ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Fig. 2-12. Gravedad específica de soluciones de aminas

Fig. 2-6. Propiedades físicas de químicos de tratamiento
 Según el procedimiento del GPSA, para hacer estimativos de los
principales parámetros, para facilidades convencionales de tratamiento con
las aminas MEA y DEA, cuando están presentes el H2S y el CO2 en el gas.

Para MEA (se asume x = 0,33 moles de gas acido removidos/mol de

MEA):
US gpm = 41*[(Q*y)/x] Ec. 2-4

Para DEA convencional (se asume x = 0,50 moles de gas acido

removidos/mol de DEA):

US gpm = 45*[(Q*y)/x] Ec. 2-5

Para DEA alta carga (se asume x = 0,70 moles de gas acido
removidos/mol de DEA):

US gpm = 32*[(Q*y)/x] Ec. 2-6

Las Ecuaciones 2-4, 2-5, 2-6 no deben usarse si la concentración

combinada de H2S y CO2 es mayor a 5 % mol, también están limitadas a una
concentración de amina máxima de 30 % peso. (y = contenido de gas ácido
(%) ; x = concentración de amina (% por volumen)).

Una vez que se ha estimado la circulación de amina, el calor del

rehervidor y los requerimientos de intercambio de calor se pueden estimar
con la información de la Tabla 2-3.
Los requerimiento de potencia en bombas y enfriadores con aire, se
estiman de la Tabla 2-4.
 La Figura 2-13, se usa para estimar el diámetro de la absorbedora y la
Tabla 2-5 para estimar las dimensiones principales de otras vasijas en una
planta de aminas.

Tabla 2-3 estimativos de requerimientos de intercambio de calor

Duty, Btu/h Área, ft2

Q A
Rehervidor (Fuego directo) 72 000 *gpm 11,30 * gpm
HEX Amina rica/pobre 45 000 * gpm 11,25 * gpm
Enfriador de amina con aire 15 000 * gpm 10,20 * gpm
Condensador de reflujo 30 000 * gpm 5,20 * gpm
Fuente: “GPSA”

Tabla 2-4 Estimativos de requerimientos de potencia en bombas y

enfriadores con aire

Bomba principal de amina gpm * psig * 0,00065 = hp

Bomba reforzada para amina gpm * 0,06 = hp
Bomba de reflujo gpm * 0,06 = hp
Condensador aéreo gpm * 0,36 = hp
Fuente: “GPSA”

Fig. 2-13. Estimación de la capacidad de la absorbedora a partir del

diámetro
Fuente: “GPSA ”
 Tabla 2.5 Dimensiones aproximadas de vasijas para el proceso con
aminas (pulgadas)
Rata Acumulador de Filtro de Carbón
Diámetro
Circulación Tanque Intermedio Reflujo Tambor Flash Activo
Regeneradora
sol. gpm Diámetro Longitud Diámetro Longitud Diámetro Longitud Diámetro Longitud
10 16 24 72 16 36 24 72 16 84
25 24 42 96 24 48 42 96 24 84
50 30 48 144 30 96 48 144 30 96
100 42 60 192 42 96 60 192 42 96
200 60 84 288 60 96 84 288 60 96
300 72 84 384 72 96 84 384 72 96
400 84 96 384 84 96 96 384 84 96

Fuente: “GPSA”

Caso de Estudio: Planta de Endulzamiento de Gas

con Aminas

Esta planta fue creada con el propósito del acondicionamiento del gas y el
petróleo obtenidos del subsuelo. En las siguientes líneas presentamos un resumen del
funcionamiento de esta planta.

Los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los
siguientes:

 Proceso de Separación y estabilización. (Obtención del petróleo Crudo)

 Proceso de remoción del CO2.
 Proceso de deshidratación
 Proceso de fraccionamiento del gas

Proceso de Separación
 Los fluidos entran por la parte media del separador, circulan por el área interior
del equipo durante cierto tiempo (30 segundos a 3 minutos dependiendo del caudal)
mediante se produce el fenómeno de separación debido a la diferencia de peso entre el
gas y el líquido.

Las burbujas de gas se acomodan en la parte superior del equipo por ser más
livianas y el líquido se deposita en la parte inferior por ser más pesado.

Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulación del gas

en el interior será elevada y pude arrastrar en la parte superior gotas más pequeñas de
petróleo pulverizado. Para evitar estas pérdidas y optimizar la separación se diseñan
deflectores de turbulencia, deflectores de condensación y extractores de neblina.

Capacidad de un separador.- Se entiende por capacidad de un separador a la

cantidad de líquido y gas que puede procesar eficientemente al separarlos cada uno en
sus fases.

Los valores de capacidad dependen del tamaño del vaso, de las características con las
que fue diseñado y las especificaciones como las condiciones de operación dadas.

Manifold, Slug Catcher y Separadores

Manifold
 La producción de los pozos integrados al sistema se recibe en los manifolds
colectores, que los agrupan de acuerdo a la presión de recepción. Cada manifold está
compuesto básicamente por dos líneas horizontales a las cuales se conectan, mediante el
empleo de válvulas y bridas.

Una de las líneas (la de mayor diámetro) está asociada al circuito de producción
mientras que la otra se conecta al circuito de control.

Por medio de válvulas de seccionamiento se puede seleccionar qué pozo será

controlado, mientras que la producción de los otros ingresa al circuito de producción
general.

Los manifolds y el depurador asociado operan a una temperatura cercana al

ambiente, y una presión de hasta 1209 Psi.

Slug Catcher

Para procesar el gas se dispone de un equipo separador de líquidos y gas denominado

Slug Catcher (Amortiguador de variaciones de fluido).

El mismo está compuesto por dos matrices de líneas de 30’’ de diámetro de

disposición horizontal, las cuales operan en paralelo.
 Los líquidos separados son colectados en el recipiente vertical V – 301 el cuál
mediante presurización con el mismo gas es vaciado regularmente para su
procesamiento. Paralelamente el gas depurado ingresa a la planta para su tratamiento.

Separadores

La producción de todos los pozos ingresa, por diferencia de presión. Estos

equipos están conformados por recipientes cilíndricos de disposición horizontal,
montados sobre skids de acero, que permiten la separación entre la fase gaseosa y la
líquida.

En una ampliación de este subsector se han instalado los separadores de

características constructivas similares a la de los otros separadores. En una primera
instancia han sido colocados para procesar el fluido de entrada.

Por medio de las válvulas ubicadas al ingreso, y las asociadas a la salida de cada
unas de las fracciones obtenidas, se puede regular las condiciones de funcionamiento de
cada equipo en particular.

Las condiciones de operación son del orden de:

Separadores de alta presión (V-02, V-01, V-400 y V-401)

Temperatura: 80 °F

Presión: 1200 Psi

 Los equipos de baja presión V-04 y el V-03, operan también a temperatura de
80°F,

siendo sus presiones del orden de los 569 Psi.

Los separadores V-07 y V-08 operan a 200 Psi

Unidad de remoción de CO2

Generalidades

El gas natural separado del petróleo ingresa a la unidad a una presión 1120 Psi
y una temperatura de aproximadamente 122 °F, con un caudal máximo de 75 MMSCFD.

La concentración de dióxido de carbono en la corriente gaseosa es del 1,707 %

molar. La concentración del gas tratado, a la salida de la unidad, debe ser menor al 1,4
% molar en dióxido de carbono, cosa que sale al 0 %.

Para la separación se realiza un contactado con solución de dietanolamina

(DEA) al 35 %, la cual absorbe el dióxido de carbono.

La DEA carbonatada es regenerada, para su posterior reutilización en el proceso

de absorción, mediante destilación por arrastre con vapor de agua.
 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL AREA DE SEPARADORES

Proceso de Absorción de CO2

 La corriente de alimentación ingresa al filtro separador F-210, en el cuál se
atrapan hidrocarburos líquidos y gotitas de agua mayores a 10 micrones arrastradas por
el gas con el fin de evitar que los mismos contaminen la solución de amina. Los líquidos
separados se envían al drenaje de hidrocarburos.

El efluente del filtro atraviesa, por carcasa, el intercambiador de calor E-211,

donde se precalienta por intercambio con la corriente de gas que emerge del contactor
de amina. La temperatura asciende hasta 126 °F.

En el contactor de amina T-203, el gas se pone en contacto en contracorriente

con la solución 35 % DEA y 65 % agua desmineralizada.

La DEA absorbe el dióxido de carbono, removiéndolo de la corriente gaseosa. Este

equipo posee en su interior 20 platos, operando con las siguientes condiciones de presión
y temperatura:

Presión: 1166 Psi.

Temperatura Amina: 110 °F
Temperatura gas: 90 °F

El efluente gaseoso, despojado de dióxido de carbono, se enfría hasta 140 °F en el

equipo E - 211, intercambiando calor con la corriente de alimentación al contactor de
amina. A continuación ingresa al depurador de gas dulce V-204, donde se separa
cualquier resto de DEA que pudiera haber arrastrado el gas.

Finalmente se envía la corriente gaseosa purificada a la unidad de tratamiento con

glicol.

Por otra parte, la solución de DEA carbonatada (DEA “rica”), obtenida por el fondo
de los equipos T-203 y V-204 se deriva a una etapa de regeneración, en la cuál se deriva
el dióxido de carbono absorbido.

Torre de Absorción de Aminas

Regeneración de la solución DEA

La solución de DEA carbonatada contiene un máximo de 1,7 % molar de dióxido

de carbono. La misma se acumula en el equipo V-208, con un tiempo de retención de
aproximadamente diez minutos.

Los vapores de hidrocarburos y los gases ácidos se separan por descompresión

de la corriente líquida, emergiendo desde el domo de gas del acumulador hacia el sistema
de antorcha.

La DEA rica procedente del acumulador atraviesa el filtro F-208, en el cuál se

separan partículas sólidas.

Previo al ingreso del regenerador, la temperatura del líquido aumenta hasta 240
°F en el equipo E-202, mediante el aporte térmico de una corriente de DEA regenerada.
La columna regenerada T-206 posee 20 platos, con alimentación por el plato del tope.

Las condiciones de operación son las siguientes:

 Presión: 10 Psi.
Temperatura: 248 °F.

El dióxido de carbono se separa mediante arrastre con vapor de agua, el cuál se

genera en el rehervidor E-207, a partir de la solución de amina obtenida en el fondo de
la columna. La fase gaseosa procedente del tope atraviesa el aeroenfriador AC-215, en
el cuál se condensa el vapor de agua. El efluente del mencionado aeroenfriador se deriva
al acumulador V-216.

Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, enviándose
al sistema de venteo para su descarga final a la atmósfera. Para evitar el arrastre de
gotitas de agua y minimizar la pérdida de amina, el acumulador posee un eliminador de
niebla en la descarga de gases. El vapor de agua condensado es aspirado por las bombas
de reflujo P-217 A/B, que lo envían hacia la alimentación al regenerador T-206.

La corriente de DEA regenerada (DEA “pobre”) separada por el fondo del

regenerador atraviesa el equipo E-202, en el cuál se enfría hasta 206 °F por intercambio
con la corriente de alimentación al regenerador.

El líquido se acumula en el tanque pulmón TK-205, con un tiempo de retención del

orden de los veinte minutos. La fase gaseosa de este tanque pulmón se encuentra
inertizada con gas combustible, para evitar que el dióxido de carbono atmosférico entre
en contacto con la amina. La solución de DEA es aspirada desde el tanque por las
bombas centrífugas horizontales P-202 A/B, enviando la descarga al aeroenfriador AC-
209, en el cual se alcanza una temperatura por debajo de los 120 °F.

A la salida del aeroenfriador, un 10 % de la corriente líquida se separa para ser

enviada a través del filtro de sólidos F-212 A, el filtro de carbón F-214 y el filtro de
sólidos F-212 B, con el fin de separar sólidos en suspensión, partículas de carbón
activado, hidrocarburos arrastrados y aminas degradadas.

Ambas corrientes líquidas posteriormente se unifican e ingresan a la aspiración de

las bombas centrífugas P-201 A/B, que recicla la DEA al contactor de amina T-203, para
continuar con el proceso de absorción de dióxido de carbono.
 Regeneradora de Amina

A continuación se muestra un listado de los equipos más comunes y del proceso

de la planta de amina.

Equipos de la planta de amina:

 DEPURADOR DE GAS DULCE (V - 204)

Su función es el de recolectar el agua que se condensa del gas que sale por la parte
superior de la torre contactora de Amina. También recolecta pequeñas cantidades de
amina que están suspendidas en el gas que sale de la torre contactora.
 El gas se enfría a transferir calor con el gas que entra en el intercambiador E-
211 de gas/gas. El depurador de gas dulce es un separador vertical de dos fases.

Cualquier líquido que se acumule, se drena continuamente a través de la válvula

de control de nivel (LCV-204) al tanque flash.

PROBLEMAS OPERATIVOS

1) Exceso de hidrocarburos líquidos en los separadores de entrada hasta la torre

Contactora de amina.

2) Permitir que se inunde la amina y sobrepase la parte superior del depurador del gas
dulce hasta el proceso de aguas abajo.

Si grandes cantidades de amina sobrepasan la torre contactora, como cuando hay

mucha espuma, sucede lo siguiente:

El nivel en el depurador de gas dulce se elevará hasta que se desconecte,

parando así la planta.

El control de nivel para el depurador se abrirá demasiado, pero no podrá

evitar que el líquido suba en el depurador.
  TANQUE FLASH (V - 208)

El tanque flash tiene 3 funciones principales:

1) Destilar cualquier hidrocarburo que la amina haya absorbido.

2) Separar los hidrocarburos líquidos más pesados de la amina y recuperarlos.

3) Proveer la capacidad de compensación para el sistema.

A medida que la Amina Rica fluye de la torre de contacto de amina (T-203) al

tanque flash, la presión cae de 1200 psig a 80 psig, permitiendo que se destile cualquier
hidrocarburo que haya absorbido la amina.

Deflectores verticales internos dividen al tanque flash en 3 compartimientos. La

amina rica entra al tanque flash por un lado, donde un deflector de asentamiento ayuda
a asentar la amina antes de separarlo en sus componentes:

Los hidrocarburos gaseosos que se destilan de la amina entran en el espacio del vapor
del tanque flash.

El hidrocarburo líquido que se acumula encima de la amina se puede recuperar.

La amina (sin los hidrocarburos gaseosos o líquidos) se asienta en el fondo del tanque
y de ahí va ala regenerador de amina.
  ACUMULADOR DE REFLUJO (V - 216)

El vapor en lo alto del regenerador atraviesa el condensador de amina (AC-215),

donde se enfría el gas del CO2 y se condensa cualquier vapor de agua que haya. El
dióxido de carbono y la mezcla de agua luego fluyen al acumulador de reflujo, donde se
separan.

El recipiente es un separador del tipo vertical con un deflector y un filtro de niebla

que evita el paso de vapor a la salida.

PROBLEMAS OPERATIVOS

Nivel Alto.- Esto puede ser causado por espuma en el regenerador y un exceso de
amina. Si la espuma es lo suficiente y la amina puede ser llevada a través del venteo,
resulta una pérdida de amina y daños al medio ambiente.

Nivel Bajo.- Si el LIC-216 fuese a funcionar mal y se abriera, se podría bombear el

acumulador de reflujo hasta quedar seco y ahí está la posibilidad de que se dañe la
bomba si funciona en seco durante demasiado tiempo.

 CONTACTORA DE AMINA (T - 203)

El propósito de la torre contactora de amina es el de quitar las impurezas de la

corriente de gas en la entrada.

La acción de remover el CO2 se logra al circular una solución de 30-35% de amina

contra la corriente del flujo de gas. La amina entra por la parte superior de la torre de
veinte bandejas justo encima de la bandeja número uno y se esparce por la bandeja para
asegurar un contacto íntimo con el gas que está subiendo por la torre. Luego la amina
se derrama por un vertedero y corre por una bajada hasta la próxima bandeja donde
nuevamente cubre la bandeja.

El gas entra a la torre y se eleva a través de las válvulas de las bandejas, donde
tiene un contacto íntimo con la amina y las moléculas del dióxido de carbono. A la hora
que el gas llega a la salida del contactor, el contenido de CO2 se ha reducido a 1%.

Un filtro de niebla está ubicado a la salida del gas para atrapar gotas de líquido
que puedan estar mezclados con el gas tratado.

La amina “rica” que se junta en el fondo de la torre fluye al tanque flash.

La temperatura de la amina debe mantenerse en aproximadamente 15 °F más

caliente que la corriente de gas que ingresa. Esto se hace para que los hidrocarburos
más pesados que entran con el gas no se condensen en el contacto y así causar espuma.

PROBLEMAS OPERATIVOS
 El problema más común que uno suele encontrar es la formación de espuma en
el contactor. Por lo general, esto es causado por el ingreso de hidrocarburos más
pesados en la corriente de gas.

Generalmente, la espuma se detecta a raíz de un incremento en la presión

diferencial a través de la torre. El nivel de la torre también cae dado a que la amina no
va bajando por las bandejas.

La amina también quizás suba por la parte superior de la torre y se acumule en el

depurador de gas dulce.

 REGENERADOR DE AMINA (T - 206)

Cuando el dietanolamina circula a través del contactor, la amina pobre absorbe el

gas ácido, formando un enlace químico débil con ello. Este enlace débil se rompe al bajar
la presión e incrementar la temperatura de amina.

El regenerador funciona a 11 psig con una temperatura en el fondo de alrededor de

243 °F. El calor que se requiere para quitar el dióxido de carbono de la amina lo provee
el aceite caliente que circula en el rehervidor de amina E-207. A medida que se calienta
la amina, una parte de la solución se vaporiza y ese vapor (que es casi todo) se eleva por
la torre y quita el gas ácido de la solución de amina rica y los lleva a la parte superior.

La concentración de los gases ácidos en el vapor se incrementa mientras que la

Concentración de amina decae a medida que el vapor asciende por la torre. La eficacia
de la acción de quitar el gas está directamente en proporción al calor que se aplica al
rehervidor. Sin embargo, mucho calor incrementa dramáticamente la degradación de
amina, lo cual a su vez, puede llevar a una corrosión severa.

PROBLEMAS OPERATIVOS

Tal como en el contactor, la espuma es un problema serio en los regeneradores y

puede ser identificado de maneras similares.
  INTERCAMBIADORES

INTERCAMBIADOR GAS/GAS (E - 211)

Se usa el intercambiador gas/gas para calentar al gas del separador de filtro de

entrada antes de que entre al contactor de amina. También enfría el gas que sale del
contactor, ayudando a condensar cualquier líquido que lleva el gas, para eliminar del
depurador de gas dulce.

El intercambiador tiene el diseño de un casco/tubo horizontal, donde el gas no

tratado pasa a través del casco y el gas que proviene del contactor pasa a través del tubo.

INTERCAMBIADOR DE AMINA RICA/POBRE (E - 202)

El intercambiador está constituido de un casco ahorquillado y tubo que consiste

de 304 tubos de acero inoxidable.

El propósito del intercambiador de amina Pobre/Rica es el de enfriar el amina

pobre que sale del rehervidor hacia el E-207, antes de que retorne al tanque de
compensación. También calienta la amina ricas que sale del tanque flash antes de que
entre al regenerador de amina.
 La amina rica entra por el lado del tubo del intercambiador a aproximadamente
130 °F y sale aproximadamente a 195 °F. La amina pobre entra por el lado del casco del
intercambiador a 240 °F y sale a 170 °F.

AMINE TRIM COOLER (AC - 209)

El enfriador de amina está diseñado para enfriar la amina pobre antes de que
vaya al contactor de amina para asegurar una distribución adecuada de la temperatura
de amina/gas. Este es un enfriador de una pasada con 2 ventiladores con tiro hacia
arriba con bocas de ventilación automáticas y se debe armar para mantener una
distribución de 10 °F entre las temperaturas del gas en la entrada y el amina que sale
del enfriador.

CONDENSADOR PARA AMINA (AC - 215)

El condensador está diseñado para enfriar el vapor caliente y rico que sale de la
parte superior del regenerador de amina y condensar cualquier líquido llevado en el
vapor. Este es un condensador de 2 ventiladores, de un solo pase que enfría lo que está
en lo alto de la torre de 212 °F a aproximadamente 80 °F antes de que vaya al
acumulador del reflujo.

 TANQUES

TANQUE DE COMPENSACIÓN PARA AMINA (TK - 205)

El tanque de compensación para amina es un tanque de 200 barriles que se usa

como un tanque de almacenamiento para el sistema para guardar la amina pobre que
alimenta la succión de las bombas booster para amina. El tanque de compensación ayuda
a mantener el sistema en funcionamiento al tomar cualquier sobrecarga momentánea
durante los trastornos en el sistema. Durante su funcionamiento normal contendrá una
solución de amina al 30 – 35 % a un nivel predeterminado.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA AMINA (TK - 221)

El tanque de almacenamiento se debe utilizar solamente cuando se va a agregar amina
en el sistema, caso contrario, se aísla la unidad.

 FILTROS

SEPARADOR DE FILTRO DE ENTRADA (F - 210)

Este filtro de entrada tiene el diseño de una vasija con 2 tubos horizontales que
está instalado aguas debajo de los separadores de entrada. El filtro está diseñado para
quitar los líquidos libres y atrapar las partículas que son llevadas de la entrada.

En la parte delantera incorpora un filtro mecánico para quitar las partículas, el

cual tiene un elemento con paletas a la salida. A medida que las pequeñas partículas
sólidas y líquidas hacen impacto en el filtro mecánico, son detenidas debido a su tamaño
físico.

FILTRO DE SÓLIDOS PARA AMINA POBRE (F – 212 A/B)

Este filtro consta de 19 filtros de cinco micrones en cada recipiente. Una mala
filtración generalmente está indicada por el color oscuro, nublado u opaco de la amina.
La amina limpia tiene un color ámbar claro.

FILTRO DE CARBON PARA AMINA POBRE (F - 214)

El filtro de carbón es un absorbente que está diseñado para quitar los

contaminantes orgánicos solubles, tales como los ácidos e hidrocarburos líquidos. Los
contaminantes ácidos se forman como resultado de la degradación del procesamiento de
líquidos.
 FILTROS DE SÓLIDOS PARA AMINA RICA (F - 208)

El filtro de sólido para amina rica, es un filtro para flujo completo con 51 filtros
con cinco micrones que está ubicado aguas abajo del tanque flash para amina.

Habiéndose quitado el gas destilado, la amina se filtra mecánicamente para

quitar los sólidos suspendidos que obstruirán los equipos aguas arriba.

 BOMBAS

BOMBAS DE CARGA PARA AMINA (P – 201 A/B)

Las bombas de carga para amina están diseñadas para entregar amina al
contactor para absorber el CO2 de la corriente de gas en la entrada.

Las bombas son bombas centrífugas de 11 etapas que funcionan a 3600 rpm y
entregan 410 gpm a 1225 psi. Esto es al 100 % de las bombas, dejando siempre una como
reserva.

Son impulsadas por un motor Waukesha que funciona a gas combustible. Las
bombas succionan la descarga de la bomba booster para amina a 90 psi y lo descarga
en el contactor a aproximadamente 1200 psi.
BOMBAS BOOSTER PARA AMINA (P – 202 A/B)

Estas son dos unidades que al 100 % de su capacidad son capaces de bombear
420 gpm a 85 psig. Estas succionan del tanque de compensación para amina y descargan
en las bombas de alta presión para amina a través del enfriador de amina.
BOMBAS DE REFLUJO PARA AMINA (P – 217 A/B)

Las bombas de reflujo para amina, son bombas centrífugas verticales que
descargan 36 gpm a 68 psi. Bombean los vapores condensados (en su mayoría agua) del
acumulador de reflujo hasta la parte superior de la torre regeneradora para ayudar con
el enfriamiento y detener el exceso de líquidos. El flujo de las bombas depende del nivel
en el acumulador.

BOMBAS DE TRANSFERENCIA PARA AMINA (P – 218 A/B)

Las bombas de transferencia transfieren amina desde el almacenaje hasta el

tanque de compensación para amina.

 EQUIPOS PARA EL SISTEMA DE ACEITE CALIENTE

 TANQUE DE COMPENSACIÓN (V - 220)
El tanque de compensación para aceite caliente provee la expansión térmica y
capacidad de compensación para el sistema. Este tiene una capa de nitrógeno para
mantener el aire fuera del sistema.
BOMBAS DE ACEITE CALIENTE (P – 230 A/B/C)

Estas son bombas centrífugas horizontales que descargan 1116 gpm a1250 psi
cada una. Son unidades al 50 %, entonces una siempre será utilizada como reserva. Las
bombas se usan para bombear el aceite del calentador hasta el rehervidor, donde
intercambia el calor con la amina. Cada una de las bombas está equipada con
aeroenfriadores de descarga.

HORNO DE ACEITE CALIENTE (H -240)

El calentador de aceite está equipado con cuatro quemadores ZECO, cada

quemador esta equipado con un quemador principal y un fuego piloto. El aceite medio
caliente esta a una temperatura de 345 °F

Actividades:
1.- Determinar el tipo de amina recomendado para el proceso de
acuerdo con los datos y cálculos del texto.

2.- Efectuar el diseño conceptual de los principales equipos y comparar

con los datos del caso de estudio.

3.- Hacer una lista de los principales problemas operativos de la planta

y sugiera algunas soluciones.

NOMENCLATURA

A = área para intercambio de calor, ft3

A%peso = porcentaje en peso amina en la solución, %
%AG = porcentaje mol de gas ácido, %
d = diámetro, pulgadas
ML = carga molar (mole loading),
moles de gas ácido/mol de solución(Amina)
P = presión del sistema, psia
PM = peso molecular, lb/lbmol
Q = rata estándar de flujo de gas, MMscfd;
cantidad de calor "duty", Btu/h
R = constante universal de los gases, 10.73 psia ft3/°R lbmol
T = temperatura del sistema, °R
Vt = velocidad vertical terminal, ft/s
x = concentración de amina en la solución, % peso
y = concentración del gas ácido en el gas agrio, % mol
Z = factor de compresibilidad, adimensional
γ = gravedad específica
ρ = densidad, lb/ft3