ESTABILIDAD DE LABORES MINERAS

Prof. Ing. Javier Hernández V.

1 INTRODUCCIÓN
La inestabilidad de las labores mineras puede producir serios riesgos para la seguridad
humana y/o ambiental, lo que puede tener consecuencias económicas importantes,
incluyendo la perdida de reservas de mineral y/o la interrupción de la producción de mina.
El incremento de las dimensiones y volúmenes de producción en las operaciones mineras,
asociadas con el fin económico de mejorar la rentabilidad aumentando la escala de
producción y así lograr un nivel competitivo en el mercado internacional, viene trayendo
consigo la adopción de métodos de minado que exigen diversos grados de mecanización y
mayores espacios físicos en la operación. Por lo que se requiere una mayor corteza en el
rendimiento satisfactorio de la masa rocosa a largo plazo y de técnicas más formales y
rigurosas en el planeamiento, diseño y estabilidad de labores.

2 ¿Qué entendemos por estabilidad de labores mineras?

ESTABILIDAD
Del verbo estabilizar; en minería, significa dar permanencia firme y constante a las
excavaciones subterráneas y a los Taludes de labores a cielo abierto.
Se logra estabilidad en labores a cielo abierto y subterráneas, utilizando métodos de
prevención, estudios de geotecnia, estabilidad de taludes y de sostenimiento con soporte
metálico, de madera o con relleno, con pernos, malla y otros elementos que fortifique la
labor minera.

3 CONCEPTOS BASICOS
GEOMECÁNICA
Es la ciencia teórica y aplicada que se encarga del estudio del comportamiento mecánico de
la roca y de las fuerzas inducidas como resultado de una excavación subterránea, dando una
solución más favorable al problema de sostenimiento en las labores mineras.
FALLA
Es una fractura que separa dos bloques de roca, pudiendo haber deslizamiento uno respecto
del otro.
DICONTINUIDADES
También se le conoce comúnmente como rajadura, fractura o también juntas, conociendo
bien este parámetro en una evaluación geo mecánica se puede llegar a determinar la calidad
de la masa rocosa.
GEOTECNIA
Rama de la geología que se ocupa de la aplicación de los principios geológicos en la
investigación de materiales naturales -como rocas- que forman la corteza terrestre que
participan en el diseño, construcción y operación de proyectos de ingeniería.
Está dirigida al estudio del comportamiento de los suelos y de las rocas bajo diferentes tipos
de solicitaciones producidas por cargas externas o por el clima, estudio de metodologías de
diseño de obras civiles-mineras en las cuales el comportamiento del suelo es una variable
preponderante.
Los ingenieros geotécnicos también investigan el riesgo para los seres humanos, las
propiedades y el ambiente de fenómenos naturales o propiciados por la actividad humana
tales como deslizamientos de terreno, hundimientos de tierra, flujos de lodo (mudflow) y
caída de rocas (procesos de remoción en masa), así como medidas para mitigar este riesgo,
como diseños de estructuras de contención (anclajes y muros), control de aguas de
infiltración y de escorrentía en el medio geológico (subdrenes, cunetas, filtros).

PRESIÓN
Se define como la fuerza por unidad de área o superficie.
Cualquier labor abierta en una mina posee cierta presión máxima de operación y de
seguridad; variando las condiciones de este lugar, de acuerdo con el material y el tipo de
construcción o macizo rocoso.
Las presiones excesivas no sólo pueden provocar la inestabilidad de la labor minera, puede
provocar la destrucción de la infraestructura, la maquinaria, los bienes de propiedad de la
empresa y fundamentalmente exponer al personal en situaciones peligrosas y susceptibles
a ser accidentadas.
Para tales efectos, las minas deben contar con medidores de presión; donde las lecturas
absolutas de gran precisión, ayudarán a prevenir derrumbes, estallidos, deslizamientos o
fractura miento del macizo rocoso; este hecho, con frecuencia es tan importantes como lo
es la seguridad extrema.
Presión de roca – Mina subterránea

SOSTENIMIENTO
Es el refuerzo que requiere una labor minera cuando las condiciones de inestabilidad y

seguridad lo requieran. Para conseguir un buen sostenimiento es necesario una correcta

indagación y evaluación del macizo rocoso a fin de elegir el correcto elemento de soporte.

ENERGIA INTERNA
Es la fuerza concentrada y almacenada en cualquier cuerpo, pudiendo convertirse en

energía potencial. Es la fuerza acumulada insitu en el interior del macizo rocoso y que puede

actuar violentamente al producirse una excavación subterránea.

ESTALLIDO DE ROCAS
Es el desprendimiento súbito y violento de grandes bloques de roca como consecuencia de
las grandes presiones ejercidas en el contorno de una excavación, generalmente ocurre a
grandes profundidades.
Generalmente se puede atribuir a los siguientes factores:
1. Presión de la masa rocosa alrededor de la excavación.
2. Debilidad del material por no soportar la presión del macizo haciendo que la energía
almacenada, se libere violentamente produciendo la rotura.
Factores que influyen en la ocurrencia en el estallido de rocas
- Presión de la masa rocosa alrededor de la excavación.
- Debilidad del material por no soportar la presión del macizo haciendo que la energía
almacenada, se libere violentamente produciéndola rotura.
- Aumento del número de excavaciones en el macizo rocoso: el alto porcentaje de
vacíos abandonados producen situaciones de inestabilidad por efectos del tiempo.
- Desarrollo de la explotación si un planeamiento y diseño adecuado de los proyectos
y secuencias del minado: las labores de explotación están dispersas en todos los
niveles.
- Inadecuado dimensionamiento geo mecánico de los pilares en los bloques de
explotación.
- Duración muy prolongada de los bloques de explotación por interrupciones del
minado, lo que obliga a mantener por varios años las galerías de acceso y
ventilación.
- En algunos casos, la extracción integra de puentes (pilares) de protección de las
galerías, sin reemplazar por estructuras equivalentes.
- Inadecuado o inexistente aplicación de los elementos de sostenimiento en las zonas
que efectivamente lo requieren.

4 FACTORES QUE CONTROLAN EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

a. PRECION DE CONFINAMIENTO
Es la presión resultante de sumar la presión litostatica (o de carga de todos los materiales
que están encima) más de la presión de fluidos (en poros y rocas), suele ser agua y petróleo.
Presión litostatica: es la presión que ejerce una columna de roca situada sobre un punto.
Depende de la densidad y del espesor de la columna de roca. Presión aumenta con la
profundidad.
Presión de fluidos: es la fuerza que ejercen los fluidos que se encuentran en los poros de la
roca sobre los cristales adyacentes.

1 bajo una llanura: el esfuerzo vertical (ev) del elemento será el producto del peso de la
roca por la profundidad en que se encuentra ubicado el elemento.
2 en el fondo de un valle: el esfuerzo vertical del elemento deberá ser sensiblemente mayor
que el producto del peso de la roca por la altura de la profundidad a la que se ubica el
elemento.
3 en el estribo del valle: el esfuerzo máximo del elemento será el producto del peso de la
roca por la altura o profundidad.
4 en la cima de una montaña el ev:

b. TEMPERATURA
Los cambios de temperatura modifican la resistencia de rocas. El incremento de la
temperatura resultara en la disminución de la resistencia de material y en un aumento de
su ductilidad antes de este pueda llegar a fallar.
Como efecto contrario, una disminución de la temperatura aumentara su resistencia a
igualmente aumentara su fragilidad.
Como regla general, a mayor presión y temperatura, la roca tiene un comportamiento más
dúctil y por lo tanto la deformación es mayor.

c. TIEMPO: fatiga y reptación

Influye el tiempo de aplicación y la intensidad. Los esfuerzos que se pueden aplicar unas
pocas veces sin causar ruptura pueden, si se repiten muchas veces, producir la ruptura.
El límite de resistencia, conocido también como límite de fatiga, se define como esfuerzo
limite por debajo del cual la muestra puede soportar millones de recepciones del esfuerzo
sin fracturarse.}
La reptación se difiere a la lenta deformación producida por pequeños esfuerzos actuados
sobre largos periodos de tiempo; generalmente, el tiempo se restringe a la deformación
resultante de esfuerzos debajo del límite de elasticidad.

d. SOLUCIONES
Gran parte de la deformación de las rocas tiene lugar mientras existen en los pros soluciones
capases de reaccionar químicamente con las rocas. Las soluciones disuelven minerales
viejos y precipitan otros nuevos.
e. ANISOTROPIA
La anisotropía es la propiedad general de la materia según la cual cualidades como:
elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de propagación de la luz, etc. Varían
según la dirección en que son examinadas. Algo anisótropo podrá presentar diferentes
características según la dirección. La anisotropía de los materiales es más acusada en los
sólidos cristalinos, debido a su estructura atómica y molecular regular.

5 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS INICIALES DE LA ROCA

Cualquier excavación practicada en un medio rocoso, produce un desequilibrio en el
mismo; al extraer volúmenes de roca, se produce inevitablemente la eliminación del
soporte natural de la masa rocosa circundante, esto da origen a la alteración de las
condiciones de equilibrio y produce una redistribución de los esfuerzos que actúan sobre el
macizo rocoso, generando la inestabilidad en forma de caída o estallido de rocas.
5.1 INFLUENCIA DE LA PRESION EN LA ESTABILIDAD DE LABORES
Cuando se apertura una labor minera en la masa rocosa, se rompe el campo de esfuerzos
naturales y se induce un nuevo estado de esfuerzos en la roca circundante a la excavación.
Conforme avanza el minado, los esfuerzos inducidos pueden concentrarse en ciertos
lugares en las excavaciones, en otros pueden disiparse. Particularmente en las áreas de
concentración de esfuerzos, estos pueden exceder a la resistencia de la roca. Como
consecuencia, se genera problemas de inestabilidad en la masa rocosa de las excavaciones.
Así mismo crea problemas potenciales de caída de rocas.

FACTORES QUE CONTROLAN LA ESTABILIDAD DE LABORES

FACTORES PRE-EXISTENTES A LA EXCAVACIÓN
• El medio geológico
• Comportamiento mecánico del medio geológico
• Esfuerzos in situ.

• El medio geológico
Presencia de plegamientos: en algunas minas metálicas y mayormente en minas
carboníferas, el minado, en sistemas de plegamientos principales, crean zonas muy
susceptibles a la ocurrencia de los estallidos de rocas.
Comportamiento mecánico del medio geológico
• Se ha establecido que generalmente los estallidos ocurren en rocas que tienen
resistencias compresivas en el rango de 100 a 400 Mpa
• Las rocas con módulos de elasticidad de 40 a 100 GPa son propensas a estallidos

Esfuerzos in-situ
Antes de iniciar los trabajos de laboreo de minas, los esfuerzos originales se encuentran en
equilibrio relativo, que, ante la perturbación del medio, estos se reacomodan provocando
el desprendimiento del macizo. Se suma a esto, el aumento de la presión litostática debido
a la profundidad de las excavaciones.
 FACTORES POSTERIORES A LA EXCAVACIÓN (minado)

• Esfuerzos inducidos por el minado

• La energía de deformación
• Carácter dinámico de las excavaciones por el avance del minado

Esfuerzos inducidos por el minado

• En las zonas de altas concentraciones de esfuerzos inducidos por el minado, ocurren una
serie de mecanismos complejos, entre los cuales el almacenamiento de la energía de
deformación, lo cual constituye una fuente de energía sísmica que puede generar un
estallido de rocas.

• La energía de deformación.
La energía de deformación ocasionada por las concentraciones de energía debido a las
excavaciones realizadas, debido también a la presencia de fenómenos geológicos como los
fallamientos y las características inconsistentes de la masa rocosa.

ZONAS DE DAÑO ALREDEDOR DE UNA EXCAVACIÓN

Zona de anclaje: es la parte solidaria en la roca sana, situada en profundidad y que se

encarga de transmitir los esfuerzos al terreno. Zona donde se anclan los pernos.
Zona fracturada: es la zona comprendida entre la zona de perturbación o zona de aplicación
de la fuerza del elemento de sostenimiento y la zona de trasmisión de la tensión del terreno.
Zona de daño: zona de perturbación inmediata a la superficie de la excavación. Afectada
directamente por los cambios en su estructura original producto de una voladura
(concentración de esfuerzos y presiones) propensa al deslizamiento de rocas.

8 SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES
8.1 Diseño de sostenimiento
El sostenimiento en excavaciones subterráneas tiene la finalidad de asegurar, controlar y
mantener la estabilidad de estas, a fin de proporcionar condiciones seguras de trabajo y
brindar acceso a las labores subterráneas.
El tiempo transcurrido entre la ejecución de la excavación y la instalación del sostenimiento
dependerá de las condiciones del macizo rocoso. En rocas de buena calidad, el
sostenimiento podrá ser retrasado en el tiempo; en caso contrario, la instalación deberá
realizarse lo más antes posible. La colocación tardía del sostenimiento en un determinado
tramo, favorece la relajación y descompresión del macizo rocoso, pudiendo ser la causa de
manifestaciones de inestabilidad.

8.2 Consideraciones para el sostenimiento de excavaciones

Tener en cuenta lo siguiente:
• Características del macizo rocoso
• Peso máximo de los bloques del lugar
• Proximidad de las fallas
• La influencia de esfuerzos naturales e inducidos
• La dirección de la excavación con relación a los rasgos estructurales
• Tamaño y dirección de las fuerzas (presiones) in situ
• La forma y las dimensiones de la excavación
• La deformación del macizo rocoso y de los elementos de sostenimiento a fin de que el
diseño asegure la vida de servicio esperada de la excavación. (Osinergmin).

8.3 principios fundamentales del sostenimiento (racewicz)

• La zona de roca que circunda a la labor interviene en la estabilidad de la excavación y
es el principal elemento del que depende ésta.
• Instrumentar las deformaciones en función del tiempo, con ayuda de clasificaciones geo
mecánicas y ensayos de laboratorio.
• Colocar sostenimientos iniciales flexibles, protegiendo el macizo de meteorizaciones,
descompresiones, cohesiones, etc., con la velocidad adecuada, para evitar el comienzo
de daños.
• Colocar el revestimiento definitivo, si es necesario, también flexible, minimizando así los
momentos flectores, añadiendo resistencia adicional con cerchas o pernos, pero no con
secciones rígidas.

Principios fundamentales del sostenimiento

Consideraciones a tener en cuenta en el minado subterráneo

 9 GEOMECÁNICA

9.2 SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

Usualmente se denomina sostenimiento de excavaciones a los procedimientos y
materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación subterránea. Se puede
clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos:
. Sistema de sostenimiento activo
. Sistema de sostenimiento pasivo.

9 SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO

Actúan en el interior del macizo rocoso (ej. Pernos de anclaje tensados y cables de anclaje
tensados). Proporcionan refuerzo a la roca desde el instante mismo de su instalación,
logrando que la roca forme una zona de compresión y participe en la estabilidad de la
excavación.
Los elementos de sostenimiento activo son una parte integral de la masa rocosa

Pernos de fricción.

10.1 características del sostenimiento activo

- Ejerce esfuerzos predeterminados en la superficie del macizo rocoso, asimilando

presiones ocasionadas por el terreno.
- Se instala en todo tipo de excavación subterránea.
- Su instalación es rápida, aumentando la productividad y asiendo la operación más segura.
- Es muy versátil y necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.
- Actualmente existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que respecta a este
tipo de sostenimiento.
- Bajos costos de la instalación y mantenimiento.
 Sostenimiento Pasivo

TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE MINA SUBTERRÁNEA

Existen diversos tipos de sostenimiento para excavaciones subterráneas, que pueden
utilizarse individualmente o en combinación con otros para estabilizar las excavaciones
mineras.
Entre estos tenemos:
• Pernos de anclaje.
• Cables de acero.
• Revestimiento de concreto.
• Concreto lanzado (simple o reforzado con fibra).
• Puntales de madera.
• Paquetes de madera (Wood pack).
• Cuadros de madera con el cribado de madera.
• Cimbras metálicas.
• Gatas hidráulicas.
• Malla metálica eslabonada y electro soldada.
• Relleno (simple o cementado).
• Pernos auto perforantes con relleno cementado (para rocas blandas)
• Elementos de pre soporte (micropilotes y spilling bars)
 SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
11 ANCLAJES
El anclaje es una técnica de sostenimiento que, en esencia, consiste en anclar en el interior
de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a la tracción y,
confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las características resistentes propias de
las rocas facilitando así su sostenimiento.
Los anclajes ayudan en la estabilidad de labores:
. Proporcionando una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.
. Incrementando las tensiones normales en la superficie de rotura potencial, aumentando
así la resistencia al deslizamiento en dicha superficie.

PARTES DE UN ANCLAJE
En todo anclaje se distinguen tres partes fundamentales:
- Zona de anclaje
- Zona libre
- Cabeza

Zona de anclaje
Es la parte solidaria a la roca sana, situada en profundidad y que se encarga de transferir los
esfuerzos al terreno.
Tipos:
Casquillo expansivo: está pensado para anclar en roca sana o bloques de hormigón. Se
emplea para pernos con escasa capacidad resistente (< 20 ton/perno).
Inyección de lechada: efectuada a base de cemento con relaciones cemento/agua
comprendidas entre 1.5 y 2. En estos casos, es muy importante establecer claramente la
independencia de la zona libre para que ésta no se cemente con la lechada.
Zona libre
La la zona comprendida entre la zona de aplicación de la fuerza en la cabeza y la parte de
transmisión de la tensión al terreno.
Cabeza y placa de apoyo
Es la parte de unión de la barra con la placa de apoyo. El acoplamiento cabeza – placa de
apoyo puede estar constituido por tuercas en caso de barras roscadas o bien por conos
macho-hembra para cables.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ACTIVO

12. EMPERNADO DE ROCAS
El empernado es un procedimiento constructivo que impide, atenúa o neutraliza el

fenómeno de descompresión de la roca en torno al túnel o excavación, evitando así la caída

de rocas. La acción de los pernos debidamente situados en la periferia de la excavación tiene

como objetivo consolidar los techos, aprovechando la resistencia natural que ofrece el arco,

pues la fuerza con la que se tensiona la barra del perno termina sujetando la capa y

formando un bloque. Los estratos de roca débil también pueden suspenderse por medio de

pernos en materiales más resistentes, del mismo modo que varios planos estratificados

pueden empernarse formando una especie de grampa (aceros Arequipa).

INSTALACIÓN DE PERNOS

A. En estratos horizontales:
B. En estratos verticales

C. En estratos inclinados

Instalación pernos de anclaje

Empernado a tiempo

12.1 Principios de sostenimiento de los pernos

1. En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas el papel principal de
los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas
potencialmente inestables. Esto es lo que se llama el “EFECTO CUÑA”.
2. En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de fracturas
dominantes subhorizontales, los pernos ayudan a minimizar la deflexión del techo
(pandeamiento). Esto es lo que se llama el “EFECTO VIGA”.

3. El concepto del “efecto viga” puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos
o descontinuidades sub-verticales (fracturas sub paralelas a la labor), generando el
denominado “EFECTO COLUMNA”, para minimizar el pandeo del bloque tabular.
4. En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma radial, los pernos en
conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresión denominado “efecto arco”, el
mismo que da estabilidad a la excavación.

13 SISTEMAS DE ANCLAJE
Anclajes por adherencia:
. Anclajes a base de resina (barras)
. Anclajes a base de cemento (barras o cables)
Anclajes por fricción:
. Anclajes de alta carga de contacto:
- Anclaje mecánico
. Anclajes de baja carga de contacto:
- Anclajes de compresión tipo Split- set
- Anclajes de expansión tipo Swelex
13.1 PERNOS DE ANCLAJE POR ADHERENCIA
El perno de anclaje por adherencia es aquel que necesita de un encapsulante para cumplir
la función de soporte de roca, dicho encapsulante lo pueden conformar: cartuchos de
resina, cartuchos de cemento y lechada de cemento. La barra helicoidal constituye el
máximo exponente de este tipo de anclaje.
PERNOS DE ANCLAJE CON RESINA
Este sistema consiste en introducir unos cartuchos de plástico de unos 25 mm de Ø y 200
mm de longitud que contienen resina líquida y un catalizador que solidifica la mezcla cuando
se pone en contacto con la resina.
Tiempo de fraguado: de 1 a 5 min. Hasta 90 min. dependiendo de los reactivos empleados.

Perno de anclaje con resina

Instalación: Consiste en introducir en el taladro un número suficiente de cartuchos de resina

para rellenar el espacio anular alrededor del anclaje. Seguidamente se introduce el perno
en el taladro mediante un movimiento de rotación y avance. Durante este movimiento, la
barra rompe los cartuchos de resina formando un sólido rígido que ancla el perno en el
taladro. La velocidad angular necesaria es de 60 rpm.
Ø taladro = 1 a 1.5 cm. + Ø
Aplicación:
Rocas duras: gneis o granito medianamente a muy fracturadas Rocas intermedias: traquitas
poco fracturadas Traquitas fuertemente fracturadas. Concreto.
13.1.2 PERNOS CEMENTADOS
Consisten en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro
del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados) o resina y cemento.
El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del
elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación, siendo los
dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos
está en función de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante,
que a su vez cumple una función de protección contra la corrosión, aumentando la vida útil
del perno.
La característica fundamental de estos pernos de roca es que trabajan sin tensionar la barra
y únicamente funcionan por adherencia con las paredes del taladro perforado. Se deberá
tener en cuenta que la presencia de agua en el taladro lava la pasta de cemento, en este
caso es conveniente emplear resina para anclarlo.

13.2 PERNOS DE ANCLAJE POR FRICCIÓN

13.2.1 PERNO DE ANCLAJE MECANICO
Consiste en una barra de acero con un dispositivo de expansión en el extremo final, que se
abre mediante una rosca, lo que permite fijarse a la roca por rozamiento.

La barra se tensa mediante una tuerca en el extremo (cabeza), es un perno activo, y su uso es
muy limitado.

La fuerza de anclaje es muy sensible al diámetro del taladro y a la calidad de la roca. Con el
tiempo tiende a disminuir la fuerza de anclaje por relajación del sistema de expansión.

Los pernos con anclaje de expansión generalmente son usados en la estructura de la roca
masiva con bloques de estratos. Produce una tensión aproximada de 3.5 toneladas y tienen
una resistencia de tracción (rotura) de 12.5 toneladas. Su acción de la roca es inmediata
después de su instalación.

13.2.2. SPLIT SET

• Los estabilizadores de fricción por expansión (Split set) es un tipo de sostenimiento
metálico considerado TEMPORAL que trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a
lo largo de toda la longitud del taladro. El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo
de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para
mantener la platina.
• Los estabilizadores de fricción (Split set) son muy sensibles al diámetro del taladro; para
Split set de 39 mm, el taladro será de 35 a 38 mm. Su longitud es variada, de acuerdo a la
necesidad. No se deberán emplear en rocas suaves. Se emplean en sostenimientos
provisionales.

SPLIT SET
Introducción en el Taladro
Como el diámetro de la perforación es menor que el diámetro del perno se requiere ejecutar
esta operación con el auxilio de la misma máquina de perforación, radicando aquí el éxito
por el empleo de un solo equipo o herramienta, tanto para la perforación como para la
instalación.
La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de carga.

Distribución de pernos
Split set

Split Set
Diámetro: 39 milímetros.
Longitud: 5 pies (1.50 metros).
Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo principalmente del
diámetro del taladro y del tipo de la roca.
Aplicación tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso.
13.2.3. SWELLEX
Es un perno de roca patentado por Atlas Copco, que está teniendo resultados óptimos en
rocas trituradas, incluso en arenas confinadas y arcillas. Se trata de una bolsa metálica de
acero especialmente tratado para efectos corrosivos, que luego de introducirse en el
taladro, se procede a inflar con agua a una presión 300 kg/cm², generando fuerzas
friccionantes por compresión en las paredes de la perforación.
Instalación
• Inserto de la bolsa metálica en el taladro
• La alta presión de agua interna, infla la bolsa metálica generando una pequeña expansión
del diámetro de la perforación.
• Retiro de la presión del agua, por elasticidad de la roca se genera una contracción de las
paredes del taladro encerrando al swellex.
Confinamiento en rocas flojas y suelos
• Cuando se infla la bolsa swellex en una roca fuertemente fracturada, la presión radial
ejercida sobre las paredes del taladro aprieta la interacción entre bloques aumentando
la capacidad de desgarramiento del perno.
• En un suelo, el swellex causa la compactación inmediata del material circundante al
taladro aumentando su resistencia y, consecuentemente, aumenta la capacidad al
desgarramiento.

CABLE (Cable bolting)

En minería subterránea, los cables de anclaje son efectivos para detener el movimiento de
la roca encajonaste de los tajeos de explotación y otras excavaciones mayores.
Recomendaciones para su uso
• En las labores mineras, los cables de anclaje por lo general son del tipo cementados sin
tensión y se instalan antes de iniciar la explotación del tajeo y se podrán continuar
colocándose conforme se avance con el corte.
• Para la instalación de los cables debe tenerse en cuenta lo sgte: El diámetro de la
perforación debe ser tal que permita el ingreso del cable y de las mangueras de
inyección de la pasta de cemento y purga.
• La relación agua/cemento (a/c) de la pasta de cemento deberá ser lo suficientemente
baja (ej. a/c = 0.3) para que el cable adquiera una alta resistencia al arranque.
• El empleo de los aditivos ayudará a reducir al máximo la relación a/c. (ej.
superplastificantes, agentes reductores de agua, etc.)
• De los métodos de inyección que existen: inyección por la boca de taladro y/o por el
fondo del mismo, se deberá elegir aquel que garantice el llenado total del taladro, sin
que se produzcan vacíos (burbujas) interiores que reducirán el esfuerzo de
confinamiento.
• El diámetro mínimo de la manguera de purga deberá permitir la circulación de la pasta
de cemento por ella. El retorno de la pasta de cemento por la manguera de purga,
indica que el taladro ha quedado completamente inyectado.
14 CONTROL DE CALIDAD DEL EMPERNADO
Al realizar el conteo por unidad; se tomarán los siguientes criterios para su
evaluación:
• Orientación de perno.
• Densidad del empernado.
• Buena respuesta a pruebas de arranque (pernos pasivos).
• Buena respuesta a pruebas de confinamiento (pernos activos)
NOTA: en caso de pernos observados se dará 3 días de plazo para su corrección
respectiva, en el caso de incumplimiento se anulará.

14.1 INSTRUMENTACION PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE UN SISTEMA DE

EMPERNADO
Equipo pull-test con medidor de desplazamiento.

Pull-test (prueba de tracción)

Este equipo cuenta con los siguientes accesorios y dispositivos básicos para su
operación.
• Un cilindro hidráulico de embolo hueco con una capacidad máxima de 20
toneladas que es operado mediante una bomba manual hidráulica.
• Un dial medidor (micrómetro) con base magnética para medir el
desplazamiento que se experimenta en el perno durante la prueba de
tracción.
• Un cable de seguridad para sostener los equipos.
• Un manómetro análogo que va instalado en la bomba hidráulica para
indicar el esfuerzo de tracción aplicado al perno.

CALCULO PARA EL EMPERNADO DE ROCAS

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE UN EMPERNADO

 ELECCIÓN DE UN SISTEMA DE SOSTENIMIENTO SEGÚN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TIPOS DE MALLA DE PERFORACION PARA SOSTENIMIENTO CON
PERNOS DE ROCA
esr: excavation support ratio (relación de soporte de excavación)
es un factor que está definido por la categoría de excavación (duración de la labor) y el
grado de seguridad para mantener la labor estable.
Excavation category
A. Temporary mine openings. 3-5
B. Permarent mine
C. Storage romos
D. Power stations,
E. Underground nuclear power stations

FORMULAS EMPÍRICAS
Altura de galería: Ag = B/2+ 1.3
B = ancho de la labor
2+0.15∗𝐵
Longitud del perno: alza: 𝐿𝑝𝑎 = 𝐸𝑆𝑅
 2+0.15∗𝐴𝑔
Hastiales: 𝐿𝑝ℎ = 𝐸𝑆𝑅

Espaciamiento entre pernos

Alza: Epa = Lpa/2
Hastiales: Eph = Lph/2
Capacidad de carga o soporte de la barra (perno): (Cc)
Cc = Rt * Ap
Rt = resistencia a la tracción del perno kg/cm2
Ap = área del perno cm2
Espaciamiento entre pernos
Esta difinidapor la mitad de la longitud del perno: Ep = Lp/2
Numero de pernos por metro cuadrado (N)
𝐹𝑠∗𝐿∗𝛾
𝑁= 𝐶𝑐∗𝐴

Fs = factor de seguridad
L = longitud del perno
𝛾 = densidad de la roca kg/m3
Cc = capacidad de la carga de la barra a la tensión de rotura (kg/cm2)
A = sección de la barra (cm2)