Diseño de Mina Sls

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DISEÑO DE
MINAS
INDICE
I.INTRODUCCIÓN 01
1.1. Presentación 01
1.2. Objetivos 01
II.DISEÑO DE MINA 02
2.1. Geología Económica 03
2.2. Geomecánica 03
2.3. Selección del Método 03
2.4. Diseño de Evacuación de agua 05
2.5. Diseño de Aire comprimido 08
2.6. Minado 14
A. Desarrollo y Preparación 14
B. Secuencia de Minado 17
C. Perforación y Voladura 18
D. Limpieza 23
E. Carguío 23
F. Acarreo 23
G. Relleno 24
H. Calculo de equipos 24
I. Resumen de avance y producción programados 25
J. Análisis de Costos 26
III.CONCLUSIONES 43
Curso: Diseño de Minas y Formulación de Proyectos Mineros

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INTRODUCCIÓN
1.1. PRESENTACIÓN
La planificación se ha convertido en unos de los pilares de la Ingeniería moderna, para el

diseño de explotación de los nuevos yacimientos es imprescindible de esta herramienta ágil
para lograr un buen aprovechamiento de las reservas minerales con el uso eficiente de
recursos humanos, técnicos y económicos.
La importancia de un buen diseño de explotación radica en el gran campo de aplicación de
estas obras subterráneas en el mundo, y nuestro país. El ingeniero de Minas es el llamado a
reunir las condiciones intelectuales y técnicas para diseñar y dirigir la ejecución de estos
grandes proyectos.
Es por tal motivo que el estudiante de Ingeniería de Minas como parte de su preparación
académica debe dominar los conocimientos relacionados para la realización de estas obras
subterráneas de ingeniería. En el presente proyecto de diseño de construcción de una nueva
mina “Ángela” identificaremos y desarrollaremos las principales pautas para la explotación,
resaltando en cada una de las etapas extractivas la importancia de un diseño detallado como
resultado de buenos estudios previos y planeamiento, reuniéndolas en la aplicación para el
diseño constructivo de nuestro yacimiento Killari propuesto en este proyecto.
A manera personal, este proyecto ha contribuido notablemente en mi visión global del diseño
de mina, esperando que también sea de utilidad para todos aquellos que lo necesiten.
1.2. OBJETIVOS:
i. Entender la importancia de un buen diseño del proyecto en la
construcción de una mina.
ii. Aplicar los conocimientos teóricos sobre la elaboración de
Proyectos de Ingeniería, con la realización de este Proyecto de
diseño de explotación de mina.
iii. Desarrollar las principales etapas del proceso constructivo de una
mina, teniendo en cuenta los parámetros que involucran cada una de
ellas.
iv. Lograr un conocimiento global de la Construcción de una mina,
permitiéndonos conceptualizar e interactuar todas las etapas
necesarias para este proyecto.

DISEÑO DE MINA
2.1. GEOLOGÍA ECONÓMICA

El yacimiento Killari es un depósito de sulfuro masivo Vulcano génico, las zonas de
mineral de sulfuro están alojadas dentro de una secuencia Vulcano – sedimentaria del
Cretáceo medio, la cual forma una orientación de faja NW-SE de trescientos por trescientos
metros.
Esta secuencia volcánica está compuesta por lavas y tufos andesíticas a félsicas,
también por sedimentos marinos formados por la erosión de arcos de isla. La caja techo de las
zonas mineralizadas de Killari generalmente son riodacita en composición, la caja piso y la
caja techo exhiben alteración dominante y extensa de sílice – sericita – pirita que se extiende
cientos de metros desde el mineral, esta alteración generalmente es más fuerte en la caja piso
cuando se compara con la caja techo.
El depósito de Killari consiste de cuerpos lenticulares de sulfuros masivos incluyendo
pirita, esfalerita, calcopirita y menor cantidad de galena, las leyes promedios son: 5,6% de
Zn, 1,10% de Cu, 1,2%de Pb y 1,3 Oz de Ag /TM. El cuerpo mineralizado se encuentra 50
m debajo de la superficie con un buzamiento de 70° y alcanza una potencia promedio de
20 m. Las reservas de mineral alcanzan las 4500000 TM
Cuerpo mineralizado Killari

2.2. GEOMECÁNICA
El Departamento de Geomecánica viene desarrollando metodologías y técnicas para
tener un conocimiento integral del macizo rocoso y establecer controles de los esfuerzos
inducidos generados por las excavaciones en el macizo rocoso del yacimiento Killari,
teniendo los siguientes resultados:
La zona mineralizada presenta una resistencia a la compresión de 75 MPa, con
presencia de 10 fracturas por metro con aperturas entre 2-3 mm con superficies
moderadamente rugosas y moderadamente resistentes. RQD Cuerpo mineralizado: 60-70
En la caja techo se presenta una resistencia a la compresión de 80 MPa, con presencia
de 12 fracturas por metro con aperturas entre 3-4 mm con superficies moderadamente rugosas
y moderadamente resistentes. RQD Caja Techo: 50-60
En la caja piso se presenta una resistencia a la compresión de 80 MPa, con presencia de
7 fracturas por metro con aperturas menor a 1 mm con superficies moderadamente rugosas y
resistentes. RQD Caja Piso: 70-80
Presencia de Agua en el yacimiento378-420 L/min (100 a 111 gal/min)
2.3. SELECCIÓN DEL MÉTODO

Para elegir el método de explotación se aplicó el método numérico de selección del
método de explotación de Nicholas, 1983.
Para esto ingresamos las características geométricas y de distribución de nuestro
yacimiento:

El método de Nicholas también toma en cuenta las características geomecánicas de

nuestro yacimiento.
Los resultados son los siguientes:
De acuerdo a los parámetros técnicos y económicos el método elegido para nuestro

yacimiento Killari es el Sub level Stoping.

2.4. DISEÑO DE EVACUACIÓN DE AGUA

En mina Ángela se ha diseñado un sistema de bombeo para una acumulación de agua
continua de 111gpm, a 8000 pies y a 70ºF (21ºC). Este sistema de bombeo será en dos tramos,
con el uso de dos bombas de motor eléctrico de 27 BHP y calculada para una eficiencia de
60%, se hará uso de tubería de PVC de 4” de diámetro, con un factor de seguridad del 15%.
Los cálculos de diseño se presentan a continuación:
Coeficiente de abundancia de agua:(Ca)=Q/P

Q: agua bombeada en 1 año en m3: 220846.2926 m3/año
P: producción anual en Ton: 900000 ton/año
Ca=220846.2926 /900000
Ca=0.25 m3/año
I TRAMO: Chimenea vertical de servicio de 574 pies.

Cabeza dinámica total = cabeza de succión + cabeza de impulsión + pérdidas por
fricción + velocidad de cabeza.
Consideramos:
Cabeza de succión: 11.48 pies
Cabeza de impulsión: 543 pies
Se calcula: Longitud HED
Tubería
Pérdidas por fricción:
Accesorios:
Válvula Check: 43’
70º
2 codos de 90º: 22’ 1º
2 codos de 70º: 14’ HES
Long. Tubería: 574’

Hf = 4.6 pies
Velocidad de cabeza: 0.12 pies (Velocidad de flujo=2.83 pies/seg)

Elevación de cabeza de succión total: 16.18 pies (Tabla: 16.9 pies: No hay cavitación)
Cabeza dinámica total: 559.04 pies
Potencia de bomba: 26.1 BHP (16.7 KW), se decide por comprar una bomba de 30 BHP.

II TRAMO: Chimenea vertical de servicio de 574 pies.

Cabeza dinámica total = cabeza de succión + cabeza de impulsión + pérdidas por
fricción + velocidad de cabeza.
Consideramos:
Cabeza de succión: 11.48 pies
Cabeza de impulsión: 543 pies
Se calcula: Longitud HED
Tubería
Pérdidas por fricción:
Accesorios:
Válvula Check: 43’
70º
2 codos de 90º: 22’
2 codos de 70º: 14’ HES
Long. Tubería: 574’

Hf = 4.6 pies
Velocidad de cabeza: 0.12 pies (Velocidad de flujo=2.83 pies/seg)
Elevación de cabeza de succión total: 16.18 pies (Tabla: 16.9 pies: No hay cavitación)
Cabeza dinámica total: 559.04 pies
Potencia de bomba: 26.1 BHP (16.7 KW), se decide por comprar una bomba de 30 BHP.
Bomba 30 BHP

Posición de bombas para evacuación de agua

2.5. DISEÑO DE AIRE COMPRIMIDO

El requerimiento de aire comprimido son para avances y paneles de producción que se
realizaran con perforadoras para taladros largos, para poder cumplir con el programa de
producción se usarán tres Simba de marca Atlas Copco H-1254 cuyo requerimientos para su
óptimo funcionamiento son los siguientes: caudal: 12 NL/s y presión 7 bar (Sólo utiliza aire
comprimido para la evacuación de detritus durante la perforación radial y paralela negativa)
que trabajen simultáneamente para lo cual se ha tiene tres frentes de avance en perforación
desde el nivel más bajo en radial y paralela positiva, luego desde los siguientes niveles se
harán tanto la perforación radial y paralela negativa del panel inferior como la positiva del
panel superior, de esta forma se realizara la explotación de todos los tajos hasta llegara al
nivel más alto finalizando con la perforación radial negativa
La instalación comprende tres simbas H-1254 accionadas simultáneamente por aire

comprimido con los siguientes datos adicionales para su diseño
Temperatura ambiente normal : 20 ° C
Temperatura ambiente máxima : 30 ° C
Presión del ambiente : 1 bar
Humedad : 60%
Altura de la posición del compresor : 12000 pies
Refrigerado únicamente por aire.
Calidad del aire comprimido de los compresores lubricados con aceite
CALCULOS DE DISEÑO:
Qn 88 NL/s
Pn 1.013 bar
Tn 273 ºK
Max Tº 30 ºC
P(FAD) 1 bar
N' perf. Simultaneas 3 UN
P. trabajo 7 bar
Margen Seg. Q 20 %
QFAD = 98.94 L/s (FAD)

Q sistema = 48.57 L/s (FAD)

DIAMETRO DE TUBERÍAS
Tuberías de fierro de 4” para rampa-by pass y tubería de fierro de 2” para los cruceros que
conectan a los frentes que satisfacen el caudal necesario
LONGITUD DE TUBERÍAS
LONGITUD DE TUBERÍAS EN METROS
Tubería de Ø4” 3320
Chimenea de Servicio 350
By pass 2970
Tubería de Ø2” 5060
Cruceros Principales 1320
Galerías 3300
Cruceros Secundarios 440
Long. Total Tub 8380 m

ACCESORIOS A USAR: Se calcula las pérdidas por fricción usando la longitud equivalente
Cantidad Diámetro Diámetro
Accesorios Long. 4” Long. 2”
(UN) 4" 2"
reducciones 2d-d 33 2.5 1 82.5 0
válvulas 99 20 10 1980 0
reguladores 66 0.2 0.2 0 13.2
Elbow R=2d 22 1.2 0.6 26.4 0
tee 55 2 1 110 0
TOTAL 2198.9 13.2
Las pérdidas de presión ocasionadas por tuberías por cada nivel serán en longitud equivalente:
201.1 m
CAIDA DE PRESIÓN POR

LONGITUD DE TUBERÍA Y
ACCESORIOS
Usando la siguiente
formula tenemos:
L. Total Equivalente
Longitud Accesorios Ø4" Ø2" Caída Presión
(bar)
Nv.1 960 201.1 821.1 340 0.77
Nv.2 930 201.1 791.1 340 0.76
Nv.3 900 201.1 761.1 340 0.75
Nv.4 870 201.1 731.1 340 0.74
Nv.5 840 201.1 701.1 340 0.74
Nv.6 810 201.1 671.1 340 0.73
Nv.7 780 201.1 641.1 340 0.72
Nv.8 750 201.1 611.1 340 0.71
Nv.9 720 201.1 581.1 340 0.70
Nv.10 690 201.1 551.1 340 0.69
Nv.11 660 201.1 521.1 340 0.68
CP total 8.00

ESTIMACIÓN DE FUGAS (CÁLCULO DE CAIDA DE PRESIÓN)

Se considera el 10% de caída de presión por fugas para nuestro diseño, por lo que la perdida
de presión es calculada.
Presión Trabajo Caída Presión Fugas Presión Requerida

Nv.1 7.00 0.87 0.79 8.65
Nv.2 7.00 0.86 0.79 8.64
Nv.3 7.00 0.85 0.78 8.63
Nv.4 7.00 0.84 0.78 8.63
Nv.5 7.00 0.83 0.78 8.62
Nv.6 7.00 0.82 0.78 8.61
Nv.7 7.00 0.82 0.78 8.60
Nv.8 7.00 0.81 0.78 8.59
Nv.9 7.00 0.80 0.78 8.58
Nv.10 7.00 0.79 0.78 8.57
Nv.11 7.00 0.78 0.78 8.56
Entonces se puede deducir que se necesitara una presión de 8.5 a 9 bar.
DETERMINACIÓN DE CANTIDAD DE AIRE, PRESIÓN Y HP DEL MOTOR DEL

COMPRESOR.
Se necesitara una compresora
estacionaria KAISHAN 2V-
3.5 estacionaria de motor
eléctrico capacidad de 48.57
L/s y una fluctuación de
presión de 8.5 a 9.00 bar, con
una potencia de motor de 25
HP (18Kw)
Model 2V-3.5/5
Exhaust Volume(m3/min) 3.5
Exhaust Pressure(Mpa) 0.5
Cylinder (Dia X Qty) 111×4
Volume of gas storage tank(L) 240
Dimension (l x w x h)cm 180x95x130
Weight(kg) 650

DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE PULMÓN.
La capacidad del pulmón de aire para nuestro diseño debe ser de 0.4 m3

Diseño de aire comprimido

2.6. MINADO POR SUB LEVEL STOPING (SLS)

Método de minado conocido también como hundimiento por subniveles, se aplica
cuando el mineral y las rocas encajonante son competentes, el ángulo de buzamiento mayor a
60º generalmente se aplica en yacimientos verticales con formas y dimensiones regulares.
En Killari, según diseño los subniveles son cada 30 metros, los cuerpos se dividen
mediante cruceros en tajos de 30 metros de alto, 20 metros de ancho y 30 metros de largo
(18000m³ - 45000 TM), se emplea perforación radial positiva y negativa.
Producción diaria 1000 m3= 2500 ton/día

Densidad del mineral 2.5
Días/año programados de trabajo 360
Vida de la Mina (años) 5
Reserva 4500000 TM
Dimensiones de Panel de Producción 10x20x30= 6000 m3=15000 TM
N° de paneles de producción 300 (30 paneles por cada nivel)
Niveles 11 niveles
A). DESARROLLO Y PREPARACIÓN

El desarrollo consistirá básicamente en accesar mediante una rampa de 5m x 4m de
sección de forma paralela al eje vertical del cuerpo a una distancia de 20 m, a partir de la
rampa se desarrollarán by passes cada 30 metros con 2% de gradiente positiva, manteniendo
la misma sección, estos by pass o accesos principales son paralelos al eje horizontal del
cuerpo y están en la caja piso, a partir del subnivel según diseño se inicia la preparación de los
cruceros de acceso al cuerpo hasta interceptar la caja techo logrando un mejor reconocimiento
del cuerpo mineralizado, a partir de estos cruceros se iniciarán la preparación de las galerías
con una sección de 4.5m x 4.00 m hasta comunicar todos los cruceros de preparación, luego
en la parte central de la galería se correrán los cruceros de 20 metros de longitud de 4.5m por
4mde sección , la misma que servirán para la ejecución del slot para ambos tajos.

Labores de desarrollo y preparación

Vista en Planta: Yacimiento Killari

cubicado por galerías y cruceros

C). SECUENCIA DE MINADO

En el diseño, el Cuerpo Killari ha sido dividido en pequeños paneles de minado de
20x10x30 agrupados en zonas de producción, cada zona de producción está conformada por 3
cruceros principales y 2 cruceros secundarios; cada subnivel es dividido en 6 frentes de ataque
(3 en limpieza, 3 en perforación). La secuencia de minado en los subniveles será en retirada y
en forma ascendente.
Vista de Perfil: Detalle de secuencia de minado por paneles y zonas de producción

D). PERFORACIÓN Y VOLADURA

D.1. CHIMENEA SLOT
La longitud total de las chimeneas será de 30 metros con una sección de 1.80m x 1.80
m. La perforación se realizará con el Simba y se utilizará los siguientes accesorios de
perforación:
 Tubo tack (tubo guía para minimizar la desviación del taladro).
 Barras de 5 pies MF T38.
 Rosca T45.
 Broca de botones T45 de 89mm (3.5 pulgadas)
 Retracles para evitar el atascamiento de la columna.
 Shank T45 para la COP 1838.
Parámetros de perforación.
Sección 3,24 m² ( 1.8m x 1.8 m)
Longitud perforación 27 m
Metros perforados 405 m
Inclinación 90º
Cantidad de taladros 15
Taladros cargados 11
Taladros vacíos 4
Diámetro taladro 89 mm
La voladura se hará por tramos de 4 metros y se utiliza los siguientes accesorios y
explosivos, en el cuadro se muestra la cantidad calculada en un disparo para un avance de 3
metros.
Accesorio y Explosivos Cantidad
ANFO 114,4 kg
Booster HDP3 12 unid
Fulminante no eléctrico 25 m 12 unid
Cordón detonante 5P 3m
Fulminante común 2 unid
Conector 2 unid
Mecha lenta 4.26 m
Mecha rápida 0.2 m
Avance 4m
TMR (1.8*1.8*4*4,5) 58,3
Factor de potencia 1.96 kg/tm)
Factor de potencia por avance 28.6 (kg/m)
Chimenea Slot con VCR

D.2. SLOT DEL TAJO

La ejecución del slot consiste en volar un bloque de nivel a nivel cuyas dimensiones y
volumen son: 30m x 20m x 2,5m (1350 m³ - 6075 TMR), la perforación se realizará con el
Simba H - 1254, iniciándose con la perforación positiva de tal manera que los detritus
acumulados se limpien antes de iniciar la perforación negativa, la perforación del slot consiste
en perforar taladros paralelos con una malla de 1m x 1m y con tres taladros por fila, en total
17 filas (51 taladros de12 metros por taladro en malla negativa con broca de 76mm y 51
taladros en malla positiva de 19 metros por taladro con broca de 64mm lo que hace un total de
1530 metros perforados), la ejecución de este slot se ACCESORIOS SIMBA H-1254
hace teniendo como cara libre la chimenea slot, para Perforadora COP 1838
la perforación tanto del slot como para la perforación Shank COP T38 1550
radial se utiliza los siguientes accesorios de Barras cxtcn6' MFT38
perforación, según equipo tal como se detalla en el Brocas T38 76mm y 64mm.
siguiente cuadro. Rendimiento 30 m/hr
La voladura se hará por filas iniciándose por la parte superior y luego por la parte
inferior, iniciándose obviamente desde la chimenea slot, la limpieza de mineral será paralela a
la voladura hasta tener el espacio libre para continuar disparando, al finalizar la voladura de
todo el slot (zanja), se procederá a la limpieza total del mineral volado para tener la cara libre
vacía e inicia con la voladura dela mallas radiales, en el siguiente cuadro se presenta el
material estimado para la voladura de una malla o fila completa de un slot.
Accesorios y explosivos Cantidad por malla
ANFO 285 Kg
Booster HDP3 6 unid
Fulminante no eléctrico 20 m 6 unid
Cordón detonante 5P 6m
Fulminante común 4 unid
Conector 4 unid
Mecha lenta 8.5 m
Mecha rápida 0.4 m
Volumen roto 67.5 m3
TMR (30*1*2,5*4,5) 337,5m 3
Factor de potencia 0.93 kg/TM
Metros perforados 84 m
Índice perforación 3.6 TM/m
Slot del Panel de Producción

PERFORACION RADIAL
La perforación radial se realizará con el Simba H –1254, el procedimiento consiste
primero en realizar la perforación radial positiva de todo el tajo, luego se realizará la limpieza
de los detritus acumulados con el piso limpio se iniciará la perforación radial negativa,
cumpliendo este procedimiento se minimiza el trabajo de los disparadores y se ensucia menos
los taladros negativos.
La perforación radial requiere una gran precisión para lograr una buena voladura, la
perforación de cada anillo se realiza según diseño para lo cual el perforista cuenta con el
respectivo juego de planos, donde se indica la posición o parada de cada anillo, el equipo con
el que se va a perforar ya que los baricentros difieren en cada equipo, el ángulo de
perforación, el diámetro de perforación, la longitud del taladro, incluso para facilitar el control
al operador se señala la cantidad de barras porcada taladro.
La perforación radial positiva se realizará utilizando una malla cuadrada en los
extremos del taladro de2m x 2m con una longitud vertical máxima de 19 metros, la broca
tiene un diámetro de 64mm (2.5”), mientras que la perforación radial negativa se realiza con
una malla cuadrada en los extremos de los taladros de 2.20 m x 2.20 m con una longitud
vertical máxima de 12 metros, con broca de 76mm (3”), como observamos tenemos un
traslape de 1 metro para evitar problemas en la voladura.
En el siguiente cuadro resumimos los parámetros de nuestros equipos de perforación.
Equipos de perforación de taladros largos.

Parámetros Simba H-1254
Disp. Mecánica 70.5 %
Rendimiento (m/hr) 30
Rendimiento (m/mes) 13500
Baricentro (m) 2,0


VOLADURA DE ANILLOS RADIALES
La voladura de los anillos radiales, según diseño se inicia con los anillos positivos
alternándose con los anillos negativos en retirada, para realizar una eficiente voladura se tiene
que trabajar con los planos de perforación para conocer los parámetros de cada taladro y
calcular la cantidad de carga que se va a utilizar por taladro, además se tiene que realizar una
excelente limpieza de los taladros, eliminar el agua acumulada y lógicamente hacer una
adecuada distribución de los retardos y de carga explosiva, es necesario tener un control de la
carga operante para minimizar el daño por las ondas expansivas, se utiliza Booster HDP3,
fulminante no eléctrico de periodo corto con mangueras 15 y 25metros de longitud, cordón
detonante 5P y ANFO, el factor de potencia está en 0,20 Kg./TM, con una eficiencia
promedia de 8.5 TM / metro perforado, el costo es de 0,26 $/Tm y la generación de bancos
para voladura secundaria está en 10 % de la voladura con un costo de 0,098 $ / TM.
Explotación de Paneles de producción

E). LIMPIEZA.- Se realizará con Scoops CAT R-1600G, durante el periodo de voladura la limpieza
se realiza sin control remoto solamente hasta obtener el espacio suficiente para continuar con la
voladura, es más está prohibido la exposición del operador bajo grandes espacios sin un techo seguro,
culminado la
voladura y cuando ya
no es posible la
limpieza normal con
operador y scoops,
en este instante es
cuando se utilizará
los controles
remotos, de manera
tal que solo ingresa a
los tajos en limpieza
solamente el equipo a
control remoto
operado desde el
acceso, por ello una
de las grandes
bondades del sub
level stoping es la
seguridad, con este método el minado se hará en retirada y nunca más ingresará el personal hacia el
tajo explotado o en explotación.
F). CARGUÍO.- El carguío se realizará con los scoops directamente a los volquetes en las cámaras
de carguío en el nivel principal de
extracción, en los otros niveles el
mineral será descargado por dos
ore pass, separados 120 m que
comunican con el nivel principal
de extracción donde esperan los
volquetes, lo que permitirá una
mejor utilización de los scoops y
mayor velocidad de carguío y por
consiguiente un adecuado
rendimiento de los volquetes, el
ciclo tiene una alta productividad,
estimando su producción diaria en
2500 toneladas.
Cámaras de Carguío.- En la figura se aprecia el desquinche que se realizará para la construcción de
cámaras de carguío en el nivel principal de extracción o galería de transporte aumentado la altura de la
galería de 4.0 m a 5.1 m para facilitar la maniobra del scoop.
G) ACARREO.- El transporte se realizará con volquetes y trabajamos con 04 volquetes de 40

toneladas. Los parámetros de los equipos de limpieza, carguío y acarreo, que se utilizaran en la
explotación, más importantes se resumen en el siguiente cuadro:
Parámetros Scoops Volquetes

Modelo Cat-R1600G MB 4134K
Cap. (m³) 4,8 16
Rendimiento.(TM/hr) 90 70
costo ($/hr) 88,87 32

H) RELLENO.- Se considera la aplicación del relleno en pasta como parte del método de minado,
para hacer posible eliminado y recuperación del yacimiento Killari, y para una mejor disposición y uso
del relave, el cuerpo mineralizado es dividido en paneles los mismos que son explotados en forma
alternada, y es allí donde funciona el relleno, ya que hay paneles que tienen que minarse teniendo
como hastial la parte rellenada en una altura de 30 metros por 30 metros de largo. Por ello se debe
contar con una planta de relleno en pasta para que permita el relleno de los tajos en cuanto quedan
vacíos.
El relleno en pasta es una mezcla de alta densidad con 10 a 25% de agua y partículas finas de
sólidos en un estado coloidal (95% relave y 5%cemento) que se presenta como un fluido homogéneo
en el cual no ocurre segregación granulométrica de las partículas, no muestra drenaje significativo
de agua. Los parámetros del relleno en pasta se muestran en el siguiente cuadro:
δ Relave general ( gr/lt) 1,300 (29-30%) sólidos
δ Espesador (gr/lt) 2,400 (75-78%) sólidos
δ Filtro Delkor (gr/lt) 2,700 ( 82,5%) sólidos
mineral
δ Promedio (gr/lt) 2,800 (bombeo)
Sólidos en pasta (%) 84,5
Eficiencia Prom (m³/hr) 52 (relleno efectivo)
Slump (pulgadas) 7,8 tajo en
Presión Bomba (bares) 120 – 140 (180 máx.) relleno
Presión Tubería (bares) 40 – 50 (80 máx.)
Tubería sch-80 de 8” Ø 840 m. instalado
tajo
Costo ( $ / TM ) 7,39
rellenado
Vista Frontal: Tajos rellenados.
I) CALCULOS DE EQUIPOS
EQUIPOS DE LIMPIEZA:
MINERAL = 2,500.00 TPD
Yds3 /
Capacidad de Cuchara = 6.28
pase
Factor de Cuchara = 85.00 %
Densidad rota material = 2.50 Ton / m3
Tiempo De 1 Pase = 500.00 Seg / pase
Disponibilidad Mecánica = 70.50 %
Disponibilidad Operativa = 63.00 %
Hr /
Nº de Horas por Guardia = 8.00
guardia
Nº Guardia por Día = 3.00
Costo por Hr del Equipo = 88.87 US$ / Hr
TONELADA POR PASE (SCOOP): 12.01 ton/pase

Nº DE PASES POR HORA: 7.2 pases/hora
PRODUCCION (Ton/Hr): 38.4 Ton/hora
PRODUCCION (Ton/Día): 921.53 Ton/día
REQUERIMIENTO DE SCOOPS: 3 scoops
COSTO DE CARGUIO (US$/Ton): 2.78 US$/Ton

EQUIPOS DE TRANSPORTE:
Capacidad de camión = 40.00 Ton
Eficiencia de llenado = 93.00 %
Tiempo de Acarreo = 17.00 min
Tiempo de Retorno = 12.00 min
Tiempo de Giro y Descarga = 2.00 min
Tiempo para Cargarse = 3.00 min
Ciclo de Camión = 34.00 min
Ton / pase de 1( scoop ) = 12.01 Ton / Pase
Tiempo de 1 Pase (scoop ) = 600.00 Seg / pase
Disponibilidad Operativa Camión = 63.79 %
Disponibilidad Mecánica Camión = 93.76 %
Requerimiento de SCOOP = 5.00 CAMIONES
Costo Hr de Camión = 80.00 US$ / Hr
Costo Mantenimiento Camión = 32.00 US$ / Hr
CICLO TOTAL DE CAMION: 44min
Nº DE VIAJES POR HR CAMION: 1.46 viajes/hr
PRODUCCIÓN DE UN CAMIÓN: 30.4 Ton/hr
REQUERIMIENTO DE CAMIONES: 4 camiones +1 stand by
COSTO DE TRANSPORTE (US$/Ton): 89.56 US$/Ton
J) RESUMEN DE AVANCES Y PRODUCCIÓN PROGRAMADOS
AVANCES MINA
LABOR CANTIDAD Long. Unitaria Long. Total
Rampa 5x4 1 3517.46 3517.46
Galería 4.5x4 11 300 3300
cruceros 4.5x4 33 40 1320
By pass 5x4 11 270 2970
Cruceros 5x4 22 20 440
ore pass 1.8x1.8 3 300 900
Ch. servicio 1.8 x1.8 2 175 350
TOTAL m 12797.46
PRODUCCIÓN
Explotación Paneles 3173700
Aporte Desarrollos 168300
Aporte Preparaciones 1158000
TOTAL ( TM ) 4500000

K) ANALISIS DE COSTOS:
 Costo Unitario de Rampa 5x4, Roca Dura, Desmonte

Parámetros de Avance
Rendimiento : 3.06 10.05 mt : pie
Longitud barra : 3.658 12.000 mt : pie
Longitud efectiva : 3.405 11.171 mt : pie
Eficiencia voladura : 90% %
No taladros perforados : 52.00 tal / frente
No taladros disparados : 48.00 tal / frente
Volumen calculado : 68.10 m3 / disparo
Volumen roto : 61.29 m3 / disparo
Tonelaje roto : 147.09 ton / disparo
Factor de potencia : 2.90 Kg / m3
Rendimiento scoop : 35.00 ton / hr
Velocidad de perforación : 50.00 mt / hr
Horas por guardia : 8.00 Hr / guardia
Peso específico del material : 2.40 ton / m3
DESCRIPCION Cantidad Unidad P.U.(US$) Parcial Subtotal TOTAL(US$)

MANO DE OBRA
Operador Jumbo 5.00 hh 4.52 22.59 7.37
Ayudante Jumbero 5.00 hh 3.27 16.33 5.33
Maestro Cargador/Disparador 5.00 hh 3.68 18.42 6.01
Ayudante Cargador/Disparador 5.00 hh 3.27 16.33 5.33
Operador Scoop 6.00 hh 4.10 24.60 8.03
Peon / Ayud Scoop 1.00 hh 3.27 3.27 1.07
Electricista 5.00 hh 4.52 22.59 7.37
Bombero 4.00 hh 3.68 14.73 4.81
Bodeguero 1.50 hh 3.68 5.53 1.80
Capataz 3.00 hh 5.35 16.05 5.24
Ing. Geomecánico 1.00 hh 9.21 9.21 3.00
Ing. Guardia 3.00 hh 9.21 27.62 9.01
Inspector de Seguridad 1.00 hh 3.68 3.68 1.20
Ing. Seguridad 1.00 hh 9.21 9.21 3.00 68.58
MATERIALES
Barras de perforación 12' 177.06 mp 0.22 38.73 12.64
Brocas de 51 mm 177.06 mp 0.16 27.59 9.00
Shank Adapter 177.06 mp 0.07 13.07 4.27
Coopling 177.06 mp 0.02 4.26 1.39
Rimadora de 4" 10.21 mp 0.85 8.71 2.84
Adapter piloto 10.21 mp 0.76 7.78 2.54
Aceite de perforación 0.27 gal 8.24 2.22 0.73
Copas de Afilado 177.06 mp 0.02 2.74 0.89
Aguzadora de copas 177.06 mp 0.10 18.59 6.07
Alcayatas 4" x 3/4" Ø 3.00 Und 1.50 4.50 1.47
Mangas de Ventilación 3.06 ml 4.60 14.10 4.60

Manguera de 1" diámetro 50 mts 1.00 Global 1.33 1.33 0.44

Manguera de 1/2" diámetro 50 mts 1.00 Global 1.00 1.00 0.33
Consumibles eléctricos 0.00 Global 8.40 0.00 0.00 47.19
EXPLOSIVOS
Semexa 65% 11/2" x12" 484.30 car 0.60 290.58 94.82
Fulminante corriente No 6 2.00 und 0.08 0.16 0.05
Fanel 48.00 und 1.09 52.32 17.07
Conectores 2.00 und 0.13 0.25 0.08
Guia de seguridad 8.00 m 0.08 0.64 0.21
Mecha rápida 2.00 m 0.25 0.50 0.16
Cordón detonante 38.40 m 0.11 4.22 1.38
Gelatina 80% 1 1/8" x 8" (cuneta) 9.19 car 0.26 2.37 0.77 0.00
IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS
Implementos de Seguridad Normal 5.81 Und 0.78 4.56 1.49
Implementos de Seguridad Agua 2.50 Und 0.31 0.78 0.26
Herramientas 2.30 2.30 0.75 2.49
EQUIPOS
Jumbo EH 4.04 hm 80.00 323.29 105.50
Scoop 3.5 yd3 4.70 hm 60.00 282.16 92.08
Ventilador 30,000 cfm 8.00 hm 0.75 6.00 1.96
Bomba sumergible 8.00 hm 6.67 53.36 17.41
Cargador de lámparas 46.50 hh 0.17 7.97 2.60 219.54
COSTO DIRECTO 337.81
GASTOS GENERALES Y UTILIDAD 35.00% del Costo Directo 337.81 108.88

COSTO TOTAL US $ / ML 446.69

 Costo Unitario de By Pass 5x4, Roca Dura, Desmonte


MANO DE OBRA
Electricista 5.00 hh 4.52 22.59 7.29
Bombero 0.00 hh 3.68 0.00 0.00
Bodeguero 1.50 hh 3.68 5.53 1.78
Capataz 3.00 hh 5.35 16.05 5.18
Ing. Guardia 3.00 hh 9.21 27.62 8.91
Ing. Seguridad 1.00 hh 9.21 9.21 2.97 59.50
MATERIALES
Brocas de 51 mm 177.06 mp 0.16 27.59 8.91
Shank Adapter 177.06 mp 0.07 13.07 4.22
Coopling 177.06 mp 0.02 4.26 1.37
Rimadora de 4" 10.21 mp 0.85 8.71 2.81
Alcayatas 4" x 3/4" Ø 3.00 Und 1.50 4.50 1.45
EXPLOSIVOS 10.20 3.11
Semexa 65% 11/2" x12" 489.68 car 0.60 293.81 94.82
Fanel 48.00 und 1.09 52.32 16.89
Conectores 2.00 und 0.13 0.25 0.08


Mecha rápida 2.00 m 0.25 0.50 0.16
Herramientas 2.30 2.30 0.74 2.22
EQUIPOS
Jumbo EH 4.04 hm 80.00 323.29 104.34
Scoop 3.5 yd3 4.75 hm 60.00 284.96 91.97


 Costo Unitario de Cruceros 5x4, Roca Semidura, Desmonte


MANO DE OBRA
Electricista 5.00 hh 4.52 22.59 7.21
Bombero 0.00 hh 3.68 0.00 0.00
Bodeguero 1.50 hh 3.68 5.53 1.76
Capataz 3.00 hh 5.35 16.05 5.12
Ing. Guardia 3.00 hh 9.21 27.62 8.82
Ing. Seguridad 1.00 hh 9.21 9.21 2.94 56.37
MATERIALES
Brocas de 51 mm 153.22 mp 0.16 23.88 7.62
Shank Adapter 153.22 mp 0.07 11.31 3.61
Coopling 153.22 mp 0.02 3.69 1.18
Rimadora de 4" 10.21 mp 0.85 8.71 2.78
Alcayatas 4" x 3/4" Ø 3.00 Und 1.50 4.50 1.44
Semexa 65% 11/2" x12" 460.92 car 0.60 276.55 88.28
Fanel 41.00 und 1.09 44.69 14.27
Conectores 2.00 und 0.13 0.25 0.08


Mecha rápida 2.00 m 0.25 0.50 0.16
Herramientas 2.30 2.30 0.73 2.11
EQUIPOS
Jumbo EH 3.29 hm 80.00 262.87 83.92
Scoop 3.5 yd3 4.80 hm 60.00 287.76 91.86

del Costo
GASTOS GENERALES Y UTILIDAD 35.00% 279.98 93.10
Directo

 Costo Unitario de Cruceros 5x4, Roca Semidura, Mineral

Parámetros de avance
DESCRIPCION Cantidad Unidad % Incid. P.U.(US$) Parcial SubTotal TOTAL(US$)

MANO DE OBRA
Electricista 5.00 hh 4.52 22.59 7.21
Bombero 0.00 hh 3.68 0.00 0.00
Bodeguero 1.50 hh 3.68 5.53 1.76
Capataz 3.00 hh 5.35 16.05 5.12
Ing. Guardia 3.00 hh 9.21 27.62 8.82
Ing. Seguridad 1.00 hh 9.21 9.21 2.94 56.37
MATERIALES
Brocas de 51 mm 153.22 mp 0.16 23.88 7.62
Shank Adapter 153.22 mp 0.07 11.31 3.61
Coopling 153.22 mp 0.02 3.69 1.18
Rimadora de 4" 10.21 mp 0.85 8.71 2.78
Alcayatas 4" x 3/4" Ø 3.00 Und 1.50 4.50 1.44

Semexa 65% 11/2" x12" 460.92 car 0.60 276.55 88.28

Fanel 41.00 und 1.09 44.69 14.27
Conectores 2.00 und 0.13 0.25 0.08
Mecha rápida 2.00 m 0.25 0.50 0.16
Implementos de Seguridad Agua 2.00 Und 0% 0.31 0.63 0.20
Herramientas 2.30 2.30 0.73 2.11
EQUIPOS
Jumbo EH 3.29 hm 80.00 262.87 83.92
Scoop 3.5 yd3 4.98 hm 60.00 298.50 95.29


 Costo Unitario de Galería 4.5x4, Roca Semidura, Mineral

ESCRIPCION Cantidad Unidad P.U.(US$) Parcial Subtotal TOTAL(US$)

MANO DE OBRA
Mecánico/Electricista 5.00 hh 4.52 22.59 7.45
Bodeguero 1.50 hh 3.68 5.53 1.82
Capataz 3.00 hh 5.35 16.05 5.30
Ing. Guardia 3.00 hh 9.21 27.62 9.12
Ing. Seguridad 1.00 hh 9.21 9.21 3.04 58.95
MATERIALES
Brocas de 51 mm 139.60 mp 0.16 21.76 7.18
Shank Adapter 139.60 mp 0.07 10.31 3.40
Coopling 139.60 mp 0.02 3.36 1.11
Rimadora de 4" 10.21 mp 0.85 8.71 2.88
Alcayatas 4" x 3/4" Ø 3.00 Und 1.50 4.50 1.48


Semexa 65% 11/2" x12" 423.59 car 0.60 254.16 83.87
Gelatina Especial 75% 7/8" x 7" 116.37 car 0.16 18.27 6.03
Fanel 38.00 und 1.09 41.42 13.67
Conectores 2.00 und 0.13 0.25 0.08
Mecha rápida 2.00 m 0.25 0.50 0.16
Herramientas 2.30 2.30 0.76 2.19
EQUIPOS
Jumbo EH 3.29 hm 80.00 263.36 86.91
Scoop 2.5 yd3 5.95 hm 45.00 267.96 88.42

GASTOS GENERALES Y UTILIDAD 35.00% del Costo Directo 280.95

 Costo Unitario de Cruceros 4.5x4, Roca Semidura, Desmonte


MANO DE OBRA
Mecánico/Electricista 5.00 hh 4.52 22.59 7.45
Bodeguero 1.50 hh 3.68 5.53 1.82
Capataz 3.00 hh 5.35 16.05 5.30
Ing. Guardia 3.00 hh 9.21 27.62 9.12
Ing. Seguridad 1.00 hh 9.21 9.21 3.04 58.95
MATERIALES
Brocas de 51 mm 122.58 mp 0.16 19.10 6.30
Shank Adapter 122.58 mp 0.07 9.05 2.99
Coopling 122.58 mp 0.02 2.95 0.97
Rimadora de 4" 10.21 mp 0.85 8.71 2.88
Alcayatas 4" x 3/4" Ø 3.00 Und 1.50 4.50 1.48
Manguera de 1" diámetro 50 1.00 Global 1.33 1.33 0.44
mts
Manguera de 1/2" diámetro 50 1.00 Global 1.00 1.00 0.33
mts


Semexa 65% 11/2" x12" 395.35 car 0.60 237.21 78.28
Gelatina Especial 75% 7/8" x 7" 108.61 car 0.16 17.05 5.63
Fanel 33.00 und 1.09 35.97 11.87
Conectores 2.00 und 0.13 0.25 0.08
Mecha rápida 2.00 m 0.25 0.50 0.16
Gelatina 80% 1 1/8" x 8" 9.09 car 0.26 2.35 0.77 0.00
(cuneta)
Implementos de Seguridad 4.75 Und 0.78 3.72 1.23
Normal
Implementos de Seguridad 2.00 Und 0.31 0.63 0.21
Agua
Herramientas 2.30 2.30 0.76 2.19
EQUIPOS
Jumbo EH 2.73 hm 80.00 218.29 72.04
Scoop 2.5 yd3 5.95 hm 45.00 267.96 88.42


 Costo de minado (panel)

MALLA DE PERFORACION
Burden = 2.08 m
Espaciamiento = 2.60 m
Volumen ( Rotura x Taladro ) = 167.63 m3
Tonelaje = 419.07 Ton/Tal
Libras de anfo = 167.63 lib anfo/Talad
Altura de carga = 29.54 m
PERFORACION
COSTO PERFORACION ( US$ / m ) = 1.59 US$ / m
COSTO PERFORACION ( US$ / Ton ) = 0.12 US$ / Ton
Nº PERFORADORA = 1.72 Perforadoras
METROS PERFORADO (m/día) = 184.93 m /día
VOLADURA
COSTO DE VOLADURA ( US$ / Ton ) = 0.13 US$/Ton
LIMPIEZA
REQUERIMIENTO DE SCOOPS = 2.65 Scoop
COSTO DE LIMPIEZA ( US$ / Ton ) = 1.68 US$/Ton
CARGUIO
REQUERIMIENTO DE SCOOP = 0.54 Scoop
COSTO DE CARGUIO ( US$ / Ton ) = 0.12 US$/Ton
TRANSPORTE
Camiones en
FLOTA DE CAMIONES = 3.62
Operación
PRODUCCION DE FLOTA DE CAMIONES = 120.68 Ton / Hr
COSTO DE TRANSPORTE ( US$ / Ton ) = 2.59 US$ / Ton
RELLENO CEMENTADO
COSTO DE TRANSPORTE ( US$ / Ton ) = 0.93 US$/Ton
COSTO MATERIAL RELLENO ( US$/Ton ) = 6.43 US$/Ton
COSTO TOTAL RELLENO 3.5% ( US$ / Ton ) = 7.35 US$/Ton Minado
COSTO MINADO PROYECTADO ( US$ /
Ton ) 11.99 US$ / Ton

COSTO DE EQUIPOS USADOS

Maquina Cantidad Valor Valor Vida Vida Costo Costo Costo Costo Costo Costo Costo Costo Costo COSTO
o Usada Adquisición Rescate. Útil Útil Posesión Interés Seguro Mant. Combust. Lubric. Filtros Grasas Llantas TOTAL
Equipo Unid $ % Años Horas $/hr. $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr $/hr
Simba-
H1254
3 524900 15 5 15000 89.23 55.11 7.87 52.49 0.98 2.25 1.94 0.075 1.07 3165190.00
Scoop
6.28 yd3
3 597080 15 5 12000 126.88 78.37 11.20 74.64 15.60 4.5 12.06 0.075 5.40 3944538.00
Jumbo EH 2 359900 15 5 12000 25.49 31.49 4.50 29.99 0.65 1.5 0.86 0.05 0.71 1142948.33
Camión
40 TM
4 240750 15 5 12000 68.21 42.13 6.02 40.13 20.80 1.5 17.84 0.02 7.20 2446170.00
Ventiladores 4 12000 10 5 12000 3.60 2.10 0.30 2.00 0.00 0.072 96864.00
Bombas 2 11500 10 5 12000 1.73 1.01 0.14 0.96 0.00 0.036 46432.00
Maquina Cantidad Valor Valor Valor

o Usada Adquisición. Rescate Rescate
Equipo Unid $ % $
Simba H-1254 3 524900 15 157470
Scoop 6.28 yd3 3 597080 15 268686
Jumbo EH 2 359900 15 53985
Camión 40 TM 4 240750 15 144450
Ventiladores 4 12000 10 4800
Bombas 2 11500 10 2300
COSTO DE EQUIPOS: $ 9067503.00

COSTO DE ENERGÍA
El suministro máximo de energía para la producción y servicios, se calcula atendiendo los
siguientes requerimientos por equipos:
Cantidad HP motor Eficiencia Motor
Scoop 6.28 YD3 3 270 0.85
JUMBO EH 2 250 0.85
Simba H-1254 3 87 0.75
Sistema de Bombeo 2 30 0.6
Sistema de Aire Comprimido 1 25 0.85
Ventiladores 2000 CFM 3 50 0.8
Camiones 40 TM 4 400 0.8
PARA EL SISTEMA DE BOMBEO

Cp = 2 x Ckw-hr x Pkw x Th.
Para la mina Ángela:
Pkw = Pbhp*0.746/Em
Pkw = 30*0.746/0.6= 37.3 Kw
Th = 365*5*24= 43800 hrs.
Ckw-hr =0.20 $/kw-hr, Entonces:
Cp = 2 x 0.20 x 37.3 x 43800 = $ 653496
PARA EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Datos KAISHAN 2V-3.5

Precio de Electricidad $/Kwh 0.2
Tasa de interés % 12
Periodo de Depreciación años 5
tiempo de funcionamiento hrs/año 6480
Consumo Anual
Electricidad Mwh/año 1296
Sistema de Refrigeración-Agua m3/año 0
Costos de Operación
Electricidad $/año 259200
Agua $/año 0
Costos Anuales 294200
Costos de Operación $/año 259200
Capital $/año 28000
Mantenimiento $/año 7000
El costo de aire comprimido será: 259200 x 5 = $1296000

PARA SIMBA H-1254 Th = 360*5*20= 36000 hrs.

Pkw = Pbhp*0.746/Em Ckw-hr =0.20 $/kw-hr, Entonces:
Pkw = 87*0.746/0.75= 86.54 Kw Cp = 3 x 0.20 x 236.96 x 36000 = $ 5118336
Th = 360*5*20= 36000 hrs. PARA CAMIONES 40 TON
Ckw-hr =0.20 $/kw-hr, Entonces: Pkw = Pbhp*0.746/Em
Cp = 3 x 0.20 x 86.54 x 36000 = $ 1869264 Pkw = 400*0.746/0.8= 373 Kw
PARA JUMBO EH Th = 360*5*20= 36000 hrs.
Pkw = 250*0.746/0.85=219.41 Kw Cp = 4 x 0.20 x 373 x 36000 = $ 10742400
Th = 360*5*20= 36000 hrs. PARA VENTILADORES 2000 cfm
Ckw-hr =0.20 $/kw-hr, Entonces: Pkw = Pbhp*0.746/Em
Cp = 2 x 0.20 x 219.41 x 36000 = $ 3159504 Pkw = 50*0.746/0.8= 46.63 Kw
PARA SCOOP 6.28 yd3 Th = 360*5*24= 43200 hrs.
Pkw = 270*0.746/0.85= 236.96 Kw Cp = 3 x0.20 x46.63 x43200 = $ 1208649.6
COSTO TOTAL DE ENERGÍA EN MINA: $ 23010849.60
Consumo anual
Departamento $/Mw-hr $
de energía (Mw)
Mina 115054.25 200 23010849.60

Planta 241613.92 200 48322784.16
Suministro de agua 180.00 200 36000.00
Servicios auxiliare 150.00 200 30000.00
Campamento 750.00 200 150000.00
Subtotal 357748.17 200 71549633.76
Pérdida 120.00 200 24000.00
Total 715616.34 143123267.52

RESUMEN TOTAL DE COSTOS:

Se incluyen en los cálculos por labores los costos de ventilación y de equipos. Todos los equipos
Costo parcial
Descripción Cantidad Precio Unitario Unidades
$
Rampa 5x4 1 446.69 3517.46 1571214.207
By pass 5x4 11 410.5 300 1354650
Cruceros 5x4 33 373.08 40 492465.6
Galerías 4.5x4 11 367.92 300 1214136
Cruceros 4.5 x4 22 343.42 20 151104.8
Desquinche para Carguío directo 3 3.7 $/m3 32.73 m3 363.303
Estocadas para estaciones de bomba 2 340.2 $/m 10 m 6804
3 3
Estaciones de bombas 2 4.9 $/m 110 m 1078
Estocadas para ore pass 3 320 $/m 30 m 28800
Chimenea de servicio 1.8x1.8. 2 230.62 $/m 165.81 m 76478.2
Ore pass1.8x1.8. 3 295.62 $/m 331.62 m 294100.51
Costo de Minado 1 11.99 4500000 53955000
Costo de Equipo 9067503.00
Costo bombeo de agua 154687.63
Costo de aire comprimido 259200
Costo de Energía 143123267.52
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN $ 211750852.8
tienen una vida útil de 5 años
K) VALORIZACION DE MINERAL:
Mineral Ag Cu Pb Zn
Oz/T
Ley 1.3 M 1.1 % 1.2 % 5.6 %
8209.048 1841.502 $/T

Cotización 34.63 $/Oz $/TM 2103.62932 $/TM
M
6 4
Valor del 90.29953 103.1241
45.019 25.2435518
mineral 4 3
En 1 TM 263.69 $/TM
En 4500000 TM 1,186,587,986.76 $
Se tiene una ganancia operativa de: $ 974837134
Se considera 15% por gastos administrativos y de ventas: $ 146225570.1
Se tiene una utilidad bruta: $ 828611563.9

CONCLUSIONES
 El yacimiento Killari con las condiciones establecidas puede ser explotado mediante el
método de minado por subniveles (Sub Level Stoping), el cual para este tipo de yacimiento
muestra ventajas para la producción en forma masiva y segura.
 Se decidió el uso de una rampa en la caja piso debido a que ésta presenta roca más
competente que la caja techo.
 Las galerías de 4.5 x 4 que atraviesan al cuerpo Mijai en toda su longitud se justifica por el
desarrollo a partir de ella de cruceros de igual dimensión transversales para delimitar mejor el
cuerpo y realizar la explotación masiva por perforación radial, sirviendo los cruceros como cara
libre.
 El diseño de las dimensiones de las labores están de acuerdo a las características

geométricas para la operación de los equipos de perforación, limpieza, carguío y transporte
empleados y necesarios para cumplir la producción de 1000m3 día.
El diseño de toda labor minera debe atender primero al criterio técnico, tecnológico y finalmente
económico, por lo que para diseñar una mina es necesario saber si es factible, si se cuenta con la
tecnología para explotarlo y lógicamente sea rentable.

Diseño de Mina Sls

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La planificación se ha convertido en unos de los pilares de la Ingeniería moderna, para el

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2.1. GEOLOGÍA ECONÓMICA

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2.3. SELECCIÓN DEL MÉTODO

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El método de Nicholas también toma en cuenta las características geomecánicas de

Los resultados son los siguientes:

De acuerdo a los parámetros técnicos y económicos el método elegido para nuestro

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2.4. DISEÑO DE EVACUACIÓN DE AGUA

Coeficiente de abundancia de agua:(Ca)=Q/P

I TRAMO: Chimenea vertical de servicio de 574 pies.

Long. Tubería: 574’

Velocidad de cabeza: 0.12 pies (Velocidad de flujo=2.83 pies/seg)

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II TRAMO: Chimenea vertical de servicio de 574 pies.

Long. Tubería: 574’

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Posición de bombas para evacuación de agua

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2.5. DISEÑO DE AIRE COMPRIMIDO

La instalación comprende tres simbas H-1254 accionadas simultáneamente por aire

QFAD = 98.94 L/s (FAD)

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CAIDA DE PRESIÓN POR

Curso: Diseño de Minas y Formulación de Proyectos Mineros

ESTIMACIÓN DE FUGAS (CÁLCULO DE CAIDA DE PRESIÓN)

Presión Trabajo Caída Presión Fugas Presión Requerida

DETERMINACIÓN DE CANTIDAD DE AIRE, PRESIÓN Y HP DEL MOTOR DEL

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DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE PULMÓN.

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Diseño de aire comprimido

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2.6. MINADO POR SUB LEVEL STOPING (SLS)

Producción diaria 1000 m3= 2500 ton/día

A). DESARROLLO Y PREPARACIÓN

Curso: Diseño de Minas y Formulación de Proyectos Mineros

Labores de desarrollo y preparación

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Vista en Planta: Yacimiento Killari

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C). SECUENCIA DE MINADO

Vista de Perfil: Detalle de secuencia de minado por paneles y zonas de producción

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D). PERFORACIÓN Y VOLADURA

Chimenea Slot con VCR

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D.2. SLOT DEL TAJO

Slot del Panel de Producción

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Equipos de perforación de taladros largos.

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VOLADURA DE ANILLOS RADIALES

Explotación de Paneles de producción

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G) ACARREO.- El transporte se realizará con volquetes y trabajamos con 04 volquetes de 40

Parámetros Scoops Volquetes

PARA SIMBA H-1254 Th = 360520= 36000 hrs.