PATOLOGIA DEL CONCRETO

1. CULTIVO BIOLOGICO
Por su rugosidad, el concreto es un material biorreceptivo, pues su superficie ayuda la
aparición y formación de colonias de microorganismos que, no solo mancharán la
superficie, sino que pueden causar deterioro en el concreto al ingresar por los mismos
poros. Como consecuencia de lo biorreceptividad que ofrecen las superficies del concreto
(sobre todo de estas tienen textura rugosa) a la proliferación de microorganismos, se
afecta el aspecto del concreto no solo por las manchas y cambios de color; sino también,
por su principal efecto desfavorable es que mantienen húmeda la superficie del concreto,
lo cual promueve los mecanismos de deterioro y los mecanismos de daño.
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http://www.topconsult.com.pe/articulos/Fibra_carbono_Peru_-
_Entendiendo_naturaleza_y_proceso_deterioro_concreto.pdf

2. MECANISMO DE DETERIORO
El deterioro en las estructuras de concreto está íntimamente ligado a su durabilidad,
entendiéndose como durabilidad la capacidad que tiene el concreto para resistir la acción
del medio ambiente que lo rodea, de los ataques químicos o biológicos, de la abrasión y
de cualquier otro mecanismo de deterioro.
2.1. DETERIORO POR ACCIONES FISICAS
La exposición del concreto a acciones físicas generan cambios volumétricos en él: los
cambios de humedad, de temperatura, congelación y deshielo, etc., determinarán
cambios en el peso unitario, porosidad y permeabilidad en el concreto. En este
contexto, la relación agua/cemento –a/c- de la mezcla tiene mucha importancia en la
permeabilidad del concreto, que finalmente será la propiedad que determinará el
grado de ataque. A mayor relación a/c, mayor será la permeabilidad debido a la
porosidad. Por ello, limitar la relación a/c durante la mezcla y un adecuado curado,
disminuirá la permeabilidad de la pasta y con ello la porosidad al interior del material.
2.2. DETERIORO POR ACCIONES MECANICAS
Las acciones mecánicas están directamente asociadas a la aparición de micro-fisuras,
fisuras y fallas en el concreto. La exposición a cargas y sobrecargas, deflexiones y
movimientos excesivos, impactos previstos o imprevistos, vibraciones y mecanismos
de abrasión (como rozamientos, raspado, erosión o cavitación) generarán fisuración y
 agrietamiento en el concreto. Asimismo, la fisuración está directamente ligada a la
durabilidad del concreto, pues ayudará a la penetración de sustancias agresivas al
interior, disminuirá la resistencia del concreto a fuerzas cortantes, fomentará la
corrosión del refuerzo estructural, etc.
2.3. DETERIORO POR ACCIONES QUIMICAS
Durante su vida útil, es posible que la estructura de concreto esté sujeta a ataques
químicos, siendo los más desfavorables el ataque de ácidos, la lixiviación por aguas
blandas, la carbonatación, la formación de sales expansivas o sulfatos y reacciones
álcali-agregado, entre otras. Tan pronto se dé la reacción entre el concreto y el agente
químico, el concreto comenzará a descomponerse en la medida que su permeabilidad
lo permita. La adecuada compactación, sumada a una baja relación a/c y curado,
favorecerán la compacidad del concreto y una menor permeabilidad.
2.4. DETERIORO POR ACCIONES BIOLOGICAS
Los organismos o micro-organismos, vivos o muertos, adheridos a la superficie del
concreto son factores que causan deterioro en el concreto y corrosión en el acero. La
acción metabólica de los organismos favorecerá la formación de una biocapa
compuestas por excreciones de sustancias ácidas y polisacáridos, sumado a la
descomposición de los organismos muertos. Esta biocapa se fijará en la superficie y
permitirá el ingreso, a través de los mecanismos de absorción capilar en el concreto,
de productos que alterarán la química del concreto, generando deterioro en él. Una
continua limpieza de la superficie evitará la proliferación de los microorganismos, así
como el control de la humedad del entorno
2.5. DETERIORO DEL ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo trabaja de manera conjunta con el concreto. El deterioro de uno
influirá directamente en el otro y en la vulnerabilidad de la estructura. El fenómeno
de la corrosión del acero solo se produce en el rango de humedad relativa entre 50%
y valores próximos a la saturación. Sin embargo, una reducción de la alcalinidad del
concreto (de un pH óptimo de 13 a un pH de 8 ó 9) puede alentar el proceso de
corrosión, pues el concreto reaccionará con sustancias ácidas. La carbonatación del
concreto por presencia de CO2 es uno de estos factores. Otro es la presencia de una
cantidad suficiente de cloruros que atacarán la capacidad pasivante del concreto
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3. LIXIVIACION
La lixiviación es una forma leve de desarreglo que ocurre cuando el agua disuelve
componentes del concreto. El cemento portland hidratado contiene hasta 25 o 30 por
ciento de hidróxido de calcio, Ca(OH)2, el cual es soluble en agua.
Este componente, con mucha probabilidad, será lixiviado desde el concreto. Debido a que
el hidróxido de calcio es más soluble en agua fría, el agua que viene de los riachuelos de
las montañas o de presas es más agresiva que el agua mas caliente.
La lixiviación produce una apariencia arenosa en las superficies expuestas de concreto de
los revestimientos de canales, canalones, o tuberías. Si el agua pasa a través de grietas o
juntas, la lixiviación también puede erosionar el concreto interno. En el concreto poroso,
con una alta relación agua-cemento, la lixiviación puede remover suficiente hidróxido de
calcio para reducir la resistencia del concreto. Sin embargo, generalmente es sólo un
problema cosmético. Los aditivos pueden ayudar a controlar la lixiviación a través de dos
mecanismos: reduciendo la permeabilidad y convirtiendo el hidróxido de calcio soluble en
hidróxido de silicato de calcio insoluble (CSH). Las clases de aditivos que reducen la
permeabilidad incluyen reductores de agua, superplastificadores, y agentes inclusores de
aire. Bajo la mayor parte de las condiciones, el uso de estos aditivos en una proporción
apropiada, el concreto bien consolidado controla adecuadamente la lixiviación. Los
aditivos tales como el humo de sílice u otros materiales cementantes complementarios
con propiedades puzolánicas reducen la permeabilidad y convierten algo del hidróxido de
calcio en CSH insoluble. Cuando se espera lixiviación más severa, el costo adicional de un
aditivo de humo de sílice puede estar justificado.
Descomposicion y lavado de los compuestos de la pasta de cemento, como consecuencia
de las reacciones químicas que experimenta el concreto por la acción de acidos, aguas
blandas, ataques de sales o ataques de sulfatos, o reacciones álcali – agregado.
Usualmente la lixiviación por disolución y transporte de los compuestos hidratados de la
pasta de cemento se percibe porque la superficie del concreto ha perdido la pasta
superficial y exhibe agregados expuestos; hay eflorescencias de carbonatación, retención
de polvo y alto riesgo de favorecer la proliferación de colonias de hongos y bacterias.
Ademas, se observa una reducción de pH del estrato acuoso de los poros superciales, con
riesgo de despasivacion de la capa de recubrimiento del acero de refuerzo.
4. FALLAS DE LA ESTRUCTURA DEL CONCRETO
Las fallas que ocurren en estructuras de concreto se pueden clasificar dentro de las
siguientes categorías:
4.1. FALLAS DURANTES LA CONCEPCION Y DISEÑO DEL PROYECTO
La planeación y diseño de una estructura no solo debe basarse en su función, sino
también en las condiciones ambientales y en la vida estimada de servicio. Para ello, es
indispensable que los profesionales que intervienen en la fase de diseño de proyecto,
sean consecuentes no solo en aplicar métodos de cálculos altamente desarrollados;
sino también, en considerar los aspectos tecnológicos que aporta la ingeniería de
materiales.
Debido al desmesurado avance que han tenido los métodos de cálculo de estructuras,
se consideran diversas hipótesis de carga, normas, cálculos, dimensiones y detalles, y
tienden a optimizar los recursos disponibles en un proyecto de construcción, hoy en
día hay una mayor inclinación hacia construir estructuras más esbeltas y algunas
veces con factores de seguridad más bajos (que no ponen en riesgo la capacidad
estructural, pero si pueden afectar la durabilidad).
Pero fallas por concepción y diseño de una estructura pueden darse por muchas
razones, entre ellas.
 Por ausencia de cálculos o por no valorar todas las cargas y condiciones de
servicio.
 Por falta de una diseño arquitectónico apropiado. El diseño estructural debe
incluir los conceptos arquitectónicos y viceversa.
 Por falta de drenajes apropiados (eliminar el agua es eliminar el problema). El
desagüe sobre el concreto hay que evitarlo; lo mismo que la presencia de
agua estancada. Del mismo modo, deben reducirse las salpicaduras y los
ciclos de humedecimiento y secado.
 Por no proyectar juntas de contracción, de dilatación o de construcción. Hay
que entender que el diseño y construcción de estructuras de concreto implica
la presencia de fisuras y grietas, que deben ser controladas mediante la
disposición del llamado “acero de retracción y temperatura” y/o de juntas.
 Por no calcular de manera apropiada todos los esfuerzos y/o confiarse en los
programas de cómputo.
 Por no dimensionar apropiadamente los elementos estructurales y/o no
disponer apropiadamente el refuerzo.
  Por imprecisiones en los métodos de cálculo o en las normas.
 Por no especificar la resistencia y las características apropiadas de los
materiales que se emplean (concreto y aceros).
 Por tolerar deformaciones excesivas en el cálculo.
 Por falta de detalles constructivos en los planos.
4.2. FALLAS POR MATERIALES
Los materiales también han experimentado cambios significativos y si selección debe
estar basada en una calidad, una capacidad, unas experiencias y una formulación. Por
ejemplo, hoy existe una gran variedad de cementos cuyas propiedades y
características permiten diferentes usos y aplicaciones; el agua no solo debe cumplir
con los requisitos de calidad; sino que debe ser “mesuradamente” dosificada; los
agregados deben tener granulometría continua y baja relación de vacíos, de lo
contrario las mezclas tendrán alta tendencia a la segregación; el uso de aditivos debe
ser racional y adecuado a las necesidades; las adiciones, deben usarse cuando hay
lugar a ello y con conocimiento de causa.
En relación al diseño de mezclas, es indispensable romper con la costumbre de utilizar
“recetas únicas” dosificadas por volumen. La dosificación de ingredientes debe
hacerse por peso, con corrección de la humedad en los agregados, y con ajuste al
agua de mezclado por absorción o aporte del agua libre de los agregados. Como fallas
más usuales por materiales, se pueden distinguir las siguientes:
 Por selección inapropiada y/o falta de control de calidad de los ingredientes
de la mezcla.
 Por no diseñar y/o dosificar inadecuadamente la mezcla.
 Por no respetar las tolerancias permisibles en el asentamiento de la mezcla.
 Por utilizar agregados de tamaño equivocado.
 Por utilizar exceso de aire incluido.
 Por adicionar agua a pie de obra, sin control.
 Por no disponer de un factor de seguridad apropiado en el diseño de la
mezcla.
 Por no usar la curva de relación agua/material cementante de los materiales
disponibles.
 Por utilizar poco cemento (mezclas pobres y porosas), o por emplear exceso
de cemento (mezclas ricas con altas contracción y fisuración).
  Por usar mezclas pastosas (con exceso de mortero) o piedrudas (con exceso
de agregados gruesos). Ese tipo de mezclas tienen alta tendencia a la
segregación y la exudación.
 Por retardos excesivos en el fraguado. El retraso en el fraguado de un
concreto, puede traer como consecuencia la formación de fisura por
asentamiento y/o contracción plástica; pero además, puede afectar la
adherencias mecánica entre el acero de refuerzo y mismo concreto
4.3. FALLAS POR CONSTRUCCION
Una estructura fácil de construir, es una estructura que tiene mayores probabilidades
de estar construida, y por lo tanto de ser duradera. Además, hay que tener presente
que cualquier estructura se comportará entre las solicitaciones que se le hagan, según
como haya quedado construida; y por ello, los procesos constructivos deben reflejar
lo más fielmente posible (dentro de las tolerancias permisibles), los planos y las
especificaciones dadas en las fases de planeación y diseño del proyecto.
Hoy en día existen muchos sistemas de construcción de estructuras de concreto
reforzado y preesforzado, que en muchos casos demandan una metodología y unos
cuidados específicos. Es decir, que debe haber una experiencia previa, unos cuidados
y unas calificaciones de la mano de obra, un control de calidad y unas precauciones
que permiten obtener la calidad específica. Sin embargo, las fallas más comunes por
los aspectos constructivos se dan por las siguientes causas:
 Por no calcular y diseñar la cimbra.
 Por defectos o deformaciones de la cimbra.
 Por no respetar las tolerancias dimensionales permisibles en los elementos.
Por ejemplo, cambiar las dimensiones de los elementos, lo cual altera su
geometría, su inercia y de paso su comportamiento, porque se alteran su
centro geométrico y su centro de masa.
 Por no inspeccionar la cimbra antes del colado, para verificar su integridad y
estabilidad.
 Por no colocar apropiadamente ni asegurar el acero de refuerzo, permitiendo
el desplazamiento durante el colado.
 Por no respetar la separación entre barras y el recubrimiento de norma,
mediante el uso de separadores adecuados.
 Por no inspeccionar el acero de refuerzo antes de vaciado, para verificar el
cumplimiento de los planos y especificaciones.
  Por utilizar malos procedimientos de izaje y montaje de elementos
prefabricados, con lo cual se inducen deformaciones no previstas, impactos, u
otras condiciones que alteran sus propiedades.
 Por inadecuada interpretación de los planos.
 Por malas prácticas de manejo, colocación y compactación del concreto.
 Por labores de descimbramiento prematuro o inapropiado

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REFERENCIAS BIBLIOGRACIAS

https://es.scribd.com/document/126579124/Patologias-Del-Concreto

https://es.scribd.com/document/346606667/Patologia-Del-Concreto

http://www.topconsult.com.pe/articulos/Fibra_carbono_Peru_-
_Entendiendo_naturaleza_y_proceso_deterioro_concreto.pdf

https://es.scribd.com/document/126579124/Patologias-Del-Concreto