
la resistencia a la deformación y a la rotura, y cuanto más duro sea un material, más
resistente será también.

Con los metales se utiliza el método Martens que consiste en medir el surco que deja
una punta de diamante de forma piramidal que se desplaza sobre la superficie. Sin
embargo, es más frecuente hablar de otro tipo de ensayos en los que se mide la marca
que se deja en un material cuando se intenta clavar en él otra pieza de formas
definidas, llamada penetrador.

El método consiste en aplicar una fuerza, que suele ser proporcional al cuadrado del
tamaño del penetrador (F = k·D2) y medir la huella que queda. Según la forma del
penetrador y la forma de aplicar la fuerza tenemos varios ensayos de dureza, entre los
que destacan tres: el método Brinell, el método Vickers y los métodos Rockwell.

DUREZA BRINELL

Este método consiste en aplicar una fuerza a una bola de acero y calcular el cociente
entre la fuerza y la superficie de la huella, que viene dada por la expresión S = Π · D · f

El diámetro d de la huella se mide fácilmente con un microscopio, pero la profundidad f

no es sencilla. Por lo tanto, se busca la relación matemática entre los valores:

Deducción Brinell

Dureza Brinell

Ahora se divide la fuerza entre la superficie de la huella y se obtiene el valor de la

dureza Brinell, que se expresa mediante una expresión normalizada, en la que se
escribe el valor de dureza en kp/mm², las letras HB (Hardness Brinell), el diámetro en
mm de la bola, la fuerza en kp y el tiempo que dura la aplicación de la fuerza en
segundos:

100 HB 5 250 30
DUREZA VICKERS

Este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es pequeño o cuando su dureza es
muy grande para que una bola de acero deje marca. En este caso el penetrador es una
pirámide de diamante con base cuadrada y ángulo en el vértice de 136°.

Vickers

Vickers

Al igual que en el caso anterior, se divide el valor de la fuerza entre la superficie dejada
por el penetrador, expresada en función de las distancias dejadas en una superficie
formada por cuatro triángulos, que se calcula así:

Vickers

De forma idéntica que en la dureza Brinell, en la escala Vickers también se indica el

valor resultante de dividir la fuerza entre la superficie en kp/mm², y la expresión
normalizada consiste en escribir este valor, las iniciales HV (Hardness Vickers) y luego
la fuerza aplicada en kp:

700 HV 30

DUREZA ROCKWELL
Durómetro

En los ensayos anteriores no se tiene en cuenta que el material penetrado tiene una
cierta recuperación elástica tras la desaparición de la carga. Para obviar este punto se
desarrollaron los métodos Rockwell, en los que además se mide la profundidad de la
huella mediante máquinas de precisión llamadas durómetros.

Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un amplio espectro de

materiales, y cada combinación recibe una letra, de las cuales las más frecuentes son
las escalas Rockwell B (con una bola de acero) y la Rockwell C (con un cono de
diamante).

El proceso es el siguiente:

Rockwell

1º Se aplica al penetrador una precarga baja de 10 kp para provocar una deformación

elástica, y se obtiene una profundidad h0.

2º A continuación se aplica una carga adicional de 60 kp (HRB) o de 100 kp (HRC), con

lo cual el penetrador se introduce hasta una profundidad h1 produciendo una
deformación plástica.

3º Por último se retira esta carga adicional y se mantiene la precarga, con lo cual el
penetrador se queda a una profundidad h2.

La diferencia entre la profundidad inicial y la final d = h2 - h0 elimina la componente

elástica de la deformación. A continuación se comprueba cuántas veces cabe en esta
diferencia "d" la unidad Rockwell de 0,002 mm y éste es el valor de penetración.
Rockwell

Este valor es tanto menor cuanto más duro sea el material. Para que los materiales
más duros tengan valores de dureza más altos, se resta la penetración Rockwell de
100 (en la escala HRB) o de 130 (en la escala HRC).

HRC = 130 - e

HRB = 100 - e