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RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR


EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

RECUPERACIÓN DEL HORNO A GAS PARA TRATAMIENTOS


TÉRMICOS EN LA COORDINACIÓN DE METALURGIA
DEL IUTEMAR EN SAN FÉLIX, ESTADO BOLÍVAR

ANTONIO GREEN
YANILANLLELA PORTUGUÉS
LUIS RIVAS

SAN FÉLIX, SEPTIEMBRE 2017

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RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR


EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

RECUPERACIÓN DEL HORNO A GAS PARA TRATAMIENTOS


TÉRMICOS EN LA COORDINACIÓN DE METALURGIA
DEL IUTEMAR EN SAN FÉLIX, ESTADO BOLÍVAR

Informe Especial de Pasantía presentado como requisito para optar al Título de


Técnico Superior Universitario en la Carrera de Metalurgia

ANTONIO GREEN
YANILANLLELA PORTUGUÉS
LUIS RIVAS

SAN FÉLIX, SEPTIEMBRE 2017


Quienes suscribimos, miembros del Comité designado por la Coordinación de
Pasantía, para examinar el Informe Especial de Pasantía presentado por los

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Bachilleres Antonio Green, Yanilanllela Portugués y Luis Rivas, de la Carrera de
Metalurgia; consideramos que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el
Reglamento de la institución y lo declaramos Aprobado.

____________________ _____________________ ________________


Ing. xxxxx xxxxxx Ing. Nicolás Villegas Sello de la empresa
Tutor Académico Tutor Laboral

_____________________ __________________________ ______________


Prof. (Msc) Luisa Tineo Lcda. Aidé Álvarez Sello de Pasantía
Asesora Metodológica Coordinación de Pasantías

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DEDICATORIA

A Dios todo poderoso primeramente por haberme dado en don de la vida y


permitirme venir a este mundo por medio de mi madre, por darme todo el
entendimiento, la sabiduría, salud y fortaleza para poder cumplir con todas las metas
y propósitos que me proponga.

A mis padres, por el apoyo incondicional, por los consejos, herramientas y por
siempre estar allí en todo momento a pesar de todas la adversidades, problemas y
circunstancias, demostrándome que todo en la vida es posible y que si se puede
cuando se quiere.

A mis compañeros de clases y amistades por ayudarme en oportunidades con


herramientas necesarias y estar allí presentes cuando los he necesitado sin pedir nada
a cambio, su apoyo incondicional me llena de dicha y felicidad.

A mis hermanos porque a pesar de los malos ratos siempre supieron estar allí a
cualquier hora. A toda mi familia que siempre estuvo presente conmigo cuando los he
necesitado y que de alguna u otra manera se han ganado mi cariño. A todos ustedes
les dedico cada uno de mis triunfos, este es solo uno de ellos y quedan muchos por
venir.

xxxxxxxxxxxx

v
AGRADECIMIENTO

A Dios todopoderoso por permitirme vivir una vida agradable y sana para poder
lograr cada una de mis metas por esa sabiduría y por ese don tan grande que me ha
dado y que me ha permitido llegar lejos, Gracias Papa Dios por esas Bendiciones,
alegrías y tristezas solo tú sabes porque haces las cosas y mientras permanezcas a mi
lado no habrá mal que pueda tocarme. Eso si nunca me quites esa humildad que has
puesto en mí y que identifica a toda buena persona.

A mis padres que siempre han estado allí dándome un grandísimo apoyo
incondicional, que han estado allí en todo momento en mis alegrías, en mis tristezas y
en mis enfermedades, siempre preocupándose por mí y por querer mi bienestar así yo
no esté de acuerdo. A mis hermanos por ayudarme sin pedir nada a cambio por darme
alegría y motivación, a mis amigos por su ayuda y colaboración por ese granito de
arena que cuenta mucho para mí. Gracias a todas esas personas que me brindaron una
ayuda y que ofrecieron parte de su tiempo para estar conmigo y ayudarme cuando lo
he necesitado.

A mis asesores por su gran apoyo, tiempo, orientación y dedicación durante mi


preparación de Trabajo Especial de Pasantía. A mis compañeros por formar parte de
este logro y a todo el que me ayudo en todo momento Muchísimas Gracias sin
ustedes nada de esto hubiese sido posible.

xxxxxxxxxxxx

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ÍNDICE GENERAL

Pág.
PÁGINA DE APROBACIÓN ...................................................................... iii
DEDICATORIA ............................................................................................. iv
AGRADECIMIENTO ................................................................................... v
INDICE GENERAL ...................................................................................... vi
INDICE DE ILUSTRACIONES................................................................... vii
RESUMEN ...................................................................................................... viii
INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 1

CAPÍTULO I – EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema ..................................................................... 2
1.2 Objetivo General ...................................................................................... 3
1.2.1 Objetivos Específicos .............................................................................. 3
1.3 Delimitación del Problema ........................................................................ 4

CAPÍTULO II – MARCO TEÓRICO


2.1 Antecedentes de la Empresa .................................................................... 5
2.2 Marco Referencial ................................................................................... 5
2.3 Marco Conceptual ................................................................................... 17

CAPÍTULO III – RESULTADOS


3.1 Caracterización de las mangueras de goma nuevas por MEB………….. .
.......................................................................................................................... xx
3.2 Diseño de Experimentos (D.E.) a diferentes tiempos de exposición y temperatura
de las mangueras de goma y el material carbonoso ................................... xx
3.3 Caracterización de la superficie de interacción a través de lupa estereoscópica
y MEB ........................................................................................................ xx
3.4 Correlación entre los posibles productos de interacción entre la manguera de
goma y el material carbonoso. ................................................................... xx
3.5 Cronograma de actividades realizadas. ...................................................... xx

CONCLUSIONES .......................................................................................... xx
RECOMENDACIONES ................................................................................ xx
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................ 19
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS ........................................................... 20
ANEXOS ......................................................................................................... xx

vii
CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en


los que se calientan los materiales y las piezas o elementos, colocados en su interior,
por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser
muy variado, entre ellos el tratar térmicamente al material para impartir determinadas
propiedades. Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo
de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad.

Fundación La Salle de Ciencias Naturales es una institución venezolana sin fines


de lucro que se dedica a impartir educación técnica para el trabajo, a desarrollar
investigaciones científicas relacionadas con las ciencias naturales y sociales propias
de Venezuela y a transferir a las comunidades y relacionados las herramientas
necesarias para ejecutar programas de extensión y producción que promuevan su
autodesarrollo. Adscrita a esta, se encuentra el Instituto Universitario de
Tecnología del Mar, IUTEMAR, el cual cuenta con una oferta académica
conformada por: Administración de Empresas, y Contabilidad y Finanzas, Mecanica,
Metalurgia, Electricidad y Seguridad Industrial.

La problemática presente, en la Coordinación de Metalurgia, se debe a que no se


cuenta con un horno donde se puedan realizar tratamientos térmicos a los diversos
materiales y por lo tanto hay una debilidad en la realización práctica de estos
procesos por parte de los estudiantes. Esto ha ocasionado que no se programen
experiencias que involucren estos métodos y el estudiante no adquiere un
conocimiento total del conocimiento que esto representa, además de no conocer de

1
manera directa, como varían las propiedades del material tratado. Tampoco se
conocerían cuáles serían las fases formadas entre estos componentes.

La importancia de este estudio radica en que, al trasladar las piezas y refractarios


al taller de arenas, se podría reconstruir el horno para tratamiento térmico y ponerlo
en funcionamiento, logrando que los alumnos puedan conocer, de manera real, como
varían las propiedades de los materiales durante estos cambios. Además, esto
permitirá predecir qué tipo de materiales podrían recibir estos tratamientos y poder
manejar las diversas condiciones operativas para cada proceso. Esto ayudaría a las
empresas al conocer que tipo de cambios se pueden lograr mediante tratamiento
térmico en un acero o aleación.

1.2 Objetivo general

Recuperar el horno a gas para tratamientos térmicos que se encuentra en la


Coordinación de Metalurgia del IUTEMAR, en San Félix, Estado Bolívar.

1.2.1 Objetivos específicos

 Diagnosticar el estado actual en que se encuentra el horno para tratamientos


térmicos.
 Desarrollar el plan de intervención para el horno de tratamientos térmicos.
 Seleccionar el sitio de ubicación de las piezas en el taller de Soldadura.
 Realizar layout del taller de forja.
 Lubricar las piezas desmontadas del horno.

1.3 Delimitación del problema

El presente trabajo se llevó a cabo en la coordinación de Metalurgia de la Sede


Guayana Puerto Ordaz, Estado Bolívar, el mismo tiene como finalidad recuperar el
horno a gas para tratamientos térmicos que se encuentra en la Coordinación de
Metalurgia. Esta investigación se realizó en un tiempo comprendido del 16 de octubre
al mes de Noviembre del 2017.

2
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la empresa

La Fundación lleva el nombre de la Salle, en honor al genial educador francés Juan


Bautista de la Salle quien fue el fundador en 1682 de la congregación. Aunque ésta
denominación es el resultado normal de la creación de la obra, el colegio de la Salle
de caracas y la sociedad de ciencias naturales. El 15 de mayo de 1940 un grupo de
alumnos del colegio la Salle, bajo la dirección de su profesor el hermano Ginés, funda
una agrupación dedicada al estudio científico de la naturaleza de Venezuela, la
sociedad de ciencias naturales que ya ha cumplido 69 años. En su etapa inicial de dos
años dedicados a gestiones y sin ningún capital para iniciar su tarea con apenas tres
personas dos de ellas a tiempo completo y escasa remuneración, la que en futuro
llegaría a ser un gran instituto, logró reunir un pequeño grupo de personalidades que
ofrece su decidido apoyo a la naciente obra.

El 21 de agosto de 1957, se redacta el acta de constitución de la Fundación la Salle


de ciencias naturales. En el año 1968 la fundación la Salle creada diez años antes por
los hermanos de la escuela cristiana. Desde el principio puso en marcha un programa
de estudio a nivel del bachillerato técnico, al mismo tiempo que tenía el ya existente
centro de aprendizaje industrial organizado en colaboración con las empresas locales.
En 1969, se crea el liceo técnico de Guayana en instalaciones que fueron construidas
por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG).
Fundación La Salle a través de su campus Guayana estableció en la ciudad de san
Félix, se hizo cargo en la década de los 70 del colegio que funcionaba bajo la
dirección de la congregación de los hermanos de las escuelas cristianas, en
colaboración con el instituto nacional de corporación educativa, de la Corporación
Venezolana de Guayana y de un convenio con la Orinoco Company Iron Mines of

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Venezuela, se dio un impulso especial en el área industrial dictándose cursos de
electricidad, así como también de mecánica.

Al mismo tiempo en el año 1974 Fundación la Salle dirige su labor educativa a


forma técnica de educación media, se habla de los institutos universitarios de
tecnología en Margarita; Cojedes y Ciudad Guayana. Se establecen contactos con las
autoridades oficiales. En 1977 la gobernación del estado Bolívar construye la
subestación hidrobiológica de río claro, cerca de los terrenos donde se construirán los
estanques para el cultivo de algunos peces de la región y del camarón de río.

En 1978 como compensación de los servicios prestados, la Corporación


Venezolana de Guayana (CVG) hace el traspaso a fundación la Salle de los terrenos
donde está ubicado el campus Guayana y se inician labores para la dotación de un
polideportivo. En el año de 1986 nace el Instituto Universitario de Tecnología
Industrial de Guayana (IUTEIN), que proporciona la formación en el ámbito superior
en las carreras de electricidad, mecánica, contabilidad y finanzas, administración de
empresas y metalurgia. Ambos institutos brindan una respuesta seria y oportuna al
mundo industrial que se ha desarrollado en Guayana.

La formación que se imparte en el instituto de la fundación la Salle en Guayana


cuenta con el apoyo de una dirección técnica encargada de coordinar la capacitación a
través de distintos talleres los cuales se encuentran debidamente equipados en la
actualidad se habla de que el (IUTEIN) pasará a ser universidad del Caribe, la cual
beneficiará a los egresados al continuar con sus estudios y así obtener el grado de
licenciatura o ingeniería, por la buena preparación de sus egresados y el desempeño
realizado en el tiempo de pasantía, las fructíferas labores, los diferentes trabajos y por
lo esfuerzos mancomunados de todos los que trabajan en la institución.

Misión

Servir a las comunidades más desasistidas, ajustándose a las necesidades y


realidades de cada una de ellas, a través de la educación, la investigación, la extensión

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y la producción, con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y la solidaridad
para enraizar a la gente en su región y darle instrumentos que faciliten su desarrollo
personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el reino de Dios en la tierra.

Visión

Ser una Institución Científico Educativo, de extensión-producción, integrada


sinérgicamente con excelencia y solidez. Reconocida regional, nacional e
internacionalmente. Fundamentada en su concepción filosófica humano-cristiana.
Apoyada en los avances científico-tecnológicos. Que cuenta con la voluntad,
capacidad y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificación y
trascendencia de la vida y de la persona, en defensa y promoción de valores culturales
y ambientales de cada pueblo.

Fundación La Salle

La Fundación La Salle, Campus Guayana es la de enseñar, preparar y producir


hombres y mujeres aptos para su desenvolvimiento en el trabajo, bajo un sistema
educativo que, de referencia a las actividades orientadas a la investigación, expresión
personal a los procesos grupales más que por impedir conocimiento de acuerdo a las
necesidades educativas de la región.

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Organigrama General Campus Guayana

COORDINACION
DE TALENTO
HUMANO

Fuente: Fundación La Salle

2.2 Marco Referencial

Un horno mufla es aquel que puede generar elevadas temperaturas y sirve para
calentar materiales que son sometidos a distintos procesos de tratamiento térmico.
Estos hornos muflas son utilizados en varias aplicaciones; así, en la metalurgia,
secado y calcinación de precipitados, ensayos de inflamabilidad a alta temperatura,
aleaciones de metal, templado, ensayos de fundición y otras que necesitan de un
tratamiento por calor. Al respecto Monteros (2015) señala: “Los hornos muflas
calientan las probetas por acción directa o indirecta del flujo eléctrico, para el
calentamiento se debe tomar en cuenta el tamaño, la forma y la temperatura de la
probeta a ser tratada térmicamente.” (Pág. 1).

Dentro de los laboratorios o talleres, es indispensable contar con muflas que son
consideradas un tipo de hornos que pueden alcanzar temperaturas muy altas y así
poder cumplir con los diferentes procesos que requieren este tipo de característica
dentro de los laboratorios. Una mufla alcanza temperaturas elevadas, pero su fuente

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de calor es separada totalmente de la cámara de cocción, pues así la muestra de
laboratorio evita ser contaminada con los gases derivados de la combustión.

Dentro del mercado existen dos tipos de muflas, las cuales cubren perfectamente la
necesidad que sean:

 Muflas eléctricas: son aquellas que cuentan con hornos generalmente


pequeños con resistencias calefactoras ocultas. Estas son amplia mente
utilizadas en laboratorios, talleres pequeños o consultorios dentales.
 Muflas de combustible: alcanza temperaturas muy elevadas, pues su fuente de
calor está separada totalmente de la cámara de cocción, de tal manera que una
muestra no puede ser contaminada con gases de combustión.

Las muflas están diseñadas para cumplir una gran variedad de aplicaciones en
distintas áreas como:

 Trabajos de laboratorio
 Procesos de control
 Tratamientos térmicos
 Secado de precipitado
 Calcinación de precipitado
 Ensayes de fundición

Principio de funcionamiento de hornos mufla

Las muflas se componen por ciertos elementos necesarios para su correcto


funcionamiento, ver figura 2, entre ellos:

• Gabinete interno.
• Contrapuerta.
• Gabinete externo.
• Controladores de temperatura.
• Panel de control.

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Figura 2. Partes de una mufla

Fuente: http://palmacuevaslizbeth.blogspot.com/2014/11/manual-de-mantenimiento-
de-equipos-de.html

Estos equipos funcionan mediante la aplicación de energía térmica, la cual es


suministrada mediante resistencias eléctricas, las mismas que están colocadas en los
laterales y parte posterior del horno, son de hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe y lista
para trabajar por mucho tiempo. Las resistencias transmiten con gran eficiencia el
calor a los cuerpos siempre pasando del cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo
de menor temperatura.

La rutina de mantenimiento preventivo planificado es inspeccionar las condiciones


ambientales en las que se encuentra el equipo, efectuar limpieza integral externa e
interna, revisar elementos metálicos o sintéticos, revisar componentes eléctricos o
electrónicos, revisar estado y funcionamiento de perillas, interruptores e indicadores,
verificar protecciones y alarmas cuando corresponda, medir voltaje de alimentación y
corriente de consumo, medir resistencia de carcasa a tierra, verificar el
funcionamiento del equipo en conjunto con el operador.

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Una mufla a combustible técnicamente es un horno para temperaturas elevadas
donde la fuente de calor está separada totalmente de la cámara de cocción para que no
pueda contaminarse la muestra con los gases de combustión. Si la mufla fuera
eléctrica se trata de hornos generalmente pequeños con las resistencias calefactoras
también ocultas que se usan en laboratorios, talleres pequeños, o para realizar trabajos
de prótesis odontológicas. Las partes de que se compone son a) la cámara de cocción,
b) el recinto que la rodea donde de un modo o el otro se produce el calor, c) la puerta
que puede también estar calefaccionada en especial en las eléctricas y d) la
termocupla con la que se controla la temperatura interna de la cámara de cocción.

Se puede decir además que en el caso de las eléctricas hay un tablero de conexión
eléctrica y en el caso de las de combustible existirá un sistema de combustión que
puede ser de muchas formas diferentes

Tratamientos térmicos

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición


química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos
modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química, dando a los
materiales unas características mecánicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada. Entre estas características están: resistencia al desgaste, tenacidad,
mecanibilidad, dureza.

Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de


los aceros, residen en la composición química de la aleación que los forma y el tipo
de tratamiento térmico a los que se les somete. Los tratamientos térmicos modifican
la estructura cristalina que forman a los aceros, sin variar la composición química de
los mismos.

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Tratamientos térmicos del acero

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que


pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido
para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos
térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
(https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_térmico)

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos térmicos han adquirido gran
importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los
principales tratamientos térmicos son:

Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,


se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior
Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

Revenido: sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir


ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,

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dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de


austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

Normalizado: tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,


ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele
emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Material refractario

El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas


temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara entre los materiales
refractarios y los que no lo son, pero una de las características habituales que se pide
a un material para considerarlo como tal, es que pueda soportar temperaturas de más
de 1600 °C sin ablandarse. Los materiales refractarios deben mantener su resistencia
y estructura a altas temperaturas. Dependiendo de la operación, estos materiales
deben resistir los choques térmicos, ser químicamente inertes, presentar una baja
conductividad térmica y un bajo coeficiente de dilatación. Suelen utilizarse para hacer
crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras.

Los óxidos de aluminio (alúmina), de silicio (sílice) y magnesio (óxido de


magnesio) son los materiales refractarios más importantes. Otro óxido que se
encuentra generalmente en materiales refractarios es el óxido de calcio (cal). Las
arcillas refractarias también se utilizan ampliamente en la fabricación de materiales
refractarios, como puede ser la chamota. El dióxido de circonio (circonita) se utiliza
cuando hay que soportar temperaturas extremadamente elevadas. El carburo de silicio

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y el carbono son materiales refractarios de gran resistencia a altas temperaturas pero
arden en presencia de oxígeno si desaparece su protección de dióxido de silicio.

2.3 Marco conceptual

Aleación: Es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta


de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. (Avner. 1992. Pág.
203)

Mantenimiento: Son todas las acciones que tienen como objetivo preservar un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida.1 Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes. (https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento)

Mufla: Es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales cerámicos


y para la fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del laboratorio
un horno mufla se utiliza para calcinación de sustancias, secado de sustancias,
tratamientos térmicos, fundición y procesos de control. (Chang. 2010. Pág. H5)

Recuperación: En un sentido amplio, el término recuperación referirá a la acción y


resultado de recuperar algo o recuperarse alguien. si se trata de un artefacto o
máquina que se rompió, para lograr su recuperación, se deberá enviar al mismo a un
servicio técnico especializado que lo revise y lo repare para que vuelva a funcionar.
Normalmente en estos lugares identifican el daño y proponen el arreglo más
conveniente. (https://www.definicionabc.com/general/recuperacion.php)

Refractario: Son aquellos que cuentan con una buena resistencia al fuego, es decir
que soportar su acción sin sufrir alteraciones. Se trata de materiales que toleran las
altas temperaturas sin entrar en descomposición ni modificar sus propiedades.
(https://definicion.de/refractario/)

Tratamiento térmico: Es proceso que comprende el calentamiento de los metales o


las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa

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temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad. (https://www.ecured.cu/Tratamiento_
t%C3%A9rmico)

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Avner. Sidney. (1992). Introducción a la Metalurgia Física. Madrid, McGraw-Hill.

Chang, Raymond. (2010). Química. (10ma. Edición). McGraw Hill Interamericana


Editores, S.A. de C.V., México.

Monteros, Lénin. (2015). Diseño y construcción de un horno mufla para la


realización de tratamientos térmicos en aceros. Trabajo de Grado, no publicado.
Universidad Técnica del Norte, Ecuador.

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REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

Definicion ABC. Disponible en: https://www.definicionabc.com/general/


recuperacion.php Consulta: 2017, Octubre 25.

Tratamientos térmicos. Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_


térmico. Consulta: 2017, Octubre 25.

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