LECTURA DOS:
SISTEMA DE DESARROLLO DEL
PRODUCTO

Una estrategia eficaz vincula decisiones sobre el producto a factores tales

como el flujo de caja, la dinámica del mercado, el ciclo de vida del
producto y las capacidades de la empresa. Una organización tiene que
tener liquidez para desarrollar el producto, comprender los cambios que
suceden continuamente en el mercado y disponer de los recursos y de las
habilidades adecuadas para su elaboración.

El sistema de desarrollo del producto puede perfectamente determinar no

sólo su éxito, sino también el futuro de la empresa. En este sistema, las
opciones del producto pasan por una serie de etapas y cada una dispone
de sus propios criterios de revisión y evaluación y ofrece retroinformación
para los pasos previos. En la siguiente figura se muestra las fases de
desarrollo del producto.

Los conceptos sobre el producto se elaboran a partir de diferentes fuentes,

tanto externas como internas de la empresa. Los conceptos que
sobreviven a la fase de ideas atraviesan varias etapas y se revisan casi
constantemente, con realimentación y evaluación permanente en un
ambiente muy participativo, para minimizar las posibilidades de un fracaso.
El proceso de chequeo se amplía a la función de operaciones.

El desarrollo óptimo del producto depende no sólo del respaldo que se

tenga en las otras partes de la empresa, sino también del éxito en la
integración de las diez decisiones de dirección de operaciones, desde el

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diseño del producto hasta el mantenimiento.La identificación de

productos que parecen tener probabilidades de captar cuota de
mercado, ser eficaces en términos de costos y rentables pero que, son muy
difíciles de producir podría provocar un fracaso más que permitir alcanzar
un éxito.
Quality Function Deployment

El despliegue de la función de la calidad (DFC o Quality Function

Deployment, QFD) se refiere tanto a la determinación de lo que va a
satisfacer al cliente, como a la traducción de esos deseos en objetivos de
diseño. El objetivo es comprender con profundidad las necesidades del
cliente e identificar diferentes soluciones de proceso. Posteriormente, se
incorpora esta información al diseño del producto en desarrollo. El QFD se
utiliza en la fase de diseño para determinar ¿Qué satisfará al cliente y
dónde hay que desplegar los esfuerzos de calidad?

Una de las herramientas del QFD es la casa de la calidad, esta consiste en

una técnica de representación gráfica que sirve para definir la relación
existente entre los deseos del cliente y el producto (o servicio). Solo se
podrá elaborar productos y procesos con las características que deseen
los clientes sólo si se determina esta relación de forma rigurosa.

Para construir la casa de la calidad, se debe seguir los siguientes siete

pasos fundamentales:
1.Identificar los deseos de los clientes. Determinar qué es lo quieren obtener
los futuros clientes del producto.
2.Determinar cómo satisfará el producto/servicio las necesidades del
cliente. 3.Establecer las características, rasgos o atributos específicos del
producto, y mostrar cómo se satisfarán las necesidades del cliente.
4.Relacionar los deseos del cliente con los cómo del producto. Construir
una matriz que muestre esta relación.
5.Identificar las relaciones entre los cómo de la empresa. Establecer
relaciones entre las cosas que la empresa puede hacer.
6.Definir índices de importancia. Utilizar índices de importancia de los
clientes y los pesos para las relaciones entre los deseos del cliente con los
cómo del producto.
7.Evaluar los productos competidores. Determinar en qué medida
satisfacen los deseos de los clientes los productos de la competencia.
8.Determinar los atributos técnicos deseables y el nivel que alcanza la
empresa y los competidores.

En los recursos adicionales de esta semana, Ud. encuentra una plantilla

que le puede servir de ayuda para utilizar la herramienta QFD como parte

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del análisis del producto seleccionado para su proyecto de investigación

formativa.

Otra aplicación del QFD es mostrar cómo va a desplegarse el esfuerzo de

la calidad. Esto es, las características de diseño se convierten en la
información para determinar los componentes específicos del producto.
De la misma manera, estos componentes deben satisfacerse mediantes
procesos de producción específicos, los cuales han de ser satisfechos por
un plan de calidad que garantizará la conformidad de esos procesos.

El plan de calidad es un conjunto de tolerancias, procedimientos, métodos

y técnicas de muestreo específicas que aseguran que el proceso de
producción satisface los requerimientos del cliente.

DESARROLLO DE UN PRODUCTO
Para desarrollar un producto se pueden emplear diferentes enfoques para
implementar al interior de la organización. A continuación se mencionan
cuatro diferentes enfoques:
1.Enfoque por departamentos. Es el más tradicional y consiste en una
organización con distintos y bien definidos departamentos: El
departamento de investigación y desarrollo, el departamento de
ingeniería y el departamento de producción. La ventaja de este tipo de
enfoque es la existencia de deberes y responsabilidades bien definidos y su
desventaja es la falta de visión global.
2.Enfoque por director de proyecto. Es el más frecuente, en el cual se
nombra a un director para que lidere el producto durante su sistema de
desarrollo y con respecto a las organizaciones relacionadas.
3.Enfoque por equipos. Consiste en utilizar equipos que son conocidos con
diversos nombres: equipos de desarrollo del producto, equipos de diseño
para la fabricación o equipos de ingeniería de del valor.
4.Enfoque de toda la organización. Aplicado por los japonés donde se
todas las actividades están en una organización donde prevalece el
esfuerzo en grupo y el trabajo en equipo.

DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN E INGENIERÍA

Las actividades para el diseño para la fabricación e ingeniería se ocupan
de la mejora del diseño y de las especificaciones del producto en las fases
de investigación, desarrollo, diseño y producción del desarrollo del
producto que agreguen valor al mismo. Adicionalmente a la reducción de
costos, el diseño para la fabricación y la ingeniería pueden producir otros
beneficios como:

●Menor complejidad del producto.

●Estandarización de los componentes.

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●ejora de los aspectos funcionales del producto.

●Mejor diseño del puesto de trabajo y su seguridad.
●Mayor facilidad para realizar actividades de mantenimiento en el
producto.
●Mayor posibilidad de dar buen servicio.
●Diseño robusto.

El diseño del producto afecta todos los aspectos de los gastos operativos.
Por tanto, el proceso de desarrollo necesita garantizar una evaluación a
fondo del diseño antes de comprometerse a fabricar.