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PROYECTO MINERO DE VENTILACIÓN

CASO N°7

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Nombre: Eliel Catalán

Benjamín Hoffman

José Pavéz

Roxana Quinteros

Pablo Urbina

Carrera: Ingeniería en Minas

Asignatura: Ventilación de Minas y Drenaje

Profesor: Claudio Rojas Días

Fecha: 13/07/2018

Sección: 473
Resumen

Se tiene un diseño de labores para explotación en minería subterránea mediante el

método Sub Level Stoping, este diseño consta de 4 sub niveles, de galería zanja y de
galería de transporte, 2 chimeneas y 7 estocadas de carguío.

Uno de los aspectos más importantes para considerar un sistema de ventilación eficiente
es la gran ampliación en términos de producción que presenta el caso estudiado, el cual
pasa de vender 7.800 toneladas por mes a 15.450 toneladas por mes de mineral metálico,
esto implica más emanaciones de gases contaminantes por diversos motivos como efecto
colateral.

Es necesario ventilar el lugar de forma artificial por lo que se considera la instalación de 3

ventiladores, los que se desglosan en 2 ventiladores auxiliares y un ventilador principal,
dicho ventilador trabaja en un ángulo de 25° y es capaz de mover un caudal equivalente
a 57.2 m3 / s con una potencia energética de 535.3 kW y una presión de 1721 KN/m2
gracias a esta combinación y al diseño de la mina, es posible hacer circular todo el
volumen de gas presente en las labores que comprende la mina cuando los ventiladores
se encuentran encendidos.

Esta combinación para la extracción de aire se logra buscando el ventilador más pequeño
capaz de realizar la tarea de mover volumen necesario para que el aire viciado haga
abandono del lugar, según lo establece la ley y en conformidad con la realidad de la
mina, sus emisiones al interior, las personas y equipos que allí se encuentran, así como
también con las necesidades de producción y diseño que tiene el caso estudiado.

Ilustración 1 perfil diseño

Contenido
Resumen .......................................................................................................................................... ii
1 Introducción ............................................................................................................................. 4
2 Objetivos ................................................................................................................................... 6
2.1 Objetivos Generales ......................................................................................................... 6
2.2 Objetivos Específicos ....................................................................................................... 6
3 Fundamentos teóricos ............................................................................................................ 7
3.1 Definición .......................................................................................................................... 7
3.2 Presión ............................................................................................................................... 7
3.2.1 Temperatura .............................................................................................................. 8
3.2.2 Humedad relativa .................................................................................................... 8
3.3 Tipos de ventilación ........................................................................................................ 9
3.3.1 Ventilación natural ................................................................................................... 9
3.3.2 Ventilación auxiliar ................................................................................................ 10
3.3.3 Sistema de ventilación soplante o impelente .................................................... 10
3.3.4 Sistema de ventilación aspirante .......................................................................... 11
3.3.5 Sistema de ventilación aspirante soplante .......................................................... 11
3.3.6 Sistema de ventilación soplante aspirante .......................................................... 11
3.4 Tipos de ventiladores .................................................................................................... 12
3.4.1 Ventiladores neumáticos ....................................................................................... 12
3.4.2 Ventiladores Axiales .............................................................................................. 12
3.4.3 Ventiladores centrífugos ....................................................................................... 14
3.5 Instrumentos de medición ............................................................................................ 16
3.5.1 Psicrómetro.............................................................................................................. 16
3.5.2 Anemómetro ........................................................................................................... 17
3.5.3 Barómetro ................................................................................................................ 18
3.5.4 Chequeador de gases ............................................................................................. 19
3.6 Gases mina ...................................................................................................................... 20
3.6.1 Monóxido de carbono ............................................................................................ 21
3.6.2 Hidrogeno sulfurado ............................................................................................. 21
3.6.3 Dióxido de nitrógeno (humos nitrosos) .............................................................. 22
3.6.4 Anhídrido sulfuroso .............................................................................................. 23
 3.6.5 Nitrógeno ................................................................................................................. 23
3.6.6 Anhídrido carbónico .............................................................................................. 24
3.6.7 Metano ..................................................................................................................... 24
3.7 Legislación vigente: D.S. 132 y otros: velocidad aire mínimo, velocidad aire
máxima, caudales...................................................................................................................... 25
3.8 Formulas ......................................................................................................................... 29
3.8.1 Presión...................................................................................................................... 29
3.8.2 Humedad relativa (φ): ........................................................................................... 29
3.8.3 Kilogramos de explosivos ..................................................................................... 32
4 Desarrollo del trabajo ........................................................................................................... 35
4.1 Ventilador principal ...................................................................................................... 37
4.2 Ventiladores auxiliares ................................................................................................. 39
5 Análisis de resultados .......................................................................................................... 42
6 Conclusiones y recomendaciones ....................................................................................... 43
7 Bibliografía ............................................................................................................................. 44
8 Anexos .................................................................................................................................... 45
8.1 -Presión barométrica: .................................................................................................... 45
8.2 -Presión de vapor de agua (Pv): .................................................................................. 45
8.3 Humedad relativa (𝚽): ................................................................................................. 46
8.4 Kilogramos de explosivos ............................................................................................ 46
8.4.1 Carguío en rainura y zapatera .............................................................................. 46
8.4.2 Carguío en contorno .............................................................................................. 47
8.4.3 Carguío en auxiliares ............................................................................................. 47
5
Tabla de ilustraciones

3
1 Introducción

La ventilación de minas es de vital importancia, su misión principal es mantener un

suministro permanente de aire fresco y retorno de nuestro aire viciado, desde los
diferentes niveles del diseño de nuestra mina. Por lo tanto es indispensable que toda
faena minera requiera de la implementación de circuitos de ventilación natural o forzado.

El objetivo de la ventilación en minería es lograr condiciones ambientales y termo-

ambientales óptimas como para instalaciones, los equipos de trabajo y personal que
trabajan en la faena. Otra razón de la implementación de la ventilación en minería es que
diluye y reduce el polvo, como también el de los gases.

En minería se encuentra una gran cantidad de gases nocivos, de los cuales son totalmente
dañinos para la salud de nuestros trabajadores, en los cuales se clasifican en irritantes-
asfixiantes, sofocantes, explosivos-inflamables. Otra forma que se generan estos gases,
son por la expulsión de los gases por efecto de tronaduras.

La legislación en la minería chilena, no permite la ejecución de trabajos en el interior de

las minas subterráneas mientras la concentración de oxígeno en el aire, en peso, sea como
mínimo un 19,5%.

En cada faena minera se requiere de un caudal mínimo que circule, esto dependerá
totalmente del número de los trabajadores, las dimensiones de las labores mineras, tipo
de maquinarias a utilizar y emanación de gases naturales de la mina.

La ventilación de una mina puede ser soplante (se inyecta aire a la frente de trabajo por
medio de los ductos) o aspirante (el aire entra por la boca del túnel y atraviesa toda su
sección hasta llegar al frente de avance y el ducto se encarga de extraer el aire viciado).

A continuación, se requiere realizar un estudio sobre las condiciones de ventilación de la

mina Anita en la actualidad y asesorar en caso de requerir cambios en sus equipos, otra
de las necesidades de la empresa mandante es presupuestar la instalación de nuevos
ductos y ventiladores, debido a la expansión de la faena minera por motivos de
producción.

4
Se realizaran estudios con ayuda de un geófono en los distintos niveles de la mina Anita
con el fin de medir la humedad relativa y determinar las caídas de presión de la mina. El
equipo de trabajo deberá realizar análisis de las mediciones de velocidad del aire en los
distintos subniveles, con el fin de determinar si están se está cumpliendo con las
exigencias propuestas por el Sernageomin para la ventilación de minas subterráneas.

Es indispensable la obtención de la necesidad de aire en la mina Anita, como también la

necesidad de aire de trabajadores y maquinarias utilizadas, la cual determinara el caudal
mínimo y necesario para una buena ventilación en la mina, por último se darán
recomendaciones para la inversión e implementación de equipos de ventilación óptimos,
correspondiendo a las necesidades de la mina Anita.

5
2 Objetivos

2.1 Objetivos Generales

Considerando las condiciones dadas en el caso número 7 se debe determinar la

ventilación artificial requerida para garantizar las condiciones mínimas requeridas de
aire al interior de una faena minera.

2.2 Objetivos Específicos

- Determinar los kg de explosivo a utilizar en las labores de avance.

- Definir caudales requeridos por equipos diésel y personas.
- Definir caudales requeridos por los kg de explosivos a utilizar.
- Definir ventilador practico mediante software Ventsim.
- Definir ventilador teórico.
- Análisis de resultados en conformidad con la norma vigente (D.S 132)

6
3 Fundamentos teóricos

3.1 Definición

3.2 Presión

Es necesaria su medición para la obtención de los puntos de operación del ventilador, las
presiones que se medirán son presión total, dinámica y estática.

 Medición de la presión total:

La presión total en un punto de operación será medida con un manómetro, con una
extremidad abierta a la atmósfera y la otra conectada al punto donde se va a medir la
presión total, es decir al tubo central o interior del tubo de Pitot.

 Medición de la presión dinámica o presión de velocidad:

La medición de la presión dinámica se hará con un manómetro, con un extremo

conectado al tubo interior del Pitot (presión total), y el otro conectado al tubo exterior del
Pitot (presión estática), lo que hace que se produzca una diferencia de presiones entre
estas dos medidas de presión dando como resultado la presión dinámica.

 Medición de la presión estática:

La presión estática de un punto puede ser leída en el manómetro, conectando el tubo

exterior del Pitot a una de las extremidades del manómetro y la otra dejándola abierta a
la atmósfera (presión atmosférica).

7
3.2.1 Temperatura

La temperatura del aire dentro de las minas depende de muchos factores de los cuales los
más importantes son los siguientes:

 Influencia de la temperatura del aire exterior, que entra a una mina, oscila con el
tiempo y depende de la región. En verano el aire es más caliente que el invierno.
 La influencias de las variaciones de la temperatura exterior, frecuentemente se
hace sentir a lo largo de todas las labores de una mina.
 En muchas minas cuando la temperatura exterior baja de los 0 °C es necesario
calentar el aire hasta +2 °C para evitar congelación del agua en las galerías de
ventilación, lo cual produce verdaderos reguladores que aumentan la potencia
consumida de los ventiladores innecesariamente.

3.2.2 Humedad relativa

La humedad relativa del aire es un término utilizado para describir la cantidad de vapor
de agua que se encuentra en el aire y es el cociente entre la presión parcial del vapor de
agua en relación a la presión de vapor saturada a una temperatura dada, que se expresa
en tanto por ciento.

La humedad del aire en un rango determinado se utiliza cuando se diseña la capacidad

de los sistemas de ventilación, es la relación del contenido de vapor de agua con el
máximo posible que pueda contener a una temperatura dada.

8
3.3 Tipos de ventilación

3.3.1 Ventilación natural

Es el flujo de aire que se presenta en una mina en ausencia de medios mecánicos, es

debido a factores naturales. Para que funcione la ventilación tiene que existir una
diferencia de alturas entre la bocamina principal de entrada y la bocamina de salida. El
ingreso y la salida de aire de toda la mina, es por galerías, chimeneas, piques, etc. Siendo
la velocidad de aire no menor de 20 mts /min. La entrada y salida de aire deberán ser en
forma independiente mediante el flujo de aire fresco hacia el interior de un espacio, sin
necesidad de equipos de ventilación.

Sin embargo, la profundidad de la mina es el intercambio termodinámico que se produce

entre la superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema se transforma a
energía de presión, susceptible de producir un flujo de aire. Es igual al fenómeno que se
produce en las chimeneas donde el aire caliente sube y desplaza al aire frío produciendo
circulación.

Fotografía 1: Sistema de ventilación natural

9
3.3.2 Ventilación auxiliar

El objetivo de la ventilación auxiliar es mantener las galerías en desarrollo, con un

ambiente adecuado para el buen desempeño de los trabajadores y máquinas, esto es con
un nivel de contaminación ambiental bajo las concentraciones máximas permitidas, y con
una alimentación de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de las personas
y de las máquinas utilizadas en la mina.

En minas mecanizadas, ventiladores auxiliares son utilizados para proveer de aire limpio
a frentes ciegos, y tajos en desarrollo o en producción. En muchas minas la utilización de
estos equipos representa más del 50% de la energía eléctrica consumida. En general, un
sistema de ventilación auxiliar consiste de tres elementos: uno o más ventiladores, ductos
de ventilación, y acoples. Los ventiladores pueden ser de tipo axial o centrifugo.

Los ventiladores axiales son preferidos para trabajos de desarrollo tales como galerías y
rampas, y los centrífugos para profundización de pozos. Los ductos pueden ser rígidos o
flexibles. Los ductos flexibles o mangas son utilizados en un sistema de ventilación
soplante (presión positiva) y acoplados en serie a la salida del ventilador, y los ductos
rígidos (metálicos o de fibra) en un sistema aspirante (presión negativa). Su instalación
requiere de un equipo especial. Los acoples, incluyendo los reductores, sirven para unir
los ductos entre si y el conjunto de estos al ventilador. Para alcanzar rendimientos
aceptables, es imprescindible tener una instalación adecuada. Acoples mal instalados son
fuentes de pérdidas de aire (fugas).

3.3.3 Sistema de ventilación soplante o impelente

Consiste en la instalación de un ventilador en la corriente principal de ventilación y este

mediante un ducto plástico envía su corriente de aire hasta una vía en avance o frente
ciego.

10
3.3.4 Sistema de ventilación aspirante

Consiste en instalar el ventilador en la corriente principal de ventilación esta mediante

tubería metálica, reforzado con un espiral que permite aspirar aire del frente ciego
provocando una depresión.

Esta ventilación se puede complementar con la instalación de un inyector, soplete o un

pequeño ventilador de aire comprimido con el objetivo de ventilar la esquina del frente
no limpiada mediante la aspiración del ventilador. Los ventiladores empleados pueden
ser a base de aire comprimido, eléctricos o electro neumáticos.

3.3.5 Sistema de ventilación aspirante soplante

Este sistema emplea dos tendidos de ductos uno es para extraer aire y el segundo es para
impulsar aire limpio a la frente en avance.

3.3.6 Sistema de ventilación soplante aspirante

El objetivo de este ventilador pequeño es poner en movimiento y renovar el aire en el

fondo de la vía.

Fotografía 2: Sistemas de ventilación

11
3.4 Tipos de ventiladores

3.4.1 Ventiladores neumáticos

Los ventiladores neumáticos están diseñados para apoyar la ventilación de piques o

pequeñas minas que no tengan energía eléctrica. Los equipos son versátiles de bajo peso
y pueden conectarse fácilmente a cualquier red de aire comprimido. Son equipos livianos
para un fácil traslado.

3.4.2 Ventiladores Axiales

Los ventiladores axiales tienen una gran variedad de modelos que se seleccionan según
la aplicación específica, considerando condiciones de Flujo, Presión, Altura geográfica,
sección de los túneles entre otras.

Ventilador Descripción Aplicación

Ventiladores aptos para Se aplica en circulación y
Helicoidal mover grandes caudales de extracción de aire en naves
aire con bajas presiones. industriales. Se instalan en
Son de bajo rendimiento. La pared sin ningún conducto.
transferencia de energía se Utilizados con objetivo de
produce mayoritariamente renovación de aire.
en forma de presión
dinámica.

12
 Tienen rendimiento algo Se utiliza en instalaciones
Tube axial superior al anterior y es de ventilación, calefacción y
capaz de desarrollar una aire acondicionado que
presión estática mayor. Por requieran altos caudales
su construcción es apto con presión media a baja.
para intercalar en También se utiliza en
conductos. algunos sistemas
industriales como cabinas
de pintura y extracciones
localizadas de humos.
Con diseños de palas Tiene aplicaciones similares
Vane axial AIRFOIL, permiten obtener a los TUBEAXIAL, pero con
presiones medias y altas la ventaja de tener un flujo
con buenos rendimientos. más uniforme y la
Las palas pueden ser fijas o posibilidad de obtener
de ángulo ajustable presiones mayores. Para
una determinada prestación
es relativamente más
pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.
Se trata de un ventilador Las mismas aplicaciones
Centrifoil con rotor centrífugo pero de que el ventilador
flujo axial. Es decir reúne VANEAXIAL.
las ventajas del ventilador
centrífugo y la facilidad de
montaje de un axial con el
consiguiente ahorro de
espacio.

13
3.4.3 Ventiladores centrífugos

Son equipos de simple aspiración, transmisión directa e indirecta, para requerimientos de

Alta Presión y bajos caudales.

Ventilador Descripción Aplicación

Rotor con palas curvadas Se utiliza en instalaciones
Curvadas hacia adelante hacia adelante, apto para de ventilación, calefacción y
caudales altos y bajas aire acondicionado de baja
presiones. No es auto presión.
limitante de potencia. Para
un mismo caudal y un
mismo diámetro de rotor
gira a menos vueltas con
menor nivel sonoro.
Rotor de palas radiales. Es Empleado básicamente para
Palas radiales el diseño más sencillo y de instalaciones industriales
menor rendimiento. Es muy de manipulación de
resistente mecánicamente, y materiales. Se le puede
el rodete puede ser aplicar recubrimientos
reparado con facilidad. El especiales anti-desgaste.
diseño le permite ser auto También se emplea en
limpiante. La potencia aplicaciones industriales de
aumenta de forma continua alta presión.
al aumentar el caudal.

14
Inclinadas hacia atrás Rotor de palas planas o Se emplea para ventilación,
curvadas inclinadas hacia calefacción y aire
atrás. Es de alto acondicionado. También
rendimiento y puede ser usado en
autolimpiador de potencia. aplicaciones industriales,
Puede girar a velocidades con ambientes corrosivos
altas. y/o bajos contenidos de
polvo.
Airfoil Similar al anterior pero con Es utilizado generalmente
palas de perfil para aplicaciones en
aerodinámico. Es el de sistemas de HVAC y
mayor rendimiento dentro aplicaciones industriales
de los ventiladores con aire limpio. Con
centrífugos. Es auto construcciones especiales
limitante de potencia. puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.
Radial tip Rotores de palas curvadas Como los radiales estos
hacia delante con salida ventiladores son aptos para
radial. Son una variación de trabajar en aplicaciones
los ventiladores radiales industriales con
pero con mayor movimiento de materiales
rendimiento. Aptos para abrasivos, pero con un
trabajar con palas anti mayor rendimiento.
desgaste. Son autos
limpiantes. La potencia
aumenta de forma continua
al aumento del caudal.

15
3.5 Instrumentos de medición

3.5.1 Psicrómetro

Los psicrómetros constan de un termómetro de bulbo húmedo y un termómetro de bulbo

seco. La humedad relativa del aire se calcula a partir de la diferencia de temperatura
entre ambos aparatos. El húmedo es sensible a la evaporación de agua, y debido al
enfriamiento que produce la evaporación, medirá una temperatura inferior. Si hay poca
diferencia entre una y otra temperatura, hay poca evaporación, lo cual indica que la
humedad relativa es alta. Si hay mucha diferencia, hay mucha evaporación, lo cual indica
que la humedad relativa es baja. Una tabla puede proporcionar el dato exacto de
humedad relativa, expresada como un porcentaje con respecto a la saturación.

Conociendo la temperatura y la humedad relativa, también es posible calcular el punto

de rocío o temperatura a la que se producirá la condensación del vapor de agua.

Es importante, para el correcto funcionamiento del psicrómetro, que este se instale

aislado de vientos fuertes y de la luz solar directa.

En el caso de los psicrómetros digitales, el propio aparato realiza de forma automática los
cálculos necesarios, presentando los resultados en una pantalla numérica.

Fotografía 3: Psicrómetro

16
3.5.2 Anemómetro

Anemómetro, es un instrumento pequeño tipo con un aspa que es girada por el viento, y
cuenta con un contador mecánico para registrar el número de revoluciones causadas por
la velocidad del aire. Es usado para medir las velocidades por arriba de 120 ft/min; hay
dos tipos de anemómetros:

 Anemómetro de velocidad media o regular, mide flujos de aire entre 120 y

2000 ft/min.
 Anemómetro de alta velocidad, es para velocidades de 2000 a 10000 ft/min.

Los anemómetros mecánicos miden realmente pies lineales de viaje del aire, y se requiere
un cronómetro para determinar la velocidad en ft/minuto. Los anemómetros digitales
miden directamente la velocidad.

También existe un plano general en la mina que consiste en una libreta de anotaciones,
para llevar los datos de campo y cálculos de ventilación, el ventilador principal se debe
ubicar donde sea necesario mejorar el caudal de aire. La función principal de esta libreta
es anotar cuanto mide la velocidad del aire.

Fotografía 5: Anemómetro Fotografía 4: Libreta de anotaciones para la velocidad del aire

17
3.5.3 Barómetro

Este instrumento de medición permite medir la presión atmosférica, también sirve para
saber lo cambios o variaciones climáticas que hayan en el planeta tierra, la presión
atmosférica es el peso por la unidad de la superficie ejercida por dicha atmósfera.

También, se dice que la columna de aire que se tiene sobre las cabezas pesa, y este peso
ejerce una fuerza o presión sobre las personas y sobre todo cuerpo líquido o sólido.

La presión atmosférica se mide en mmHg o hPa, referenciamos cómo presión atmosférica

normal a nivel del mar, los 1013hPa. Valores superiores se califican como altas presiones
y valores inferiores como bajas presiones.

La presión atmosférica disminuye con la altura. A medida que ascendimos en altitud, el

volumen de aire que se encuentra por encima de nosotros disminuye, por lo tanto
también disminuye la fuerza que ejerce y por lo tanto también disminuye la presión
atmosférica. La presión decrece 1mmHg cada 10m por norma general.

Fotografía 6: Barómetro

18
3.5.4 Chequeador de gases

Los detectores de gases son una herramienta esencial en la industria minera que
permiten el monitoreo de los gases producidos en el interior de la mina, así como niveles
deficientes de oxígeno en espacios cerrados o confinados. Cuentan con 3 tipos de alarmas
(vibratoria, audible y visual), las cuales alertan al usuario de manera rápida y eficiente de
la presencia de peligros inminentes, evitando así incidentes con alto potencial de
perdida.

Son la garantía de la preservación de la vida de los trabajadores y de los equipos que se

exponen diariamente a la emisión de gases dentro de la mina.

Existen detectores de gases monogases y multidetectores de gases entre los cuales

podemos encontrar algunos rangos de medición como:

 Metano (CH4): 0 A 5 % Vol en incrementos de 0,01 %.

 Oxigeno (O2): 0 a 30 % Vol. en incrementos de 0,1 %.
 Monóxido de Carbono (CO): 0 a 999 ppm en incrementos de 1 ppm.
 Sulfuro de Hidrógeno (H2S): 0 a 500 ppm en incrementos de 0,1 ppm.
 Dióxido de Nitrógeno (NO2): 0 a 99,9 ppm en incrementos de 0,1 ppm.
 Dióxido de Carbono (CO2): 0 a 5 % Vol. En incrementos de 0,1 %.

Fotografía 7: Chequeador de gases

19
 3.6 Gases mina

Composición del aire seco

Fotografía 8: Composición del aire seco

Clasificación de los gases

Fotografía 9: Clasificación de los gases

20
3.6.1 Monóxido de carbono

 Formula: CO Peso específico: 0,967

 Límite explosivo: 12,5 a 74,2 %
 Límite permisible: 40 ppm - 44 mg/m³ Gas incoloro e inodoro.

Como se produce este gas: Es producto de la combustión incompleta de materias

orgánicas o carbonáceas. Se desprende del escape de motores de combustión interna y
por el uso de explosivos.

Los efectos fisiológicos (CO):

Fotografía 10: Efectos fisiológicos del monóxido de carbono

3.6.2 Hidrogeno sulfurado

 Formula: H2S Peso específico: 1,19

 Límite explosivo: 4,3 a 45 %
 Límite permisible: 8 ppm - 11,2 mg/m³
 Gas incoloro, inflamable, olor a huevos podridos.

Como se produce estee gas: Por descomposición de la pirita (Fes), por descomposición de
sustancias orgánicas y por disparos en minerales que contienen azufre.

21
Los efectos fisiológicos (H2S):

Fotografía 11: Efectos fisiológicos del hidrogeno sulfurado

3.6.3 Dióxido de nitrógeno (humos nitrosos)

 Formula: NO2 ó N2O4 Peso específico: 1,54
 Límite permisible: 2,4 ppm - 4,8 mg/m³
 Gas color pardo rojizo a temperaturas sobre 23°C, picante y algo dulce.
 Ordinariamente no presenta riesgo de incendio, pero puede hacerse inflamable en
 presencia de oxígeno puro.

Como se producen estos gases: se generan al detonar explosivos o dinamitas, se

desprende del escape de equipos que funcionan a gasolina o diesel y se producen
durante las operaciones de soldadura al arco y con gas.

Los efectos fisiológicos (NO2):

Fotografía 12: Efectos fisiológicos de dióxido de nitrógeno

22
3.6.4 Anhídrido sulfuroso

 Formula: SO2 Peso específico: 2,2

 Límite permisible: 1,6 ppm - 4 mg/m³
 Gas incoloro, picante, irritante, sabor ácido y acentuado olor a azufre quemado.

Como se preoducen estos gases: Por la combustión del azufre (piritas), por la combustión
de carbón rico en azufre y por disparos en minerales con alto contenido de azufre de los
que puede desprenderse también H2S y CO.

Los efectos fisiológicos (SO2):

Fotografía 13: Efectos fisiológicos de anhídrido sulfuroso

3.6.5 Nitrógeno

 Formula: N Peso específico: 0,971

 Gas incoloro, inodoro, físicamente inerte.
 Forma parte del aire (78,06%)

Como se producen estos gases: Se encuentra también en el aire en forma de amoniaco,

por los disparos (debido a la ausencia del oxígeno del aire) y en los lugares en que la
ventilación es deficiente y se produce una deficiencia de oxígeno.

Los efectos fisiológicos (N):

Fisiológicamente es un gas inerte a la presión atmosférica normal, pero puede producir

efectos nocivos sobre el organismo al reducirse la presión parcial del oxígeno en los
pulmones. Esto produce asfixia y causa la muerte por falta de oxígeno.

Una proporción de 84% en el aire denota la ausencia de oxigeno (16%) y se torna

peligroso para la vida.

23
3.6.6 Anhídrido carbónico

 Formula: CO2 Peso específico: 1,529

 Límite permisible: 4000 ppm 7200 mg/m³
 Gas incoloro, inodoro, sabor ligeramente acido.
 Forma parte del aire en la proporción de 0,03 a 0,06%.

Como se producen estos gases: se produce por la respiración de las personas y animales
(fundamentalmente en lugares confinados), producto de la combustión de sustancias
carbonadas en presencia de exceso de aire o de oxígeno, producto de disparos y por
producto de escape de motores diesel que se usa en el interior de las minas.

Los efectos fisiológicos (CO2):

Fotografía 14: Efectos fisiológicos de anhídrido carbónico

3.6.7 Metano

 Formula: CH4 Peso específico: 0,555

 Límite explosividad: 5 al 15% en el aire
 Gas incoloro, inodoro e insípido.

Como se producen estos gases: se desprende a través de las fisuras en los mantos de
carbón, por la descomposición de la madera bajo agua, por la descomposición de
materias orgánicas y en las alcantarillas de la ciudad.

Los efectos fisiológicos (CH4):

Es un asfixiante simple y actúa desplazando el oxígeno del aire.

Cuando el aire contiene 25% de metano produce asfixia por deficiencia de oxígeno.

24
3.7 Legislación vigente: D.S. 132 y otros: velocidad aire mínimo, velocidad aire
máxima, caudales.

DECRETO SUPREMO N° 594

T I T U L O III

De las Condiciones Ambientales

PARRAFO I

De la Ventilación

Artículo 32: Todo lugar de trabajo deberá mantener, por medios naturales o artificiales,
una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables y
que no causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador.

Artículo 33: Cuando existan agentes definidos de contaminación ambiental que pudieran
ser perjudiciales para la salud del trabajador, tales como aerosoles, humos, gases, vapores
u otras emanaciones nocivas, se deberá captar los contaminantes desprendidos en su
origen e impedir su dispersión por el local de trabajo.

Con todo, cualquiera sea el procedimiento de ventilación empleado se deberá evitar que
la concentración ambiental de tales contaminantes dentro del recinto de trabajo exceda
los límites permisibles vigentes.

Artículo 34: Los locales de trabajo se diseñarán de forma que por cada trabajador se
provea un volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una
renovación adecuada del aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir aire
fresco y limpio a razón de 20 metros cúbicos por hora y por persona o una cantidad tal
que provean 6 cambios por hora, como mínimo, pudiéndose alcanzar hasta los 60
cambios por hora, según sean las condiciones ambientales existentes, o en razón de la
magnitud de la concentración de los contaminantes. (*)

Artículo 35: Los sistemas de ventilación empleados deberán proveer aberturas

convenientemente distribuidas que permitan la entrada de aire fresco en reemplazo del
extraído. La circulación del aire estará condicionado de tal modo que en las áreas
ocupadas por los trabajadores la velocidad no exceda de un metro por segundo.
25
 Reglamentos en Seguridad Minera

Servicio Nacional de Geología y Minería

Decreto SUPREMO Nº 132

MINISTERIO DE MINERÍA

Decreto Supremo Nº 72 de 1985, que aprueba el Reglamento de Seguridad Minera, cuyo

texto Refundido, Sistematizado y Coordinado fue fijado mediante Decreto Supremo Nº
132 de 2002, ambos del Ministerio de Minería.

Capítulo Tercero

Artículo 132

En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diésel deberá proveerse un

incremento de la ventilación necesaria para una óptima operación del equipo y mantener
una buena dilución de gases. El caudal de aire necesario por máquina debe ser el
especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificación, el aire mínimo será de dos
coma ochenta y tres metros cúbicos por minuto (2,83 m3/min.), por caballo de fuerza
efectivo al freno, para máquinas en buenas condiciones de mantención.

El caudal de aire necesario para la ventilación de las máquinas diésel debe ser
confrontado con el aire requerido para el control de otros contaminantes y decidir su
aporte al total del aire de inyección de la mina. De todas maneras, siempre al caudal
requerido por equipos diésel, debe ser agregado el caudal de aire calculado según el
número de personas trabajando.

Artículo 133

En el interior de la mina donde trabajen máquinas diesel se deberá evaluar y registrar lo

siguiente:

a) Las concentraciones en el ambiente de monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno

(NO+NO2), dióxido de nitrógeno y aldehídos. La calidad del aire estará dada por los
efectos sumados de todos los gases presentes. Se recomienda efectuar estas mediciones, a
lo menos una vez por semana o cuando las condiciones ambientales lo aconsejen.

26
En áreas o labores que se consideran críticas, se deberá disponer de sensores y alarmas
que alerten a los trabajadores cuando las concentraciones excedan los valores permitidos.

b) Periódicamente a intervalos que no excedan de un mes, en el tubo de escape de la

maquinaria diesel, las emisiones de monóxido de carbono, y óxido de nitrógeno.

Artículo 134

Las muestras de gases se tomarán directamente en el tubo de escape de la máquina con el

motor funcionando, tanto en ralentí como en aceleración, a la temperatura de régimen de
trabajo y sin embragar.

Las muestras ambientales de gases serán tomadas en lugares representativos del sector
de trabajo, con la máquina en operación.

Artículo 135

La operación de los equipos diesel en el interior de la mina, se deberá detener al

presentarse cualquiera de las siguientes condiciones:

a) Cuando las concentraciones ambientales con relación a los contaminantes

químicos, en cualquier lugar donde esté trabajando la máquina, exceda de:

Contaminante p.p.m.

Monóxido de Carbono 40

Óxidos de Nitrógeno 20

Aldehído Fórmico 1,6

27
 Capítulo Cuarto

Ventilación

Artículo 137

En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación, ya sea natural o

forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire
viciado.

Artículo 138

En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deberá ventilarse
por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cúbicos por
minuto (3 m3/min) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina.

Dicho caudal será regulado tomando en consideración el número de trabajadores, la

extensión de las labores, el tipo de maquinaria de combustión interna, las emanaciones
naturales de las minas y las secciones de las galerías.

Las velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de ciento cincuenta metros por
minuto (150 m/min), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min).

Artículo 141

En las galerías en desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el extremo de la tubería no

deberá estar a más de treinta metros (30m) de la frente. Para distancias mayores se
deberá usar sopladores, venturi o ventiladores adicionales, tanto para hacer llegar el aire
del ducto a la frente (sistema impelente) como para hacer llegar los gases y polvo al
ducto (sistema aspirante).

Artículo 144

No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas cuya

concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a diecinueve coma
cinco por ciento (19,5%) y concentraciones de gases nocivos superiores a los valores
máximos permisibles determinados por la legislación. Si las concentraciones ambientales
fueren superiores, será obligatorio retirar al trabajador del área contaminada hasta que

28
las condiciones ambientales retornen a la normalidad, situación que deberá certificar
personal calificado y autorizado.

3.8 Formulas

3.8.1 Presión
𝑃𝑒 = 𝑃𝑡 − 𝑃𝑑
Dónde:

Pe: Presión estática

Pt: Presión total

Pd: Presión dinámica

3.8.2 Humedad relativa (φ):

La humedad relativa del aire se calcula de la siguiente forma:

𝑃 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑅𝐻 = 𝑥 100%
𝑃 𝑎𝑔𝑢𝑎

P vapor de agua: es la presión parcial del vapor de agua en el aire.

Pagua: es la presión de vapor saturada del agua a la misma temperatura que el aire.

29
Condiciones de la mina

superficie Subnivel1 Subnivel2 Subnivel3 Subnivel4 Galería

zanja
Temperatura 23 19 18 16 15 14
Seca (ts)
Temperatura 20 17 17 13 12 11
Húmeda (th)

 Velocidad de aire en subniveles de la mina:

V1 V2 V3 V4 V5 Vprom
Subnivel1 75 78 73 70 68 72.8
Subnivel2 63 59 59 55 57 58.6
Subnivel3 56 55 53 52 51 53.4
Subnivel4 52 49 46 47 45* 47.8*
Galería 48* 47* 44* 45* 43* 45.4*
zanja

30
  Equivalencia de temperatura húmeda a presión de saturación del vapor:

Temperatura húmeda en Presión de saturación del vapor en

°C mmHg
Superficie 20 17,528
Subnivel1 17 14,524
Subnivel2 17 14,524
Subnivel3 13 11,226
Subnivel4 12 10,513
Galería zanja 11 9,839

31
3.8.3 Kilogramos de explosivos

Carguío en rainura y zapatera

3,8

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 − 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑐𝑜

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 =
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚

𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑥 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑟𝑎𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑦 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑥 11 /₂𝑥 8" = 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 𝑥 𝑘𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑥 𝑥 2 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑒𝑠

Carguío en contorno

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 − 𝑡𝑎𝑐𝑜 − 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑖𝑣𝑜

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 =
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑥 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑜𝑛 ¹¹/₁₆ × 20” = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 𝑥 𝑘𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

32
 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 ¹¹/₁₆ × 20” 𝑥 2 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑒𝑠

Carguío en auxiliares

𝜋 × 𝐷² × 𝜌 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝐴𝑛𝑓𝑜 𝑡𝑜𝑛/𝑚³

𝑞(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑙) =
4

𝑡𝑜𝑛
𝑞(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑙) = 1,27 × 10¯3 × 1000 𝑘𝑔
𝑚

𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑧𝑜 = 𝑞(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑙) × 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 (𝑚)
𝑚

𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑧𝑜 𝑥 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝐴𝑛𝑓𝑜 𝑥 2 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑥 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑥2 𝑙𝑎𝑏 = 𝑘𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑇𝑟𝑜𝑛𝑒𝑥 + 𝑘𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑆𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 + 𝑘𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝐴𝑛𝑓𝑜

𝐺(𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠) × 𝐸(𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜)

𝑄(𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜) =
𝑇(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛) × 𝐹(% 𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑚)

𝑚3 𝑚3 𝑚3
𝑄 𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 𝛴𝐵ℎ𝑝 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 × 2,83 × 1 + 𝐵ℎ𝑝 × 2,83 × 0,75 + 𝐵ℎ𝑝 × 2,83 × 0,5 → (𝑟𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

33
 𝑚3
𝑄 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × 3
𝑚𝑖𝑛

𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝑄𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝑄 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

34
4 Desarrollo del trabajo
En el siguiente escenario se ejemplifica la ventilación auxiliar necesaria para abastecer
con el flujo de aire optimo a una faena minera subterránea, en la que se van a llegar a
extraer 15450 ton de mineral metálico mediante el método de explotación Sub Level
Stoping, consta de 4 subniveles, dos chimeneas, una rampa de acceso en espiral que
conecta los diferentes niveles de avance y producción, se identifica también labores de
transporte y galería zanja, se aprecian 7 estocadas en la ilustración 2

En todas las labores exceptuando chimeneas (diámetro 4.4 m), se tienen secciones con
dimensiones de 4.2 m de ancho y 3.8 m de alto, de forma arqueada con longitudes que
van desde los 16 m en estocadas, 195 m en subniveles, 255 m en galería zanja y
chimeneas de 140 y 58 m.

Ilustración 2 labores subterráneas

En la ilustración 2 se puede apreciar un ventilador en el sector medio de la chimenea que

conecta con la rampa de acceso, este ventilador corresponde al ventilador principal, está
instalado en ese lugar con la misión de extraer el caudal de aire necesario en
conformidad con la ley vigente y las necesidades de abastecimiento de aire limpio para

35
las labores que comprende el diseño. A su vez el aire ingresa de forma natural por la
chimenea que conecta a la galería zanja en las labores inferiores, este aire es distribuido
gracias a la acción de ventiladores auxiliares y del ventilador principal ubicado
estratégicamente en la chimenea que conecta con la rampa de acceso.

Ilustración 3 rangos

La ilustración 3 deja en evidencia los colores y rangos que se aprecian en las ilustraciones
2 y 4, ya que estos rangos indican que en color rosa claro hay un exceso de velocidad en
el desplazamiento de caudal en esa labor, por esto es que se recomienda que como
máximo un sub nivel alcance este color en su asignación, también puede apreciarse un
color azul oscuro que indica que prácticamente no hay desplazamiento de partículas en
la labor, este color no debe alcanzar ninguna labor del diseño presentado.

Ilustración 4 ventiladores auxiliares.

36
En la ilustración número 4 se pueden apreciar los ventiladores auxiliares utilizados para
lograr que el caudal de aire inyectado por el ventilador principal sea llevado hasta las
labores de mayor profundidad, en donde es necesario que dichos ventiladores trabajen
de forma paralela, estos ventiladores auxiliares tienen valores por defecto y en este caso
en particular se necesitó de dos unidades que se descomponen en; un ventilador auxiliar
grande y un pequeño ventilador auxiliar.

4.1 Ventilador practico principal

El ventilador principal comprende al ventilador número 4, el cual se encuentra en una
categoría intermedia al ser comparado con los otros dos ventiladores estudiados,
presenta una eficiencia del 80% trabajando a un 100% de revoluciones por minuto (rpm)
con una potencia energética de 535.3 kW

Ilustración 5 ventilador 3

37
Este ventilador tiene una presión de 1721 KN/m2 cuando trabaja a 57,2 m3/ s como se
puede observar en la ilustración 6.

En la ilustración 6 se aprecia una inclinación de las aspas, las cuales se encuentran

trabajando en un ángulo de 25° esto resulta muy relevante al evaluar la potencia de dicho
ventilador, ya que esa inclinación de aspas lo deja en la categoría de los 250 HP.

Ilustración 6 ventilador 3 curva

38
4.1.1 Ventiladores auxiliares

Se utilizan dos ventiladores auxiliares los cuales cuentan con diferentes capacidades y
condiciones, en la ilustración 7 se puede apreciar un pequeño ventilador auxiliar y consta
de una presión de 2525 KN/m2 a una velocidad de 4 m3 / s,

Ilustración 7 auxiliar pequeño curva

Mientras que el ventilador auxiliar grande presenta condiciones que le permiten mover 3
veces ( 12 m3 / s a una presión de 2557 KN / m2 ) el caudal representado por un
ventilador auxiliar pequeño, es por esto que en este caso se combinan, dejando al auxiliar
grande hacer todo el trabajo mientras el pequeño únicamente extiende el flujo que movió
el ventilador grande, que a su vez está distribuyendo de mejor forma el aire ingresado a
las labores inferiores de la mina.

39
Ilustración 8 auxiliar grande curva

4.2 Ventilador teórico

También es importante definir el ventilador teórico que debería cubrir las necesidades
para el escenario planteado.

Al determinar el Q de consumo mediante la metodología presentada en este documento,

obtenemos un valor de 226105,9 𝐶𝑓𝑚 esto considerando las necesidades de consumo de
oxigeno de las personas y equipos presentes en las labores subterráneas que componen el
diseño de la mina presentado.

Por tanto, se escoge un ventilador que cumpla la necesidad del caudal medido en pies
cúbicos por minutos que se aproxime más a ese valor, dicho esto se buscan los
ventiladores entregados para el desarrollo de la investigación.

40
Ilustración 9 curva ventilador 3

Como se puede apreciar en la ilustración 9 se cumple con el rango de cfm, ubicándolo en

220 mil cfm con una fuerza cercana a los 300 HP y con un valor cercano a 10.5 wg
(columna de agua en español) lo que es equivalente a 2615.4 (KN / m2 o bien pascales
siendo unidades equivalentes) en la presión total del ventilador. El ventilador obtiene 25°
en la inclinación de las aspas.

41
5 Análisis de resultados

Los resultados presentes en este documento son concordantes con los antecedentes
otorgados, llegándose a resultados similares en la elección de ventiladores tanto por
teoría como de forma práctica, siendo el ventilador número 3 con inclinación de 25° en
sus aspas el ideal para el escenario planteado en este documento.

En la situación diseñada mediante software Ventsim se hace evidente la necesidad de los

ventiladores auxiliares como parte del diseño, ya que sin estos es imposible hacer circular
el flujo de aire a través de todas las labores que componen la mina.

En cuanto a los caudales, se tiene que el mayor valor obtenido en cuanto a cfm necesarios
son los que se necesitan por consumo de equipos y personas este valor corresponde a
226105 cfm esto se explica porque es un diseño pequeño con pocas labores, altamente
selectivo, también se explica porque la cantidad de equipos y personas presentes son
considerablemente altas para las dimensiones del caso estudiado, es por esto que la
necesidad de aire para este caso estará determinada por el factor equipos y personas, la
necesidad de aire de los equipos a combustión interna y las personas que trabajan en el
lugar.

En explosivos se tiene que, son utilizados 230 kg ya que se producen dos avances en
paralelo, al considerar entonces todo el explosivo quemado se obtiene este resultado que
refleja las dimensiones de las labores sobre las que se está trabajando, dejando el énfasis
en los equipos y personas.

En conformidad con la ley vigente se tiene que, los resultados obtenidos mediante el
diseño en software son satisfactorios y logran mover un caudal de aire superior al 0.2 m 3
/ s que se piden como mínimo para el caso.

Es importante resaltar que en el caso estudiado se logra apreciar la importancia en la

distribución de las labores las cuales al encontrarse correctamente distribuidas pueden
por si solas generar un flujo de aire natural que idealmente podría ser reforzado con
ventilación artificial, potenciando así el flujo de aire otorgado originalmente por el
diseño.

42
6 Conclusiones y recomendaciones

Dentro de los aspectos más importantes que se logran apreciar esta la distribución de las
labores en el diseño del método de explotación escogido, resultando determinante para
un correcto flujo de aire, se define como ventilador principal el ventilador numero 3 el
cual debe tener una inclinación de 25° en sus aspas para lograr mover el caudal de aire
requerido por la mina.

En cuanto a los kilogramos de explosivos utilizados por cada tronadura tenemos 230 kg
en conjunto de los 2 avances realizados en paralelo por vez. Con estos kg de explosivos
podemos determinar el caudal requerido de aire a mover después de cada tronadura el
cual corresponde a 135491 cfm mientras que el consumo definido por personas y equipos
asciende hasta los 226105 cfm siendo este el mayor valor de consumo obtenido en
conformidad a las tareas desarrolladas al interior de las labores mineras.

Tanto la recomendación practica como teórica escogen el ventilador 3 con la inclinación

de 25° por lo tanto es el ventilador escogido y recomendado por este documento, el cual
reúne las condiciones óptimas para el consumo de aire de la mina.

Se le da cumplimiento a la ley vigente superando los caudales min exigidos a mover en

las labores mineras, también se procura no superar los caudales máximos definidos por
el decreto supremo n° 132.

43
7 Bibliografía

(Para que sirve)

(Alegría)

(Paez)

(Introducción a los anemómetros)

44
8 Anexos

Cálculos:

8.1 Presión barométrica:

0.0065 ∗ ℎ 5.255
760 ∗ (1 − )
273 + 𝑡𝑠

Presión barométrica superficie:

0.0065∗985 5.255
760 ∗ (1 − ) = 677,4969 mm de Hg
273+23

Presión barométrica superficie 677,4969 mm de Hg

Presión barométrica subnivel1 678,039 mm de Hg
Presión barométrica subnivel2 677,12 mm de Hg
Presión barométrica subnivel3 682,151 mm de Hg
Presión barométricasubnivel4 684,704 mm de Hg
Presión barométrica galería zanja 686,6994 mm de Hg

8.2 Presión de vapor de agua (Pv):

𝑃𝑣: 𝑃𝑠 − 0,00066 ∗ 𝑃𝑏𝑎𝑟𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 ∗ (𝑡𝑠 − 𝑡𝑠)

Presión de vapor de agua (Pv) superficie:

𝑃𝑣: 17,528 − 0,00066 ∗ 677,4969 ∗ (23 − 20)

𝑃𝑣: 16,1865

Pv superficie 16,1865 mm de Hg
Pv subnivel1 13,62898 mm de Hg
Pv subnivel2 14,0771 mm de Hg
Pv subnivel3 9,87534 mm de Hg
Pv subnivel4 9,15728 mm de Hg
Pv galería zanja 8,4793 mm de Hg

45
8.3 Humedad relativa (𝚽):
Pv
Φ: ∗ 100
Ps
Humedad relativa superficie:
16,1865
Φ: ∗ 100
17,528

Φ: 92,346%

Humedad relativa superficie 92,346%

Humedad relativa subnivel1 93,8376%
Humedad relativa subnivel2 96,923%
Humedad relativa subnivel3 87,97%
Humedad relativa subnivel4 87,10%
Humedad relativa galería zanja 86,181%

8.4 Kilogramos de explosivos

8.4.1 Carguío en rainura y zapatera

3,0 𝑚
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 =
0,2 𝑚

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 = 15 (𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑥 11 /₂𝑥 8")

𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 = 15 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑥 19 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑟𝑎𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑦 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎

𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 285 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑥 11 /₂𝑥 8" = 285 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑥 0,278 𝑘𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑥 11 /₂𝑥 8" = 79,23 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 79,23 𝑘𝑔 𝑥 2

46
 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 158,46 𝑘𝑔

8.4.2 Carguío en contorno

2,5 𝑚
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 =
0,5 𝑚

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 5 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 ¹¹/₁₆ × 20”

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 5 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑥 14 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 70 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑜𝑛 ¹¹/₁₆ × 20” = 70 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 𝑥 0,141 𝑘𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 ¹¹/₁₆ × 20” = 9,87𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 ¹¹/₁₆ × 20” 𝑥 2 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 9,87 𝑘𝑔 𝑥 2

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 19,74 𝑘𝑔

8.4.3 Carguío en auxiliares

3,1416 × (0,045)2 𝑚 × 0,8 𝑡𝑜𝑛/𝑚³

𝑞(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑙) =
4

𝑡𝑜𝑛
𝑞(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑙) = 1,27 × 10¯3
𝑚

𝑞(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑙) = 1,27 𝑘𝑔/𝑚

𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑧𝑜 = 1,27 × 2,8 𝑚
𝑚

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑧𝑜 = 3,584 𝑘𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑧𝑜

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 3,584 𝑘𝑔 𝑥 12 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠

47
 𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 = 43 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 43 𝑘𝑔 𝑥 2 𝑥 0,608

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 52 𝑘𝑔

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑥2 𝑙𝑎𝑏 = 158,46 𝑘𝑔 + 19,74 𝑘𝑔 + 52 𝑘𝑔

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑥 2 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑒𝑠 = 230,2 𝑘𝑔

0,04 𝑚³/𝑘𝑔 × 230,2 𝑘𝑔

𝑄(𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜) =
30 𝑚𝑖𝑛 × 0,008%

𝑸 = 𝟑𝟖𝟑𝟔. 𝟕 𝒅𝒖𝒅𝒂 𝒎³/𝒎𝒊𝒏 = 135491.9 cfm

𝑄 𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = (240𝑥2,83𝑥1) + (240𝑥2,83𝑥0,75) + (240𝑥2,83𝑥𝑜, 5) + 3(240𝑥2,83𝑥0,5)

+ 6(200𝑥2,83𝑥0,5) + 4(210𝑥2,83𝑥0,5) + 5(120𝑥2,83𝑥0,5)

𝑚3
𝑄 𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 6282,6 → 221868,1 𝐶𝑓𝑚
𝑚𝑖𝑛

𝑚3
𝑄 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 40 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 × 3
𝑚𝑖𝑛

𝑚3
𝑄 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 120 → 4237,8 𝐶𝑓𝑚
𝑚𝑖𝑛

𝑚3 𝑚3
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 6282,6 + 120
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚3
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 6402,6 → 226105,9 𝐶𝑓𝑚
𝑚𝑖𝑛

48