TECSUP SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

CURSO: SOLDADURA PARA EL

MANTENIMIENTO
TEMA: DOCUMENTACIÓN
PARA LA SOLDADURA DE
CALIDAD

PROFESOR: IGNACIO MAMANI MAMANI

INTEGRANTES:
YEN FISCHER SUCA CHUCTAYA
ROEL CHIPANA GOMEZ
DENNIS JULI RAMOS

GRUPO: C
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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN SOBRE DOCUMENTACIÓN EN LA SOLDADURA

INTRODUCCIÓN
En la actualidad nos encontramos en un mundo de globalización de la economía y de libre
comercio, donde existe una elevada competencia desde el exterior, y la necesidad de
encontrar nuevos mercados en otros países. Los códigos, especificaciones y procedimientos
de soldadura son recomendados para su aplicación en la industrias metalmecánicas afines
con la tecnología de soldadura dado que garantizan confiabilidad y aseguramiento en un
producto terminado con óptima calidad debido a que posee exigencias tecnológicas y son la
documentación básica que rige y guía la práctica de soldadura y son aplicables para:
 Fabricar productos soldados que cumplan con la calidad y seguridad del trabajador
requerida.
 Suministrar una real y razonable protección a la vida, la propiedad y el medio ambiente.
En la actualidad, uno de los métodos más importantes para la unión de piezas metálicas en
las industrias es la soldadura y por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de
productos soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los
requerimientos del cliente y lo establecido en códigos y especificaciones de soldadura, y un
primer paso para asegurar la calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de sus
soldadores es elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la
compatibilidad del metal de soldadura depositado con el metal base utilizado y calificando a
sus soldadores y punteadores acorde con el procedimiento de soldadura calificado, esta
evaluación de los soldadores es muy importante para la empresa, dado que permite
garantizar el desarrollo de uniones soldadas de alta calidad y además da garantía, buen
nombre y confiabilidad a la empresa como al soldador, responsables de la aplicación de
soldadura.
En esta oportunidad tocaremos 4 puntos muy importantes las cuales son:
 Dossier de calidad
 WPS
 WPQ
 PQR
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Asimismo podemos enfocarnos en los siguientes términos:

WPS es la abreviatura de Welding Procedure Specification, que traducido al español significa
“Especificación del Procedimiento de Soldadura”, que es básicamente el documento escrito
donde nos indica de forma completa de cómo realizar una exitosa unión soldada (variables
como material base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post
calentamiento, progresión, técnica, etc.), este WPS puede ser pre-calificado o calificado por
ensayos, esto va a depender de la forma de realizar el WPS y el tipo de Código o Norma a
utilizar. Los Inspectores de Soldadura deben revisar los WPS, estos mismos deben garantizar
su completa aplicación a través de su difusión y control hacia las personas que lo aplican,
que son directamente los Soldadores Calificados.
PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español significa
“Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este documento,
primero vamos a indicar que solo se utiliza cuando se realizan WPS que son calificados por
ensayos, entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre lo dice es un registro de
calificación, es la etapa previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde
proponemos las diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material
de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post calentamiento, progresión,
técnica, etc.), todas estas propuestas salen del conocimiento y experiencia de o las personas
que están elaborando el PQR, una vez que se tiene una exitosa soldadura visual es que se
extraen probetas para que sean ensayadas en un laboratorio, el tipo y cantidad de ensayos
lo define el código o norma que están utilizando, después de obtener un resultado satisfactorio
de estos ensayos, es que se procede a plasmar en un documento escrito estas variables
utilizadas que inicialmente eran propuestas, ahora ya se vuelven las variables de soldadura
calificadas que dicho de otro manera es el Registro de Calificación del Procedimiento PQR
las cuales han generado una unión de soldadura exitosa. Entonces es que con este PQR se
puede proseguir a elaborar uno o varios WPSs según nuestro requerimiento.
WPQR es la abreviatura de Welder Performance Qualification Record, que traducido al
español significa “Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador”, en términos simples
es el documento escrito que demuestra que un soldador es calificado (conocido comúnmente
como Homologado), este documento se obtiene después de que el soldador ha pasado
satisfactoriamente una prueba práctica de habilidad para desarrollar un determinado WPS.
1. Dossier de Calidad
Dossier
Dossier, vocablo francés cuya raíz dos (procedente del latín dorsum), significa “dorso o
espalda”, refiere al dorso de un libro, o lomo de un legajo en relación al respaldo de papeles
informativos que sustentan un expediente. Dossier es un término utilizado habitualmente para
denominar a un portafolio de trabajo, que puede contener un conjunto de papeles con
información detallada sobre algún tema en particular, documentos modelo o las mejores
muestras de una profesión, sea de fotografías, diseños, pinturas, etc.
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Se llama dossier a un conjunto de documentos, planes, procedimientos, informes,

registros, etc. que incluyen toda la información sobre un proceso que se llevó a cabo,
en nuestro caso un proceso de soldadura. Por lo general, estos documentos suelen ir
archivados en carpetas o archivadores, y una vez completado el dossier, se guarda o
archiva como una única unidad documental para su posible consulta futura.
También tenemos los “dossier de fabricación” que incluyen documentos que detallan
un producto, en este dossier de calidad se incluyen sus características y
especificaciones de fabricación.
En el ámbito industrial, cuando hablamos de “dossier de calidad”, nos referimos a un
dosier que presenta los documentos que certifican que un determinado proceso,
producto o servicio se ha fabricado conforme a unos estándares de calidad
predeterminados.
En la organización de una conferencia, el dossier es un elemento necesario de comunicación.
Los encargados de relaciones públicas confeccionarán un dossier para cada asistente, de
modo que puedan conocer con profundidad los temas tratados.
El dossier de prensa, por ejemplo, es una colección encarpetada de documentos con
información específica acerca de la información que se brindará, o de la actividad que se
desarrollará.
La información que contiene el expediente llamado dossier respalda una noticia brindando
por ejemplo detalles acerca de una empresa o institución, su nacimiento, el organigrama, los
productos y servicios que ofrece, fotografías, canales de contacto, todo ello con el objetivo de
hacer conocer la empresa, independientemente de la noticia.
Significados relacionados
 Informe
 Impredecible
 Contabilidad
 Incertidumbre
 Periodista
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¿Qué es un dossier de Calidad?

Se llama dossier a un conjunto de documentos procedimientos, informes, registros, etc. que
incluyen toda la información requerida sobre un tema concreto.
Por lo general, estos documentos suelen ir archivados en carpetas o archivadores, y una vez
completado el dossier, se guarda o archiva como una única unidad documental para su
posible consulta futura.

PASOS PARA ELABORAR UN DOSSIER FINAL / DOSSIER DE CALIDAD

 Esto se da cuando una empresa solicita un registro de cómo se ha realizado un trabajo o

la fabricación de un producto entonces se realizada una documentación detallada de la
que se ha hecho.
 Esto se da cuando una empresa cliente contrata a otra empresa y este le venda
materiales, le preste servicios o realice obras. En estos casos, es normal que el cliente
exija al proveedor que le proporcione el dosier para poder comprobar y confirmar que el
producto o servicio adquirido es conforme con las especificaciones que busca el cliente.

Los pasos para elaborar un dosier final de calidad son:

 En primer lugar, tenemos que realizar una planificación de las actividades y

definición de los requisitos que se van a documentar en el dosier. Esto incluye
decidir qué normas de calidad le aplican al producto, así como también se tiene que
elaborar el plan de calidad, redactar las especificaciones del producto, revisar los
procedimientos con los cuales son fabricados los productos, analizar qué controles
de calidad se van a utilizar, elaborar el formato del registro de Programa de Puntos
de Inspección (PPI), y por último, detallar qué documentos y registros serán
documentados en el dossier final de calidad.
 En segundo lugar, tenemos lo que vendría a ser la realización de las actividades:
Una vez planificado cómo se va a realizar el producto o servicio, se realizan las
actividades. Mientras estas se van realizando, se deben ir generando los registros
que más tarde incluirá el dosier de calidad.
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 Después tenemos que hacer una recopilación de documentos y registros: Una vez
finalizado el producto, se termina de elaborar el dosier y se comprueba que están
todos los documentos incluidos, con los procedimientos aprobados y firmados, los
registros completos, los PPI firmados, una vez estén firmados se garantiza que los
procedimientos fueron verificados.
 Luego tenemos que entregar el producto o servicio que estamos vendiendo y junto con
este el dosier de calidad: Para terminar, una vez acabadas todas las actividades y
entregado el producto al cliente, se le añade la portada y el índice al dosier, y se entrega
al cliente para recibir sus comentarios, y posteriormente para que lo apruebe y lo archive,
aquí el cliente puede verificar y comprobar el proceso de su producto adquirido.

¿Qué debe incluir un dossier de calidad?

Lo que incluye el dosier de calidad puede variar según la actividad o producto que se desee
dejar constancia, en general se debería implementar los dossiers de calidad a todos los
procedimientos de productos o servicios que puedan demostrar cómo se fabricaron o
realizaron las actividades y así mantener la confianza del cliente.

Estos son los documentos que se suelen incluir en los dosieres:

 Portada e índice del dossier, con los documentos que lo integran.

 Plan de Calidad.
 Plan de medio ambiente, cuando aplique.
 Plan de seguridad y salud (o Plan de PRL), cuando aplique.
 Documentos del contrato.
 Especificaciones técnicas y planos del producto, servicio u obra realizada.
 Procedimientos aplicables.
 Actas de reuniones.
 Certificados de los materiales usados, certificados de cualificación del personal,
certificados de calibración/verificación de equipos de medida,etc.
 Albaranes y facturas de compra de los materiales usados.
 Planes y Programas de Puntos de Inspección (PPI).
 Informes de inspecciones, auditorías, no conformidades, pruebas…
 Manuales de uso del producto.
 Manuales de mantenimiento.
 Acta de recepción final.
 Certificado de conformidad.
 Otros registros relevantes.
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El dossier tiene una secuencia en el cual colocas los todos procesos que realizaste como
también lo medidas de seguridad.
El cual siempre en cada proceso hay una secuencia de pasos para realizar un determinado
proyecto o trabajo en cual tenemos que ver los pasos y mediante eso veremos los
documentos que utilizaremos en el proceso del trabajo. Por lo que incluyen bastantes
documentos
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2. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Tiene como abreviaturas WPS (welding Porcedure Specilidication) se trata de un documento

que provee las directrices para realizar la soldadura con base de los requerimientos del
código, proporcional igualmente la información necesaria para orientar al soldador u operador
de soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del código. Describe las
variables esenciales, no esenciales y cuando, Describe las variables suplementarias
esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el inspector de
soldadura.
EL WPS involucra los siguientes aspectos:
 VARIABLES ESCENCIALES (Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que
afecta las propiedades mecánicas de la soldadura y requieren de recalificación)
 VARIABLES SUPLEMENTARIAS (Son aquellas que por requerimientos de otras
secciones del código requieren pruebas de impacto. Cuando se especifica pruebas de
impacto un cambio en una variable suplementaria requiere recalificación de WPS)
 VARIABLES NO ESENCIALES (Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades
mecánicas de la soldadura y por lo tanto se puede hacer sin recalificar el WPS, pero se
debe documentar el cambio. Recomendamos que las variables esenciales, suplementarias
y no esenciales varían de un proceso a otro).

En este documento se plasman las variables esenciales y no esenciales que involucran la

soldadura, para esto es necesario la participación del inspector de soldadura, supervisor de
soldadura y en última instancia, pero no en menor grado, al soldador. Una vez que
contemos con el equipo humano se procede a la selección de materiales dependiendo de
la norma exigible para proceder enseguida con la calificación del procedimiento de
soldadura (PQR).
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CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR (Ejemplo de su aplicación en el personal especializado)

La calificación del soldador será en base en el procedimiento de soldadura (WPS)
previamente calificado por (PQR) Y APROBADO
La calificación del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y depende de
las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G,
5G o 6G, para soldadura a tope. La posición vertical con las progresivas hacia abajo es
calificada únicamente para API, la soldadura filete es calificada según AWS D1.1
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificación del soldador que se
encuentra en el código ASME IX artículo III welder perdormance qualifications QW-300, la
prueba del soldador deberá estar dirigida por un inspector de soldadura calificado, y todas
prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no, deberá haber pasado
previamente la inspección visual, de acuerdo a los requerimientos de la norma, ya sea por
ensayos mecánicos o radiografía, y siempre sea examinado, ya sea por ensayos mecánicos
o radiólogos, y siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, sea deberá llenar la
plantilla de calificaciones del soldador, indicando precisamente
 Nombres completos del soldador
 Estampa, rango de diámetros que cubre esta calificación
 Rango de espesores
 Posición calificada
 Proceso
 Metal base
 Metal de aporte
 Espesor del metal depositado
 Progresión de soldadura
 WSP Y PQR documentación
 Fecha de calificación
 Inspector que condujo la prueba
 Aceptación por parte del cliente
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Glosario
¿Qué es QWS?
Es una empresa en dar servicio de control de calidad, inspección, END, estudios
metalográficos y ensayos destructivos para nuestros clientes.
Ofrece servicios de inspección, consultoría y asesoramiento en soldadura, así como
formación y cualificación de soldadores según las normas EN/ASME/AWS/API, etc
Disponemos de los certificados de aprobación y un personal técnico de END certificados bajo
la Norma ISO 9712, requisitos necesarios para ejercer los servicios que presta a sus clientes,
así como la posesión de una política de calidad que asegura un trabajo realizado con la mayor
profesionalidad. Además de todo ello, para dar el mejor servicio posible, QWS ofrece una
disponibilidad de movilidad geográfica completa.
¿Qué es ASME?

Es un conjunto de reglas o procedimientos estandarizados, de materiales diseñados para

asegurar uniformidad y para proteger los intereses públicos en construcciones o bienes
comunitarios, establecidos por una agencia gubernamental. Los Códigos y especificaciones
son escritos generalmente por un grupo de industriales, organizaciones, gremios de
profesionales, entidades gubernamentales, o un comité de todos ellos.

Las más importantes organizaciones que emiten los códigos que involucran soldadura y que
se usan con frecuencia en Perú son:

 AWS American Welding Society

 AISC American Institute of Steel Construction
 ASTM American Society for Testing Materials

 API American Petroleum Institute

 ASME American Society of Mechanical Engineers
 AWWA American Water Works Association
 ANSI American National Standards Institute
 ASNT American Society for Non Destructive Testing
 AISI American Iron Steel Institute
 SAE Society of Automotive Engineers
 ISO Organización Internacional de Estándares
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3. WPQ (Calificación del desempeño del soldador)

Este código llamado Welding Performance Qualification que significa soldadura calificación
de desempeño. Este documento rige y califica el soldador o también la soldadura en la cual
observa la capacidad y califica la destreza y el conocimiento del soldador a la hora de soldar
ya que este código lo implementa las empresas para mirar las habilidades del trabajador.

¿Con que se inspecciona la soldadura rigiendo el código WPS?

Con lo más habitual que se inspeccionan las soldaduras es con pruebas de Radiografía,
ensayos de ultra sonido, pruebas con partículas magnéticas, líquidos penetrantes o también
con ensayos mecánicos tale como prueba transversales, curva examen macro, pruebas de
rotura de soldadura como rotura nick prueba de rotura de filete y prueba de número de ferrita.

¿Cómo se hacen estas pruebas de soldadura?

Para ello se requiere romper una unión de soldadura para revisar las piezas fracturadas. Al
examinar el interior de las piezas de efectos como la porosidad el grado de fusión de la
soldadura y el gas de bolsillo si es visible.

Para poder realizar esta prueba la junta del tope de la soldadura se coloca en dos soportes
aplicando presión, Un golpe rápido de martillo o una prensa hace que las piezas se fracturen.

PRUEBAS AL SOLDADOR

 Identificar las necesidades de calificación de soldador en cuanto a: Proceso o procesos

de soldadura, posiciones de soldadura, materiales base (platina o tubería o mixta),
rango de espesores y diámetros calificados, tipos de juntas (ranura o de filete), etc.

 Identificar las Variables Esenciales.

 Verificar que el equipo de soldadura, los materiales base y de aporte sean los
requeridos y estén en condiciones óptimas de trabajo (calibrados).

 Inspeccionar el desarrollo de la soldadura para asegurar que cumple con el

procedimiento de soldadura especificado para la calificación

CODIGO WPQ

Las pruebas para evaluar la habilidad del soldador dependerán de las tácticas de soldeo y
las condiciones en la que desarrolla en su trabajo habitualmente.
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DIFERENCIA ENTRE SOLDAR CON CORRIENTE DC, CA

No sólo el formato WPS que determina las variables del proceso de soldadura a desarrollar y
la correspondencia de este, con el procedimiento que se establecido, establecido en el PQR,
deben ser Establecidos bajo parámetros internacionales y evaluados para su validez. La
Capacidad, destreza y Conocimiento Del Soldador u Si se accionarario, también Registrados
Ser Deben, evaluados Y aprobados por la Empresa Que Así lo requiera, Bajo las variables
descritas en el documento calificación de Funcionamiento de Soldador (WPQ) -POR SUS
siglas en inglés– que se especia-liza en la Calificación y desempeño del soldador. Esta
calificación tiene como propósito determinar la habilidad del soldado, en un procedimiento de
soldadura.

El documento WPQ, es el formato sugerido para la

calificación de habilidades del soldado, o los
operarios de soldadura
 4. Certificado de Calificación del Procedimiento PQR
Hoy en día es indispensable el uso del WPS para la elaboración de proyectos con soldadura,
este documento ayuda al soldador a asegurar el cumplimiento de los requerimientos de la
norma. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables
suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el
Inspector de Soldadura. El Código AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por
lo cual cuando se va a soldar con base en este código es necesario únicamente cumplir con
lo establecido en el código. El PQR es la calificación a la soldadura, si esta pasa los ensayos
dados por la norma usada. Esta calificación ayuda en la medida para saber si la soldadura
fue hecha para soportar a las distintas cargas a someter, si la soldadura tiene buena
penetración o que no existan fallas.
PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español significa
“Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este documento,
primero vamos a indicar que solo se utiliza cuando se realizan WPS que son calificados por
ensayos, entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre lo dice es un registro de
calificación, es la etapa previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde
proponemos las diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material
de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post calentamiento, progresión,
técnica, etc.), todas estas propuestas salen del conocimiento y experiencia de o las personas
que están elaborando el PQR.
Una vez que se tiene una exitosa soldadura visual es que se extraen probetas para que sean
ensayadas en un laboratorio, el tipo y cantidad de ensayos lo define el código o norma que
están utilizando, después de obtener un resultado satisfactorio de estos ensayos, es que se
procede a plasmar en un documento escrito estas variables utilizadas que inicialmente eran
propuestas, ahora ya se vuelven las variables de soldadura calificadas que dicho de otro
manera es el Registro de Calificación del Procedimiento PQR las cuales han generado una
unión de soldadura exitosa. Entonces es que con este PQR se puede proseguir a elaborar
uno o varios WPSs según nuestro requerimiento.
A continuación presentaremos un ejemplo de la documentación PQR en proceso SMAW.
Modelo de una formato de Procedimiento para la calificación de la Soldadura
 Realizando el ensayo de tintes penetrantes se observa que no hay
discontinuidades, está listo para el ensayo de dobles.

 Después del ensayo de doblez no se observó discontinuidades, usando

los tintes penetrantes se observó una pequeña porosidad.
CONCLUSIONES OBTENIDAS DESPUES DEL INFORME

La importancia de esta investigación es dar a conocer, con ejemplos reales, los pasos básicos
a seguir en la calificación de soldadura; con el fin de difundir su aplicación y hacer más segura
todo tipo de construcción soldada. Además, plantea ejemplos de WPS que han calificado y de
otros que no han reunido los requerimientos necesarios para hacerlo.
Para finalizar el Dossier es una herramienta que las empresas grandes utilizan para realizar
toda la sistemática de la Calidad en contratos de trabajo y evitar así posibles anomalías
futuras, o si las hubiese minimizar su impacto.
La “WPS” es una guía de trabajo y seguridad que debe cumplir el soldador para que el trabajo
quede según las normas de la AWS y a su vez tenga satisfecho a su cliente, el trabajo del
soldador siempre está siendo supervisado para cumplir con los estándares y luego calificado
La “WPQ” es la parte del procedimiento de soldadura respecto a la AWS estos procesos se
dan por medio de pruebas al material a trabajar para tener en consideración se es opto según
normas AWS se procede a trabajar con ellas.
Y la “PQR” son los parámetros de calificación de soldeo de acuerdo a la AWS, si se cumplen
con los requisitos de las normas esto garantizaría la efectividad de calidad del trabajo ya que
se califica según los rangos de variables fundamentales.