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CICLO V
INTEGRANTES:
2018
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INTRODUCCION
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SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
El costeo por procesos, tiene aplicación generalmente en las empresas con
una forma de producción en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo
como resultado un volumen alto de unidades de producción, iguales o
similares. A pesar de que es difícil determinar los costos en este proceso, la
forma de realizar el costeo implica simplemente realizar el cálculo de costo
promedio por unidad la cual se divide en tres etapas: primero se realiza la
medición de la producción obtenida en el periodo, segundo se miden los costos
incurridos en el periodo y tercero calcular el costo promedio total repartido a lo
largo de toda la producción. A continuación, te dejo un extracto de un
documento en PDF elaborado por C.P.C. y Mtro. Francisco Rafael Vázquez
Bustamante, que nos habla sobre este tema.
a) Varias escalas.
b) Varios procesos.
c) Producción continúa.
d) Mezcla de productos.
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e) Unificación de los elementos del costo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Producción continúa.
Fabricación estandarizada.
Costos promediados por centros de operaciones.
Procesamiento más económico administrativamente.
Costos estandarizados.
Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera,
Cementera, Papelera, Vidriera.
Desventajas
GENERALIDADES
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b) Producción continua en grandes cantidades cabe señalar en este sistema
de costos no se puede interrumpir la producción debido a que es a grandes
escalas, no se puede conocer el costos el costo unitario hasta el final de cada
proceso y este se tomara como inicio de para el siguiente proceso, así mismo
es importante controlar la producción en proceso al final del periodo y solo es
aplicable a ciertas empresas.
OBJETIVOS
Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder
determinar la ingre so.
CARACTERÍSTICAS
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TIPOS DE EMPRESAS
Materia prima
Material directo
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Se llama así los elementos que fueron sometidos a uno o varios procesos de
transformación por otra empresa, los cuales serán sometidos a otros procesos
de transformación hasta convertirlos en un producto acabado apto para
satisfacer las necesidades humanas.
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proceso que comienza con la adquisición y termina al concluirse el producto
manufacturado. Frente al riesgo de invertir, una adecuada organización y la
consiguiente asignación de responsabilidades permitirán reducir al máximo ese
riesgo. Naturalmente, contando con personal idóneo, registros, impresos e
informes periódicos que cubran todo el proceso podrán evitarse robos,
pérdidas, desperdicios innecesarios, deterioro o mal uso.
Prácticas sanas recomiendan el control de los materiales observando principios
que sin duda contribuyen al éxito de la gestión; algunos de los cuales, por su
grado de importancia, se citan a continuación: En cada departamento
comprometido con el control, debe haber un funcionario o persona autorizada
que refrende con su firma las operaciones propias del cargo. En el movimiento
de entradas y salidas deben participar como mínimo dos personas. Los
almacenes deben ser lugares seguros y ser custodiados con vigilancia
permanente. El o los almacenes deben ser objeto de controles periódicos, tanto
en su aspecto físico como en el valorado.
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d) Preparar los pedidos u órdenes de compra
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Devolver los materiales sobrantes de producción o que no reúnen las
condiciones solicitadas.
1. Solicitud de materiales
2. Solicitud de compra
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6. Vale de salida de almacén
BIBLIOGRAFIA
https://www.solocontabilidad.com/costos/materia-prima-y-material-
directo-sueldos-y-salarios-gastos-indirectos-de-produccion
https://www.google.com.pe/search?q=INTRODDUCION+DEL+COSTO+
POR+PORCESOS&oq=INTRODDUCION+DEL+COSTO+POR+PORCE
SOS+&aqs=chrome..69i57j0l3.9920j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
https://slideplayer.es/slide/163779/#.W9e7iIlaDmw.gmail
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