Resistencia a la Abrasión o desgaste

de los agregados
INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es
la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras
simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso

el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo
de las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado
grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de
concreto para la fabricación de losas y pisos.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la máquina de los
Ángeles.
OBJETIVO ESPECÍFICO.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

MATERIAL Y EQUIPOS

 Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de

la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para
este ensayo.
 Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC
32. Se utilizaron los tamices 1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4.
 Maquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC
98.

BASE TEÓRICA
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado , es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para
lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento

se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para
los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina
de los Angeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada
de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un
número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las
bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ P a – P b ] / P a
Donde
P a es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
P b es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz
1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina

de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco
de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente,
con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle
un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una a bertura
para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

a. asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del

polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de
que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se
tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa
durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación
rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una
pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90
mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u
otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña
debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la
pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 125 0 mm. La
pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la
rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del
ángulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48

mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende
del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS

ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

PROCEDIMIENTO

Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximación de 1 gramo y
se coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este
con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas
teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.
Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz #
12 según lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el
tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a una temperatura
comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al día siguiente se cuantifico la muestra
eliminando los finos y luego fue pesada.

DATOS Y RESULTADOS

Peso de la Muestra seca del agregado (P a ) = 4997 grs

TAMIZ PESO RETENIDO

(grs)
1 ½" 1250,7
1" 1239,3
¾" 1231,4
½" 1275,6
 Total 4997

Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (P b ) = 3298 grs
Porcentaje de desgaste = ( [ P a – P b ] / P a ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%

CONCLUSIONES

Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de
concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las
esferas.

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados

dependen principalmente de las características de la roca madre de donde
proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricación de
losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

BIBLIOGRAFÍA

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA # 93. Determinación de la resistencia al

desgaste de los tamaños mayores de agregado grueso utilizando la maquina
de los ángeles.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA # 98. Determinación de la resistencia al
desgaste de los tamaños menores de agregado grueso utilizando la maquina
de los ángeles.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.