Programa de Trabajo Modificado Gestión 2015 - Surubí

PROGRAMA DE TRABAJO Y ÁREA DE CONTRATO SURUBI –
PRESUPUESTO MODIFICADO CAMPO PALOMA, SURUBI Y

2015 SURUBI BB
PROGRAMA DE TRABAJO Y
PRESUPUESTO MODIFICADO 2015
ÁREA DE CONTRATO SURUBÍ

Campos Surubí, Surubí Bloque Bajo y Paloma
Junio 2015
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2015 SURUBI BB
ÍNDICE GENERAL
PROGRAMA DE TRABAJO Y PRESUPUESTO MODIFICADO 2015
AREA DE CONTRATO
SURUBÍ
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
1.1. ANTECEDENTES .................................................................................................................... 3
1.2. CUMPLIMIENTO DE UTE’S .................................................................................................... 4
2. ÁREA DE CONTRATO ............................................................................................................... 4
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO ............................................................................... 4
2.1.1. ESTRATIGRAFÍA DE LA FORMACIÓN ............................................................................. 4
2.1.2. DESCRIPCIÓN DEL ESTRATO PRODUCTOR ................................................................. 5
2.1.3. MAPAS ESTRUCTURALES DE LA FORMACIÓN .......................................................... 11
2.1.4. CORRELACIÓN ESTRATIGRÁFICA ............................................................................... 14
2.1.5. UBICACIÓN DE LOS POZOS EN EL CAMPO ................................................................ 15
2.1.6. RADIO DE DRENAJE DE LOS POZOS ........................................................................... 17
2.1.7. PUNTO DE FISCALIZACIÓN............................................................................................ 17
2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS .......................................................................................... 17
2.3. DESCRIPCIÓN DE FACILIDADES DE CAMPO Y PLANTA ............................................... 18
2.3.1. SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y OTRAS FACILIDADES ............................................... 18
3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN – CAPEX ............................................................................... 19
3.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 19
3.2. DESCRIPCIÓN INVERSIONES ............................................................................................. 21
3.2.1. EXPLORACIÓN ................................................................................................................. 21
3.2.2. PERFORACIÓN................................................................................................................. 21
3.2.3. INTERVENCIÓN ................................................................................................................ 26
3.2.4. SÍSMICA ............................................................................................................................ 40
3.2.5. FACILIDADES DE CAMPO .............................................................................................. 40
4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN – OPEX ............................................................................... 70
4.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 70
4.2. COSTOS OPERATIVOS DIRECTOS .................................................................................... 70
4.2.1. COSTOS OPERATIVOS DE CAMPO ............................................................................... 70
4.2.2. COSTOS OPERATIVOS DE PLANTA ............................................................................. 78
4.3. COSTOS OPERATIVOS INDIRECTOS ................................................................................ 78
4.3.1. GASTOS ADMINISTRATIVOS ......................................................................................... 78
4.3.2. GASTOS DE DESARROLLO............................................................................................ 79
5. PRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 79
5.1. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN POR POZO .................................................................. 79
5.2. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN POR CAMPO ............................................................... 81
5.3. HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN ...................................................................................... 82
ANEXO I .............................................................................................................................................. 85
ANEXO II ............................................................................................................................................. 87
ANEXO III ............................................................................................................................................ 88
ANEXO IV ........................................................................................................................................... 89
ANEXO V .......................................................................................................................................... 103
ANEXO VI ......................................................................................................................................... 104
ANEXO VII ........................................................................................................................................ 107
ANEXO VIII ....................................................................................................................................... 108
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2015 SURUBI BB
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
El Contrato de Operación del Área de Contrato Surubí, Campos Surubí, Surubí Bloque
Bajo y Paloma, entró en efectividad el 2 de Mayo de 2007 con un plazo de vigencia de
22 años, culminando en el año 2029.
La titularidad del Contrato está conformada por Repsol E&P Bolivia S.A. en un 100%
siendo el Operador de la misma.
Los campos Surubí, Surubí Bloque Bajo y Paloma como área de Explotación, están
ubicados en:
Localidad: Eterasama
Provincia: Carrasco
Departamento: Cochabamba
Ubicación Fisiográfica: Límite entre Pie de Monte y llanura Chaco-Beniana.
Distancia: 176 Km al NO de la ciudad de Santa Cruz en línea recta.
Figura 1. Imagen Satélite del área Mamoré con indicación

de planchadas y trayectorias de pozos.
La principal formación productora de petróleo del área es el Lower Petaca (Terciario),

compuesta de reservorios arenosos de variable continua, depositados en un ambiente
de tipo continental-fluvial. La otra formación productora, Yantata, es de origen cretácico
y es un importante productor de gas y condensado.
Esta área cuenta con 63 pozos perforados en los tres campos: 25 son productivos, 2
son Sumideros, 35 cerrados y 1 pozo abandonado. Los pozos están distribuidos en 8
planchadas.
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1.2. Cumplimiento de UTE’S

No Aplica.
2. ÁREA DE CONTRATO
2.1. Descripción General del Campo

La principal formación productora de petróleo del área es el Lower Petaca (Terciario),
compuesta de reservorios arenosos de variable continua, depositados en un ambiente
de tipo continental-fluvial. La otra formación productora, Yantata, es de origen cretácico
y es un importante productor de gas y condensado.
2.1.1. Estratigrafía de la Formación
En la secuencia estratigráfica están presentes las siguientes formaciones Chaco,

Yecua, Upper Petaca y Lower Petaca (Terciario), la Formación Naranjillos
(Cretácico Terciario) y las Formaciones Yantata e Ichoa (Cretácico).
La Formación Petaca (Terciario Oligoceno superior-Mioceno inferior) es el

reservorio principal en el campo SRB. Este reservorio contiene bancos de arena de
origen fluvial continental depositados en un ambiente de tipo braided.
En el pozo SRB-X1 la descripción de la Formación Petaca es como lentes de una

arenisca calcárea intercalados con arcillas lateralmente discontinuos. Las arcillitas y
pelitas de las formaciones Upper Petaca y Yecua, constituyen el sello regional.
La Formación Yantata se subdivide en dos: hacia el tope un Yantata Duro cuya

porosidad original está casi completamente obturada por la precipitación de
cemento silicio y la parte inferior denominada Yantata Reservorio.
Es un reservorio arenoso continuo depositado en un ambiente de tipo continental

eólico fluvial. Dadas las características de sedimentación esta Formación es masiva
e hidráulicamente continua. El sello para esta estructura corresponde al cuello
pelítico denominado Formación Naranjillo (Cretácico Superior-Terciario).
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Figura 2. Sección geológica con indicación de reservorios y ambientes sedimentarios.
2.1.2. Descripción del estrato Productor

A continuación se resumen los datos más relevantes utilizados en el cálculo
volumétrico para los diferentes campos.
CAMPO SURUBI
Los niveles de arena de la formación Lower Petaca se presentan con espesores
comprendidos entre 32 y 83 metros con intercalaciones de arcilla, con NTG del
orden del 27% según los resultados de la evaluación petrofísica. La porosidad
media evidenciada por los registros es de 17% para el espesor de aporte. La
saturación promedio de agua de la formación, ha sido calculada basándose en el
método de presiones capilares. El valor promedio obtenido fue de 43%. En la Figura
siguiente se muestran los detalles de la evaluación petrofísica de cada pozo y
reservorio.
PROPIEDADES PETROFISICAS
POZOS SURUBI
"TRUE VERTICAL DEPTH"
INTERVAL DATA NET RESERVOIR NET PAY

Pozos Top depth Bottom Depth Gross Thick Thick Avg. PHI Avg. Clay Vol. NTG Thick Avg. PHI Avg. SW Avg. Clay Vol. Avg. Perm. NTG
mts. mts. mts. mts. mts.
SRB A-1 3344 3426 82 39 0.1280 0.136 0.4720 21.95 0.15 0.53 0.12 105.00 0.27
SRB A-2 3357 3428 71 31 0.1460 0.158 0.4360 21.60 0.16 0.46 0.14 196.00 0.30
SRB A-3 3449 3531 81 27 0.1570 0.126 0.3368 13.60 0.18 0.39 0.11 447.00 0.17
SRB-B1 3339 3371 32 20 0.1450 0.107 0.6131 13.09 0.16 0.48 0.07 161.00 0.40
SRB C-1 3339 3372 34 14 0.1440 0.109 0.4063 8.37 0.17 0.45 0.11 233.00 0.25
SRB C-2 3353 3431 78 33 0.1400 0.111 0.4219 14.53 0.18 0.41 0.07 386.00 0.19
SRB C-3 3348 3423 75 36 0.1480 0.125 0.4812 18.15 0.18 0.43 0.09 296.00 0.24
SRB C-4 3355 3432 77 20 0.1520 0.228 0.2561 12.63 0.17 0.47 0.22 294.00 0.16
SRB C-5 3335 3410 75 32 0.1580 0.124 0.4224 20.43 0.18 0.37 0.10 395.00 0.27
SRB C-7 3320 3398 78 33 0.1490 0.164 0.4286 22.75 0.17 0.43 0.15 174.00 0.29
SRB C-8 3297 3366 69 20 0.1530 0.116 0.2872 14.63 0.17 0.40 0.11 153.00 0.21
SRB-D1 3317 3384 66 31 0.1450 0.103 0.4646 18.72 0.17 0.44 0.07 223.00 0.31
SRB-D2 3330 3402 73 31 0.1660 0.127 0.4237 22.97 0.19 0.37 0.12 475.00 0.32
SRB-D3 3321 3385 64 34 0.1420 0.132 0.5342 19.52 0.17 0.44 0.10 220.00 0.30
SRB-D4 ST 3304 3368 64 27 0.1360 0.144 0.4151 11.90 0.17 0.39 0.12 208.00 0.19
233.16
Promedio Petaca Interval NET RESERVOIR NET PAY

Avg. Avg. Net-Gross
Gross Thick Thick Avg. PHI Clay Vol. NTG Thick Avg. PHI Avg. SW Clay Vol. Avg. Perm. Ratio
mts. mts. mts.
66.19 27.58 0.147 0.135 0.43 15.9 0.171 0.429 0.114 265 0.27
Figura 3. Parámetros petrofísicos por pozo y reservorio.
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Tras analizar estos valores y el comportamiento del campo en cuanto a la

producción y los cortes de agua, se ha estimado que los resultados de la evaluación
son demasiado pesimistas. Por esto, para el cálculo volumétrico, se han tomado
valores que lejos de ser optimistas, reflejan mejor el comportamiento del campo.
Los valores promedio considerados para el cálculo volumétrico, se muestran en la

siguiente tabla:
Figura 4. Resumen datos petrofísicos promedio.
CAMPO PALOMA
Se realizó una evaluación petrofísica para los reservorios Lower Petaca y Yantata,
tomando en cuenta los datos de los registros, los datos de coronas y de producción.
Figura 5. Ejemplo registro campo Paloma
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Los datos de porosidad fueron calculados a partir de los datos de registros

previamente calibrados con coronas. Los registros usados para calcular la
porosidad fueron los de Densidad, Sónico y Resonancia Magnética, dependiendo
de las condiciones del pozo y de la disponibilidad de los mismos. Para calcular el
volumen de arcilla se tomó en cuenta la curva del Thorio (Spectral Gamma); para
obtener un valor que no se encuentre afectado por la significante influencia que
tienen los feldespatos potásicos, en la curva del GR (Total Gamma). La Sw para el
reservorio Lower Petaca se la obtuvo mediante las curvas de Presiones Capilares
calculadas a partir del registro de Resonancia Magnética, definiendo los contactos
de agua o FWL (Free Water Level) para cada pozo y a partir de este contacto
calcular la Sw hacia arriba mediante algunas ecuaciones para transformar los datos
de Presión capilar a Sw. Se empleó esta técnica como método alternativo a los
modelos de Resistividad para obtener valores más representativos del reservorio
debido a que estos modelos no dieron buenos resultados en estas arenas por ser
muy arcillosas y de granulometría fina a muy fina. Para el reservorio Yantata, un
reservorio de depósitos más limpios y homogéneos, se emplearon los modelos de
resistividad porque los resultados se ajustaban bastante a los datos de las pruebas
de producción.
CAMPO PALOMA - RESERVORIO PETACA
CUTOFF USADOS :
VSH max. = 0.3

PHIE min. = 0.08
SW max. = 0.70
K min. = 1 md
Discriminador para Net Reservoir : THOR < = 9
* No se uso el discriminador THOR por que no existía y se uso un VSH max = 0.35
Pozos Top depth Bottom Depth Gross Thick Thick Avg. PHI Avg. Clay Vol. Thick Avg. PHI Avg. SW Avg. Clay Vol. Avg. Perm. NTG
PLM-A3 3329.20 3398.80 69.61 30.58 0.14 0.16 17.15 0.16 0.48 0.11 343.00 0.25
PLM-A4 ST 3364.02 3437.02 73.00 31.91 0.14 0.12 15.69 0.16 0.54 0.14 188.00 0.21
PLM-A5 3351.11 3430.11 79.00 35.40 0.13 0.15 14.71 0.16 0.48 0.12 223.00 0.19
PLM-A6 3336.23 3402.45 66.22 7.11 0.13 0.15 18.58 0.16 0.48 0.11 290.00 0.28
PLM-A6 ST 3346.45 3414.12 67.67 37.50 0.13 0.14 14.45 0.16 0.47 0.11 166.00 0.21
PLM-B2 3381.27 3455.43 74.16 44.21 0.13 0.14 26.47 0.15 0.54 0.09 208.00 0.36
PLM-B3 3417.22 3490.14 72.91 38.21 0.13 0.14 8.22 0.17 0.45 0.11 209.00 0.11
PLM-B4 3380.69 3439.96 59.27 35.57 0.12 0.17 15.59 0.15 0.54 0.15 108.00 0.26
PLM-B5 3395.94 3468.83 72.89 35.79 0.14 0.13 15.70 0.17 0.52 0.10 178.00 0.22
PLM-C1 ST 3369.54 3434.68 65.14 23.02 0.14 0.15 2.45 0.20 0.31 0.14 472.00 0.04
PLM-C2 st 3396.60 3403.50 66.90 28.72 0.13 0.12 11.14 0.16 0.52 0.06 342.00 0.17
PLM-C3 3363.16 3417.56 54.40 16.97 0.14 0.12 5.73 0.18 0.45 0.11 407.00 0.11
PLM-C4 3358.19 3416.66 58.47 20.44 0.15 0.16 6.11 0.18 0.49 0.16 440.00 0.10
PLM-C5 3380.63 3438.57 57.94 21.44 0.14 0.17 2.76 0.20 0.52 0.17 348.00 0.05
PLM-C6 ST 3363.80 3431.20 67.30 39.00 0.15 0.15 26.35 0.17 0.52 0.07 171.00 0.39
PLM-C7 3368.93 3434.19 65.26 19.14 0.14 0.15 4.19 0.20 0.32 0.11 779.00 0.06
PLM-C8 3356.33 3420.72 64.39 7.79 0.13 0.13 1.32 0.17 0.57 0.08 284.00 0.02
PLM-X1 3337.07 3403.55 66.48 34.28 0.15 0.16 23.90 0.16 0.48 0.14 276.00 0.36
PLM-X2 3363.46 3434.96 71.50 33.37 0.13 0.15 19.20 0.15 0.50 0.12 259.00 0.27
PLM-C10 3365.10 3430.70 65.50 20.80 0.14 0.18 7.84 0.18 0.42 0.12
PLM-X3 ST 3396.60 3469.18 72.58 38.23 0.14 0.09 12.97 0.17 0.51 0.06 168.00 0.18
PLM-H1ph 3338.88 3400.92 62.04 23.91 0.15 0.11 15.85 0.17 0.45 0.09 332.00 0.26
PLM-H2 ST 3374.66 3444.06 69.40 39.09 0.16 0.14 22.17 0.17 0.46 0.10 520.00 0.32
64.29 662.48 308.54
Average Porosity = 0.16

Average Swc = 0.49
Average NTG = 0.25
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CAMPO PALOMA - RESERVORIO YANTATA
CUTOFF USADOS :
VSH max. = 0.3

PHIE min. = 0.08
SW max. = 0.55
K min. = 1 md

PLM-A3 3434.98 3463.00 28.01 28.01 0.20 0.06 23.00 0.21 0.29 0.04 954.0 0.82
PLM-A6 ST 3442.90 3466.62 23.72 23.33 0.17 0.10 20.00 0.18 0.37 0.07 444.0 0.84
PLM-H1ph 3425.32 3450.02 24.70 18.83 0.18 0.07 17.20 0.19 0.34 0.08 487.0 0.70
PLM-X1 3440.54 3465.54 25.00 25.00 0.19 0.07 18.50 0.20 0.33 0.06 762.0 0.74

Average Swc = 0.33
Average NTG = 0.78
. Figura 6. Parámetros petrofísicos por pozo y reservorio.
Los resultados promedios ponderados por espesor son los siguientes:
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CAMPO SURUBI BLOQUE BAJO

Se realizó una evaluación petrofísica para los reservorios Lower Petaca y Yantata,
tomando en cuenta los datos de los registros, los datos de coronas y de producción.
. Figura 8 Ejemplo registro campo Surubí Bloque Bajo.
Los datos de porosidad fueron calculados a partir de los datos de registros

previamente calibrados con coronas. Los registros usados para calcular la
porosidad fueron los de Densidad, Sónico y Resonancia Magnética, dependiendo
de las condiciones del pozo y de la disponibilidad de los mismos.
Para calcular el volumen de arcilla se tomó en cuenta la curva del Thorio (Spectral
Gamma); para obtener un valor que no esté afectado por la significante influencia
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que tienen los feldespatos potásicos, en la curva del GR (Total Gamma). La Sw

para el reservorio Lower Petaca se la obtuvo mediante las curvas de Presiones
Capilares calculadas a partir del registro de Resonancia Magnética, definiendo los
contactos de agua o FWL (Free Water Level) para cada pozo y a partir de este
contacto calcular la Sw hacia arriba mediante algunas ecuaciones para transformar
los datos de Presión capilar a Sw.
Se empleó esta técnica como método alternativo a los modelos de Resistividad para
obtener valores más representativos del reservorio debido a que estos modelos no
dieron buenos resultados en estas arenas por ser muy arcillosas y de granulometría
fina a muy fina. Para el reservorio Yantata, un reservorio de depósitos más limpios y
homogéneos, se emplearon los modelos de resistividad porque los resultados se
ajustaban bastante a los datos de las pruebas de producción.
CAMPO BLOQUE BAJO - RESERVORIO PETACA
CUTOFF USADOS :
VSH max. = 0.3

PHIE min. = 0.08
SW max. = 0.55
K min. = 1 md
Avg. Clay Avg. Clay

Pozos Top depth Bottom Depth Gross Thick Thick Avg. PHI Vol. Thick Avg. PHI Avg. SW Vol. Avg. Perm. NTG
SRB.BB-X101 3370,50 3435,84 65,34 26,03 0,14 0,12 12,50 0,17 0,49 0,11 343,00 0,19
SRB.BB-X102 ST 3381,47 3438,95 57,48 26,06 0,14 0,11 3,47 0,19 0,48 0,14 188,00 0,06
SRB.BB-103 3406,27 3467,53 61,39 27,37 0,15 0,19 3,39 0,18 0,61 0,12 223,00 0,06
SRB.BB-104 3346,99 3418,87 71,88 20,22 0,13 0,13 7,77 0,17 0,47 0,11 290,00 0,11
SRB.BB-105 3429,82 3487,78 64,00 22,86 0,13 0,14 5,33 0,16 0,58 0,11 166,00 0,08
SRB.BB-106 3396,02 3446,02 50,00 17,37 0,15 0,16 6,25 0,19 0,40 0,09 208,00 0,13
SRB.BB-108 3425,21 3466,73 41,53 23,13 0,15 0,18 20,10 0,15 0,47 0,15 108,00 0,48
SRB.BB-109 3374,00 3436,33 62,33 22,57 0,13 0,12 11,75 0,15 0,54 0,10 178,00 0,19
185,61 70,56
Average Porosity = 0,16

Average Swc = 0,49
Average NTG = 0,24
CAMPO SURUBI BB - RESERVORIO YANTATA

SRB.BB-X101 3460.23 3486.58 26.35 26.13 0.21 0.03 7.89 0.22 0.30 0.04 954.00 0.30
SRB.BB-104 3438.10 3469.73 31.62 31.55 0.20 0.06 25.51 0.21 0.25 0.07 444.00 0.81
33.40

Average Swc = 0.26
Average NTG = 0.69
Figura 9. Parámetros petrofísicos por pozo y reservorio.
Los resultados promedios ponderados por espesor son los siguientes:
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Esta información está siendo reelaborada como parte del Estudio Integral de
Reservorios que el Operador ha contratado para reevaluar el potencial de desarrollo
de este activo y que se encuentra actualmente en ejecución. Por tal motivo esta
información debe considerarse referencial y puede resultar modificada como
consecuencia de este estudio.
2.1.3. Mapas estructurales de la Formación

Esta información está siendo reelaborada como parte del Estudio Integral de
Reservorios que el Operador ha contratado para reevaluar el potencial de desarrollo
de este activo y que se encuentra actualmente en ejecución. Por tal motivo esta
información debe considerarse referencial y puede resultar modificada como
consecuencia de este estudio.
Figura 31. Sección sísmica EW campo Paloma.
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2015 SURUBI BB
. Figura 42. Sección sísmica EW campo Surubí.
Figura 53. Sección sísmica EW campo Surubí Bloque Bajo.
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2015 SURUBI BB
La estructura de Surubí se encuentra ubicada en el mismo lineamiento estructural

que el Campo Surubí Noroeste. La dirección general de este lineamiento es NO-SE.
La estructura consiste en un pliegue de propagación de falla resultante de la
reactivación del corrimiento pre-Cretácico. La estructura se encuentra asociada a
dos fallas principales, la falla Surubí y la falla Paloma las cuales subdividen el
campo en tres diferentes campos.
. Figura 14. Mapa estructural Reservorio Petaca.
. Figura15. Mapa estructural Reservorio Yantata.
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2.1.4. Correlación estratigráfica
Figura 16. Correlación estructural Campo Surubí, Surubí Bloque Bajo y Paloma
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2.1.5. Ubicación de los pozos en el campo
Figura17. Ubicación de los campos en Superficie
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COORDENADA UTM COORDENADA UTM COORDENADA UTM NIVEL TERRENO MESA Kb PROFUNDIDAD MD PROFUNDIDAD MD
POZO
X Y Z (M) ROTARIA (M) (M) PERFORADOR (M) DE REGISTRO (M)
PLM-A3i 333814.430 8108120.090 227.400 227.400 235.640 235.64 3730.000 3726.000
PLM-A4 333957.710 8108143.300 227.050 227.050 234.850 235.20 3962.000 3962.200
PLM-A4ST 333957.710 8108143.300 227.050 227.050 234.850 235.20 4075.000 4060.000
PLM-A5 333966.150 8108195.230 227.080 227.080 235.580 236.00 3923.000 3924.500
PLM-A6 333812.150 8108120.090 227.400 227.400 235.900 235.90 3896.700 3897.900
PLM-A6ST 333812.150 8108120.090 227.400 227.400 235.900 235.90 3916.000 3919.000
PLM-A7H (Pil.) 333953.000 8108145.000 227.400 227.400 236.600 236.60 3627.000 ------
PLM-A7H-ST 333953.000 8108145.000 227.400 227.400 236.600 236.60 4007.000 ------
PLM-A7H-ST2 333953.000 8108145.000 227.400 227.400 236.600 236.60 4083.000 ------
PLM-A8 333974.788 8108160.546 223.212 223.212 231.052 231.05 3603.720 3603.720
PLM-B2 334664.980 8106847.160 226.620 226.620 235.120 235.12 3810.000 3809.500
PLM-B3 334662.740 8106772.110 226.610 226.610 233.010 233.40 3877.000 3881.500
PLM-B4 334694.410 8106760.030 226.610 226.610 233.510 233.90 3766.000 3766.500
PLM-B5 334662.500 8106840.700 226.500 226.500 234.800 234.80 4070.000 4075.500
PLM-B6 334660.100 8106834.350 226.620 226.620 236.000 236.00 3966.000 3968.000
PLM-B7 334661.110 8106836.860 229.000 229.000 238.180 238.18 4126.000 4130.500
PLM-B8 334658.800 8106784.500 223.180 223.180 230.820 230.82 3630.000 3634.000
PLM-C10 332668.450 8109576.450 219.960 219.960 229.160 229.16 3754.000 3760.000
PLM-C1 332662.470 8109543.230 219.900 219.900 229.000 229.00 3868.000 ------
PLM-C1ST 332662.470 8109543.230 219.900 219.900 229.000 229.00 4193.000 4199.500
PLM-C2 332724.670 8109466.040 219.890 219.890 227.690 227.69 3992.000 3982.500
PLM-C2ST 332724.670 8109466.040 219.890 219.890 227.690 227.69 3863.000 3862.500
PLM-C3 332728.620 8109469.860 219.890 219.890 229.000 229.00 4010.100 4011.000
PLM-C3H (piloto) 332688.710 8109568.610 216.240 216.240 225.320 225.32 3927.000 3906.250
PLM-C3H-ST2 332688.710 8109568.610 216.240 216.240 225.320 225.32 3805.000 3557.000
PLM-C3H-ST3 332688.710 8109568.610 216.240 216.240 225.320 225.32 3804.000 3558.500
PLM-C3H-ST4 332688.710 8109568.610 216.240 216.240 225.320 225.32 4036.000 ------
PLM-C4 332721.750 8109494.830 219.890 219.890 229.000 229.00 3965.600 3969.000
PLM-C5 332653.640 8109567.960 220.000 220.000 229.180 229.18 3930.000 3921.000
PLM-C6 332726.640 8109467.940 219.900 219.900 229.040 229.04 4299.000 4304.000
PLM-C6ST 332726.640 8109467.940 219.960 219.960 229.160 229.16 3950.000 3954.000
PLM-C7 332725.350 8109498.360 220.000 220.000 229.180 229.18 3710.000 3711.000
PLM-C8 332655.650 8109569.830 219.960 219.960 229.000 229.00 3690.000 3688.000
PLM-C9 332699.080 8109487.700 215.840 215.840 223.480 223.48 3534.000 3537.000
PLM-H1 (piloto) 332669.110 8109523.590 219.890 219.890 227.810 227.81 3666.000 3639.000
PLM-H2 (piloto 1) 334663.940 8106844.630 226.620 226.620 235.000 235.00 3637.000 3433.000
PLM-H2 (piloto 2) 334663.940 8106844.630 226.620 226.620 235.000 235.00 3569.000 3568.000
PLM-H2ST 334663.940 8106844.630 226.620 226.620 235.000 235.00 3521.000 3509.000
PLM-X1 333817.730 8108117.120 227.400 227.400 235.500 235.50 3600.000 3603.600
PLM-X2ST 333823.620 8108112.680 227.400 227.400 235.500 235.90 3940.000 3942.000
PLM-X3 334662.990 8106842.020 226.500 226.500 235.000 235.40 3695.000 3689.000
PLM-X3ST 334662.990 8106842.020 226.500 226.500 234.710 235.20 3620.000 3616.000
POZO
SRB-X1 328042.880 8110243.230 ------ ------ 272.390 ------ 4291.000 ------
SRB-A2 328042.880 8110239.540 ------ ------ 271.400 ------ 4557.000 ------
SRB-A3 328042.880 8110264.630 ------ ------ 271.500 ------ 4039.000 ------
SRB-B1ST 322381.060 8113753.700 235.000 235.000 244.200 244.20 3580.000 3559.000
SRB-B2 322399.530 8113732.010 236.000 236.000 245.000 245.00 3908.000 3914.000
SRB-C1 328554.440 8109962.790 246.700 246.700 255.200 255.20 3490.000 3489.500
SRB-C2ST 328555.750 8109963.030 246.675 246.675 255.200 255.20 3703.000 3696.000
SRB-C3ST 328555.750 8109963.030 247.000 247.000 255.500 255.80 3537.000 3536.000
SRB-C4 328555.750 8109963.030 246.700 246.700 255.200 255.40 3968.000 3967.000
SRB-C5 328555.746 8109963.025 246.700 246.700 255.200 255.50 3767.000 3753.000
SRB-C7 328564.220 8109964.650 255.200 255.200 264.340 264.34 3840.000 3800.000
SRB-C8 328566.630 8109965.110 255.200 255.200 264.340 264.34 3522.000 3518.500
SRB-D1 325495.350 8111612.810 243.600 243.600 251.800 252.00 3594.000 3594.000
SRB-D2 325495.380 8111610.060 243.610 243.610 252.110 252.41 3804.000 3804.000
SRB-D3 325495.320 8111615.530 243.610 243.610 252.110 252.41 3840.000 3839.000
SRB-D4 (piloto) 325495.410 8111607.320 243.610 243.610 253.000 253.00 3751.000 3750.000
SRB-D4ST 325495.410 8111607.320 243.610 243.610 253.000 253.00 3705.000 3703.000
SRB-D5 325480.168 8111614.912 242.300 242.300 249.880 249.880 3483.000 3483.000
SRB-I1 326648.680 8110664.720 248.800 248.800 258.000 258.00 4110.000 4115.000
SRB-I2 326647.630 8110662.190 248.800 248.800 258.000 258.00 3678.000 3680.000
SRB-I3 325495.350 8111599.060 243.610 243.610 253.000 253.00 3748.000 3740.000
SRB-I4 325495.350 8111601.810 243.610 243.610 253.000 253.00 3694.000 3695.000
SRB-I5 325495.350 8111604.550 243.610 243.610 253.000 253.00 3840.000 3835.500
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2015 SURUBI BB
POZO
SRB-BB-103 330013.200 8110914.240 235.000 235.000 244.000 244.00 3839.000 3845.000
SRB-BB-104 330015.740 8110913.190 233.270 233.270 243.000 243.00 3775.000 3776.000
SRB-BB-105 328057.760 8110273.570 263.390 263.390 273.000 273.00 4041.000 3990.000
SRB-BB-106 330018.270 8110912.140 233.270 233.270 242.450 242.45 3642.000 3642.000
SRB-BB-107 330020.810 8110911.090 233.270 233.270 243.000 243.00 3855.000 3857.000
SRB-BB-108 330010.670 8110915.290 235.000 235.000 244.000 244.00 3981.000 3984.000
SRB-BB-109 330023.340 8110910.040 233.820 233.820 243.000 243.00 3929.000 3937.500
SRB-BB-110(piloto) 330066.200 8110924.950 231.600 231.600 241.200 241.20 3640.000 3632.000
SRB-BB-110H 330066.200 8110924.950 231.600 231.600 241.200 241.20 3818.000 ------
SRB-BB-111(piloto) 328069.980 8110278.460 260.400 260.400 270.000 270.00 3996.000 3995.000
SRB-BB-111H 328069.980 8110278.460 260.400 260.400 270.000 270.00 4005.000 -------
SRB-BB-112 328049.720 8110256.800 260.300 260.300 267.850 267.85 3882.000 3882.000
SRB-BB-X101 328561.810 8109964.190 246.620 246.620 255.780 255.78 3733.000 3725.000
SRB-BB-X102 325495.290 8111618.290 243.610 243.610 251.860 252.26 3902.000 3904.000
SRB-BB-X102ST 325495.290 8111618.290 243.610 243.610 251.860 252.26 3938.000 3942.000
Figura18. Ubicación de los campos en Superficie
2.1.6. Radio de drenaje de los pozos

Por referencias teóricas se asume 300 metros el área de drenaje en este tipo de
yacimiento.
2.1.7. Punto de fiscalización
GAS
Es el medidor tipo placa de orificio ubicado en Entre Ríos (Antes del ingreso al
gasoducto).
Propietario: Repsol E&P Bolivia S.A., YPFB Transporte es propietaria de la
instrumentación (Computador de flujo, toma de presión, Temperatura etc.)
LÍQUIDOS
Es el medidor tipo Corilosis de propiedad de YPFB Transporte, ubicado al lado de la
planta Surubí.
Nota: Para los contratos de operación de Surubí existe el mismo punto de

fiscalización, por lo que en base a este se realiza alocación a cada contrato,
tomando en cuenta las pruebas de pozo.
2.2. Descripción de los pozos
Esta área cuenta con 55 pozos perforados en los tres campos: 21 son productivos, 1
abandonado, 30 cerrados, 2 son Sumideros y 1 improductivos. Los pozos están
distribuidos en 8 planchadas.
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2015 SURUBI BB
ESTADO DE POZOS BLOQUE SURUBI JUNIO 2015

Surubi Surubi Paloma Paloma Surubi BB Surubi BB
Petaca Yantata Petaca Yantata Petaca Yantata
POZO ESTADO POZO ESTADO POZO ESTADO POZO ESTADO POZO ESTADO POZO ESTADO
Y/O ACTUAL Y/O ACTUAL Y/O ACTUAL Y/O ACTUAL Y/O ACTUAL Y/O ACTUAL
LINEA LINEA LINEA LINEA LINEA LINEA
SRB-A1 GL SRB-B2 CR PLM-A3 GL PLM-A3i AB SRB-BB-X101-PTC GL SRB-BB-X101-YTT CR
SRB-A2 CA SRB-C7-YTT CR PLM-A4E CT PLM-A7H FL SRB-BB-X102-LPT (SUM CHACO) CT SRB-BB-X104 LL FL
SRB-A3 SUM CT SRB-C8 (zona) AB PLM-A5E CT PLM-B8-LL CT SRB-BB-X103 CA
SRB-B1(zona) AB PLM-A6st FL PLM-C3-YTT CM SRB-BB-X104 LC GL
SRB-B2 GL PLM-A8st FL PLM-C4 CT SRB-BB-X108 CM
SRB-C1 GL PLM-B2 CT PLM-C9 CT SRB-BB-105 CA
SRB-C2 CW PLM-B3E CT PLM-HZ1 AB SRB-BB-106 CM
SRB-C3st GL PLM-B4E GL PLM-X1-YTT AB SRB-BB-107 CW
SRB-C4 CT PLM-B5 CT SRB-BB-109 GL
SRB-C5 GL PLM-B6 CW SRB-BB-110 GL
SRB-C7-PTC GL PLM-B7 CW SRB-BB-111 EI
SRB-C8-ST GL PLM-B8-LC SRB-BB-112 GL
EI
SRB-D1 (Conv) CT PLM-B8-LL
SRB-D2 GL PLM-C1 CT
SRB-D3 GL PLM-C10 CM POZOS
SRB-D4st GL PLM-C2 CM CAMPO SRB PLM BB TOTAL
SRB-D5 GL PLM-C3 CT Productores 11 8 2 21
SRB-I1 (SUM CHACO) IW PLM-C3H ST CT Abandonados 1 0 0 1
SRB-I2 CT PLM-C4 GL Inyec.agua/gas 0 0 0 0
SRB-I3 CT PLM-C5 GL Cerrados 8 18 4 30
SRB-I4 CT PLM-C6 CA Sumideros 1 0 1 2
SRB-I5 CT PLM-C7 CM Pozo Improductivo 0 1 0 1
PLM-C8 CT TOTAL 21 27 7 55
PLM-C9 FL
PLM-HZ1 FL AB Abandonado
PLM-H2-ST CT EA Esperando Abandono
PLM-X1-LPT CA EI Esperando Intervención
PLM-X2 CT FL Fluyente
PLM-X3 CT GL Gas Lift
CT Cerrado Temporal
CR Cerrado en Reserva
CM Cerrado por problemas mecánicos
CW Cerrado por invasión de agua
PI Pozo improductivo
IW Inyector de Agua
IG Inyector de Gas
CA Cerrado por Arena
PL Planger Lift
Figura19. Estado de los pozos.
2.3. Descripción de Facilidades de Campo y Planta
2.3.1. Sistema de Recolección y otras Facilidades
El campo cuenta con 5 Baterías de producción más 4 planchadas y 1 Planta de

procesamiento de Gas. A continuación se describen las diferentes baterías:
• Paloma A: Recibe la producción de pozos de Paloma A, Paloma B y Paloma C en

alta y baja presión vía poliducto. Se realiza la separación gas-líquido, el agua y
crudo obtenidos son enviados a Surubí A vía acueducto y oleoducto,
respectivamente. El gas en baja presión se envía a la succión de los compresores
booster para luego unirse con los pozos y la producción en alta presión y finalmente
a la planta de tratamiento. El gas tratado se envía, una parte a venta y lo demás se
utiliza como gas lift. La inyección de gas lift se realiza en forma independiente para
Paloma A, B y C.
• Paloma D (Bloque Bajo): La producción obtenida de los pozos es enviada a la

separación gas-líquido. Los líquidos se envían a Surubí A, el gas obtenido y sin
tratar se comprime y se reinyecta a los pozo como gas lift. El excedente de gas se
envía a Paloma A mediante un gasoducto de alta presión, de diámetro 6”- 680 psi.
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2015 SURUBI BB
• Surubí A : Recibe la producción de los pozos de Surubí A y Surubí C (mediante

poliducto), y el gas de pozo proveniente de Surubí NO, Surubí B y Surubí D a través
de un único gasoducto de retorno. El gas sin tratar es comprimido y enviado a
inyección de gas lift y gas de servicios a Surubí NO, Surubí E, Surubí D y Surubí B
mediante un único gasoducto; y de forma independiente a Surubí A y Surubí C. El
agua pre - tratada es enviada a Surubí E. El petróleo obtenido y almacenado en
SRB-A es enviado a instalaciones de YPFB -Transporte. El excedente de gas, se
envía mediante un gasoducto de retorno que colecta el gas excedente de Paloma
D, a la planta de tratamiento de Paloma A (Planta Criogénica).
• Surubí B: La producción obtenida de los pozos es enviada a la separación gas-

líquido. El gas se envía directamente a Surubí A mediante un gasoducto y los
líquidos son enviados mediante un poliducto para ser almacenados en los 2
tanques de 3000 Bbls en SRB-D.
• Surubí D: Ingresa la producción de sus pozos, se realiza la separación gas-líquido.

El gas es comprimido y se une con la corriente que proviene de SRB-B e ingresa al
gasoducto de retorno a Surubí A y los líquidos se almacenan en los 2 tanques de
1500 Bbls para posteriormente ser bombeados mediante oleoducto a Surubí A al
igual que los líquidos de SRB-B.
• Surubí E: Se encuentra la Planta de inyección de agua que recibe toda la

producción de agua del campo, el agua recibe un tratamiento químico más filtración
para posteriormente ser inyectada dentro de los parámetros exigidos a los pozos
sumideros.
Planta Criogénica: La planta se encuentra en la Batería Paloma A, recibe todo la

producción de gas de PLM-A, PLM-B y PLM-C más el excedente luego de la
inyección de GL de SRB-A y PLM-D. La planta realiza el acondicionamiento,
tratamiento y fraccionamiento de gas para obtener: Gas en condiciones de venta y
licuables (GLP + Gasolina). El proceso de acondicionamiento del gas se lo realiza
por absorción con glicol más tamices moleculares y el proceso de fraccionamiento
se realiza mediante turbo expansión más refrigeración con propano para la
extracción de licuables. El GLP se evacua mediante cisternas y la gasolina se
mezcla con el petróleo para su disposición final. El gas de salida de planta cubre el
mercado asignado.
• El gas disponible para inyección de gas lift se utiliza también como gas de servicios
para motogeneradores, motobombas, motocompresores y gas de instrumentos de
acuerdo a los requerimientos de cada instalación. Particularmente en la planta
criogénica de tratamiento de Paloma A se utiliza aire de instrumentos, así como
para el panel de ignición de Surubí A y Paloma D. El resto de los consumos son con
gas de instrumentos.
3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN – CAPEX

3.1. Introducción
El Programa de Trabajo y Presupuesto del Área de Contrato correspondiente al año

2015 incluye las inversiones necesarias para cumplir con los objetivos trazados para la
gestión. Se destaca que las inversiones propuestas en el presente Presupuesto y
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Programa de Trabajo formado por una serie de actividades que el operador ha puesto a
consideración de YPFB, a partir de la promulgación del DS 1202 del pasado 18 de abril
de 2012 y de la Resolución Ministerial 128-12 emitida por el Ministerio de Hidrocarburos
y Energía, en tal sentido, la ejecución de las mismas están vinculadas a la aprobación
de dicho Plan de Trabajo.
Ejecución Presupuesto Presupuesto

Tipo de
Actividad Subactividad Enero - Mayo Aprobado Modificado Variación Importe (Bs)
Costo
(US$) YPFB (US$) YPFB (US$)
Desarrollo Perforación 758.743 2.388.325 972.336 -1.415.989 6.767.460
Intervención 1.948.645 5.604.200 5.838.527 234.327 40.636.148
CAPEX
Sísmica 0 851.312 0 -851.312 0

Facilidades de Campo 977.671 12.584.487 5.920.163 -6.664.324 41.204.335
Otros -5.143 1.233.414 426.101 -807.314 2.965.660
Total Desarrollo 3.679.915 22.661.739 13.157.127 -9.504.612 91.573.602
Total CAPEX 3.679.915 22.661.739 13.157.127 -9.504.612 91.573.602
Nota: los valores expuestos no contienen IVA
El tipo de cambio utilizado es de 6,96 Bs/US$
. Figura 20. Resumen Presupuesto de Inversión
Tipo de
SUBACTIVIDAD PROYECTO Enero - Mayo Aprobado Modificado Variación Importe (Bs)
Costo
Perforación A-28 RBO80.4D02.53.PL8ST Perforación Sidetrack del pozo PLM-A8ST 941.462 2.388.325 972.336 -1.415.989 6.767.460
RBO80.2D01.53.SB112 Perforación SRB-BB112 -81.365 0 0 0 0
RBO80.2D01.53.SRD5 SRB-D5 -101.354 0 0 0 0
Total Perforación 758.743 2.388.325 972.336 -1.415.989 6.767.460
Intervención A-1 RBO80.5P01.58.SRBA2 Pulling SRB-A2 0 830.600 0 -830.600 0
A-2 RBO80.5P03.58.SRBB104 Pulling SRB-BB104 0 865.600 865.600 0 6.024.576
A-3 RBO80.5P04.58.SRBB101 Pulling SRB-BB101 0 880.600 0 -880.600 0
A-4 RBO80.5P05.58.PLMC6 Pulling PLM-C6st 0 780.600 780.600 0 5.432.976
A-5 RBO80.5P06.58.PLMC7 Pulling PLM-C7 421.973 640.600 457.278 -183.322 3.182.655
A-6 RBO80.5P07.58.PLMC10 Pulling PLM-C10 808.913 800.600 800.600 0 5.572.176
A-7 RBO80.5P08.58.PLMC4 Pulling PLM-C4 0 805.600 0 -805.600 0
A-29 RBO80.5P05.58.PLC2 Pulling PLM-C2st 717.758 0 926.144 926.144 6.445.962
A-30 RBO80.5P09.58.PLMB8 Pulling PLM-B8 0 0 1.147.705 1.147.705 7.988.027
A-33 RBO80.5P10.58.SRBA1 Pulling SRB-A1 0 0 860.600 860.600 5.989.776
Total Intervención 1.948.645 5.604.200 5.838.527 234.327 40.636.148
Sísmica A-8 RBO80.5D01.52.SIS-CHQ Sismica Chasqui 3D 0 851.312 0 -851.312 0
Total Sísmica 0 851.312 0 -851.312 0
Facilidades de Reparación de Tanques Mamoré e Instalación
A-9 RBO80.2F01.57.TANQ 202.193 889.699 751.687 -138.012 5.231.741
Campo de Techos Flotantes
Traslado Centro de Control Planta Criogénica
A-10 RBO80.3F02.57.PY1PL 345.842 222.751 377.779 155.028 2.629.345
PLM-A
CAPEX
A-11 RBO80.3F04.57.PY1SU Centralización Sistema de Control Mamoré 218.840 193.802 224.866 31.064 1.565.069
A-12 RBO80.3F07.57.PY1PL Optimización de Sistema de Gas Lift Mamoré 17.134 4.565.521 30.377 -4.535.144 211.426
Mejoramiento Infraestructuras Logísticas Surubí
A-13 RBO80.3F08.57.PY1SU 12.096 2.418.603 661.592 -1.757.011 4.604.683
Fase I
A-14 RBO80.3F03.57.PY1SU Protección F&G y Sistema Contra Incendios 50.457 2.778.663 3.100.925 322.262 21.582.439
A-15 RBO80.4F01.57.PY1SU Protección Catódica Surubí- Paloma 130.415 238.128 329.521 91.393 2.293.467
A-16 RBO80.5F01.57.PY1SU Construcción Acueducto SRB-A a SRB-E 0 855.253 0 -855.253 0
Reemplazo de Horno H-701 PLM A Planta
A-17 RBO80.5P01.57.PY1SU 695 422.067 153.884 -268.183 1.071.035
Criogénica
A-31 RBO80.5P02.57.PY1SU Adecuaciones Sistema de Alivio SRB 0 0 169.530 169.530 1.179.930
Planta de Tratamiento de Agua Residual-
A-32 RBO80.5A01.57.PY1SU 0 0 120.000 120.000 835.200
Campamento Pantanal
Total Facilidades de Campo 977.671 12.584.487 5.920.163 -6.664.324 41.204.335
Otros A-18 RBO80.4G02.50.PY1SU Mobiliario Surubi 0 39.230 0 -39.230 0
A-19 RBO80.5D01.50.VISMR Visualización Fase 2 MMR 0 527.508 0 -527.508 0
A-20 RBO80.5D02.50.VISREC Visualización Recuperación Secundaria MMR 0 204.192 0 -204.192 0
A-21 RBO80.5F01.50.PYSU Inversión para Continuidad Operativa 0 191.484 155.101 -36.383 1.079.500
A-22 RBO80.5I01.50.PY1SU Renovación Tecnológica 0 110.000 110.000 0 765.600
A-23 RBO80.5I02.50.PY1SU Crecimiento Vegetativo 0 41.000 41.000 0 285.360
Implementación de red de servicios en campo
A-24 RBO80.5I08.50.PY1SU 0 120.000 120.000 0 835.200
Mamoré (Red de Control)
RBO80.4I02.50.PY1SU Comunicaciones Surubí -5.143 0 0 0 0
Total Otros -5.143 1.233.414 426.101 -807.314 2.965.660
Total CAPEX 3.679.915 22.661.739 13.157.127 -9.504.612 91.573.602
. Figura 21. Presupuesto de Inversión
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3.2. Descripción inversiones
3.2.1. Exploración
Para la gestión 2015 no se tiene previsto actividades de exploración para el área de

Contrato Surubí.
3.2.2. Perforación
 A-28: Perforación Sidetrack del pozo PLM-A8ST

VARIACIÓN PRESUPUESTARIA
Reducción de US$ 1.415.989
El decremento se debe a optimización de los costos y recursos durante las operaciones
de perforación e intervención del pozo.
Actividad: Desarrollo
Sub-actividad: Perforación
Tiempo estimado del proyecto: 3 meses
Cronograma:
Cronograma del Proyecto
Antecedentes
El pozo de desarrollo PLM-A8 fue perforado desde la planchada PLM-A para la

recuperación de reservas de gas de la estructura del campo Paloma que no están
siendo drenadas por los pozos existentes, tanto en el reservorio Petaca como Yantata.
Para cumplir con este objetivo se ubicó al pozo PLM-A8 en la cresta de la estructura y
se perforó direccionalmente para llegar a la sección de interés (Upper Petaca, Lower
Petaca y Yantata Res) minimizando el daño de formación por invasión de fluidos de
perforación.
En cuanto a la completación del pozo se adoptaron los criterios de maximizar la

simplicidad y confiabilidad de la misma de tal forma que se optó por una terminación
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simple sencilla selectiva. Además, para garantizar una vida útil 10 años se eligió una
tecnología adecuada para el control de arena en upper y lower Petaca (Gravel Pack) y
dejando a hoyo abierto el reservorio Yantata. Basado en la producción esperada el
diámetro de 3 ½” fue el más óptimo para la completación del pozo de acuerdo a los
objetivos a completar ajustados al análisis nodal para la producción de gas. También
se consideraron los dispositivos de seguridad como válvula SSSCV y los dispositivos
para el asentamiento de tapones, memory gauge, etc. Por otro lado, se hicieron
escenarios de acuerdo a la completación propuesta sencilla selectiva para producir el
pozo en producción conjunta Petaca + Yantata y por separado.
Durante la perforación del pozo se presentaron algunos problemas que influyeron

directamente en la productividad del pozo el cual hasta la fecha no ha producido, estos
problemas se mencionan a continuación:
Durante la perforación de la etapa 12.¼” se observaron bastantes problemas en las

maniobras con arrastres, empaquetamientos y amagos de aprisionamiento, producto
del control de propiedades del lodo. Desde 2750m se observó un incremento en la VE
de salida del lodo hasta 105 sg/qt e incremento del ion Calcio de 40 a 120 y de ion
Sulfato hasta 300 mg/l. Retiró del sistema 200 bbl lodo y adicionó 180 bbl de fluido
agua polímero más desfloculante polimérico para bajar valores reológicos. Iniciar la
perforación del tramo con un lodo inhibido y con control de filtrado, originó un agujero
en calibre que que posiblemente ayudo a generar amagos de empaquetamiento
durante los backreaming.
El tiempo de perforación de la etapa 12.1/4” fue mucho mayor que el programado,

causado principalmente por la ROP que fue menor que la programada como
consecuencia de fallas de las htas de Baker y problemas del equipo.
Durante la perforación del tramo de 8 ½” programada a la profundidad 3556 m con

lodo de 8.8ppg por considerarse zona depletada, al perforar en 3488 m se entra en
una zona de alta presión (Upper Petaca) se detectan 1980UGT, cortando la densidad
a 7.2ppg, se cierra BOP y se procede a circular por choke manifold e incrementar la
densidad gradualmente @ 10.0 ppg hasta evacuar el gas y quedar con un back ground
de 5UGT. Una vez evacuado el gas se procede a circular por directa para normalizar
la densidad del lodo sin lograr conseguir igualar la densidad de entrada con el de
salida, por la alta espuma que se entrampo en el lodo. Los tratamientos para bajar la
espuma se la efectuó con varios antiespumantes, finalmente se logró controlar
parcialmente, con lo que se terminó de perforar el tramo hasta 3503 m punto de
asentamiento Liner 7”.
Durante perforación de la etapa 4.⅛” con caudales de 130-150 gpm, observa salida
continua por zarandas de sólidos de formación en baja proporción más carbonato de
calcio, debido a la geometría del hueco, que empezaba con ID de 8.77”, csg de 9 ⅝“,
terminando en 4⅛” en hueco abierto; por tanto, la eficiencia de limpieza para este
caudal, era muy baja en la cañería de 9 ⅝”, causando asentamiento de gran parte de
los sólidos perforados y del Carb. de Calcio de las píldoras pesadas que se
bombearon para las maniobras.
La densidad del fluido de Terminación 8.8ppg no fue suficiente para controlar el

arenamiento del YANTATA que fue perforado con 9.2ppg lo que posiblemente causo la
inestabilidad de OH 4.1/8”.
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2015 SURUBI BB
Finalmente, debido a los resultados obtenidos después de la perforación y

completación se realizan varios intentos para colocar en producción cada una de las
zonas Upper –lowe petaca y Yantata sin éxito atribuyéndose la no producción al alto
daño que las 3 zonas presentan en virtud de las cavernas registradas durante la
ejecución de los registros y adicionalmente a las estimulaciones acidas realizadas que
no fueron exitosas debido a la no posibilidad de poder inyectar en ninguna de las
zonas algún volumen de ácido.
De todo lo anteriormente descrito se concluye que el pozo presenta un alto daño que
impide su puesta en producción y se plantea entonces realizar un Sidetrack a la zona
del reservorio no dañada con la finalidad de drenar las reservas recuperables que aún
existen en este pozo.
Objetivo y Justificación
A continuación los objetivos técnicos principales que se han propuesto para la

perforación del pozo PLM-A8ST:
Desarrollar la reserva de Gas de la estructura de Paloma que no está siendo drenada

por el pozo PLM-A8. Para cumplir con este objetivo se deberá perforar la sección de
interés (Lower Petaca)
Minimizar el daño de formación por invasión de fluidos de perforación.
Cero accidentes y/o incidentes personales con pérdida de días.
Cero incidentes ambientales.
Completar el pozo de tal forma de reducir la producción de arena en superficie.
Cumplir estrictamente con todas las normas y políticas de calidad, seguridad y medio
ambiente de Repsol E&P Bolivia S.A., así como las vigentes en el Estado Plurinacional
de Bolivia.
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- Secuencia Estratigráfica para la Perforación del PLM-A8ST.
Descripción
Este proyecto plantea la perforación Sidetrack del pozo PLM-A8 con un TD de 3709 m
(MD) una inclinación de 46º al TD (3709 m MD) 115 mts del hoyo original para evitar
el área dañada para el reservorio Lower Petaca en el Campo Paloma
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2015 SURUBI BB
Fig. Ubicación PLM-A8ST y pozos offset.
Cuyas coordenadas de superficie se describen en la siguiente tabla a continuación:
Fig. Coordenadas de Superficie Pozo PLM-A8ST
El objetivo geológico del pozo PLM-A8ST son los cuerpos arenosos correspondientes
al miembro inferior de la Formación Petaca. La perforación del pozo PLM-A8ST, tiene
por objetivo drenar las reservas del reservorio Lower Petaca en posición estructural
favorable eludiendo la zona de daño ocasionada durante la perforación.
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PLM-A8ST y TD final del pozo en 3709 m (MD)
Costos Estimados
El costo total estimado del proyecto es US$. 4.745.020. Para la gestión 2015 se tiene
estimado un presupuesto de US$. 972.336
Detalle 2014 2015 Total

Gastos de Gerenciamiento 129.953 103.342 233.295
Medio Ambiente 16.381 16.381
Ejecución 3.642.731 852.613 4.495.344
Contingencia 0
Total 3.772.684 972.336 4.745.020
Riesgos asociados a la ejecución
Los riesgos asociados al proyecto están dirigidos a:
• Daño asociado al pozo durante la perforación por el peso de lodo utilizado

• Alta producción de arena
• Licencias ambientales
• Incertidumbres del mapa de facies
3.2.3. Intervención
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 A-1: Pulling: SRB-A2
Reducción Total de US$ 830.600
El pozo tiene actualmente una completación 7" Casing 26 #/ft, adicionalmente el

espacio anular fue evacuado hasta 4131.36 m MD(RT) (Profundidad de inyección de
gas lift); con lo cual la probabilidad de tener colapsos de cañería es alta; siendo muy
posible la obtención de los mismos resultados negativos que se dieron en los pozos
PLM-C7 y PLM-C10 que evidenciaron colapsos severos de cañerías de 26 #/ft a partir
de los 3000 m MD(RT).
Por lo anterior, este pozo es retirado de la campaña. En su reemplazo se propone el

pozo SRB-A1.
Sub-actividad: Intervención
 A-2: Pulling: SRB-BB104
SIN VARIACIÓN PRESUPUESTARIA
Tiempo estimado del proyecto: 1 mes (Ejecución)
Cronograma:
Antecedentes:
• Pozo con Arreglo Doble selectivo terminados en LL en Yantata y LC con mandriles

en Petaca ambos con empaque de grava.
• Posterior a la intervención, se realizaron varios tratamientos ácidos, con fuerte
declinación post-ácido y sin alcanzar la producción esperada.
Objetivo:
El objetivo principal es drenar las reservas de petróleo remanentes del reservorio

Petaca para incrementar el factor de recobro del área del bloque.
Justificación:
El pozo actualmente se encuentra con una producción por debajo de lo esperado; ya
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que no se pudo aumentar la misma mediante tratamientos ácidos, se plantea realizar

esta intervención que permita:
• Retirar el empaque de grava para tener un incremento de productividad en el pozo
sin restricción de flujo.
• Recuperar el espacio de los espesores productivos que no se balearon por el
arreglo entre empaques de grava.
Descripción:
A continuación se muestra de manera esquemática el desarrollo de la intervención

propuesta:
. Esquema Intervención Propuesta
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es 865.600 US$.
Monto
DETALLE
(US$)
Pulling 860.600
Planchadas y Facilidades 5.000
TOTAL 865.600
. Costos Estimados
Riesgos asociados a la ejecución:
El cronograma puede verse afectado por la situación socio política que involucre cierre
de vías y acceso a las áreas.
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 A-3: Pulling: SRB-BB101

El pozo tiene actualmente una completación 7" Casing 26 #/ft, adicionalmente el
espacio anular fue evacuado hasta 3407.58 m MD(RT) (Profundidad de inyección de
gas lift); con lo cual la probabilidad de tener colapsos de cañería es alta; siendo muy
posible la obtención de los mismos resultados negativos que se dieron en los pozos
PLM-C7 y PLM-C10 que evidenciaron colapsos severos de cañerías de 26 #/ft a partir
de los 3000 m MD(RT).
Por lo anterior, este pozo es retirado de la campaña. En su reemplazo se propone el

pozo PLM-B8, el mismo que completado sin arreglo de gas lift; con lo cual, el espacio
anular se encuentra lleno y por lo tanto el problema de colapso en cañerías de 26#/ft,
que es la principal restricción en las anteriores Intervenciones con el Equipo de Pulling,
quedaría minimizado.
Este cambio fue notificado a YPFB y se envió el programa de operación mediante carta
a RE&P-BOL 1741/2015 GAC-324-147/2015. Se recibió la aceptación de este cambio
por YPFB a través de la carta GNAC-0634 DDP-334/2015.
 A-4: Pulling: PLM-C6st
Si bien según la nota RE&P-BOL 1741/2015 GAC-324-147/2015, se solicitó excluir esta

actividad después de la evaluación final del pozo se mantiene con el objetivo de
incrementar la producción de petróleo.
Cronograma:
Antecedentes:
• Pozo con arreglo final de 6 mandriles de GL habilitados a un empaque de grava.

• En enero del 2004, se realiza fractura hidráulica intervalo baleado 3913 3916.5m
MD (RT) Lower Petaca.
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• En febrero del 2004, se baleó tramos: 3891-3894 m, 3869-3873 m, 6SPF, DP.

Luego re-balea tramo 3879 – 3894 m y 3869-3873 m, 6SPF, BH y se realiza
empaque de grava. Se aisló LPT con tapón “PN” 2.3/8”
• En mayo del 2006, se recupera tapón "PN". Pozo con aporte conjunto del nivel
superior con Gravel Pack y del nivel inferior con Fractura Hidráulica.
• En el 2013, se realizó lavado de relleno y cambio de válvulas de gas lift; sin éxito
por presencia de sarro a lo largo de la tubería.
Objetivo:

Justificación:
Debido a que no se logró recuperar la producción del pozo, se plantea realizar esta
intervención que permita:

• Realizar re-baleos a los tramos actuales y adicionar nuevos tramos que no se
balearon por el arreglo de empaque de grava.
Descripción:

propuesta:
Esquema Intervención Propuesta
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es 780.600 US$.
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Monto
DETALLE
(US$)
Pulling 760.600
TOTAL 780.600
Costos Estimados
 A-5: Pulling: PLM-C7

Reducción de US$ 183.322
La variación se debe a que no se pudo seguir el programa de intervención en su
totalidad, debido a problemas mecánicos del pozo. Por este motivo que se decidió
retirar el equipo de pulling de este pozo sin haber logrado completarlo, y reducir los
costos incurridos ya que el resultado era negativo.
Cronograma:
. Cronograma del Proyecto
Antecedentes:
• La perforación y terminación del pozo se realizó entre junio y agosto del 2001,
con arreglo de terminación simple selectivo con tubing de 2 7/8” 8rd de 10
mandriles y dos secciones de empaque de grava (UGP & LGP).
• El pozo fue intervenido entre junio y julio de 2005. La propuesta era recuperar
los empaques de grava, sellar con CF los tramos abiertos del reservorio Petaca
(3549-3554; 3590.5-3594.0, 3581-3583 y 3612.5-3614.5 m MD (RT)) para
posteriormente realizar la perforación radial rad-tech.
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2015 SURUBI BB
• Posteriormente se realizó la segunda intervención entre febrero y abril del 2006,

donde se realizan perforaciones laterales horizontales del Nivel I en 3592.57 m
y el Nivel II en 3584.62 m. Baja arreglo final de producción con dos packer
hidráulico y mandriles para gas lift y finaliza operaciones.
• En agosto del 2006, se realizó bombeo de grava resinada para controlar el
aporte de arena de formación con tope en 3572 m MD (RT); quedando el pozo
sin aporte. Se re-perforó la grava resinada con CT, sin poder limpiar por lo que
no se logró restituir producción.
Objetivo y Justificación:

Esta intervención consiste en limpiar la grava resinada depositada en el casing y en el
interior de los baleos, para poder dejar la cara de la formación libre sin restricción de
flujo y con ello poder restituir la producción.
Costos Estimados
El costo total estimado del proyecto es US$ 457.278
Detalle Total 2015

PLM-C7 457.278 457.278
Gastos de Gerenciamiento 42.011 42.011
Ejecución 415.267 415.267
Costos Estimados

Cronograma:
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2015 SURUBI BB
• En Febrero-Marzo de 2004 se realizó la Terminación del pozo con empaque de

grava y tubería 2.7/8” EUE 8rd con 9 mandriles de gas lift.
• Baleó y probó la Fm Petaca en los siguientes tramos:
– 3614 - 3619 m
– 3609.5 - 3619 m
• Amplia baleos en los tramos 3631.0-3635.0 m y 3625.0-3629.0 m, con cañón 3.3/8”,
6SPF, DP.
• Realiza empaque de grava a todos los tramos abiertos, sin recuperar la producción
que se tuvo en las pruebas iniciales sin empaque.
• Se realizó estimulación ácida, sin lograr restituir la productividad del pozo.
Objetivo:

Justificación:
Debido a que no se logró alcanzar la producción obtenida en la prueba del pozo previo
al empaque, se plantea realizar esta intervención que permita:

• Realizar re-baleos a los tramos actuales y adicionar nuevos tramos que no se
balearon por el arreglo de empaque de grava.
Costos Estimados:
Detalle Total 2015

PLM-C10 800.600 800.600
Gastos de Gerenciamiento 20.000 20.000
Ejecución 780.600 780.600
Costos Estimados

El pozo tiene actualmente una completación 7" Casing 26 #/ft (Base: 3736.79 m
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MD(RT), adicionalmente el espacio anular fue evacuado hasta 3561.87 m MD(RT)

(Profundidad de inyección de gas lift); con lo cual la probabilidad de tener colapsos de
cañería es alta; siendo muy posible la obtención de los mismos resultados negativos
que se dieron en los pozos PLM-C7 y PLM-C10 que evidenciaron colapsos severos de
cañerías de 26 #/ft a partir de los 3000 m MD(RT).
Por lo anterior, este pozo es retirado de la campaña. En su reemplazo se realizó el

pulling al pozo PLM-C2st, actualmente en espera de puesta en producción.
Este cambio fue notificado a YPFB. Así mismo, se envió el programa de operación
mediante carta RE&P-BOL 450/2015 GAC-071-037/2015 del 10/02/2015. Se recibió
respuesta de YPFB y aceptación de esta modificación mediante carta GNAC-0177
DDP-083/2015 del 19/02/2015.
 A-29: Pulling: PLM-C2st
NUEVO PROYECTO
Este pozo es el reemplazo del pozo PLM-C4 en el programa de Pulling. Se notificó a
YPFB del cambio y se envió el programa de operación mediante carta a RE&P-BOL
450/2015 GAC-071-037/2015. Se recibió la aceptación de este cambio por YPFB a
través de la carta GNAC-0177 DDP-083/2015.
Cronograma:
Antecedentes:
Se realizó la perforación entre los meses de diciembre 1997 y enero de 1998 y un re-
entry en el mes de diciembre del 2002.
• 22 Febrero – 01 marzo de 2003
Realiza ensayo de pozo en planchada con Equipetrol/WT, últimos datos de
producción con inyección por gas lift.
CK HRS FTP BOPD MSCF/D BWPD GOR API
64/64” 2 150 216 242 0 1120 39.2
64/64” 2 150 199 181 0 909 39.2
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64/64” 2 150 211 186 0 881 39.2

64/64” 2 150 252 224 0 889 39.2
• 06 – 09 Marzo 2003
Realiza Tratamiento acido.
Con EQUIPETROL/WT, recupera tratamiento ácido y mide caudales de producción.
CK HRS FTP BOPD MSCF/D BWPD GOR API
64/64” 2 350 210 179 51.6 852 38.4
64/64” 2 350 197 160 49.2 813 38.4
64/64” 2 350 210 178 36.0 848 38.4
64/64” 2 350 172 166 30.0 967 38.4
• Re-Terminación: 28 de Marzo - 19 de Mayo 2004

Recupera arreglo de producción, realiza fractura hidráulica por tubería 3 ½” en los
tramos: 3795.5 – 3797.5; 3798.5-3799.5 m MD(RT).
• 25 – 31 Mayo 2004
Arranca pozo en planchada con prueba de LGP.
Conectó pozo a planta. Inicia prueba de producción en Fm. Lower Petaca, Tramos:
3786-3792; 3795.5-3797.5; 3798.5-3799.5 m (LGP).
Oil Agua Gas Ps CK

Fecha API
BPD BPD MPCD Psi n/64”
31-May-04 225 193 2641 200 64 43.9
Presencia de arena en superficie, se reduce orificio.
01-Jun-04 131 58 2267 1000 20 43.9
02-Jun-04 158 45 2764 1000 24 43.9
04-Jun-04 290 52 2247 1200 22 43.9
05-Jun-04 294 66 2229 1200 22 43.9
08-Jun-04 109 15 2697 1135 22 43.9
09-Jun-04 294 54 2565 990 22 43.9
18-Jun-04 281 12 2697 1065 24 43.9
20-Jun-04 221 21 2485 1180 24 43.9
Intenta lavar arena con CT, negativo porque no se tiene
Retorno de fluido en superficie. Abre pozo nuevamente a producción.
23-Jun-04 167 35 2338 1110 22 43.9
• 08 Julio 2004
Con unidad Slickline realiza calibración de pozo y baja arreglo con filtro Stratacoil.
• Junio – Agosto 2014
Pozo queda cerrado por arenamiento. Se realiza lavado de relleno con espuma hasta
profundidad de filtros. Se intenta recuperar mandril, sin éxito. Slickline, verifica
presencia de material viscoso a 40 m de filtros. Se realiza disolución de material
viscoso con solvente y alivianamiento de columna con N2, sin observar reacción.
Detecta tope de arena a 80 m de filtros. Lavado de relleno con espuma en dos
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carreras hasta profundidad de filtros. Arranca pozo sin observar reacción. Detecta tope
de relleno a 70 m de los filtros con SL. Pozo queda cerrado.
Objetivo:

Justificación:
El pozo actualmente se encuentra cerrado por arenamiento, se plantea realizar esta

intervención que permita recuperar un estimado de reservas técnicas remanentes.
Costos Estimados:
DETALLE Monto (US$)

Pulling 910.144
TOTAL 926.144
Costos Estimados
 A-30: Pulling: PLM-B8
NUEVO PROYECTO
Tiempo estimado del proyecto: 43 días (Ejecución)
Se notificó a YPFB del cambio y se envió el programa de operación mediante carta a
RE&P-BOL 1741/2015 GAC-324-147/2015. Se recibió la aceptación de este cambio por
YPFB a través de la carta GNAC-0634 DDP-334/2015.
Cronograma:
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Antecedentes:
La perforación se realizó entre 14 de Febrero y 11 de abril de 2005 y la terminación

entre del 17 de abril y 02 de Junio de 2005.
Octubre – Noviembre 2005: Workover N°1

Recupera y cambia arreglo de producción. Pozo con Arreglo final con empaque de
grava. Form: Yantata. Tramo baleado (2570,5 – 3574,0 m) Arreglo final con Tubería
2.7/8” AMS.
Agosto - Septiembre 2006: Workover N°2

Sacó arreglo de producción y bajo arreglo de producción Doble selectivo con tubería 2
3/8” TS-HP. Doble selectivo en la LC por tener en Lower Petaca dos niveles
productores separados por un Packer Dual @ 3511,02 m MD (TH). Form. Baleada:
Lower Petaca: 3518-3527 m; 3488 – 3493 m.
LC: 22 – 28 Septiembre 2006

Se realiza pistoneo con Slickline en LC, nivel habilitado 3518-3527 m, pozo en prueba
de producción en planchada por CK 16/64”, 1560 psi, BOPD 55, BWPD 0, Gas 1724
MPCD, arena promedio 0.5 kg/h. Conectó pozo a planta de producción con
desarenador y manifold alquilado a Equipetrol.
LC: 03 Octubre – 07 Diciembre 2006

Conpropet monta equipo en Línea larga. Baja calibrador 1.13/16” hasta 11690 pies-TH,
9 pies por debajo de SSD “XU” rota, luego coloca tapón “PX” 2.3/8” en Niple “X” @
11627 ft MD (TH).
SA baja CT con Jet 1.11/16” hasta 3545 m. Bombea 5 Bbl de Resisol al 10% para
limpieza de tubería Línea larga. Circula hasta tener retorno Programa Operativo PLM-
B8 limpio. Saca CT a superficie. Conpropet recupera tapón “PX” 2.3/8” de 11627 pies-
TH. BJ monta equipo y conecta línea de bombeo a LL. Llena pozo con 6 Bbl de KCl y
bombea 6 Bbl de HCl al 10%, desplaza con 50 Bbl de KCl. Realiza PI con 127 Bbl a 1,
2, 3 y 4BPM /160-986-1760-2967 Psi respectivamente.
Con Slickline detectó tope de arena en 11515 pies-TH. Pozo queda en reposo por 24
hrs. Conpropet realiza 7 carreras de pistón, nivel inicial 0 pies, máxima profundidad
pistón 1100 pies, último nivel 60 pies, induce surgencia.
(LL) Pozo en prueba de producción y eliminación del fluido bombeado por ck 10-8/64”.
BOPD 24, BWPD 138, Gas 95 MPCD, Salinidad 4500 ppm. Fluido recuperado
acumulado 2737 Bbl, Prod. arena promedio 3 kg/dia, Arena acumulada: 7 Sx (arena
fina).
Pasó flujo a planta de producción con desarenador y manifold alquilado de Equipetrol.
Objetivo:
El objetivo principal es drenar las reservas de petróleo remanentes del reservorio Lower
Justificación:
El pozo actualmente se encuentra cerrado, se intentó habilitar este pozo con una
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intervención sin equipo en el 2014 sin éxito. En esta oportunidad, se plantea habilitar el
mismo con una Intervención con Equipo de Pulling, con lo cual se logrará:
• Retirar arreglo Dual selectivo y balear nuevos tramos de interés (Lower Petaca).
• La completación del pozo será simple (packer y tubería con mandriles de gas lift y
filtros).
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es US$ 1.147.705.-
DETALLE Monto (US$)

Pulling 1.132.705
TOTAL 1.147.705
Costos Estimados
 A-33: Pulling: SRB-A1
NUEVO PROYECTO
Tiempo estimado del proyecto: 45 días (Ejecución)
Cronograma:
Antecedentes:
Se realizó la perforación entre los meses de noviembre 1991 y enero de 1992 y un re-
entry entre el mes junio 1992 y la terminación en agosto de 1992.
El workover N°02 se realizó en enero 1997.
En el 2014 realizó baleo-through tubing 3338-3350 m MD (RT); 3352.5 – 3354 m MD

(RT). Pasó flujo a planta de producción con desarenador y manifold instalado.
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Objetivo:

Lower Petaca para incrementar el factor de recobro del área del bloque.
Justificación:
Se plantea incrementar la producción con una Intervención con Equipo de Pulling, con
lo cual se logrará:
 Retirar el empaque de grava para tener un incremento de productividad
del reservorio sin restricción de flujo.
 Realizar re-baleos a los tramos actuales y adicionar nuevos tramos que
no se balearon por el arreglo de empaque de grava.
Descripción
propuesta:
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es US$ 860.600.
DETALLE Monto (US$)

Pulling 835.600.
Planchadas y Facilidades 25.000.
TOTAL 860.600
Costos Estimados
El cronograma puede verse afectado por la situación socio política que involucre cierre de
vías y acceso a las áreas.
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3.2.4. Sísmica
 A-8: Sísmica 3D Chasqui

Este proyecto de Sísmica 3D para revaluación del área, inicialmente fue concebido como
parte del Área de Contrato Surubí (Campos Surubí, Bloque Bajo y Paloma).
Mediante este presupuesto modificado este proyecto se asigna al Área de Contrato que
corresponde: Mamoré I, Surubí Noroeste.
Sub-actividad: Sísmica
3.2.5. Facilidades de Campo
 A-9: Reparación de Tanques Mamoré e Instalación de Techos Flotantes (Carry

Over)
Reducción de US$ 138.012.
La reducción presupuestaria se debe primordialmente a retrasos en las obras por motivos

climáticos. Otro factor que causó el desplazamiento de presupuesto para el 2016 es que
los tanques de 10,000 bbls se encararan secuencialmente y no paralelamente como se
tenía planificado.
Actividad: Desarrollo.
Sub-actividad: Facilidades de campo.
Tiempo estimado de ejecución: 47 meses
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Cronograma:
Antecedentes:
El presente proyecto fue previamente aprobado y actualmente se encuentra en etapa de

ejecución.
Repsol E&P Bolivia S.A. posee tanques de almacenamiento de Petróleo, Condensado y

Agua de Formación. En algunos de estos activos, por el tiempo de servicio que llevan
dentro de las Plantas de Proceso, es necesario realizar trabajos de limpieza y reparación o
de mantenimiento preventivo contra la corrosión interna en las chapas del fondo y en las
paredes de los mismos.
Objetivo:
El objetivo del proyecto es el de Limpieza, Vaporización y Reparación Interna/Externa de

Tanques de Almacenamiento de Petróleo, Condensado y Agua de Formación mediante la
tecnología “Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV), Pintura Epoxica, poliuretanica,
epoxi EFB de 3M y sellado de zonas que presentan perdida de metal, mediante soldaduras
bi-componentes en frio reforzados con acero y cerámica”.
Además, la instalación de techos flotantes internos (Membranas) para los tanques de

condensado y/o petróleo, con objeto de eliminar los venteos fríos de los mismos.
Adicionalmente, se solicita también la calibración y certificación de los tanques por una
institución oficialmente reconocida en Bolivia y la elaboración de las respectivas tablas de
calibración de cada unidad.
Descripción de las Operaciones:
Los trabajos a efectuarse en los diferentes tanques de Repsol E&P Bolivia S.A contempla
los siguientes aspectos:
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• Limpieza y vaporización interna de los tanques.

• Provisión e instalación de revestimiento interno de tanques de almacenamiento de
petróleo y condensado.
• Provisión e instalación de revestimiento interno de tanques de almacenamiento de
agua de formación.
• Instalación de techos flotantes.
• Calibración y Certificación de los tanques.
Justificación:
Con este servicio, se lograra una protección externa, mejorando la vida útil del sistema de
almacenamiento en tanques. Por otro lado, con este servicio se adecuaran los tanques a
normas, para de esta forma cumplir con las recomendaciones y requerimientos de
seguridad y medio ambiente.
Costos Estimados:
El costo estimado total del proyecto es de US$ 2.055.539 para la gestión 2015 se estima
ejecutar US$ 751.687.
Presupuesto Clase 2:
Detalle Total 2014 2015 2016

Reparacion de Tanques Mamore e Instalacion de Techos Flotantes 2.055.539 700.065 751.687 603.787
Gastos de Gerenciamiento 607.081 173.390 205.124 228.567
MASC 59.015 26.557 32.458
Ejecución 1.274.924 526.675 520.006 228.243
Contingencia 114.519 114.519
. Costos Estimados
Problemas sociales, bloqueos, paros, conflictos en el área que obliguen a paralizar las
obras, al igual que las condiciones climáticas impredecibles de la zona.
Disponibilidad oportuna de los tanques en función a no perjudicar la operación.
 A-10: Traslado Centro de Control Planta Criogénica PLM-A (Carry Over)

Incremento de US$ 155.028.-
El incremento en el estimado 2015, se debe a demoras durante la ejecución de la obra en

el último trimestre del año 2014, que desplazaron varias actividades para la gestión 2015.
Sub-actividad: Facilidades de Campo
Tiempo estimado del proyecto: 20 Meses
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Cronograma:
Antecedentes:
Este proyecto fue previamente aprobado y actualmente se encuentra en etapa de

recepción provisional.
En PLM A, se tiene instalada la Planta criogénica para secado de gas y producción de

GLP, la misma cuenta con un sistema de Control mediante PLC Allen Bradley y Sistema de
comunicación y HMI muy obsoletos (MONICO), los cuales requieren ser reemplazados
de manera urgente, para permitir su monitoreo y control de todos los parámetros
operativos, para ello se propone la implementación de un nuevo sistema de control Delta V.
Objetivo:
El alcance del servicio consiste en la provisión de los equipos (Hardware y Software) y la

instalación, adecuación, complementación, configuración y puesta en operación de todos
los componentes necesarios para el nuevo Sistema de control Delta V y el traslado de
dicha información a la Sala de control ubicada a unos 100 m. de la Planta criogénica
dentro el enmallado de PLM-A, además de automatizar 20 lazos de control críticos en la
planta para su monitoreo y control desde el DCS.
Justificación:
Se requiere de manera imperiosa se actualice el sistema de control de la planta criogénica

y se traslade la sala de control de dicha planta en Paloma A, a un lugar más seguro para
tener un sistema de control actualizado con mayor protección de instalaciones y personas.
Descripción:
El alcance de la ejecución consiste en:

• Desarrollo de ingeniería de detalle (arquitectura) realizando los ajustes a obra
correspondientes garantizando la funcionalidad esperada de los equipos e
instalaciones.
• La provisión de los equipos, materiales, consumibles, incluyendo el transporte
necesario para la puesta en obra.
• La contratación del servicio que ejecute la instalación, adecuación,
complementación, configuración y puesta en operación de todos los componentes
necesarios para el Sistema de control Delta V y el traslado de dicha información a la
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Sala de control; incluyendo obras civiles necesarias como fundaciones,

excavaciones, rellenos, etc.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es USD 642.266 Para la gestión 2015 se tiene
estimado un presupuesto de USD 377.779

Adecuacion y Traslado del Sistema de Control Planta
642.266 5.515 258.972 377.779
Criogénica - PLM
MASC 26.660 0 0 26.660
Ejecución 542.324 0 230.995 311.329
Costos Estimados
La importación oportuna de equipos y materiales podría demorar el cronograma, al igual

que las condiciones climáticas impredecibles de la zona.
 A-11: Centralización Sistema de Control Mamoré (Carry Over)
Incremento de US$ 31.064.-
El incremento en el estimado 2015, se debe a demoras durante la ejecución de la obra en

el último trimestre del año 2014, que desplazaron varias actividades para la gestión 2015.
Cronograma:
Antecedentes:
El presente proyecto fue previamente aprobado y actualmente se encuentra en la etapa

de recepción provisional.
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Originalmente las condiciones operativas de los sistemas de control disponían de un

Sistema de control Delta V versión 7.3 el cual quedo obsoleto, por ello se planteó el
presente proyecto para la adecuación, complementación y habilitación para la
centralización del sistema de control de las comunicaciones entre instrumentos y el
controlador Delta V actualizado que centralizará en la Planta de SRB-A, toda la
información de las plantas, baterías y pozos especificados en el bloque Mamoré para su
monitoreo y control.
Objetivo:
El objetivo del presente proyecto consiste en el desarrollo de la arquitectura de red

(ingeniería de detalle), la provisión de equipos, servicios de adecuación, complementación
y habilitación para la centralización del sistema de control de las comunicaciones entre
instrumentos y el controlador Delta-V ubicado en Surubí A, para las Áreas Mamoré I,
Campo Surubí Noroeste y Área Surubí, Campo Paloma, Surubí, Surubí Bloque Bajo.
Justificación:
Técnicamente se requiere instalar un sistema integral para monitoreo y control, que permita
monitorear y controlar el funcionamiento de todas las plantas y baterías existentes en
Mamoré, ya que varios se encuentran en estado obsoleto.
Descripción:
Las actividades necesarias para la implementación del proyecto en las ubicaciones SRB-A,
SRB-B, SRB-C, SRB-D, SRB-NO, PLM-A, PLM-B, PLM-C, PLM-D son:
• Desarrollo de ingeniería de detalle garantizando la funcionalidad esperada de los

equipos e instalaciones.
• La provisión de los equipos, materiales, y consumibles, incluyendo el transporte

necesario para la puesta en obra.
• La contratación del servicio que ejecute la instalación, adecuación,

complementación, configuración y puesta en operación de todos los componentes
necesarios para la centralización del sistema de control para todas las plantas y
baterías que forman parte del Bloque Mamoré; Incluyendo obras civiles necesarias
como fundaciones, excavaciones, rellenos, etc.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es US$ 1.401.656 Para la gestión 2015 se tiene
estimado un presupuesto de US$ 224.866.
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Centralización Sistema de Control MMR 1.401.656 11.867 1.164.923 224.866
MASC 11.771 0 0 11.771
Ejecución 1.196.785 6.352 1.014.802 175.631
Contingencia 0 0 0 0
Costos Estimados
La importación oportuna de equipos y materiales podría demorar el cronograma, al igual

que las condiciones climáticas impredecibles de la zona.
 A-12: Optimización de sistema gas lift Mamore (Carry Over)
La reducción presupuestaria se debe a la cancelación de proyecto. Una vez que se elaboró

la ingeniería básica, se realizó un estudio de factibilidad económica, los resultados no
fueron satisfactorios, por lo cual te tomo la decisión de cancelar el proyecto.
Sub-Actividad: Facilidades de Campo
Cronograma
Antecedentes
El presente proyecto fue previamente aprobado.
Actualmente el Bloque cuenta con:
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• Una planta criogénica (40 Mscfd) que extrae GLP y Gasolina: el gas de salida
de planta cubre el mercado asignado y alimenta el sistema de inyección de
Gas Lift en Paloma.
• Una planta de inyección de agua.
• 5 baterías de separación primaria: SRB-B, SRB-D, SRB-A, PLM-A y PLM-D.
Todas envían el petróleo a Surubí A, donde se almacena para luego ser
entregado para su disposición final.
El gas combustible utilizado en SRB-A y PLM-D es un gas rico en licuables que proviene
del sistema de GL. El gas combustible rico se utiliza en las unidades motrices: Boosters,
Compresores GL, Generadores Eléctricos, Bombas de Transferencias y Servicios
Generales. El caudal promedio de consumo en Surubí es de 900 Mpcd y en Paloma es de
140 Mpcd, haciendo un total promedio de 1.040 Mpcd. De acuerdo a las
recomendaciones del área de Desarrollo, es necesario que la línea de flujo de gas lift
PLM-SRB utilice gas seco, el cual mejorará el rendimiento de las válvulas de gas lift. De
acuerdo a las recomendaciones del Análisis HAZOP realizado, se sugiere mejorar la
calidad del gas combustible utilizando en su lugar un gas residual seco, para no dañar los
equipos ni perder una potencial extracción de líquidos.
Objetivo
Inicialmente el objetivo era el de mejorar la eficiencia y proteger los equipos rotativos, se

prevé construir un gasoducto de 6”, entre PLM-C y SRB-A, para reemplazar el gas
combustible rico por un gas combustible seco
así como de gas lift tanto en SRB-A como en PLM-D. Para este objetivo se tiene que
elaborar la ingeniería del proyecto, con todos sus documentos de soporte, para poder
tener un mejor nivel de detalle para poder ejecutar el mismo.
Además se instalaría una nueva instalación compresora en Surubí NO, la cual permitirá
incrementar la presión de inyección en las válvulas de Gas Lift en los pozos de dicha
locación.
Descripción de las Operaciones
El alcance de la ejecución consistía en:
• Elaboración de ingeniería básica

• Mejoras de compresión y adición de compresión.
• Construcción de un nuevo ducto para el sistema de gas lift
• Modificación de la alimentación de compresores y generadores a explosión
• Gestión de compra adelantada de materiales.
 Mejoras de compresión y adición de compresión
Se analizará entre dos opciones: 1) El alquiler de compresor o 2) Realizar el

revampeo de los compresores de venta o inyección de Paloma A para poder
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incrementar la presión de descarga del gas de venta y futuro gas de gas lift a una
presión mayor a la actual (1.400 psi), teniendo como presión de diseño la MAPO
de la cañería de 4” que será evaluada durante la ejecución del proyecto. Se
plantea elevar la presión de descarga para optimizar la energía entregada, el
caudal y la velocidad de flujo ya que se modificarán las condiciones de diseño de
los sistemas de gas lift.
 Construcción nuevo sistema de gas lift
Se deberá realizar la construcción de un nuevo ducto de 6” desde la descarga de

los compresores de Paloma A hacia Surubí A, donde se vinculará dicho gasoducto
con la cañería de 4” existente que lleva gas húmedo en la actualidad desde Surubí
A hasta Surubí NO. La principal meta es reemplazar dicho gas húmedo por gas en
especificaciones tratado en Paloma A en todos los tramos.
Dado que la cañería de 4” no puede soportar una MAPO de 2.000 psi, y que
también, para los pozos con gas lift de SRB B y SRB D no es necesario tan alta
presión en el sistema de Gas Lift, se deberá incrementar la presión a 2.000 psi
solamente para SRB NO, por lo que se plantea incrementar la compresión en las
cercanías de la locación anteriormente nombrada, por lo que se podrá utilizar
compresores reciprocantes, o electro compresores alimentados por una micro
turbina con el mismo gas que llevará esta cañería.
Se construirá un nuevo ducto de alta presión de 3” de SRB B a SRB NO.
 Modificación de la alimentación de compresores y generadores a explosión
Actualmente, los generadores y compresores con motores a explosión desde

Surubí A hasta SRB No están alimentados por gas húmedo y rico en licuables, lo
que genera contra explosiones, disminución del rendimiento, pérdida de
confiabilidad, pérdida de licuables, etc.
El ducto nuevo de 6” que vinculará Paloma A y Surubí A permitirá que se pueda

enviar gas en condiciones adecuadas para uso de gas combustible en todo el
bloque Mamoré.
Para poder traer todo el gas producido y recuperado de SRB A hacia PLM A se
deberá construir un nuevo ducto de 6” el cual ira paralelo al ducto de 4” existente.
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Dado que los resultados del análisis de factibilidad económica del proyecto dieron
insatisfactorios, se decide cancelar el proyecto.
Justificación
La ejecución de este proyecto está asociada a los niveles de producción que se alcancen
en la campaña de perforación que se está llevando adelante en el Área de Contrato;
niveles que no alcanzaron para hacer viable económicamente este proyecto. Es por eso
que solamente se pide en este PTP, los costos incurridos a la fecha.
Costos Estimados
El costo total estimado del proyecto es US$ 253.264. Para la gestión 2015 se tiene
estimado un presupuesto de US$ 30.377

Optimización del Sistema de Gas Lift Mamore 253.264 97.266 125.621 30.377
Gastos de Gerenciamiento 0
MASC 0
Ingeniería 243.264 97.266 125.621 20.377
Leasing e Instalacion de Compresores 0
Construcción de PEM de Ductos 0
Costos Estimados
Retraso en la gestión de adquisiciones de materiales y equipos.
 A-13: Mejoras Infraestructura Logística Bloque Surubí Fase I (Carry Over)
La reducción presupuestaria se debe principalmente al desplazamiento de la construcción

del campamento para la gestión 2016. Se realizó el proceso licitatorio, el mismo que fue
dado de baja porque no hubieron ofertas dentro del presupuesto referencial. Se optó por
elaborar la ingeniería de detalle y volver a licitar la construcción.
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Cronograma:
Antecedentes:

licitación.
Se ha decidido activar un plan de mejoramiento de las infraestructura de logística del

campo Mamoré. Las obras que se ejecutaran primordialmente son: 1) Ampliación del
Campamento en SRB-A, 2) Modificación del almacén y 3) la adecuación del taller de
mantenimiento ambos en Surubí A.
1) El campamento Pantanal, frente a la Planta PLM-A, fue construido en 1999 de

forma temporal, para la construcción de la Planta de Gas de PLM-A, las
edificaciones fueron efectuadas con portacamps, con el objetivo de brindar
alojamiento y logística al personal de construcción. El campamento brinda
alojamiento con una capacidad para 30 personas permanentes y 20 eventuales
que trabajan para los campos de Paloma y Surubí, siendo el centro de
operaciones para las empresas contratistas.
Actualmente se está llevando a cabo una reorganización operacional, luego de la

cual se deberá dimensionar las necesidades de infraestructura física y de
personal. Este análisis permitirá diseñar adecuadamente, eficientemente y
aumentar la capacidad del campamento. Debido a esta reorganización operacional
se ha decidido por desafectar el personal propio de Repsol alojada en esta
instalación y dejar el área solo para el personal de las contratistas. Para esto se
construirá un nuevo módulo en SRB-A para albergar a personal propio de Repsol y
se adecuara el área desalojada del Campamento Pantanal lista para la colocación
de nuevas casetas si fuera necesario (se dejará el área ripiada con vigas de
hormigón de apoyo para asentar los contenedores).
2) Actualmente existe un taller de mantenimiento, Surubí A, el cual está montado

bajo un galpón metálico. Dentro del mismo se encuentran ubicados contenedores
metálicos para los distintos usos. El taller no está cerrado perimetralmente, lo que
interrumpe trabajos de mantenimiento por mal clima (lluvias, vientos, etc.), además
que no cuenta con el equipamiento necesario, (puente grúa, etc.) por lo tanto no
es un lugar adecuado para el fin con el que fue diseñado. Se requiere realizar la
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inversión en Mamoré para disponer de un taller de mantenimiento adecuado,

según los requerimientos de la Jefatura de Mantenimiento.
3) En la misma locación, Surubí A, se encuentra ubicado el almacén que abastece a

las operaciones del bloque Mamoré. En la actualidad, el almacén no cuenta con
oficinas adecuadas para el personal, no tiene baño, almacén de documentos y el
perímetro externo de materiales del almacén se encuentra en espacio abierto. El
almacén en su interior no cuenta con los suficientes extractores eólicos ni con un
depósito externo adecuado para el acopio de combustibles y lubricantes.
Objetivo:
El objetivo del proyecto es dar alojamiento adecuado para el creciente número de

personal que está en campo, proveer de espacios adecuados para los trabajos necesarios
en el taller y almacén, basándose en normas que rigen la salud ocupacional.
Justificación:
Con el propósito de poder brindar óptimas condiciones de alojamiento y logística para
personal que efectúa las operaciones de los campos de Paloma y Surubí y además sub
sanar las observaciones de SMA sobre el estado actual de campamento, se ha planificado
la construcción de ambientes definitivos con materiales idóneos para su permanencia y
menor mantenimiento, de esta forma tener la capacidad de soportar la logística de esta
área de forma definitiva.
Descripción:
1) Ampliación de Campamento SRB-A

El alcance de la ejecución consiste en la elaboración de ingeniería de
construcción, provisión de materiales y construcción del campamento con
los siguientes ambientes y según la siguiente distribución:
• 36 Dormitorios individuales en SRB-A
Se diseñaran y programaran las tareas de ejecución para que puedan

ejecutarse las mismas sin interferir en el descanso del personal, y no
desafectar el campamento existente hasta que se termine las ampliaciones.
2) Ampliación de Taller de Mantenimiento:
La ampliación del taller de mantenimiento contará con los siguientes

ambientes:
• Baterías de baños
• Oficina para el personal de mantenimiento
• Laboratorio químico
• Oficina/depósito de herramientas.
• Área de trabajo central
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También se proveerá equipamiento idóneo para las actividades que se

realizan en el taller como ser:
• Compresor industrial de aire

• Puente grúa de 3 Ton
• Mesas metálicas con repisas perimetrales
3) Adecuación de Almacén:
La adecuación del almacén contará con los siguientes ambientes:
• Oficina y baño para personal del almacén.

• Oficina apta para almacenar documentación.
• Cerramiento perimetral del almacén con malla olímpica.
• Instalación de 3 nuevos extractores eólicos.
• Construcción de nuevo depósito de combustibles.
Costos Estimados:
estimado un presupuesto de US$ 661.592
Detalle Total 2013 2014 2015 2016

Mejoras de Infraestructura Logística Bloque Surubí 2.476.962 9.350 38.510 661.592 1.767.510
Gastos de Gerenciamiento 422.510 1.272 5.291 204.692 211.255
MASC 262.541 194.280 68.261
Construcción Campamento Pantanal 1.153.675 24.085 1.129.590
Adecuación Taller Mantenimiento SRB-A 144.206 8.078 136.128
Construcción y Adecuación SRB-A 135.626 9.134 126.492
Costos Estimados
El tiempo necesario para la selección y aprobación de proveedores para el servicio de

construcción podría demorar el cronograma, al igual que las condiciones climáticas
impredecibles de la zona.
Debido a la alta demanda de trabajo referida a construcciones civiles en los departamentos
de Santa Cruz y Cochabamba las empresas no poseen interés en cotizar este tipo de
obras debido a la complicada logística, lo que representa un alto riesgo de reducir la
cantidad de oferentes al presente proyecto. Una mitigación a este riesgo es la de usar
contratos existentes en la zona.
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 A-14: Protección contra Incendios y F&G para Mamoré (Carry Over)
Incremento de US$ 322.262
El incremento se debe a que las actividades a realizar en las baterías de SRB A, SRB D,
PLM A y PLM D estaban planificadas ejecutarse entre las gestiones 2015 - 2016, pero de
acuerdo a los avances del proyecto se estima ejecutar la mayor parte durante la gestión
2015.
Cronograma:
Antecedentes:

licitación para el Servicio de montaje y para compra de materiales tanto para el sistema
F&G y Sistema contra incendios.
Se ha evidenciado que actualmente las condiciones operativas de los sistemas de F&G y

sistemas contra incendios en las plantas y baterías del bloque Mamoré no son las óptimas
requeridas además de ser sistemas antiguos y que requieren modificaciones para poder
adaptarse a las normas internacionales de la NFPA y las normas específicas de REPSOL
por ello se plantea realizar la implementación de un sistema de F&G y sistema contra
incendios basado en un estudio de relevamiento de las condiciones reales actuales.
Objetivo
El objetivo del presente proyecto consiste en realizar la provisión, instalación y montaje del
sistema de F&G y sistema contra incendios incluyendo adecuaciones y actualización de
planos de los sistemas, de acuerdo a las normas internacionales de la NFPA y las normas
específicas de REPSOL referente a sistemas de F&G y protección contra incendios.
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Justificación
La seguridad de las personas e instalaciones, en cumplimiento de la normativa marco
actual vigente, entre ellas: “Prevención y mitigación de incendios, explosiones y fugas
toxicas (458-NO032MG)” y “Gestión del riesgo de seguridad y medio ambiente en activos
industriales (353-NO030MG)”.
Descripción:
La implementación de este proyecto incluye las siguientes actividades:
• Procura: Provisión de Equipos y Materiales durante gestión 2014-2015
• Montaje: Instalación y Montaje (A partir de 2do semestre 2015) de :
• Sistema contra incendios:

− En SRB B y SRB E: Implementación de sistemas nuevos
• Sistema F&G:
− En SRB B y SRB E: Implementación de sistemas nuevos
− SRB A, SRB D, PLM A y PLM D: Trabajos de Mantenimiento,
adecuación y puesta en marcha.
Servicios que comprenden el mantenimiento de los sistemas actuales así

como la instalación, adecuación, complementación, configuración y puesta en
operación de todos los componentes necesarios para el buen funcionamiento.
Comisionado y puesta en marcha, actualización de planos a escala de las
redes, planes de inspecciones y pruebas.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es US$ 3.987.348. Para la gestión 2015 se tiene
estimado un presupuesto de US$ 3.100.925.
Detalle Total 2013 2014 2015 2016

Protección F&G y Sistema contra Indendios 3.987.348 87.442 19.186 3.100.925 779.795
Gastos de Gerenciamiento 84.000 12.859 2.718 52.825 15.598
MASC 81.968 16.468 36.200 29.300
Ingeniería 74.583 74.583
Ejecución 3.746.797 3.011.900 734.897
Costos Estimados
Posibles retrasos durante la adquisición de materiales y equipos.
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 A-15: Protección Catódica Surubí-Paloma (Carry Over)
Incremento de US$ 91.393
El incremento se debe a demoras durante el proceso de licitación y adjudicación del

servicio EPC, desplazando así la ejecución para la gestión 2015.
Cronograma:
Antecedentes:
• Este proyecto fue previamente aprobado y actualmente se encuentra en etapa de
ejecución.
• En el año 2010 se realizó un estudio de ingeniería para la implementación de los
sistemas de protección catódica en Mamoré, sin embargo el estudio estaba
adecuado para las instalaciones existentes en ese momento, por lo cual se tuvo que
realizar un nuevo relevamiento con el fin de determinar las instalaciones operativas
y que a futuro van a tener servicio permanente.
• La protección catódica en Mamoré es deficiente.
Objetivos
El alcance del proyecto tiene por objetivo proteger adecuadamente las líneas de transporte
de hidrocarburos seleccionadas, entre las plantas y baterías contra la corrosión para
mejorar la confiabilidad y seguridad en Mamoré.
Justificación
Obtener una mejor protección de líneas de conducción y troncales en Mamoré.
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Descripción:
La implementación de este proyecto incluye las siguientes actividades:

• Selección de líneas más importantes.
• Compra de materiales.
• Instalación de instrumentos y tendido eléctrico.
• Instalación de juntas dieléctricas en las líneas troncales.
• Configuración y puesta en marcha.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto es US$ 340.499 Para la gestión 2015 se tiene previsto
ejecutar US$ 329.521
Detalle Total 2014 2015

Protección Catódica SRB-PLM 340.499 10.978 329.521
Ingeniería 1.044 1.044 0
Ejecución 283.197 0 283.197
Costos Estimados
 A-16: Construcción Acueducto SRB-A a SRB-E
Reducción Total de US$ 855.253.-
La reducción presupuestaria se debe a que se posterga el proyecto en su totalidad para la

gestión 2016, debido a ajuste presupuestario.
 A-17: Reemplazo de horno H-701 PLM A Planta Criogénica
Reducción de US$ 268.183.-
La reducción presupuestaria en la vigencia 2015 se debe a que una vez finalizada la

ingeniería, se evidencio que por el diseño del horno los tiempos de procura son mayores a
los estimados al momento de visualizar el proyecto, lo que provocó que el servicio de
montaje se desplace a la gestión 2016.
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Cronograma:
Antecedentes
La planta Criogénica hasta el mes de noviembre de 2013 era propiedad de la compañía

Exterran (ex Hanover) a través de un leasing con opción de compra que incluía la
Operación y Mantenimiento. En la actualidad Repsol E&P Bolivia S.A. es propietaria, opera
y supervisa la planta criogénica Paloma A, por lo tanto es responsable directa de su
integridad y seguridad operativa.
El horno H-701 es un equipo sin documentación técnica que ha sufrido 3 eventos no

deseados:
• 05/06/2008: Rotura de tubo interno del serpentín del horno de regeneración.

Fallas en el equipo debido a daños recurrentes en los tubos del horno que en algunos
casos produjeron explosión e incendio. El año 2013 se realizó una inspección interna del
horno para cambiar 5 tubos que no fueron cambiados el 2011; al abrir el equipo se
evidenció que en lugar de 5 tubos debían cambiarse 9 tubos. Se usaron tubos con un
material que generalmente es empleado para este servicio (A106 Gr B) y también se
verificó que la llama no incide directamente en los tubos. Fue un reemplazo directo durante
la inspección de los tubos dañados por nuevos con las mismas características.
Adicionalmente, personal de Exterran menciona que se han realizado una serie de

modificaciones en el horno, cambiando la envolvente externa, de lo cual no hay registros
de un manejo del cambio o alguna documentación al respecto.
Finalmente durante el paro de planta de Marzo 2015 se realizó el cambio de dos tubos y
dos codos en “U” y se realizó ensayos no destructivos al resto de los tubos existentes.
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Objetivo y Justificación
Realizar la ingeniería básica y PHA para el modelado del sistema de regeneración del
horno de proceso. Una vez ejecutada la ingeniería y los análisis de riesgos de procesos, se
ejecutará la adquisición, montaje y puesta en marcha del nuevo horno.
Justificación.-
• Reemplazar el horno H-701, el cual ha tenido incidentes registrados que ponen en

riesgo a las personas y a la operación de la planta criogénica.
• Contar con los equipos certificados y la documentación técnica apropiada para la

operación y mantenimiento de los mismos.
• Evitar los mantenimientos correctivos e imprevistos durante la vida útil de la planta.

Contar con un plan de mantenimiento preventivo y proactivo para los equipos y
ahorrar en costos y paros de plantas no programados por problemas del
equipamiento existente.
Descripción
Realizar la ingeniería básica y PHA necesarios para el modelado del sistema de

regeneración el horno de proceso para elaborar la licitación de adquisición de un nuevo
horno.
Coordinar las actividades de paro necesarias para la vinculación del nuevo horno en un
“foot print” distinto para acortar los tiempos.
Coordinar las actividades con YPFB, mantenimiento, ingeniería y operaciones para hacer
el paro efectivo realizando operaciones de mantenimiento rutinarias programadas.
Costos Estimados
previsto la ejecución de US$ 153.884.

Reemplazo de Horno H-701 PLM-A Campo Mamore 1.594.684 153.884 1.440.800
MASC 42.000 0 42.000
Ingeniería 112.630 100.630 12.000
Contingencia 174.669 0 174.669
Ejecución 1.051.830 1.051.830
Costos Estimados
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• Demoras en la ejecución de ingeniería por las empresas de contrato.

• Demoras en la provisión del nuevo horno por parte de la contratista.
• Se puede demorar la instalación y puesta en marcha del nuevo horno debido a que
se tiene que coordinar un paro total de planta Criogénica.
 A-31: Acondicionamiento Sistema de Alivio Surubí B
NUEVO PROYECTO
Sub-actividad: Ingeniería de Instalaciones
Cronograma:
Antecedentes
Actualmente las facilidades de producción de Surubí B se encuentran sin un sistema de

alivios adecuado para las condiciones operativas, ya que no cuentan con un KOD para la
retención de la fase líquido en caso de eventos de alivio, lo que puede causar que por el
flare hayan corrientes líquidas que puedan incendiar los alrededores de las instalaciones,
siendo esto de riesgo para las personas, medio ambiente e instalaciones.
Así mismo, el flare no tiene encendido remoto ni gas piloto que asegure la disponibilidad
del mismo en caso de que el evento de alivio se desarrolle.
Estas observaciones son resultado de una auditoria.
Se consideró inicialmente encarar estas observaciones dentro del alcance del proyecto
“Optimización de Sistema Gas Lift Mamore”, proyecto que fue cancelado por no ser
rentable.
Objetivo
• Implementar a las instalaciones de Surubí B con un sistema completo e integrado

de alivio de eventos de sobrepresión.
• Cumplir con las condiciones de operación y diseño recomendadas por las
normativas internas PI-SUP.
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• Subsanar las observaciones de seguridad realizadas por las auditorías internas de

la ORP.
Descripción
• Realizar la ingeniería básica para el sistema completo de alivio de Surubí B y un

estimado de costos clase III.
• Realizar la gestión de compra adelantada de materiales y equipos críticos.
• Realizar los procesos licitatorios y la ejecución de la obra para cumplir con las
observaciones realizadas.
• Realizar la actualización de los 7 documentos claves de la SCOR-01 y el Data Book
de la obra.
Justificación
• Cumplir con las condiciones de operación y diseño recomendadas por las

normativas internas PI-SUP.
• Proteger a las personas, medio ambiente e instalaciones.
• Adecuar la operación a una condición segura.
• Subsanar las observaciones de seguridad realizadas por las auditorías internas de
la ORP.
Costos Estimados
El costo total del proyecto es de US$ 3.456.248. Para la gestión 2015 se tiene previsto la
ejecución de US$ 169.530

Adecuaciones Sistema de Alivio SRB-B 3.456.248 169.530 2.684.815 601.903
MASC 33.001 0 10.890 22.111
Ingeniería 100.000 100.000 0 0
Ejecución 2.400.000 0 2.090.000 310.000
Contingencia 750.000 0 517.500 232.500
Costos Estimados
• Posibles retrasos durante la procura de equipos o materiales.
 A-32: Planta de Tratamiento de Agua Residual – Campamento Pantanal
PROYECTO NUEVO
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Cronograma:
Fecha prevista
Adjudicación del Sistema de Tratamiento de Agua 28/08/2015
Fabricación/Importación del Equipo 30/10/2015
Transporte e Instalación 30/11/2015
Puesta en Marcha 30/12/2015
Antecedentes
• Al haberse incrementado las actividades en el Área de Contrato Surubí (Campos

Surubí – Paloma - BB) se tiene mayor cantidad de personal en campamento
Pantanal, sobrepasando la capacidad de tratamiento de la Planta Depuradora de
Aguas existente.
• Se observa desvíos en los parámetros de descarga del agua residual tratada en
Campamento Pantanal, principalmente, debido a que se superó la capacidad de la
Planta de Tratamiento de Agua (PDA).
• El vertido fuera de los límites permisibles, tiene asociado un riesgo ambiental
debido a posibles impactos en cuerpos superficiales que pudieran estar siendo
aprovechados localmente.
Descripción
El presente ítem de presupuesto prevé la provisión, transporte, instalación y puesta en

marcha de una Planta de Tratamiento de Agua Residual en campamento Pantanal, así
como los sistemas complementarios que sean requeridos, como ser: berma de
protección, sistema de descarga, etc.
Costos Estimados
El costo total estimado del proyecto es US$. 120.000. Para la gestión 2015 se tiene
estimado el siguiente presupuesto:
Total
DETALLE
US$
120.000,00
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 120.000
TOTAL 120.000
Costos estimados
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Los riesgos asociados al proyecto están dirigidos a:
• Riesgo de contaminación del suelo o cuerpos de agua por parámetros fuera de

los límites permisibles
• Riesgos a la salud de pobladores vecinos que utilizan los cuerpos de agua
superficial
• Paro de operaciones por incumplimientos ambientales.
 A-18: Mobiliario Surubí (Carry Over)
El proyecto fue concluido en diciembre de 2014.
Sub-actividad: Otros
 A-19: Visualización de Oportunidades para Fase II Campo Mamoré
La visualización inicialmente fue concebida como CAPEX, pero luego de las evaluaciones
se decidió pasar a OPEX manteniéndose como una actividad de Desarrollo.
 A-20: Visualización Recuperación Secundaria en el Bloque Surubí
Reducción Total de US$ 204.192.-
La visualización inicialmente fue concebida como CAPEX, pero luego de las evaluaciones
se decidió pasar a OPEX manteniéndose como una actividad de Desarrollo.
 A-21: Inversión para Continuidad Operativa
Reducción de US$ 36.383
La reducción presupuestaria se debe a que se posterga para la gestión 2016 la compra de

camas para el campamento de SRB-A.
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Variación Presupuestaria:
Cronograma:
Antecedentes
Las operaciones diarias de campo generan y necesitan de apoyo de ciertas inversiones

menores que se encarecen si se gestionaran individualmente. Todas estas inversiones
menores, se agruparon para crear un proyecto que contemple la gestión de las mismas.
Las inversiones incluidas en este proyecto contemplan las áreas de servicios generales e
ingeniería y obras.
Las inversiones que se consideran son:
• Ingenieras: Actualmente se están visualizando proyectos de ingeniería necesarios

para ejecutar obras en los años 2015 y 2016. Para esto se necesita contar con un
presupuesto para poder ejecutar la ingeniería básica con los contratos marcos de la
empresa adjudicada durante el año 2015.
• Servicios Generales: La Compañía realizó las gestiones para obtener la

Certificación de Empresa Saludable que otorga IBNORCA. Uno de los aspectos
importantes para dicha certificación lo constituye la ergonomía, por lo cual fue
necesario adecuar los estándares y alinear a la Política de Salud para evitar daños
a la salud de los empleados derivados de malas condiciones ergonómicas.
Objetivo
• Ingenierías: Ejecutar las ingenierías básicas con los contratos marcos de la

empresa adjudicada durante el año 2015. Estas ingenierías permitirán una mejor
estimación de proyectos tanto técnica, como económicamente y de ser posible
ejecutarlas.
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2015 SURUBI BB
• Servicios Generales: Ejecutar las compras de mobiliario, y herramientas de

trabajos adecuadas según las normas nacionales para continuar con la certificación
de Empresa Saludable.
Descripción
Las actividades necesarias para la implementación del proyecto, de acuerdo a su

respectiva área son:
Ingenierías
Ingeniería básica para mejoras de procesos en SRB B.- Actualmente en las

instalaciones de Surubí B existen diversas operaciones que pueden ser optimizadas
para mejorar factores de producción y seguridad. El objetivo del estudio consiste en
evaluar las opciones de mejoras de procesos en las locaciones de SRB y poder
ejecutarlas de ser factible.
Encendido remoto de Flare en SRB D.- Actualmente las facilidades de producción de

Surubí D poseen un sistema de Flare el cual no tiene funcional el sistema de encendido
remoto, por lo que la operación del mismo no está en condiciones seguras para el
operador de turno. Es por ello que se propone:
• Realizar la ingeniería de detalle para el sistema de encendido remoto de Surubí D
• Realizar la gestión de compra adelantada de materiales y equipos críticos.
• Realizar los procesos licitatorios y la ejecución de la obra para contar en las
instalaciones de Surubí B con un sistema de encendido confiable y siempre
disponible.
Servicios Generales
Equipamiento de mobiliario: Equipar, con el mobiliario necesario y adecuado, las

instalaciones de Talleres y Almacén ambos en construcción, la sala de espera del
servicio médico y las oficinas del espacio que se utilizará una vez se traslade el actual
GYM.
Remplazo de camas en mal estado dormitorios campamento: Remplazo de 20

camas con sus respectivos colchones y almohadas que por la antigüedad y el uso se
encuentran muy deteriorados.
Justificación
Ingeniería.-
• La elaboración de las ingenierías permitirán una mejor estimación de proyectos
tanto técnica, como económicamente.
• En el caso de la implementación de encendido remoto a flare de SRB D, nos
permitirá cumplir con las condiciones de operación y diseño recomendadas por las
normativas internas PI-SUP; Adecuar la operación a una condición segura y
subsanar las observaciones de seguridad realizadas por las auditorías internas.
Servicios Generales.-
• La compra de mobiliario y herramientas de trabajos adecuadas según las normas
nacionales para continuar con la certificación de Empresa Saludable.
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• Amueblamiento necesario para la funcionalidad de los diversos ambientes

contemplados.
Costos Estimados
El costo total del proyecto es de US$ 191.484 Para la gestión 2015 se tiene previsto la
ejecución de US$ 155.101

Inversiones de Seguridad y Continuidad Operativa SRB 191.484 155.101 36.383
Contingencia 35.792 35.792 0
Ejecución 141.860 106.860 35.000
Costos Estimados
• Posibles retrasos durante la procura de equipos o materiales.
 A-22: Renovación Tecnológica
Tiempo estimado del proyecto: 10 meses - 2015
Cronograma:
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Estudio previo y planificación
Gestion de aprovisionamiento
Ejecución
Cierre
Cronograma del proyecto
Antecedentes del Proyecto:
El equipamiento tecnológico tiene un periodo de vida útil y en consecuencia su deterioro es

inminente y afecta la confiabilidad en términos de funcionabilidad, por lo cual para poder
garantizar la disponibilidad de los mismos y los procesos de negocio que soportan, es
imprescindible renovar los mismos de acuerdo a los tiempos recomendados según las
mejores prácticas de la industria.
Por otro lado, los sistemas, aplicativos y otros elementos van evolucionando, esto implica
tener software más exigente en cuanto a capacidad de recursos de hardware, motivo por el
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cual se hace imprescindible renovar el equipamiento a fin de garantizar la compatibilidad

del software.
• Proveer a los usuarios recursos informáticos necesarios para un mejor desempeño

de sus funciones.
• Renovar equipos que actualmente se encuentran obsoletos.
• Se ve la necesidad de cambiar el equipamiento de microinformática, para contar

con equipos capaces de soportar los nuevos requerimientos de los usuarios, así
mismo se renovarán equipos de comunicación que se encuentran obsoletos y fuera
de garantía.
Descripción:
Se planifica renovar:
• Equipos de microinformática: PC, Portátil

• Electrónica de red: UPs, Material para cuartos de cableado
• Servidores: Controlador de Dominio
Equipos a Renovar
Costos Estimados:
Area y proyecto Descripción ítem TOTAL US$

Microinformática
Renovación por
Electrónica de Red 110.000
obsolescencia
Reacondicionar cuartos de cableado
Costos Estimados
El costo estimado del proyecto asciende a US$ 110.000
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Riesgos Asociados a la Ejecución:
Los riesgos de la ejecución, básicamente serían los siguientes:
• Retraso en aprobación del proyecto.

• Retraso en la entrega de equipos por parte del proveedor.
 A-23: Crecimiento Vegetativo
Sub-actividad: General
Cronograma:
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Estudio previo y planificación
Gestion de aprovisionamiento
Ejecución
Cierre
Antecedentes del Proyecto:
Debido a cambios de estructura, crecimiento del personal en la plantilla o su redistribución

dentro de diversas áreas de la compañía, se requiere dotar de equipamiento de
microinformática a los nuevos usuarios de campo Mamoré.
 Proveer a los usuarios recursos informáticos necesarios para el desempeño de sus

funciones.
 Realizar la compra de nuevo equipamiento de comunicaciones y de infraestructura

necesario para brindar el soporte a usuarios además de equipamiento de
microinformática para dotar a nuevo personal.
Descripción:
Se planifica incrementar:
• Equipos de microinformática: PC, Portátil
• Electrónica de red: UPs, Material para cuartos de cableado
• Servidores: Controlador de Dominio
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Equipos de crecimiento
Costos Estimados:
Area y proyecto Descripción ítem TOTAL US$

Microinformática
Crecimiento
Servidores 41.000
vegetativo
Electrónica de Red
Costos Estimados
El costo total estimado del proyecto asciende a US$ 41.000
Riesgos Asociados a la Ejecución:
Los riesgos de la ejecución, básicamente serían los siguientes:
• Retraso en aprobación del proyecto.

• Retraso en la entrega de equipos por parte del proveedor.
 A-24: Implementación de red de servicios en campo Mamoré (Red de Control)
Sub-actividad: General
Cronograma:
Áreas Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep. Octubre Nov. Dic.
Diseño
Gestión de compras y contratos
Instalación y puesta en marcha
Cierre del Proyecto
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Antecedentes:
Actualmente Mamoré no cuenta con la infraestructura de redes y servidores para el

sistema de control Delta V necesarios para adecuarse a las nuevas políticas de seguridad
y arquitectura de redes de control de la compañía.
Objetivo:
• Implementación de la infraestructura de redes y servidores para el sistema de

control Delta V necesarios para adecuarse a las nuevas políticas de seguridad y
arquitectura de redes de control de la compañía.
• Interconectar los servicios de la red de control (red crítica) con la red corporativa
(considerada menos crítica), a través de una red DMZ (Zona Desmilitarizada).
• Minimizar los riesgos de ciberataques a la redes de control de la planta, con la
implementación de procesos de actualización de parches de seguridad, respaldo de
datos históricos y base de datos.
• La actualización del sistema de antivirus en todos los servidores y estaciones de
trabajo del sistema de control Delta V.
Descripción:
• Se generará un túnel entre los firewall existentes, entre la red corporativa de Sede
Central y el de Mamoré.
• Se utilizará la estrategia de seguridad en profundidad para diseñar la interconexión

entre la red corporativa y la red de control de procesos industriales.
• Mediante este enfoque, se proponen varias medidas de seguridad consecutivas

para conseguir la comunicación entre dos redes de distinta criticidad.
Descripción
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Justificación:
• Se permitirá que los servidores que se encuentran en la red de servicios se

comuniquen con la red de control exclusivamente para poder llevar a cabo aquellas
funciones que deban ser controladas desde la red corporativa.
• Las comunicaciones desde la red corporativa a la red de servicios, quedarán
limitadas únicamente a las iniciadas por servidores ubicados en red corporativa con
IP fija, y en ningún caso por equipos cliente con IP dinámica
• Recomendamos la aprobación de ésta iniciativa para poder acompañar al negocio
en su operación y crecimiento.
Costos Estimados:
El costo total estimado del proyecto asciende a US$ 120.000
Detalle Unidades Monto

Servidores US$ 70.000
Almacenamiento de Datos US$ 30.000
Energía Regulada US$ 8.000
Horas Madrid US$ 12.000
TOTAL US$ 120.000
Costos Estimados
• Problemas de movilización hasta la planta para ejecutar las tareas necesarias de

implementación.
• Retrasos de parte de los proveedores de materiales.
4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN – OPEX
4.1. Introducción
El programa de Trabajo y Presupuesto de la gestión contempla las actividades y
operaciones necesarias para mantener las entregas de hidrocarburos de una manera
eficiente, segura, cumpliendo lo estándares corporativos y las exigencias de los
Contratos de Operación.
4.2. Costos Operativos Directos
4.2.1. Costos Operativos de Campo

Se refieren a todas aquellas actividades orientadas a la operación del campo y la
adecuación de los fluidos extraídos de los pozos utilizando las instalaciones y
facilidades diseñadas para tal propósito. Incluyen los Gastos Administrativos
directos e indirectos explicados en el numeral 4.3.1.
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Presupuesto Presupuesto
Sub Centro Ejecución
Aprobado Modificado Variación Importe (Bs)
actividad de Costo Enero - Mayo (US$)
YPFB (US$) YPFB (US$)
Campo 6.819.651 14.021.354 14.021.354 0 97.588.627
Producción
Compresor 1.065.131 3.799.975 3.799.975 0 26.447.829

Generación Eléctrica 80.351 852.445 852.445 0 5.933.019
Planta 728.079 2.617.434 2.617.434 0 18.217.339
Total Producción 8.693.212 21.291.209 21.291.209 0 148.186.813
. Figura 22. Resumen Gastos Directos

Sub Centro
Cuenta Descripción Cuenta Enero - Mayo Aprobado Modificado Variación Importe (Bs)
actividad de Costo
Campo Fijo 64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIA 838.644 2.785.498 2.785.498 0 19.387.069
64002 CAPACITACION 33.571 95.261 95.261 0 663.016
64003 GASTOS DE VIAJE 441 1.000 1.000 0 6.960
64004 HOJAS DE TIEMPO 544.441 745.291 745.291 0 5.187.223
62000 GASTOS PERSONAL AJENO 0 147.651 147.651 0 1.027.648
63003 DIFERENCIAS DE CAMBIO -4 0 0 0 0
64010 SUMINISTROS 545.501 598.406 598.406 0 4.164.907
64012 ALQUILERES 270.580 123.081 123.081 0 856.646
64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 454.908 1.360.131 1.360.131 0 9.466.510
64014 RELACIONES COMUNITARIAS 775 105.688 105.688 0 735.585
64015 OTROS SERVICIOS 839.055 1.722.547 1.722.547 0 11.988.928
64016 OTROS HONORARIOS 41.577 97.931 97.931 0 681.596
64020 SEGUROS 146.815 430.031 430.031 0 2.993.014
Variable 64007 SERVICIOS EN POZO 2.208.243 4.057.565 4.057.565 0 28.240.651
64009 REPARACION Y CONSERVACION 942.164 1.725.286 1.725.286 0 12.007.987
64008 WORKOVER -45.795 0 0 0 0
64015 OTROS SERVICIOS -1.266 25.989 25.989 0 180.887
Total Campo 6.819.651 14.021.354 14.021.354 0 97.588.627
Producción-Directo
Compresor Fijo 64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIA 131.444 507.722 507.722 0 3.533.745
64002 CAPACITACION 0 7.830 7.830 0 54.495
64010 SUMINISTROS 179.283 286.910 286.910 0 1.996.895
64012 ALQUILERES 359.304 946.110 946.110 0 6.584.929
64015 OTROS SERVICIOS 69 0 0 0 0
Variable 64009 REPARACION Y CONSERVACION 104.716 7.742 7.742 0 53.881
64015 OTROS SERVICIOS -60.343 919.295 919.295 0 6.398.291
Total Compresor 1.065.131 3.799.975 3.799.975 0 26.447.829
Generación Fijo
64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIA 39.176 137.908 137.908 0 959.838
64010 SUMINISTROS 26.111 418.036 418.036 0 2.909.527
64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 21.312 258.604 258.604 0 1.799.886
Eléctrica Variable 64009 REPARACION Y CONSERVACION -6.289 37.898 37.898 0 263.767
Total Generación Eléctrica 80.351 852.445 852.445 0 5.933.019
Planta Fijo 62000 GASTOS PERSONAL AJENO 0 562 562 0 3.910
64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIA 299.427 1.155.168 1.155.168 0 8.039.972
64002 CAPACITACION 5.095 14.354 14.354 0 99.907
64010 SUMINISTROS 137.228 614.917 614.917 0 4.279.825
64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 161.939 80.180 80.180 0 558.055
64015 OTROS SERVICIOS 138.098 46.081 46.081 0 320.721
Variable 64009 REPARACION Y CONSERVACION -13.708 666.208 666.208 0 4.636.808
64015 OTROS SERVICIOS 0 39.963 39.963 0 278.142
Total Planta 728.079 2.617.434 2.617.434 0 18.217.339
Figura 23. Detalle Gastos Directos

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A continuación se presenta un desglose de los costos indicados
Campo
Fijo:
62000 Gastos Personal Ajeno.-
Capacitación Salud, Programa Ergonomía, Programa de Nutrición, Programa de

intervención de capacidad física_ incentivo, Programa: Riesgos Psicosociales-
comunicación, Coaching y Retroalimentación, Programa: Riesgos Psicosociales-
Disciplinas positivas, Programa: Riesgos Psicosociales- Herramientas para el manejo
de estrés
64001 Remuneraciones y Cargas Sociales.-

Se registran los gastos correspondientes al personal, donde se incluye: haber básico,
horas extras, subsidios, demás cargas y beneficios sociales, de acuerdo a la cláusula 4
punto 4.1.1 del Anexo “D”. Antigüedad. Ayuda Médica Locales. Cargas Sociales: Aporte
Patronal Solid., Caja Petrolera de Salud, PROVIVIENDA. Seguro Riesgo Profesional.
CF – Viáticos de Campo. CV-GxC. CV-DPO. CV-Prima. Indemnización. Exámenes
Médicos Anuales y Exámenes de Ingreso Practicantes. Vacaciones. OC-Aguinaldo,
Segundo Aguinaldo. Otras remuneraciones. Pago Colegios. Refrigerios para
Capacitación. Salarios y Complemento Fijo (Ingreso 13). Seguro de Vida Locales.
Servicio de Alimentación Personal Repsol. Transporte personal Vía Aéreo. Servicio de
Chofer Campo. Vacaciones Empleados. Alquiler de Ambulancia. Consumo de
Medicamentos, Mantenimiento Materiales, instrumental y equipos médicos. Asistencia
médica (Paramédico). Seguro Médico Empleado. Seguro de Accidentes y Sepelio.
Practicantes campo.
64002 Capacitación.-
Repsol considera la formación como una herramienta fundamental para el desarrollo de
las personas, pero es responsabilidad de cada empleado analizar y solicitar las
acciones formativas más adecuadas para su perfil y situación profesional. Los
programas de formación en Repsol se clasifican atendiendo a su ámbito: en formación
institucional, que se llevan a cabo en todo el Grupo. Estratégicos de unidad, para
satisfacer necesidades concretas de capacitación en determinadas Unidades y
Direcciones e individuales, que se desarrollan para satisfacer las necesidades
individuales de formación, adecuación al puesto, mejora del desempeño y
autodesarrollo.
64003 Gastos de Viaje.-

Incluye: Pasajes, estadías, comidas y otros gastos en viajes.
64004 Hojas De Tiempo.-

De acuerdo a la cláusula 4, 4.1.1 y 4.1.12 del Anexo “D”, se cargan los costos de
personal, los costos de administración y servicios del titular prorrateados según el
tiempo dedicado a las operaciones en éste campo.
64010 Suministros.-
Los componentes de ésta cuenta son los siguientes: Repuestos varios, Aceites y
Lubricantes, Graficas, Plumillas, Pomadas Detectoras, Winchas, Probetas,
Termodensímetros, Helio, Gas Patrón, Bombonetas p/muestras de Gas, Válvulas,
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Reparos para medidores de Líquidos, Reparaciones Eléctricas (pantallas, cables,

breacker, conduit), Material de escritorio, Adquisición de Equipos de Seguridad
Industrial (Compra de exposímetro, GPS, alcoholímetro, portaturriles, sistema de aire
asistido, elementos de izaje) (SEG), Materiales para promoción de seguridad (videos,
afiches, trípticos, etc.) (SEG), Bujías, filtros de aire, filtros de aceite, culatas.
Señalización de seguridad y medio ambiente (SMA). Compra de materiales varios,
cemento, malla olímpica, gemembrana, aires acondicionados, material de construcción,
pintura, etc. Compra y reemplazo de ropa de trabajo (vestimenta, botas) (SEG).
Compra y reemplazo de equipo de protección personal (SEG). Campaña nuevo sistema
de permisos de trabajo. Adquisición y mantenimiento de Equipos de Respiración
Autónoma (SEG). Formularios (Permisos de trabajo, ATS, Hojas de ruta, Registro de
capacitación, etc.) (SEG). Reposición de trajes de lucha contra incendio (SEG). TV
satelital. Consumo de Combustible: Gasolina, Diésel. Repuestos (elementos de
seguridad). Soporte Local Infraestructuras. Enlace de datos MPLS Surubí.
64012 Alquileres.-
Alquiler Material Informático. Alquiler vehículos. Alquileres de grúas, transporte de
carga y otros. Alquiler de Portacamps/laboratorio, Soporte local infraestructuras,
Transporte de carga, Grúas y otros.
64013 Medio Ambiente y Seguridad.-

Esta cuenta incluye los siguientes ítems: Reposición y compra de material y equipos
para control de derrames (MA), Inspección y Mantenimiento equipo contra derrames
(MA), Instalación de medidores de flujo de agua de uso y consumo (MA), Monitoreo
protección catódica, Auditorias de Seguridad de Equipo Pesado (SEG), Auditorias de
Seguridad y Adecuación de Elementos y Equipos de Izaje (SEG), Revisión y
adecuación de plan de contingencia de derrames (MA), Revisión y adecuación de plan
de respuesta a emergencias (SEG), Auditorias SMA a Contratistas (SMA), Inducción
SMA a personal propio y contratistas (SMA), Asesoría mantenimiento de sistemas de
gestión (SMA), Procedimientos de Operación y Mantenimiento. (IAS) Training,
Entrenamiento de la Corporación para temas específicos, Auditoria de Seguridad Aérea
(pista Carrasco, helipuerto) (SEG), Revisión de Capacidades para atención de
derrames (MA), Evaluación de riesgos por puesto de trabajo (SEG), Capacitación en
Medio Ambiente (MA), Auditoria Ambiental identificación de Pasivos Ambientales (MA),
Estudio de Línea Base, socioambiental y de biodiversidad (MA), Estudios Impacto
Ambiental y Monitoreos (MA). Estudio de Evaluación del proceso de tratamiento de
aguas residuales (MA), Calibración de equipos de medición de seguridad (detectores
portátiles de gas, alcoholímetros y mantenimiento de ERA) (SEG), Capacitación
Seguridad (SEG), Alquiler instalación para entrenamiento en combate contra incendios,
Monitoreo de emisiones fugitivas (MA), Asesoría técnica en seguridad (Safety Case,
Performance standards, desarrollo de procedimientos) (SEG), Evaluación del proceso
de licenciamiento ambiental y actualización del procedimiento, Plan de higiene,
bienestar, salud y seguridad (SEG), AUDITORIA Y MAPEO PROCESOS SIG, Estudios
de seguridad (HAZOP, EAC, ACR, SIL, Bow Tie, etc.) (SEG), Tratamiento de suelo
contaminado - Operación Landfarming (MA), Gestión de residuos sólidos y líquidos
(MA), Sistema satelital de control de velocidad vehicular (SEG), MEDEVAC (SEG),
Compactadora de botellas plásticas.
64014 Relaciones Comunitarias.-

Estos gastos se refieren a los gastos de relacionamiento con la comunidad en general,
específicamente asociados a diversas colaboraciones que realiza la compañía en su
calidad de operadora del campo, tareas que forman parte de la responsabilidad social
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asumida, como ser: Actividad Reyes en Comunidades. Atención Médica Comunitaria

Planta. Campaña Educación vial. Convenio Municipio Entre Ríos.
64015 Otros Servicios.-

Los componentes de ésta cuenta son los siguientes: Ingenierías Varias para
continuidad operativa, SyD Sistemas de Apoyo, Alquiler cisternas, Vigilancia Bloque
Bajo, Vigilancia Paloma, Vigilancia Surubí, Cargos DSI, Servicio de Protector
Microbiostatico, Servicio de Fumigación de plagas , Servicio de Fumigación de plagas-
Herbicida, Reconocimientos SOPRY (no monetario) (SEG), Servicio de Catering -
YPFB-visitas-contratistas, Fiscales Mamoré (Bloque Bajo), Fiscales Mamoré (Paloma),
Fiscales Mamoré (Surubí), Supervisión Operativa de Campo (SMA), Servicio de RC-
IVA, servicio de llenado de formularios y auditoria, mantenimiento de equipos de
gimnasio, Servicio de limpieza, Jardinería y limpieza de nuevas áreas, Servicio de
mantenimiento campamento, Alquiler cisternas para tratamiento de agua de pozo,
Ensayos no destructivos ductos y montaje cupones, Transporte de personal hasta el
campo, Contrato servicios almaceneros Ayudante de Almacén Surubí Planta, Choferes
micro transporte personal del aeropuerto de Carrasco a la Planta, Pago a YPFB
CHACO por uso de la pista de Carrasco.
64016 Otros Honorarios.-

Incluye lo siguiente: Trabajos y Diseños de Arquitectura, Soporte de Aplicaciones E&P
14x14 (Back to Back).
64020 Seguros.-
Cobertura de Seguro requerida conforme a las Prácticas Prudentes de la Industria y las
Leyes aplicables. Póliza Miscelánea - Repsol Julio 2014 a Julio 2015. Póliza
Responsabilidad Civil Contratista del 01/01/2015 al 31/12/2015. Seguro Automotor.
Franquicias. Seguro de Responsabilidad Civil. SOAT. Franquicias.
Variable:
64007 Servicio En Pozo.-

Incluye los siguientes ítems: Calibración Balanza GLP y Repuestos, Pintura de
Facilidades, Servicios Auxiliares de Producción (cuadrilla), Mantenimiento Campamento
de contratistas (Pantanal), control de calidad del crudo, Equipos Rotativos,
Mantenimiento Campo, baleos y registros - ise baleos, slickline / vgl - ise baleos,
limpieza de tubería - ise baleos, coiled tubing - limpieza de arena, slickline - limpieza de
arena, cisternas - limpieza de arena, well testing - limpieza de arena, coiled tubing - ise
tratamientos químicos, slickline - ise tratamientos químicos, well testing - ise
tratamientos químicos, cisternas - ise tratamientos químicos, productos químicos - ise
tratamientos químicos, registro de gd - gd_vgl, slickline - gd_vgl, válvulas de gas lift -
gd_vgl, Servicios Auxiliares de producción (cañista), mediciones de presión - registros
de presión ge/bu, coiled tubing - ise gas seco, slickline - ise gas seco, materiales para ct
- ise gas seco, materiales para terminación - ise gas seco, mantenimiento campamento
Surubi.
64009 Reparación y Conservación.-

Incluye: Mantenimiento vehículos, Gastos de Caja Chica, Mantenimiento, Reparación,
Refacción Instalaciones, Jardinería y Paisajismo, Reparación, adaptación, restauración
mobiliario y enseres, Mantenimiento Equipos Rotativos, Servicios Auxiliares de
Producción/soldadura + Facilidades, Soporte Local Infraestructuras, Mantenimiento de
Pozos de agua , Servicios de Tornería y Maestranza, Caminos y planchadas - Equipo
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base, Caminos y planchadas - Materiales y equipos adicionales, Mantenimiento aires

acondicionados, Mantenimiento de X-TREE, Trabajos de control de erosión y
estabilización de Taludes.

Alquiler cisternas, Alquiler cisternas para tratamiento de agua de pozo.
Compresor
Fijo:

horas extras, subsidios, demás cargas y beneficios sociales. De acuerdo a la cláusula 4
punto 4.1.1 del Anexo “D”. Antigüedad. Ayuda Médica Locales. Cargas Sociales:
Ap.Patronal Solid., Caja Petrolera de Salud, PROVIVIENDA. Vacaciones. Seguro
Riesgo Profesional. CF-Viáticos de Campos. CV-GxC. CV-DPO. CV-Prima
Indemnización. Exámenes Médicos Anuales y Exámenes de Ingreso Practicantes. OC-
Aguinaldo, Segundo Aguinaldo. Otras Remuneraciones. Pago Colegios. Refrigerios
para capacitación. Salario y Complemento Fijo (Ingreso 13). Seguro médico Empleado
y Dependientes, Seguro de Vida, Accidentes y Sepelio Locales. Servicio de
Alimentación Personal Repsol. Transporte Personal Técnico SCZ.PLM / SCZ.SUR.
Vacaciones empleados. Asistencia Sanitaria.
autodesarrollo.
64010 Suministros.-
Incluye el suministro de:
Aceite y Lubricantes. Bujías, filtros de aire, filtros de aceite, culatas, válvulas de succión
y descarga para los equipos de compresión de gas. Repuestos varios. Repuestos
(elementos de seguridad).
64012 Alquileres.-
Alquiler Unidad 73874 PLM. Alquiler Unidad 73876 PLM. Alquiler Unidad 71294
PLM. Alquiler Unidad 73874 SRB. Alquiler Unidad 73712 SRB. Alquiler Unidad 73874
SRB-BB. Alquiler de 2 nuevos compresores (de 1500 HP C/1) más incremento de
capacidad de SRB D.

Incluye: Overhaul del compresor Worthington unidad K2- Criogénica. Overhaul del
motor WK 7042G unidad K2- Criogénica. Limpieza de fosa de sólidos / líquidos.
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Variable:

Servicios de Tornería y Maestranza

Incluye: Op.Unidad 73874 PLM. Op.Unidad 73876 PLM. Op.Unidad 71294 PLM.
Equipos Rotativos. Op.Unidad 73874 SRB. Op.Unidad 73712 SRB. Matenimiento
Equipos Rotativos. Op.Unidad ALQUILADA.
Generación Eléctrica
Fijo:

para capacitación. Salario y Complemento Fijo (Ingreso 13). Seguro médico Empleado
y Dependientes, Seguro de Vida, Accidentes y Sepelio Locales. Servicio de
Alimentación Personal Repsol. Transporte Personal Técnico SCZ.PLM / SCZ.SUR.
Vacaciones empleados. Asistencia Sanitaria.
64010 Suministros.-
Aceites y Lubricantes. Filtros, bujías, culatas y repuestos varios para equipos de
generación eléctrica. Andamios layer, canastillo para trabajos en altura, escalera de
fibra de vidrio. Reposición y mantenimiento de luces de emergencia y alarmas.
Reposición de material para control de derrame. Compra de materiales para
Mantenimiento de red contra incendio. Mantenimiento de extintores. Mantenimiento y
compra de repuesto para Planta de Agua – PDA. Mantenimiento y compra de repuesto
para horno pirolítico. Inspecciones y auditorias. Compra de ducha de emergencia, lava
ojo y kit de rescate eléctrico. Inspección y Calibración de sistema de seguridad fuego y
gas y detectores de humo. Compra de materiales para el mantenimiento de extintores
cerca de los equipos de generación. Mantenimiento de camión bombero. Repuestos.

Incluye: Overhaul Generador CAT 3412 SRB A, CAT 333 SRB B, CAT 3306 SRB D,
CAT 3412 SRB 3, CAT 3412 SRB E.
Variable:

Incluye: Operación y Mantenimiento Generadores. Equipos Rotativos. Servicios de
Tornería y Maestranza.
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Planta
Fijo:

para capacitación. Salario y Complemento. Fijo (Ingreso 13). Seguro de Vida Locales.
Subsidios. Vacaciones Empleados. Asistencia Sanitaria.
autodesarrollo.
64010 Suministros.-
Incluye: Aceites y Lubricantes. Bujías, filtros de aire, filtros de aceite, culatas. Compra
de TEG. Provisión químicos para tratamiento agua y desemulsificante (PIA). Filtro de
carbón activado. Filtro de algodón de 75 micrones. Filtro de algodón de 4 pulgadas.
Metanol. Glicol. Adquisición de propano. Transporte de propano. Repuestos (elementos
de seguridad).

Incluye: Reparación dos tubos horno y codo regenerador glicol. Overhaul Generador
CAT 3412.

Ensayos no destructivos.
Variable:

Equipos Rotativos, Mantenimiento Equipos Rotativos, Servicios de Tornería y
Maestranza, Mantenimiento Delta V, instrumentos y repuestos Paloma, Compra y
Mantenimiento detectores de humo, luces de emergencia y fuego, repuestos Paloma.
Mantenimiento Planta Criogénica. Compra y Mantenimiento detectores de humo, luces
de emergencia y fuego, repuestos Surubí.

Operación Unidad 73874 SRB-BB.
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4.2.2. Costos Operativos de Planta

Estos costos están detallados en el punto 4.2.1.
4.3. Costos Operativos Indirectos
4.3.1. Gastos Administrativos

Corresponden a aquellos gastos que soportan las actividades de Desarrollo y
Explotación. En este caso específico están identificados en la cuenta “Hojas de
Tiempo” de “Desarrollo”, “Campo” y “Administrativo” y reflejan los cargos de
personal, beneficios sociales, material de oficina, energía eléctrica, entre otros, que
son de beneficio directo e indirecto de las actividades de desarrollo y explotación.
Sub Centro
actividad de Costo
Administrativo Fijo 62004 OVERHEAD 28.859 146.868 92.818 -54.050 646.014
62000 GASTOS PERSONAL AJENO 3.856 60.000 60.000 0 417.603
Administrativo
62005 GASTOS LEGALES 0 2.986 2.986 0 20.783

Indirecto
63000 SERVICIOS BANCARIOS Y SIMILARES 0 54.843 54.843 0 381.709

64004 HOJAS DE TIEMPO 1.604.902 4.479.148 4.479.148 0 31.174.873
64012 ALQUILERES 157 0 0 0 0
64015 OTROS SERVICIOS 1.039 0 0 0 0
64019 IMPUESTOS Y TASAS 0 0 0 0 0
Total Administrativo 1.638.813 4.743.846 4.689.796 -54.050 32.640.981
. Figura 24. Detalle Gastos Administrativos
A continuación se presenta un desglose de los costos indicados:
Fijo:
62004 Overhead.-
Reducción de US$ 54.050. Menor cálculo de Overhead debido al efecto neto de
menores inversiones.
Cargos relacionados con Casa Matriz del Operador según Cláusula 4 punto 4.1.15 del
Anexo D del Contrato de Operación.
62000 Gastos Personal Ajeno.-

Incluye lo siguiente: Capacitación personal YPFB.
62005 Gastos Legales.-

Provisión para gastos legales (Notariaciones, Asesoramiento Jurídico según se
presenten las necesidades de asesoramiento legal en este Campo. etc.).
63000 Servicios Bancarios y Similares.-

Servicios Bancarios y similares
64004 Hojas de Tiempo.-

tiempo dedicado a las operaciones en éste campo.
64019 Impuestos y Tasas.-
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2015 SURUBI BB
Provisión presupuestaria por concepto de Impuestos a las transacciones derivado de la

Retribución del Titular.
4.3.2. Gastos de Desarrollo

Sub Centro
actividad de Costo
Desarrollo Fijo 64003 GASTOS DE VIAJE 0 69.300 69.300 0 482.328
DESARROLLO
64004 HOJAS DE TIEMPO 155.935 854.519 854.519 0 5.947.452

64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 0 156.674 156.674 0 1.090.451
64015 OTROS SERVICIOS 0 50.458 50.458 0 351.190
Variable 64007 SERVICIOS EN POZO 0 13.271 13.271 0 92.368
Total Desarrollo 155.935 1.144.222 1.144.222 0 7.963.788
Figura 25. Detalle Gastos de Desarrollo
Fijo:
64004 Hojas De Tiempo.-

tiempo dedicado a las operaciones en éste campo. Así mismo se cargaran los cargos
de hojas de tiempo de las actividades realizadas para ejecutar la Visualización de
Oportunidades para Fase II Campo Mamoré y Visualización Recuperación Secundaria
en el Bloque Surubí.
60003 Gastos de Viaje.-

Incluye: Pasajes, alojamiento, comidas, nacionales e internacionales. Transportes a
Paloma, SRB BB, a SRB. Alojamiento Base Mamoré.

Proyecto inyección de agua Surubí / Prueba de Interferencia. Proyecto inyección de
agua Surubí / Hojas de Tiempo.

Visualización Fase II / Tramite Licencia Ambiental
Variable:
64007 Servicio en Pozo.-

Incluye: Análisis Muestras de agua de Formación.
5. PRODUCCIÓN
5.1. Pronóstico de Producción por Pozo
A continuación se detallan las capacidades de producciones por pozo del campo

Surubí, abiertas por gas venta, Petróleo/condensado, para la gestión 2015:
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2015 SURUBI BB
POZOS
SRB-A1 SRB-C1 SRB-C3 SRB-C4 SRB-C5 SRB-C7 SRB-C8st
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-15 0,00 89 0,02 17 0,03 177 0,02 38 0,04 63 0,01 9,4 0,03 173
feb-15 0,00 100 0,02 17 0,03 170 0,02 35 0,03 54 0,02 5,4 0,03 172
mar-15 0,00 68 0,01 15 0,02 171 0,01 37 0,02 55 0,01 5,3 0,02 179
abr-15 0,01 46 0,02 16 0,02 162 0,02 42 0,02 57 0,03 7,0 0,03 187
may-15 0,00 35 0,03 16 0,03 160 0,03 38 0,04 57 0,01 7 0,03 186
jun-15 0,00 35 0,03 16 0,03 159 0,00 0 0,03 57 0,01 7 0,03 184
jul-15 0,00 34 0,03 15 0,03 158 0,03 37 0,03 56 0,01 7 0,03 183
ago-15 0,01 19 0,02 15 0,03 156 0,03 37 0,03 55 0,01 6 0,03 182
sep-15 0,01 4 0,02 15 0,03 179 0,03 36 0,03 55 0,01 6 0,03 181
oct-15 0,01 82 0,02 14 0,03 177 0,03 36 0,03 54 0,01 6 0,03 179
nov-15 0,01 81 0,02 14 0,03 176 0,03 36 0,03 53 0,01 6 0,03 178
dic-15 0,01 80 0,02 14 0,03 174 0,03 36 0,03 53 0,01 6 0,03 177
POZOS CAMPO
SRB-D2 SRB-D3 SRB-D4 SRB-D5 SRB-B2 SURUBI
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-15 0,02 89 0,01 25 0,01 23 0,09 200 0,02 122 0,31 1.026
feb-15 0,03 89 0,01 20 0,01 22 0,08 168 0,02 122 0,30 972
mar-15 0,02 76 0,01 21 0,01 20 0,05 138 0,01 94 0,19 881
abr-15 0,02 67 0,01 25 0,01 22 0,08 144 0,02 87 0,31 862
may-15 0,02 61 0,01 25 0,01 22 0,05 140 0,02 85 0,27 831
jun-15 0,02 60 0,01 24 0,01 21 0,05 137 0,01 81 0,24 781
jul-15 0,02 60 0,01 24 0,01 21 0,05 133 0,01 77 0,26 805
ago-15 0,02 59 0,01 24 0,01 21 0,05 130 0,01 73 0,27 778
sep-15 0,02 59 0,01 24 0,01 20 0,05 126 0,01 70 0,27 775
oct-15 0,02 59 0,01 23 0,01 20 0,05 123 0,01 67 0,27 841
nov-15 0,02 58 0,01 23 0,01 20 0,05 120 0,01 63 0,26 828
dic-15 0,02 58 0,01 23 0,01 19 0,04 117 0,01 60 0,26 816
Figura 26. Pronóstico de producción campo Surubí
A continuación se detallan las producciones por pozo del campo Paloma, abiertas por
gas venta, Petróleo/condensado, para la gestión 2015:
POZOS
PLM-B4E PLM-C4 PLM-C5 PLM-A3 PLM-A6 PLM-C9
FECHA
ene-15 0,39 72 0,06 11 0,16 54 0,08 49 2,29 9 2,32 82
feb-15 0,33 77 0,05 10 0,15 56 0,08 49 2,37 9 2,45 91
mar-15 0,39 56 0,00 0 0,14 36 0,08 37 1,75 5 1,76 63
abr-15 0,49 70 0,00 0 0,16 42 0,09 45 2,13 2 2,13 79
may-15 0,23 44 0,05 10 0,13 42 0,10 53 2,08 5 2,08 76
jun-15 0,23 43 0,05 10 0,13 41 0,09 50 2,04 4 2,04 74
jul-15 0,22 42 0,05 10 0,13 40 0,09 48 2,00 3 2,00 72
ago-15 0,22 41 0,05 9 0,12 39 0,08 45 1,96 2 1,96 70
sep-15 0,22 40 0,05 9 0,12 38 0,08 43 1,92 2 1,92 68
oct-15 0,21 40 0,04 9 0,12 37 0,08 41 1,88 2 1,89 66
nov-15 0,21 39 0,04 9 0,11 36 0,07 39 1,85 2 1,85 64
dic-15 0,20 38 0,04 9 0,11 35 0,07 38 1,81 2 1,81 62
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2015 SURUBI BB
POZOS CAMPO
PLM-HZ1 PLM-A8 PLM-A7 PLM-B8 PLM-C6ST PALOMA
FECHA
ene-15 1,39 48 0,00 0 0,72 0 0,00 0 0,00 0 7,4 326
feb-15 1,51 49 1,09 40 3,51 14 0,00 0 0,00 0 11,5 396
mar-15 1,30 39 1,56 32 2,29 10 0,00 0 0,00 0 9,3 277
abr-15 1,68 50 1,17 29 1,94 2 0,00 0 0,00 0 9,8 319
may-15 1,64 53 0,87 24 0,97 3 0,00 0 0,00 0 8,2 311
jun-15 1,61 51 0,85 23 0,95 2 0,00 0 0,00 0 8,0 298
jul-15 1,58 50 0,84 22 0,93 2 0,37 10 0,00 0 8,2 298
ago-15 1,55 48 0,82 22 0,91 2 0,80 21 0,00 0 8,5 301
sep-15 1,52 47 0,80 21 0,89 2 0,79 21 0,00 0 8,3 292
oct-15 1,49 46 0,79 21 0,88 2 0,77 20 0,00 0 8,1 283
nov-15 1,46 44 0,77 20 0,86 2 0,76 20 0,00 0 8,0 275
dic-15 1,43 43 0,75 19 0,84 2 0,74 19 0,57 98 8,4 366
Figura 27. Pronóstico de producción campo Paloma
A continuación se detallan las producciones por pozo del campo Surubí BB, abiertas
por gas, condensado, para la gestión 2015:
POZOS CAMPO
SRB BB-101 SBR BB-103 SBR BB-104 SBR BB-105 SBR BB-109 SBR BB-110 SBR BB-112 SRB-BB
FECHA
MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD MPCD BPD
ene-15 0,1 75 0,0 4 0,1 89 0,0 1 0,0 11 0 147 0,1 77 0,5 404
feb-15 0,1 82 0,0 8 0,1 88 0,0 2 0,0 10 0 145 0,1 65 0,5 400
mar-15 0,1 73 0,0 2 0,1 88 0,0 0 0,0 11 0 145 0,1 30 0,4 349
abr-15 0,1 79 0,0 0 0,1 88 0,0 0 0,0 12 0 142 0,1 28 0,5 349
may-15 0,1 79 0,0 0 0,1 88 0,0 0 0,0 12 0 141 0,1 28 0,5 347
jun-15 0,1 78 0,0 0 0,1 87 0,0 0 0,0 12 0 138 0,1 27 0,4 341
jul-15 0,1 78 0,0 0 0,1 86 0,0 0 0,0 12 0 134 0,1 26 0,4 336
ago-15 0,1 77 0,0 0 0,1 85 0,0 0 0,0 12 0 131 0,1 26 0,4 331
sep-15 0,1 76 0,0 0 0,0 0 0,0 0 0,0 11 0 128 0,1 25 0,3 241
oct-15 0,1 76 0,0 0 0,1 78 0,0 0 0,0 11 0 125 0,1 25 0,4 315
nov-15 0,1 75 0,0 0 0,4 148 0,0 0 0,0 11 0 123 0,1 24 0,7 381
dic-15 0,1 75 0,0 0 0,3 146 0,0 0 0,0 11 0 120 0,1 24 0,7 375
Figura 28. Pronóstico de producción campo Surubí BB
5.2. Pronóstico de Producción por Campo
En los siguientes cuadros se detalla el pronóstico de producción considerando la

capacidad de Producción del Área de Contrato Surubí:
may
2015
mar
nov
ago
ene
sep
abr
dic
feb
jun
oct
jul
Consolidado SRB-PLM-BB
PETRÓLEO/CONDENSADO Bbld 1.756 1.768 1.507 1.531 1.488 1.420 1.439 1.410 1.308 1.439 1.484 1.557 1.508
GASOLINA Bbld 107 145 126 130 115 112 115 118 116 115 115 120 119
GLP Bbld 327 396 328 392 328 320 328 337 321 326 330 343 339
TOTAL LÍQUIDO Bbld 2.190 2.309 1.960 2.053 1.931 1.852 1.882 1.864 1.745 1.880 1.929 2.019 1.966
GAS EN EL PUNTO DE FISCALIZACIÓN MMpcd 8,24 12,38 9,89 10,59 8,88 8,68 8,90 9,17 8,88 8,84 8,92 8,75 9,32
TOTAL BOEd 3.658 4.514 3.721 3.938 3.512 3.397 3.467 3.497 3.327 3.454 3.518 3.578 3.626
Figura 29. Capacidad de Producción Consolidado
may
2015
mar
nov
ago
ene
sep
abr
dic
feb
jun
oct
jul
SURUBI
PETRÓLEO/CONDENSADO Bbld 1.026 972 881 862 831 781 805 778 775 841 828 816 849
GASOLINA Bbld 5 5 3 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4
GLP Bbld 22 23 14 23 22 19 21 20 20 21 21 21 21
TOTAL LÍQUIDO Bbld 1.053 1.000 898 889 857 804 830 802 798 866 853 840 874
TOTAL BOEd 1.109 1.054 932 944 905 847 877 850 846 914 900 886 921
Figura 30. Capacidad de Producción Surubí
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2015 SURUBI BB
may
2015
mar
nov
ago
ene
sep
abr
dic
feb
jun
oct
jul
PALOMA
PETRÓLEO/CONDENSADO Bbld 326 396 277 319 311 298 298 301 292 283 275 366 311
GASOLINA Bbld 92 130 112 115 101 99 101 105 103 101 99 104 105
GLP Bbld 269 334 282 335 274 269 276 285 280 274 269 283 285
TOTAL LÍQUIDO Bbld 687 859 671 770 685 666 675 691 674 658 642 752 701
TOTAL BOEd 2.007 2.914 2.322 2.516 2.138 2.089 2.135 2.200 2.153 2.107 2.063 2.145 2.227
Figura 31. Capacidad de Producción Paloma
may
2015
mar
nov
ago
ene
sep
abr
dic
feb
jun
oct
jul
BLOQUE BAJO
PETRÓLEO/CONDENSADO Bbld 404 400 349 349 347 341 336 331 241 315 381 375 347
GASOLINA Bbld 10 11 11 10 10 9 9 9 9 10 12 12 10
GLP Bbld 36 39 31 34 33 32 32 31 22 31 40 40 33
TOTAL LÍQUIDO Bbld 451 450 391 394 389 383 377 371 273 356 433 427 391
TOTAL BOEd 543 545 467 478 469 462 455 448 328 433 555 547 477
Figura 32. Capacidad de Producción Paloma Surubí Bloque Bajo
5.3. Historial de la Producción
En la curva se observa un incremento en la producción de petróleo a comienzos del

año 1995 producto de la entrada de los pozos del campo Surubí (SRB-C2, SRB-C3,
SRB-C4, SRB-C5, SRB-D1, SRB-D2 y SRB-D3). A su vez, el incremento del año 2005,
corresponde a la entrada del pozo SRB BB-110, a la realización de tratamientos ácidos
a los pozos SRB BB-103, SRB BB-104 y SRB BB-105 y a la intervención sin equipo
realizada en el SRB-A2.
La inyección de gas se inicia en el año 1998 en los pozos PLM-A6 y PLM-X1 al

reservorio Petaca. A finales de 1999 el pozo PLM-X1 deja de inyectar al reservorio
Petaca y empieza a inyectar al reservorio Yantata. El 2003 se inicia la inyección de gas
en el pozo PLM-A3 al reservorio Yantata. Actualmente la inyección de gas fue
suspendida debido a la demanda de gas.
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2015 SURUBI BB
El proyecto de Recuperación Secundaria, se realiza en la formación petrolífera de

Lower Petaca. Se inició en octubre de 1999, con un plan piloto, con el pozo SRB-A3i
(que fue productor), convertido a inyector de agua. Con la información recabada, se
planificó el proyecto de recuperación secundaria a todo el reservorio de Lower Petaca,
perforándose 5 pozos, (SRB I1, SRB I2, SRB I3, SRB I4, SRB I5), para luego dar inicio
a la inyección de agua en el mes de Abril de 2003, tras la construcción de una planta de
tratamiento de agua. En Mayo de 2004 se convirtió el pozo SRB D-1 de productor a
inyector, para mejorar los volúmenes de Inyección que en esa fecha habían disminuido
considerablemente. En Virtud del bajo aporte asociado a la inyección del agua por los
problemas que se presentaron por la baja admisibilidad de los pozos el proyecto de
inyección fue suspendido y actualmente se realiza una visualización del mismo en
búsqueda de alternativas para optimizar el mismo.
Durante el 2013 se inicia la campaña de perforación y WO de los pozos SRB-D5, SRB-

BB-112, PLM-A8, PLM HZ1 y PLM A7 los cuales fueron los pozos con oportunidad
visualizados durante la fase I de acuerdo al plan de desarrollo una vez que de acuerdo
al decreto supremo 1202 se emite un incentivo como NC´s para la producción de
petróleo de campos maduros.
Actualmente se continúa la campaña en búsqueda de oportunidades para mantener la

producción de los 3 campos de una manera optimizada.
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2015 SURUBI BB
ANEXOS
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2015 SURUBI BB
ANEXO I
PLANILLA DE PRESUPUESTO

Tipo de
Actividad Subactividad Enero - Mayo Aprobado Modificado Variación Importe (Bs)
Costo
Desarrollo Perforación 758.743 2.388.325 972.336 -1.415.989 6.767.460
Intervención 1.948.645 5.604.200 5.838.527 234.327 40.636.148
CAPEX
Sísmica 0 851.312 0 -851.312 0

Facilidades de Campo 977.671 12.584.487 5.920.163 -6.664.324 41.204.335
Otros -5.143 1.233.414 426.101 -807.314 2.965.660
Total Desarrollo 3.679.915 22.661.739 13.157.127 -9.504.612 91.573.602
Total CAPEX 3.679.915 22.661.739 13.157.127 -9.504.612 91.573.602
Producción Campo 6.819.651 14.021.354 14.021.354 0 97.588.627
Compresor 1.065.131 3.799.975 3.799.975 0 26.447.829
Generación Eléctrica 80.351 852.445 852.445 0 5.933.019
OPEX
Planta 728.079 2.617.434 2.617.434 0 18.217.339

Administrativo Administrativo 1.638.813 4.743.846 4.689.796 -54.050 32.640.981
Desarrollo-Indirecto Desarrollo Indirecto 155.935 1.144.222 1.144.222 0 7.963.788
Total Desarrollo Indirecto 155.935 1.144.222 1.144.222 0 7.963.788
Amortización 4.037.572 9.561.750 10.429.461 867.711 72.589.051
Abandono 0 20.137.328 20.137.328 0 140.155.801
Total OPEX 14.525.533 56.878.355 57.692.016 813.661 401.536.434
Total General 18.205.448 79.540.094 70.849.143 -8.690.951 493.110.037
Figura 33. Nota: los valores expuestos no contienen IVA
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Tipo de
SUBACTIVIDAD PROYECTO Enero - Mayo Aprobado Modificado Variación Importe (Bs)
Costo
Perforación A-28 RBO80.4D02.53.PL8ST Perforación Sidetrack del pozo PLM-A8ST 941.462 2.388.325 972.336 -1.415.989 6.767.460
RBO80.2D01.53.SB112 Perforación SRB-BB112 -81.365 0 0 0 0
RBO80.2D01.53.SRD5 SRB-D5 -101.354 0 0 0 0
Total Perforación 758.743 2.388.325 972.336 -1.415.989 6.767.460
Intervención A-1 RBO80.5P01.58.SRBA2 Pulling SRB-A2 0 830.600 0 -830.600 0
A-2 RBO80.5P03.58.SRBB104 Pulling SRB-BB104 0 865.600 865.600 0 6.024.576
A-3 RBO80.5P04.58.SRBB101 Pulling SRB-BB101 0 880.600 0 -880.600 0
A-4 RBO80.5P05.58.PLMC6 Pulling PLM-C6st 0 780.600 780.600 0 5.432.976
A-5 RBO80.5P06.58.PLMC7 Pulling PLM-C7 421.973 640.600 457.278 -183.322 3.182.655
A-6 RBO80.5P07.58.PLMC10 Pulling PLM-C10 808.913 800.600 800.600 0 5.572.176
A-7 RBO80.5P08.58.PLMC4 Pulling PLM-C4 0 805.600 0 -805.600 0
A-29 RBO80.5P05.58.PLC2 Pulling PLM-C2st 717.758 0 926.144 926.144 6.445.962
A-30 RBO80.5P09.58.PLMB8 Pulling PLM-B8 0 0 1.147.705 1.147.705 7.988.027
A-33 RBO80.5P10.58.SRBA1 Pulling SRB-A1 0 0 860.600 860.600 5.989.776
Total Intervención 1.948.645 5.604.200 5.838.527 234.327 40.636.148
Sísmica A-8 RBO80.5D01.52.SIS-CHQ Sismica Chasqui 3D 0 851.312 0 -851.312 0
Total Sísmica 0 851.312 0 -851.312 0
Facilidades de Reparación de Tanques Mamoré e Instalación
A-9 RBO80.2F01.57.TANQ 202.193 889.699 751.687 -138.012 5.231.741
Campo de Techos Flotantes
Traslado Centro de Control Planta Criogénica
A-10 RBO80.3F02.57.PY1PL 345.842 222.751 377.779 155.028 2.629.345
PLM-A
CAPEX
A-11 RBO80.3F04.57.PY1SU Centralización Sistema de Control Mamoré 218.840 193.802 224.866 31.064 1.565.069
A-12 RBO80.3F07.57.PY1PL Optimización de Sistema de Gas Lift Mamoré 17.134 4.565.521 30.377 -4.535.144 211.426
Mejoramiento Infraestructuras Logísticas Surubí
A-13 RBO80.3F08.57.PY1SU 12.096 2.418.603 661.592 -1.757.011 4.604.683
Fase I
A-14 RBO80.3F03.57.PY1SU Protección F&G y Sistema Contra Incendios 50.457 2.778.663 3.100.925 322.262 21.582.439
A-15 RBO80.4F01.57.PY1SU Protección Catódica Surubí- Paloma 130.415 238.128 329.521 91.393 2.293.467
A-16 RBO80.5F01.57.PY1SU Construcción Acueducto SRB-A a SRB-E 0 855.253 0 -855.253 0
Reemplazo de Horno H-701 PLM A Planta
A-17 RBO80.5P01.57.PY1SU 695 422.067 153.884 -268.183 1.071.035
Criogénica
A-31 RBO80.5P02.57.PY1SU Adecuaciones Sistema de Alivio SRB 0 0 169.530 169.530 1.179.930
Planta de Tratamiento de Agua Residual-
A-32 RBO80.5A01.57.PY1SU 0 0 120.000 120.000 835.200
Campamento Pantanal
Total Facilidades de Campo 977.671 12.584.487 5.920.163 -6.664.324 41.204.335
Otros A-18 RBO80.4G02.50.PY1SU Mobiliario Surubi 0 39.230 0 -39.230 0
A-19 RBO80.5D01.50.VISMR Visualización Fase 2 MMR 0 527.508 0 -527.508 0
A-20 RBO80.5D02.50.VISREC Visualización Recuperación Secundaria MMR 0 204.192 0 -204.192 0
A-21 RBO80.5F01.50.PYSU Inversión para Continuidad Operativa 0 191.484 155.101 -36.383 1.079.500
A-22 RBO80.5I01.50.PY1SU Renovación Tecnológica 0 110.000 110.000 0 765.600
A-23 RBO80.5I02.50.PY1SU Crecimiento Vegetativo 0 41.000 41.000 0 285.360
Implementación de red de servicios en campo
A-24 RBO80.5I08.50.PY1SU 0 120.000 120.000 0 835.200
Mamoré (Red de Control)
RBO80.4I02.50.PY1SU Comunicaciones Surubí -5.143 0 0 0 0
Total Otros -5.143 1.233.414 426.101 -807.314 2.965.660
Total CAPEX 3.679.915 22.661.739 13.157.127 -9.504.612 91.573.602
Producción- Campo Fijo 64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIALES 838.644 2.785.498 2.785.498 0 19.387.069
Directo Campo 64002 CAPACITACION 33.571 95.261 95.261 0 663.016
Campo 64003 GASTOS DE VIAJE 441 1.000 1.000 0 6.960
Campo 64004 HOJAS DE TIEMPO 544.441 745.291 745.291 0 5.187.223
Campo 62000 GASTOS PERSONAL AJENO 0 147.651 147.651 0 1.027.648
63003 DIFERENCIAS DE CAMBIO -4 0 0 0 -
Campo 64010 SUMINISTROS 545.501 598.406 598.406 0 4.164.907
Campo 64012 ALQUILERES 270.580 123.081 123.081 0 856.646
Campo 64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 454.908 1.360.131 1.360.131 0 9.466.510
Campo 64014 RELACIONES COMUNITARIAS 775 105.688 105.688 0 735.585
Campo 64015 OTROS SERVICIOS 839.055 1.722.547 1.722.547 0 11.988.928
Campo 64016 OTROS HONORARIOS 41.577 97.931 97.931 0 681.596
Campo 64020 SEGUROS 146.815 430.031 430.031 0 2.993.014
Campo Variable 64007 SERVICIOS EN POZO 2.208.243 4.057.565 4.057.565 0 28.240.651
Campo 64009 REPARACION Y CONSERVACION 942.164 1.725.286 1.725.286 0 12.007.987
64008 WORKOVER -45.795 0 0 0 -
Campo 64015 OTROS SERVICIOS -1.266 25.989 25.989 0 180.887
Total Campo 6.819.651 14.021.354 14.021.354 0 97.588.627
Compresor Fijo 64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIALES 131.444 507.722 507.722 0 3.533.745
64002 CAPACITACION 0 7.830 7.830 0 54.495
64010 SUMINISTROS 179.283 286.910 286.910 0 1.996.895
64012 ALQUILERES 359.304 946.110 946.110 0 6.584.929
Compresor Variable 64009 REPARACION Y CONSERVACION 104.716 7.742 7.742 0 53.881
OPEX
64015 OTROS SERVICIOS -60.343 919.295 919.295 0 6.398.291

Total Compresor 1.065.131 3.799.975 3.799.975 0 26.447.829
Fijo 64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIALES 39.176 137.908 137.908 0 959.838
64010 SUMINISTROS 26.111 418.036 418.036 0 2.909.527
Generación
64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 21.312 258.604 258.604 0 1.799.886
Eléctrica
Variable 64009 REPARACION Y CONSERVACION -6.289 37.898 37.898 0 263.767
Total Generación Eléctrica 80.351 852.445 852.445 0 5.933.019
Planta Fijo 62000 GASTOS PERSONAL AJENO 0 562 562 0 3.910
64001 REMUNERACIONES Y CARGAS SOCIALES 299.427 1.155.168 1.155.168 0 8.039.972
64002 CAPACITACION 5.095 14.354 14.354 0 99.907
64010 SUMINISTROS 137.228 614.917 614.917 0 4.279.825
64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 161.939 80.180 80.180 0 558.055
64015 OTROS SERVICIOS 138.098 46.081 46.081 0 320.721
Variable 64009 REPARACION Y CONSERVACION -13.708 666.208 666.208 0 4.636.808
Planta 64015 OTROS SERVICIOS 0 39.963 39.963 0 278.142
Total Planta 728.079 2.617.434 2.617.434 0 18.217.339
Administrativo- Administrativo Fijo 62004 OVERHEAD 28.859 146.868 92.818 -54.050 646.014
Indirecto 62000 GASTOS PERSONAL AJENO 3.856 60.000 60.000 0 417.603
62005 GASTOS LEGALES 0 2.986 2.986 0 20.783
63000 SERVICIOS BANCARIOS Y SIMILARES 0 54.843 54.843 0 381.709
64004 HOJAS DE TIEMPO 1.604.902 4.479.148 4.479.148 0 31.174.873
64012 ALQUILERES 157 0 0 0 0
64015 OTROS SERVICIOS 1.039 0 0 0 0
Desarrollo- Desarrollo Fijo 64003 GASTOS DE VIAJE 0 69.300 69.300 0 482.328
Indirecto 64004 HOJAS DE TIEMPO 155.935 854.519 854.519 0 5.947.452
64013 MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 0 156.674 156.674 0 1.090.451
64015 OTROS SERVICIOS 0 50.458 50.458 0 351.190
Variable 64007 SERVICIOS EN POZO 0 13.271 13.271 0 92.368
Amortización 4.037.572 9.561.750 10.429.461 867.711 72.589.051
Abandono 0 20.137.328 20.137.328 0 140.155.801
Total OPEX 14.525.533 56.878.355 57.692.016 813.661 401.536.434
Total General 18.205.448 79.540.094 70.849.143 -8.690.951 493.110.037
Figura 34. Nota: los valores expuestos no contienen IVA

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ANEXO II
PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN Y ACTUALIZACIÓN
El compromiso de calidad, liderazgo e innovación de Repsol, así como el entorno

competitivo y de desarrollo tecnológico en el que opera la Compañía, exigen una constante
adaptación al mercado para lograr el desarrollo y crecimiento de la empresa.
La formación constituye un factor clave de éxito en el proceso de adecuación de las

capacidades y habilidades de los empleados a las necesidades de la organización en el
logro de sus objetivos estratégicos. De igual forma mediante este proceso de aprendizaje
una persona se hace más competente en el desempeño de su trabajo e incrementa su
potencial para ocupar puestos de trabajo de distinta o mayor responsabilidad.
De igual forma la formación es una herramienta que sirve para hacer conocer e impulsar
una cultura común, facilitar la respuesta ante cambios organizativos y tecnológicos,
conocer la normativa existente, otros. Adicionalmente constituyen una forma de relación
externa contribuyendo a la difusión de mejores prácticas sectoriales y al intercambio de
experiencias entre profesionales.
Los programas de formación en Repsol se clasifican atendiendo a su ámbito, en formación

institucional - que se llevan a cabo en todo el Grupo, estratégicos de unidad - para
satisfacer necesidades concretas de capacitación en determinadas Unidades y Direcciones
e individuales - que se desarrollan para satisfacer las necesidades individuales de
formación.
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ANEXO III
PLAN DE ABANDONO
Respecto al Presupuesto de Abandono, en el documento adjunto “Presupuesto de

Abandono gestión 2015, Área de Contrato Surubí, campo Surubí, Paloma y Bloque
Bajo”, se explica a nivel de detalle el Objetivo, Alcance, Restauración Ambiental y Costos
por Abandono.
Cálculo de la provisión anual

La estimación de costos en que se incurriría para realizar las operaciones de abandono del
campo Surubí Paloma Bloque Bajo conforme las leyes aplicables y las prácticas prudentes
de la industria se presentan en el documento denominado “Presupuesto de Abandono
gestión 2015, Área de contrato Surubí, campo Surubí, Paloma y Bloque Bajo”.
El monto previsto de abandono para depósito en la gestión 2015 es el siguiente:
Depósito en cuenta
Fidecomiso - Costo
Recuperable
US$
Acum. a 2015 20.137.328
El monto expuesto anteriormente, corresponde a la estimación proporcional aplicable a los

montos acumulados de gestiones anteriores y de la gestión 2015 para depósito en
Fidecomiso. El monto total estimado, se detalla en el documento “Presupuesto de
Abandono gestión 2015, Área de contrato Surubí, campo Surubí, Paloma y Bloque
Bajo”.
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ANEXO IV
GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
A. Gestión ambiental
Desde que asumió la responsabilidad de la operación, la compañía ha venido ejecutando

sus actividades bajo un estricto cumplimiento de la legislación vigente en el país, como así
también la aplicación de Políticas, Normas y Procedimientos con estándares
internacionales, considerando los principios del desarrollo sostenible, así como alcanzando
el necesario consenso con los actores sociales e institucionales.
En lo concerniente al medio ambiente, la compañía aplica un criterio de prevención

respecto de los problemas ambientales, que le permiten adoptar iniciativas para promover
una mayor responsabilidad ambiental y promover el desarrollo y la difusión de tecnologías
respetuosas con el medio ambiente.
Para Repsol, la protección del medio ambiente es un objetivo primordial que solo se puede
alcanzar con un enfoque preventivo y consistente a lo largo de todo el negocio. Por ello,
con independencia al compromiso de cumplimiento de los requisitos legales, Repsol aplica
en todas sus actividades y proyectos un conjunto de prácticas y estándares ambientales en
todos los países donde opera. La norma interna “Práctica de Desempeño Ambiental –
EPP” contiene las mejores prácticas de la industria con relación al desempeño ambiental y
establece parámetros de cumplimiento, en base a los requisitos fijados por organizaciones
líderes como ser ARPEL, OGP, IPIECA, Corporación Financiera Internacional (IFC), UICN
y otras.
De esta manera, en nuestras operaciones se realiza una amplia labor para evitar y
minimizar impactos ambientales y, en aquellas áreas donde se hayan producido,
remediarlos y restaurarlos hasta alcanzar, en lo posible, su estado original.
Así mismo, la Compañía utilizando parámetros estrictos, que muchas veces exceden los
requisitos de la legislación nacional, realiza las denominadas Preventivas Ambientales, con
el objeto de determinar y valorar el impacto puntual de determinada actividad dentro de un
programa, mientras este se lleva a cabo en tiempo real, con el fin de adoptar las mejores
medidas para evitar y/o mitigar los impactos que puedan producirse.
Bajo este compromiso, REPSOL E&P Bolivia S.A. planifica y desarrolla su negocio
teniendo en cuenta en todas sus actividades la protección del medio ambiente:
– Invirtiendo en medidas preventivas, correctivas y de protección hacia el medio

ambiente para evitar o en su caso minimizar el impacto ambiental de las obras,
contribuyendo al cuidado del entorno natural.
– Implantando la mejor tecnología disponible en todas sus instalaciones.
– Informando y sensibilizando a sus trabajadores en cuanto a la incidencia de sus
actuaciones sobre el medio ambiente.
– Exigiendo a sus proveedores y contratistas el compromiso expreso del
cumplimiento de la legislación ambiental.
La confianza en los valores personales, la calificación y el comportamiento de sus

empleados, ha permitido a la compañía situarse como empresa líder y proseguir con la
mejora continua de sus actividades.
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A.1. Sistema de gestión ambiental

El sistema de gestión ambiental se ocupa de controlar y minimizar los aspectos e
impactos ambientales generados durante la operación.
Este sistema cuenta con documentación que está constituida por:
– Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, que declara el compromiso

asumido por la Alta Dirección en cuanto a seguridad, salud y protección del
medio ambiente; establece los principios y directrices que rigen todas las
actividades que desarrolla Repsol.
– Manual de Gestión de Medio Ambiente, que es el marco de referencia donde se
recoge la política, las funciones y responsabilidades básicas. El manual de
gestión presenta una visión general de la estructura del Sistema Integrado de
Gestión, haciendo referencia a la documentación en la que se sustenta el
mismo.
– Procedimientos Ambientales, que describen el método para controlar los
aspectos e impactos ambientales de cada operación por la compañía.
– Procedimientos específicos o instrucciones técnicas, que detallan las actividades
que hay que controlar y las responsabilidades dentro de una unidad o
instalación.
Los aspectos ambientales que se controlan son:
– Emisiones a la atmósfera: Dióxido de carbono, metano, compuestos orgánicos

volátiles y otros que son liberados como parte de los procesos de combustión y
acondicionamiento de los hidrocarburos. Para su control y reducción se
establecen programas de mantenimiento periódicos que aseguren un
funcionamiento adecuado de las instalaciones que las generan y se realizan
mediciones e inspecciones para su cuantificación.
– Vertidos de aguas residuales e industriales: consistentes en aguas sanitarias, de
refrigeración de las plantas y pluviales. Cada año se elaboran programas de
vigilancia para controlar el óptimo funcionamiento de los sistemas de tratamiento
y depuración, asegurando que no exista contaminación al medio ambiente.
– Residuos: Los residuos generados por la operación son tratados de acuerdo a
su tipo y composición: reutilizables, reciclables, peligrosos, urbanos y
asimilables e inertes. Para ello, se dispone en campo de un área de
Transferencia donde se realiza la separación y clasificación para darles el
tratamiento adecuado. Los residuos orgánicos son incinerados en hornos
pirolíticos a altas temperaturas bajo un concepto de combustión altamente
eficiente. El tipo de residuo que no se puede tratar o reciclar dentro de las
instalaciones se entrega, en las condiciones legalmente establecidas, a un
gestor autorizado mediante un servicio de retirada y transporte. Asimismo, se
realizan inspecciones trimestrales para verificar que las condiciones de
almacenamiento de los residuos son las adecuadas.
– Contaminación del suelo: se trata de un aspecto potencial que se origina en
caso de producirse un eventual derrame de producto con contenido de
hidrocarburos. Para su prevención, estos productos se ubican en zonas
impermeabilizadas, disponiendo de medios de contención y estableciéndose
pautas para su correcta manipulación. En caso de producirse suelos o lodos
contaminados con hidrocarburos, son tratados por procesos de bio-remediación
(Landfarming o Biopilas).
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– Consumos de energía: principalmente de electricidad y gas natural. Se lleva un

registro y seguimiento del consumo energético que es requerido para la
operación del Área, definiéndose acciones orientadas a su reducción.
– Ruidos: generados por el funcionamiento de las instalaciones. Anualmente se
desarrolla un programa de vigilancia para determinar el grado de afección que
producen estas instalaciones y, en su caso, las medidas correctoras necesarias
como por ejemplo la cartelería necesaria para el uso de protección auditiva en
instalaciones que presentan condiciones sonoras especiales.
Los resultados obtenidos en el monitoreo continuo de todos estos aspectos

ambientales sirven para establecer los objetivos de mejora, así como la asignación de
responsabilidades y recursos para llevarlos a cabo.
Para el registro, análisis, seguimiento y consolidación de la información ambiental,

REPSOL E&P Bolivia S.A. dispone de una aplicación informática propia que permite
la carga y seguimiento de los indicadores ambientales en los siguientes vectores:
emisiones a la atmósfera, gestión del agua, gestión de la energía, generación y
disposición de los residuos, así como para el registro de derrames y su tratamiento.
En el caso de los gases de efecto invernadero (GEI), el inventario de REPSOL E&P

Bolivia S.A. está basado en las Directrices de la industria petrolera para la notificación
de emisiones de gases de efecto invernadero desarrolladas por API (American
Petroleum Institute), IPIECA (International Petroleum Industry Environmental
Conservation Association) y OGP (International Association of Oil and Gas
Producers).
A.2. Gestión ambiental en nuevos proyectos
REPSOL E&P Bolivia S.A. desde el inicio de todos sus proyectos toma en cuenta
criterios de conservación, manejo y preservación del medio natural, lo que implica
conocer en detalle los impactos que pudieran generarse. Una vez identificados dichos
impactos se procede a definir, en las distintas fases del proyecto, las medidas
preventivas, de minimización y/o correctivas correspondientes.
En la fase de planificación se estudian los trazados o alternativas básicas y se

selecciona la de menor impacto.
Una vez determinado el alcance básico del proyecto, se procede al estudio de detalle
de sus impactos, identificando las medidas correctoras de minimización de los
mismos. Con la presentación del Estudio de Impacto Ambiental ante la Autoridad
Ambiental Competente se inicia el trámite de evaluación de impacto para aquellos
proyectos que la legislación aplicable establezca.
El impacto ambiental está definido en la reglamentación de la Ley ambiental boliviana,

como todo efecto que se manifieste en el conjunto de valores naturales, sociales y
culturales existentes en un espacio y tiempo determinados y que pueden ser de
carácter positivo o negativo. Toda intervención del hombre sobre el entorno,
independientemente del tipo de actividad, produce impactos de las características
mencionadas.
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Por ello se elaboran los Estudios de Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA), que
contienen las medidas de prevención y mitigación y se aplican los seguimientos
pertinentes, que permiten ir modificando algunas operaciones con el propósito de
prevenir, reducir y/o mitigar los impactos al medio.
Asimismo, el EEIA debe contener los resultados de los procesos de “Consulta

Pública” y si fuera requerido la “Consulta y Participación”, según el alcance geográfico
y categorización del proyecto. Estos procesos permiten informar sobre los objetivos y
alcance del proyecto, así como establecer el consenso con la población en su
conjunto y los distintos niveles organizacionales de la misma.
Durante la fase de ejecución de las obras, la compañía asegura la protección del

medio ambiente mediante la presencia de un técnico que realiza la vigilancia
ambiental. Este técnico o Supervisor Operativo de Campo (SOC) se encarga de la
verificar la correcta ejecución de las medidas preventivas y correctoras previstas,
prestando especial atención a las prescripciones de la Declaración de Impacto
Ambiental (DIA). Además, mantiene los contactos pertinentes con la Administración,
informándoles sobre los hechos más relevantes acaecidos durante el desarrollo de las
obras.
REPSOL E&P Bolivia S.A. transmite y hace extensivos sus requisitos ambientales del
proyecto a sus contratistas de obras exigiéndoles, además, la elaboración de un plan
de calidad que incluye conceptos y medidas de protección ambiental. Todas estas
medidas van acompañadas, de manera periódica, de auditorías para verificar el
cumplimiento de los requisitos ambientales aplicables a cada proyecto.
Una vez concluidas las obras y restituidos los sitios a su estado lo más similar posible
al estado original, se procede a la reforestación de las zonas naturales afectadas. En
los años siguientes se realiza una vigilancia para garantizar el éxito de las obras de
control de erosión, reforestación y la efectividad de las medidas correctoras
implantadas.
A.3. Gestión de residuos sólidos, líquidos y monitoreo ambiental
Los residuos generados en la operación del campo y los proyectos en general, son
tratados de acuerdo a su tipo y composición, para ello se cuenta con un servicio
especializado a cargo de la gestión integral de los residuos sólidos y líquidos. Estas
actividades pueden incluir la clasificación, incineración, tratamiento de lodos, retiro,
transporte, tratamiento y disposición final de los residuos según sea necesario.
Los monitoreos ambientales incluyen mediciones de emisiones atmosféricas (gases

de combustión, COV’s, etc), carga térmica, ruido puntual y nivel sonoro, luminosidad,
vibraciones, análisis físico químico y bacteriológico del agua de consumo y alimentos
y análisis de aguas residuales entre otros parámetros. Estas mediciones se llevan a
cabo de acuerdo al programa establecido por Seguridad y Medio Ambiente de Repsol.
En caso de identificarse desviaciones estas son inmediatamente sometidas a

consideración para diseñar acciones correctivas, plazos y responsabilidades definidas
por el personal competente.
Como parte de la mejora continua en el monitoreo ambiental, se tiene previsto realizar

el monitoreo de emisiones fugitivas a través de cámaras infrarrojas (LDAR); dicho
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programa está orientado a detectar y cuantificar las pérdidas de gas y compuestos

volátiles a lo largo de todas las instalaciones de proceso, con el objeto de establecer
un programa de reparación que permita minimizar dichas pérdidas y mejorar el nivel
de seguridad en las instalaciones.
A.4. Gestión de control de derrames

Contar con una adecuada gestión de prevención y control de derrames es
fundamental para cumplir no solo con los requisitos legales nacionales e
internacionales sino también para mejorar el desempeño global de la compañía en la
mayoría de sus operaciones.
REPSOL E&P Bolivia S.A. cuenta con una gestión integral en materia de derrames
compuesta básicamente por 5 componentes fundamentales: Capacitación,
Inspección y Mantenimiento de equipos, Simulacros, Actualización de Planes de
Contingencia y Sistema de Registro (Sistema GAMA).
Se cuenta con un programa de inspección y mantenimiento de los elementos y

equipos para el control de derrames. Por otra parte, se realiza estudios de evaluación
de la capacidad para atención de derrames. A partir de estos elementos se determina
las necesidades de reposición y adquisición de equipos y materiales para atender
este tipo de contingencias.
B. Gestión de seguridad y salud en el trabajo
La seguridad y salud en el trabajo son valores esenciales en el desarrollo de actividades de

la compañía, por tal razón la gestión de seguridad y salud en el trabajo está enfocada en la
prevención en todas las actividades de la cadena de valor de la empresa. Se destacan 2
aspectos importantes:
La seguridad y salud en el trabajo son responsabilidad de la administración de línea, lo cual

significa que toda persona con personal a cargo, ya sea propio o contratista, es
responsable de la integridad física de estos trabajadores, mediante la observancia de
procedimientos y prácticas de trabajo seguras.
Todos los incidentes pueden prevenirse, lo cual conlleva la utilización de metodologías,

técnicas y prácticas de trabajo en las que la minimización de riesgos es imprescindible y
prioritaria, requiriendo la asignación de recursos humanos y económicos necesarios para
una gestión de seguridad acorde a las exigencias nacionales e internacionales.
B.1. Evaluación de riesgos laborales
REPSOL E&P Bolivia S.A. aplica 3 tipos de metodología para la identificación y

evaluación de riesgos laborales previo al inicio de actividades:
• Evaluación de Riesgos por puestos de trabajo, aplicable a puestos fijos

cubiertos por personal propio, personal contratado y proveedores de servicios.
• Análisis de Trabajo Seguro aplicable a actividades temporales como
proyectos, servicios esporádicos, entre otros.
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• HAZID (Identificación de Peligros) aplicables a proyectos de de mayor

complejidad, costo y participación de una cantidad significativa de personal.
El objeto de estas metodologías es identificar, evaluar y valorar los niveles de riesgo

de las tareas y tomar medidas de control que minimicen estos riesgos para garantizar
operaciones con niveles de riesgo tolerables. Entre las medidas de control más
frecuentes destacan la formación en procedimientos de seguridad, uso correcto de
equipo de protección personal, aplicación de controles y mediciones de atmósferas
(gases inflamables, aire y contaminantes, entre otros), supervisión operativa de
seguridad, revisión de procedimientos de salud en el trabajo y otros controles de
ingeniería.
Es importante resaltar que una de las principales actividades en la gestión de

seguridad y salud en el trabajo es la aplicación de metodologías de evaluación de
riesgo y las medidas de control recomendadas antes del inicio de los trabajos.
B.2. Supervisión operativa de campo
El objetivo principal de la supervisión operativa es apoyar las operaciones en la

ejecución de tareas siguiendo todos los lineamientos definidos en el Sistema
Integrado de Gestión de Salud, Seguridad y Ambiente (SIG) establecidos bajo las
normas ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 9001/TS29001 y mantener un nivel de
desempeño en Seguridad y Medio Ambiente homogéneo y de estándar de clase
mundial en todas las áreas operativas de REPSOL E&P Bolivia S.A.
Las funciones de supervisión operativa son realizadas por personal contratado

idóneo, con experiencia comprobada en la materia y con un espíritu ampliamente
proactivo, de constante apoyo a las operaciones de campo y anticipando las
necesidades operativas en lo que se refiere a Seguridad y Ambiente tanto para
garantizar la integridad del personal, instalaciones y entorno, como para cumplir con
los requerimientos del SIG. Las funciones que se desempeñan se agrupan
genéricamente en las siguientes categorías:
• Capacitación y entrenamiento, en especial inducción en seguridad

• Seguimiento a aplicación de procedimientos
• Auditorías, inspecciones y revisiones periódicas
• Coordinación Operativa
La supervisión de seguridad y medio ambiente constituye uno de los principales

soportes en la gestión de operaciones, ya que permite que los responsables de la
operación puedan gestionar de forma adecuada los riesgos de una instalación y
cumplir con la responsabilidad de garantizar la seguridad de las personas e
instalaciones en las operaciones de REPSOL E&P Bolivia S.A.
B.3. Combate de incendios
Uno de los principales riesgos presente en las operaciones de REPSOL E&P Bolivia
S.A. es el riesgo de explosión e incendio, cuyas consecuencias representan a los
eventos no deseados mayores de sus instalaciones con probabilidad de ocasionar
daños a personas, medio ambiente y daños materiales. El objetivo de todos los tipos
de entrenamiento en Combate de Incendios que REPSOL E&P Bolivia S.A. aplica en
sus operaciones es mantener entrenado y preparado al personal en las técnicas de
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respuesta a eventos como explosión e incendio. Este tipo de respuesta se encuentra

debidamente consignado en los planes de contingencias.
El entrenamiento de Combate a Incendios tiene el siguiente contenido:
• Teoría de la combustión y extinción

• Técnicas y equipos de Extinción
• Límites de Inflamabilidad
• Flashover y retroceso de llama
• Bleve
• Boil over
• Seguridad del Brigadista. Vestimenta de Protección.
• Extintores: Tipos y clases de extintores y medios de extinción. Utilización
correcta de los extintores apropiados para cada clase de riesgo.
• Mangueras: Uso apropiado de mangueras de incendio. Ejercicios de tendido de
mangueras. Ejercicios de Manejo de Mangueras y Lucha Contra Incendios en
Líquidos Inflamables.
• Ejercicios de Lucha Contra Incendios con gas a presión y aislación de válvulas.
• Ejercicios de Lucha Contra Incendios con piscina incendiada, aislación de
válvulas e incendios forestales.
• Manejo de heridos: Primeros Auxilios en simulacros. Método RCP.
• Uso de equipos de respiración autónoma
C. Planes de contingencias para caso de emergencia o fuerza mayor
GENERALIDADES
Este Plan de Contingencias cubre las siguientes emergencias:
EXPLOSION E INCENDIO
DERRAME DE HIDROCARBUROS Y/O PRODUCTOS QUIMICOS
PERDIDA DE GAS
EMERGENCIAS MEDICAS (ACCIDENTES PERSONALES)
ACCIDENTES DE TRAFICO
FALLAS EN AVIACION
El Plan de Contingencias consiste en la organización de los recursos que se dispone para

prevenir o paliar la ocurrencia de eventos no deseados.
El plan define una operación integrada, establece obligaciones y responsabilidades,

además de fijar procedimientos que permiten una rápida acción para actuar en situaciones
de emergencia, a través de tres sistemas:
• SISTEMA DE COMUNICACION
• SISTEMA DE MANDO
• SISTEMA DE INTERVENCION
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C.1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN
Los sistemas de comunicación dentro del Plan de Contingencia tienen dos fases, una
preventiva y otra correctiva.
La Fase Preventiva incluye en primer lugar la capacitación y simulacros, además, la

señalización de seguridad y vial de los lugares de evacuación, como así también el
conocimiento: sobre cantidad, calidad y estado de obsolescencia de los recursos
materiales, ya sean instalaciones fijas, autobombas, ambulancias, herramientas
varias y productos que se disponen en el área para paliar la contingencia. Asimismo,
es importante documentar el nivel de conocimientos y la capacitación necesaria para
completar la formación del personal integrante de brigadas de acuerdo al perfil.
El Jefe del Grupo de Respuesta recibe con una periodicidad semanal y/o mensual, del
Supervisor de SMA de Campo los siguientes formularios:
 Inventario de Recursos Materiales para Control de Derrames

 Check List Inspección Bombas y Red Contra Incendio y Carro de Bomberos
La Fase Preventiva incluye la capacitación y simulacros de emergencias en pista de

aterrizaje, helipuertos u otro, así como también la inspección y control de los
elementos y equipos para situaciones de emergencias disponibles.
La Fase Correctiva del sistema de comunicación se inicia con la llamada de

ALERTA proveniente de cualquier lugar por un observador inicial, que detecta un
acontecimiento no deseado como ser accedente personal, explosión, incendio,
derrame, pérdida de gas o descontrol de pozos, ocasionado por causas naturales o
accidentales.
Cuando el Operador reciba una llamada de aviso de un acontecimiento no deseado,

activará el rol de llamadas de acuerdo a las siguientes etapas:
1 - Si el acontecimiento ocurre DENTRO DEL HORARIO DE TRABAJO DIURNO

EN DIAS HABILES, en instalaciones de campo la información de la emergencia
será recibida por el Jefe del Grupo de Respuesta, quien evaluará la magnitud de la
emergencia y de ser necesario activará el sistema de alarma, convocando al Grupo
de Respuesta para la aplicación del Plan de Contingencia.
2 - Si el acontecimiento ocurre EN HORARIO NOCTURNO, FINES DE SEMANA O

DIAS FERIADOS, en instalaciones de campo la información de la emergencia será
recibida por el Supervisor de Turno, quien evaluará la emergencia y de ser
necesario activará el sistema de alarma, convocando al Grupo de Respuesta e
informará al Jefe del Grupo de Respuesta que esté de Guardia Pasiva.
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Ante el anuncio de ALARMA, el Plan de Contingencia contempla un Punto

de Reunión, dentro del área de planta, donde todo el personal (propio,
contratado y visitas) se congrega para el recuento, y en espera de una
directiva, por parte del Jefe del Grupo de Respuesta.
Cada instalación tiene claramente definido e identificado el Punto de

Reunión.
Es importante que la autoevacuación del interior de las plantas y oficinas se

lleve a cabo respetando la señalización de seguridad, sobretodo la dirección
de desplazamiento: EXIT; SALIDA, etc.
El personal de Puestos Críticos, que por sus funciones no puede abandonar el lugar
de trabajo en forma inmediata, permanecerá en sus lugares hasta que se les solicite
la evacuación. Se mantendrán en su puesto solo si su lugar de trabajo no está
involucrado en la emergencia y es seguro permanecer en él.
C.2. SISTEMA DE MANDO
Las funciones del Jefe del Grupo de Respuesta, Jefe de Operaciones del Grupo de
Respuesta y Supervisor de SMA de Campo son las que se señalan a continuación:
Jefe del Grupo de Respuesta (JGRE)
Es la persona designada por la Empresa para asumir la responsabilidad de conducir

y coordinar las acciones para controlar el acontecimiento. Esta responsabilidad por
lo general, recae en una sola persona. Sin embargo en casos graves estará
asesorado por un equipo de especialistas en diferentes materias, quien dependerá
del Comité de Crisis. Puede darse también el caso que sea necesario un Asistente
directo del Jefe del Grupo de Respuesta para repartir el peso de la carga de trabajo.
Esta persona la designa él mismo, con la función de Jefe de Operaciones del Grupo
de Repuesta.
Jefe del Grupo de Respuesta califica el nivel de acontecimiento. Si se trata de un

caso grave activa el Plan de Contingencia y toma las siguientes acciones:
• Activa la parada de emergencia de las instalaciones involucradas o

comprometidas en el suceso. En el caso de pistas se suspende el despegue
y aterrizaje de aviones, comunicándose esta situación al operador del
servicio de transporte aéreo.
• Si corresponde, ordena el corte de suministro de gas, electricidad y petróleo.
• Solicita un informe de la emergencia.
• Asegura que el área en emergencia haya sido aislada.
• Convoca en forma total o parcial, a los integrantes de las diferentes
brigadas, coordinando los trabajos de las mismas.
• Si es necesario dirige las acciones de la Brigada de Ataque.
• Ordena que se aseguren el resto de las operaciones en los lugares que no
estén en emergencia y si es necesario activa el paro de emergencia en esos
lugares.
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• Notifica de la emergencia al Gerente de Producción en Santa Cruz, con

quién mantiene un contacto permanente, para lo cual establece el sistema
de comunicaciones más apropiado.
• Coordina las tareas del Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta, que
es su subordinado directo. Cuando sea necesario puede designar varios
Jefes de Operaciones y/o Supervisores, previa delimitación de las áreas
geográficas de actuación de cada uno de ellos.
• Determina las estrategias y prioridades de protección de los recursos
amenazados, en consulta con su Grupo de Respuesta.
• Confecciona el Informe Preliminar dentro de las 24 hs. de ocurrida la
contingencia o designa una persona para la elaboración del mismo,
ingresando la información al Sistema GAMA.
• Ordena todo el registro de documentación necesaria para las acciones y
reclamos por seguros. Esto incluye películas, videos, fotografías, muestras,
informes, gastos, etc.
• Solicita la ayuda que juzgue conveniente para enfrentar la contingencia,
basándose en las Actas o Convenios firmados con Organismos Estatales o
Privados.
• Ordena la vigilancia y control, si lo considera conveniente, de las tareas
operativas que se desarrollan en la zona afectada.
• Puede modificar el punto de reunión, para minimizar el riesgo, de acuerdo a
las características de la emergencia.
Nota: esta secuencia no fija un orden de prioridades, el Jefe del Grupo de

Respuesta es quién la establece, de acuerdo a las características de la emergencia.
Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta (JOGRE)
El Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta depende directamente del Jefe del
Grupo de Respuesta con quien mantiene un contacto permanente y tiene, bajo sus
órdenes y responsabilidad, a los supervisores y personal de las diferentes brigadas.
Su función es:
• Ejercer una supervisión constante del área de operaciones bajo su

responsabilidad, dirigiendo personalmente la coordinación entre las
diferentes brigadas.
• Cuando sea necesario podrá designar algunos asistentes como ayudantes
para que se hagan cargo de operaciones específicas.
• Plantea sus requerimientos al Jefe del Grupo de Respuesta, lo mantiene
informado permanentemente sobre la evolución del hecho y el avance de
las tareas de neutralización del acontecimiento.
Supervisor de SMA de Campo
• Lleva el recuento del personal que integran las diferentes Brigadas; es decir;
los que están afectados al área en emergencia, y del resto de personal,
informando al Jefe del Grupo de Respuesta.
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• Se encarga de que se mida el nivel de explosividad del área en emergencia

o donde sea requerido.
• Si existieran concentraciones importantes de gas en el área, (más de 5%
LEL del gas o de la mezcla explosiva), solicitará al Jefe del Grupo de
Respuesta, que ningún vehículo se mueva y que no se permita el ingreso de
vehículos hasta nueva orden.
• Asiste al Jefe del Grupo de Respuesta durante la emergencia.
• Proporciona todos los equipos de seguridad que sean necesarios para la
emergencia.
• Coordina la supervisión de la(s) bomba(s) de agua del sistema fijo.
C.3. SISTEMA DE INTERVENCION
El sistema de intervención actúa a través de las siguientes brigadas:
• Brigada de Ataque (Incendio, Explosión o Derrame) (BAT)

• Brigada de Rescate y Primeros Auxilios (BRPA)
• Brigada de Evacuación (BEV)
• Brigada de Control de Acceso y Tránsito (BCAT)
Brigada de Ataque (Incendio, Explosión o Derrame)
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas con el fin de enfrentar, mitigar o

eliminar la ocurrencia de incendios, explosiones, fugas y derrames. Estando
integrada por personal habilitado física y clínicamente por el servicio médico. El
brigadista de ataque no debe usar barba ni lentes de contacto, no puede sufrir
enfermedades que afecten su desempeño tales como asma, epilepsia,
claustrofobia, vértigo, etc., además, no tener exceso de peso y poseer resistencia a
los cambios de temperatura.
Los integrantes de esta brigada deben estar entrenados en el uso de los materiales
contra incendio con que cuenta la Empresa, el control de derrames y emergencias,
el uso de equipos de protección respiratoria y técnicas de extinción de incendios,
etc. La función principal es mantener controlada la emergencia hasta su control total
o hasta la llegada de otras fuerzas que complementen la acción.
La integran Supervisores de Turno, Operadores de Producción, Personal de

Mantenimiento, etc.
Entre sus funciones específicas están:
• Delimitar el área del acontecimiento.

• Participar activamente en el combate de la emergencia.
• Suministrar materiales para el combate de incendios, el control de
derrames, etc.
• Ubicados en algún hidrante cercano al área del incidente participan
activamente en el ataque al fuego, además de enfriar los equipos
adyacentes.
• Activa los sistemas de espuma.
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• Cuando aplique, poner en servicio la autobomba o carro de bomberos por

brigadistas autorizados.
• En caso de derrames, cierra las válvulas respectivas para bloquear el flujo
de petróleo en líneas de pozos, tanques de almacenaje u oleoductos.
• En caso de derrames, asesora a la(s) cuadrilla(s) de mantenimiento en la
construcción de diques y/o zanjas de contención.
• Asesora a la/s cuadrilla/s de mantenimiento en el uso de barreras flotantes,
cuando el derrame se de en cuerpos de agua.
• Interrumpe el flujo de gas en líneas de pozo o gasoductos.
• Cierra las válvulas respectivas para bloquear las instalaciones relacionadas
con el escape de gas.
Brigada de Rescate y Primeros Auxilios
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas para rescatar y proveer los

Primeros Auxilios, está integrada por personal habilitado física y clínicamente por el
servicio médico, estando dirigida por el médico, cuando cuenta con ese profesional
el Área.
Funciones del Médico del Área:
• Mantiene los suministros médicos listos para ser utilizados y actuar en

cuanto sea solicitado.
• Asiste y colabora con los integrantes de la brigada a proveer Primeros
Auxilios.
• Coordina con el Jefe del Grupo de Respuesta el lugar adecuado para
acomodar a posibles accidentados.
• Coordina con el Jefe del Grupo de Respuesta asistencia y/o medicamentos
adicionales si fuera necesario.
• Evalúa la condición de cada accidentado para determinar la necesidad de
un evacuación médica.
• Coordina la evacuación médica, informando al Jefe del Grupo de
Respuesta.
Brigada de Evacuación
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas para dirigir a los trabajadores a

un lugar seguro o punto de reunión, que está identificado en cada área operativa.
Está integrada por personal habilitado física y clínicamente por el servicio médico.
El personal de la Brigada comenzará a actuar en el momento que suena la alarma

de emergencia, asegurándose que todas las personas en su zona hayan evacuado
y de ser necesario prestando ayuda a quien lo requiera. En el caso de pista de
aterrizaje, la Brigada comenzará a actuar a partir de la notificación por parte del
JOGRE.
Si durante el conteo se verificara que alguna persona quedó en el interior de las

instalaciones, el personal de la Brigada de Evacuación dará aviso al Jefe de
Operaciones del Grupo de Respuesta para que la Brigada de Rescate y Primeros
Auxilios proceda con el operativo de rescate.
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Ante un caso de evacuación del Área, es recomendable utilizar el camino principal y

no los secundarios o caminos de interconexión de pozos, no obstante, si debido a la
emergencia se encuentran obstaculizado el camino principal, se deberán utilizar los
caminos secundarios.
La evacuación a través del campo como alternativa, no es recomendable debido al

desconocimiento del terreno, la falta de orientación a través del mismo y la dificultad
que se puede originar para la ubicación de las personas por parte del grupo de
rescate.
Brigada de Control de Acceso y Tránsito
Es el grupo de personas organizadas y capacitadas para controlar los ingresos y

egresos a las instalaciones (ambulancias, auto bombas, personal, etc.) y de verificar
el número de personas que están registradas como visitas para conocer su
localización y brindarles la ayuda necesaria.
CIERRE DE LA CONTINGENCIA
Concluida la emergencia se realizará una reunión con la participación del Jefe del
Grupo de Respuesta, Jefe de Operaciones del Grupo de Respuesta, Supervisor de
SMA de Campo, los responsables de las distintas brigadas y todo aquel personal
que haya participado y que el Jefe del Grupo de Respuesta considere necesario y
efectuarán un informe crítico de evaluación de la actuación durante la emergencia
para emitir recomendaciones de mejora, ingresando la información al sistema
GAMA.
C.4. EMERGENCIAS MÉDICAS
En cualquier momento que una(s) persona(s) por causa de un accidente o

enfermedad se encuentre(n) en condiciones tales que el médico decida una
evacuación médica del área de influencia del Campo Surubí, el Jefe del Grupo de
Respuesta deberá contactarse con el Supervisor de Salud y/o Ingeniero de
Seguridad de la ciudad de Santa Cruz (o sus reemplazantes), para coordinar la
operación de evacuación, activando el MEDEVAC.
Para operaciones de Evacuaciones Médicas, REPSOL E&P Bolivia S.A., a través de

un convenio, dispone de la compañía “AEROESTE” especializada en evacuaciones
aéreas.
C.5. ACCIDENTES DE TRANSITO
Son accidentes, con ocasión del trabajo, relacionados con vehículos de transporte
(personas, incluida la actividad comercial, o productos) conducidos por personal
propio o por personal contratista bajo un contrato directo con REPSOL E&P BOLIVIA
S.A.
Toda persona que se vea involucrada en un accidente de tráfico dentro de su horario

de responsabilidad laboral o conduciendo un vehículo de la empresa y dentro del área
de influencia del Campo Surubí, deberá activar el rol de llamadas establecido.
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C.6. FALLAS EN AVIACION
En el caso de fallas en aviación, ya sean de tipo mecánicas, humanas, factores

externos, problemas logísticos y otros aspectos que puedan ocasionar contingencias
en aviación, el personal de REPSOL E&P BOLIVIA S.A., el personal de empresas
contratistas, socios y otras personas que hacen uso del servicio de transporte aéreo,
se acogerán al Plan de Contingencias de la empresa de transporte AEROESTE, el
cual se pondrá en práctica bajo coordinación permanente del JOGRE con el Jefe del
Grupo de Respuesta de Aeroeste.
C.7. SIMULACROS
Se efectúan simulacros de explosión, incendio, evacuación médica terrestre,

evacuación médica aérea, evacuación de zonas de trabajo, derrame de
hidrocarburos, quedando documentada la evaluación de los mismos con el propósito
de controlar los tiempos de comunicación e intervención, medir el desempeño de las
brigadas y obtener recomendaciones para la mejora continua.
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ANEXO V
ACTIVIDADES DE RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAL
La implementación del primer plan de Responsabilidad Corporativa nos ha ayudado a

integrar la Responsabilidad Corporativa en el modelo de negocio. Por este motivo la
unidad de negocios Bolivia ha conformado su Comité de Responsabilidad Social.
El Plan de Responsabilidad Corporativa ayudará a continuar conduciendo los negocios por
el cauce ético, a respetar los Derechos Humanos, y a minimizar el impacto ambiental a
medida que se ponen en marcha nuevos proyectos.
Éste construirá sobre lo ya logrado, y ayudará a la compañía a dar respuesta a los nuevos
retos a los que se enfrenta. Este plan define trece nuevos programas estratégicos y
transversales. Estos programas se han definido previo análisis de las expectativas de los
grupos de interés, de las lecciones aprendidas del plan anterior y del contexto económico y
social actual y a medio plazo. El plan está destinado a ordenar, orientar y coordinar el
planteamiento de la compañía en la materia.
Los trece programas son los siguientes:
1. Comportamiento ético
2. Respeto y promoción de los derechos humanos
3. Fomento de la transparencia y lucha contra la corrupción.
4. Compromiso con nuestra gente.
5. Incremento de la seguridad.
6. Inserción en la comunidad.
7. Energía sostenible y cambio climático.
8. Control y minimización del impacto ambiental.
9. Protección de la biodiversidad.
10. Cadena de valor sostenible: Responsabilidad Corporativa en la cadena de
suministro, distribución, socios y proveedores
11. Revisión del cuerpo normativo en materia de Responsabilidad Corporativa
12. Integración de la Responsabilidad Corporativa en el modelo de negocio
13. Comunicación del Plan de Responsabilidad Corporativa y del desempeño en
Responsabilidad Corporativa.
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ANEXO VI
ACTIVIDADES DE RELACIONAMIENTO COMUNITARIO
En los Programas de Relaciones con la Comunidad se debe cubrir todo el rango de

impacto sociales (positivo y negativos) que un proyecto petrolero o gasífero pueda
provocar.
Un Programa de Relaciones con la Comunidad equilibrado, que asegure el cumplimiento

de una “Política de Buen Vecino” ayuda a la compañía a materializar el compromiso de
respetar las normas legales y promover el desarrollo sostenible, asumido tanto en su
Política Ambiental, como la Política de Acción Social, a la vez que le permite colaborar con
el Gobierno en la satisfacción de las necesidades locales en el área donde opera.
Objetivos
• Reducir el impacto social y ambiental y por lo tanto el costo de la operación.
• Prevenir y manejar los posibles conflictos sociales, mitigando los impactos
sociales culturales y ambientales identificados en el Estudio de Impacto
Ambiental y Social.
• Desarrollar los trabajos en un clima de armonía y mutuo respeto.
• Poner en marcha un plan de apoyo comunitario que ayude a satisfacer las
necesidades básicas de las poblaciones indígenas y campesinas vecinas.
Política de Relacionamiento con comunidades
Formalizando el compromiso social de Repsol con el respeto y desarrollo sostenible de las

comunidades, regiones y países donde opera y con la finalidad de facilitar el conocimiento
público de sus compromisos y su comprobación por parte de terceros, tomando como
marco de actuación el pleno respeto a la legalidad vigente en cada país y a la soberanía de
cada Estado, adopta la Política de Relaciones con la Comunidad y la Norma de Actuación
en las Relaciones con Comunidades Indígenas y se compromete a:
• Identificar y evaluar para actuar.

Repsol identificará y caracterizará, con la participación, en su caso, de las
autoridades públicas y organizaciones sociales locales, regionales o nacionales, las
necesidades y aspiraciones de las comunidades en el entorno de sus instalaciones,
así como los potenciales beneficios, riesgos e impactos sociales, culturales y
ambientales de sus actividades y proyectos. Para ello hará uso de herramientas
formales destinadas a evaluar dichos impactos, oportunidades y riesgos.
• Cumplimiento normativo, integridad y diálogo

Repsol velará por el cumplimiento, en todos los entornos donde la compañía opera,
de la legalidad nacional e internacional vigente, así como de las políticas, normas, y
procedimientos internos de los que voluntariamente se ha dotado.
Las relaciones con las comunidades deben estar basadas en los principios de
reciprocidad, beneficio mutuo, integridad, responsabilidad, buena fe y transparencia
informativa. Para ello, desde el comienzo de su actividad en un entorno social, y tan
pronto como sea posible en la planificación de los proyectos, Repsol establecerá
canales o difundirá los existentes para facilitar que los grupos de interés puedan
transmitir a la Compañía sus inquietudes y sugerencias.
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• Planificar las actuaciones

Las actuaciones de diagnóstico y de diálogo, las medidas de prevención, mitigación y
compensación de impactos adversos, así como de identificación de oportunidades
conjuntas de desarrollo, quedarán documentadas en un Plan de Relaciones con la
Comunidad para cada proyecto que lleve a cabo Repsol con las siguientes
características:
o El plan será consultado y, en los casos en que legalmente así se requiera

acordado, con los interlocutores identificados en los procesos de consulta.
o El cumplimiento del Plan de Relaciones con la Comunidad será evaluado
anualmente.
o La forma en la que se llevará a cabo esta evaluación deberá formar parte del
Plan.
o El plan cuantificará los desembolsos económicos que en su caso vayan a ser
comprometidos por Repsol en el marco del mismo, siendo aplicable al conjunto
de compromisos económicos de cada plan las normas internas de Repsol
previstas para la aprobación de inversiones.
• Prevenir los riesgos y mitigar impactos.

Cuando no sea posible evitar los impactos adversos, Repsol tratará de reducirlos al
mínimo y restaurará y/o compensará dichos impactos de manera razonable y
apropiada, según los términos acordados en el Plan de Relaciones con la
Comunidad.
• Fomentar la colaboración para el desarrollo.

A través de los procesos de consulta, se identificarán oportunidades para fomentar el
desarrollo sostenible de la comunidad. Dichas oportunidades serán proporcionales a
la magnitud de los impactos del proyecto, tendrán en cuenta los beneficios mutuos
que también pueda generar y estarán principalmente orientadas a facilitar el acceso
a los derechos básicos de las comunidades, así como a promover el desarrollo
económico, el progreso social y la sostenibilidad a largo plazo de los recursos
naturales del entorno.
• Respetar las particularidades de cada comunidad

Repsol reconoce la identidad y el carácter diferencial de las comunidades locales de
los entornos en los que opera así como el deber de respetar y promover sus
derechos de acuerdo al marco legal vigente en cada país.
Pasos del programa de Relaciones Comunitarias

1) Fase de obtención de datos y planificación.- La información básica
requerida para diseñar el Plan de Relaciones Comunitarias, debe hacerse
desde el inicio, cuando se prepara el Estudio de Impacto Ambiental y Social.
2) Recopilar datos referentes a: recursos naturales, características
demográficas y de población, recursos culturales, salud y organización local.
3) Estudio de Impacto Ambiental y Social.- Un programa de Relaciones
Comunitarias eficaz se basa en el conocimiento de la realidad social de las
Comunidades que habitan en el área de la futura operación. La herramienta
fundamental que tenemos para recopilar datos y evaluar los impactos
(positivos y negativos) son las que nos brinda el Estudio de Impacto Ambiental
y Social.
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4) Fase de evaluaciones de resultados.- La evaluación es permanente en el

desarrollo de un proyecto social, es un proceso necesario para asegurar el
éxito del mismo. Una forma de evaluación es valerse de datos tomados
directamente de las personas involucradas en el programa (de los
beneficiarios y de los participantes de la acción) utilizando observaciones,
entrevistas, encuesta y cuestionarios.
La evaluación continua nos permite:

− Lograr satisfacción por parte de los Grupos de Interés.
− Controlar la calidad de las acciones que estamos ejecutando.
− Diagnosticar las dificultades que se puedan presentar durante el
proceso.
− Orientar y reorientar el proceso de elaboración del proyecto.
− Guiar y mejorar la ejecución de los proyectos.
− Mejorar diseños de proyectos futuros con otros Grupos de interés.
Convenio de apoyo a proyectos de desarrollo comunitario:
En conjunto con el Municipio de Entre Ríos y las organizaciones sociales de la zona se

identifican necesidades y se priorizan los proyectos de mayor beneficio a las
comunidades en los cuales se realizarán aportes concurrentes.
Los proyectos están vinculados a Salud, Educación, Infraestructura y Desarrollo

Productivo.
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2015 SURUBI BB
ANEXO VII
NORMAS, PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS DE ACUERDO A LEY Y
REGLAMENTOS VIGENTES EN LAS OPERACIONES DE CAMPO
Las Normativas y procedimientos internos de Repsol E&P Bolivia S.A. se basan en las
Prácticas recomendadas por el MPMS y los Estándares y Normas de la API, IAGC, ASTM,
AGA, ISO y OHSAS.
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2015 SURUBI BB
ANEXO VIII
GLOSARIO
Abreviatura Definición
Bbl Barriles
Bbld Barriles por día
Mpc Millar de pies cúbicos
MMpc Millón de pies cúbicos
9
Bcf Billón de pies cúbicos (x10 )
12
Tcf Trillón de pies cúbicos (x10 )
MMpcd Millón de pies cúbicos por día
Psia Libra por pulgada cuadrada absoluta
Psig Libra por pulgada cuadrada relativa
WO Workover
m. metros
Bs. Bolivianos
US$ Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica
M US$ Miles de Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica
MM US$ Millones de Dólares de los Estados Unidos de Norteamérica
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Programa de Trabajo Modificado Gestión 2015 - Surubí

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PROGRAMA DE TRABAJO Y ÁREA DE CONTRATO SURUBI –

PRESUPUESTO MODIFICADO CAMPO PALOMA, SURUBI Y

ÁREA DE CONTRATO SURUBÍ

Figura 1. Imagen Satélite del área Mamoré con indicación

La principal formación productora de petróleo del área es el Lower Petaca (Terciario),

1.2. Cumplimiento de UTE’S

2.1. Descripción General del Campo

2.1.1. Estratigrafía de la Formación

En la secuencia estratigráfica están presentes las siguientes formaciones Chaco,

La Formación Petaca (Terciario Oligoceno superior-Mioceno inferior) es el

En el pozo SRB-X1 la descripción de la Formación Petaca es como lentes de una

La Formación Yantata se subdivide en dos: hacia el tope un Yantata Duro cuya

Es un reservorio arenoso continuo depositado en un ambiente de tipo continental

Figura 2. Sección geológica con indicación de reservorios y ambientes sedimentarios.

2.1.2. Descripción del estrato Productor

INTERVAL DATA NET RESERVOIR NET PAY

Promedio Petaca Interval NET RESERVOIR NET PAY

Figura 3. Parámetros petrofísicos por pozo y reservorio.

Tras analizar estos valores y el comportamiento del campo en cuanto a la

Los valores promedio considerados para el cálculo volumétrico, se muestran en la

Figura 4. Resumen datos petrofísicos promedio.

Figura 5. Ejemplo registro campo Paloma

Los datos de porosidad fueron calculados a partir de los datos de registros

VSH max. = 0.3

INTERVAL DATA NET RESERVOIR NET PAY

Average Porosity = 0.16

VSH max. = 0.3

INTERVAL DATA NET RESERVOIR NET PAY

Average Porosity = 0.20

. Figura 6. Parámetros petrofísicos por pozo y reservorio.

Los resultados promedios ponderados por espesor son los siguientes:

Figura 7. Resumen datos petrofísicos promedio.

CAMPO SURUBI BLOQUE BAJO

. Figura 8 Ejemplo registro campo Surubí Bloque Bajo.

Los datos de porosidad fueron calculados a partir de los datos de registros

que tienen los feldespatos potásicos, en la curva del GR (Total Gamma). La Sw

VSH max. = 0.3

INTERVAL DATA NET RESERVOIR NET PAY

Avg. Clay Avg. Clay

Average Porosity = 0,16

INTERVAL DATA NET RESERVOIR NET PAY

Average Porosity = 0.21

Figura 9. Parámetros petrofísicos por pozo y reservorio.

Los resultados promedios ponderados por espesor son los siguientes:

Figura 20. Resumen datos petrofísicos promedio.

2.1.3. Mapas estructurales de la Formación

Figura 31. Sección sísmica EW campo Paloma.

. Figura 42. Sección sísmica EW campo Surubí.

Figura 53. Sección sísmica EW campo Surubí Bloque Bajo.

La estructura de Surubí se encuentra ubicada en el mismo lineamiento estructural

. Figura 14. Mapa estructural Reservorio Petaca.

. Figura15. Mapa estructural Reservorio Yantata.

2.1.4. Correlación estratigráfica

2.1.5. Ubicación de los pozos en el campo

Figura17. Ubicación de los campos en Superficie

Figura18. Ubicación de los campos en Superficie

2.1.6. Radio de drenaje de los pozos

2.1.7. Punto de fiscalización

Nota: Para los contratos de operación de Surubí existe el mismo punto de

2.2. Descripción de los pozos

ESTADO DE POZOS BLOQUE SURUBI JUNIO 2015

Figura19. Estado de los pozos.

2.3. Descripción de Facilidades de Campo y Planta

2.3.1. Sistema de Recolección y otras Facilidades