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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA EMPRESA
“AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
SEMESTRE:
2017 - A
CURSO:
Estudio del Trabajo
DOCENTE DEL CURSO:
Ing. Héctor Salazar Robles
INTEGRANTES:
 ÁGUILA HUARHUACHI, JOEL

 CASAS CHÁVEZ, CÉSAR ANTHONY
 CAMPUSANO UBILLUS, ANTHONY
 CAYCHO YATACO, ELVIS
 ESCOBAR LEDESMA, ALEXANDER
 LÉVANO CONCHA, NICOLE
 MIRANDA BRUNO, JOSEMARIA
 RUIZ BEDOYA, ALONSO
 ORIHUELA SANCA, PAÚL
 GONZALES MEDINA JORGE
Cañete, 12 de Julio del 2017
1
Callao, 05 de noviembre del 2015
INDICE
RESUMEN ..................................................................................................................................... 7
ABSTRACT ................................................................................................................................... 8
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 8
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... 10
1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ............................................................................... 10
1.2JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 11
1.3FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................... 12
1.4OBJETIVOS............................................................................................................. 12
1.4.1 Objetivo General ......................................................................................................... 12
1.4.2 Objetivos Específicos................................................................................................... 12
II. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL ............................................................................ 13
2.1BASES TEÓRICAS .................................................................................................. 13
2.1.1 ESTUDIO DEL TRABAJO .................................................................................. 13
2.1.2 MEDICIÓN DEL TRABAJO .............................................................................. 13
2.1.3 ESTUDIO DE TIEMPOS ..................................................................................... 14
2.1.4 PRODUCTIVIDAD ............................................................................................... 15
2.1.5 ERGONOMÍA ....................................................................................................... 16
2.1.6 ORGANIZACIÓN ................................................................................................. 17
2.1.7 VISIÓN ................................................................................................................... 18
2.1.8 DEFINICIÓN DE LA MICRO Y PEQUEÑA EMPRESA ............................... 18
2.1.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE CALZADO EN EL
PERÚ 20
2.2DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS .................................................................. 20
a) Métodos y tiempos ........................................................................................................ 21
b) Estudio de movimientos................................................................................................ 21
c) Línea de producción ..................................................................................................... 21
d) Puesto de trabajo .......................................................................................................... 22
e) Balanceo de líneas ......................................................................................................... 22
l) Calidad ........................................................................................................................... 23
m) Célula de manufactura.............................................................................................. 24
n) Eficiencia........................................................................................................................ 24
o) Materia prima ............................................................................................................... 24
s) Takt time ........................................................................................................................ 25
t) FIFO ............................................................................................................................... 25
2
u) 5 S’s ................................................................................................................................ 26
III. MATERIALES Y METODOLOGÍA ............................................................................. 27
3.1LUGAR DE TRABAJO ............................................................................................. 27
3.1.1 LUGAR DONDE SE REALIZA EL TRABAJO ................................................ 27
3.1.2 UBICACIÓN .......................................................................................................... 29
3.1.3 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................... 30
3.1.4 PRODUCTOS QUE ELABORA ............................................................................... 31
3.2 MATERIAS PRIMAS .............................................................................................. 32
3.2.1 MATERIAS PRIMAS................................................................................................. 32
3.2.2 PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS: ............. Error! Bookmark not defined.
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS ........................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.1 MATERIALES ................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.3.2 EQUIPOS ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4 FUNCIONES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO .......................................................... 37
3.4.1 ÁREA DE CORTE ...................................................................................................... 37
3.4.2 ÁREA DE APARADO .................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4.3 ÁREA DE HABILITADO .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.4.4 ÁREA DE CALENTADO .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.4.5 ÁREA DE ARMADO...................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4.6 ÁREA DE ACABADO .................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4.7 ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD...................................................................... 37
3.4.8 ALMACÉN ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.5 DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESAError! Bookmark not defined.
3.5.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA ...................................... 39
3.5.2 REFERENCIA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES ....................................... 40
3.6 REGISTRO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ......................................................... 41
3.6.1 REGISTRO LITERAL ............................................................................................... 41
3.7DETERMINACIÓN Y DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO Y DIAGRAMAS 43
3.7.1 DETERMINACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ¿Por qué? ......... 43
3.7.2 DETERMINACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ........................................ 43
3.7.3 DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO ........................................ 43
3.7.4 DOP ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.7.5 DFP ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.7.6 DAP ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.7.7 DR ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
3
3.8MÉTODOS DE ANÁLISIS.............................................. Error! Bookmark not defined.
3.8.1 Error vuelta cero ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3.8.2 Error de actividad ........................................................... Error! Bookmark not defined.
3.8.3 Método Directo ................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.8.4 Método Indirecto ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3.8.5 Método Gráfico ................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.8.6 Nomograma...................................................................... Error! Bookmark not defined.
IV. RESULTADOS.......................................................................... Error! Bookmark not defined.
4.1RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS................. Error! Bookmark not defined.
4.1.1 ERROR VUELTA A CERO .......................................... Error! Bookmark not defined.
4.1.2 ERROR DE ACTIVIDAD .............................................. Error! Bookmark not defined.
4.1.3 MÉTODO ANALÍTICO DIRECTO ............................. Error! Bookmark not defined.
4.1.4 MÉTODO ANALÍTICO INDIRECTO ........................ Error! Bookmark not defined.
4.1.5 MÉTODO GRÁFICO ..................................................... Error! Bookmark not defined.
4.1.6 HOJA DE RESULTADOS ....................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 78
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 79
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 78
ANEXOS .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
4
DEDICATORIA
Para nuestros padres, que día a día nos
brindan su apoyo en el largo camino que
nos conduce a ser profesionales de éxito.
5
AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer a la empresa AGROINDUSTRIA SAN ISIDRO S.A. y en
su nombre a todos los integrantes que la conforman, la oportunidad brindada durante
todo el proyecto, los cuales permitieron dar paso firme al desarrollo del presente trabajo.
También agradecemos a todas las personas que directa o indirectamente
ayudaron a que la finalización de este trabajo sea una realidad.
6
RESUMEN
La agroindustria es la actividad económica que comprende la producción,
industrialización y comercialización de productos agropecuarios, forestales y otros
recursos naturales biológicos. Esta rama de industrias se divide en dos categorías,
alimentaria y no alimentaria, la primera se encarga de la transformación de los
productos de la agricultura, ganadería, en productos de elaboración para el consumo
alimenticio, en esta transformación se incluye los procesos de selección de calidad,
clasificación (por tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la producción
agrícola, a pesar que no haya transformación en sí y también las transformaciones
posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera transformación de
la materia prima agrícola. La rama no-alimentaria es la encargada de la parte de
transformación de estos productos que sirven como materias primas, utilizando sus
recursos naturales para realizar diferentes productos industriales.
En este estudio realizado en Agroindustrias San Isidro S.A. (ASISA) tomaremos como
materia prima al ganado vacuno existente en dicha planta además tomaremos como
producto principal la leche y sus derivados como lo son; el yogurt, manjar blanco, queso
y otros. Analizaremos cual es el “cuello de botella” en la producción de leche en
Agroindustrias San Isidro S.A. Y cómo solucionar el cuello de botella en la elaboración
y producción de la leche.
. Palabras claves : proceso, cuello de botella, producción
7
ABSTRACT
Agroindustry is the economic activity that includes the production, industrialization and
commercialization of agricultural products, forestry and other biological natural
resources. This branch of industry is divided into two categories, food and non-food, the
former is responsible for the transformation of products from agriculture, livestock, into
food products for processing, this transformation includes the selection processes of
Quality, classification (by size), packaging-storage and storage of agricultural
production, although there is no transformation in itself and also the subsequent changes
in the products and by-products obtained from the first transformation of the
agricultural raw material. The non-food branch is in charge of the processing part of
these products that serve as raw materials, using their natural resources to make
different industrial products.
In this study carried out in Agroindustrias San Isidro S.A. (ASISA) will take as raw
material the bovine cattle existing in this plant also we will take as main product the
milk and its derivatives as they are; Yogurt, white manjar, cheese and others. We will
analyze the "bottleneck" in milk production in Agroindustrias San Isidro S.A. How to
solve the bottleneck in the production and production of milk.
Keywords: process ,bottleneck , production
8
INTRODUCCIÓN
El estudio del trabajo surge tras la necesidad de mejorar rendimientos en todas
aquellas actividades que involucran esfuerzos físicos y mentales orientados hacia la
obtención de un producto o prestación de un servicio determinado. Las mejoras que se
obtienen a través de un estudio del trabajo se reflejan en la disminución de esfuerzos y
movimientos innecesarios que no generan valor sobre la fabricación, los cuales se
convierten en factores determinantes en el momento de evaluar la eficiencia en una
planta productiva.
Los movimientos y método innecesario y/o mal ejecutado generan retrasos,
disminución de la calidad y de los volúmenes de producción, incremento de accidentes
laborales, incremento de los costos de producción, mayores desperdicios, incrementos
de fatiga.
En el presente informe desarrollaremos detalladamente, y con base en los
conocimientos adquiridos en el curso de Estudio del trabajo, un estudio de tiempos y
movimientos de la empresa de agroindustrial San Isidro S.A. , además adecuar el
ambiente de trabajo para evitar errores que puedan producirse por desorden, adecuar la
zona de trabajo del operario para que este trabaje en las condiciones óptimas y así lograr
una mayor eficiencia, entre otras mejoras que conlleven a elevar la productividad de la
empresa que es parte esencial para el desarrollo y crecimiento en toda empresa.
9
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Actualmente las pequeñas y grandes organizaciones deben preocuparse por
mantener un desarrollo constante y acorde con las exigencias que se presenta en el
medio. El contexto en el que se desarrollan las empresas es cada vez más exigente
debido a los constantes avances tecnológicos, a nuevos procesos productivos más
eficientes y a los estándares de calidad establecidos. Por lo anterior toda empresa debe
estar en capacidad de cumplir con las expectativas de un mercado exigente y cambiante;
para ello es indispensable orientar los esfuerzos hacia la mejora continua, basada en
altos niveles de productividad y de calidad.
En nuestro caso, como se sabe, existe mucha demanda y competencia en el
mercado de los lácteos y sus derivados, y como cualquier empresario de este país y del
mundo, siempre se desea obtener el mayor beneficio económico posible. Sería muy fácil
aumentar el margen de utilidad, pero esto en la economía actual es un problema, ya que
el mercado actual es demasiado competitivo.
Es por este motivo que, para que la empresa pueda conseguir este objetivo, debe
someterse a un estudio del trabajo, ya que con el desarrollo y aplicación de nuevos
métodos de trabajo, se puede reducir costos, y por consiguiente, aumentar los beneficios
económicos de la empresa.
A primera vista hemos detectado ciertas deficiencias en la organización de
personal y de materiales, un cuello de botella específico en su línea de producción y en
la ergonomía del puesto de trabajo. Maneja sus procesos productivos de manera
empírica lo cual puede traerle a futuro problemas para enfrentar las nuevas exigencias
10
del mercado en cuanto a productividad y calidad. A través del tiempo se busca que los
procesos sean más estandarizados ya que esto permite generar una calidad consistente
en cada producto y un aumento en los volúmenes de producción.
Para el cumplimiento de estas expectativas se debe lograr un desarrollo completo
de la empresa, logrando establecer una fuerte área de producción, ya que esta es la
principal encargada de mantener altos niveles de productividad y calidad.
1.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
En la actualidad las microempresas tienen una gran incidencia en el panorama
empresarial. Representan el 96,4% de los establecimientos, aproximadamente el 57%
del empleo; el 42% de la producción manufacturera, el 37% de los salarios y el
32% del valor agregado. Lo anterior nos muestra la importancia de que estas
empresas se vuelvan más dinámicas y flexibles para afrontar una economía cada vez
más globalizada, y las exigencias del mercado en cuanto a productividad y calidad.
Los constantes cambios hacen que las empresas tengan mayor preocupación
por producir bienes con altos estándares de calidad, ya que estos se han
convertido en factores determinantes para que las empresas puedan mantenerse
vigentes y competitivas en el mercado. Así mismo, la empresa
“AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.” es una microempresa que ha logrado
conservar su nivel de rentabilidad a través del tiempo. Es por esta razón que se
realizará el presente estudio, para lograr un crecimiento continuo de la organización y
no solo para conservar sino incrementar sus niveles de productividad y calidad.
La realización de un estudio de métodos y tiempos para la empresa
“AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A” es de vital importancia ya que este
11
estudio le permitirá a la empresa conocer su ritmo de producción y la manera como
se encuentra distribuido el trabajo; esta información facilitará la programación de la
producción, el control de los costos de producción e identificar los posibles problemas
que se presenten en la línea de producción.
El presente estudio se justifica desde el punto de vista práctico porque propone
al problema planteado una solución, cuyos pasos son descritos en los objetivos.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
“¿Cómo afecta el cuello de botella (envasado) en el proceso de producción del
yogurt en AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”?
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Realizar el estudio de tiempos que nos permita incrementar la productividad de la
empresa AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”.
1.4.2 Objetivos Específicos
a) Elaborar un registro del proceso de producción del yogurt que nos permita
normalizar el trabajo, así como también estandarizar los procesos de producción.
b) Realizar diagramas que nos ayuden a encontrar rápido una solución de los
procesos de producción del yogurt.
c) Determinar el tiempo estándar de los procesos productivos en la elaboración del
yogurt.
12
II. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
2.1 BASES TEÓRICAS
2.1.1 ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo surge tras la necesidad de mejorar rendimientos en todas
aquellas actividades que involucran esfuerzos físicos y mentales orientados hacia la
obtención de un producto o prestación de un servicio determinado. Las mejoras que se
obtienen a través de un estudio del trabajo se reflejan en la disminución de esfuerzos y
movimientos innecesarios que no generan valor sobre la fabricación, los cuales se
convierten en factores determinantes en el momento de evaluar la eficiencia en una
planta productiva.
Según la OIT, el Estudio del Trabajo es el examen sistemático de los métodos
para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.
Por otro lado, según Taylor, el estudio del trabajo se hace consultando al
trabajador, sino en asociación con él.
2.1.2 MEDICIÓN DEL TRABAJO
La medición de trabajo es la parte cuantitativa del estudio de trabajo que se centra
en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida o siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado.
(OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, Pag. 251)
13
La medición del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar, si es posible, el tiempo
improductivo, que es aquel en el que no se realiza trabajo productivo alguno, se cual se
la causa. Una vez conocido este tiempo improductivo, se pueden tomar medidas para
eliminarlo a lo menos minimizarlo (Neira, Alfredo (2006)
En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones medianas y grandes
realizan la medición del trabajo para contribuir y calibrar los resultados del esfuerzo
productivo de los seres humanos, si no existiera un punto de comparación en relación
con lo que se espera que produzca un obrero, habría un peligroso vacío en el conjunto
de instrumentos utilizados para medir la efectividad de las actividades de la empresa.
2.1.3 ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.
(OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, Pag.273)
Según Niebel Freivalds (1988). El estudio de tiempos puede definirse como una
técnica que, en base a la medida del contenido del trabajo a realizar siguiendo un
método determinado y utilizando un equipamiento, permite establecer los tiempos
estándar para la realización de tarea, valorar el rendimiento de un tiempo de esfuerzo y
proporciona una clara justificación para las demoras inevitables, descansos personales y
la fatiga del trabajador.
14
Por otro lado Meyers E. Fred (2000), los estudios de tiempo sirven a los
empleados para comprender la naturaleza y el costo verdadero del trabajo, y les
permiten ser útiles a la gerencia en la tarea de reducir costos innecesarios.
En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad
es la utilización de métodos y estudios de tiempo.
El campo de esta actividad comprende, la formulación y la selección de métodos,
procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar
un producto después de que han sido elaborados los planos de trabajo en la sección de
ingeniería de trabajo.
2.1.4 PRODUCTIVIDAD
Según la OIT los productos son fabricados como resultados de la integración de
cuatro elementos principales: tierra, capital, trabajo y organización, la relación de estos
elementos es una medida de la productividad.
De acuerdo a INFOCALSER-2007 la productividad es un indicador que refleja
que tan bien se están usando los recursos de una economía en la producción de bienes y
servicios; traducida en una relación entre recursos utilizados y productos obtenidos,
denotando además la eficiencia con la cual los recursos - humanos, capital,
conocimientos, energía, etc…, son usados para producir bienes y servicios en el
mercado.
Por otro lado la ECONOMÍA defina a la productividad como una relación entre
producción e insumo, es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la
que se ubican en contexto sistemas poco rentables, como también puede ser alta
agrupando los sistemas más viables. Esta definición de productividad se aplica para
15
cualquier organización económica tanto a la economía misma, y el insumo que haga
parte de la relación puede ser tanto tangible como intangible.
2.1.5 ERGONOMÍA
Según la OIT la ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en
que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se
utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de
evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para
hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse
a él. La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios
evidentes, para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el
empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.
(OIT, Introducción al Estudio de Trabajo. Pag.63-64)
Según WISNER, la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos
relativos al hombre y necesarios para concebir útiles, máquinas y dispositivos que
puedan ser usados con un máximo confort, seguridad y de eficacia. También nos dice
que las 3 características principales que debe tener la ergonomía es que sea global,
multidisciplinar y participativa.
16
2.1.6 ORGANIZACIÓN
Una organización es un grupo social compuesto por personas, tareas y
administración que forman una estructura sistemática de interacción, tendiente a
producir bienes o servicios o normativas para satisfacer las necesidades de una
comunidad dentro de un entorno, y así poder lograr el propósito distintivo que es su
misión.
Según Koontz (1999). Define la organización como la identificación,
clasificación de actividades requeridas, conjunto de actividades necesarias para alcanzar
objetivos, asignación a un grupo de actividades a un administrador para alcanzar
objetivos, asignación a un grupo de actividades a un administrador con poder de
autoridad, delegación, coordinación, y estructura organizacional.
Por otro lado, Iván Thompson (2007). Define que el termino organización como
un conjunto de elementos, compuesto principalmente por personas, que actúan e
interactúan entre si bajo una estructura pensada y diseñada para que los recursos
humanos, financieros, físicos, de información y otros, de forma coordinada, ordenada y
regulada por un conjunto de normas, logren determinados fines, los cuales poder ser de
lucro o no.
En la actualidad la mayoría de empresas tienen un sistema diseñado para que
puedan alcanzar las metas y objetivos propuestos en un corto periodo de tiempo. En
otras palabras, son un equipo que interactúa entre sí de forma coordinada para lograr un
objetivo común.
17
2.1.7 VISIÓN
La visión es una imagen que la organización plantea a largo plazo sobre como
espera que sea su futuro, una expectativa ideal de lo que espera que ocurra. La visión
debe ser realista pero puede ser ambiciosa, su función es guiar y motivar al grupo para
continuar con el trabajo.
Según Jack Fleitman (2000). Define que el camino al cual se dirige la empresa a
largo plazo y sirve de rumbo y aliciente para orientar las decisiones estratégicas de
crecimiento junto a las de competitividad.
Por otro lado Cueva Willian (2003). Define la visión como la capacidad de ver
más allá, en tiempo y espacio, y por encima de los demás, significa visualizar, ver con
los ojos de la imaginación, en términos del resultado final que se pretende alcanzar.
En la actualidad el concepto no ha variado mucho ya que todas la empresas tienen
una imagen de a dónde quieren que se dirija la empresa a largo plazo y en que se va a
convertir teniendo en cuenta los cambios que pueden producir las nuevas tecnologías,
las necesidades y requerimientos cambiantes de los clientes y el mercado.
2.1.8 DEFINICIÓN DE LA MICRO Y PEQUEÑA EMPRESA
Para la definición de micro y pequeña empresa no hay criterio a seguir, pues las
definiciones que se le da o adopta varían según el tipo de enfoque y criterio que se le dé.
Algunos especialistas destacan la importancia del volumen de ventas, el capital
social, el número de personas ocupadas o el valor de la producción para definirla otros
solo se enfocan en el criterio económico – tecnológico. Otros utilizan el criterio de
18
densidad de capital el cual relaciona el valor de los activos fijos con el número de
trabajadores dentro del establecimiento.
La CEPAL define a la micro empresa como unidad productora con menos de diez
personas ocupadas incluyendo al propietario, sus familiares y a sus trabajadores tanto
permanentes como eventuales. Si se refiere a la microindustria, que se caracteriza por su
reducido tamaño, que consta de 1 a 4 personas ocupadas y presenta una escasa densidad
de capital que equivale a 600 dólares por puesto de trabajo
Con respecto a la pequeña empresa industrial, la describe como empresa que tiene
un tamaño de 5 a 19 personas ocupadas y una densidad de capital de aproximadamente
de 3.000 dólares por puesto de trabajo.
Como se observará, existe diversos criterios para la caracterizar a la micro y
pequeña empresa. Sin embargo según nuestra legislación, la SUNAT define a la Micro
y Pequeña Empresa como la unidad económica constituida por una persona natural o
jurídica, bajo cualquier forma de organización o gestión empresarial, que tiene como
objeto desarrollar actividades de extracción, transformación, producción,
comercialización de bienes o prestación de servicios, que constan de 1 a 10
trabajadores, con ventas anuales hasta un máximo de 150 UIT (480,000.00 nuevos
soles).
19
2.1.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA LECHERA EN EL
PERÚ
La industria lechera se encuentra integrada verticalmente desde el acopio (o a
veces desde la misma producción) de leche y se concentra en tres grandes
empresas: Gloria, Nestlé y Laive con plantas distribuidas en las más importantes
cuencas lecheras. Las industrias realizan la compra directa a los productores y la
transportan desde las unidades agropecuarias hasta las plantas procesadoras.
Lima, Arequipa y Cajamarca son las principales zonas de producción de leche
fresca. En zonas especializadas como éstas se ha logrado el mejoramiento de las
instalaciones y técnicas ganaderas, con avances en el manejo posterior al ordeño y
la introducción de equipos de acopio y enfriamiento.
La gran industria láctea se encuentra ubicada en las tres principales cuencas. En
los últimos años se ha ampliado sobre La Libertad y Lambayeque, llegando a
acopiar en el 2004 el 49.8% de la producción nacional. Está conformada
principalmente por tres empresas grandes, Gloria, Nestlé y Laive. Su principal
producto es la leche evaporada (S/.869 millones), seguida de la leche pasteurizada
con (S/.76 millones).
En los últimos años la demanda por leche fresca por parte de las grandes industrias
muestra una tendencia creciente, lo cual se ve reflejado en el incremento
de 63.26% de la producción industrial de leche (2001-2005), que ha significado
una producción anual de 327,808 Tn de leche evaporada al final del período.
El mercado de leche procesada muestra claramente mayor crecimiento: 293,007
Tn en el 2,001 a 391,627 Tn en el 2,005. La leche evaporada es el producto de
mayor colocación pues concentra el 84.6% del volumen total vendido.
20
La producción artesanal de quesos yogurt y derivados lácteos en el Perú y el
consumo directo alcanzan volúmenes importantes (43% de la producción de leche
fresca nacional). En Lima cerca del 50% de los quesos que se consumen son
artesanales y provienen de diferentes regiones.
2.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
a) Métodos y tiempos
El estudio de los métodos de trabajo y la medición de sus tiempos es una técnica
de organización básica utilizada para multitud de aplicaciones. A través de esta técnica
se pueden descubrir carencias que de otra forma es difícil detectar.
b) Estudio de movimientos
Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos,
el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción.
c) Línea de producción
Conjunto armonizado de diversos subsistemas, todos estos con una finalidad en
común: transformar o integrar, materia prima en otros productos.
21
d) Puesto de trabajo
Es la parte del área de producción establecida a cada obrero o brigada, y dotada
de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del
proceso productivo.
e) Balanceo de líneas
Es una de las herramientas más importantes para el control de la producción,
dado que de una línea equilibrada depende la optimización de ciertas variables que
afectan la productividad de un proceso.
Con el balanceo de líneas se busca establecer la mejor distribución de mano de
obra e inventarios para maximizar el flujo de las operaciones.
f) Rediseño de línea
Nueva propuesta que buscará asegurar el suministro confiable de materia prima,
materiales, así como evitar bloqueos en el flujo de la línea y que el equipo sufra
descomposturas.
g) Proceso productivo
Consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por
medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.
22
h) Estándar
Es un modelo que se sigue para realizar un proceso o una guía que se sigue para
no desviarse de un lugar al que se desea llegar.
i) Máquina
Conjunto de elementos móviles y fijos capaces de efectuar un trabajo o de llevar
a cabo una función, ya sea dirigido por un operador, o de forma autónoma.
j) Herramienta
Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que
requiere de una aplicación correcta de energía.
k) Cronometraje Industrial
Es una técnica de medición del trabajo encaminada a aumentar la productividad,
teniendo por objeto el cálculo del tiempo, que debe asignarse a una persona conocedora
de su trabajo para realizar una tarea. Este tiempo no tendrá valor sino corresponde a un
método de trabajo pre-establecido anteriormente, además deberá ser un tiempo justo y
equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que para ello da una
compensación (pago, salario).
l) Calidad
De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto
que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro
lado, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del
mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho
producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.
23
m) Célula de manufactura
Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y
mantener flujos de producción continuos. Es la combinación más efectiva de
operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el
desperdicio.
n) Eficiencia
La eficiencia muestra la profesionalidad de una persona competente que cumple
con su deber de una forma asertiva realizando una labor impecable. Un trabajador
eficiente aporta tranquilidad a cualquier jefe que siente que puede delegar y confiar en
su trabajo bien hecho. Es la capacidad de describir a una persona eficaz de disponer de
alguien o de algo para conseguir un efecto determinado.
o) Materia prima
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se
transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen
definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados,
productos semi-acabados o productos en proceso, o simplemente materiales.
p) Desperdicio
Se define como cualquier otra cosa que la cantidad mínima de equipo,
materiales, partes, espacio y tiempo del trabajado, que son absolutamente esenciales
para agregar valor al producto.
24
q) Producto terminado
Los fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a su utilización
por otras empresas.
r) Mejora continua
La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y
aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de
forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a la necesidad
constante de minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor calidad del
producto, porque como sabemos, los recursos económicos son limitados y en un mundo
cada vez más competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa
manufacturera tener algún sistema que le permita mejorar y optimizar continuamente.
s) Takt time
“Takt”, en alemán, significa entre otras cosas ritmo, compás. Se define como
takt time la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda
del cliente.
t) FIFO
“Primero en entrar, primero en salir”, en inglés First In, First Out (FIFO), es un
concepto utilizado en estructuras de datos, contabilidad de costes y teoría de colas.
Guarda analogía con las personas que esperan en una cola y van siendo atendidas en el
orden en que llegaron, es decir, que ‘la primera persona que entra es la primera persona
que sale’. También se le denomina «primero en llegar, primero en ser atendido», en
inglés First Come, First Served (FCFS).
25
u) 5 S’s
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos. Los 5 términos en japonés son: Seiri
(clasificación), Seiton (organizar), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke
(disciplinar).
26
III. MATERIALES Y METODOLOGÍA
3.1 LUGAR DE TRABAJO
3.1.1 LUGAR DONDE SE REALIZA EL TRABAJO
Imagen N° 1 – Ingreso a la empresa “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
NOMBRE DE LA EMPRESA: “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
RUBRO: CRÍA DE GANADO.
27
DIRECCION: CAR. IMPERIAL-QUILMANÁ KM. 8 (EX FUNDO SAN
ISIDRO).
NUMERO DE RUC: 20129029308
Imagen N° 2 – fachada de “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
28
3.1.2 UBICACIÓN
A) UBICACIÓN ESPACIAL
La empresa “AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.” se encuentra
ubicada en el departamento de Lima, en el provincia de Cañete, carretera a
Quilmaná Km 8 - San Isidro.
AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO SA
Imagen N° 2 – Ubicación de la empresa “AGROIDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”
(Fuente: Google Maps)
29
B) EDIFICIOS
La empresa cuenta con 2 locales, una de proceso de manufactura que se
encuentra ubicado en el ex fundo San Isidro, la segunda e encuentra en la misma
zona de procedencia y tiene como función el área administrativa y logística de la
empresa. La administración de la empresa está a cargo del gerente, el cual es
responsable del buen funcionamiento de su empresa.
C) INSTALACIONES
La Empresa cuenta con instalación eléctrica, distribuida por el proveedor de
energía eléctrica en la localidad “LUZ DEL SUR”, las instalaciones de alumbrado
se encuentran ubicadas con las medidas de seguridad que permitan evitar cortos
circuitos y otros accidentes como consecuencia de la mala instalación.
El área cuenta con una ventilación moderada debido al pequeño tamaño de
su planta de procesos, lo que provocaría incomodidad y esfuerzos innecesarios en
los operarios en temporadas de elevadas temperaturas.
3.1.3 RESEÑA HISTÓRICA
Agroindustrias San Isidro S. A. (ASISA), remonta sus inicios de experiencia
campesina desde la época colonial y republicana. En las décadas anteriores a
los70’s eran los terratenientes quienes dominaban la explotación agropecuaria en
todo el país, así, en la costa se encontraban concentradas las Haciendas que
dominaban los valles, cuyos propietarios poseían grandes extensiones de terreno
de cultivo teniendo plantaciones de frutales, leguminosas, hortalizas, además de
la crianza de ganado vacuno, equino, porcino, ovino, etc. Con la promulgación
del Decreto Ley 17716 o Ley de Reforma Agraria, mediante el cual se expropia
los terrenos a los antiguos propietarios y se entrega el manejo a las Cooperativas
30
Agrarias conformadas por los obreros de dicha hacienda (la tierra es para quien
la trabaja), en el año 1973 se agrupan 04 fundos a la llamada Cooperativa
Agraria de Usuarios (CAU) “Unión Campesina” con una extensión de
aproximadamente 800 hectáreas, iniciando así un nuevo sistema de
administración de la producción, además del establo ganadero que en aquel
entonces se inicia con un promedio de 300 vacas. Durante más de 20 años, entre
buenas producciones y colapsos,
Este sistema iniciado por el gobierno militar del Gral. Juan Velasco Alvarado, y
que a diferencia de las otras cooperativas del Valle de Cañete, sobrevivía a duras
penas. Sin embargo, las condiciones adversas que el sistema financiero impuso a
todas las empresas cooperativas del país, debido al inoperante manejo de los
créditos, hizo que se inicie una nueva corriente de transformación agraria, la
parcelación de las tierras. La parcelación de los terrenos de la CAU Unión
Campesina, se realiza al igual que en la mayoría de las cooperativas de la Costa.
Cada socio recibe en promedio 5hectáreas de terreno agrícola, a título personal,
quedando solo el establo, el taller, la maquinaria agrícola, la balanza y las
construcciones como único capital que posteriormente dará inicio a la actual
empresa AGROINDUSTRIAS SAN ISIDROSOCIEDAD ANÓNIMA (ASISA)
a partir del año 1,995 hasta la actualidad.
3.1.4 PRODUCTOS QUE ELABORA
La empresa AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO se dedica a la producción de:
 Leche fresca pasteurizada
 Queso fresco.
 Manjar blanco.
31
 Yogurt frutado
 Nuevo proyecto por hacer: mantequilla
YOGURT FRUTADO SAN ISIDRO S.A
Este tipo de yogurt se caracteriza por presentar pequeños trozos de fruta en su
interior.
Imagen N° 3 – VARIEDAD DE YOGURT FRUTADO SAN ISIDRO
(Fuente: Agroindustrias San Isidro S.A.)
3.2 MATERIAS PRIMAS
3.2.1 MATERIAS PRIMAS
a) LECHE DE VACA (CRIANZA DE LA EMPRESA)
Cría de ganado bovino en AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A. (ASISA) nos
garantiza una alta calidad de leche, debido a que el proceso es controlado personal
32
calificado de la empresa GLORIA S.A. además la composición de la leche vacuna no
solo se rige de acuerdo a la raza del animal sino también según el alimento que la vaca
recibe.
Existen en la actualidad diferentes tipos de leche, según el tratamiento al cual es
sometida la materia prima, entre las cuales se destacan la leche entera y la leche
descremada. La primera es una de los alimentos más completos, ya que posee
prácticamente todos los nutrientes esenciales, mientras que en la leche descremada, se
extrae la mayor parte del contenido de grasa, removiendo a su vez la mayoría de las
vitaminas liposolubles, con el consecuente incremento proporcional de otros nutrientes.
Composición porcentual de la leche entera y la leche descremada de ASISA.
LECHE ENTERA
Agua 87.5% - Proteínas 3.3% - grasa 3.8 - Carbohidratos 4.8% - Minerales 0.5% -
Valor energético 65 kcal/100g
LECHE DESCREMADA
Agua 90.2% - Proteínas 3.5% - Grasa 0.2% - Carbohidratos 5.0% - Minerales 0.7% -
Valor energético 33 kcal/100g
33
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS
3.3.1 MATERIALES
3.3.1.1 BALDES
Recipiente de forma aproximadamente cilíndrica, un poco más ancho por la boca que
por el fondo, y con un asa en el borde superior para poder agarrarlo.
Estos son empleados para transportar la leche desde el criadero de vacas hasta la planta.
(Nótese figura 1)
figura 1
Balde de plástico (fuente: Propia del estudio)
3.3.1.2 COLADOR
Utensilio de cocina para colar (filtrar y retener partículas) un líquido; consiste en una
tela, una tela metálica o una plancha con agujeros, generalmente provista de un mango.
(Nótese figura 2)
figura 2
colador de plástico rojo (fuente: Propia del estudio)
34
3.3.1.3 MANGUERA
Tubo largo de material flexible, generalmente goma, que sirve para conducir por su
interior un líquido de un lugar a otro, tomándolo por uno de sus extremos y
expulsándolo por el opuesto. (Nótese figura 3)
Figura 3
Manguera de plástico verde (fuente: propia del estudio)
3.3.1.4 TERMOMETRO
Instrumento que sirve para medir la temperatura; el más habitual consiste en un tubo
capilar de vidrio cerrado y terminado en un pequeño depósito que contiene una cierta
cantidad de mercurio o alcohol, el cual se dilata al aumentar la temperatura o se contrae
al disminuir y cuyas variaciones de volumen se leen en una escala graduada. (Nótese
figura 4)
Figura 4
Termómetro de vidrio (fuente: Propia del estudio)
35
3.3.2 EQUIPOS
3.3.2.1 TANQUE HERVIDOR

Recipiente cilíndrico de acero inoxidable que almacena sustancias liquidas para
ser sometidas a calor, (evaporación o solo calentamiento). (Nótese figura 5)
Figura 5
Hervidor de leche (fuente: google imágenes)
3.3.2.2 PASTEURIZADOR
El Recipiente o Tanque de Proceso para Pasteurización/Esterilización por lotes
(marmita), es un Equipo que posee una doble pared (doble camisa) diseñado
para Procesar alimentos líquido. El Equipo es equipado con un agitador anclado
de velocidad baja con raspadores. (Nótese figura 6)
Figura 6
Pasteurizador de acero inox. (Fuente: Propia de la investigación)
36
3.3.2.3 CUARTO FRIGORIFICO
En este caso es un almacén frigorífico en el cual se derivarán los baldes con
leche pasteurizada, para su luego envasado. (Nótese figura 7)
Figura 7
3.4 FUNCIONES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
3.4.1 AREA DE PASTEURIZACIÓN
La leche se calienta hasta alcanzar la temperatura de 85ºC y se mantiene a esta

temperatura por 10 minutos.
3.4.2 AREA DE ESTANDARIZACIÓN
Consiste en adicionar leche en polvo y azúcar a la leche con el fin de elevar los sólidos
totales y darle el dulzor adecuado al producto, si se desea elaborar yogurt natural, no se
adiciona azúcar
3.4.3 AREA DE EMFRIAMIENTO
Alcanzado el pH indicado, inmediatamente deberá enfriarse el yogurt hasta que se

encuentre a 15ºC de temperatura, con la finalidad de paralizar la fermentación láctica y
evitar que el yogurt continúe acidificándose.
3.4.4 AREA DE BATIDO
Se realiza con la finalidad de romper el coágulo y uniformizar la textura del producto.

Adición de la fruta, aromas y/o colorantes. A fin de mejorar la calidad y presentación
del yogurt se le puede adicionar fruta procesada en trozos a 45ºBrix, en la proporción de
37
6 a 10%, dependiendo del costo de la fruta. También se puede agregar saborizantes,
aromas y colorantes; cuidando que sean de uso alimenticio.
3.4.5 AREA DE EMBASADO
Es una etapa fundamental en la calidad del producto, debe ser realizada cumpliendo con
los principios de sanidad e higiene. El envase es la carta de presentación del producto,
hacia el comprador, por tanto, deberá elegirse un envase funcional, operativo y que
conserve intactas las características iniciales del producto.
3.4.4 ALMACENAMIENTO
El producto, deberá ser almacenado en refrigeración a una temperatura de 4ºC, y en

condiciones adecuadas de higiene, de lo contrario, se producirá el deterioro del mismo.
Si se cumplen con las condiciones antes mencionadas el tiempo de vida útil del
producto, será aproximadamente de 21 días
38
3.5 DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
3.5.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA
Gerencia General
Asistente de
Gerencia
Departamento de Gerencia administrativa y

Departamento de ventas
Producción financiera
Área de pasteurizacion Contabilidad Área de ventas
Presupuesto de compras Tiendas, vendedores

Área de estandarizacion e insumos
Área de enfriamiento
Área de batido
Área de envasado
Área de control de calidad
Almacén
39
3.5.2 REFERENCIA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES
a) La Gerencia Administrativa y financiera la conforma una personas.
b) El departamento de ventas cuenta con una persona que se encarga del
marketing y las ventas.
c) El departamento de producción cuenta con un número de operarios que
es determinado por temporada en este caso de Primavera – Verano, los operarios en
cada área son:
Áreas Número de operarios
Pasteurización 1 operario
Estandarización 1 operario
Enfriamiento 1 operario
Batido 1 operario
Envasado 1 operario
Acabado y Control de calidad 1 operario
Almacén 1 operario
40
3.6 REGISTRO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
3.6.1 REGISTRO LITERAL
Los distribuidores entregan la materia prima la cual es almacenada en el
depósito de materiales, los cuales pasan por un control de calidad para ser usada
posteriormente. Cada materia prima pasa por un proceso diferente, para luego unirlas
mezclarlas y obtener nuestro producto final: Yogurt natural de pura pupa de fruta.
Para realizar dicho producto, se necesitan los siguientes ingredientes: leche
parcialmente descremada, azúcar, blanco, pulpa de fruta, estabilizantes: (SIN 1442) y
(SIN 440); saborizante artificial, colorante: (SIN 120); fuente de zinc: sulfato de zinc,
vitamina A y D, cultivos lácteos.
El proceso de producción es el siguiente:
1) Los proveedores proporcionan la materia prima que en este caso viene a ser la
leche, la cual es verificada y luego almacenada.
2) El siguiente paso es pasteurizar la leche (hervir), para poder destruir cualquier
tipo de bacterias o microorganismos y quede materia prima limpia.
3) Para la elaboración de este producto, el yogurt, se utiliza un cultivo liofilizado
que contiene proteínas. Un sobre de liofilizado tiene capacidad para 50 litros de
leche, esta se revuelve en la leche que se llega a pasteurizar. Este proceso de
fragmentación dura de 3 a 5 horas.
4) Este paso es muy importante ya que se selecciona la fruta para el saborizante del
yogurt.
5) En el quinto paso, se le extrae cuidadosamente la pulpa a la fruta y se le adhiere
el endulzante natural necesario. De inmediato se revuelve la pulpa de fruta con
41
el endulzante natural, y a continuación se le pone a la hornilla hasta que llegue al
punto de ebullición para obtener una agradable mermelada.
6) Después de tener la leche fermentada y la mermelada lista, se revuelven muy
bien estos productos para de eso obtener el producto final.
7) El yogurt se logra envasar en recipientes de plástico o vidrio, en
AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO, así como la mayoría de sus procesos el
envasado es manualmente pero el recipiente es cerrado herméticamente por
termo sellado para mayor seguridad.
8) El último pasó pero no por ello menos importante es el refrigerado. El yogurt se
mantiene muy bien refrigerado en un cámara de refrigeración ya que de eso
depende la distribución de los productos.
42
3.7 DETERMINACIÓN Y DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO Y
DIAGRAMAS
3.7.1 DETERMINACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ¿Por
qué?
Cuando visitamos la empresa “AGROINDUSTRIA SAN ISIDRO” para realizar
nuestro estudio, la empresa se encontraba en funcionamiento. El proceso que optamos
para el presente estudio fue la producción de yogurt, debido a que en época de verano
estas son más demandadas.
3.7.2 DETERMINACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
Después de realizar observaciones previas, el equipo de estudio optó por analizar
el área de pasteurización, ya que no se tenía un método rápido de hacerlo y había
demora por el tiempo que se ocasionaba.
3.7.3 DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO
Mediante los métodos ya enseñados en clase, se procederá a descomponer la
tarea en sus respectivos elementos:
CEP: Coger envase en las planillas
PYE: Poner yogurt en los envases
CTE: Colocar las tapas de aluminio en los envases
PPST: Poner en posición las planillas y sellar las tapas por medio del prensado
IEP: Inspeccionar y sacar los envases de la planilla
43
3.7.4 DOP
Etiquetas Botellas Leche
13 1
Verificar
Codificar 14 Esterilizar
2Pesar
15 Etiquetar
1Filtrar
Impurezas
Enfriar2-3
y
11 Verificar
controlar
3Filtrar
Impurezas
Pasteurizar y
4-4
Controlar
5
Homogenizar
Leche Pasteurizada
5
Verificar
Hervir y
6-6
Verificar
Leche en Polvo
Azúcar
7 Mezclar
44
B A
B A
Enfriar y
8-7
Controlar
Pasteurizar y
9-8
Controlar
Cultivo
Benzoato de potasio
Estabilizante CMC
Fruta
10
Mezclar
9 Verificar
Calentar y
11-10
Verificar
12 Enfriar
C
45
C
Envasar y
16-12
Verificar
Tapas
Tapar y
17-13
Verificar
Yogurt
RESUMEN
Operación = 17
Inspección = 13
Total = 29
46
3.7.5 DFP
Botellas Leche
Etiquetas
13 1
Verificar
Esterilizar
14 Codificar
2 Pesar
La leche se
15 Etiquetar traslada a
1 filtrador
1 Filtrar
Verificar La leche se traslada

a Intercambiador
11 de Placas
2
Impurezas
2-3 Enfriar y
controlar
La leche se
3 traslada a
otro filtrador
3 Filtrar
Impurezas
La leche se
3 traslada a
Pasteurizado
ra
4-4 Pasteurizar y
Controlar
La leche se traslada
hacia la maquina
4
homogenizadora
5 Homogenizar
47
B A
Leche Pasteurizada
B A
5 hacia la Zona de
Yogurt
5 Verificar
6 hacia la Marmita
Hervir y
6-6
Verificar
Leche en Polvo
Azúcar
7 Mezclar
Enfriar y
8-7 Controlar
9-8
Pasteurizar y
Cultivo
Controlar
Benzoato de potasio
Estabilizante CMC
Fruta
Mezclar
10
48
9
Verificar
B C
B C
El Yogurt es traslado al
6 tanque de agua caliente
Calentar y
11-10
Verificar
El Yogurt es traslado a la
7 cámara frigorífica
Tapar y
Verificar 12 Enfriar
El Yogurt es traslado
8 hacia un dispensador
Envasar y
13-11
Verificar
Tapas
49
Yogurt
Resumen
= 13
= 11
= 9
=2
Total 33
50
3.7.6 DAP
DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama N°1 HojaN°1 RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Proceso: Operación 17
Método:
Transporte
Lugar: Santa Cruz de flores 8
Operario 02 Ficha N° 01 Espera
Inspección
13
Almacenamiento 2
Distancia metros
Compuesto por: Grupo N° Tiempo minutos
Fecha: 19/06/2017 Costo
Mano de obra
Aprobado por: Material
Fecha: 19/06/2017
TOTAL
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN CANT. DIST. TIEM OBSERVACIONES
PO
1. Leche
2. Verificar
3. pesar
4. Traslado al
filtrador
5. Filtrar
6. intercambiador
de placas
Impurezas
7. Enfriar
8. Filtrador
9. Filtrar
Impurezas
10. Transporte P.
11. Pasteurizar
12. Transporte
13. Homogenizar
A
51
DESCRIPCIÓN Cant. Dist. Tie Simbolo OBSERVACIONES
mpo
A
14. Transporte
15. Verificar
16. Traslado ala
marmita
17. Hervir y
verificar
Leche en polvo
Azúcar
18. Mezclar
19. Enfriar y
controlar
20. Pasteurizar
y controlar
Cultivo
Benzoato de potasio
Estabilizante CMC
Fruta
21. Mezclar
DESCRIPCIÓN Cant. Dist. Tie Simbolo OBSERVACIONES

mpo
C
Tanque de agua
caliente
Calentar y
verificar
Cámara
frigorífica
Enfriar
Embotelladora
Dispensador
Envasar y
Verificar
Transporte
52
3.8 MÉTODOS DE ANÁLISIS
3.8.1 Error vuelta cero
EMPRESA Agroindustria “San Isidro” ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE DATOS

Nº......1.................. Nº..........................
EFECTUADO POR..................................... FECHA:....../........./.........
SECCION : Envasado de Yogurt ESTUDIO DE TIEMPOS

MAQUINA : 1 Nº........................
OPERARIO : 2 EFECTUADO POR Grupo
DESCRIPCIÓN DEL OPERARIO: El operario 1 debe trabajar los 2 CONDICIONES DE TRABAJO: Los Operarios trabajan parados durante todo el
primeros elementos del proceso (CEP y PYE) y el operario 2 debe proceso. El trabajo es bastante monótono y no se requiere mucho esfuerzo
realizar los tres consiguientes (CTE, PPST y IEP). pero si los movimientos continuos.
SÍMBOLO DE OPERACIÓN :
DESCRIPCIÓN DE SÍMBOLO PARA CADA ELEMENTO
CEP Coger envases y ubicarlos en las PPST Poner en posición las plantillas y sellar las tapas por medio del prensado
plantillas
PYE Poner el yogurt en los envases IEP Inspeccionar y sacar los envases de la plantilla
CTE Colocar las tapas en envases
T =Término T= 9:30 am T-E = 30min = 5000 hºº

E =Empezar
Dc =Durac. Cronom
Ap =Apertura
E= 9:00 am Dc = 5000 hºº
Ci =Cierre
Ti =Tpo. invertido Ap + Ci = 166.67 hºº + 333.33 hºº = 500 hºº
Tej =Tpo. Ejecución
Stob=Tpo. Obsev
Di =Diferencia Ti = 4961.11 hºº - 500 hºº = 4461.11 hºº
%E =Error
Paros = 0 hºº Tej =4461.11 hºº
Stob =4961.11 hºº
Dc−Stob 5000−4961.11
e% = 𝐷𝑐
∗ 100 e% = ∗ 100
5000
e% = 0.78 %
CEP PYE CTE PPST IEP
53
3.8.2 Error de actividad
ELEMENTO “CEP” –
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 100 80 100 60 100 100 130 65 130 100 70 100 80 125 100 100 90 125 200 130 125
Ar 100 80 100 60 100 100 130 65 130 100 65 100 80 130 100 100 100 130 200 130 130
+ 5
- 5 10 5 5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 60 100 90 85 100 130 100 190 125 200 125 125 100 100 100 100 125 100 130 130 100
Ar 55 100 100 80 100 130 100 200 130 200 130 130 100 100 100 100 130 100 130 130 100
+ 5 5
- 10 10 5 5 5 5
E100N TN = 11 h°°
43 44 45 46
Aa 130 130 135 80
Ar 130 130 130 80
5 Σ⁺ 20
+
- Σ⁻ 65
Ep -0.98
e% -0.98%
ELEMENTO “PYE”-
E100N TN = 22.22 h°°
54
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 115 90 100 100 115 115 100 115 100 100 115 110 110 100 100 100 130 115 110 115 100
Ar 115 90 100 100 115 115 100 115 100 100 115 115 115 100 100 100 135 115 115 115 100
+
- 5 5 5 5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 110 100 100 95 115 115 115 115 115 100 115 125 100 100 115 125 130 130 135 100 115
Ar 115 100 100 90 115 115 115 115 115 100 115 135 100 100 115 135 135 135 135 100 115
+ 5
- 5 10 10 5 5
43 44 45 46
Aa 135 135 115 150
Ar 135 135 115 160
5 5
Σ⁺
+
65 10 65
- Σ⁻
Ep -1.30
e% -1.33%
ELEMENTO “CTE” –
E100N TN = 33.33 h°°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 145 145 140 145 115 130 100 90 85 100 110 100 90 120 120 120 110 135 110 120 120
Ar 150 150 150 150 120 135 100 90 85 110 110 110 90 120 120 120 110 135 110 120 120
+
- 5 5 10 10 5 5 10 10
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 130 120 130 170 100 125 80 120 90 90 100 100 110 120 110 115 100 100 135 150 135
Ar 135 120 135 170 100 120 80 120 90 90 100 100 110 120 110 120 100 110 135 150 135
+ 5
- 5 5 5 10
43 44 45 46
Aa 110 90 120 125
Ar 110 90 120 135
Σ⁺ 5
+
55
- 10 Σ⁻ 95
1 2 Ep3 -1.96
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 110 120 e%
130 115 - 100 130 100 110 120 115 100 80 100 100 110 100 115 100 90 100 100
Ar 115 1.96%
115 130 115 100 130 100 115 130 115 100 80 100 100 115 100 115 100 90 100 100
+ 5
- 5 5 10 5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 100 90 100 100 80 50 90 90 100 110 100 90 80 115 100 115 115 130 115 80 115
Ar 100 90 100 100 80 50 90 90 100 115 100 90 80 115 100 115 115 130 115 80 115
+
- 5
43 44 45 46
Aa 100 115 115 110
Ar 100 115 115 115
Σ⁺ 5
+
- 5 Σ⁻ 35
Ep -0.65
e% -0.65%
ELEMENTO “PPST” –
E100N TN = 25 h°°
56
43 44 45 46
Aa 200 120 200 150
ELEMENTO Ar 200 120 200 150 “IEP” –
E100N Σ⁺ 0 TN = 16.67
+
- Σ⁻ 55
Ep -1.20
e% -1.20%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 150 120 145 150 115 120 145 120 50 95 120 150 150 190 120 120 150 150 150 200 150
Ar 150 120 150 150 120 120 150 120 50 100 120 150 150 200 120 120 150 150 150 200 150
+
- 5 5 5 5 10
2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4
2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
A 12 15 20 15 14 15 15 15 12 15 10 14 15 15 12 14 14 11 15 15 12
a 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 5 5 5 0 0 0
A 12 15 20 15 15 15 15 15 12 15 10 15 15 15 12 15 15 12 15 15 12
r 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+
- 5 5 5 5 5
57
3.8.3 Método Directo
METODO DIRECTO
Empresa Estudios de tiempos Hojas de análisis Elemento

Agroindustria San
Isidro N° 001 “CEP”
Actividad 60 65 70 80 85 90 100 125 130 135 190 200
19.44 16.67 16.67 13.89 13.89 11.11 11.11 8.33 8.33 8.33 5.56 5.56
19.44 13.89 11.11 11.11 8.33 8.33 5.56

13.89 11.11 8.33 8.33
11.11 8.33 8.33

11.11 8.33 8.33
11.11 8.33 8.33
11.11 8.33 8.33

11.11 8.33
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
Σ
38.88 16.67 16.67 41.67 13.89 22.22 188.87 58.31 66.64 8.33 5.56 11.12
Tn Σ 503.41 h°°
23.33 10.84 11.67 33.34 11.81 20.00 188.87 72.89 86.63 11.25 10.56 22.24
Tn 10.94 h°°
58
ELEMENTO “PYE” –
METODO DIRECTO

Agroindustria San
Isidro N° 001 “PYE”
Actividad 90 95 100 110 115 125 130 135 150
25 25 22.22 19.44 19.44 16.67 16.67 16.67 13.89
22.22 19.44 19.44 16.67 16.67 16.67
22.22 19.44 19.44 16.67 16.67
22.22 19.44 19.44

22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
19.44
Σ
25 25 333.3 77.76 311.04 33.34 50.01 50.01 13.89
Tn Σ 1017.82 h°°
22.5 23.75 333.3 85.54 357.70 41.68 65.01 67.51 20.84
Tn 22.13 h°°
59
METODO DIRECTO

Agroindustria
San Isidro N° 001 “CTE”
Actividad 80 85 90 100 110 115 120 125 130 135 140 145 150 170
41.67 38.89 36.11 33.33 30.56 27.78 27.78 27.78 25 25 22.22 22.22 22.22 19.44
30.56 30.56 27.78 27.78 25 25 25 22.22

30.56 30.56 27.78 25 25 22.22
33.33 30.56 27.78
33.33 30.56 27.78

33.33 30.56 27.78
33.33 27.78
30.56 27.78
27.78
Σ
41.67 38.89 36.11 258.33 183.36 55.56 250.02 52.78 75 75 22.22 66.66 22.22 19.44
Tn Σ 1381.70 h°°
33.34 33.06 32.50 258.33 201.70 63.89 300.02 65.98 97.50 101.25 31.11 96.66 33.33 33.05
Tn 30.04 h°°
60
METODO DIRECTO

Agroindustria San
Isidro N° 001 “PPST”
Actividad 50 80 90 100 110 115 120 130
50 30.56 27.78 25 22.22 22.22 22.22 19.44
30.56 27.78 25 22.22 22.22 19.44 19.44
30.56 27.78 25 22.22 22.22 19.44
30.56 27.78 25 22.22 22.22
27.78 25 22.22 22.22

25 22.22
25 22.22
25 22.22
25 22.22
25 22.22
25
25
25
25
25
25
Σ
50 122.24 138.9 400 111.1 222.2 41.66 58.32
Tn Σ 1151.35 h°°
25 98 125 400 122 256 50 76
Tn 25.03 h°°
61
ELEMENTO “IEP” –
METODO DIRECTO

Agroindustria San
Isidro N° 001 “IEP”
Actividad 50 95 100 115 120 145 150 190 200
33.33 16.67 16.67 13.89 13.89 11.11 11.11 8.33 8.33
13.89 13.89 11.11 11.11 8.33
13.89 11.11 11.11 8.33
13.89 11.11 11.11 8.33
13.89 11.11 11.11
13.89 11.11 11.11
13.89 11.11
13.89 11.11
13.89 11.11
13.89 11.11
13.89 11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
Σ
33.33 16.67 16.67 27.78 152.79 66.66 211.09 8.33 33.32
Tn Σ 760 h°°
17 16 17 32 183 97 317 16 67
Tn 16.53 h°°
62
MÉTODO INDIRECTO
Elemento CEP
Ao To(h°°) Tn (h°°)
100 11.11 11.11 200 5.56 11.12

90 11.11 10.00 135 8.33 11.25
90 11.11 10.00 60 19.44 11.66
125 8.33 10.41 60 19.44 11.66
125 8.33 10.41 70 16.67 11.67
125 8.33 10.41 85 13.89 11.81
125 8.33 10.41
125 8.33 10.41
125 8.33 10.41
125 8.33 10.41
190 5.56 10.56
130 8.33 10.83
130 8.33 10.83
130 8.33 10.83
130 8.33 10.83
130 8.33 10.83
130 8.33 10.83
130 8.33 10.83
130 8.33 10.83
65 16.67 10.84
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
100 11.11 11.11
80 13.89 11.11
80 13.89 11.11
80 13.89 11.11
200 5.56 11.12
63
EMPRESA : ESTUDIO DE H O J A DE ANÁLISIS
TIEMPOS
Agroindustria San Isidro N° 001
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
Fd² Fd d F T FRECUENCIAS
0 0 0 9 10.00 - 10.50 IIIIIIIII
10 10 1 10 10.50 - 11.00 IIIIIIIIII
92 46 2 23 11.00 - 11.50 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
36 12 3 4 11.50 - 12.00 IIII
138 68 6 46
M1=ΣF*d/F 1.48 CV=α*100/Tpo.medio 4.22 %
M2=ΣF*d²/F 3 Tpo.Medio=To+h(M1) 10.67 h°°
α = h√(M2-M1²) 0.45 h°° h = intervalo 0.5 h°°
VALOR MINIMO 10.00 h°°

VALOR MAXIMO 11.81 h°°
5% Vmin Tn INTERVALO
0.5 h°° 0.5 h°°
64
ELEMENTO “PYE” –
Elemento PYE
150 13.89 20.84 115 19.44 22.36

125 16.67 20.84 90 25 22.50
125 16.67 20.84 135 16.67 22.50
110 19.44 21.38 135 16.67 22.50
110 19.44 21.38 135 16.67 22.50
110 19.44 21.38 95 25 23.75
110 19.44 21.38
130 16.67 21.67
130 16.67 21.67
130 16.67 21.67
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
100 22.22 22.22
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
115 19.44 22.36
65
TIEMPOS
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
0 0 0 10 20.84 - 21.88 IIIIIIIIII
35 35 1 35 21.88 - 22.92 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
4 2 2 1 22.92 - 23.96 I
39 37 3 46
M2=ΣF*d²/F 0.85 Tpo.Medio=To+h(M1) 21.68 h°°

1.042 h°° 1.04 h°°
66
Elemento CTE
100 30.56 30.56 110 30.56 33.62

100 30.56 30.56 110 30.56 33.62
100 30.56 30.56 135 25 33.75
140 22.22 31.11 135 25 33.75
125 25 31.25 135 25 33.75
115 27.78 31.95 125 27.78 34.73
115 27.78 31.95
145 22.22 32.22
145 22.22 32.22
145 22.22 32.22
90 36.11 32.50
90 36.11 32.50
90 36.11 32.50
90 36.11 32.50
90 36.11 32.50
130 25 32.50
130 25 32.50
130 25 32.50
170 19.44 33.05
85 38.89 33.06
100 33.33 33.33
100 33.33 33.33
100 33.33 33.33
100 33.33 33.33
100 33.33 33.33
150 22.22 33.33
120 27.78 33.34
120 27.78 33.34
120 27.78 33.34
120 27.78 33.34
120 27.78 33.34
120 27.78 33.34
80 41.67 33.34
120 27.78 33.34
120 27.78 33.34
120 27.78 33.34
110 30.56 33.62
110 30.56 33.62
110 30.56 33.62
110 30.56 33.62
67
TIEMPOS
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
0 0 0 7 30.56 - 32.09 IIIIIII
29 29 1 29 32.09 - 33.62 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
40 20 2 10 33.62 - 35.15 IIIIIIIIII
69 49 3 46
M1=ΣF*d/F 1.07 CV=α*100/Tpo.medio 2.83%

1.528 h°° 1.53 h°°
68
Elemento PPST
120 19.44 23.33 115 22.22 25.55

110 22.22 24.44 115 22.22 25.55
110 22.22 24.44 115 22.22 25.55
110 22.22 24.44 115 22.22 25.55
110 22.22 24.44 115 22.22 25.55
110 22.22 24.44 120 22.22 26.66
80 30.56 24.45
80 30.56 24.45
80 30.56 24.45
80 30.56 24.45
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
50 50 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
100 25 25.00
90 27.78 25.00
90 27.78 25.00
90 27.78 25.00
90 27.78 25.00
90 27.78 25.00
130 19.44 25.27
130 19.44 25.27
130 19.44 25.27
115 22.22 25.55
115 22.22 25.55
115 22.22 25.55
115 22.22 25.55
115 22.22 25.55
69
TIEMPOS
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
0 0 0 1 23.33 - 24.33 I
34 34 1 34 24.33 - 25.33 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
40 20 2 10 25.33 - 26.33 IIIIIIIIII
9 3 3 1 26.33 - 27.33 I
83 57 6 46
α = h√(M2-M1²) 0.51 h°° h = intervalo 1 h°°

1.1665 h°° 1 h°°
70
ELEMENTO “IEP” –
Elemento IEP
190 8.33 15.83 120 13.89 16.67

95 16.67 15.84 120 13.89 16.67
115 13.89 15.97 120 13.89 16.67
115 13.89 15.97 120 13.89 16.67
145 11.11 16.11 120 13.89 16.67
145 11.11 16.11 100 16.67 16.67
145 11.11 16.11
145 11.11 16.11
145 11.11 16.11
145 11.11 16.11
200 8.33 16.66
200 8.33 16.66
200 8.33 16.66
200 8.33 16.66
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
50 33.33 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
150 11.11 16.67
120 13.89 16.67
120 13.89 16.67
120 13.89 16.67
120 13.89 16.67
120 13.89 16.67
120 13.89 16.67
71
TIEMPOS
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
0 0 0 10 15.83 - 16.62 IIIIIIIIII
36 36 1 36 16.62 - 17.41 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
36 36 1 46

0.7915 h°° 0.79 h°°
72
NOMOGRAMA:
Empresa: Agroindustria San Isidro Elemento “ CTE” - Colocar las tapas a envases
N°
ACTIVIDAD Tob(h°°) Tn(h°°) RANGO
1 150 11.11 16.67

2 120 13.89 16.67
3 145 11.11 16.11
4 120 13.89 16.67 0.56
5 145 11.11 16.11
6 120 13.89 16.67
7 120 13.89 16.67
8 150 11.11 16.67 0.56
9 150 11.11 16.67
10 150 11.11 16.67
11 200 8.33 16.66
12 150 11.11 16.67 0.010
13 150 11.11 16.67
14 120 13.89 16.67
15 145 11.11 16.11
16 145 11.11 16.11 0.56
17 145 11.11 16.11
18 115 13.89 15.97
19 150 11.11 16.67
20 150 11.11 16.67 0.69
21 120 13.89 16.67
22 120 13.89 16.67
23 200 8.33 16.66
24 150 11.11 16.67 0.01
Total 396.50 2.387
Media 16.52 0.40
73
3.8.6 Nomograma
MÉTODO DEL NOMOGRAMA

Cronometraje de 24 piezas para determinar el número de piezas necesarias para
el Estudio de Tiempos. Se determinó en base al elemento más variable: elemente
Colocar las tapas a envases.
74
OBSERVACION: Como vemos mediante este método el número de observaciones es muy
ajustado para este estudio.
B. MÉTODO DE NÚMERO DE UNIDADES A CRONOMETRAR.
Para ello primero pasamos el tiempo medio a minutos.

3 𝑚𝑖𝑛
16.52 h°° x = 0.09 min
500 h°°
Tiempo en Más
minutos 0.1 0.25 0.50 0.75 1 2 5 10 20 40 de
40
N°
observaciones 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
Entonces el número de observaciones necesarias son 200.
75
4.1.6 HOJA DE RESULTADOS
CÁLCULO DE SUPLEMENTOS Y HOJA DE RESULTADOS
ELEMENTO NECESIDADES FATIGA VARIABLES TOTAL

PERSONALES I
I II IV V VI VII VIII IX X
I I
CEP 7 4 4 3 0 1.18
PYE 7 4 4 3 0 1.18
CTE 7 4 4 3 0 1.18
PPST 7 4 4 3 0 1.18
IEP 7 4 4 3 0 1.18
76
HOJA DE RESULTADOS
ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE RESULTADOS
EMPRESA : "Juego de Cartas"

N°001 N° 001
U.PRODUCCION: 1 barajade U.DE OBRA EFECTUADO POR : Grupo de Trabajo FECHA:

naipes
N° SIMBOLO ELEMENTO TIEMPO(h°°) COEF. TIEMPO FREC.POR Tmp Tmm Ttm Tm Tpo.N Tpo.I Tpo.O
FATIG. TIPO
1 CEP Tmm 10.67 1.18 12.59 1 12.59 12.59 10.07 9.44
2 PYE Tmp 21.68 1.18 25.58 1 25.58 25.58 20.46 19.19
3 CTE Tmp 32.19 1.18 37.98 1 37.98 37.98 30.38 28.49
4 PPST Ttm 24.57 1.18 28.99 1 28.99 28.99 23.19 21.74
5 IEP Tmp 16.45 1.18 19.41 1 19.41 19.41 15.53 14.56
TOTAL MANUAL = NORMAL

Tmp+Ttm+Tmm 82.97 12.59 28.99 124.55
CICLO
TOTAL MAQUINA= Ttm+Tm INCENTIVO

66.38 10.07 23.19 99.64
CICLO= Tmp+Ttm+Tm OPTIMO 62.23 9.44 21.74 93.41
S = TOTAL MANUAL /CICLO *100

100% 100% 100%
C.A = 100/SATURACION
1 1 1
E= TOTAL MAQUINAS /CICLO *100
0.23 0.23 0.23
80.29 100.36 107.05

Unid/ Unid/ Unid/
Prod. Hora = 1Hora/Ciclo hora hora hora
77
CONCLUSIONES
 A través del presente estudio, se pudieron aplicar todas las herramientas y
conocimientos adquiridos durante el curso, lo cual permitió ponerlo en práctica,
en este caso a la empresa AgroIndustrial San Isidro la cual ofrece la oportunidad
de desarrollar una mejora continua en sus procedimientos.
 Se identificó el método, el lugar, la sucesión de tareas y el personal presentes en
la fabricación del yogurt.
 Se determinó el tiempo estándar de fabricación de la línea.
 Se logró identificar y generar propuestas de mejora en la ejecución de las
distintas tareas de cada estación de trabajo.
 Se propone mejoras en el proceso de elaboración Yogurt, específicamente en la
empresa Agro Industria San Isidro, bajo un diagnostico ergonómico.
78
RECOMENDACIONES
 Identificar los riesgos de enfermedad profesional y accidentes laborales de cada
uno de los puestos de trabajo. Para ello se recomienda realizar un panorama de
riesgos.
 Elaborar un plan de limpieza y orden semanal del sitio de trabajo, para asegurar
a los operarios un sitio de trabajo adecuado (implementar 5’s).
 Dotar a los empleados y sitios de trabajo con herramientas, instrumentos y ropa
adecuada.
79
BIBLIOGRAFÍA
 SEPARATAS DE CLASE DE ESTUDIO DEL TRABAJO – Ing. Héctor

Salazar Robles
 -LEAN MANUFACTURING – ALBERTO VILLASEÑOR CONTRERAS
 INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO – Georde Kanawaty
 https://prezi.com/qew2scpxzdsl/proceso-de-elabpracion-de-yogurt-a-nivel-
industrial/
80

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA EMPRESA

“AGROINDUSTRIAS SAN ISIDRO S.A.”

Estudio del Trabajo

DOCENTE DEL CURSO:

Ing. Héctor Salazar Robles

 ÁGUILA HUARHUACHI, JOEL

Cañete, 12 de Julio del 2017

Para nuestros padres, que día a día nos

brindan su apoyo en el largo camino que

nos conduce a ser profesionales de éxito.

Queremos agradecer a la empresa AGROINDUSTRIA SAN ISIDRO S.A. y en

su nombre a todos los integrantes que la conforman, la oportunidad brindada durante

También agradecemos a todas las personas que directa o indirectamente

ayudaron a que la finalización de este trabajo sea una realidad.

La agroindustria es la actividad económica que comprende la producción,

industrialización y comercialización de productos agropecuarios, forestales y otros

recursos naturales biológicos. Esta rama de industrias se divide en dos categorías,

alimentaria y no alimentaria, la primera se encarga de la transformación de los

productos de la agricultura, ganadería, en productos de elaboración para el consumo

alimenticio, en esta transformación se incluye los procesos de selección de calidad,

clasificación (por tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la producción

agrícola, a pesar que no haya transformación en sí y también las transformaciones

posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera transformación de

la materia prima agrícola. La rama no-alimentaria es la encargada de la parte de

recursos naturales para realizar diferentes productos industriales.

y otros. Analizaremos cual es el “cuello de botella” en la producción de leche en

Agroindustrias San Isidro S.A. Y cómo solucionar el cuello de botella en la elaboración

. Palabras claves : proceso, cuello de botella, producción

commercialization of agricultural products, forestry and other biological natural

Quality, classification (by size), packaging-storage and storage of agricultural

different industrial products.

solve the bottleneck in the production and production of milk.

Keywords: process ,bottleneck , production

El estudio del trabajo surge tras la necesidad de mejorar rendimientos en todas

aquellas actividades que involucran esfuerzos físicos y mentales orientados hacia la

obtención de un producto o prestación de un servicio determinado. Las mejoras que se

obtienen a través de un estudio del trabajo se reflejan en la disminución de esfuerzos y

movimientos innecesarios que no generan valor sobre la fabricación, los cuales se

convierten en factores determinantes en el momento de evaluar la eficiencia en una

Los movimientos y método innecesario y/o mal ejecutado generan retrasos,

disminución de la calidad y de los volúmenes de producción, incremento de accidentes

laborales, incremento de los costos de producción, mayores desperdicios, incrementos

En el presente informe desarrollaremos detalladamente, y con base en los

conocimientos adquiridos en el curso de Estudio del trabajo, un estudio de tiempos y

movimientos de la empresa de agroindustrial San Isidro S.A. , además adecuar el

empresa que es parte esencial para el desarrollo y crecimiento en toda empresa.

1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

Actualmente las pequeñas y grandes organizaciones deben preocuparse por

mantener un desarrollo constante y acorde con las exigencias que se presenta en el

debido a los constantes avances tecnológicos, a nuevos procesos productivos más

estar en capacidad de cumplir con las expectativas de un mercado exigente y cambiante;

altos niveles de productividad y de calidad.

En nuestro caso, como se sabe, existe mucha demanda y competencia en el

aumentar el margen de utilidad, pero esto en la economía actual es un problema, ya que

el mercado actual es demasiado competitivo.

someterse a un estudio del trabajo, ya que con el desarrollo y aplicación de nuevos

A primera vista hemos detectado ciertas deficiencias en la organización de

personal y de materiales, un cuello de botella específico en su línea de producción y en

la ergonomía del puesto de trabajo. Maneja sus procesos productivos de manera

en cada producto y un aumento en los volúmenes de producción.